JP2613144B2 - Tuck-in treated low elongation fiber fabric - Google Patents
Tuck-in treated low elongation fiber fabricInfo
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は特殊な耳処理をされた低
伸度繊維織物に関し、特に、レピア織機やエアジェット
織機，グリッパーシャットル織機などの、所謂シャツト
ルレス織機により製織された低伸度繊維織物の耳処理に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low elongation fiber woven fabric having a special ear treatment, and more particularly to a low elongation woven by a so-called shirt torless loom, such as a rapier loom, an air jet loom, and a gripper shuttle loom. The present invention relates to ear treatment of a textile fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】低伸度繊維織物の内、特にガラス繊維織
物の製織は、以前はその大半がシャットル織機により行
われていたが、エアジェット織機の出現により、現在は
織り組織の比較的簡単なもので使用糸が単糸使いのもの
は、その殆どがエアジェット織機により製造されてお
り、例えば、プリント基板用に使用されているガラス繊
維織物は、現在その殆どがエアジェット織機によるもの
である。これは従来使用されていたシャットル織機の２
倍以上の回転数で製織する事ができ、その製織効率の良
さが大きな理由となっている。しかし、エアジェット織
機の場合は緯糸を空気で飛ばす方式のため、合撚糸使い
や番手の大きい糸の場合は、緯入れを良好に行うことが
できず、この様なクロスに対してのエアジェット織機の
使用は難しいのが現状である。2. Description of the Related Art Weaving of low elongation fiber woven fabrics, particularly glass fiber woven fabrics, was previously mostly performed by shuttle looms, but with the advent of air jet looms, the weaving structure is now relatively simple. Most of those that use single yarns are manufactured by air jet looms.For example, glass fiber fabrics used for printed circuit boards are currently mostly manufactured by air jet looms. is there. This is the traditional shuttle loom 2
Weaving can be performed at twice the number of rotations, and the good weaving efficiency is a major reason. However, in the case of an air jet loom, the weft is blown off by air. It is currently difficult to use looms.
【０００３】これに対し、最近ガラス繊維織物用の織機
として見直されているのがレピア織機である。エアジェ
ット織機と同様ヤーンボビンから直接緯入れする方式の
ため、エアジェット織機での緯入れが難しい合撚糸や、
番手の大きい糸の場合にも適しており、又、バルキー加
工された特殊な糸にも使用できる。番手の大きい合撚糸
を使う砥石補強用のガラス繊維織物や、バルキー加工糸
を使うガラス繊維織物は、従来はシャットル織機により
製織されていたが、シャットル織機の場合、番手の大き
い糸では緯糸の交換が頻繁に起こるため、管巻き機が故
障しやすかったり、緯糸欠点が発生しやすいなどの問題
があった。又、バルキー加工糸の場合も、管巻工程にお
いて毛羽が発生するため、その毛羽がクロスに織り込ま
れたり、汚れ発生の原因になったりするなどの問題があ
った。レピア織機を使用すると、レピアの先端に緯糸を
挟みヤーンボビンから直接緯入れする方式のため、前記
したような問題は殆ど解決された。[0003] On the other hand, rapier looms have recently been reviewed as looms for glass fiber fabrics. As with air jet looms, weft insertion directly from yarn bobbins makes it difficult to insert weft yarns on air jet looms,
It is also suitable for yarns with a high count, and can also be used for special bulky yarns. Glass fiber fabrics for reinforcing whetstones using ply-twisted yarns and glass fiber fabrics using bulky yarns were conventionally woven by shuttle looms, but in the case of shuttle looms, wefts are replaced by yarns with higher counts. This frequently occurs, so that there are problems that the tube winding machine is apt to break down and the defect of the weft easily occurs. Also, in the case of the bulky yarn, since fluff is generated in the tube winding process, there is a problem that the fluff is woven into the cloth or causes dirt. When a rapier loom is used, the above-mentioned problem is almost solved because the weft is sandwiched between the ends of the rapier and the weft is inserted directly from the yarn bobbin.
