JP2606415Y2 - Side cutter for grooving - Google Patents
Side cutter for groovingInfo
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- JP2606415Y2 JP2606415Y2 JP1992019807U JP1980792U JP2606415Y2 JP 2606415 Y2 JP2606415 Y2 JP 2606415Y2 JP 1992019807 U JP1992019807 U JP 1992019807U JP 1980792 U JP1980792 U JP 1980792U JP 2606415 Y2 JP2606415 Y2 JP 2606415Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えばキー溝や大型工
作機械のテーブルに設けられる直交溝等、底面のある溝
を加工するのに使用して最適な溝加工用サイドカッタ、
特に溝加工効率の向上と工具寿命の向上、更には刃先寸
法管理の簡素化を図った溝加工用サイドカッタに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a groove cutter having a bottom surface, such as a key groove or an orthogonal groove provided on a table of a large machine tool.
In particular, the present invention relates to a grooving side cutter which improves grooving efficiency and tool life, and further simplifies the management of blade edge dimensions.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記キー溝等の底面のある溝の加
工は、加工工具としてエンドミルを使用することによっ
て一般に行われていた。このエンドミルによる溝加工の
手順は、先ず溝に荒加工を施した後、溝幅の中仕上加工
と溝底面の仕上加工とを行い、しかる後、所定寸法のリ
ミット内に研磨されたエンドミルを使用して溝幅の仕上
加工を行うのが一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, processing of a groove having a bottom surface such as the key groove has been generally performed by using an end mill as a processing tool. The procedure of groove processing by this end mill is to first perform rough processing on the groove, then perform medium finishing processing of the groove width and finish processing of the groove bottom, and then use an end mill polished to the limit of the predetermined dimension It is general to finish the groove width.
【０００３】ここに、所定寸法のエンドミルがない場合
には、径のマイナスしているエンドミルを使用して幅寄
せしながら溝加工を施すことによって、溝幅の寸法を所
定のリミット内に入れるようにしている。なお、大物ワ
ークの場合には、幅寄せ加工は一般に採用されていな
い。[0003] If there is no end mill having a predetermined size, the end mill having a minus diameter is used to perform groove processing while narrowing the width so that the dimension of the groove width falls within a predetermined limit. I have to. In addition, in the case of a large workpiece, the width adjustment processing is not generally adopted.
【０００４】底面のある溝加工に使用される前記エンド
ミル以外の工具としては、バイト、メタルソー、サイド
カッタ等が挙げられる。[0004] Tools other than the end mill used for groove processing with a bottom surface include a cutting tool, a metal saw, a side cutter and the like.
【０００５】ここに、従来のサイドカッタは、一般に溝
の荒加工にのみ採用され、底面のある高精度の溝幅仕上
加工には採用されていない。これは、刃先の寸法管理が
難しい等によりサイドカッタの開発が遅れ、またそれを
使用する工作機械がなかったからである。[0005] Here, the conventional side cutter is generally employed only for rough machining of a groove, and is not employed for highly accurate groove width finishing having a bottom surface. This is because the development of the side cutter was delayed due to difficulties in controlling the dimensions of the cutting edge, and there was no machine tool using the same.
【０００６】なお、出願人は、先に実願昭５６−１０５
５３５号（特開平１−３１３６９号）として、サイドカ
ッタ本体の両側面外周部に、仕上幅まで段階的に拡張す
るように配設した複数対の切刃を設け、前記それぞれの
対の切刃は回転方向に対して相互に半径方向に一部をラ
ップし、かつ対の切刃の幅が最小のものを最大径とし
て、幅の大なる切刃ほど小径に段階的にずらすことによ
り、サイドカッタの１回転で段階的に溝の幅を拡げて所
定寸法にするようにしたものを提案したが、このサイド
カッタは、Ｔ溝の溝加工用のものであり、このままでは
溝底面のある溝加工には適用できない。[0006] The applicant previously filed Japanese Utility Model Application No. 56-105.
No. 535 (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 1-331369), a plurality of pairs of cutting blades are provided on the outer peripheral portions of both side surfaces of the side cutter body so as to expand in a stepwise manner to the finishing width. Are wrapped partially in the radial direction with respect to the rotation direction, and the width of the pair of cutting edges is set as the maximum diameter. A proposal has been made in which the width of the groove is gradually increased to a predetermined size by one rotation of the cutter. However, this side cutter is used for machining a T-groove, and a groove having a groove bottom surface in this state is provided. Not applicable for processing.
【０００７】また、メタルソーは、刃物の弾性を利用し
たものであり、狭い溝幅のもののみに使用され、５mm以
上の溝幅には不向きである。[0007] A metal saw utilizes the elasticity of a blade, and is used only for a narrow groove width, and is not suitable for a groove width of 5 mm or more.
【０００８】更に、プレーナにおけるバイトでの突切り
作業も多く採用されている技術であるが、前記エンドミ
ルの場合と同様に、荒加工、中仕上加工および本仕上加
工と３回の加工をその都度種類の異なる幅のバイトを使
用して施すことによって、高精度な底面のある溝加工を
行っている。Further, a parting-off operation using a cutting tool with a planer is also often employed. However, as in the case of the end mill, three times of roughing, medium finishing and final finishing are performed each time. By using different types of cutting tools with different widths, high-precision groove processing with a bottom surface is performed.
【０００９】また、特殊な工具としては、エンドミル刃
先の寸法管理と工具費の経済性を目的とした偏心エンド
ミルチャックが挙げられ、これを採用したエンドミル加
工もあるが、この加工は、長い溝の溝加工に対しては問
題がありあまり採用されていないのが現状である。As a special tool, there is an eccentric end mill chuck for the purpose of dimensional control of the end mill cutting edge and economical tool cost, and there is also an end mill processing which employs the eccentric end mill chuck. At present, there is a problem with grooving and it is not widely adopted.
