JP2525649Y2 - Ｐｔｐ包装用のシート - Google Patents
Ｐｔｐ包装用のシートInfo
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- JP2525649Y2 JP2525649Y2 JP4451291U JP4451291U JP2525649Y2 JP 2525649 Y2 JP2525649 Y2 JP 2525649Y2 JP 4451291 U JP4451291 U JP 4451291U JP 4451291 U JP4451291 U JP 4451291U JP 2525649 Y2 JP2525649 Y2 JP 2525649Y2
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- Japan
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- sheet
- film
- ptp packaging
- molding
- ptp
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はＰＴＰ包装用のシートに
係り、特に脱塩化ビニルのＰＴＰ包装用のシートに関す
る。
係り、特に脱塩化ビニルのＰＴＰ包装用のシートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＰ（Press Through Pack）包装は、
従来のストリップ包装等に比べて開封性がよく、包装対
象物品１個当たりの包材使用量が少なく、また保管場所
をとらないこと等から、近年、例えば錠剤、カプセルの
包装に普及している。このＰＴＰ包装は、包装対象物品
に対応した所定の凹部をシートに形成し、この凹部に物
品を充填した後にシートとアルミニウム箔とを貼り合わ
せて包装するものである。そして、ＰＴＰ包装用のシー
トとしては、透明性、作業性、形成性の点から硬質塩化
ビニル樹脂シートが用いられていた。
従来のストリップ包装等に比べて開封性がよく、包装対
象物品１個当たりの包材使用量が少なく、また保管場所
をとらないこと等から、近年、例えば錠剤、カプセルの
包装に普及している。このＰＴＰ包装は、包装対象物品
に対応した所定の凹部をシートに形成し、この凹部に物
品を充填した後にシートとアルミニウム箔とを貼り合わ
せて包装するものである。そして、ＰＴＰ包装用のシー
トとしては、透明性、作業性、形成性の点から硬質塩化
ビニル樹脂シートが用いられていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＰＴＰ包装用のシートとして用いられていた硬質塩化ビ
ニル樹脂シートは使用後の焼却時に塩素ガス等を発生す
るため、環境保護の観点から使用を控える傾向にある。
そこで、この硬質塩化ビニル樹脂シートに代ってポリプ
ロピレン（ＰＰ）樹脂シートが使用されるようになっ
た。しかし、ＰＰ樹脂シートの熱収縮によりアルミニウ
ム箔と貼り合わされた状態でカールが生じ易いととも
に、透明性が低く、成形温度幅が狭くて成形性が劣ると
いう問題があった。
ＰＴＰ包装用のシートとして用いられていた硬質塩化ビ
ニル樹脂シートは使用後の焼却時に塩素ガス等を発生す
るため、環境保護の観点から使用を控える傾向にある。
そこで、この硬質塩化ビニル樹脂シートに代ってポリプ
ロピレン（ＰＰ）樹脂シートが使用されるようになっ
た。しかし、ＰＰ樹脂シートの熱収縮によりアルミニウ
ム箔と貼り合わされた状態でカールが生じ易いととも
に、透明性が低く、成形温度幅が狭くて成形性が劣ると
いう問題があった。
【０００４】また、硬質塩化ビニル樹脂シートに代って
非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）樹脂シ
ートを使用した場合、透明性、成形性、カール防止性に
は優れるが、シートに凹部を成形する際の成形金型との
剥離性が悪く、シートの伸び又はクラックが発生して作
業性が悪いという問題があった。すなわち、図５に示さ
れるように、下金型５２ａと上金型５２ｂからなる成形
金型５２を用いてＡＰＥＴ樹脂シート５１に凹部５３を
形成した後、下金型５２ａと上金型５２ｂとが上下に離
間した際に、ＡＰＥＴ樹脂シート５１は下金型５２ａと
の剥離が悪く、特にＡＰＥＴ樹脂シート５１の形成外面
５１ａが下金型５２ａから離れないうちに図中矢印方向
へのテンションがＡＰＥＴ樹脂シート５１に加わり、シ
ートの伸び又はクラックが発生してしまう。
非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）樹脂シ
ートを使用した場合、透明性、成形性、カール防止性に
は優れるが、シートに凹部を成形する際の成形金型との
剥離性が悪く、シートの伸び又はクラックが発生して作
