JP2601690B2 - 鋼板セルの手延式打設工法 - Google Patents
鋼板セルの手延式打設工法Info
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- JP2601690B2 JP2601690B2 JP63156546A JP15654688A JP2601690B2 JP 2601690 B2 JP2601690 B2 JP 2601690B2 JP 63156546 A JP63156546 A JP 63156546A JP 15654688 A JP15654688 A JP 15654688A JP 2601690 B2 JP2601690 B2 JP 2601690B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A10/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE at coastal zones; at river basins
- Y02A10/11—Hard structures, e.g. dams, dykes or breakwaters
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、港湾等に、鋼板セルにより岸壁、護岸、離
岸堤、あるいは、防波堤等の構造物を構築する際に用い
て好適な鋼板セルの手延式打設工法に関するものであ
る。
岸堤、あるいは、防波堤等の構造物を構築する際に用い
て好適な鋼板セルの手延式打設工法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 従来、港湾等に岸壁、護岸、離岸堤、あるいは、防波
堤等の構造物を構築するための一手段として、円筒形に
形成された鋼板セルを用いる工法が挙げられている。
堤等の構造物を構築するための一手段として、円筒形に
形成された鋼板セルを用いる工法が挙げられている。
この工法は、円筒形に形成された鋼板セルを大型起重
機船によって吊り上げて打設位置に位置決めし、次い
で、この鋼板セルを下降させて水底に着底させたのち
に、バイブロハンマ等の打設装置によって所定の根入長
のもとに打設し、これより、鋼板セル内に土砂等を充填
して締め切るものである。
機船によって吊り上げて打設位置に位置決めし、次い
で、この鋼板セルを下降させて水底に着底させたのち
に、バイブロハンマ等の打設装置によって所定の根入長
のもとに打設し、これより、鋼板セル内に土砂等を充填
して締め切るものである。
そして、必要に応じ前述の工程を鋼板セルの半径方向
に向けて順次行うことにより、所定長さの構造物を構築
するようにしている。
に向けて順次行うことにより、所定長さの構造物を構築
するようにしている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、前述の従来工法によれば、組み上げられた
鋼板セルを一時に打設するものであるから、短期間で安
全な施工が可能であるという利点がある半面、次のよう
な問題点が残されている。
鋼板セルを一時に打設するものであるから、短期間で安
全な施工が可能であるという利点がある半面、次のよう
な問題点が残されている。
すなわち、鋼板セルを起重機船によって吊り上げて打
設位置に設置するものであるから、波高が高くなると起
重機船の揺れによって、鋼板セルの位置決め作業や据え
付け作業が困難になるという問題点である。
設位置に設置するものであるから、波高が高くなると起
重機船の揺れによって、鋼板セルの位置決め作業や据え
付け作業が困難になるという問題点である。
そして、実際に施工可能な限界波高は、約30cm〜50cm
とされており、これによって海象条件により施工が制限
され、かつ、工期の長期化を招いてしまうことから、そ
