JP2607293Y2 - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JP2607293Y2 JP2607293Y2 JP1993072347U JP7234793U JP2607293Y2 JP 2607293 Y2 JP2607293 Y2 JP 2607293Y2 JP 1993072347 U JP1993072347 U JP 1993072347U JP 7234793 U JP7234793 U JP 7234793U JP 2607293 Y2 JP2607293 Y2 JP 2607293Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- ball end
- flank
- tip
- cutting
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、切り粉による抵抗が小
さくかつ大きな切削速度で使用してもびびりがないボー
ルエンドミルに関する。
さくかつ大きな切削速度で使用してもびびりがないボー
ルエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】金型や
各種部品の加工用にボールエンドミルは広く使用されて
いる。特に、切削加工の第一工程として大きな切削量の
荒削りが行われるが、この荒削り用のボールエンドミル
には、大きな切削量及び切削速度でもびびりがないこと
が要求される。
各種部品の加工用にボールエンドミルは広く使用されて
いる。特に、切削加工の第一工程として大きな切削量の
荒削りが行われるが、この荒削り用のボールエンドミル
には、大きな切削量及び切削速度でもびびりがないこと
が要求される。
【０００３】従来からのボールエンドミルとして、高速
送りの切削速度に十分に応えきれるものはなかった。そ
の原因として切り粉による抵抗が大きいことなどが考え
られる。また、軸心にある刃先が周速ゼロのためにチッ
ピングしやすいことも一因として挙げられる。
送りの切削速度に十分に応えきれるものはなかった。そ
の原因として切り粉による抵抗が大きいことなどが考え
られる。また、軸心にある刃先が周速ゼロのためにチッ
ピングしやすいことも一因として挙げられる。
【０００４】従って、本考案の目的は、切り粉による抵
抗が少なく、大きな切削量及び切削速度でもびびりがな
い少なくとも二枚刃のボールエンドミルを提供すること
である。
抗が少なく、大きな切削量及び切削速度でもびびりがな
い少なくとも二枚刃のボールエンドミルを提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本考案者は、ギャッシュを広くするとともに、
先端部を多角形状にすることにより、切り粉による抵抗
を小さくすることができることと、中心刃先を軸心から
外すことにより、チッピングが起こりにくくなることを
発見し、本考案に想到した。
の結果、本考案者は、ギャッシュを広くするとともに、
先端部を多角形状にすることにより、切り粉による抵抗
を小さくすることができることと、中心刃先を軸心から
外すことにより、チッピングが起こりにくくなることを
発見し、本考案に想到した。
【０００６】すなわち、本考案の少なくとも二枚刃のボ
ールエンドミルは、各底刃が辺数３〜１６の折れ線によ
り構成されるとともに、中心刃先が前記底刃の最先端部
を結ぶように形成されており、かつ逃げ面は複数の多角
形により形成されていることを特徴とする。
ールエンドミルは、各底刃が辺数３〜１６の折れ線によ
り構成されるとともに、中心刃先が前記底刃の最先端部
を結ぶように形成されており、かつ逃げ面は複数の多角
形により形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【実施例及び作用】図１は本考案の一実施例による二枚
刃ボールエンドミルの側面を示し、図２はそれを先端部
から見た状態を示す。図２に示すように、この実施例の
ボールエンドミルは２枚刃であり、各底刃２１はギャッ
シュ２２、第一逃げ面２３、第二逃げ面２４及び中心刃
先２５を有する。
刃ボールエンドミルの側面を示し、図２はそれを先端部
から見た状態を示す。図２に示すように、この実施例の
ボールエンドミルは２枚刃であり、各底刃２１はギャッ
シュ２２、第一逃げ面２３、第二逃げ面２４及び中心刃
先２５を有する。
【０００８】図２に示すように、ボールエンドミルの先
端部のギャッシュ２２は曲面状に加工されている。ま
た、二枚の底刃２１は先端部から見て曲線形状をしてい
る。図２中のＸ−Ｘ’方向の底刃投影図を図３に示す。
点Ｃを境に、その左右はそれぞれ異なる底刃を表してい
る。本発明のボールエンドミルでは、少なくとも先端部
の底刃を図３に示すような折れ線状にする。先端部を多
角形状にすることによって、すなわち逃げ面を複数の多
