JP2603303B2 - Manufacturing method of liquid crystal element - Google Patents
Manufacturing method of liquid crystal elementInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は液晶表示素子や液晶−光シヤツタ等で用いる
液晶素子、特に強誘電性液晶を用いた液晶素子に関し、
更に詳しくは、衝撃等の耐久性に優れた強誘電性液晶素
子に関するものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a liquid crystal device used for a liquid crystal display device or a liquid crystal-optical shutter, and more particularly to a liquid crystal device using a ferroelectric liquid crystal.
More specifically, the present invention relates to a ferroelectric liquid crystal element having excellent durability such as impact.
強誘電性液晶分子の屈折率異方性を利用して偏光素子
との組み合わせにより透過光線を制御する型の表示素子
がクラーク(Clark)及びラガーウオール(Lagerwall)
により提案されている(特開昭56−107216)号公報、米
国特許第4367924号明細書等)。この強誘電性液晶は、
一般に特定の温度域において、カイラルスメクチツクC
相(SmC*)又はH相(SmH*)を有し、この状態におい
て、加えられる電界に応答して第1の光学的安定状態と
第2の光学的安定状態のいずれかを取り、且つ電界の印
加のないときはその状態を維持する性質、すなわち双安
定性を有し、また電界の変化に対する応答も速やかであ
り、高速ならびに記憶型の表示素子としての広い利用が
期待されている。Clark and Lagerwall are display devices that control transmitted light by combining with a polarizing element using the refractive index anisotropy of ferroelectric liquid crystal molecules.
(JP-A-56-107216), U.S. Pat. No. 4,367,924, and the like. This ferroelectric liquid crystal
Generally, in a specific temperature range, chiral smectic C
Phase (SmC * ) or H-phase (SmH * ), in which state it takes either a first optically stable state or a second optically stable state in response to an applied electric field; When no voltage is applied, it has the property of maintaining its state, that is, has bistability, and has a quick response to a change in electric field, and is expected to be widely used as a high-speed and storage type display element.
強誘電性液晶素子が上述の様な高速応答性と記憶性を
もつためには、らせん配列構造が抑制されたカイラルス
メクチツク相を生じさせる垂直分子層が面内において整
然と一方向に配列していることが必要である。この整然
と面内において一方向に配列した複数の垂直分子層の配
向状態が衝撃等の外部応力が印加された時に、破壊又は
みだれを生じ、いわゆるサンデツド・テクスチヤが発生
する問題点があった。In order for the ferroelectric liquid crystal device to have the above-described high-speed response and memory characteristics, the vertical molecular layers that generate a chiral smectic phase with a suppressed helical arrangement structure are arranged in one direction in a plane and are ordered. It is necessary to be. When an external stress such as an impact is applied to the orientation state of the plurality of vertical molecular layers arranged in one direction within the plane, destruction or breakage occurs, and a so-called sanded texture occurs.
そこで、本発明者らは、A5判サイズ以上の大型液晶セ
ルの耐衝撃性を向上させる上で、セル内に一対の基板間
を接着する接着体をスペーサ材となるシリカビーズやア
ルミナビーズなどの硬質体とに配置することによって、
上述の問題点を解決することを試みた。Therefore, the present inventors, in order to improve the impact resistance of a large liquid crystal cell of A5 size or more, an adhesive body for bonding between a pair of substrates in the cell, such as silica beads or alumina beads serving as a spacer material. By placing it on a hard body,
An attempt was made to solve the above problems.
ところが、本発明者らの実験によれば、一対の基板間
を接着体によって固定した上述のセル内に、等方相の強
誘電性液晶化合物を完全に注入し、その後カイラルスメ
クチツク相まで冷却することによって作製した液晶セル
を一対のクロスニコル偏光子で挾持し、セル面を観察す
ると、目視によって識別することができるジグザグ状又
は波状ラインを生じる問題点があった。このジグザグ状
又は波状ラインは、表示品位を低下させる問題点を惹起
するものである。However, according to the experiments of the present inventors, the isotropic phase ferroelectric liquid crystal compound was completely injected into the above-mentioned cell in which the pair of substrates was fixed with an adhesive, and then the chiral smectic phase was reached. When the liquid crystal cell produced by cooling is sandwiched between a pair of crossed Nicol polarizers and the cell surface is observed, there is a problem that a zigzag or wavy line that can be visually identified is generated. The zigzag or wavy line causes a problem of deteriorating display quality.