の対策が要望されている。
とされており、これによって海象条件により施工が制限
され、かつ、工期の長期化を招いてしまうことから、そ
の対策が要望されている。
本発明はこのような従来の技術における課題を解決せ
んとするものである。
んとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は前述の課題を有効に解決し得る鋼板セルの打
設工法を提供するもので、この打設工法は、特に、既設
鋼板セルが挿通される開口部およびこの開口部から水平
方向に連なる打設空間部を備えた略コ字状のポンツーン
と、このポンツーンに設けられ打設水域の地盤を基盤と
して前記ポンツーンを昇降させる昇降装置と、前記ポン
ツーンに、前記鋼板セルの移動方向に沿って走行可能に
設けられ、前記鋼板セルを運搬する起重機とからなる作
業台船を用い、 I.ポンツーンの開口部に既設鋼板セルが位置するように
作業台船を移動させる工程。
設工法を提供するもので、この打設工法は、特に、既設
鋼板セルが挿通される開口部およびこの開口部から水平
方向に連なる打設空間部を備えた略コ字状のポンツーン
と、このポンツーンに設けられ打設水域の地盤を基盤と
して前記ポンツーンを昇降させる昇降装置と、前記ポン
ツーンに、前記鋼板セルの移動方向に沿って走行可能に
設けられ、前記鋼板セルを運搬する起重機とからなる作
業台船を用い、 I.ポンツーンの開口部に既設鋼板セルが位置するように
作業台船を移動させる工程。
II.Iの工程ののちに、昇降装置によりポンツーンを上昇
させて作業台船を地盤に固定する工程。
させて作業台船を地盤に固定する工程。
III.打設すべき鋼板セルを前記既設鋼板セル上を移動さ
せて、前記ポンツーンの開口部に位置させる工程。
せて、前記ポンツーンの開口部に位置させる工程。
IV.IIIの工程ののちに、搬送された鋼板セルを起重機に
よって吊り上げて、前記ポンツーンに形成された打設空
間部の上方へ移動させる工程。
よって吊り上げて、前記ポンツーンに形成された打設空
間部の上方へ移動させる工程。
V.IVの工程ののちに、鋼板セルをポンツーンの打設空間
を経て、既設鋼板セルの側部の地盤上に着底させる工
程。
を経て、既設鋼板セルの側部の地盤上に着底させる工
程。
VI.Vの工程ののちに、着底させた鋼板セルを打設する工
程。
程。
VII.VIの工程ののちに、昇降装置によりポンツーンを下
降させて作業台船を浮かせる工程。
降させて作業台船を浮かせる工程。
以上のＩないしVIIの工程により鋼板セルの打設を行
うことを特徴とする。
うことを特徴とする。
［作用］ 本発明に係わる鋼板セルの打設工法は、作業台船を浮
かせた状態として位置決めを行い、次いで、作業台船を
固定して、既設鋼板セル上に搬送された他の鋼板セルを
起重機によって打設位置に移動させたのちにポンツーン
内部に設けた打設空間部から下降させて着底させ、これ
よりこの鋼板セルを打設することにより、据え付けから
打設までの一連の作業を固定状態にある作業台船によっ
て行い得るようにし、波浪の影響を軽減するものであ
る。
かせた状態として位置決めを行い、次いで、作業台船を
固定して、既設鋼板セル上に搬送された他の鋼板セルを
起重機によって打設位置に移動させたのちにポンツーン
内部に設けた打設空間部から下降させて着底させ、これ
よりこの鋼板セルを打設することにより、据え付けから
打設までの一連の作業を固定状態にある作業台船によっ
て行い得るようにし、波浪の影響を軽減するものであ
る。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例について、第１図および第２
図に基づき説明する。
図に基づき説明する。
まず、本実施例の工法の説明に先立って、この工法に
好適に用いられる作業台船の構成について説明する。
好適に用いられる作業台船の構成について説明する。