業性が悪いという問題があった。すなわち、図５に示さ
れるように、下金型５２ａと上金型５２ｂからなる成形
金型５２を用いてＡＰＥＴ樹脂シート５１に凹部５３を
形成した後、下金型５２ａと上金型５２ｂとが上下に離
間した際に、ＡＰＥＴ樹脂シート５１は下金型５２ａと
の剥離が悪く、特にＡＰＥＴ樹脂シート５１の形成外面
５１ａが下金型５２ａから離れないうちに図中矢印方向
へのテンションがＡＰＥＴ樹脂シート５１に加わり、シ
ートの伸び又はクラックが発生してしまう。
【０００５】本考案はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、透明性、作業性、成形性に優れるととも
に、アルミニウム箔と貼合された状態でカールが生じ難
いＰＴＰ包装用のシートを提供することを目的とする。
ものであり、透明性、作業性、成形性に優れるととも
に、アルミニウム箔と貼合された状態でカールが生じ難
いＰＴＰ包装用のシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本考案は所定の凹部を形成し該凹部に物品を
充填したシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて前記
物品を包装するＰＴＰ包装に用いるシートにおいて、前
記シートは非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム
と、該非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少
なくとも一方の面に貼り合わされた無延伸ポリプロピレ
ンフィルムとを備えたラミネートシートであるような構
成とした。
るために、本考案は所定の凹部を形成し該凹部に物品を
充填したシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて前記
物品を包装するＰＴＰ包装に用いるシートにおいて、前
記シートは非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム
と、該非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少
なくとも一方の面に貼り合わされた無延伸ポリプロピレ
ンフィルムとを備えたラミネートシートであるような構
成とした。
【０００７】
【作用】非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム
と、この非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの
少なくとも一方の面に無延伸ポリプロピレンフィルムを
貼り合わせて構成されたラミネートシートは、透明性が
良好であるとともに所定の凹部を成形する場合の成形金
型との剥離性がよく、かつ成形温度幅が広くて成形性に
優れる。さらに、このシートとアルミニウム箔とを貼り
合わせて行うＰＴＰ包装が容易になるとともに、包装後
のカールの発生が防止される。
と、この非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの
少なくとも一方の面に無延伸ポリプロピレンフィルムを
貼り合わせて構成されたラミネートシートは、透明性が
良好であるとともに所定の凹部を成形する場合の成形金
型との剥離性がよく、かつ成形温度幅が広くて成形性に
優れる。さらに、このシートとアルミニウム箔とを貼り
合わせて行うＰＴＰ包装が容易になるとともに、包装後
のカールの発生が防止される。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本考案のＰＴＰ包装用のシート
を用いたＰＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図であ
る。図１において、本考案のシート１は非晶質ポリエチ
レンテレフタレート（ＡＰＥＴ）フィルム２と無延伸ポ
リプロピレン（ＣＰＰ）フィルム３とを積層したラミネ
ートシートであり、このラミネートシート１にはＣＰＰ
フィルム３側を成形内面（後述する被包装物品７が充填
される方の面）として凹部５が形成されている。そし
て、錠剤等の被包装物品７を凹部５に充填した状態でア
ルミニウム箔６と貼り合わされている。
ながら説明する。図１は本考案のＰＴＰ包装用のシート
を用いたＰＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図であ
る。図１において、本考案のシート１は非晶質ポリエチ
レンテレフタレート（ＡＰＥＴ）フィルム２と無延伸ポ
リプロピレン（ＣＰＰ）フィルム３とを積層したラミネ
ートシートであり、このラミネートシート１にはＣＰＰ
フィルム３側を成形内面（後述する被包装物品７が充填