【０００４】しかし、レピア織機の場合、緯糸を一本一
本切断する方式のため、切断された緯糸端部がふさ耳状
になっている。緯糸端部がふさ耳状になっていると、例
えば、砥石補強用ガラス繊維織物の場合、ガラス繊維織
物をフェノール樹脂ワニスに含浸しプリプレグとする
が、このふさ耳部分に地の部分と比較して樹脂が余計に
付着するため、耳の部分が厚くなり、プリプレグを乾燥
後巻き取る際に耳高になり巻き取りにくくなる。これを
避けるために、乾燥後耳の部分のスリットが必要にな
る。又樹脂の歩留まりの点からいってもふさ耳の部分に
付着した樹脂は出来るだけ少ない方が良い。このこと
は、プリプレグだけに限らず目止め処理などの各種２次
加工に於いても同様なことが言える。ふさ耳を有する織
物はほつれやすいために、各種２次加工の際にテンター
を使用することができず、設備的に制約を受ける。又、
耳部にふさ耳が出ているために、例えば、パイプの表面
に巻き付けた時ラップされない側では、糸端群が表面に
出て美観上或いは取扱い上不都合が生ずる。 エアジェ
ット織機で織られたプリント基板用織物の場合は、この
問題に対し、両耳部の内側約１０ｍｍ幅に目止め樹脂を
塗布し、乾燥後目止め部分を５ｍｍ程度残して切断し、
ふさみみ部を切り落とすことにより解決している。しか
し、この方法の場合は目止め樹脂の塗布装置や乾燥機、
スリッター等の設備が必要になり、工程も一工程増える
ことになり、又、目止め樹脂の選択や、織物の幅を必要
幅より広くしなければならないなどの不都合がある。
又、この方法は織り密度の粗い織物や、番手の大きい糸
使いの織物には適さない。However, in the case of a rapier loom, since the weft is cut one by one, the cut end of the weft has a tabular shape. If the weft end is in the shape of a hook, for example, in the case of a glass fiber fabric for grinding stone reinforcement, the glass fiber fabric is impregnated with a phenol resin varnish to make a prepreg. As the resin adheres excessively, the ear part becomes thicker, and when the prepreg is dried and wound up, the ears become high and it becomes difficult to wind up. To avoid this, a slit in the ear after drying is required. Also, from the viewpoint of the yield of the resin, it is preferable that the amount of the resin adhered to the portion of the closed ear is as small as possible. The same can be said for not only the prepreg but also various kinds of secondary processing such as filling processing. Since the woven fabric having the tabular ears is easily frayed, a tenter cannot be used in various secondary processes, and the equipment is restricted. or,
For example, on the side that is not wrapped when wrapped around the surface of the pipe, the thread ends are exposed on the surface because the ears are covered with the ears, which causes aesthetic or handling problems. In the case of a woven fabric for a printed circuit board woven by an air jet loom, in order to solve this problem, a sealing resin is applied to a width of about 10 mm inside the both ears, and cut after leaving the sealing part at about 5 mm after drying.
The problem is solved by cutting off the pincer. However, in the case of this method, a coating resin coating device and a dryer,
Equipment such as a slitter is required, and the number of steps is increased by one. Further, there are inconveniences such as selection of a sealing resin and the need to make the width of the woven fabric wider than required.
Further, this method is not suitable for a woven fabric having a coarse weave density or a woven fabric having a high yarn count.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】レピア織機などのシャ
ットルレス織機で織られた低伸度繊維織物のふさ耳をプ
リプレグ工程等の後工程での障害にならないようにする
こと。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent a tufted ear of a low elongation fiber woven fabric woven by a shuttleless loom such as a rapier loom from obstructing a subsequent process such as a prepreg process.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】低伸度繊維織物をシャッ
トルレス織機で製織する際に緯入れされた後カットされ
た緯糸端部を次の緯糸の緯入れする際の開口時に、織機
の両端部に設けられたタックイン装置により開口部に折
り返し、次の緯糸と一緒に織り込むことにより前記課題
の解決を図った。即ち、ふさ耳を有する低伸度繊維織物
に於いて、両端耳部の一定幅の経糸密度を地の部分の半
分か、又はそれ以下とし、切断された緯糸端部が折り返
されて、隣の緯糸部に織り込まれているようにするか、
もしくは、両端耳部の一定幅の経糸の太さを地の部分の
経糸の太さの半分か、又はそれ以下とし、切断された緯
糸端部が折り返されて、隣の緯糸部に織り込まれている
低伸度繊維織物とすることにより、更には、ふさ耳を有
する低伸度繊維織物に於いて、両端耳部の一定幅の経糸
が低伸度繊維以外の繊維であり、切断された緯糸端部が
折り返されて、隣の緯糸部に織り込まれているようにし
て解決を図った。図１に於いて、緯糸１と経糸２からな
る低伸度繊維織物の緯糸切断端部３が折り返されて隣の
緯糸部に織り込まれている。レピア織機により製織する
場合、ふさ耳部分の長さは通常１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度
有るが本発明の低伸度繊維織物の場合、その部分が織物
の中に織り込まれているために、一見すると、耳の部分
がシャットル織機で織った織物の様に見える。 従っ
て、プリプレグ工程に於いて耳部に余計に樹脂が付くこ
ともなく、乾燥後巻きとっても耳高になることがない。Means for Solving the Problems When weaving a low elongation fiber woven fabric with a shuttleless loom, the cut ends of the weft are inserted into the weft of the next weft when the weft is inserted. The above problem was solved by folding back to the opening with a tack-in device provided in the section and weaving it together with the next weft. That is, the low elongation fiber fabrics that have a tassel ear
The warp density of a certain width at both ends
Minutes or less, and the cut end of the weft is folded back.