第１図（Ｂ）および第２図（Ｂ）に示すように、作業
代船１は、略コ字状に形成されたポンツーン２と、この
ポンツーン２の内外部の側部の複数箇所に設けられた昇
降装置３と、ポンツーン２の上部に設けられた走行式の
起重機（ゴライアスクレーン）４と、これらの昇降装置
３および起重機４を駆動するコントロールユニット５と
によって概略構成されている。
代船１は、略コ字状に形成されたポンツーン２と、この
ポンツーン２の内外部の側部の複数箇所に設けられた昇
降装置３と、ポンツーン２の上部に設けられた走行式の
起重機（ゴライアスクレーン）４と、これらの昇降装置
３および起重機４を駆動するコントロールユニット５と
によって概略構成されている。
詳述すれば、前記ポンツーン２は、平行な一対の長尺
なサイドポンツーン2aと、これら両サイドポンツーン2a
の一端部のそれぞれに着脱可能に取り付けられて、両サ
イドポンツーン2aを相互に連結するサブポンツーン2bに
よって構成されていおり、製造されたこれらのポンツー
ン2a・dbにより、ポンツーン２の内部に、サブポンツー
ン2bの長さ方向の他端部側が開口（開口部Ａ）された打
設空間部Ｂが形成されている。
なサイドポンツーン2aと、これら両サイドポンツーン2a
の一端部のそれぞれに着脱可能に取り付けられて、両サ
イドポンツーン2aを相互に連結するサブポンツーン2bに
よって構成されていおり、製造されたこれらのポンツー
ン2a・dbにより、ポンツーン２の内部に、サブポンツー
ン2bの長さ方向の他端部側が開口（開口部Ａ）された打
設空間部Ｂが形成されている。
この打設空間部Ｂおよび開口部Ａの幅が、鋼板セルＣ
の外径よりも若干大きく形成され、かつ、前記打設空間
部Ｂの長さが、ほぼ２つの鋼板セルＣを挿入できるよう
な長さに形成され、前記打設空間部Ｂ内に、鋼板セルＣ
が前記開口部Ａからサブポンツーン2bの長さ方向に沿っ
て挿入されるようになっている。
の外径よりも若干大きく形成され、かつ、前記打設空間
部Ｂの長さが、ほぼ２つの鋼板セルＣを挿入できるよう
な長さに形成され、前記打設空間部Ｂ内に、鋼板セルＣ
が前記開口部Ａからサブポンツーン2bの長さ方向に沿っ
て挿入されるようになっている。
前記昇降装置３は、前記各サブポンツーン2bの両端
部、ならびに、長さ方向の略中間部の内外側部の８箇所
に設けられており、各昇降装置３は、ポンツーン２に着
脱可能に設けられた油圧ジャッキ3aと、この油圧ジャッ
キ3aによって昇降させられるアンカーロッド3bとによっ
て構成されており、前記アンカーロッド3bは、打設現場
の水深に応じて適宜の長さに設定されている。
部、ならびに、長さ方向の略中間部の内外側部の８箇所
に設けられており、各昇降装置３は、ポンツーン２に着
脱可能に設けられた油圧ジャッキ3aと、この油圧ジャッ
キ3aによって昇降させられるアンカーロッド3bとによっ
て構成されており、前記アンカーロッド3bは、打設現場
の水深に応じて適宜の長さに設定されている。
そして、これらの昇降装置３は、油圧ジャッキ3aによ
って前記アンカーロッド3bを下降させることにより、こ
のアンカーロッド3bを水底の地盤に当接させてポンツー
ン２を上昇させ、これによって、作業台船１に作用する
浮力を減少させて作業台船１を固定状態に保持し、か
つ、コントロールユニット５によって個別に制御される
ことにより、各アンカーロッド3bの下降長さの調整を個
々に行って、水底の形状のいかんに拘わらず、固定状態
にある作業台船１の水平度の調整を行い得るようになっ
ている。
って前記アンカーロッド3bを下降させることにより、こ
のアンカーロッド3bを水底の地盤に当接させてポンツー
ン２を上昇させ、これによって、作業台船１に作用する
浮力を減少させて作業台船１を固定状態に保持し、か
つ、コントロールユニット５によって個別に制御される
ことにより、各アンカーロッド3bの下降長さの調整を個
