JP2605827Y2 - Deflection yoke - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はテレビジョン受像機やデ
ィスプレイ装置等に装着される偏向ヨークに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deflection yoke mounted on a television receiver or a display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９にはテレビジョン受像機やディスプ
レイ装置の陰極線管に装着される偏向ヨークが示されて
いる。この種の偏向ヨークは、朝顔状をした巻枠体とし
てのボビン２の内周面に沿ってトップ側とボトム側に水
平偏向コイル（図示せず）を装着し、ボビン２の外側に
は垂直偏向コイル（図示せず）とコア（図示せず）を装
着したものである。2. Description of the Related Art FIG. 9 shows a deflection yoke mounted on a cathode ray tube of a television receiver or a display device. In this type of deflection yoke, horizontal deflection coils (not shown) are mounted on the top side and the bottom side along the inner peripheral surface of a bobbin 2 as a bobbin having a bosh shape, and a vertical deflection coil is mounted on the outside of the bobbin 2. It is provided with a deflection coil (not shown) and a core (not shown).
【０００３】図８には一般的な偏向ヨークに使用される
鞍型偏向コイルのボビンの一例が示されている。このボ
ビン２には複数のコイル巻き溝５が設けられており、こ
のコイル巻き溝５に、例えば、図７に示されるような捲
線11が積層巻回され、偏向コイルが形成される。この捲
線11としては絶縁層４が施された導線（リッツ線を含
む）が用いられている。FIG. 8 shows an example of a bobbin of a saddle type deflection coil used for a general deflection yoke. The bobbin 2 is provided with a plurality of coil winding grooves 5, and for example, a winding 11 as shown in FIG. 7 is stacked and wound in the coil winding groove 5 to form a deflection coil. As the winding 11, a conductor (including a litz wire) provided with the insulating layer 4 is used.
【０００４】前記コイル巻き溝５内に捲線11を巻回する
際に、この捲線11は束ねられないばらばらの単線のまま
１本〜数本ずつ自動巻線機で積層巻回され、これによっ
て偏向コイルが形成される。When the winding wire 11 is wound in the coil winding groove 5, the winding wire 11 is laminated and wound by an automatic winding machine one to several times in a state of a single unseparated single wire. A coil is formed.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、捲線11
を巻くときに張力の方向が変化する等によって、図７に
示すように、捲線11はずれて片寄って巻かれたり、捲線
11の順番が入れ替わったりして、設計指示通りに巻くこ
とができないという問題が生じ、しかも量産される各偏
向コイルの捲線11の片寄りの状態も個々の製品毎にばら
つきを生じ、偏向磁界を精度よく制御することができな
いという問題があった。[Problem to be solved by the invention] However, the winding 11
Due to a change in the direction of tension when winding the wire, as shown in FIG.
There is a problem that the order of 11 is changed and it is not possible to wind as specified by the design, and the deviation of the winding 11 of each deflection coil mass-produced also varies for each product, and the deflection magnetic field is reduced. There was a problem that control could not be performed accurately.
【０００６】本出願人はこのような問題を解決するため
に、従来の１本、１本の単線のコイル導線に替えて図６
に示すようなリボン線等の多芯平行導線を用いて形成す
る偏向コイルを提案している。[0006] In order to solve such a problem, the applicant of the present invention replaces the conventional single coil wire with one single wire, and FIG.
A deflection coil formed using a multi-core parallel conductor such as a ribbon wire as shown in FIG.
【０００７】前記多芯平行導線15としては図６の（ａ）
に示すように、絶縁層４で被覆された銅やアルミニウム
等の導体線８を接着剤６を用いて平行に配列して接着し
たものや、同図（ｂ）に示すように、樹脂等の絶縁シー
ト７の片面に絶縁層４で被覆された導体線８を複数本平
行に配列して接着剤６を用いて接着したものや、同図の
（ｃ）に示すように、絶縁層４と接着層９が形成された
複数の導体線８を平行に配列して接着したものが使用さ
れる。The multi-core parallel conductor 15 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, conductor wires 8 such as copper or aluminum covered with an insulating layer 4 are arranged in parallel using an adhesive 6 and adhered, or as shown in FIG. A plurality of conductor wires 8 covered with an insulating layer 4 on one side of an insulating sheet 7 are arranged in parallel and bonded using an adhesive 6, or as shown in FIG. A plurality of conductor wires 8 having an adhesive layer 9 formed thereon are arranged in parallel and adhered.