かかるジグザグ状又は波状ラインは、セル内に完全注
入された等方相又はコレステリツク相の状態から冷却に
よってスメクチツクA相又はカイラルスメクチツク相に
相転移する際の体積収縮した体積分がカイラルスメクチ
ツク液晶中にジグザグ状又は波状の空隙ラインを生じさ
せることに原因している。このジグザグ状又は波状の空
隙ラインは、クロスニコルの偏光子によって目視され
る。Such a zigzag or wavy line is formed by a chiral smectic volume in which the volume of volume contraction during the phase transition from the isotropic phase or cholesteric phase completely injected into the cell to the smectic A phase or the chiral smectic phase by cooling. This is due to the formation of zigzag or wavy void lines in the liquid crystal. This zigzag or wavy gap line is visually observed by a crossed Nicol polarizer.
本発明の目的は、前述の問題点を解決した強誘電性液
晶素子を提供することにある。An object of the present invention is to provide a ferroelectric liquid crystal device that solves the above-mentioned problems.
本発明の別の目的は、耐衝撃性と表示品位を同時に向
上させた液晶素子、特に強誘電性液晶素子を提供するこ
とにある。Another object of the present invention is to provide a liquid crystal device, particularly a ferroelectric liquid crystal device, which has improved impact resistance and display quality at the same time.
本発明者らは、上述の目的に沿って実験を繰返し行っ
たところ、前述のジグザグ状又は波状ラインの発生と接
着体の分布状態との間で相関性があることを見い出し、
本発明を達成したものである。The present inventors have repeated the experiment for the above purpose, and found that there is a correlation between the occurrence of the zigzag or wavy line and the distribution of the adhesive,
The present invention has been achieved.
すなわち、本発明は、一対の基板を用意する工程と、
前記一対の基板の一方に接着剤粒子を散布する工程と、
前記一対の基板の他方に硬質粒子を散布する工程と、前
記接着剤粒子と前記硬質粒子が内側に配置されるよう
に、該接着剤粒子が散布された一方の基板と、該硬質粒
子が散布された他方の基板とを重ね合わせる工程と、前
記重ね合わされた一対の基板に対して加熱下で圧力を印
加することによって、該硬質粒子によって該一対の基板
を所定の間隔をおいて配置せしめ、且つ該接着剤粒子に
よって一対の基板を接着せしめる工程と、前記一対の基
板の間隙に液晶を配置する工程とを、具備してなる液晶
素子の製造方法、を特徴とするものである。That is, the present invention provides a step of preparing a pair of substrates,
Spraying the adhesive particles on one of the pair of substrates,
A step of spraying hard particles on the other of the pair of substrates; and one of the substrates on which the adhesive particles are sprayed, such that the adhesive particles and the hard particles are disposed inside, and the hard particles are sprayed. The step of superimposing the other of the substrates, and applying a pressure under heating to the pair of superposed substrates, the pair of substrates is arranged at a predetermined interval by the hard particles, In addition, a method of manufacturing a liquid crystal element, comprising: a step of bonding a pair of substrates with the adhesive particles; and a step of disposing a liquid crystal in a gap between the pair of substrates.
そして、本発明によれば、より好ましくは、間隔を置
いて配置した一対の基板、該一対の基板間に配置した強
誘電性液晶及び該一対の基板間を接着する接着体を有す
る強誘電性液晶素子において、前記接着体が前記基板の
内面に分布され、該接着体の1個当りの平均接着面積を
1.25×10-3mm2以下、該接着体の分布密度を100個/mm2以
下、好ましくは50個/mm2以下、及び該接着体の総接着面
積をSA(mm2)とし、表示部面積をSB(mm2)とした時、
(SA/SB)×100%を2.5×10-2〜1.0%とした強誘電性液
晶素子が提供される。According to the present invention, more preferably, there is provided a pair of substrates spaced apart, a ferroelectric liquid crystal disposed between the pair of substrates, and a ferroelectric substance having an adhesive for bonding the pair of substrates. In a liquid crystal element, the adhesive is distributed on the inner surface of the substrate, and the average adhesive area per one of the adhesives is
1.25 × 10 −3 mm 2 or less, the distribution density of the adhesive is 100 pieces / mm 2 or less, preferably 50 pieces / mm 2 or less, and the total adhesive area of the adhesive is S A (mm 2 ) and indicated. When the area is S B (mm 2 ),
A ferroelectric liquid crystal element in which (S A / S B ) × 100% is set to 2.5 × 10 −2 to 1.0% is provided.