It is made to be woven in the next weft part,
Or, adjust the thickness of the warp yarn of a certain width
Half or less than the thickness of the warp, and the weft cut
The yarn end is folded back and woven into the next weft
By using a low elongation fiber woven fabric, furthermore, in a low elongation fiber woven fabric having a tufted ear, the warp having a certain width at both ends is a fiber other than the low elongation fiber, and the cut weft end is cut. The part was folded back and woven into the adjacent weft part to solve the problem. In FIG. 1, a cut end portion 3 of a low elongation fiber woven fabric composed of a weft 1 and a warp 2 is folded back and woven into an adjacent weft portion. When weaving with a rapier loom, the length of the tufted ear portion is usually about 10 mm to 20 mm, but in the case of the low elongation fiber woven fabric of the present invention, at first glance, since the portion is woven in the woven fabric, Part looks like a woven fabric with a shuttle loom. Accordingly, in the prepreg process, no resin is attached to the ears, and the height of the ears does not increase even after winding after drying.
【０００７】織物耳部のタックイン処理については、一
般の合成繊維の織物の場合は従来から行われていた。し
かし、ガラス繊維や炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維な
どの低伸度で且つ高強度を有する繊維の織物の場合は殆
ど行われていなかった。その理由として、例えば、低伸
度繊維の一種であるガラス繊維の場合は、合成繊維と異
なり繊維自体の伸びが殆ど無い事と、繊維の弾性が大き
くかつ滑りやすい事のためであろうと推定される。タッ
クイン処理することにより、その部分は緯糸が２本づつ
織り込まれていることになり、織機上で巻き取る際に耳
高になりやすい。耳高になる理由としては折り返し部は
緯糸が２本づづ織り込まれていることにより、地の部分
よりも織物の厚さが僅かに厚くなるためと推定される。
低伸度繊維織物の場合はこの巻取時の耳高が嫌われる。
巻取時耳高になった低伸度繊維織物は後加工工程に於い
て、耳吊り又は地の部分のたるみが発生するため、後加
工をスムーズに行うことができないし、又伸度がないた
め製織自体が困難となる。合成繊維の織物の場合は、繊
維自体に伸びがあるため耳吊り現象も繊維の伸びに吸収
されてしまい余り問題とされない。[0007] Tack-in treatment of the woven fabric ear has been conventionally performed in the case of a woven fabric of general synthetic fibers. However, 殆 if textile fibers with glass fiber or carbon fiber, high strength and low-elongation, such as an aromatic polyamide fiber
Etc. has not been performed. As a reason, for example, in the case of glass fiber, which is a kind of low elongation fiber, it is presumed that unlike synthetic fiber, the fiber itself hardly elongates, and the elasticity of the fiber is large and slippery. You. By performing the tuck-in process, the weft is woven into the portion two by two, and the portion is likely to be raised when wound on a loom. It is presumed that the reason for the height of the ear is that the folded portion is woven with two wefts at a time, so that the thickness of the fabric is slightly thicker than that of the ground portion.
In the case of a low elongation fiber fabric, the ear height at the time of this winding is disliked.
In the post-processing process, the low elongation fiber woven fabric that has become ear-hung at the time of winding may cause hanging of the ears or sagging of the ground portion, so that post-processing cannot be performed smoothly and there is no elongation. Therefore, weaving itself becomes difficult. In the case of a synthetic fiber woven fabric, since the fiber itself has elongation, the ear hanging phenomenon is absorbed by the elongation of the fiber, so that it is not a problem.
