JP2612492B2 - Manufacturing method of liquid crystal color filter - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、液晶表示装置に用いられるカラーフイル
タの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a color filter used in a liquid crystal display device.

（従来の技術） 液晶表示装置に用いられるカラーフイルタは、透明基
板上に赤（Ｒ）：緑（Ｇ）：青（Ｂ）の各画素に対応し
たそれぞれの色要素（画素）を規則正しく配列し、さら
にこれらの各画素の周囲を光遮蔽するため黒色塗料、ま
たは金属蒸着膜等で遮光膜（ブラツクマトリツクス）を
形成して迷光を遮断し、各画素のコントラストを強調さ
せている。(Prior Art) A color filter used in a liquid crystal display device regularly arranges respective color elements (pixels) corresponding to red (R): green (G): blue (B) pixels on a transparent substrate. Further, a light-shielding film (black matrix) is formed with a black paint or a metal vapor-deposited film or the like to shield the periphery of each pixel from light, thereby blocking stray light and enhancing the contrast of each pixel.

このカラーフイルタ部分は、一般には１乃至〜数ミク
ロンの凹凸を有している。これらの凹凸を平滑化して、
液晶表示装置の一方の電極となる透明導電膜を安定な状
態で形成するために、オーバーコート層が必要である。
オーバーコート層は遮光膜及びカラーフイルタ部分の平
滑性が優れているほど薄くできる。This color filter portion generally has irregularities of one to several microns. By smoothing these irregularities,
In order to form a transparent conductive film to be one electrode of a liquid crystal display device in a stable state, an overcoat layer is required.
The overcoat layer can be made thinner as the light-shielding film and the color filter portion have better smoothness.

液晶表示装置は、近年10in.〜14in.程度の大型の装置
が作られるようになりOA用（ワープロ；パソコン用途）
表示装置として用途が益々拡大されてきている。しかし
カラーフイルタを使用した液晶表示装置として実用化さ
れているのは、まだ10吋以下の小型に分類されるTV用液
晶カラー表示装置のみである。OA用液晶表示装置は大型
化の要望と同時に、カラー化（カラーフイルタ基板が不
可欠）と大幅なコストの低減及び高性能化を要求される
ようになってきている。液晶表示装置のコスト構成を調
べるとカラーフイルタ基板の占める割合が圧倒的に大き
なものとなっている。In recent years, large-sized liquid crystal display devices of about 10in. To 14in. Have been manufactured, and for OA (word processing; personal computer use)
The use as a display device is expanding more and more. However, only liquid crystal color display devices for TVs, which are still classified as smaller than 10 inches, have been put into practical use as liquid crystal display devices using color filters. At the same time as demands for large-size liquid crystal display devices for office automation, colorization (a color filter substrate is indispensable), significant cost reduction, and high performance are being demanded. Examining the cost structure of the liquid crystal display device, the proportion occupied by the color filter substrate is overwhelmingly large.

従来実施されているカラーフイルタの製造方法として
は、（１）感光性をもたせたゼラチン層を露光処理し、
染色させて作る染色法。（２）予め顔料等で着色された
フォトレジスト皮膜を作り露光、現像、水洗を行ない所
定部分を残してフイルタを作るカラーレジスト法。
（３）直接カラーインキを印刷してフイルタを作る印刷
法、等がある。Conventionally, a method for manufacturing a color filter includes (1) exposing a gelatin layer having photosensitivity to light,
Dyeing method made by dyeing. (2) A color resist method in which a photoresist film colored in advance with a pigment or the like is formed, exposed, developed, and washed to form a filter while leaving a predetermined portion.
(3) There is a printing method in which a filter is formed by directly printing color ink.

（発明が解決しようとする課題） （１） 染色法は、各色素について塗布、乾燥、露光、
現像、染色、コーテイングなどの工程を必要とし、３色
作る為には数十工程に及び価格が高価になる。また染色
ムラ、染色再現性、基板の大型化への制約などの問題点
を有する。(Problems to be solved by the invention) (1) The dyeing method is to apply, dry, expose,
Developing, dyeing, coating, and other steps are required, and the production of three colors requires several tens of steps and is expensive. In addition, there are problems such as uneven dyeing, reproducibility of dyeing, and restrictions on enlargement of the substrate.