【００１０】[0010]
【考案が解決しようとする課題】上記従来例のように、
底面のある溝の加工にエンドミルやサイドカッタを使用
して先ず荒加工を行い、その後中仕上加工と本仕上加工
とを所定寸法に研磨された別のエンドミルで行ったり、
所定寸法に研磨されたエンドミルがない場合に径のマイ
ナスしているエンドミルを使用して幅寄せ加工を行った
場合、加工効率が悪く、特に中仕上加工と仕上加工を別
々に行うために多くの加工時間を要している。また、リ
ミット幅の狭い加工用のエンドミル刃先は、寸法管理が
難しく、エンドミルの刃先寸法を決める際の刃先研磨時
に不良となる場合もある。[Problems to be solved by the invention] As in the above conventional example,
First, rough processing is performed using an end mill or side cutter to process the groove with the bottom, and then medium finishing and final finishing are performed with another end mill polished to a predetermined size,
When there is no end mill polished to the specified size, if the width adjustment processing is performed using an end mill having a minus diameter, the processing efficiency is poor, and in order to separately perform the intermediate finishing processing and the finishing processing, many Processing time is required. In addition, the size of the end mill blade for processing with a narrow limit width is difficult to control, and the end mill may be defective during polishing when determining the edge size of the end mill.
【００１１】また、寸法管理されたエンドミルであって
も、使用する工作機械の主軸に振れがあると、この主軸
の振れによって溝幅の仕上寸法が大きく左右されてしま
い、これを確認するために、テスト切削する必要がある
ばかでなく、寸法管理されたエンドミルでも使用できな
い場合がある。[0011] Even with an end mill whose dimensions are controlled, if the main shaft of the machine tool used has run-out, the run-out of the main shaft greatly affects the finished dimension of the groove width. In addition, it is not only necessary to perform test cutting, but also an end mill whose dimensions are controlled may not be used.
【００１２】更に、エンドミル加工においては、溝幅加
工の加工長が長いと刃先磨耗が進んでしまい、加工始め
の溝幅寸法と加工終りの溝幅寸法とが異なり、精度良い
製品を作ることができないことがあるばかりでなく、エ
ンドミルは、線切削のために溝幅に関与しない切削も同
時に行うため、工具寿命も短く、工具費が割高となって
しまう。しかも、エンドミルは、径の割に長さがあるた
めに、工具としての剛性が比較的少ないばかりでなく、
切削抵抗に対しても弱く、無理な切削を行うと片方向に
寄せられることがある。Further, in end milling, when the processing length of the groove width processing is long, the wear of the cutting edge is advanced, and the groove width dimension at the start of processing and the groove width dimension at the end of processing are different, so that it is possible to produce a product with high accuracy. In addition to the inability to do so, the end mill also performs cutting that is not related to the groove width for line cutting, so that the tool life is short and the tool cost is high. In addition, end mills have a relatively large rigidity as a tool because of their length for their diameter.
It is also weak against cutting resistance and may be moved in one direction if excessive cutting is performed.
【００１３】以上のように、エンドミルを使用した溝加
工には多くの問題があり、これを使用するには高度の技
術が必要となる。As described above, there are many problems in groove processing using an end mill, and use of these requires a high level of technology.
【００１４】なお、サイドカッタを使用しての溝幅の仕
上加工は、面粗さに問題があるばかりでなく、一般的に
は幅寄せ加工で所定寸法に加工するために多くの加工時
間を要し、このため、ラフな溝幅に対してのみ採用され
ているものである。The finishing of the groove width using the side cutter not only has a problem in the surface roughness, but also generally requires a lot of processing time for processing to a predetermined size by width shifting. In short, for this reason, it is adopted only for a rough groove width.
【００１５】また、プレーナでのバイトを用いた突切り
加工は、エンドミルの場合と同様に多くの加工時間を要
すばかりでなく、最終加工に用いるバイトの刃先寸法管
理が一般にかなり難しく、しかもバイト刃先の幅研磨時
にこれをリミット内に入ることができず不良となる場合
もある。Further, the parting-off process using a cutting tool with a planer not only requires much processing time as in the case of the end mill, but also generally makes it very difficult to control the cutting edge dimensions of the cutting tool used for final machining. When the width of the cutting edge is polished, it may not be able to enter the limit and may be defective.
【００１６】なお、このプレーナ作業は、他部品の加工
に対する能率が一般にかなり悪く、設備機械として減少
する方向にあり、溝加工のみでの設備機械では経済性上
なりたたないのが現状である。In addition, the efficiency of this planar operation for processing other parts is generally considerably poor, and the efficiency of the equipment is decreasing as the equipment machine. At present, the equipment machine using only the groove processing is not economically efficient. .