【０００８】本発明に適する低伸度繊維織物としては前
述したように、エアジェット織機で織ることが難しい合
撚糸使いの織物や、番手の大きい糸を使う織物で、比較
的織り密度の粗い織物に適するが、必ずしもこのような
織物に限定されるものではなく、汎用の低伸度繊維織物
にも適用可能である。特に、緯糸にタスラン糸のような
バルキー加工糸を用いた織物に適する。砥石補強用のガ
ラス繊維織物は一般に経糸、緯糸ともに合撚糸使いで、
糸番手が２５０ｔｅｘ〜４１０ｔｅｘであり、織り密度
は５本／２５ｍｍ〜１４本／２５ｍｍである。このよう
な織物にも本発明を適用してタックイン処理を行うこと
が可能である。 As described above, the low elongation fiber woven fabric suitable for the present invention is a woven fabric using a twisted yarn which is difficult to weave with an air jet loom, or a woven fabric using a yarn having a high count, and having a relatively coarse weave density. Suitable for, but not necessarily such
General purpose low elongation fiber woven fabric, not limited to woven fabric
Is also applicable. In particular, weft yarn like Taslan yarn
Suitable for fabrics using bulky yarn. Glass fiber woven fabric for whetstone reinforcement generally uses twisted yarn for both warp and weft.
The yarn count is 250 tex to 410 tex, and the weave density is 5/25 mm to 14/25 mm. like this
Applying the present invention to even woven fabrics
Is possible.
【０００９】また、実施例に示すように織り密度が４０
本／２５ｍｍ前後のもので、番手が７０ｔｅｘ程度の織
物であっても可能である。織物の切断された緯糸端部が
折り返されている部分の経糸密度を地の部分の経糸密度
の半分以下とすることにより、又、折り返し部分の経糸
の番手を地の部分の経糸の半分以下とすることにより可
能である。図１は緯糸１と経糸２からなる織物で、緯糸
１の切断端部３が折り返されて隣の緯糸部に織り込まれ
ており、折り返し部分ａの経糸密度を地の部分ｂの経糸
密度の半分以下である織物を示す。図２は緯糸１と経糸
２からなる織物で、緯糸１の切断端部３が折り返されて
隣の緯糸部に織り込まれており、折り返し部分ｃの経糸
５の番手は地の部分ｄの経糸２の半分以下である織物を
示す。Further , as shown in the embodiment, the weaving density is 40
This is woven with a count of about 70 tex, which is about 25mm
Even things are possible. By making the warp density of the part where the cut weft end of the woven fabric is folded back less than half of the warp density of the ground part, the number of the warp of the folded part is less than half of the warp density of the ground part. It is possible by doing. FIG. 1 shows a woven fabric composed of a weft 1 and a warp 2 in which the cut end 3 of the weft 1 is folded and woven into the adjacent weft, and the warp density of the folded portion a is half of the warp density of the ground portion b. The following fabric is shown. FIG. 2 shows a woven fabric composed of a weft 1 and a warp 2. The cut end 3 of the weft 1 is folded back and woven into the adjacent weft, and the count of the warp 5 in the folded portion c is the warp 2 in the ground portion d. Is less than half of the fabric.
【００１０】図１に示す織物の場合、折り返し部分ａの
経糸密度が地の部分ｂの半分以下になっているため、折
り返し部分ａに於ける経糸と緯糸の交点の数が地の部分
ｂの交点の数の半分以下となり、ａとｂとの間の厚さの
差が現れ難くなる。その結果、織機上での巻き取られた
状態で耳高現象が発生し難い。図２に示すような織物の
場合は、折り返し部分ｃの経糸５の番手が地の部分ｄの
経糸２の半分以下となっているため、ｃとｄの間の厚さ
の差が殆ど無く織機上で巻き取られた状態での耳高現象
が発生しにくい。図２に於いて、経糸５の代わりに低伸
度繊維以外の例えばポリエステル繊維やポリアミド繊維
などの糸で、糸の太さが地の部分の経糸２と同じものを
用いることも可能である。この場合は、折り返し部分ｃ
の経糸が伸縮性を有しているため織機上での若干の耳高
は吸収することが可能である。本発明の織物は、前述し
たようにレピア織機で製織された織物の場合に最も適す
るが、エアジェット織機等の他のシャットルレス織機で
製織された織物の場合にもタックイン耳処理装置が使用
可能であれば適用することができる。In the case of the woven fabric shown in FIG. 1 , since the warp density of the folded portion a is less than half that of the ground portion b, the number of intersections of the warp and the weft in the folded portion a is smaller than that of the ground portion b. This is less than half the number of intersections, making it difficult for a difference in thickness between a and b to appear. As a result, it is difficult for the ear height phenomenon to occur in the wound state on the loom. In the case of the woven fabric as shown in FIG. 2 , the number of the warp yarns 5 in the folded portion c is less than half of that of the warp yarns 2 in the ground portion d, and there is almost no difference in thickness between c and d. The ear-height phenomenon in the state of being wound on the upper side hardly occurs. In FIG. 2 , instead of the warp 5, it is also possible to use a yarn other than the low elongation fiber, such as a polyester fiber or a polyamide fiber, having the same thickness as the warp 2 in the ground portion. In this case, the folded part c
Since the warp yarns have elasticity, it is possible to absorb a little ear height on the loom. The fabric of the present invention is most suitable for a fabric woven by a rapier loom as described above, but the tuck-in ear treatment device can also be used for a fabric woven by another shuttleless loom such as an air jet loom. If so, it can be applied.
