JP3297540B2 - 切断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば鋸盤のごとき
切断機において、ワークまたは／および切断加工された
製品にマーキングを行うマーキング装置を備えた切断機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークを送材方向に送材した後に
切断加工位置で帯鋸刃により切断加工を行う鋸盤におい
て、前記切断加工位置より下流側にマーキング装置を設
けてワークまたは切断加工された製品にマーキングを行
うことが、例えば特開平６−２３６１８号公報などで知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の上記公報におけるマーキング装置は切断加工位置の
下流側に設けてあり、しかも送材方向に対して直交する
方向へマーキングヘッドを移動可能に設け、さらにマー
キングヘッドの先端における前面または後面にマーキン
グ貼子を設けたことにより、ワークあるいは切断加工さ
れた製品の端面にマーキングを付与している。

【０００４】したがって、ワークあるいは切断加工され
た製品の端面にマーキングを付与するにはマーキングヘ
ッドの先端におけるマーキング貼子を前面に設けたり、
あるいは後面に設けたりする必要があり、その交換が非
常に大変面倒であると共に時間がかかるという問題があ
った。

【０００５】この発明の目的は、ワークまたは／および
切断加工された製品にマーキングを付与するときにマー
キング貼子を交換することなく、そのままの状態でワー
クまたは／および切断加工された製品にマーキングを付
与できるようにした切断機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき問
題に鑑みてなされたもので、ワークの送材方向であるＸ
軸方向へワークを移動し切断加工位置に位置決めして切
断加工を行い、切断加工された製品をＸ軸方向へ送材す
る前バイス装置を備えた切断機において、前記Ｘ軸方向
に対して直交するＹ軸方向へ水平に移動自在に設けたＹ
軸キャリッジに、ロッド部材を上下方向であるＺ軸方向
へ移動自在かつ当該ロッド部材の軸心回りに回転自在に
設け、前記ワーク又はワークから切断された製品にマー
キングを付与するマーキング貼子を水平に突出して備え
たマーキングヘッドを前記ロッド部材の下部に一体的に
設けた構成である。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】図２を参照するに、切断機としての例えば
横型帯鋸盤１は上下方向（図２において紙面に対して直
交する方向）へ移動自在な鋸刃ハウジング３を備えてお
り、この鋸刃ハウジング３内に相対向して駆動ホイール
５と従動ホイール７とを備えており、この駆動ホイール
５と従動ホイール７とには帯鋸刃９が巻回されている。
また鋸刃ハウジング３には帯鋸刃９をガイドせしめる固
定鋸刃ガイド１１と移動鋸刃ガイド１３が設けられてい
る。

【００１２】前記帯鋸刃９が上下動される位置が切断加
工位置Ｋであり、この切断加工位置Ｋの上流側（図２に
おいて上側）には送材方向（図２において上下方向）へ
適宜な間隔で複数の回転自在な送材ローラ１５を備えた
送材コンベア１７が配置されている。また、切断加工位
置Ｋの上流側近傍には本体バイス装置１９が設けられて
いる。この本体バイス装置１９は固定バイス１９Ｆとシ
リンダなどによって送材方向と直交した方向へ移動可能
な可動バイス１９Ｍとで構成されている。

【００１３】前記切断加工位置Ｋの下流側（図２におい
て下側）には切断加工された製品Ｇを送り出す送りバイ
ス２１Ａ，２１Ｂを備えた前バイス装置２１が送材方向
（図２において上下方向）へ移動可能に設けられてい
る。送りバイス２１Ａと２１Ｂは例えば互いに接近・離
反自在に設けられており、製品Ｇの中心に対して振り分
けられてクランプしたり、あるいはアンクランプされ
る。

【００１４】前記切断加工位置Ｋと前バイス装置２１と
の間の上方位置にはワークＷまたは／および製品Ｇにマ
ーキングを付与するマーキング装置２３が設けられてい
る。

【００１５】上記構成により、加工すべきワークＷは送
材コンベア１７の送材ローラ１５上に運ばれてきて載置
される。送材ローラ１５を回転せしめることにより切断
加工位置Ｋ側へ送材されワークＷの所望の位置が帯鋸刃
９の真下に到達すると送材ローラ１５が停止される。

【００１６】本体バイス装置１９の固定バイス１９Ｆと
可動バイス１９Ｍとの協働でワークＷをクランプせしめ
る。この状態で鋸刃ハウジング３を下降せしめると共に
帯鋸刃９を走行回転せしめることによってワークＷに切
断加工が行われることになる。