される方の面）として凹部５が形成されている。そし
て、錠剤等の被包装物品７を凹部５に充填した状態でア
ルミニウム箔６と貼り合わされている。
【０００９】このようにＣＰＰフィルム３側を成形内面
としてラミネートシート１に凹部５を形成するには、例
えば図２に示されるように成形内面となるＣＰＰフィル
ム３側が下面となるようにラミネートシート１を成形金
型４２に供給すればよい。すなわち、成形金型との剥離
性がよいＣＰＰフィルム３をラミネートシート１の下面
に位置させることにより、凹部５成形後に下金型４２ａ
と上金型４２ｂとが上下に離間した際に、ラミネートシ
ート１と下金型４２ａとの剥離が良好に行われる。
としてラミネートシート１に凹部５を形成するには、例
えば図２に示されるように成形内面となるＣＰＰフィル
ム３側が下面となるようにラミネートシート１を成形金
型４２に供給すればよい。すなわち、成形金型との剥離
性がよいＣＰＰフィルム３をラミネートシート１の下面
に位置させることにより、凹部５成形後に下金型４２ａ
と上金型４２ｂとが上下に離間した際に、ラミネートシ
ート１と下金型４２ａとの剥離が良好に行われる。
【００１０】図３は本考案の他のＰＴＰ包装用のシート
を用いたＰＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図であ
る。図３において、本考案のシート１１はＡＰＥＴフィ
ルム１２とＣＰＰフィルム１３とを積層したラミネート
シートであり、このラミネートシート１１にはＡＰＥＴ
フィルム１２側を成形内面として凹部１５が形成されて
いる。そして、被包装物品７を凹部１５に充填した状態
でアルミニウム箔６と貼り合わされている。
を用いたＰＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図であ
る。図３において、本考案のシート１１はＡＰＥＴフィ
ルム１２とＣＰＰフィルム１３とを積層したラミネート
シートであり、このラミネートシート１１にはＡＰＥＴ
フィルム１２側を成形内面として凹部１５が形成されて
いる。そして、被包装物品７を凹部１５に充填した状態
でアルミニウム箔６と貼り合わされている。
【００１１】このようにＡＰＥＴフィルム１２側を成形
内面としてラミネートシート１１に凹部１５を形成する
には、例えば図５に示されるような成形装置に成形内面
となるＡＰＥＴフィルム１２側が上面となるようにラミ
ネートシート１１を供給すればよい。すなわち、成形金
型との剥離性がよいＣＰＰフィルム１３をラミネートシ
ート１１の下面に位置させることにより、凹部１５成形
後に下金型５２ａと上金型５２ｂとが上下に離間した際
に、ラミネートシート１１と下金型５２ａとの剥離が良
好に行われる。
内面としてラミネートシート１１に凹部１５を形成する
には、例えば図５に示されるような成形装置に成形内面
となるＡＰＥＴフィルム１２側が上面となるようにラミ
ネートシート１１を供給すればよい。すなわち、成形金
型との剥離性がよいＣＰＰフィルム１３をラミネートシ
ート１１の下面に位置させることにより、凹部１５成形
後に下金型５２ａと上金型５２ｂとが上下に離間した際
に、ラミネートシート１１と下金型５２ａとの剥離が良
好に行われる。
【００１２】さらに、図４は本考案の他のＰＴＰ包装用
のシートを用いたＰＴＰ包装の断面形状を示す概略断面
図である。図４において、本考案のシート２１はＡＰＥ
Ｔフィルム２２をＣＰＰフィルム２３とＣＰＰフィルム
２４とで挟むように積層したラミネートシートであり、
このラミネートシート２１にはＣＰＰフィルム２４側を
成形内面として凹部２５が形成されている。そして、被
包装物品７を凹部２５に充填した状態でアルミニウム箔
６と貼り合わされている。
のシートを用いたＰＴＰ包装の断面形状を示す概略断面
図である。図４において、本考案のシート２１はＡＰＥ
Ｔフィルム２２をＣＰＰフィルム２３とＣＰＰフィルム
２４とで挟むように積層したラミネートシートであり、
このラミネートシート２１にはＣＰＰフィルム２４側を
成形内面として凹部２５が形成されている。そして、被
包装物品７を凹部２５に充填した状態でアルミニウム箔
６と貼り合わされている。
【００１３】このようなラミネートシート２１への凹部
２５の形成は、図２に示される成形装置あるいは図５に
示される成形装置のいずれも好適に使用することができ
る。また、本考案のＰＴＰ包装用のシートでは、ＡＰＥ
ＴフィルムとＣＰＰフィルムとの加熱収縮率の違い、す
なわちＡＰＥＴフィルムの加熱収縮率に比べてＣＰＰフ
ィルムの加熱収縮率が大きいことに着目して、図１に示
されるようにＣＰＰフィルムをラミネートシートのアル
ミニウム箔と貼り合わされる面に設けることにより、ラ
ミネートシートとアルミニウム箔との貼り合せ後のカー
ル発生をより有効に防止することができる。
２５の形成は、図２に示される成形装置あるいは図５に