【００１７】本発明は上記に鑑み、経済性に優れ、底面
のある溝を効率良く短時間で加工することができるばか
りでなく、刃先寸法管理等の取扱いが比較的簡単で、し
かも高精度の溝加工を施すことができるようにした溝加
工用サイドカッタを提供することを目的とする。In view of the above, the present invention is excellent in economical efficiency, can not only efficiently process a groove having a bottom surface in a short time, but also has relatively simple handling such as dimensional control of a cutting edge, and has high precision. An object of the present invention is to provide a groove side cutter capable of performing groove processing.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係る溝加工用サイドカッタは、溝加工用サ
イドカッタ本体の外周面に該外周面から半径方向に突出
して溝の底面を加工する溝底面加工用切刃を複数設け、
前記カッタ本体の外周部両側面に、互いに対をなす溝幅
荒仕上用切刃を円周方向に沿って複数設けるとともに、
円周方向に隣接する前記溝底面加工用切刃の間に溝幅拡
張にのみ関与する複数の切刃が配置される溝幅拡張作用
範囲を所定の円周角で設定し、この溝幅拡張作用範囲に
溝幅荒仕上用切刃と、溝幅中仕上用切刃と、溝幅本仕上
用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記溝幅
荒仕上用切刃と溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の
各対によって形成される切削幅が徐々に順次広くなると
ともにカッタ中心から刃先までが順に小径となるように
したもの、及びサイドカッタ本体の外周部両側面に、互
いに対をなす溝幅荒仕上用切刃を前記本体の円周方向に
沿って複数設けるとともに、円周方向に隣接する前記溝
幅荒仕上用切刃間に所定の円周角で溝幅拡張にのみ関与
する複数の切刃が配置される溝幅拡張作用範囲を設定
し、この溝幅拡張作用範囲に溝幅中仕上用切刃と溝幅本
仕上用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記
溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の各対によって形
成される切削幅が徐々に順次広くなるとともにカッタ中
心から刃先までが順に小径となるようにしたものであ
る。In order to achieve the above object, a groove-forming side cutter according to the present invention is provided on an outer peripheral surface of a groove-forming side cutter body, which protrudes radially from the outer peripheral surface to form a bottom surface of the groove. Provide multiple cutting edges for groove bottom processing,
On the outer peripheral side surfaces of the cutter body, a plurality of pair of groove width rough finishing cutting blades are provided along the circumferential direction, forming a pair,
A predetermined circumferential angle is set for a groove width expanding operation range in which a plurality of cutting blades involved only in groove width expansion are arranged between the circumferentially adjacent groove bottom processing cutting blades, and this groove width expansion is performed. In the working range, the groove width rough finishing cutting blade, the groove width medium finishing cutting blade, and each pair of groove width main finishing cutting blades are sequentially arranged along the cutting direction, and the groove width rough finishing cutting blade The cutting width formed by each pair of the cutting edge for medium-width finishing and the cutting edge for full-width finishing gradually increases, and the diameter from the center of the cutter to the cutting edge gradually decreases, and the side cutter body. A plurality of pairs of groove width rough finishing blades are provided along the circumferential direction of the main body on both sides of the outer peripheral portion along the circumferential direction of the main body. Set the groove width expansion range in which a plurality of cutting edges that are involved only in groove width expansion at the circumferential angle are arranged. Each pair of the cutting edge for finishing the groove width and the cutting edge for the main groove width in the range is sequentially arranged along the cutting direction, and each pair of the cutting blade for the middle groove width and the main cutting edge for the groove width is used. The formed cutting width gradually increases, and the diameter from the center of the cutter to the cutting edge gradually decreases.
【００１９】[0019]
【作用】上記のように構成した請求項１記載の本考案に
よれば、サイドカッタの回転に伴って、先ず溝底面加工
用切刃で溝の底面の仕上加工を施し、溝幅に対しては、
溝幅荒仕上用切刃、溝幅中仕上用切刃から溝幅本仕上用
切刃と順次切削幅を拡大しつつこの仕上までの加工を施
し、これによってサイドカッタの１回転によって、溝底
面と溝幅とを同時に加工することができる。According to the first aspect of the present invention, as described above, the bottom surface of the groove is first subjected to finishing with a cutting edge for groove bottom processing with the rotation of the side cutter. Is
The cutting edge for rough finishing of the groove width, the cutting edge for the medium finishing of the groove width, the cutting edge for the main groove finishing, and the cutting width are sequentially enlarged, and the processing is performed up to this finish. And the groove width can be processed simultaneously.
【００２０】また、請求項２記載の本発明によれば、予
め底面に仕上加工が施されている溝に対し、複数の溝幅
荒仕上用切刃で溝幅の荒仕上を行い、互いに隣接する前
記溝幅荒仕上用切刃間に配置された溝幅中仕上用切刃と
溝幅本仕上用切刃で溝幅拡大作用を行わせることよっ
て、この溝幅拡大作用に関与する切刃の作用取代を安定
並びに少なくさせ、これによって不完全溝幅部の範囲を
少なくして、底面のある溝の溝幅加工を行うことができ
る。According to the second aspect of the present invention, rough finishing of the groove width is performed on the grooves whose finishing is previously performed on the bottom surface by using a plurality of groove width rough finishing cutting blades. The cutting edge involved in this groove width enlarging action by causing the groove width enlarging action to be performed by the groove width intermediate finishing cutting edge and the groove width main finishing cutting edge arranged between the groove width rough finishing cutting edges. In this way, the working allowance of the groove can be made stable and small, whereby the range of the incomplete groove width portion can be reduced, and the groove width processing of the groove having the bottom surface can be performed.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２２】図１乃至図５は、第１の実施例を示すもの
で、同図において、符番１はカッタ本体で、このカッタ
本体１は円板状に形状され、中央部分を外周部分より肉
厚にすることにより、剛性を高めるようなされている。
このカッタ本体１には、工作機械との位置決め用として
中心穴２が、主軸（図示せず）とのクランプ用として複
数のセット穴３が夫々設けられているとともに、回転時
のトルク伝達用としてドライブキー溝４が形成されてい
る。FIGS. 1 to 5 show a first embodiment. In FIG. 1 to FIG. 5, reference numeral 1 denotes a cutter body, and the cutter body 1 is formed in a disk shape, and a central portion is formed from an outer peripheral portion. By increasing the wall thickness, the rigidity is increased.
The cutter body 1 is provided with a center hole 2 for positioning with a machine tool, a plurality of set holes 3 for clamping with a main shaft (not shown), and for transmitting torque during rotation. A drive key groove 4 is formed.