（２） カラーレジスト法は、染色工程が省略でき、耐
久性が若干向上する長所があるが、顔料分散の均一性、
塗布膜厚の管理の難しさが加わり、工程数が若干減るも
のの、著しい省力化は望めず、また普及する為の価格と
してはやはり高価すぎる等の問題点を有する。(2) The color resist method has an advantage that the dyeing step can be omitted and the durability is slightly improved.
In addition to the difficulty in controlling the thickness of the applied film, the number of steps is slightly reduced, but remarkable labor saving cannot be expected, and there are also problems such as too high price for widespread use.

（３） 印刷法においては工程も数工程で済み、耐久性
の向上やサイズの大型化なども可能である。価格もおさ
えられ一般普及への可能性等を含んでいる。しかし、画
素周辺部分のビリツキによる色欠点、表示ムラ（印刷ム
ラ）、及び画面全体の寸法の歪みなどからくる画素とIT
O透明電極との位置ずれなど品質上の問題点を有する。
印刷法フイルタの有する問題点を更に詳述すると次の通
りである。(3) In the printing method, only a few steps are required, and it is possible to improve the durability and increase the size. The price is kept down, which includes the possibility of popularization. However, pixels and IT caused by color defects, uneven display (print unevenness), and dimensional distortion of the entire screen due to the fluctuation of the pixel peripheral area
O It has quality problems such as displacement from the transparent electrode.
The problems of the printing method filter will be described below in more detail.

第１に、各画素を形成するインキの表面性の問題があ
る。一般に、１回の印刷により形成される各インキ６の
表面には、第２図（ａ）あるいは第４図（ｂ）に示すよ
うに凹凸状の印刷ムラ18があることから、光透過率が局
所的に異なり、表面画像に悪影響を及ぼしていた。First, there is the problem of the surface properties of the ink forming each pixel. Generally, as shown in FIG. 2 (a) or FIG. 4 (b), the surface of each ink 6 formed by one printing has uneven printing unevenness 18 as shown in FIG. Locally different, adversely affecting the surface image.

第２に、画素周辺のビリツキ（画素輪郭部のギザギ
ザ）と変形がある。インキが印刷版からブランケツト胴
などを介してガラス基板等に移転するに当って、インキ
の物性、ブランケツト胴の平滑性やヌレ性、印刷機動作
の物理的条件等によって、一つ一つの画素の周辺部にビ
リツキや変形が生じる事となり、画素に白抜部分が発生
したり、あるいは隣の画素に接する部分が生じ、表示画
像に悪影響を及ぼしていた。第３図（ａ）はこのような
画素を示し、また第３図（ｂ）はこの画素の断面図を示
すもので、6a、6bは印刷されたインキ（画素）、11、12
は画素周辺部の変形ビビリ、13は接する部分、14は遮光
厚膜5aとインキ6aとの白抜部分、15はインキ6aとインキ
6bとの重なる部分である。Secondly, there are variations and irregularities around the pixels (jaggies of the pixel contours). When the ink is transferred from the printing plate to a glass substrate or the like via a blanket cylinder, etc., each pixel may have its own characteristics depending on the physical properties of the ink, the smoothness and wetting of the blanket cylinder, and the physical conditions of the printing press operation. As a result, shading or deformation occurs in the peripheral portion, and a white portion occurs in a pixel, or a portion in contact with an adjacent pixel occurs, which adversely affects a display image. FIG. 3 (a) shows such a pixel, and FIG. 3 (b) shows a cross-sectional view of this pixel, where 6a, 6b are the printed inks (pixels), 11, 12
Is the deformation chatter around the pixel, 13 is the contacting part, 14 is the white part of the light-shielding thick film 5a and the ink 6a, and 15 is the ink 6a and the ink.
This is the part that overlaps with 6b.

このような変形ビビリ11、12あるいは白抜部分14は、
一般に金属版等で形成される印刷版の変形によるところ
も多い。極端な印刷版の全体的な変形の場合は、第４図
（ａ）に示すようにITO電極16に対してストライプフイ
ルタ17全体がズレて形成されることもあり、このように
なると全く良好な表示画像は得られない。Such deformed chatters 11, 12 or white portions 14 are
In general, there are many cases in which a printing plate formed of a metal plate or the like is deformed. In the case of extreme overall deformation of the printing plate, the entire stripe filter 17 may be formed so as to be shifted from the ITO electrode 16 as shown in FIG. 4 (a). No display image is obtained.