示される成形装置のいずれも好適に使用することができ
る。また、本考案のＰＴＰ包装用のシートでは、ＡＰＥ
ＴフィルムとＣＰＰフィルムとの加熱収縮率の違い、す
なわちＡＰＥＴフィルムの加熱収縮率に比べてＣＰＰフ
ィルムの加熱収縮率が大きいことに着目して、図１に示
されるようにＣＰＰフィルムをラミネートシートのアル
ミニウム箔と貼り合わされる面に設けることにより、ラ
ミネートシートとアルミニウム箔との貼り合せ後のカー
ル発生をより有効に防止することができる。
【００１４】尚、図２および図５には間欠送りタイプの
ＰＴＰ包装装置の一部であるプレート成形装置を示した
が、本考案のシートの使用は、このような間欠送りタイ
プのＰＴＰ包装装置に限定されるものではなく、成形ド
ラムによる連続成形方式のＰＴＰ包装装置にも勿論使用
可能である。この場合、シートの成形ドラムと接触する
面にＣＰＰフィルムが設けられていることが好ましい。
ＰＴＰ包装装置の一部であるプレート成形装置を示した
が、本考案のシートの使用は、このような間欠送りタイ
プのＰＴＰ包装装置に限定されるものではなく、成形ド
ラムによる連続成形方式のＰＴＰ包装装置にも勿論使用
可能である。この場合、シートの成形ドラムと接触する
面にＣＰＰフィルムが設けられていることが好ましい。
【００１５】本考案のＰＴＰ包装用のシートを構成する
ＡＰＥＴフィルムは、例えば出光石油化学（株）製のク
リスタルレイ等を使用することができ、厚さは１５０〜
２５０μｍ程度が好ましい。また、ＣＰＰフィルムの厚
さは２０〜５０μｍ程度が好ましい。そして、ＰＴＰ包
装用のシートの総厚は１５０〜３３０μｍ程度が好まし
い。シートの厚さが１５０μｍ未満であると成形部耐圧
強度（座屈強度）が弱くなって好ましくなく、また３３
０μｍを越えると耐圧強度が高くなりすぎ内容物を出し
難くなってしまう。
ＡＰＥＴフィルムは、例えば出光石油化学（株）製のク
リスタルレイ等を使用することができ、厚さは１５０〜
２５０μｍ程度が好ましい。また、ＣＰＰフィルムの厚
さは２０〜５０μｍ程度が好ましい。そして、ＰＴＰ包
装用のシートの総厚は１５０〜３３０μｍ程度が好まし
い。シートの厚さが１５０μｍ未満であると成形部耐圧
強度（座屈強度）が弱くなって好ましくなく、また３３
０μｍを越えると耐圧強度が高くなりすぎ内容物を出し
難くなってしまう。
【００１６】このようなＡＰＥＴフィルムとＣＰＰフィ
ルムの貼合は、ドライラミネート方法、ノンソルラミネ
ート方法、押出しラミネート（いわゆるサンドラミ）方
法等の公知の方法に従って行うことができる。この場合
の接着剤層の厚さは、ドライラミネート方法およびノン
ソルラミネート方法では１〜１０μｍ程度が好ましく、
サンドラミ方法では１０〜４０μｍ程度が好ましい。
ルムの貼合は、ドライラミネート方法、ノンソルラミネ
ート方法、押出しラミネート（いわゆるサンドラミ）方
法等の公知の方法に従って行うことができる。この場合
の接着剤層の厚さは、ドライラミネート方法およびノン
ソルラミネート方法では１〜１０μｍ程度が好ましく、
サンドラミ方法では１０〜４０μｍ程度が好ましい。
【００１７】上述のような本考案のＰＴＰ包装用のシー
トと貼合されるアルミニウム箔は、ＰＴＰ包装に使用さ
れる通常のアルミニウム箔でよい。また、このアルミニ
ウム箔のシートと貼り合わされる面には、ヒートシール
ラッカーまたはポリプロピレン樹脂等の接着層を形成し
てもよく、さらにアルミニウム箔の裏面には耐水耐熱剤
を塗布してもよい。
トと貼合されるアルミニウム箔は、ＰＴＰ包装に使用さ
れる通常のアルミニウム箔でよい。また、このアルミニ
ウム箔のシートと貼り合わされる面には、ヒートシール
ラッカーまたはポリプロピレン樹脂等の接着層を形成し
てもよく、さらにアルミニウム箔の裏面には耐水耐熱剤
を塗布してもよい。
【００１８】つぎに、実験例を示して本考案を更に詳細
に説明する。 （実験例） ＡＰＥＴフィルムとして出光石油化学（株）製クリスタ
ルレイ、ＣＰＰフィルムとして東レ（株）製３３０１タ
イプを用いて図１に示されるような構成のラミネートシ
ートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料（試料１〜４）
を作成した。同様に、図３に示されるような構成のラミ
ネートシートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料（試料
５〜８）を作成し、また、図４に示されるような構成の
ラミネートシートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料
（試料９〜１０）を作成した。各試料に用いたＡＰＥＴ
フィルムとＣＰＰフィルムの厚さは下記の表１に示され
るものであった。また、ＰＴＰ包装条件は下記の通りで
あった。
に説明する。 （実験例） ＡＰＥＴフィルムとして出光石油化学（株）製クリスタ