角形により形成することにより、切り粉による抵抗を減
少させることができる。底刃の辺数は３〜１６が好まし
く、４〜１０がより好ましい。図３で示す中心Ｏと各頂
点とを結ぶ点線の隣合う角度は５°〜４５°とするのが
好ましい。特に１０°〜３０°とするのが好ましい。
端部のギャッシュ２２は曲面状に加工されている。ま
た、二枚の底刃２１は先端部から見て曲線形状をしてい
る。図２中のＸ−Ｘ’方向の底刃投影図を図３に示す。
点Ｃを境に、その左右はそれぞれ異なる底刃を表してい
る。本発明のボールエンドミルでは、少なくとも先端部
の底刃を図３に示すような折れ線状にする。先端部を多
角形状にすることによって、すなわち逃げ面を複数の多
角形により形成することにより、切り粉による抵抗を減
少させることができる。底刃の辺数は３〜１６が好まし
く、４〜１０がより好ましい。図３で示す中心Ｏと各頂
点とを結ぶ点線の隣合う角度は５°〜４５°とするのが
好ましい。特に１０°〜３０°とするのが好ましい。
【０００９】すくい角は図３に示す外周のＡ点、Ｂ点か
ら先端のＣ点までの間で、プラスからマイナスにほぼ連
続的に変化する。図４にはＡ点からＣ点、及びＢ点から
Ｃ点までのすくい角の変化の模式図を示した。すくい角
の変化が連続的であれば、直線的に変化しても、曲線的
に変化してもかまわない。なお、すくい角が０°になる
位置はその位置から図３の中心Ｏとの連線と中心線３２
との角度を−６°〜１５°になるように決定される。
ら先端のＣ点までの間で、プラスからマイナスにほぼ連
続的に変化する。図４にはＡ点からＣ点、及びＢ点から
Ｃ点までのすくい角の変化の模式図を示した。すくい角
の変化が連続的であれば、直線的に変化しても、曲線的
に変化してもかまわない。なお、すくい角が０°になる
位置はその位置から図３の中心Ｏとの連線と中心線３２
との角度を−６°〜１５°になるように決定される。
【００１０】すくい角について、点Ｃ（極小点）におけ
る大きさは−３°〜−１０°、好ましくは−６°〜−１
０°であり、点Ａ、Ｂ（極大点）における大きさは＋０
°〜＋１５°、好ましくは＋３°〜＋１０°である。な
お点Ａ、Ｂでのすくい角は互いに同じでもよく、異なっ
てもよい。
る大きさは−３°〜−１０°、好ましくは−６°〜−１
０°であり、点Ａ、Ｂ（極大点）における大きさは＋０
°〜＋１５°、好ましくは＋３°〜＋１０°である。な
お点Ａ、Ｂでのすくい角は互いに同じでもよく、異なっ
てもよい。
【００１１】図３では、中心線の左右に示されている二
枚の底刃において、Ｃ点位置の不一致を除いても、二枚
の底刃の形状は対称になっていない。本考案において、
図３の投影図における両底刃の形状は左右対称にしない
ほうが好ましい。特に一方の底刃の折れ線の頂点が相手
の底刃の折れ線の頂点と同じになるような横断面に存在
すると、びびりが生じやすくなるので好ましくない。
枚の底刃において、Ｃ点位置の不一致を除いても、二枚
の底刃の形状は対称になっていない。本考案において、
図３の投影図における両底刃の形状は左右対称にしない
ほうが好ましい。特に一方の底刃の折れ線の頂点が相手
の底刃の折れ線の頂点と同じになるような横断面に存在
すると、びびりが生じやすくなるので好ましくない。
【００１２】両ギャッシュの最も先端部の頂点Ｃは、図
３に示すように中心線３２から離れている。上記両ギャ
ッシュの最も先端の頂点を結ぶように、中心刃先を形成
する。図２に示すように、中央刃先２２が軸心２５を通
らないようにする。エンドミルの大きさにもよるが、軸
心２５から中央刃先２２の距離は１／１００〜８／１０
０（ｍｍ）とするのが好ましい。中心刃先の長さはボー
ルエンドミルの刃径の１／２０〜１／３とするのが好ま
しく、特に刃径の１／２０〜１／１０とする好ましい。
３に示すように中心線３２から離れている。上記両ギャ
ッシュの最も先端の頂点を結ぶように、中心刃先を形成
する。図２に示すように、中央刃先２２が軸心２５を通
らないようにする。エンドミルの大きさにもよるが、軸
心２５から中央刃先２２の距離は１／１００〜８／１０
０（ｍｍ）とするのが好ましい。中心刃先の長さはボー
ルエンドミルの刃径の１／２０〜１／３とするのが好ま
しく、特に刃径の１／２０〜１／１０とする好ましい。
【００１３】本考案のボールエンドミルの底刃には第一
逃げ面のみ、又は第一逃げ面と第二逃げ面を有すること
ができる。図２には第一逃げ面２３と第二逃げ面２４を
有する例を示している。第一逃げ面のみを有する場合、
第一の逃げ角は６°〜１２°とするのが好ましい。ま
た、第一逃げ面と第二逃げ面を有する場合、第一逃げ角
は６°〜１２°とするのが好ましく、第二逃げ角は１５
°〜２０°とするのが好ましい。
逃げ面のみ、又は第一逃げ面と第二逃げ面を有すること
ができる。図２には第一逃げ面２３と第二逃げ面２４を
有する例を示している。第一逃げ面のみを有する場合、