本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、位置精度
あるいは印刷精度に優れた液晶カラーフイルターを製造
歩留り良く製造するための液晶表示装置用カラーフイル
タの製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a method of manufacturing a color filter for a liquid crystal display device for manufacturing a liquid crystal color filter having excellent positional accuracy or printing accuracy with a high manufacturing yield.

（課題を解決するための手段） まず透明基板上の予定されるカラーフイルタの画素の
相隣接する部分に、各々の画素の輪郭部分を含む形状
で、所定の巾と、フイルタ膜厚の1/2〜2/3程度の膜厚を
有するブラツクの格子状やストライプ状などの画素の形
状に応じた膜（遮光厚膜）を作る。例えば印刷で膜を作
る場合には、ITO電極用に使用されるマスク等で補正を
行なった印刷版を使い、黒インキを用いて印刷して作製
する。フオトリソグラフイ法を使用する場合には、一般
に補正は不要であり、ブラツクに着色されたレジスト液
（ブラツクレジスト）により製作する。(Means for Solving the Problems) First, a predetermined width and 1 / th of the filter film thickness are formed on adjacent portions of pixels of a predetermined color filter on a transparent substrate in a shape including a contour portion of each pixel. A film (thick light-shielding film) having a thickness of about 2 to 2/3 is formed according to the shape of a pixel such as a black lattice or stripe. For example, when forming a film by printing, a printing plate corrected with a mask or the like used for ITO electrodes is used, and printing is performed using black ink. In the case of using the photolithography method, correction is generally unnecessary, and the photolithographic method is manufactured using a black-colored resist solution (black resist).

次に遮光厚膜の規則性開口部に配置され、遮光厚膜上
で接するか、又わずかのギヤツプを有するようにサイズ
が設計された画素のマスクを用いて印刷版を作り、各々
所定のインクにてレツド、ブルー、グリーンの画素を平
版オフセツト印刷法により印刷する。従って各画素の輪
郭部は必ず遮光厚膜上に位置する事となり、遮光厚膜か
ら逸脱して白く抜けたり、隣接する画素の領域にはみ出
す場合には、印刷版に寸法補正を行ない修正する事とな
る。Next, a printing plate is prepared using a mask of pixels which are arranged in the regular openings of the light-shielding thick film and are in contact with the light-shielding thick film or whose size is designed so as to have a slight gap. The red, blue and green pixels are printed by the lithographic offset printing method. Therefore, the outline of each pixel is always located on the light-shielding thick film, and if it deviates from the light-shielding thick film and becomes white or protrudes into the area of adjacent pixels, it is necessary to perform dimensional correction on the printing plate and correct it. Becomes

次に同じ印刷機のブランケツト胴を使い、上記印刷さ
れた印刷皮膜の上部に圧力を加えつつ何度か往復させる
事により、印刷皮膜表面の凹凸を平らにする。Next, using the blanket cylinder of the same printing press, the upper surface of the printed film is reciprocated several times while applying pressure to flatten the unevenness of the surface of the printed film.

この際にブランケツト胴に貼られるゴムシート（ブラ
ンケツト）はゴム硬度70〜80度のものを選びさらに表面
のみを硬くかつ平滑にする為にインキに対して耐性のあ
る樹脂でコーテングし10μｍ以下の皮膜を作っておくと
より効果的である。At this time, the rubber sheet (blanket) to be affixed to the blanket cylinder is selected from those with a rubber hardness of 70 to 80 degrees and coated with a resin that is resistant to ink to make only the surface hard and smooth, and a coating of 10 μm or less It is more effective to make

（作用） 本発明者は、上記課題を解決すべく種々検討した結
果、前述したように液晶カラーフイルタを製造すること
により、画素周辺部に変形びびりあるいは口抜部分な
く、均一な膜厚で位置精度良く液晶カラーフイルタを製
造することができることを見出した。(Operation) As a result of various studies to solve the above-described problems, the present inventor has produced a liquid crystal color filter as described above, and thus has a uniform film thickness without deformation chattering or punching around the pixels. It has been found that a liquid crystal color filter can be manufactured with high accuracy.