第1回(A)は、本発明の強誘電性液晶セル101の断
面図である。強誘電性液晶セル101は、一対の基板102と
103(ガラス、プラスチツク)との間に強誘電性液晶10
4、スペーサとに機能する硬質体105(ガラスフアイバ、
アルミナビーズ、シリカビーズ、アルミナビーズ)及び
基板102と103とを接着する接着体106が配置されてい
る。The first (A) is a sectional view of the ferroelectric liquid crystal cell 101 of the present invention. The ferroelectric liquid crystal cell 101 includes a pair of substrates 102
Ferroelectric liquid crystal 10 between 103 (glass, plastic)
4. Hard body 105 (glass fiber,
(Alumina beads, silica beads, alumina beads) and an adhesive body 106 for bonding the substrates 102 and 103 are arranged.
基板102と103の内面には、それぞれ透明電極107と10
8、透明誘電体膜109と110及び配向制御膜111と112が設
けられている。この配向制御膜111と112のうち何れか一
方を省略することも可能である。Transparent electrodes 107 and 10 are provided on the inner surfaces of the substrates 102 and 103, respectively.
8. Transparent dielectric films 109 and 110 and orientation control films 111 and 112 are provided. Either one of the alignment control films 111 and 112 can be omitted.
強誘電性液晶104としては、例えば米国特許第4561726
号公報、同第4589996号公報、同第4592858号公報、同第
4614609号公報などに開示された液晶を用いることがで
き、その配向状態としては米国特許第4563059号公報、
同第4712873号公報に開示された抑制又は消失したらせ
ん配列構造を用いることができる。Examples of the ferroelectric liquid crystal 104 include, for example, U.S. Pat.
No. 4,999,996, No. 4,592,858, No.
No. 4,614,609 can be used the liquid crystal disclosed in, for example, US Pat.
The suppressed or eliminated helix sequence structure disclosed in Japanese Patent No. 4712873 can be used.
第2図は、カイラルスメクチツクの液晶がバルク状態
下で固有に存在しているらせん配列構造を消失させた時
の双安定配向状態を表わしている。この双安定配向状態
は、一対の基板201と202との間隔をらせん配列構造が消
失させるのに十分に小さい距離(10μm以下)に保持さ
せることによって発言し、無電界時において液晶分子
は、何れか一方の安定状態に配向した液晶分子203Aと20
3Bとして保持される。又、本発明では、無電界時におい
て液晶分子203が基板201と202に対してプレチルト角を
もって配向した配向状態を用いることも可能である。第
2図中の204は複数の液晶分子で組織した垂直分子層を
表わし、図中の矢標は双極子モーメントの方向を表わし
ている。FIG. 2 shows a bistable orientation state when the chiral smectic liquid crystal loses the helical arrangement structure inherently present in the bulk state. This state of bistable alignment is stated by maintaining the distance between the pair of substrates 201 and 202 at a distance (10 μm or less) that is small enough to eliminate the helical arrangement structure. Liquid crystal molecules 203A and 20 aligned in one of the stable states
Retained as 3B. In the present invention, it is also possible to use an alignment state in which the liquid crystal molecules 203 are aligned at a pretilt angle with respect to the substrates 201 and 202 in the absence of an electric field. In FIG. 2, reference numeral 204 denotes a vertical molecular layer organized by a plurality of liquid crystal molecules, and the arrows in the figure indicate the directions of dipole moments.
又、本発明で用いる接着体106は、接着性エポキシ樹
脂粒子(粒径1〜50μm)を予め何れか一方の基板上に
散布し、2枚の基板を重ね合せた後、加熱処理を付与す
ることによって得られる。又、硬質体105は、接着性エ
ポキシ樹脂粒子とともに予め基板上に散布されるのが好
ましい。この際、硬質体105の直径は、一対の基板102と
103との距離を保持するもので、一般には1〜10μmと
される。Further, the adhesive body 106 used in the present invention is obtained by spraying adhesive epoxy resin particles (particle diameter: 1 to 50 μm) on one of the substrates in advance, laminating the two substrates, and then performing a heat treatment. Obtained by: Further, the hard body 105 is preferably sprayed on the substrate in advance together with the adhesive epoxy resin particles. At this time, the diameter of the hard body 105 is equal to that of the pair of substrates 102.
It keeps the distance to 103 and is generally 1 to 10 μm.
かかる強誘電性液晶セル101は、一対の偏光子113と11
4によって、その配向状態の変化が光学的に識別され
る。Such a ferroelectric liquid crystal cell 101 includes a pair of polarizers 113 and 11.
By 4, the change in the orientation state is optically identified.
第1図(B)は、強誘電性液晶セル101の平面図で、
一対に基板102と103をシーリングするシーリング部材11
5が注入口116を除いて配置され、そのシーリング部材11
5の内側を表示部117として利用する。FIG. 1B is a plan view of the ferroelectric liquid crystal cell 101.
A sealing member 11 for sealing the substrates 102 and 103 to a pair
5 is located except for the inlet 116, and its sealing member 11
The inside of 5 is used as the display unit 117.
配向制御膜111と112としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミ
ド、ポリパラキシレリン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、ポリスチレン、セルロース樹脂、メラミン樹脂、
ユリア樹脂やアクリル樹脂などの有機絶縁物質の膜に一
軸性配向処理(例えば、ラビング処理)を付与したもの
を用いることができ、透明誘電体膜109と110としては、
一酸化硅素、二酸化硅素、酸化アルミニウム、ジルコニ
ア、フツ化マグネシウム、酸化セリウム、フツ化セリウ
ム、シリコン窒化物、シリコン炭化物、ホウ酸窒化物な
どの無機絶縁物質の膜を用いることができる。配向制御
膜111と112は一般に50Å〜1,000Åの膜厚とすることが
でき、透明誘電体膜109と110は、一般に100Å〜3,000Å
とすることができる。As the orientation control films 111 and 112, polyvinyl alcohol, polyimide, polyamide imide, polyester imide, polyparaxylerin, polyester, polycarbonate, polyvinyl acetal, polyvinyl chloride, polyamide, polystyrene, cellulose resin, melamine resin,
A film of an organic insulating material such as a urea resin or an acrylic resin to which a uniaxial orientation treatment (for example, a rubbing treatment) is applied can be used. As the transparent dielectric films 109 and 110,
A film of an inorganic insulating material such as silicon monoxide, silicon dioxide, aluminum oxide, zirconia, magnesium fluoride, cerium oxide, cerium fluoride, silicon nitride, silicon carbide, or boride nitride can be used. The orientation control films 111 and 112 can generally have a thickness of 50 to 1,000 、, and the transparent dielectric films 109 and 110 generally have a thickness of 100 to 3,000 Å.
It can be.
以下、本発明を具体的な実施例及び比較例を挙げて説
明する。Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples and comparative examples.
実施例1 2枚の1.1mm厚のガラス板を用意し、それぞれのガラ
ス板上にITO(インジウム・テイン・オキサイド)の透
明ストライプ電極を形成し、その上に透明誘電体膜とし
てSiO2を1,000Å厚にスパツタ法により製膜した。Example 1 Two glass plates having a thickness of 1.1 mm were prepared, a transparent stripe electrode of ITO (indium tin oxide) was formed on each of the glass plates, and SiO 2 was used as a transparent dielectric film.膜 Thick film was formed by spatter method.
このSiO2上にポリイミド形成液であるSP710(東レ社
製)4重量%N−メチルピロリドン/n−ブチルセロリン
グ(2:1)溶液を印刷法により塗布し、300℃で焼成する
ことにより、500Å厚のポリイミド配向制御膜を形成し
た。この焼成後の被膜には、アセテート植毛布によるラ
ビング処理を施した。その後、1枚の基板には、ノード
ソン静電散布方式により、平均粒径5μのエポキシ樹脂
接着粒子(商品名:トレパール;東レ社製)を分布密度
30個/mm2になるように散布した。もう1枚の基板には、
平均粒径1.5μmのシリカマイクロビーズをノードソン
静電散布方式で分布密度200個/mm2で散布した。次い
で、シーリング部材115として液状接着剤(商品名:ス
トラクトボンド;三井東圧社製)を4μmの膜厚で印刷
塗布した。次いで、2枚のガラス板をはり合わせ、70℃
の温度下で4kg/cm2の圧力を5分間印加することによっ
て厚着し、さらに150℃の温度下で1kg/cm2の圧力を加え
ながら、2時間かけて2種の接着剤を硬化し、セルを作
製した。この時の接着粒子による接着体1個当りの平均
接着面積は、5×10-5mm2であった。その後、液晶セル
内を10-4まで、減圧にし、強誘電性液晶としてチツソ社
製のCS1014(商品名)を90℃(等方相)で注入した。そ
の後、コレステリツク相とスメクチツクA相を通してカ
イラルスメクチツクC相を生じる25℃に冷却した。この
液晶セルに対して、落下耐久試験機(吉田精機社製、DT
−50)を用いて衝撃耐久試験を行った。試験は落下衝撃
20Gから10Gずつ増加していった。前記の液晶素子の配向
は80Gの落下衝撃を与えても配向が劣化しなかった。A 4 wt% N-methylpyrrolidone / n-butylcello ring (2: 1) solution of a polyimide forming solution SP710 (manufactured by Toray Industries, Inc.) was applied on the SiO 2 by a printing method, and baked at 300 ° C. A polyimide alignment control film having a thickness of 500 mm was formed. The baked film was subjected to a rubbing treatment with an acetate flocking cloth. Thereafter, epoxy resin adhesive particles having an average particle size of 5 μm (trade name: Trepearl; manufactured by Toray Industries, Inc.) are distributed on one substrate by a Nordson electrostatic spraying method.
It was sprayed so as to be 30 pieces / mm 2 . On another board,
Silica microbeads having an average particle size of 1.5 μm were sprayed at a distribution density of 200 / mm 2 by a Nordson electrostatic spraying method. Next, a liquid adhesive (trade name: Structbond; manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was applied by printing as a sealing member 115 to a thickness of 4 μm. Next, two glass plates are stuck together,
Applying a pressure of 4 kg / cm 2 for 5 minutes at a temperature of 5 minutes, and further curing the two types of adhesives over 2 hours while applying a pressure of 1 kg / cm 2 at a temperature of 150 ° C. A cell was prepared. At this time, the average bonded area per bonded body by the bonded particles was 5 × 10 −5 mm 2 . Thereafter, the pressure inside the liquid crystal cell was reduced to 10 −4 , and CS1014 (trade name) manufactured by Chitso Corporation was injected as ferroelectric liquid crystal at 90 ° C. (isotropic phase). Thereafter, the mixture was cooled to 25 ° C. to generate a chiral smectic C phase through a cholesteric phase and a smectic A phase. A drop endurance tester (DT, manufactured by Yoshida Seiki Co., Ltd., DT
−50) to perform an impact durability test. Test is drop impact
It increased by 10G from 20G. The orientation of the liquid crystal element did not deteriorate even when a drop impact of 80 G was applied.
実施例2〜9 実施例1で用いた粒子状接着剤に代えて、凸版印刷版
により基板面内にUV(紫外線)接着剤(商品名:XLC−1;
協立化学製)を3μm厚の28μm径ドツトで下記表1に
示す分布密度で印刷した。この際、シール剤も同様のUV
接着剤を用いた。但し、シール剤は4μmの膜厚で印刷
した。しかる後に、実施例1と同様に2枚のガラスを重
ね合せ、UV照射により上下基板を接着した。Examples 2 to 9 Instead of the particulate adhesive used in Example 1, a UV (ultraviolet) adhesive (trade name: XLC-1;
(Manufactured by Kyoritsu Chemical Co., Ltd.) was printed at a distribution density shown in Table 1 below with a 3 μm thick 28 μm diameter dot. At this time, the same UV sealant
An adhesive was used. However, the sealant was printed with a film thickness of 4 μm. Thereafter, two sheets of glass were overlaid in the same manner as in Example 1, and the upper and lower substrates were bonded by UV irradiation.