第一の逃げ角は６°〜１２°とするのが好ましい。ま
た、第一逃げ面と第二逃げ面を有する場合、第一逃げ角
は６°〜１２°とするのが好ましく、第二逃げ角は１５
°〜２０°とするのが好ましい。
【００１４】上記底刃の逃げ面の幅は、図３の点Ｃで最
も短く、点Ａ、Ｂで最も広い。点Ｃにおける逃げ面の幅
はボールエンドミルの直径の１／２０〜１／３とし、好
ましくは直径の１／１０〜１／５とする。点Ａ、Ｂにお
ける逃げ面の幅はそれぞれエンドミル横断面の円周の１
／５〜１／３とし、好ましくは１／４〜１／３とする。
も短く、点Ａ、Ｂで最も広い。点Ｃにおける逃げ面の幅
はボールエンドミルの直径の１／２０〜１／３とし、好
ましくは直径の１／１０〜１／５とする。点Ａ、Ｂにお
ける逃げ面の幅はそれぞれエンドミル横断面の円周の１
／５〜１／３とし、好ましくは１／４〜１／３とする。
【００１５】底刃のギャッシュの深さは０．３〜１．０
ｍｍとし、好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。切れ
刃のねじれ角は１０°〜４０°とし、好ましくは２５°
〜３５°である。このような条件とすることにより、本
考案のボールエンドミルは広いギャッシュ面を有するこ
とができ、切り粉を効率的に排出することができる。
ｍｍとし、好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。切れ
刃のねじれ角は１０°〜４０°とし、好ましくは２５°
〜３５°である。このような条件とすることにより、本
考案のボールエンドミルは広いギャッシュ面を有するこ
とができ、切り粉を効率的に排出することができる。
【００１６】本考案は、２枚刃のボールエンドミルに限
らず、例えば４枚刃のボールエンドミルにも適用でき
る。
らず、例えば４枚刃のボールエンドミルにも適用でき
る。
【００１７】本考案において上記効果が得られる理由は
必ずしも明確ではないが、先端を多角形状にし、ギャッ
シュを広くすることで、従来のように強制的に切り粉を
排出せずに、自然に排出させることによって、切り粉に
よる抵抗を減らし、高速切削が可能になると考えられ
る。
必ずしも明確ではないが、先端を多角形状にし、ギャッ
シュを広くすることで、従来のように強制的に切り粉を
排出せずに、自然に排出させることによって、切り粉に
よる抵抗を減らし、高速切削が可能になると考えられ
る。
【００１８】本考案のボールエンドミルを用いれば、２
０００ｒｐｍの速度で切削でき、従来のボールエンドミ
ルと比較して、同じ切削量及び切削速度でＣｒ−Ｍｏ鋼
のような鋼材からなる被削材を切削した場合、びびりを
起こさずに寿命が２．５倍以上にアップする。
０００ｒｐｍの速度で切削でき、従来のボールエンドミ
ルと比較して、同じ切削量及び切削速度でＣｒ−Ｍｏ鋼
のような鋼材からなる被削材を切削した場合、びびりを
起こさずに寿命が２．５倍以上にアップする。
【００１９】
【考案の効果】以上に詳述した通り、本考案のボールエ
ンドミルは、多角形状の先端と広いギャッシュを有する
ので、大きな切削量及び切削速度でもびびりがない。ま
た切り粉の飛散が良好であり、切り粉のかみ込みによる
刃先のチッピングも防止されるので、寿命が著しく増大
している。このようなボールエンドミルは、特に荒削り
用として好適である。
ンドミルは、多角形状の先端と広いギャッシュを有する
ので、大きな切削量及び切削速度でもびびりがない。ま
た切り粉の飛散が良好であり、切り粉のかみ込みによる
刃先のチッピングも防止されるので、寿命が著しく増大
している。このようなボールエンドミルは、特に荒削り
用として好適である。
【図１】本考案の一実施例によるボールエンドミルを示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】図１のボールエンドミルの先端部を示す平面図
である。
である。
【図３】図２のＸ−Ｘ’方向における本考案ボールエン
ドミルの底刃の投影図である。
ドミルの底刃の投影図である。
【図４】ボールエンドミルの底刃のすくい角変化の模式
図である。
図である。
１１、２１・・・底刃 １２、２２、３１・・・ギャッシュ ２３・・・第一逃げ面 ２４・・・第二逃げ面 ２５・・・中心刃先 ３２・・・中心線
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも二枚刃のボールエンドミルに
おいて、各底刃が辺数３〜１６の折れ線により構成され
るとともに、中心刃先が前記底刃の最先端部を結ぶよう
に形成されており、かつ逃げ面は複数の多角形により形
成されていることを特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のボールエンドミルにお
いて、前記底刃のすくい角がエンドミルの先端から外周
にかけてほぼ連続的にマイナスからプラスに変化してい