本発明の格子状またはストライプ状の遮光厚膜は画素
の膜厚の1/2以上の高さをもっているため、各画素のイ
ンキの広がりの壁となり隣合う画素への広がりを抑える
ことができる。Since the lattice-shaped or stripe-shaped light-shielding thick film of the present invention has a height equal to or more than の of the film thickness of the pixel, it serves as a wall for ink spreading of each pixel and can be prevented from spreading to adjacent pixels.

そしてオフセツト印刷機のブランケツト胴を印刷面に
沿って往復動させて画素表面を押圧し画素表面を平滑化
することにより、遮光厚膜の隅部までも充分にインキを
充填し白抜部分なく画素を形成することができると共
に、この遮光厚膜か印刷時にブランケツト胴の表面をか
つぎ上げるため板厚のムラからくる印刷圧ムラを大きく
呼吸することとなり、凹凸状の印刷ムラなく品質性の安
定を得ることができる。The blanket cylinder of the offset printing press is reciprocated along the printing surface to press the pixel surface and smooth the pixel surface. In addition to this, it is possible to breathe a large amount of printing pressure unevenness due to unevenness in plate thickness in order to raise the surface of the blanket cylinder during printing, and to stabilize quality without uneven printing unevenness. Obtainable.

更に、画素単位の細部に小さい変形等が生じていて
も、遮光厚膜内にインキが印刷される精度さえあれば、
上記したようにして白抜部分なく画素を形成することが
でき、またブラツク線の堤防としての作用により隣合う
画素にインキが液出することを防ぐことができる。Furthermore, even if a small deformation or the like occurs in the details of the pixel unit, as long as the ink is printed inside the light-shielding thick film,
As described above, pixels can be formed without white portions, and ink can be prevented from escaping to adjacent pixels due to the black line functioning as a bank.

（実施例） フオトリソグラフイ法で遮光厚膜を作る場合の製造工
程を第１図、第２図について説明する。(Example) A manufacturing process for forming a light-shielding thick film by photolithography will be described with reference to FIGS.

図において、１はガラス等からなる透明基板、２は感
光性黒レジスト（ブラツクレジスト液）、３は潜像、４
は規則性開口部、５は黒色樹脂膜、5aは遮光厚膜（ブラ
ツクマトリツクス）、６はレツド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），ブルー（Ｂ）の印刷された画素、７はオーバー
コート層を示す。In the figure, 1 is a transparent substrate made of glass or the like, 2 is a photosensitive black resist (black resist solution), 3 is a latent image,
Is a regular opening, 5 is a black resin film, 5a is a light-shielding thick film (black matrix), 6 is a pixel printed with red (R), green (G), and blue (B), 7 is an overcoat layer Is shown.

（イ）先ず基板１上に、レジスト液などの密着性を上げ
るために、カツプリング処理などの表面処理を行う。(A) First, a surface treatment such as a coupling treatment is performed on the substrate 1 in order to increase the adhesion of a resist solution or the like.

（ロ）次にブラツクレジスト液をスピンナーで塗布し乾
燥し、感光性黒レジスト２を形成する。…第１図（ａ） 上記黒色基材の膜厚（高さ）は２〜３μｍ程度あれば
充分な光学濃度が得られる。(B) Next, a black resist solution is applied by a spinner and dried to form a photosensitive black resist 2. ... FIG. 1 (a) If the thickness (height) of the black base material is about 2 to 3 μm, a sufficient optical density can be obtained.

（ハ）フオトマスク上から紫外線を照射し、架橋反応に
より第１図（ｂ）に示すように感光性黒レジスト２の潜
像３を形成する。(C) The latent image 3 of the photosensitive black resist 2 is formed as shown in FIG.

（ニ）つづいて現像を行い、第１図（Ｃ）に示すように
所定の規則性がある開口部４を有する黒色樹脂膜５を形
成する。この後ベーキングにより黒色樹脂膜５を固化さ
せて格子状遮光厚膜（ブラツクマトリツクス）5aを完成
させる。(D) Subsequently, development is performed to form a black resin film 5 having openings 4 having a predetermined regularity as shown in FIG. 1 (C). Thereafter, the black resin film 5 is solidified by baking to complete a lattice-shaped light-shielding thick film (black matrix) 5a.