【０００８】上記多芯平行導線15の導体線８はそれぞれ
の多芯平行導線15内で順序よく固定されており、したが
って、導体線８はそれぞれの多芯平行導線15内で線がず
れたり、また、線の順番が入れ替わったりすることがな
いので、これらの多芯平行導線15を用い、この多芯平行
導線15をコイル巻き溝５に積層巻回することにより前記
導体線８の大幅なずれ等を解消し得る偏向コイルの作製
が期待できる。The conductor wires 8 of the multi-core parallel conductor 15 are fixed in order within each multi-core parallel conductor 15, so that the conductor wires 8 are displaced within the respective multi-core parallel conductors 15, or Since the order of the wires does not change, the multi-core parallel conductors 15 are used, and the multi-core parallel conductors 15 are wound around the coil winding groove 5 in a stacked manner, so that the conductor wires 8 can be largely displaced. It can be expected to manufacture a deflection coil that can solve the problem.
【０００９】ところが、従来の偏向コイル用ボビン２は
図５に示すようにネック側のコイル巻き溝５の溝幅に対
して頭部側のコイル巻き溝５の溝幅が大幅に広い構成と
なっている。そのため、提案例の多芯平行導線15を上記
コイル巻き溝５に積層巻回したとき、頭部側に巻いた多
芯平行導線15はコイル巻き溝５の溝幅が多芯平行導線15
の幅よりも極端に広いために、線がずれて巻かれ、設計
指示通りに巻くことができないという問題が生じ、偏向
磁界を精度よく制御することができないという問題があ
った。However, the conventional deflection coil bobbin 2 has a configuration in which the groove width of the coil winding groove 5 on the head side is significantly larger than the groove width of the coil winding groove 5 on the neck side as shown in FIG. ing. Therefore, when the multi-core parallel conductor 15 of the proposed example is laminated and wound around the coil winding groove 5, the multi-core parallel conductor 15 wound on the head side has a groove width of the coil winding groove 5 of the multi-core parallel conductor 15.
Since the width is extremely larger than the width of the wire, the wire is wound with a deviation, and the wire cannot be wound as specified by the design, and there has been a problem that the deflection magnetic field cannot be accurately controlled.
【００１０】本考案は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、ボビンのネック側から頭部
側のコイル巻き溝に多芯平行導線を巻くとき、多芯平行
導線がずれて巻かれることなく、偏向磁界の精密な制御
が可能な偏向ヨークを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to provide a multi-core parallel conductor that is displaced when a multi-core parallel conductor is wound from a neck side of a bobbin to a coil winding groove on a head side. An object of the present invention is to provide a deflection yoke capable of precisely controlling a deflection magnetic field without being wound.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
考案は、ボビンの内周面に頭部側とネック側を結ぶ方向
に複数のコイル巻き溝が形成され、このコイル巻き溝は
頭部側からネック側にかけて略同一の溝幅に形成されて
おり、このコイル巻き溝に多芯平行導線が巻かれて偏向
コイルが形成されている偏向ヨークであって、前記コイ
ル巻き溝の鍔先端の半径をＲ、偏向コイルの１／４周部
分の窓側デッドスペースをＷｍｍとしたとき、コイル巻
き溝の溝幅は２ｍｍ以上であって、かつ、｛（πＲ／
２）−Ｗ−４｝／４以下に設定されていることを特徴と
して構成されている。また、前記偏向ヨークのボビンの
コイル巻き溝は該コイル巻き溝の底部から開口端側に向
けて溝幅が広くなるようにテーパ状に形成されているこ
とを特徴として構成されている。The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, in the present invention, a plurality of coil winding grooves are formed on the inner peripheral surface of the bobbin in a direction connecting the head side and the neck side, and this coil winding groove is
It is formed with approximately the same groove width from the head side to the neck side
Cage, a deflection yoke is a multi-conductor parallel conductors in the coil winding groove is wound deflection coil is formed, the radius of the flange tip of the coil-winding groove R, the window side of the quarter round portion of the deflection coil When the dead space is W mm, the groove width of the coil winding groove is 2 mm or more, and 、 (πR /
2) It is characterized by being set to -W-4} / 4 or less. Further, the coil winding groove of the bobbin of the deflection yoke is directed from the bottom of the coil winding groove toward the open end.