【００２３】更に、カッタ本体１の外周面には、その円
周方向に沿って複数の溝底面加工用切刃５が設けられて
いる。即ち、カッタ本体１の外周面に複数の台形状の溝
を掘り、この溝内に溝底面加工用切刃５と楔６を挿着す
るとともに、この楔６をねじ７で螺着することによっ
て、カッタ本体１に溝底面加工用切刃５が取付けられて
いる。Further, on the outer peripheral surface of the cutter body 1, a plurality of groove bottom processing cutting blades 5 are provided along the circumferential direction thereof. That is, by digging a plurality of trapezoidal grooves on the outer peripheral surface of the cutter body 1, inserting the groove bottom processing cutting blades 5 and the wedges 6 into the grooves, and screwing the wedges 6 with the screws 7. A cutting edge 5 for groove bottom processing is attached to the cutter body 1.
【００２４】前記各溝底面加工用切刃５のカッタ本体１
の回転方向Ａ側の近傍に位置して、カッタ本体１の外周
部両側面には、互いに対をなす溝幅荒仕上用切刃８が複
数個設けられているとともに、前記溝底面加工用切刃５
と溝幅荒仕上用切刃８との間の溝幅拡張作用範囲ψに位
置して、カッタ本体１の外周部両側面には、前記溝幅荒
仕上用切刃８と、互いに対をなす溝幅中仕上用切刃９及
び溝幅本仕上用切刃１０とが、切削方向（カッタ本体１
の回転方向Ａの逆方向）に沿って順次配置されている。The cutter body 1 of the cutting edge 5 for processing the bottom of each groove.
In the vicinity of the rotation direction A side, a plurality of paired groove width rough finishing blades 8 are provided on both side surfaces of the outer peripheral portion of the cutter body 1 and the groove bottom surface processing Blade 5
Is located in the groove width extending action range 間 の between the cutting edge 8 for rough finishing and the cutting edge 8 for rough finishing on the both sides of the cutter body 1. The cutting edge 9 for finishing in the middle of the groove width and the cutting edge 10 for finishing in the groove width are in the cutting direction (the cutter body 1).
(The direction opposite to the rotation direction A).
【００２５】前記各切刃８，９，１０は、ある一定の逃
げ角をなして皿ねじ１１によりカッタ本体１の左右両側
に取付けられているとともに、各切刃８，９，１０に
は、切屑ポケット１２が設けられている。Each of the cutting blades 8, 9, 10 is attached to the left and right sides of the cutter body 1 with a countersunk screw 11 at a certain clearance angle, and each of the cutting blades 8, 9, 10 has A chip pocket 12 is provided.
【００２６】前記各切刃５，８，９，１０の詳細を図３
乃至図５を参照して説明する。The details of each of the cutting blades 5, 8, 9, and 10 are shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS.
【００２７】前記溝底面加工用切刃５は、被加工物１３
の表面に予め形成された加工前溝１４の底面のみに加工
を施すためものであり、この幅は前記加工前溝１４の幅
より狭い寸法に設定されて、カッタ本体１の厚さ方向中
央にセットされている。更に、カッタ本体１の中心Ｏか
ら溝底面加工用切刃５の刃先までの距離（以下、切刃５
の半径という）ｒ1 は、カッタ本体１の外周面１ａまで
の半径ｒ0 より大きく（ｒ1 ＞ｒ0 ）設定され、これに
よって、溝底面加工用切刃５の刃先がカッタ本体１の外
周面から半径方向に突出し、この突出した量ｒ1 −ｒ0
が底面取代ｔ1となるようなされている。The cutting edge 5 for processing the groove bottom is provided with a work 13
The width is set to be smaller than the width of the pre-machining groove 14, and is set at the center in the thickness direction of the cutter body 1. Is set. Further, the distance from the center O of the cutter body 1 to the edge of the cutting edge 5 for processing the groove bottom surface (hereinafter referred to as the cutting edge 5)
The outer peripheral radius of) r 1 of greater than the radius r 0 to the outer peripheral surface 1a of the cutter body 1 (r 1> r 0) is set, whereby the cutting edge of the groove bottom surface machining cutting edge 5 of the cutter body 1 Protruding from the surface in the radial direction, and the amount of protrusion r 1 -r 0
Is the bottom allowance t 1 .
【００２８】前記溝幅荒仕上用切刃８は、前記加工前溝
１４の溝幅の荒仕上加工（荒加工）を行うためのもの
で、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅荒仕上用切刃８の刃
先までの距離（以下、切刃８の半径という）ｒ2 は、前
記切刃５の半径ｒ1 よりΔｒ1だけ大きく（Δｒ1 ＝ｒ
2 −ｒ1 ＞０）設定されているとともに、一対の切刃で
形成される切削幅ｗ1 は、カッタ本体１の幅ｗ0 より大
きく（ｗ1 ＞ｗ0 ）設定されている。The cutting edge 8 for rough finishing of the groove width is for performing rough finishing (rough processing) of the groove width of the pre-processing groove 14, and the cutting edge 8 for rough finishing of the groove width from the center O of the cutter body 1. the distance to the cutting edge of the blade 8 (hereinafter, the radius of the cutting edge 8) r 2 is, [Delta] r 1 only larger than the radius r 1 of the cutting edge 5 ([Delta] r 1 = r
2- r 1 > 0), and the cutting width w 1 formed by the pair of cutting blades is set to be larger than the width w 0 of the cutter body 1 (w 1 > w 0 ).