ることを特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のボールエンドミ
ルにおいて、前記底刃の形状が前記ボールエンドミルの
軸心に関して対称になっていないことを特徴とするボー
ルエンドミル。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のボール
エンドミルにおいて、前記中心刃先から前記軸心までの
距離は１／１００〜８／１００（ｍｍ）であることを特
徴とするボールエンドミル。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のボール
エンドミルにおいて、先端部における前記すくい角は−
３°〜−１０°であり、外周部において０°〜１５°で
あることを特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のボール
エンドミルにおいて、中心刃先の長さはエンドミルの刃
径の１／２０〜１／３であることを特徴とするボールエ
ンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993072347U JP2607293Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993072347U JP2607293Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ボールエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737514U JPH0737514U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2607293Y2 true JP2607293Y2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=13486690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993072347U Expired - Fee Related JP2607293Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607293Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5448241B2 (ja) * | 2009-03-05 | 2014-03-19 | 日立ツール株式会社 | ボールエンドミル及びそれを用いた切削加工方法 |
| DE102017206144B3 (de) | 2017-03-16 | 2018-07-26 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Fräskopf für einen Kugelbahnfräser und Kugelbahnfräser mit einem solchen Fräskopf |
| US11351620B2 (en) | 2016-04-15 | 2022-06-07 | Mapal Fabrik für Praäzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Milling head for a ball track milling cutter, ball track milling cutter having a milling head of this type, method for producing a cutting edge for a ball track milling cutter, computer program product for carrying out a method of this type, data carrier having a computer program product of this type, and grinding machine for carrying out the method |
| JP7131000B2 (ja) * | 2018-03-14 | 2022-09-06 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP1993072347U patent/JP2607293Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737514U (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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