The groove is formed in a tapered shape so as to increase the groove width .
【００１２】[0012]
【作用】多芯平行導線をコイル巻き溝に巻く際に、ボビ
ンの頭部側とネック側を結ぶコイル巻き溝の溝幅を略同
一として多芯平行導線を溝幅方向にずれることなく巻回
する。[Function] When a multifilamentary parallel conductor is wound around a coil winding groove, the multifilamentary parallel conductor is wound without shifting in the groove width direction by making the groove width of the coil winding groove connecting the head side and the neck side of the bobbin substantially the same. I do.
【００１３】また、コイル巻き溝の鍔先端の半径をＲ、
偏向コイルの１／４周部分の窓側デッドスペースをＷｍ
ｍとしたとき、コイル巻き溝の溝幅を２ｍｍ以上、
｛（πＲ／２）−Ｗ−４｝／４以下とし、その溝幅以上
に広幅とした多芯平行導線を前記溝幅のコイル巻き溝に
がたつきなく巻き、かつ、インダクタンスＬと抵抗Ｒと
の比Ｌ／Ｒの特性低下を防止する。Further, the radius of the tip of the flange of the coil winding groove is R,
Window side dead space of 1/4 circumference of deflection coil is Wm
m, the groove width of the coil winding groove is 2 mm or more,
And {(πR / 2) -W- 4} / 4 or less, the winding without play multicore parallel conductors was wide than the groove width of its coiling groove of the groove width, and the inductance L This prevents the characteristics L / R from deteriorating with respect to the resistance R.
【００１４】さらに、ネック側を基準としてコイル巻き
溝の数を４個以上としてコイル分布を滑らかなcosin 分
布（コサイン分布）にする。また、頭部側のコイル巻き
溝は分岐するため、溝数がさらに増すので、当然頭部側
のコイル分布は滑らかなcosin 分布になる。Further, the number of coil winding grooves is set to four or more on the basis of the neck side to make the coil distribution a smooth cosin distribution (cosine distribution). Further, since the coil winding groove on the head side is branched, the number of grooves further increases, so that the coil distribution on the head side naturally becomes a smooth cosin distribution.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には本実施例に係わる偏向ヨークの水平偏向
コイルと垂直偏向コイルを４分割した状態の要部構成が
示されている。本実施例の偏向ヨークは図２に示される
ように、水平偏向コイル18の外側に垂直偏向コイル20と
コア19とが装着されており、水平偏向コイル18のボビン
２Ｈおよび垂直偏向コイル20のボビン２Ｖには頭部側と
ネック側の渡り線部12，13にそれぞれコイル巻き溝22が
形成されている。同様にこれらボビン２Ｈ，２Ｖの分布
部14にもネック側から頭部側を結ぶ方向にそれぞれ複数
のコイル巻き溝10がボビンの内周面に形成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a main configuration of a deflection yoke according to the present embodiment in which a horizontal deflection coil and a vertical deflection coil are divided into four parts. As shown in FIG. 2, the deflection yoke of this embodiment has a vertical deflection coil 20 and a core 19 mounted outside a horizontal deflection coil 18, and has a bobbin 2H of the horizontal deflection coil 18 and a bobbin of the vertical deflection coil 20. In 2V, coil winding grooves 22 are formed in the connecting wire portions 12 and 13 on the head side and the neck side, respectively. Similarly, a plurality of coil winding grooves 10 are formed on the inner peripheral surface of the bobbin in the direction connecting the neck side to the head side also in the distribution portion 14 of the bobbins 2H and 2V.