【００２９】これにより、前記半径の差Δｒ1 によっ
て、溝底面の左右に加工溝深さｄ0 より深い逃げ溝１５
が切削形成されるとともに、前記切削幅ｗ1 と前記加工
前溝１４の溝幅との差が左右の荒仕上取代ｔ2 の合計と
なるようになされている。[0029] Thus, the difference [Delta] r 1 of the radius, deep relief groove 15 from the machining groove depth d 0 on the left and right of the groove bottom surface
There together are cut formation, the difference between the groove width of the cutting width w 1 and the unprocessed grooves 14 have been made so that the sum of the left and right rough finishing allowance t 2.
【００３０】前記溝幅中仕上用切刃９は、前記溝幅荒仕
上用切刃８によって切削された溝の溝幅の中仕上加工を
行うためのもので、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅中仕
上用切刃９の刃先までの距離（以下、切刃９の半径とい
う）ｒ3 は、前記切刃８の半径ｒ2 よりΔｒ2 だけ小さ
く、かつ前記切刃５の半径ｒ1 より小さく（Δｒ2 ＝ｒ
2 −ｒ3 ＞０，ｒ3 ＜ｒ1 ）設定されているとともに、
一対の切刃で形成される切削幅ｗ2 は、前記溝幅荒仕上
用切刃８の切削幅ｗ1 より大きく（ｗ2 ＞ｗ1）設定さ
れている。The cutting edge 9 for medium finishing of the groove width is used for medium finishing of the groove width of the groove cut by the cutting edge 8 for rough finishing of the groove width. The distance r 3 (hereinafter, referred to as the radius of the cutting edge 9) to the cutting edge of the intermediate cutting edge 9 for width finishing is smaller than the radius r 2 of the cutting edge 8 by Δr 2 , and is smaller than the radius r 1 of the cutting edge 5. Small (Δr 2 = r
2 −r 3 > 0, r 3 <r 1 )
Cutting width w 2 which is formed by a pair of cutting edges, the greater than the cutting width w 1 of the groove width rough finish for cutting 8 (w 2> w 1) is set.
【００３１】これにより、この溝幅中仕上用切刃９が溝
底面に接触してしまうことなく、かつ前記切削幅の差ｗ
2 −ｗ1 が左右の中仕上取代ｔ3 の合計となるようにな
されている。As a result, the intermediate cutting edge 9 does not come into contact with the bottom of the groove, and the difference w
2 -w 1 have been made for a total of allowance t 3 finish in the left and right.
【００３２】前記溝幅本仕上用切刃１０は、前記溝幅中
仕上用切刃９によって切削された溝の溝幅の本仕上加工
を行うためのもので、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅本
仕上用切刃１０の刃先までの距離（以下、切刃１０の半
径という）ｒ4 は、前記切刃９の半径ｒ3 よりΔｒ3 だ
け小さく（Δｒ3 ＝ｒ3 −ｒ4 ＞０）設定されていると
ともに、一対の切刃で形成される切削幅ｗ3 は、前記溝
幅中仕上用切刃９の切削幅ｗ2 より大きく（ｗ3 ＞ｗ2
＞ｗ1 ）設定されている。The groove width main finishing cutting blade 10 is for performing the main finishing of the groove width of the groove cut by the intermediate groove width finishing cutting blade 9. the distance to the cutting edge of the width the finish for cutting 10 (hereinafter, the radius of the cutting edge 10) r 4, only [Delta] r 3 than the radius r 3 of the cutting edge 9 decreases (Δr 3 = r 3 -r 4 > 0 ) together is set, the cutting width w 3 which is formed by a pair of cutting edges, the greater than the cutting width w 2 of the groove width in the finish for the cutting edge 9 (w 3> w 2
> W 1 ) has been set.
【００３３】これにより、この溝幅本仕上用切刃１０が
溝底面に接触してしまうことなく、かつ前記切削幅の差
ｗ3 −ｗ2 が左右の仕上取代ｔ4 の合計となるようにな
されている。Thus, the groove width main finishing cutting blade 10 does not come into contact with the groove bottom surface, and the difference w 3 -w 2 of the cutting width becomes the sum of the left and right finishing allowances t 4. It has been done.
【００３４】次に、図５を参照して溝幅拡張作業につい
て説明する。Next, the groove width expanding operation will be described with reference to FIG.
【００３５】溝底面加工用切刃５は、底面取代ｔ1 を複
数刃で切削するもので、溝幅切削には関与しない。溝幅
拡張作用をしているのは、溝幅拡張作用範囲ψにある溝
幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本仕上
用切刃１０である。The groove bottom processing cutting blade 5 is used for cutting the bottom allowance t 1 with a plurality of blades, and does not participate in groove width cutting. The cutting edge 8 for rough finishing of the groove width, the cutting edge 9 for the medium finishing of the groove width, and the cutting edge 10 for the main finishing of the groove width in the groove width expanding operation range ψ perform the groove width expanding operation.
【００３６】切刃として最大の半径ｒ2 を有する溝幅荒
仕上用切刃８は、切削時におけるカッタ本体１の回転方
向Ａの回転と、被加工物１３の送り方向Ｂの送りによっ
て、切削幅ｗ1 で溝最大深さｄ1 の加工を行う。この時
の溝幅の荒仕上取代ｔ2 は、左右同量である。The cutting edge 8 for rough finishing of the groove having the maximum radius r 2 as the cutting edge is cut by the rotation of the cutter body 1 in the rotation direction A during the cutting and the feed of the workpiece 13 in the feed direction B. for machining of grooves maximum depth d 1 in the width w 1. Rough finish allowance t 2 of the groove width at this time is left the same amount.
【００３７】この溝幅荒仕上用切刃８によって切削幅ｗ
1 に切削加工された溝幅を引き続き溝幅中仕上用切刃９
でこの切削幅ｗ2 に加工する。この時の中仕上取代ｔ3
は左右同量であり、半径方向においては、切刃８の半径
ｒ2 と切刃９の半径ｒ3 との間にΔｒ2 の差があり、切
刃９の半径ｒ3 の方が小さいため、溝幅荒仕上用切刃８
の切削を溝幅中仕上用切刃９で行うことはない。The cutting width w is set by the rough-width finishing blade 8.
