JP2616791B2 - クーリングドラム装置 - Google Patents
クーリングドラム装置Info
- Publication number
- JP2616791B2 JP2616791B2 JP63014338A JP1433888A JP2616791B2 JP 2616791 B2 JP2616791 B2 JP 2616791B2 JP 63014338 A JP63014338 A JP 63014338A JP 1433888 A JP1433888 A JP 1433888A JP 2616791 B2 JP2616791 B2 JP 2616791B2
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- Japan
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- casting
- sand
- mold
- drum
- cooling drum
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
- B22D31/007—Tumbling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〔産業上の利用分野〕 この発明は鋳造ライン等に設置されるクーリングドラ
ム装置に関する。
ム装置に関する。
〔従来技術〕 従来、クーリングドラム装置にあっては、鋳物の打痕
や急冷による表面の材質変化を防止する必要上、鋳物を
内蔵したままの砂型を回転ドラムの中に投入し、散水す
ることによって冷却しながら型砂を鋳物から除去してい
た。そして、この散水量は鋳物を内蔵したままの砂型の
輻射熱を測定することによって定められていた。
や急冷による表面の材質変化を防止する必要上、鋳物を
内蔵したままの砂型を回転ドラムの中に投入し、散水す
ることによって冷却しながら型砂を鋳物から除去してい
た。そして、この散水量は鋳物を内蔵したままの砂型の
輻射熱を測定することによって定められていた。
しかしながら、かかる従来の装置にあっては、散水量
を鋳物を内蔵したままの砂型の輻射熱から測定していた
ため、型砂に覆われている鋳物製品の輻射熱を適正に測
定しにくい結果、散水量を適正に定めにくいという不都
合を有した。
を鋳物を内蔵したままの砂型の輻射熱から測定していた
ため、型砂に覆われている鋳物製品の輻射熱を適正に測
定しにくい結果、散水量を適正に定めにくいという不都
合を有した。
この発明の目的はかかる不都合を解消することであ
る。
る。
〔前記目的を達成するための手段〕 前記目的は、鋳物を内蔵したままの砂型を回転ドラム
の中に投入し、この鋳物を内蔵したままの砂型に散水し
ながらこの回転ドラムを回転し、前記鋳物から型砂を除
去するクーリングドラム装置において、 前記散水量を、前記鋳物を内蔵したままの砂型におけ
る砂重量と前記鋳物の鋳込み重量との比率に応じて予め
シミレーション的に定めることを特徴とするクーリング
ドラム装置によって達成された。
の中に投入し、この鋳物を内蔵したままの砂型に散水し
ながらこの回転ドラムを回転し、前記鋳物から型砂を除
去するクーリングドラム装置において、 前記散水量を、前記鋳物を内蔵したままの砂型におけ
る砂重量と前記鋳物の鋳込み重量との比率に応じて予め
シミレーション的に定めることを特徴とするクーリング
ドラム装置によって達成された。
この発明に係るクーリングドラム装置は上記のように
構成されているため、鋳物を内蔵したままの砂型を回転
ドラムの中に投入する装置において、適正な散水量を容
易に定めることができるものである。
構成されているため、鋳物を内蔵したままの砂型を回転
ドラムの中に投入する装置において、適正な散水量を容
易に定めることができるものである。
以下、図面にもとづいてこの発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図において、１はクーリングドラムＣの基板であ
る。11,11は支持ローラであり、前記基板１に回転可能
に設置されている。又,2は電動機であり、前記基板１に
おける前記支持ローラ11,11の間に設置されている。こ
の電動機２の作用については後記する。３は回転ドラム
であり、前記支持ローラ11,11に載置されている。よっ
て、この回転ドラム３は軸心Ｏの回りに回転可能である
（矢印参照）。31は外歯車であり、前記回転ドラム３の
周面に嵌着されている。この外歯車31は前記電動機（基
板１に設置されている）２の歯車（図示せず）と歯合し
ている。よって、この回転ドラム３は前記電動機２が駆
動すると軸心Ｏの回りに回転する。32は投入口であり、
前記回転ドラム３の左端に形成されている。この投入口
32を介して、鋳物41を内蔵したままの砂型（以下「鋳物
内蔵砂型」と記す）４を前記回転ローラ３内に投入す
る。投入された鋳物内蔵砂型４は回転するドラム３壁に
沿って上昇・下降を繰り返しながら鋳物41から型砂42を
除去する。この型砂42は回転ドラム３の下部に滞留し、
鋳物41と接触する。そして、型砂42の水分を蒸発させる
潜熱で鋳物41を短時間に冷却している。５は散水ノズル
であり、前記回転ドラム３内に設置されている。この散
水ノズル５は噴出口51,51,…を介して前記型砂42に散水
する。６は弁装置であり、回転ドラム３の外側に設置さ
れている。この弁装置６は、回転ドラム３内に投入され
た鋳物内蔵砂型４における型砂重量と鋳込み重量との比
率に応じて散水ノズル５に供給する冷却水量を調節す
る。
る。11,11は支持ローラであり、前記基板１に回転可能
に設置されている。又,2は電動機であり、前記基板１に
おける前記支持ローラ11,11の間に設置されている。こ
の電動機２の作用については後記する。３は回転ドラム
であり、前記支持ローラ11,11に載置されている。よっ
て、この回転ドラム３は軸心Ｏの回りに回転可能である
（矢印参照）。31は外歯車であり、前記回転ドラム３の
周面に嵌着されている。この外歯車31は前記電動機（基
板１に設置されている）２の歯車（図示せず）と歯合し
ている。よって、この回転ドラム３は前記電動機２が駆
動すると軸心Ｏの回りに回転する。32は投入口であり、
前記回転ドラム３の左端に形成されている。この投入口
32を介して、鋳物41を内蔵したままの砂型（以下「鋳物
内蔵砂型」と記す）４を前記回転ローラ３内に投入す
る。投入された鋳物内蔵砂型４は回転するドラム３壁に
沿って上昇・下降を繰り返しながら鋳物41から型砂42を
除去する。この型砂42は回転ドラム３の下部に滞留し、
鋳物41と接触する。そして、型砂42の水分を蒸発させる
潜熱で鋳物41を短時間に冷却している。５は散水ノズル
であり、前記回転ドラム３内に設置されている。この散
水ノズル５は噴出口51,51,…を介して前記型砂42に散水
する。６は弁装置であり、回転ドラム３の外側に設置さ
れている。この弁装置６は、回転ドラム３内に投入され