【００１６】本実施例の第１の特徴は、図１に示すよう
に、ボビン２Ｈ，２Ｖの分布部14の内周面にネック側か
ら頭部側を結ぶ方向の複数のコイル巻き溝10の溝幅が略
同一の溝幅で形成されていることであり、さらに、第２
の特徴は、このコイル巻き溝10の鍔３先端の半径をＲ、
偏向コイルの１／４周部分の窓側デッドスペースをＷmm
（水平偏向コイルのデッドスペースはＷ＝ＷH 、垂直偏
向コイルのデッドスペースはＷ＝ＷV ）としたとき、コ
イル巻き溝10の溝幅は２mm以上であり、かつ、｛（πＲ
／２）−Ｗ−４｝／４以下に設定したことである。The first feature of the present embodiment is that, as shown in FIG. 1, a plurality of coil winding grooves 10 extending from the neck side to the head side are formed on the inner peripheral surface of the distribution portion 14 of the bobbins 2H and 2V. The groove width is formed to be substantially the same groove width.
The feature of this is that the radius of the tip of the flange 3 of the coil winding groove 10 is R,
Window side dead space of 1/4 circumference of deflection coil is Wmm
(If the dead space of the horizontal deflection coil is W = W H and the dead space of the vertical deflection coil is W = W V ), the groove width of the coil winding groove 10 is 2 mm or more, and ｛(πR
/ 2) -W-4} / 4 or less.
【００１７】また、上記コイル巻き溝10にはその溝幅以
上の幅をもった多芯平行導線が巻かれることが第３の特
徴として構成されている。A third feature is that a multi-core parallel conductive wire having a width larger than the groove width is wound in the coil winding groove 10.
【００１８】次に、多芯平行導線15をボビンのコイル巻
き溝に巻く場合に、コイル巻き溝10の溝幅の設計条件に
ついて説明する。まず、図４に示されるようにボビンの
コイル巻き溝10の鍔３の先端は多芯平行導線15の積層コ
イル面よりも0.5 mm程度高くし、ボビンの頭部側からネ
ック側にかけて溝幅を略同一とする。そして、鍔３の先
端はボビンの成型条件により約１mm幅とし、多芯平行導
線を巻回し易くするため、溝10にテーパ16を設ける。Next, the design conditions of the groove width of the coil winding groove 10 when the multi-core parallel conducting wire 15 is wound around the coil winding groove of the bobbin will be described. First, as shown in FIG. 4, the tip of the flange 3 of the coil winding groove 10 of the bobbin is set to be higher than the laminated coil surface of the multi-core parallel conductor 15 by about 0.5 mm, and the groove width is increased from the head side to the neck side of the bobbin. Approximately the same. The end of the flange 3 is made to have a width of about 1 mm according to the bobbin molding conditions, and a taper 16 is provided in the groove 10 to facilitate winding of the multi-core parallel conductor.
【００１９】また、陰極線管のネック径（直径）をＤ＋
ｄ（ｄは公差）とすると、鍔先端の半径はＲ＝（Ｄ＋
ｄ）／２＋γ（γはボビンの公差）となる。今、Ｄ＝29
mmとすると、Ｒは16mm程度となる。Further, the neck diameter (diameter) of the cathode ray tube is D +
If d (d is a tolerance), the radius of the tip of the flange is R = (D +
d) / 2 + γ (γ is a bobbin tolerance). Now, D = 29
If mm, R is about 16 mm.