【００１７】切断加工された製品Ｇは前バイス装置２１
の送りバイス２１Ａと２１Ｂとの協働でクランプされ、
図２において下側へ搬出される。

【００１８】前記マーキング装置２３は、図１に示され
ているように、送材方向であるＸ軸方向と直交する方向
であるＹ軸方向へ水平に延伸した支持フレーム２５を備
えており、この支持フレーム２５内にはＹ軸位置決めシ
リンダ２７が設けられている。このＹ軸位置決めシリン
ダ２７にはピストンロッド２９が装着されており、この
ピストンロッド２９の先端（図１において右端）には支
持ブロック３１を介してＹ軸方向へ水平に移動可能なＹ
軸キャレッジ３３が設けられている。

【００１９】このＹ軸キャレッジ３３の下面にはＹ軸方
向へ延伸されたＹ軸リニアガイドレール３５が敷設され
ている。このＹ軸リニアガイドレール３５には前記支持
フレーム２５に一体化された複数のガイド部材３７が嵌
合されている。

【００２０】上記構成により、Ｙ軸位置決めシリンダ２
７を作動せしめてピストンロッド２９を伸縮せしめるこ
とによってＹ軸キャレッジ３３がＹ軸方向へ移動される
ことになる。

【００２１】前記Ｙ軸キャレッジ３３にはブラケット３
９を介してＺ軸移動シリンダ４１が設けられている。こ
のＺ軸移動シリンダ４１にはピストンロッド４３が装着
されており、このピストンロッド４３の先端（上端）に
は支持ブロック４５がナット４６などで取付けられてい
る。

【００２２】前記Ｙ軸キャレッジ３３の図１において右
側にはウオームギヤ４７が回転自在に装着されており、
このウオームギヤ４７にはウオーム４９が噛合されてい
る。しかも、このウオーム４９には回転駆動モータ５１
が連結されている。前記支持ブロック４５内に設けられ
た軸受５３に上下方向であるＺ軸方向へ延伸されたロッ
ド部材５５の上部が回転自在に支承されていると共に、
ロッド部材５５の下部部分は前記ウオームギヤ４７に装
着されている。ロッド部材５５はＺ軸リニアガイドと回
転駆動軸の役目を果しているものである。

【００２３】前記ロッド部材５５の下部にはマーキング
ヘッド５７が一体化されており、このマーキングヘッド
５７の正面には、図１〜図５の図示より明らかなよう
に、水平に突出したマーキング貼子５９が設けられてい
る。

【００２４】上記構成により、Ｚ軸移動シリンダ４１を
作動せしめてピストンロッド４３を伸縮せしめると、ロ
ッド部材５５がＺ軸方向へ移動されることになる。ま
た、回転駆動モータ５１を駆動せしめると、ウオーム４
９，ウオームギヤ４７を介してロッド部材５５が回転さ
れることになる。

【００２５】したがって、切断加工された製品Ｇの端面
に例えば材質，チャージ等のマーキングを付与する場合
には図２に示されているように、前バイス装置２１の送
りバイス２１Ａと２１Ｂで製品Ｇをクランプし、図２に
おいて下側へ搬出せしめる。この状態において、マーキ
ングヘッド５７を製品Ｇの端面と対応した位置まで下降
せしめると共に、マーキング貼子５９が製品Ｇの端面に
対応した位置に向くように、すなわち製品Ｇの端面方向
を指向するようにマーキングヘッド５７を回転せしめ
る。そして前バイス装置２１を図２において上側へ移動
せしめることによって、製品Ｇにマーキングを行うこと
ができる。

【００２６】ワークＷの端面にマーキングを付与する場
合には、マーキングヘッド５７を図２の状態から図３に
示したように、１８０度反転せしめてマーキング貼子５
９の方向を反転し、ワークＷを図３において下側へ移動
させワークＷの端面をマーキング貼子５９に当接せしめ
ることによってワークＷの端面にマーキングを行うこと
ができる。

【００２７】また、図４に示されているようにマーキン
グ装置２３のマーキングヘッド５７をＹ軸方向の右方向
へ移動せしめると共にワークＷを図４において下方向へ
移動せしめることにより、図３に示したワークＷの端面
位置以外の端面のどの位置でもワークＷにマーキングを
行うことができる。