（ホ）次にオフセツト印刷機を用い、遮光厚膜5aのブラ
ツク線をガイドとして、レツド（Ｒ）；グリーン
（Ｇ）；ブルー（Ｂ）の画素６を順次印刷する。(E) Next, using an offset printing machine, the red (R), green (G), and blue (B) pixels 6 are sequentially printed using the black line of the light-shielding thick film 5a as a guide.

印刷の際、必ず遮光厚膜5a上に画素の輪郭部がくるよ
うに、印刷版の寸法補正を行う。インキ皮膜のレベリン
グ工程は、印刷と同時にブランケツト胴を使用して行な
う。At the time of printing, dimensional correction of the printing plate is performed so that the outline of the pixel always comes on the light-shielding thick film 5a. The ink film leveling step is performed using a blanket cylinder simultaneously with printing.

このブランケツト胴に貼られているブランケツトは研
磨ブランケツトの上にさらにコーテイングしたのものを
使用する。画素の形状を歪めずにレベリングを良くする
為には出来るだけ薄い皮膜で且つ硬く、表面の平滑性が
高くなる様にコーテイングしたもを使用する必要があ
る。As the blanket attached to the blanket cylinder, a blanket further coated on a polished blanket is used. In order to improve the leveling without distorting the shape of the pixel, it is necessary to use a film that is as thin as possible, hard, and coated so as to increase the surface smoothness.

第２図（ａ）（ｂ）にレベリング工程を示す。 2 (a) and 2 (b) show a leveling step.

印刷版は平版が扱い易く、パターン形状も十分なもの
が得られる。フオトリソグラフイ法で形成されているブ
ラツクマトリツクスの所定の規則性がある開口の位置精
度は保証されているので、レツド（Ｒ）；グリーン
（Ｇ）；ブルー（Ｂ）の印刷された画素６は、所定の開
口部４とそれぞれ両側に遮光厚膜（５）の1/2の巾を塗
り潰すだけの印刷精度があればよい。また各色の印刷時
にブランケツト胴を印刷面上を複数回往復させて印刷被
膜表面を印刷時に平滑化することレベリング工程が重要
である。As the printing plate, a planographic plate is easy to handle, and a pattern with a sufficient shape can be obtained. Since the positional accuracy of a predetermined regular opening of the black matrix formed by the photolithography method is guaranteed, the printed pixels 6 of red (R); green (G); and blue (B) are provided. It suffices if the printing precision is sufficient to fill the predetermined opening 4 and half the width of the light-shielding thick film (5) on both sides. It is also important to perform a leveling step in which the blanket cylinder is reciprocated a plurality of times on the printing surface during printing of each color to smooth the printing film surface during printing.

各色の印刷が完了する毎にベーキングにより上記着色
部のインキを固化する。３回の繰り返しで第１図（ｄ）
に示すようにカラーフイルタが完成される。この様にし
て得られたカラーフイルタ6R,6G,6Bは１〜２μｍの規則
的な凹凸を有している。断面形状を第１図（ｄ）に示
す。Each time printing of each color is completed, the ink in the colored portion is solidified by baking. Fig. 1 (d) after three repetitions
The color filter is completed as shown in FIG. The color filters 6R, 6G, 6B thus obtained have regular irregularities of 1-2 μm. The cross-sectional shape is shown in FIG.

次いで印刷カラーフイルタ層と強固な接合が得られる
オーバーコート層７を約２μｍ塗布して平滑化する。オ
ーバーコート層用の樹脂はアクリル系の樹脂でよく、例
えばJSS−18が使用できる。Next, an overcoat layer 7 capable of obtaining a strong bond with the printing color filter layer is applied to about 2 μm and smoothed. The resin for the overcoat layer may be an acrylic resin, for example, JSS-18.

上記の工程で完了した印刷カラーフイルタのオーバー
コート層７上に液晶表示装置の液晶を駆動する為の透明
電極を形成する必要がある。一般のマグネトロンスパツ
タ法で200Å厚さに形成すれば、液晶表示装置用カラー
フイルタが完成する。It is necessary to form a transparent electrode for driving the liquid crystal of the liquid crystal display on the overcoat layer 7 of the printing color filter completed in the above steps. When formed to a thickness of 200 mm by a general magnetron sputter method, a color filter for a liquid crystal display device is completed.