【００２０】また、水平偏向コイルおよび垂直偏向コイ
ルのコイル分布は図３に示すようにcosin 分布（コサイ
ン分布）にする。コサイン分布にするには、例えば、図
３の右側のコイル分布のように、コイル巻き溝10の数が
３個と少ない場合に、多芯平行導線15の積層状態は隣同
志のコイル巻き溝間で段差を生じ、滑らかなコサイン分
布を形成することができないが、同図の左側のコイル分
布のようにネック側を基準としてコイル巻き溝10の数を
４個以上とすると、多芯平行導線15の積層状態は滑らか
なコイル分布状態を形成する。また、頭部側のコイル巻
き溝10はネック側の溝が分岐するため、当然４個以上と
なるため、そのコイル分布はコサイン分布を形成する。
上記のようにネック側のコイル巻き溝10の溝数を４個以
上とすることでコサイン分布に形成することができる
が、図１に示されるように、ネック側の溝数を５個とし
た場合も当然コサイン分布を形成することができる。The coil distribution of the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil is a cosin distribution (cosine distribution) as shown in FIG. In order to obtain a cosine distribution, for example, when the number of coil winding grooves 10 is as small as three as shown in the coil distribution on the right side of FIG. However, if the number of coil winding grooves 10 is four or more based on the neck side as shown in the coil distribution on the left side of FIG. Form a smooth coil distribution state. Further, since the coil winding groove 10 on the head side has four or more grooves because the groove on the neck side is branched, the coil distribution forms a cosine distribution.
The cosine distribution can be formed by setting the number of the coil winding grooves 10 on the neck side to four or more as described above, but the number of grooves on the neck side is set to five as shown in FIG. In this case, a cosine distribution can be naturally formed.
【００２１】さらに、インダクタンスＬと抵抗Ｒとの比
Ｌ／Ｒはコイル巻き溝の溝幅を狭くすればする程小さく
なって特性が悪化し、また、溝の幅を狭くすると、巻線
時間がかかり、かつ、巻線精度が悪くなる。Ｌ／Ｒの悪
い方の許容限界のコイル巻き溝の最低溝幅は実験結果か
ら２mmと判明した。そこで、本実施例ではコイル巻き溝
の最低溝幅を２mmとし、最大溝幅を｛（πＲ／２）−Ｗ
−（４×１）｝／４とした。この式全体の分母４は最小
溝数を示し、（πＲ／２）はコイル巻き溝の鍔先端を基
準とした円周の１／４の長さ、Ｗは窓側デッドスペー
ス、４×１は最小溝数４個に鍔幅１mmを掛けた４個の鍔
のトータルの長さを示す。このように多芯平行導線の幅
を溝幅に応じて広げ、巻線時間の短縮を図る。Further, the ratio L / R of the inductance L and the resistance R becomes smaller as the groove width of the coil winding groove becomes smaller, and the characteristics deteriorate, and if the groove width is made smaller, the winding time becomes shorter. And the winding accuracy deteriorates. From the experimental results, it was found that the minimum groove width of the coil winding groove of the allowable limit of the lower L / R was 2 mm. Therefore, in this embodiment, the minimum groove width of the coil winding groove is set to 2 mm, and the maximum groove width is set to ｛(πR / 2) −W
− (4 × 1)｝ / 4. The denominator 4 of the entire expression indicates the minimum number of grooves, (πR / 2) is の 長 the length of the circumference with respect to the flange tip of the coil winding groove, W is the window-side dead space, and 4 × 1 is the minimum. The total length of four flanges obtained by multiplying the number of grooves by four with a flange width of 1 mm is shown. Thus, the width of the multi-core parallel conductive wire is increased according to the groove width, and the winding time is reduced.
【００２２】さらにまた、コイル巻き溝10の溝幅よりも
多芯平行導線15の幅を広くして、この溝内に多芯平行導
線を巻く際に多芯平行導線15をがたつきなく巻くように
する。Further, the width of the multifilamentary parallel conductor 15 is made wider than the groove width of the coil winding groove 10, and when the multifilamentary parallel conductor is wound in this groove, the multifilamentary parallel conductor 15 is wound without looseness. To do.