【００１１】[0011]
【実施例】［実施例１］ガラス繊維織物の両端耳部の一定幅の経糸密度を地の部
分の経糸密度の１／２にして 、タックイン処理装置付き
レピア織機で次の仕様のガラス繊維織物を製織する。 地の部分 耳の部分 （イ）使用糸 経糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚ ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚ （糸番手６７．５ｔｅｘ） （糸番手６７．５ｔｅｘ） 緯糸 バルキー加工糸 バルキー加工糸 （糸番手７５ｔｅｘ） （糸番手７５ｔｅｘ） （ロ）密度 経 ４６本／２５ｍｍ ２３本／２５ｍｍ 緯 ３２本／２５ｍｍ ３２本／２５ｍｍ （ハ）織り組織 平 織 平 織 なお、両耳端部１５ｍｍ幅の経糸密度を地の部分の経糸
密度の１／２とした。上記仕様で製織したガラス繊維織
物は、織機上での耳高現象は殆ど見られなかった。 [Example 1] A warp density of a constant width at both ends of a glass fiber fabric was measured at the ground portion.
The warp density is reduced to 1/2 of the warp density, and a glass fiber fabric having the following specifications is woven by a rapier loom equipped with a tack-in processing device. Part of the ground Part of the ear (a) Used thread Warp ECG75 1/0 1Z ECG75 1/0 1Z (Thread count 67.5 tex) (Thread count 67.5 tex) Weft bulky processed thread Bulk processed thread (Thread count 75 tex) (Thread count 75Tex) (b) density after 46 present / 25mm 23 present / 25mm weft 32 / 25mm 32 / 25mm (c) weave flat woven Rights weave Incidentally, the warp density of the background portion of the binaural ends 15mm width Warp
1/2 of the density. Glass fiber woven with the above specifications
The object showed almost no ear height phenomenon on the loom.
【００１２】［実施例２］ ガラス繊維織物の両端耳部の一定幅の経糸の番手を地の
部分の経糸の番手の１／２にして、実施例１と同様にタ
ックイン耳処理装置付きレピア織機で次の仕様のガラス
繊維織物を製織する。 地の部分 耳の部分 （イ）使用糸 経糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚ ＥＣＧ１５０ １／０ １Ｚ （糸番手６７．５ｔｅｘ） （糸番手３３．７ｔｅｘ） 緯糸 バルキー加工糸 バルキー加工糸 （糸番手７５ｔｅｘ） （糸番手７５ｔｅｘ） （ロ）密度 経 ４６本／２５ｍｍ ４６本／２５ｍｍ 緯 ３２本／２５ｍｍ ３２本／２５ｍｍ （ハ）織り組織 平 織 平 織 なお、両耳端部１５ｍｍ幅の経糸の番手を地の部分の経
糸の番手の１／２とした。上記仕様で製織したが、織機
上での巻取時に耳高現象は全然見られなかった。[Example 2] [0012] The count of warp yarns having a constant width at both ends of the glass fiber fabric is ground.