【００２８】さらに、マーキングヘッド５７を図２に示
した状態から９０度回転せしめると共にＹ軸方向の右方
向へ移動せしめることにより、図５に示されたような位
置に移動し位置決めされる。そして製品Ｇを送りバイス
２１Ａと２１Ｂとでクランプし、前バイス装置２１を図
５において上側へ移動せしめることにより、製品Ｇの外
周（側面）にマーキングを行うこともできる。同様の動
作でマーキングヘッド５７を移動位置決めし、ワークＷ
をＸ軸方向の下方向へ移動せしめれば、ワークＷの外周
（側面）にマーキングを行うことができる。また、ワー
クＷ，製品Ｇの反対側の外周（側面）にマーキングを行
うことも可能である。

【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。切断機は横型帯鋸盤の
例で説明したが、竪型帯鋸盤などそれ以外の切断機であ
っても構わない。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、ワーク（Ｗ）の送材方向である
Ｘ軸方向へワーク（Ｗ）を移動し切断加工位置（Ｋ）に
位置決めして切断加工を行い、切断加工された製品
（Ｇ）をＸ軸方向へ送材する前バイス装置（２１）を備
えた切断機において、前記Ｘ軸方向に対して直交するＹ
軸方向へ水平に移動自在に設けたＹ軸キャリッジ（３
３）に、ロッド部材（５５）を上下方向であるＺ軸方向
へ移動自在かつ当該ロッド部材（５５）の軸心回りに回
転自在に設け、前記ワーク（Ｗ）又はワーク（Ｗ）から
切断された製品（Ｇ）にマーキングを付与するマーキン
グ貼子（５９）を水平に突出して備えたマーキングヘッ
ド（５７）を前記ロッド部材（５５）の下部に一体的に
設けた構成である。

【００３１】前記構成より明らかなように、本発明にお
いては、ワークＷの送材方向であるＸ軸方向に対して直
交するＹ軸方向へ水平に移動自在に設けたＹ軸キャリッ
ジ３３にロッド部材５５がＺ軸方向に移動自在かつ回転
自在に設けてあり、ワークＷまたはワークＷから切断さ
れた製品Ｇにワーキングを行うマーキング貼子５９を水
平に突出して備えたマーキングヘッド５７を前記ロッド
部材５５の下部に一体的に備えた構成であるから、前記
ロッド部材５５を回転することにより、前記マーキング
ヘッド５７に備えたマーキング貼子５９をワークＷの端
面又は製品Ｇの端面方向を指向するように位置決めする
ことができ、ワークＷ及び製品Ｇの端面にマーキングを
行うことができることは勿論のこと、前記ワークＷ又は
製品Ｇの側面を指向するようにマーキング貼子５９を位
置決めして側面にマーキングを行うことができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の切断機に備えたマーキング装置の正
面図である。

【図２】この発明を実施する一実施例の切断機の概略平
面図である。

【図３】マーキング装置で製品の端面にマーキングを行
う動作説明図である。

【図４】マーキング装置で製品の端面にマーキングを行
う動作説明図である。

【図５】マーキング装置で製品の側面にマーキングを行
う動作説明図である。

【符号の説明】 １ 横型帯鋸盤（切断機） ９ 帯鋸刃 ２１ 送りバイス装置 ２３ マーキング装置 ３３ Ｙ軸キャレッジ ５５ ロッド部材 ５７ マーキングヘッド ５９ マーキング貼子

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 45/00 - 55/00 B27B 5/29 B25H 7/04 B23Q 17/00 B65C 9/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク（Ｗ）の送材方向であるＸ軸方向
   へワーク（Ｗ）を移動し切断加工位置（Ｋ）に位置決め
   して切断加工を行い、切断加工された製品（Ｇ）をＸ軸
   方向へ送材する前バイス装置（２１）を備えた切断機に
   おいて、前記Ｘ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ水平
   に移動自在に設けたＹ軸キャリッジ（３３）に、ロッド
   部材（５５）を上下方向であるＺ軸方向へ移動自在かつ
   当該ロッド部材（５５）の軸心回りに回転自在に設け、
   前記ワーク（Ｗ）又はワーク（Ｗ）から切断された製品
   （Ｇ）にマーキングを付与するマーキング貼子（５９）
   を水平に突出して備えたマーキングヘッド（５７）を前
   記ロッド部材（５５）の下部に一体的に設けたことを特
   徴とする切断機。