【００２３】本実施例によれば、コイル巻き溝１０の溝
幅をボビンの頭部側からネック側にかけて略同一とし、
コイル巻き溝１０の溝幅よりも多芯平行導線１５の幅を
広くしたので、このコイル巻き溝１０に多芯平行導線１
５を巻く際に、多芯平行導線１５はずれたり、がたつい
て巻かれることがなく、設計指示通りに巻くことができ
る。According to the present embodiment, the groove width of the coil winding groove 10 is substantially the same from the head side to the neck side of the bobbin.
Make the width of the multi-core parallel conducting wire 15 larger than the groove width of the coil winding groove 10
Since there was wide comb, multi-core parallel wires 1 to the coiling groove 10
When winding 5, the multi-core parallel conducting wire 15 does not come off or rattle, and can be wound as designed.
【００２４】また、溝幅を２mm以上｛（πＲ／２）−Ｗ
−４｝／４以下としたので、このコイル巻き溝10に多芯
平行導線を巻いた偏向コイルはインダクタンスＬと抵抗
Ｒとの比Ｌ／Ｒは良好で、かつ、偏向磁界の精密な制御
が可能となる。Further, when the groove width is not less than 2 mm ｛(πR / 2) -W
-4 と し た / 4 or less, the deflection coil in which the multifilamentary parallel wire is wound around the coil winding groove 10 has a good ratio L / R between the inductance L and the resistance R, and precise control of the deflection magnetic field. It becomes possible.
【００２５】さらに、ネック側を基準としてコイル巻き
溝10の数を４個以上としたので、コイル分布は滑らかな
cosin 分布（コサイン分布）を形成する。また、頭部側
では当然溝が分岐して溝数がさらに増えるので、cosin
分布の条件を満たすことになる。Further, since the number of the coil winding grooves 10 is set to four or more based on the neck side, the coil distribution is smooth.
Form a cosin distribution (cosine distribution). Also, on the head side, the grooves naturally branch and the number of grooves further increases, so cosin
This satisfies the distribution condition.
【００２６】なお、本考案は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, but can take various embodiments.
【００２７】また、上記実施例では、ボビンにコイル巻
き溝10を形成したが、本考案の応用例として、巻き枠金
型にコイル巻き溝10を形成してもよい。この場合、多芯
平行導線を巻回後、コイルを金型から離型する必要があ
る。In the above embodiment, the coil winding groove 10 is formed on the bobbin. However, as an application example of the present invention, the coil winding groove 10 may be formed on a winding die. In this case, it is necessary to release the coil from the mold after winding the multi-core parallel conductor.
【００２８】[0028]
【考案の効果】本考案は、コイル巻き溝に多芯平行導線
を巻いて形成される偏向コイルのインダクタンスＬと抵
抗Ｒとの比Ｌ／Ｒが、コイル巻き溝の溝幅を狭くすれば
するほど悪化し、Ｌ／Ｒの悪い方の許容限界のコイル巻
き溝幅が２ｍｍであることに基づいて、溝幅がボビンの
頭部側からネック側にかけて略同一に形成されたコイル
巻き溝の溝幅を２ｍｍ以上｛（πＲ／２）−Ｗ−４｝／
４以下としたので、このコイル巻き溝に多芯平行導線を
巻いた偏向コイルはインダクタンスＬと抵抗Ｒとの比Ｌ
／Ｒは良好で、かつ、偏向磁界の精密な制御が可能とな
る。また、上記のように、コイル巻き溝の溝幅を２ｍｍ
以上と広くすることにより、巻線時間を短くし、巻線精
度を良くすることができる。 [Effects of the Invention] The present invention uses a multi-core parallel conductor in the coil winding groove.
And the inductance L of the deflection coil formed by winding
If the ratio L / R with the anti-R is to reduce the groove width of the coil winding groove,
Coil winding of the permissible limit with worse L / R
Based on come groove width is 2 mm, the groove width is formed in substantially the same toward the neck side from the head side of bobbin coil
The groove width of the winding groove is 2 mm or more {(πR / 2) -W-4} /
4 or less, the deflection coil in which a multi-core parallel conductor is wound around the coil winding groove has a ratio L of inductance L and resistance R.
/ R is good, and precise control of the deflection magnetic field is possible. Further, as described above, the groove width of the coil winding groove is set to 2 mm.