液晶表示装置として完成するには、別のTFTアレイが
形成されたガラス基板と貼り合わせて、その間隙に液晶
材料を注入してから、注入口を塞いで全工程が完了す
る。この後に駆動用ICの出力端子とパターニングされて
いる透明導電膜端と接続して液晶表示装置として完成さ
せる。In order to complete the liquid crystal display device, it is bonded to a glass substrate on which another TFT array is formed, a liquid crystal material is injected into the gap, and then the injection port is closed to complete the entire process. Thereafter, the output terminal of the driving IC is connected to the end of the patterned transparent conductive film to complete the liquid crystal display device.

（発明の効果） 本発明による液晶カラーフイルタの製造方法は、透明
基板上に所定の巾と厚みをもった格子状又はストライプ
状の遮光厚膜を形成する工程と、遮光厚膜の規則性開口
部に同遮光厚膜上で接するか又は僅かの間隙が残る寸法
形状の平素を平版オフセツト印刷法で印刷する工程と、
オフセツト印刷機のブランケツト胴を印刷面に沿って往
復動させて画素表面を押圧し、各画素のインキを遮光厚
膜の規則性開口部を塗りつぶし且つ画素表面を平滑化す
る工程（レベリング工程）とからなることにより、次の
効果を有する。(Effects of the Invention) The method for manufacturing a liquid crystal color filter according to the present invention comprises the steps of forming a lattice-shaped or stripe-shaped light-shielding thick film having a predetermined width and thickness on a transparent substrate; Printing a plain element having a dimension or shape in contact with the part on the light-shielding thick film or leaving a slight gap by a lithographic offset printing method,
A step (leveling step) of reciprocating a blanket cylinder of the offset printing machine along the printing surface to press the pixel surface, filling the regular openings of the light-shielding thick film with the ink of each pixel, and smoothing the pixel surface. Has the following effects.

（１） 隣合う画素へのインキの流出、あるいは白抜け
を防ぎ白ムラのないカラーフイルタを製造することがで
きる。(1) It is possible to manufacture a color filter which prevents outflow of ink to adjacent pixels or white spots and has no white unevenness.

（２） インキの膜厚ムラに起因する印刷ムラを解消す
ることができる。(2) It is possible to eliminate the printing unevenness caused by the ink film thickness unevenness.

（３） 透明基板（例えばガラス板）自体の板厚に多少
のバラツキがあっても、画素が遮光厚膜の枠の中に押込
まれ、板厚のムラに基づく印刷圧ムラを吸収し、安定し
た品質を得ることができる。(3) Even if there is some variation in the thickness of the transparent substrate (eg, glass plate) itself, the pixels are pushed into the frame of the light-shielding thick film, and the printing pressure unevenness based on the unevenness of the plate thickness is absorbed, and the pixel is stable. Quality can be obtained.

（４） 印刷・レベリング工程完了時点で良好な平滑面
が得られており、オーバーコート層の形成は樹脂材料を
用いてスピンコーターで簡便に塗布できる。(4) A good smooth surface is obtained at the time of completion of the printing / leveling step, and the overcoat layer can be easily formed by a spin coater using a resin material.

（５） 高性能な液晶表示装置用カラーフイルタを廉価
に提供することができ、工業上の価値がきわめて大き
い。(5) A high-performance color filter for a liquid crystal display device can be provided at a low price, and the industrial value is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明を実施するための製造工程の説明図、第
２図（ａ）（ｂ）はレベリング工程の説明図で、（ａ）
は遮光厚膜の空白部にインキを印刷した状態の断面図、
（ｂ）は（ａ）の状態のインキを押圧、平滑化し第３図
は従来の液晶カラーフイルタの隣合う画素の形状を示す
図であり、（ａ）は各画素の正面図、（ｂ）は各画素の
断面図である。第４図（ａ）（ｂ）は表示画面全体の平
面図で、（ａ）は表示画面の歪みの例を示し、（ｂ）は
印刷ムラの例を示す。 １……透明基板、４……規則性開口部、 5a……遮光厚膜、 ６……印刷された画素。FIG. 1 is an explanatory view of a manufacturing process for carrying out the present invention, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) are explanatory views of a leveling step.
Is a cross-sectional view of a state where ink is printed on blank areas of the light-shielding thick film,
FIG. 3B is a diagram showing the shape of adjacent pixels of a conventional liquid crystal color filter by pressing and smoothing the ink in the state of FIG. 3A, FIG. 3A is a front view of each pixel, and FIG. Is a sectional view of each pixel. 4 (a) and 4 (b) are plan views of the entire display screen, (a) shows an example of distortion of the display screen, and (b) shows an example of print unevenness. 1 ... transparent substrate, 4 ... regular openings, 5a ... light-shielding thick film, 6 ... printed pixels.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼野 常一 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝横浜事業所内 (56)参考文献 特開 昭61−3123（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−56403（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor ▲ Yoshi ▼ Nojiichi 8 Shinsugita-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Pref. Toshiba Yokohama Office (56) References JP-A-64-56403 (JP, A)