The cutting edge 9 for finishing the groove width cut into 1
In processing to the cutting width w 2. Medium finishing allowance at this time t 3
Are equal in the left and right directions, and there is a difference of Δr 2 between the radius r 2 of the cutting edge 8 and the radius r 3 of the cutting edge 9 in the radial direction, and the radius r 3 of the cutting edge 9 is smaller. , Groove width rough cutting edge 8
Is not performed by the cutting edge 9 for finishing in the middle of the groove width.
【００３８】更に、前記溝幅中仕上用切刃９による切削
加工直後に、後刃として位置する溝幅本仕上用切刃１０
でこの切削幅ｗ3 に加工し、これを最終溝幅寸法とす
る。この時の仕上取代ｔ4 は左右同量であり、半径方向
においては、切刃９の半径ｒ3と切刃１０の半径ｒ4 と
の間にΔｒ3 の差があり、切刃１０の半径ｒ4 の方が小
さいため、溝幅中仕上用切刃９は他の切刃の切削を行う
ことはない。Immediately after the cutting by the intermediate finishing groove 9, the final cutting edge 10 of the groove width positioned as the rear blade.
In processed into the cutting width w 3, which is a final groove width. The finishing allowance t 4 at this time is the same in the left and right directions, and there is a difference Δr 3 between the radius r 3 of the cutting edge 9 and the radius r 4 of the cutting edge 10 in the radial direction. because who r 4 is small, the cutting edge for finishing in groove width 9 is not performing the cutting of other cutting edge.
【００３９】これによって、溝幅の切削加工を終了する
のであるが、この時、切刃１０の半径ｒ4 は、溝底面の
仕上を施す切刃５の半径ｒ1 より小さいため、半径方向
に沿った両者差ｒ1 −ｒ4 の分、不完全溝幅部範囲ｌが
形成されることになる。This completes the cutting of the groove width. At this time, since the radius r 4 of the cutting blade 10 is smaller than the radius r 1 of the cutting blade 5 for finishing the groove bottom surface, the radius r 4 is reduced in the radial direction. The incomplete groove width portion range 1 is formed by the difference between the two along the distance r 1 -r 4 .
【００４０】本実施例において、前記溝幅拡張作業を溝
幅拡張作用範囲ψで行っている。このように、複数の溝
幅荒仕上用切刃８で溝幅の荒仕上を行い、溝幅拡張作用
範囲ψに配置された溝幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用
切刃９及び溝幅本仕上用切刃１０で溝幅拡大作用を行わ
せることよって、この溝幅拡大作用に関与する切刃の作
用取代を安定並びに少なくさせて不完全溝幅部範囲ｌを
少なくし、これによって、底面のある溝の溝幅加工を行
うことができる。In this embodiment, the groove width expanding operation is performed in the groove width expanding operation range ψ. In this manner, the rough finishing of the groove width is performed by the plurality of groove width rough finishing cutting blades 8, and the groove width rough finishing cutting edge 8 and the groove width medium finishing cutting edge 9 arranged in the groove width extending operation range ψ. And, by performing the groove width enlarging action with the cutting edge 10 for the groove width main finishing, the operation allowance of the cutting blade involved in the groove width enlarging action is stabilized and reduced, thereby reducing the incomplete groove width portion range l. Thereby, the groove width processing of the groove having the bottom surface can be performed.
【００４１】なお、切刃８の半径ｒ2 と切刃９の半径ｒ
3 との差Δｒ2 、及び切刃９の半径ｒ3 と切刃１０の半
径ｒ4 との差Δｒ3 を大きくすればする程、切削効率が
良くなるが、不完全溝幅部範囲ｌが広くなる。The radius r 2 of the cutting edge 8 and the radius r of the cutting edge 9
3 the difference between [Delta] r 2, and larger the difference [Delta] r 3 between the radius r 4 of radius r 3 and the cutting edge 10 of the cutting edge 9, but the cutting efficiency is improved, incomplete groove width portion ranges l is Become wider.
【００４２】また、溝幅拡張作用範囲ψをより小さく、
例えば３０°以内にすることにより、不完全溝幅部範囲
ｌを減少させたり、切刃８の半径ｒ2 と切刃９の半径ｒ
3 との差Δｒ2 と、切刃９の半径ｒ3 と切刃１０の半径
ｒ4 との差Δｒ3 とを等しくさせつつ切削効率を向上さ
せることができる。Further, the groove width expanding operation range ψ is made smaller,
For example, by setting it within 30 °, the incomplete groove width range l is reduced, or the radius r 2 of the cutting edge 8 and the radius r of the cutting edge 9 are reduced.
3 the difference [Delta] r 2 and, thereby improving the cutting efficiency while equalizing the difference [Delta] r 3 between the radius r 4 of radius r 3 and the cutting edge 10 of the cutting edge 9.
【００４３】また、中仕上取代ｔ3 と仕上取代ｔ4 の合
計の作用取代ｔ5 （＝ｔ3 ＋ｔ4 ）をあまり小さく設定
すると、溝幅荒仕上用切刃８のカッタ本体１への取り付
けが不安定となったり、切刃厚さのバラツキ等により実
際の作用取代がなくなって荒仕上加工面が残り仕上加工
面の面粗さが悪くなってしまうため、ある程度の作用取
代が必要である。If the total action allowance t 5 (= t 3 + t 4 ) of the medium finish allowance t 3 and the finish allowance t 4 is set too small, the cutting edge 8 for rough finishing of the groove width is attached to the cutter body 1. Becomes unstable or the actual machining allowance is lost due to variations in the cutting edge thickness, etc., leaving a rough finished surface and poor surface roughness of the finished machined surface. .