By widening the above, the winding time can be shortened and the winding
The degree can be improved.
【００２９】特に、コイル巻き溝は該コイル巻き溝の底
部から開口端側に向けて溝幅が広くなるようにテーパ状
に形成されているものにおいては、より一層、コイル巻
き溝に多芯平行導線を巻回し易くすることができる。 In particular, the coil winding groove is located at the bottom of the coil winding groove.
Tapered so that the groove width increases from the part toward the open end
In the case where the coil is wound,
The multi-core parallel conductor can be easily wound around the groove.
【図１】本実施例の偏向ヨークを４分割した状態の要部
構成の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a main configuration of a deflection yoke according to the present embodiment in a state of being divided into four parts.
【図２】同偏向ヨークの構造説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of the structure of the deflection yoke.
【図３】本実施例の偏向コイルのコイル分布状態を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a coil distribution state of the deflection coil of the embodiment.
【図４】本実施例のコイル巻き溝の形状を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a shape of a coil winding groove of the present embodiment.
【図５】従来のコイル巻き溝の形状を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view showing the shape of a conventional coil winding groove.
【図６】多芯平行導線の各種形態の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of various forms of a multi-core parallel conducting wire.
【図７】従来の偏向コイルのコイル巻き状態の説明図で
ある。FIG. 7 is an explanatory diagram of a coil winding state of a conventional deflection coil.
【図８】従来の偏向コイルのボビンの一例の説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory diagram of an example of a bobbin of a conventional deflection coil.
【図９】一般的な偏向ヨークの説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a general deflection yoke.
２ ボビン ２Ｈ 水平偏向コイル用ボビン ２Ｖ 垂直偏向コイル用ボビン ３ 鍔 ５，10 コイル巻き溝 15 多芯平行導線 25 溝幅 2 bobbin 2H bobbin for horizontal deflection coil 2V bobbin for vertical deflection coil 3 flange 5,10 coil winding groove 15 multi-core parallel conducting wire 25 groove width
Claims (2)
ぶ方向に複数のコイル巻き溝が形成され、このコイル巻
き溝は頭部側からネック側にかけて略同一の溝幅に形成
されており、このコイル巻き溝に多芯平行導線が巻かれ
て偏向コイルが形成されている偏向ヨークであって、前
記コイル巻き溝の鍔先端の半径をＲ、偏向コイルの１／
４周部分の窓側デッドスペースをＷｍｍとしたとき、コ
イル巻き溝の溝幅は２ｍｍ以上であって、かつ、｛（π
Ｒ／２）−Ｗ−４｝／４以下に設定されている偏向ヨー
ク。1. A plurality of coil winding grooves are formed on an inner peripheral surface of a bobbin in a direction connecting a head side and a neck side .
Grooves are formed with approximately the same groove width from the head side to the neck side
Are, a deflection yoke is a multi-conductor parallel conductors in the coil winding groove is wound deflection coil is formed, the radius of the flange tip of the coil-winding groove R, the deflection coil 1 /
Assuming that the window side dead space of the four circumferential portions is W mm, the groove width of the coil winding groove is 2 mm or more, and ｛(π
R / 2) -deflection yoke set to -W-4} / 4 or less.
ら開口端側に向けて溝幅が広くなるようにテーパ状に形
成されている請求項１記載の偏向ヨーク。2. The coil winding groove is formed at the bottom of the coil winding groove.
Tapered so that the groove width increases toward the opening end
Deflection yoke according to claim 1, characterized in that made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992089731U JP2605827Y2 (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Deflection yoke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992089731U JP2605827Y2 (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Deflection yoke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648154U JPH0648154U (en) | 1994-06-28 |
| JP2605827Y2 true JP2605827Y2 (en) | 2000-08-21 |
Family
ID=13978912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992089731U Expired - Fee Related JP2605827Y2 (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Deflection yoke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605827Y2 (en) |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP1992089731U patent/JP2605827Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648154U (en) | 1994-06-28 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |