JP2602664Y2 - 容 器 - Google Patents
容 器Info
- Publication number
- JP2602664Y2 JP2602664Y2 JP1993026556U JP2655693U JP2602664Y2 JP 2602664 Y2 JP2602664 Y2 JP 2602664Y2 JP 1993026556 U JP1993026556 U JP 1993026556U JP 2655693 U JP2655693 U JP 2655693U JP 2602664 Y2 JP2602664 Y2 JP 2602664Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polystyrene
- container
- sheet
- barrier
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばカップラーメン
やスープ等を収容するのに適した容器に関する。
やスープ等を収容するのに適した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カップラーメン等の容器として、
ポリスチレン系樹脂シート、発泡ポリスチレンシート、
接着剤層、バリヤー性のある樹脂シート（例えばポリ塩
化ビニリデン−ハイインパクトポリスチレンの積層シー
ト）とを順に積層した積層シートを、ポリスチレン系樹
脂シートが外表面、バリヤー性のある樹脂シートが内表
面となるようにして真空又はプレス成形した容器が知ら
れている（実公昭６１−７０７６号公報）。
ポリスチレン系樹脂シート、発泡ポリスチレンシート、
接着剤層、バリヤー性のある樹脂シート（例えばポリ塩
化ビニリデン−ハイインパクトポリスチレンの積層シー
ト）とを順に積層した積層シートを、ポリスチレン系樹
脂シートが外表面、バリヤー性のある樹脂シートが内表
面となるようにして真空又はプレス成形した容器が知ら
れている（実公昭６１−７０７６号公報）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の容器には、発泡ポリスチレンシートとバリヤー性の
ある樹脂シートの間で剥離を生じやすい問題がある。
来の容器には、発泡ポリスチレンシートとバリヤー性の
ある樹脂シートの間で剥離を生じやすい問題がある。
【０００４】即ち、カップラーメン等の容器の形態とし
ては、深絞り容器とするのが好ましいが、この成形時の
発泡ポリスチレンシートの変形によって、元々接着性に
劣るバリヤー性のある樹脂シートの接着が剥れ、両者間
に剥離を生じてしまいやすい問題がある。
ては、深絞り容器とするのが好ましいが、この成形時の
発泡ポリスチレンシートの変形によって、元々接着性に
劣るバリヤー性のある樹脂シートの接着が剥れ、両者間
に剥離を生じてしまいやすい問題がある。
【０００５】上記剥離は容器内面に生じるので外観上の
影響は比較的軽いとはいえ無視できないばかりか、バリ
ヤー性のある樹脂シートの一部が気泡状に浮き上がって
しまうのでその破れを生じやすく、深絞り容器を得にく
くする原因となっている。
影響は比較的軽いとはいえ無視できないばかりか、バリ
ヤー性のある樹脂シートの一部が気泡状に浮き上がって
しまうのでその破れを生じやすく、深絞り容器を得にく
くする原因となっている。
【０００６】本考案は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、バリヤー層の剥離を生じることなく深絞り
成形によって得られる容器とすることを目的とする。
れたもので、バリヤー層の剥離を生じることなく深絞り
成形によって得られる容器とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】このために講じ
られた手段を図１で説明すると、請求項１の考案では、
ポリスチレン系樹脂層１、発泡ポリスチレン層２、ハイ
インパクトポリスチレン層３、接着剤層４、バリヤー層
５の順に積層されたシートの成形品で、外表面がポリス
チレン系樹脂層１、内表面がバリヤー層５となっている
容器としているものである。
られた手段を図１で説明すると、請求項１の考案では、
ポリスチレン系樹脂層１、発泡ポリスチレン層２、ハイ
インパクトポリスチレン層３、接着剤層４、バリヤー層
５の順に積層されたシートの成形品で、外表面がポリス
チレン系樹脂層１、内表面がバリヤー層５となっている
容器としているものである。
【０００８】本考案におけるポリスチレン系樹脂層１と
しては、ポリスチレン又はポリスチレンを主体とする
（ポリスチレンが５０重量％以上）共重合体が用いられ
る。ポリスチレンの場合、二軸延伸ポリスチレンフィル
ム又はシートが好ましいが、加熱収縮応力は小さい方が
好ましい。ポリスチレンを主体とする共重合体としては
ハイインパクトポリスチレン（スチレン・ブタジエン共
重合体）フィルム又はシートが好ましい。
しては、ポリスチレン又はポリスチレンを主体とする
（ポリスチレンが５０重量％以上）共重合体が用いられ
る。ポリスチレンの場合、二軸延伸ポリスチレンフィル
ム又はシートが好ましいが、加熱収縮応力は小さい方が
好ましい。ポリスチレンを主体とする共重合体としては
ハイインパクトポリスチレン（スチレン・ブタジエン共
重合体）フィルム又はシートが好ましい。
【０００９】このポリスチレン系樹脂層１は、本容器の
外表面を構成する層で、本容器の外観を整える働きをな
す。
外表面を構成する層で、本容器の外観を整える働きをな
す。
【００１０】ポリスチレン系樹脂層の厚みは、２５〜２
５０μｍであることが好ましく、最適には５０〜２００
μｍである。
５０μｍであることが好ましく、最適には５０〜２００
μｍである。
【００１１】通常容器の外表面側には印刷表示が施され
るが、この印刷層６は、図２に示されるように、ポリス
チレン系樹脂層１の内表面側に設け、ポリスチレン系樹
脂層１を介して印刷表示がされるようにすることが好ま
しい。このようにすることによって、ポリスチレン系樹
脂層１で印刷層６を保護することができる。
るが、この印刷層６は、図２に示されるように、ポリス
チレン系樹脂層１の内表面側に設け、ポリスチレン系樹
脂層１を介して印刷表示がされるようにすることが好ま
しい。このようにすることによって、ポリスチレン系樹
脂層１で印刷層６を保護することができる。
【００１２】また、印刷層６の設置は、図３に示される
ように、ポリスチレン系樹脂層１を２層１ａ，１ｂ二分
割し、この２層１ａ，１ｂ間に印刷層６を設けることで
行ってもよい。
ように、ポリスチレン系樹脂層１を２層１ａ，１ｂ二分
割し、この２層１ａ，１ｂ間に印刷層６を設けることで
行ってもよい。
【００１３】発泡ポリスチレン層２は、本容器に断熱性
をもたらすと共に、本容器の形状を維持する芯材として
の役割をなすもので、その厚みは１．０〜３．０ｍｍで
あることが好ましく、最適には１．５〜２．５ｍｍであ
る。この発泡ポリスチレン層２の厚みは、要求される断
熱性等に応じて選択すればよいが、薄過ぎると深絞り成
形時に破れを生じやすく、厚過ぎると成形サイクルが長
くなってコストアップになりやすい。。
をもたらすと共に、本容器の形状を維持する芯材として
の役割をなすもので、その厚みは１．０〜３．０ｍｍで
あることが好ましく、最適には１．５〜２．５ｍｍであ
る。この発泡ポリスチレン層２の厚みは、要求される断
熱性等に応じて選択すればよいが、薄過ぎると深絞り成
形時に破れを生じやすく、厚過ぎると成形サイクルが長
くなってコストアップになりやすい。。
【００１４】発泡ポリスチレン層２の発泡倍率は、５〜
１１倍であることが好ましく、最適には６〜９倍であ
る。発泡倍率が高過ぎると良好な深絞り成形性が得にく
く、発泡倍率が低過ぎると必要な断熱性が得にくくな
る。
１１倍であることが好ましく、最適には６〜９倍であ
る。発泡倍率が高過ぎると良好な深絞り成形性が得にく
く、発泡倍率が低過ぎると必要な断熱性が得にくくな
る。
【００１５】発泡ポリスチレン層２の発泡倍率はその厚
みにも影響する。即ち、発泡倍率が高くなるほど、良好
な深絞り性を得るための発泡ポリスチレン層２の厚みが
厚くなる傾向にある。この発泡倍率と厚みの両者を勘案
すると、発泡ポリスチレン層２の目付が１６０ｇ／ｍ2
以上であることが好ましく、最適には１８０〜３００ｇ
／ｍ2 である。
みにも影響する。即ち、発泡倍率が高くなるほど、良好
な深絞り性を得るための発泡ポリスチレン層２の厚みが
厚くなる傾向にある。この発泡倍率と厚みの両者を勘案
すると、発泡ポリスチレン層２の目付が１６０ｇ／ｍ2
以上であることが好ましく、最適には１８０〜３００ｇ
／ｍ2 である。
【００１６】本考案で用いるハイインパクトポリスチレ
ン層３は、スチレン・ブタジエン共重合体（グラフト重
合体）の層で、このハイインパクトポリスチレン層３が
上述の発泡ポリスチレン層２と後述するバリヤー層５と
の間に介在されている点が本考案の大きな特徴点であ
る。
ン層３は、スチレン・ブタジエン共重合体（グラフト重
合体）の層で、このハイインパクトポリスチレン層３が
上述の発泡ポリスチレン層２と後述するバリヤー層５と
の間に介在されている点が本考案の大きな特徴点であ
る。
【００１７】ハイインパクトポリスチレン層３は、発泡
ポリスチレン層２に積層されていることで、深絞り成形
時の発泡ポリスチレン層２の過度の変形を押え、発泡ポ
リスチレン層２の変形によるバリヤー層５の剥離を防止
する働きをなすものである。
ポリスチレン層２に積層されていることで、深絞り成形
時の発泡ポリスチレン層２の過度の変形を押え、発泡ポ
リスチレン層２の変形によるバリヤー層５の剥離を防止
する働きをなすものである。
【００１８】このハイインパクトポリスチレン層３の厚
みは、発泡ポリスチレン層２の変形防止能を得ると共
に、発泡ポリスチレン層２の変形を過度に抑制しないよ
う、５０〜２００μｍであることが好ましく、最適には
７０〜１５０μｍである。
みは、発泡ポリスチレン層２の変形防止能を得ると共
に、発泡ポリスチレン層２の変形を過度に抑制しないよ
う、５０〜２００μｍであることが好ましく、最適には
７０〜１５０μｍである。
【００１９】上記ハイインパクトポリスチレン層３の機
能から、ハイインパクトポリスチレン層３は、発泡ポリ
スチレン層２に強固に密着していることが好ましく、こ
の強固な密着性を得る上で、溶融押出機による押出ラミ
ネートの手法で発泡ポリスチレン層２に積層することが
好ましい。
能から、ハイインパクトポリスチレン層３は、発泡ポリ
スチレン層２に強固に密着していることが好ましく、こ
の強固な密着性を得る上で、溶融押出機による押出ラミ
ネートの手法で発泡ポリスチレン層２に積層することが
好ましい。
【００２０】接着剤層４は、接着性に劣るバリヤー層５
をハイインパクトポリスチレン層３に積層するためのも
ので、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体等が使用さ
れる。この接着剤層４を用いたバリヤー層５の積層は、
通常、接着剤層４を溶融押出機で予めバリヤー層５上に
コートしておくことで行われる。
をハイインパクトポリスチレン層３に積層するためのも
ので、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体等が使用さ
れる。この接着剤層４を用いたバリヤー層５の積層は、
通常、接着剤層４を溶融押出機で予めバリヤー層５上に
コートしておくことで行われる。
【００２１】接着剤層５の厚みは通常１５〜４０μｍ程
度である。
度である。
【００２２】バリヤー層５は、内容物を、例えば水分や
酸素の侵入等から守ると共に、内容物に含まれる油分等
から本容器を守る働きをなす。材質としては、水分及び
ガスバリヤー性に富むものが選択される。例えばポリ塩
化ビニリデン、エチレン酢酸ビニルケン化物共重合体
（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアミド等が
使用される。
酸素の侵入等から守ると共に、内容物に含まれる油分等
から本容器を守る働きをなす。材質としては、水分及び
ガスバリヤー性に富むものが選択される。例えばポリ塩
化ビニリデン、エチレン酢酸ビニルケン化物共重合体
（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアミド等が
使用される。
【００２３】このバリヤー層５の厚みは、要求されるバ
リヤー性を得ると共にその剥離を防止しやすくする観点
から、５〜５０μｍであることが好ましく、最適には７
〜４０μｍである。
リヤー性を得ると共にその剥離を防止しやすくする観点
から、５〜５０μｍであることが好ましく、最適には７
〜４０μｍである。
【００２４】本容器は、上記バリヤー層５によって内表
面が構成されていてもよいが、図４に示されるように、
蓋材との熱融着層として、バリヤー層５の内表面側に更
にポリオレフィン系樹脂層７が積層されていることが好
ましい。
面が構成されていてもよいが、図４に示されるように、
蓋材との熱融着層として、バリヤー層５の内表面側に更
にポリオレフィン系樹脂層７が積層されていることが好
ましい。
【００２５】上記ポリオレフィン系樹脂層７としては、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体（エチレン含有量が５０重量％以上）、
エチレン・プロピレン共重合体等を用いることができ
る。特にポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合
体を用いると、電子レンジを用いた加熱に耐える容器が
得やすくなる。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体（エチレン含有量が５０重量％以上）、
エチレン・プロピレン共重合体等を用いることができ
る。特にポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合
体を用いると、電子レンジを用いた加熱に耐える容器が
得やすくなる。
【００２６】ポリオレフィン系樹脂層７の厚みとして
は、一般的には１０〜５０μｍであることが好ましく、
最適には１５〜３０μｍである。
は、一般的には１０〜５０μｍであることが好ましく、
最適には１５〜３０μｍである。
【００２７】このポリオレフィン系樹脂層７は、共押し
出しによって予めバリヤー層５と積層しておくことが好
ましい。
出しによって予めバリヤー層５と積層しておくことが好
ましい。
【００２８】ポリオレフィン系樹脂層７を設ける場合、
上記のようにバリヤー層５の片面に設けるのではなく、
図５に示されるように、共押し出しによってバリヤー層
５の両面に設けることも好ましい。
上記のようにバリヤー層５の片面に設けるのではなく、
図５に示されるように、共押し出しによってバリヤー層
５の両面に設けることも好ましい。
【００２９】このようにすると、蓋材との良好な熱融着
性と同時に、バリヤー層５とハイインパクトポリスチレ
ン層３の間に介在するポリオレフィン系樹脂層７によっ
て、バリヤー層５とハイインパクトポリスチレン層３の
接着性が向上する。蓋材との良好な融着性と、バリヤー
層５とハイインパクトポリスチレン層３との間の接着性
の向上を得るためには、ポリオレフィン系樹脂層７とし
てはポリエチレンが好ましい。
性と同時に、バリヤー層５とハイインパクトポリスチレ
ン層３の間に介在するポリオレフィン系樹脂層７によっ
て、バリヤー層５とハイインパクトポリスチレン層３の
接着性が向上する。蓋材との良好な融着性と、バリヤー
層５とハイインパクトポリスチレン層３との間の接着性
の向上を得るためには、ポリオレフィン系樹脂層７とし
てはポリエチレンが好ましい。
【００３０】本容器は、上述のような積層シートを真空
成形やプレス成形することによって得られるものであ
る。また、成形前の積層シートの全体厚みは、２０００
〜３０００μｍであることが好ましく、最適には２２０
０〜２５００μｍである。
成形やプレス成形することによって得られるものであ
る。また、成形前の積層シートの全体厚みは、２０００
〜３０００μｍであることが好ましく、最適には２２０
０〜２５００μｍである。
【００３１】
【実施例】実施例１ 厚み１５０μｍのハイインパクトポリスチレンシート
と、目付２５０ｇ／ｍ2で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレ
ンシートと、厚み１００μｍのハイインパクトポリスチ
レンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル押出
層と、厚み４５μｍの塩化ビニリデンシートとが順に積
層された積層シートを用い、開口部直径９５ｍｍで底部
直径７０ｍｍの円筒状容器をプレス成形した。
と、目付２５０ｇ／ｍ2で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレ
ンシートと、厚み１００μｍのハイインパクトポリスチ
レンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル押出
層と、厚み４５μｍの塩化ビニリデンシートとが順に積
層された積層シートを用い、開口部直径９５ｍｍで底部
直径７０ｍｍの円筒状容器をプレス成形した。
【００３２】容器の深さを変えつつ成形を行ったとこ
ろ、深さ１０２ｍｍの容器とした場合にも塩化ビニリデ
ンシートの剥離は観察されなかった。
ろ、深さ１０２ｍｍの容器とした場合にも塩化ビニリデ
ンシートの剥離は観察されなかった。
【００３３】比較例１ 厚み１５０μｍのハイインパクトポリスチレンシート
と、目付２５０ｇ／ｍ2で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレ
ンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル押出層
と、厚み４５μｍの塩化ビニリデンシートとが順に積層
された積層シートを用い、実施例１と同様の成形を行っ
た。
と、目付２５０ｇ／ｍ2で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレ
ンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル押出層
と、厚み４５μｍの塩化ビニリデンシートとが順に積層
された積層シートを用い、実施例１と同様の成形を行っ
た。
【００３４】その結果、深さ８０ｍｍの容器とした時に
塩化ビニリデンシートの剥離が観察された。
塩化ビニリデンシートの剥離が観察された。
【００３５】
【考案の効果】本考案は、以上説明した通りのものであ
り、バリヤー層５の剥離を生じることなく深絞り成形容
器を得ることができるものである。
り、バリヤー層５の剥離を生じることなく深絞り成形容
器を得ることができるものである。
【図１】本考案に係る容器に用いる積層シートの一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】印刷表示を伴う本考案に係る容器に用いる積層
シートの一例を示す断面図である。
シートの一例を示す断面図である。
【図３】印刷表示を伴う本考案に係る容器に用いる積層
シートの他の例を示す断面図である。
シートの他の例を示す断面図である。
【図４】蓋材を熱融着した考案に係る容器に適した積層
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図５】蓋材を熱融着した考案に係る容器に適した積層