以上の操作以外は、実施例1と同様の方法で素子を作
製し、同様の衝撃耐久試験を行った。この結果を表1に
示す(表中の「FLC」は「強誘電性液晶」である)。Except for the above operations, devices were manufactured in the same manner as in Example 1, and the same impact durability test was performed. The results are shown in Table 1 ("FLC" in the table is "ferroelectric liquid crystal").
比較例1〜4 実施例1で用いた接着剤粒子の1個当りの平均接着面
積と分布密度を表2に示した以外は同様の方法でFLCセ
ルを作成し、同様の衝撃耐久試験を行った。その結果を
表2に示す。 Comparative Examples 1 to 4 An FLC cell was prepared in the same manner except that the average adhesive area and distribution density per adhesive particle used in Example 1 were shown in Table 2, and the same impact durability test was performed. Was. Table 2 shows the results.
比較例5 実施例2で用いたUV接着剤の分布密度を表2に示した
以外は同様の方法でFLCセルを作成し、同様の衝撃耐久
試験を行った。その結果を表2に示す。Comparative Example 5 An FLC cell was prepared in the same manner except that the distribution density of the UV adhesive used in Example 2 was shown in Table 2, and a similar impact durability test was performed. Table 2 shows the results.
以上の実施例1〜10及び比較例1〜5で作成したFLC
セルに一対のクロスニコル偏光子で挾持し、パネルの状
態を目視観察したところ、比較例1〜5のセルには目視
によって明らかに判別できるジグザグ状及び波状の黒色
ラインが多数見られた。これに対し、実施例1〜10のセ
ルには、比較例で目視された黒色ラインは全く生じてい
なかった。又、比較例3と4のセルは、衝撃試験でサン
デツド・テクスチヤが発生していた。 FLCs prepared in the above Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 5
When the state of the panel was visually observed by sandwiching the cell with a pair of crossed Nicol polarizers, a large number of zigzag and wavy black lines were clearly observed in the cells of Comparative Examples 1 to 5. On the other hand, in the cells of Examples 1 to 10, no black line visually observed in the comparative example was generated. In the cells of Comparative Examples 3 and 4, a sanded texture was generated in the impact test.
第3図は、実施例1〜10及び比較例1〜5で得た実験
データを基にして作成した図である。第3図中の「画質
不良」領域とは、上述のジグザグ状及び波状黒色ライン
を生じている領域、「注入不良」とは、空セル内にFLC
が完全注入されない領域を表わしている。FIG. 3 is a diagram created based on the experimental data obtained in Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 5. The "defective image quality" area in FIG. 3 is an area where the above-mentioned zigzag and wavy black lines are generated, and the "improper injection" means that the FLC
Indicates an area where complete implantation is not performed.
本発明の好ましい具体例では、接着体106の1個当り
の平均接着面積を1.25×10-3mm2以下、その分布密度を1
00個/mm2以下、分布密度xと1個当りの平均接着面積
(y)との積を2.5×10-4〜1×10-2、言い換えれば表
示部面積SB(mm2)に対する接着体の総接着面積SB(m
m2)の割合(SA/SB)×100%を2.5×10-2〜1.0%に設定
される。特に、好ましい具体例では、接着体106の分布
密度を50個/mm2以下に設定することができる。図中の○
と●は実測値で、●は本実施例のもので、○は本発明外
のものである。In a preferred embodiment of the present invention, the average bonding area per one bonding body 106 is 1.25 × 10 −3 mm 2 or less, and the distribution density is 1
00 / mm 2 or less, the product of the distribution density x and the average adhesion area (y) per piece is 2.5 × 10 −4 to 1 × 10 −2 , in other words, adhesion to the display area S B (mm 2 ) Total bonding area of body S B (m
m 2 ) ratio (S A / S B ) × 100% is set to 2.5 × 10 −2 to 1.0%. In particular, in a preferred embodiment, the distribution density of the adhesive body 106 can be set to 50 pieces / mm 2 or less. ○ in the figure
And ● are actual measured values, ● is for this example, and ○ is outside the present invention.