【００４４】このように、溝底面加工用切刃５、溝幅荒
仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本仕上用切
刃１０で加工前溝１４を切削して、仕上溝１６を形成す
るするのであり、この時、特に、溝幅拡張作用範囲ψに
ある溝幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅
本仕上用切刃１０の３種類の切刃を１回転中に１回作用
させて、安定した高精度の溝幅仕上幅（切削幅）ｗ3 の
加工を行うことができる。As described above, the pre-machining groove 14 is cut by the cutting edge 5 for groove bottom processing, the cutting edge 8 for rough groove width finishing, the cutting edge 9 for medium width finishing and the cutting edge 10 for full groove width finishing. In this case, in particular, at this time, in particular, the cutting edge 8 for rough width finishing, the cutting edge 9 for medium width finishing, and the cutting edge 10 for main groove width finishing in the groove width expanding operation range ψ. three cutting blade by the action once during one rotation of, you are possible to perform processing of stable and accurate groove width finishing width (cutting width) w 3.
【００４５】図６及び図７は第２の実施例を示すもの
で、上記第１の実施例と異なる点は、溝底面加工用切刃
５の半径ｒ1 と、溝幅荒仕上用切刃８の半径ｒ2 とを互
いに等しく（ｒ1 ＝ｒ2 ）設定した点にある。FIGS. 6 and 7 show a second embodiment, which is different from the first embodiment in that the radius r 1 of the cutting edge 5 for processing the groove bottom surface and the cutting edge for rough finishing of the groove width. together equal to the radius r 2 of 8 (r 1 = r 2) it is in that set.
【００４６】このようにすることにより、前記第１の実
施例における逃げ溝１５をなくすることができる。この
ため、不完全溝幅部範囲ｌが多少広くなるが、一般的に
はこのタイプの仕上溝１６の形状を取るものが多い。By doing so, the relief groove 15 in the first embodiment can be eliminated. For this reason, the width range 1 of the incomplete groove width is somewhat widened, but in general, the shape of the finishing groove 16 of this type is often used.
【００４７】図８及び図９は、第３の実施例を示すもの
で、この実施例は、前記第１の実施例における溝底面加
工用切刃５を取り除き、カッタ本体１に複数の溝幅荒仕
上用切刃８と、各１個の溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本
仕上用切刃１０を取り付けたものである。FIGS. 8 and 9 show a third embodiment. In this embodiment, the cutting edge 5 for processing the bottom surface of the groove in the first embodiment is removed, and a plurality of groove widths are formed in the cutter body 1. A cutting edge 8 for rough finishing, a cutting edge 9 for medium finishing in groove width and a cutting blade 10 for main finishing in groove width are attached.
【００４８】この実施例の場合、前工程で加工前溝１４
の底面に仕上加工を施しておく必要があり、このため
に、多少能率が劣るものの、高精度の溝の加工に適し、
高精度の溝を得ることができる。In the case of this embodiment, the pre-processing groove 14
It is necessary to apply a finishing process to the bottom surface of this, and for this reason, although it is somewhat inefficient, it is suitable for processing high-precision grooves,
High-precision grooves can be obtained.
【００４９】ここに、溝幅荒仕上用切刃８の半径ｒ2 を
カッタ本体１の中心Ｏから加工前溝４の底面までの距離
に等しく設定することにより、図９の左側に示すよう
に、溝底面をフラットにすることができ、また溝幅荒仕
上用切刃８の半径ｒ2 をカッタ本体１の中心Ｏから加工
前溝４の底面までの距離より大きく設定することによ
り、図９の右側に示すように、逃げ溝１５を加工形成す
ることができる。Here, by setting the radius r 2 of the cutting edge 8 for rough groove width finishing to be equal to the distance from the center O of the cutter body 1 to the bottom surface of the groove 4 before machining, as shown in the left side of FIG. by the groove bottom can be flat, also it is set larger than the distance of the radius r 2 of the groove width rough finish for cutting 8 from the center O of the cutter body 1 to the bottom surface of the unprocessed grooves 4, 9 As shown on the right side of FIG.
【００５０】なお、図１０に示すように、逃げ溝１５の
深さを十分に深くするとともに、溝幅拡大作用をこの逃
げ溝１５内で行わせることにより、溝底面上が全て完全
溝幅寸法となるようにすることもできる。As shown in FIG. 10, by making the depth of the clearance groove 15 sufficiently large and performing the groove width expanding action in the clearance groove 15, the entire bottom surface of the groove has a complete groove width dimension. It can be made to be.
【００５１】[0051]
【考案の効果】本発明は上記のような構成であるので、
少なくとも中仕上加工と仕上加工とを同時に行いつつ、
底面のある溝を確実に加工することができ、これによっ
て加工効率の向上を図ることができる。[Effects of the Invention] Since the present invention has the above configuration,
While performing at least medium finishing and finishing at the same time,
The groove having the bottom surface can be reliably processed, and thereby the processing efficiency can be improved.
【００５２】しかも、工具としての剛性がエンドミル等
に比較して高く、かつ面接触で、即ち無理な切削をする
ことなく各切刃が分担された切削を行うので、溝幅寸法
を安定させ加工精度を良くするとともに、工具寿命の大
幅な向上を図ることができ、更に経済性においても大き
なメリットとなるといった効果がある。Moreover, the rigidity of the tool is higher than that of an end mill or the like, and the cutting is performed by surface contact, that is, each cutting edge is shared without performing unreasonable cutting. In addition to improving the accuracy, the tool life can be greatly improved, and further, there is an effect that it is a great merit in terms of economy.