シートの他の例を示す断面図である。
シートの他の例を示す断面図である。
１ ポリスチレン系樹脂層 ２ 発泡ポリスチレン層 ３ ハイインパクトポリスチレン層 ４ 接着剤層 ５ バリヤー層 ６ 印刷層 ７ ポリオレフィン系樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ (72)考案者 福富 喜規 東京都港区高輪２丁目10番21号 サンラ イズシステム株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−154413（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−18961（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 5/18 B32B 7/12 B32B 27/00 B32B 27/30 B32B 27/32 B65D 1/09
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂層、発泡ポリスチレ
ン層、ハイインパクトポリスチレン層、接着剤層、バリ
ヤー層の順に積層されたシートの成形品で、外表面がポ
リスチレン系樹脂層、内表面がバリヤー層となっている
ことを特徴とする容器。 - 【請求項２】 ポリスチレン系樹脂層が２層のポリスチ
レン系樹脂層に分かれており、両ポリスチレン系樹脂層
間に印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１
の容器。 - 【請求項３】 バリヤー層の内表面側に、ポリオレフィ
ン系樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１
の容器。 - 【請求項４】 バリヤー層の両面に、ポリオレフィン系
樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１の容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U JP2602664Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 容 器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U JP2602664Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 容 器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679529U JPH0679529U (ja) | 1994-11-08 |
| JP2602664Y2 true JP2602664Y2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=12196813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U Expired - Lifetime JP2602664Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 容 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602664Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5883308B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-03-15 | デンカ株式会社 | 熱可塑性多層樹脂シート及び成形容器 |
| CN107031161A (zh) * | 2013-11-19 | 2017-08-11 | 旭化成株式会社 | 成型体及其制造方法 |
| CN115956024A (zh) * | 2020-09-11 | 2023-04-11 | 电化株式会社 | 多层树脂片以及成型容器 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP1993026556U patent/JP2602664Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679529U (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990316 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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