A glass fiber woven fabric having the following specifications is woven with a rapier loom equipped with a tack-in ear treatment device in the same manner as in Example 1 except that the warp count of the part is reduced to 番. Ground part Ear part (A) Used thread Warp ECG75 1/0 1Z ECG150 1/0 1Z (Thread count 67.5 tex) (Thread count 33.7 tex) Weft Bulk processed thread Bulk processed thread (Thread count 75 tex) ( (B) yarn count 75 tex) (b) Density warp 46 / 25mm 46 / 25mm Weft 32 / 25mm 32 / 25mm (c) Weaving structure Plain weave Plain weave The count of the warp of the portion was １ ／. It was weaving in the above specification, saddle bag phenomenon when the winding on the loom was not observed at all.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明により、ふさ耳を有する低伸度繊
維織物でも、プリプレグ加工などの二次加工に於いて、
耳部に樹脂が余計に付着する等の不都合がなくなり、従
って、巻取もスムーズに行うことができるようになり、
歩留りや加工性の点で大幅に改良された。この事によ
り、レピア織機の低伸度繊維織物への適用について、更
にそのメリットを発揮させることが可能になった。又、
タックイン処理された低伸度繊維織物は処理されていな
いものと比較して、検査、運搬、梱包等の取扱性の点で
も耳部がほつれにくいために優れていることが判った。 According to the present invention , even in a low elongation fiber woven fabric having a tufted ear, in secondary processing such as prepreg processing,
Inconveniences such as extra resin adhering to the ears are eliminated, so that winding can be performed smoothly.
Significantly improved in terms of yield and workability. As a result, it has become possible to further demonstrate the merits of application of the rapier loom to the low elongation fiber fabric. or,
It was found that the low elongation fiber woven fabric subjected to the tack-in treatment was superior to the non-treated one in terms of handling, such as inspection, transportation, and packing, because the ears were less likely to fray.
【図１】本発明の低伸度繊維織物の一例を示す拡大平面
図FIG. 1 is an enlarged plan view showing an example of a low elongation fiber woven fabric of the present invention.
【図２】本発明の低伸度繊維織物の一例を示す拡大平面
図FIG. 2 is an enlarged plan view showing an example of the low elongation fiber woven fabric of the present invention.
１ 緯糸 ２ 経糸 ３ 緯糸の切断端部（ふさ耳部）の折り返し部 ４ からみ糸 ５ 番手が１／２の経糸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Weft 2 Warp 3 Folded part of cut end (tail) of weft 4 Leno yarn 5 Warp whose count is 1/2
Claims (3)
て、両端耳部の一定幅の経糸密度が地の部分の半分か、
又はそれ以下であり、切断された緯糸端部が折り返され
て、隣の緯糸部に織り込まれていることを特徴とする低
伸度繊維織物。 In the low-elongation fiber fabrics that have a [claim 1] tassels ear
The warp density of a certain width at both ends is half that of the ground part,
Or less, and the cut end of the weft is folded back and woven into an adjacent weft, and the low elongation fiber woven fabric is characterized in that
て、両端耳部の一定幅の経糸の太さが地の部分の経糸の
太さの半分か、又はそれ以下であり、切断された緯糸端
部が折り返されて、隣の緯糸部に織り込まれていること
を特徴とする低伸度繊維織物。 In the low-elongation fiber fabrics that have a [claim 2] tassels ear
The thickness of the warp yarns of a certain width at both ends
A low-elongation fiber woven fabric having a thickness equal to or less than half of the thickness, wherein a cut end of the weft is folded back and woven into an adjacent weft.
て、両端耳部の一定幅の経糸が低伸度繊維以外の繊維で
あり、切断された緯糸端部が折り返されて、隣の緯糸部
に織り込まれていることを特徴とする低伸度繊維織物。 In the low-elongation fiber fabrics that have a [claim 3] tassels ear
The warp of a certain width at both ends is made of fibers other than low elongation fiber.
A low elongation fiber woven fabric , wherein a cut end of a weft is folded back and woven into an adjacent weft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297586A JP2613144B2 (en) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | Tuck-in treated low elongation fiber fabric |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3297586A JP2613144B2 (en) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | Tuck-in treated low elongation fiber fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106137A JPH05106137A (en) | 1993-04-27 |
| JP2613144B2 true JP2613144B2 (en) | 1997-05-21 |
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ID=17848476
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|---|---|---|---|
| JP3297586A Expired - Lifetime JP2613144B2 (en) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | Tuck-in treated low elongation fiber fabric |
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| JP (1) | JP2613144B2 (en) |
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Also Published As
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| JPH05106137A (en) | 1993-04-27 |
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