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】透明基板上に所定の巾と厚みをもった格子
状又はストライプ状の遮光厚膜を形成する工程と、 前記遮光厚膜上で接するか又は隣接する前記遮光厚膜と
僅かの間隔が残る寸法形状に前記透明基板上に所定のイ
ンキを用いたオフセット印刷法により画素を印刷する印
刷工程と、 オフセット印刷機のブランケット胴を前記透明基板の印
刷面に沿って往復動させて前記画素表面を押圧し、前記
画素表面を平滑化する平滑化工程とを具備したことを特
徴とする液晶カラーフィルタの製造方法。A step of forming a lattice-shaped or stripe-shaped light-shielding thick film having a predetermined width and thickness on a transparent substrate; and a step of contacting or slightly contacting the light-shielding thick film on the light-shielding thick film. A printing step of printing pixels by an offset printing method using a predetermined ink on the transparent substrate in a dimension shape in which a gap remains, and a blanket cylinder of an offset printing machine is reciprocated along a printing surface of the transparent substrate, A method of pressing a pixel surface to smooth the pixel surface. 【請求項２】遮光厚膜がブラック色のレジストによるフ
ォトリソグラフィ法により形成されることを特徴とする
請求項（１）記載の液晶カラーフィルタの製造方法。2. The method for manufacturing a liquid crystal color filter according to claim 1, wherein the light-shielding thick film is formed by a photolithography method using a black resist. 【請求項３】遮光厚膜が平版オフセット印刷法による黒
色インキにより形成されることを特徴とする請求項
（１）記載の液晶カラーフィルタの製造方法。3. The method for producing a liquid crystal color filter according to claim 1, wherein the light-shielding thick film is formed of black ink by a lithographic offset printing method. 【請求項４】遮光厚膜の高さが１μｍから５μｍの範囲
であることを特徴とする請求項（１）記載の液晶カラー
フィルタの製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the height of the light-shielding thick film is in a range of 1 μm to 5 μm. 【請求項５】ブランケット胴に貼るブランケットシート
に、ゴム硬度70〜80度で表皮が10μｍ以下のコーティン
グ層で被われたものを使用することを特徴とする請求項
（１）記載の液晶カラーフィルタの製造方法。5. The liquid crystal color filter according to claim 1, wherein the blanket sheet to be attached to the blanket cylinder is one having a rubber hardness of 70 to 80 degrees and a skin covered with a coating layer of 10 μm or less. Manufacturing method. 【請求項６】前記印刷工程が印刷版上に配される前記所
定のインキをブランケット胴を介して印刷するものであ
り、前記平滑化工程が前記印刷工程における前記ブラン
ケット胴を前記印刷に伴い往復動させるものであること
を特徴とした請求項（１）記載の液晶カラーフィルタの
製造方法。6. The printing step in which the predetermined ink disposed on a printing plate is printed via a blanket cylinder, wherein the smoothing step includes reciprocating the blanket cylinder in the printing step with the printing. The method for producing a liquid crystal color filter according to claim 1, wherein the liquid crystal color filter is moved. 【請求項７】前記遮光厚膜の膜厚が前記画素の膜厚の少
なくとも1/2以上であることを特徴とする請求項（６）
記載の液晶カラーフィルタの製造方法。7. The pixel according to claim 6, wherein the thickness of the light-shielding thick film is at least half the thickness of the pixel.
A method for producing the liquid crystal color filter according to the above.