た鋳物内蔵砂型４における型砂重量と鋳込み重量との比
率に応じて散水ノズル５に供給する冷却水量を調節す
る。
次に、33は網筒部であり、前記回転ドラム３の右端部
に形成されている。この網筒部33は鋳物内蔵砂型４から
分離された型砂42を回転ドラム３外に排出する。又、34
は排出口であり、前記網筒部33の端縁に設置されてい
る。この排出口34は型砂42を除去された鋳物41を回転ド
ラム３外に排出する。
に形成されている。この網筒部33は鋳物内蔵砂型４から
分離された型砂42を回転ドラム３外に排出する。又、34
は排出口であり、前記網筒部33の端縁に設置されてい
る。この排出口34は型砂42を除去された鋳物41を回転ド
ラム３外に排出する。
この発明に係るクーリングドラム装置は、 鋳物を内蔵したままの砂型を回転ドラムの中に投入
し、この鋳物を内蔵したままの砂型に散水しながらこの
回転ドラムを回転し、前記鋳物から型砂を除去するクー
リングドラム装置において、 前記散水量を、前記鋳物を内蔵したままの砂型におけ
る砂重量と前記鋳物の鋳込み重量との比率に応じて予め
シミレーション的に定めるようにしたため、鋳物を内蔵
したままの砂型を回転ドラムの中に投入する装置におい
て、適正な散水量を容易に定めることができるものであ
る。
し、この鋳物を内蔵したままの砂型に散水しながらこの
回転ドラムを回転し、前記鋳物から型砂を除去するクー
リングドラム装置において、 前記散水量を、前記鋳物を内蔵したままの砂型におけ
る砂重量と前記鋳物の鋳込み重量との比率に応じて予め
シミレーション的に定めるようにしたため、鋳物を内蔵
したままの砂型を回転ドラムの中に投入する装置におい
て、適正な散水量を容易に定めることができるものであ
る。
よって、この鋳造ライン用クーリングドラム装置を使
用すれば、鋳物を内蔵したままの砂型を回転ドラムの中
に投入するにもかかわらず、適正な散水量を簡易に定め
ることができるため、鋳物に打痕を付けることなく又急
冷による鋳物表面の材質を変化させることなく、鋳物か
ら型砂を簡易に除去することができるものである。
用すれば、鋳物を内蔵したままの砂型を回転ドラムの中
に投入するにもかかわらず、適正な散水量を簡易に定め
ることができるため、鋳物に打痕を付けることなく又急
冷による鋳物表面の材質を変化させることなく、鋳物か
ら型砂を簡易に除去することができるものである。
第１図はこの発明に係る鋳造ライン用クーリングドラム
装置の実施例における部分断面正面図である。 ３……回転ドラム ４……鋳物内蔵砂型（砂型） 41……鋳物 Ｃ……クーリングドラム装置
装置の実施例における部分断面正面図である。 ３……回転ドラム ４……鋳物内蔵砂型（砂型） 41……鋳物 Ｃ……クーリングドラム装置
Claims (1)
- 【請求項１】鋳物を内蔵したままの砂型を回転ドラムの
中に投入し、この鋳物を内蔵したままの砂型に散水しな
がらこの回転ドラムを回転し、前記鋳物から型砂を除去
するクーリングドラム装置において、 前記散水量を、前記鋳物を内蔵したままの砂型における
砂重量と前記鋳物の鋳込み重量との比率に応じて予めシ
ミレーション的に定めることを特徴とするクーリングド
ラム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014338A JP2616791B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | クーリングドラム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014338A JP2616791B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | クーリングドラム装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192465A JPH01192465A (ja) | 1989-08-02 |
| JP2616791B2 true JP2616791B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=11858279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63014338A Expired - Fee Related JP2616791B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | クーリングドラム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616791B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3374187B2 (ja) * | 1994-08-01 | 2003-02-04 | 太洋マシナリー株式会社 | 循環鋳物砂による製品冷却方法及びその装置 |
| JP3308217B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2002-07-29 | 新東工業株式会社 | 砂循環鋳造設備における鋳物冷却、取出し方法 |
| KR20030082821A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 배영보 | 로스왁스 주물법의 석고분리 및 세척장치 |
| CN109590453A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-09 | 新晃远大机械铸造有限公司 | 一种铸件加工设备 |
| CN109261944A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-01-25 | 新晃远大机械铸造有限公司 | 一种便于型砂收集的滚筒落砂机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614068A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-10 | Sintokogio Ltd | Wet type cooling method of casting |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63014338A patent/JP2616791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01192465A (ja) | 1989-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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