ルレイ、ＣＰＰフィルムとして東レ（株）製３３０１タ
イプを用いて図１に示されるような構成のラミネートシ
ートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料（試料１〜４）
を作成した。同様に、図３に示されるような構成のラミ
ネートシートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料（試料
５〜８）を作成し、また、図４に示されるような構成の
ラミネートシートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料
（試料９〜１０）を作成した。各試料に用いたＡＰＥＴ
フィルムとＣＰＰフィルムの厚さは下記の表１に示され
るものであった。また、ＰＴＰ包装条件は下記の通りで
あった。
【００１９】ＰＴＰ包装条件 ・成形機 ： ＣＫＤ製ＦＢＰ−Ｖ３ ・金 型 ： ３号カプセル ・成形方法 ： プラグアシスト＋圧空 （平板ブロッ
ク加熱） ・成形速度 ： １００ショット （２０００錠／分、
4.9 M ／分） また、比較として厚さ２５０μｍのＡＰＥＴフィルム、
厚さ２５０μｍのＣＰＰフィルムを用いて同じようにＰ
ＴＰ包装を行って試料（比較試料１，２）を作成した。
尚、凹部成形は、試料１〜４については図２に示される
ように成形内面が下金型と当接するようにして行い、試
料５〜１０および比較試料１，２については図５に示さ
れるように成形内面が上金型と当接するするようにして
行った。
ク加熱） ・成形速度 ： １００ショット （２０００錠／分、
4.9 M ／分） また、比較として厚さ２５０μｍのＡＰＥＴフィルム、
厚さ２５０μｍのＣＰＰフィルムを用いて同じようにＰ
ＴＰ包装を行って試料（比較試料１，２）を作成した。
尚、凹部成形は、試料１〜４については図２に示される
ように成形内面が下金型と当接するようにして行い、試
料５〜１０および比較試料１，２については図５に示さ
れるように成形内面が上金型と当接するするようにして
行った。
【００２０】作成した試料１〜１０および比較試料１，
２について成形性および外観を評価した。評価結果を表
１に示した。
２について成形性および外観を評価した。評価結果を表
１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案によれば非
晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムと、この非晶
質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも一
方の面に無延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせて
構成されたラミネートシートは、透明性が良好であると
ともに所定の凹部を成形する場合の成形金型との剥離性
がよく、かつ成形温度幅が広くて成形性に優れ、さら
に、このシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて行う
ＰＴＰ包装が容易になるとともに、包装後のカールの発
生が防止される。
晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムと、この非晶
質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも一
方の面に無延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせて
構成されたラミネートシートは、透明性が良好であると
ともに所定の凹部を成形する場合の成形金型との剥離性
がよく、かつ成形温度幅が広くて成形性に優れ、さら
に、このシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて行う
ＰＴＰ包装が容易になるとともに、包装後のカールの発
生が防止される。
【図１】本考案のＰＴＰ包装用のシートを用いたＰＴＰ
包装の断面形状を示す概略断面図である。
包装の断面形状を示す概略断面図である。
【図２】本考案のＰＴＰ包装用のシートへの凹部形成状
態を示す概略断面図である。
態を示す概略断面図である。
【図３】本考案のＰＴＰ包装用の他のシートを用いたＰ
ＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図である。
ＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図である。
【図４】本考案のＰＴＰ包装用の他のシートを用いたＰ
ＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図である。
ＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図である。
【図５】従来のＰＴＰ包装用のシートへの凹部形成状態
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
１，１１，２１…ＰＴＰ包装用のシート ２，１２，２２…非晶質ポリエチレンテレフタレート
（ＡＰＥＴ）フィルム ３，１３，２３，２４…無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）フィルム ５，１５，２５…凹部 ６…アルミニウム箔 ７…被包装物品
（ＡＰＥＴ）フィルム ３，１３，２３，２４…無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）フィルム ５，１５，２５…凹部 ６…アルミニウム箔 ７…被包装物品
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 １０２ Ｂ３２Ｂ 27/32 １０２ 27/36 27/36 Ｂ６５Ｄ 75/34 Ｂ６５Ｄ 75/34
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の凹部を形成し該凹部に物品を充填
したシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて前記物品
を包装するＰＴＰ包装に用いるシートにおいて、前記シ
ートは非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
該非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なく
とも一方の面に貼り合わされた無延伸ポリプロピレンフ
ィルムとを備えたラミネートシートであることを特徴と
するＰＴＰ包装用のシート。 - 【請求項２】 前記無延伸ポリプロピレンフィルムは、
前記ラミネートシートの少なくともアルミニウム箔と貼
り合わされる面に設けられていることを特徴とする請求
項１記載のＰＴＰ包装用のシート。 - 【請求項３】 前記非晶質ポリエチレンテレフタレート
フィルムは、厚さが１５０〜２５０μｍであることを特
徴とする請求項１または２記載のＰＴＰ包装用のシー
ト。 - 【請求項４】 前記無延伸ポリプロピレンフィルムは、
厚さが２０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載のＰＴＰ包装用のシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4451291U JP2525649Y2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Ｐｔｐ包装用のシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4451291U JP2525649Y2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Ｐｔｐ包装用のシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137836U JPH04137836U (ja) | 1992-12-22 |
| JP2525649Y2 true JP2525649Y2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=31924632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4451291U Expired - Fee Related JP2525649Y2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Ｐｔｐ包装用のシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525649Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001898A (ja) * | 1993-01-29 | 2004-01-08 | Nippon Zeon Co Ltd | プレス・スルー・パッケージ |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP4451291U patent/JP2525649Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04137836U (ja) | 1992-12-22 |
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