【図１】本考案の第１実施例を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】同じく、図１の左側面図。FIG. 2 is a left side view of FIG.
【図３】同じく、図１の一部拡大図。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1;
【図４】同じく、各切刃と被加工物との関係を示す側面
図。FIG. 4 is a side view showing the relationship between each cutting blade and a workpiece.
【図５】同じく、作用の説明に付する図。FIG. 5 is a diagram attached to the description of the operation.
【図６】第２の実施例を示す図３相当図。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3, showing a second embodiment.
【図７】同じく、図４相当図。FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 4;
【図８】第３の実施例を示す図１相当図。FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 1 showing a third embodiment.
【図９】同じく、仕上溝の形状を示す断面図。FIG. 9 is a sectional view showing the shape of a finishing groove.
【図１０】他の仕上溝の形状を示す断面図。FIG. 10 is a sectional view showing the shape of another finishing groove.
１ カッタ本体 ５ 底面加工用切刃 ８ 溝幅荒仕上用切刃 ９ 溝幅中仕上用切刃 １０ 溝幅本仕上用切刃 １４ 加工前溝 １５ 逃げ溝 １６ 仕上溝 ｒ1 〜ｒ4 切刃半径 Δｒ1 〜Δｒ3 切刃半径の差 ｔ1 〜ｔ5 取代 ｗ1 〜ｗ3 切削幅DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutter main body 5 Cutting edge for bottom processing 8 Cutting edge for rough finishing of groove width 9 Cutting edge for medium finishing of groove width 10 Cutting edge for final finishing of groove width 14 Groove before processing 15 Relief groove 16 Finishing groove r 1 to r 4 Cutting edge Radius Δr 1 to Δr 3 Difference in cutting edge radius t 1 to t 5 allowance w 1 to w 3 Cutting width
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−288918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−263612（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−187619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−191821（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−31369（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/08 B23D 43/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-288918 (JP, A) JP-A-60-263612 (JP, A) Fully open 1986-618719 (JP, U) Really open 1986 191821 (JP, U) Jikken 1-31369 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B23C 5/08 B23D 43/00
Claims (3)
周面から半径方向に突出して溝の底面を加工する溝底面
加工用切刃を複数設け、前記カッタ本体の外周部両側面
に、互いに対をなす溝幅荒仕上用切刃を円周方向に沿っ
て複数設けるとともに、円周方向に隣接する前記溝底面
加工用切刃の間に溝幅拡張にのみ関与する複数の切刃が
配置される溝幅拡張作用範囲を所定の円周角で設定し、
この溝幅拡張作用範囲に溝幅荒仕上用切刃と、溝幅中仕
上用切刃と、溝幅本仕上用切刃の各対を切削方向に沿っ
て順次配置し、前記溝幅荒仕上用切刃と溝幅中仕上用切
刃と溝幅本仕上用切刃の各対によって形成される切削幅
が徐々に順次広くなるとともにカッタ中心から刃先まで
が順に小径となるようにしたことを特徴とする溝加工用
サイドカッタ。An outer peripheral surface of a side cutter body for groove processing is provided with a plurality of groove bottom processing cutting blades projecting in a radial direction from the outer peripheral surface and processing a bottom surface of a groove, and on both side surfaces of an outer peripheral portion of the cutter body, A plurality of cutting edges for making a pair of groove width rough finishes are provided along the circumferential direction, and a plurality of cutting edges involved only in the groove width expansion between the circumferentially adjacent cutting edge for groove bottom processing are provided.
Set the groove width expansion action range to be arranged at a predetermined circumferential angle,
In this groove width expansion action range, each pair of the cutting edge for rough groove width finishing, the cutting edge for medium width finishing, and the cutting edge for main groove width finishing is sequentially arranged along the cutting direction, and the groove width rough finishing is performed. The cutting width formed by each pair of the cutting edge for cutting and the finishing width and the cutting edge for medium finishing and the groove width for final finishing is gradually increased and the diameter from the center of the cutter to the cutting edge is gradually reduced. Characteristic side cutter for groove processing.
に対をなす溝幅荒仕上用切刃を前記本体の円周方向に沿
って複数設けるとともに、円周方向に隣接する前記溝幅
荒仕上用切刃間に溝幅拡張にのみ関与する複数の切刃が
配置される溝幅拡張作用範囲を所定の円周角で設定し、
この溝幅拡張作用範囲に溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上
用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記溝幅
中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の各対によって形成さ
れる切削幅が徐々に順次広くなるとともにカッタ中心か
ら刃先までが順に小径となるようにしたことを特徴とす
る溝加工用サイドカッタ。2. A plurality of cutting blades each having a pair of rough groove widths are provided on both side surfaces of an outer peripheral portion of a side cutter body along a circumferential direction of the main body, and a plurality of cutting blades are provided adjacent to each other in the circumferential direction. There are several cutting edges between the finishing
Set the groove width expansion action range to be arranged at a predetermined circumferential angle,
Each pair of the cutting edge for medium width finishing and the cutting edge for full width finishing is arranged sequentially along the cutting direction in this groove width expanding action range, and the cutting edge for medium width finishing and the cutting edge for full width finishing are arranged. A side cutter for grooving, characterized in that the cutting width formed by each pair of blades gradually increases and the diameter from the center of the cutter to the cutting edge gradually decreases.
れる逃げ溝内で溝幅拡大作用を行なわせるようにしたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の溝加工用サイドカ
ッタ。3. The groove cutter according to claim 1, wherein a groove width enlarging action is performed in a clearance groove formed by cutting with the groove width rough finishing cutting blade.
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| JP1992019807U JP2606415Y2 (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Side cutter for grooving |
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