又、接着体1個当りの平均接着面積は、約200個の接
着体について測定した平均値であり、接着体の分布密度
は200ポイントについて測定した平均値である。The average bonded area per bonded body is an average value measured for about 200 bonded bodies, and the distribution density of the bonded body is an average value measured for 200 points.
本発明によれば、衝撃によるサンデツト・テクスチヤ
の発生を防止することができ、同時に表示品位を低下さ
せるジグザグ状又は波状の黒色ラインの発生を抑制する
ことができる。ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of the sand-texture by an impact can be prevented, and simultaneously generation | occurrence | production of the zigzag-shaped or wavy black line which reduces display quality can be suppressed.
第1図(A)は、本発明の強誘電性液晶素子の断面図
で、第1図(B)はその平面図である。第2図は、本発
明で用いた強誘電性液晶分子の配向状態を模式的に表わ
した斜視図である。第3図は、接着体1個当りの平均接
着面積と分布密度との関係を表わした特性図である。FIG. 1A is a sectional view of a ferroelectric liquid crystal device of the present invention, and FIG. 1B is a plan view thereof. FIG. 2 is a perspective view schematically showing an orientation state of the ferroelectric liquid crystal molecules used in the present invention. FIG. 3 is a characteristic diagram showing the relationship between the average adhesive area per adhesive and the distribution density.
Claims (8)
に、該接着剤粒子が散布された一方の基板と、該硬質粒
子が散布された他方の基板とを重ね合わせる工程と、 前記重ね合わされた一対の基板に対して加熱下で圧力を
印加することによって、該硬質粒子によって該一対の基
板を所定の間隔をおいて配置せしめ、且つ該接着剤粒子
によって一対の基板を接着せしめる工程と、 前記一対の基板の間隙に液晶を配置する工程とを、具備
してなる液晶素子の製造方法。A step of preparing a pair of substrates; a step of spraying adhesive particles on one of the pair of substrates; a step of spraying hard particles on the other of the pair of substrates; As the hard particles are arranged on the inside, a step of superimposing one substrate on which the adhesive particles are sprayed, and the other substrate on which the hard particles are sprayed, on the pair of superimposed substrates. By applying a pressure under heating, the pair of substrates is arranged at predetermined intervals by the hard particles, and a step of bonding the pair of substrates by the adhesive particles, Disposing a liquid crystal in the gap.
密度で一方の基板に散布する請求項1記載の液晶素子の
製造方法。2. The method for manufacturing a liquid crystal element according to claim 1, wherein the adhesive particles are dispersed on one of the substrates at a distribution density of 100 particles / mm 2 or less.
である請求項1記載の液晶素子の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the adhesive particles are epoxy resin adhesive particles.
キシ樹脂接着粒子である請求項1記載の液晶素子の製造
方法。4. The method according to claim 1, wherein the adhesive particles are epoxy resin adhesive particles having a particle size of 1 to 50 μm.
請求項1記載の液晶素子の製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the hard particles have a particle size of 1 to 10 μm.
子の平均粒径より大きい、請求項1記載の液晶素子の製
造方法。6. The method according to claim 1, wherein the average particle size of the adhesive particles is larger than the average particle size of the hard particles.
子の平均粒径より大きく、加熱下での加圧によって、該
接着剤粒子が押し潰された形状に変形する請求項1記載
の液晶素子の製造方法。7. The adhesive particles according to claim 1, wherein the average particle size of the adhesive particles is larger than the average particle size of the hard particles, and the adhesive particles are deformed into a crushed shape by pressing under heating. Of manufacturing a liquid crystal element.
晶を用いる請求項1記載の液晶素子の製造方法。8. The method according to claim 1, wherein a chiral smectic liquid crystal is used as the liquid crystal.
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