々に行って、水底の形状のいかんに拘わらず、固定状態
にある作業台船１の水平度の調整を行い得るようになっ
ている。
また、前記各サブポンツーン2bの内側部には、打設空
間部Ｂ内に挿入される鋼板セルのＣのガイド作用と緩衝
作用とを兼ねた防舷材７が取り付けられている。
間部Ｂ内に挿入される鋼板セルのＣのガイド作用と緩衝
作用とを兼ねた防舷材７が取り付けられている。
前記起重機４は、前記各サブポンツーン2bの上面に、
その長さ方向に沿って敷設されたレール６上に走行可能
に搭載されており、したがって、この起重機４は、前記
打設空間部Ｂの全長に亙って移動可能となされている。
その長さ方向に沿って敷設されたレール６上に走行可能
に搭載されており、したがって、この起重機４は、前記
打設空間部Ｂの全長に亙って移動可能となされている。
次いで、前記構成の作業台船１を用いた本実施例の打
設工法について説明する。
設工法について説明する。
なお、本実施例においては既に構築されている護岸Ｄ
に連続して構造物を構築する場合を例にとって説明す
る。
に連続して構造物を構築する場合を例にとって説明す
る。
まず、第１図（Ａ）および第２図（Ａ）に示すよう
に、既設の護岸Ｄの近傍に鋼板セルＣを打設する。（以
降、既設の鋼板セルをC1とし、打設待機中の鋼板セルを
C2とする）。
に、既設の護岸Ｄの近傍に鋼板セルＣを打設する。（以
降、既設の鋼板セルをC1とし、打設待機中の鋼板セルを
C2とする）。
この鋼板セルＣ（C1）の打設は、前記護岸Ｄに設けた
諸機器によって行う。
諸機器によって行う。
次いで、前記護岸Ｄと既設の鋼板セルC1とに搬送レー
ル８を架設する。
ル８を架設する。
これより、第１図（Ｂ）および第２図（Ｂ）に示すよ
うに、作業台船１を移動させて、その開口部Ａに前記既
設の鋼板セルC1が位置するように作業台船１の位置決め
を行い、さらに、作業台船１を前記鋼板セルC1の周方向
に回動させ、構築物の構築方向と作業台船１の長さ方向
とを一致させる。
うに、作業台船１を移動させて、その開口部Ａに前記既
設の鋼板セルC1が位置するように作業台船１の位置決め
を行い、さらに、作業台船１を前記鋼板セルC1の周方向
に回動させ、構築物の構築方向と作業台船１の長さ方向
とを一致させる。
この作業台船１の移動や回動操作は、前記護岸Ｄに近
い場合には、この護岸Ｄに設けたウインチ等により、ま
た、護岸Ｄから離れている場合には、既設の鋼板セルC1
を支持体として前記ウインチ等により行う。
い場合には、この護岸Ｄに設けたウインチ等により、ま
た、護岸Ｄから離れている場合には、既設の鋼板セルC1
を支持体として前記ウインチ等により行う。
次いで、第１図（Ｂ）および第２図（Ｂ）に矢印で示
すように、各昇降装置３の油圧ジャッキ3aによりアンカ
ーロッド3bを下降させて地盤Ｅに当接させ、さらに、ア
ンカーロッド3bの下降を継続することにより、ポンツー
ン２を上昇させてその浮力を減少ないしは除去する。こ
れによって、作業台船１を地盤Ｅに対して固定され、波
浪の影響が大幅に軽減されて、作業台船１の揺れが抑制
される。
すように、各昇降装置３の油圧ジャッキ3aによりアンカ
ーロッド3bを下降させて地盤Ｅに当接させ、さらに、ア
ンカーロッド3bの下降を継続することにより、ポンツー
ン２を上昇させてその浮力を減少ないしは除去する。こ
れによって、作業台船１を地盤Ｅに対して固定され、波
浪の影響が大幅に軽減されて、作業台船１の揺れが抑制
される。
このようにして作業台船１を固定したのちに、第１図
（Ｂ）および第２図（Ｂ）に実線で示すように、前記護
岸Ｄにおいて組み上げた他の打設すべき鋼板セルC2を、
搬送レール８を利用して同図に鎖線で示すように、既設
の鋼板セルC1上へ移動させる。
（Ｂ）および第２図（Ｂ）に実線で示すように、前記護
岸Ｄにおいて組み上げた他の打設すべき鋼板セルC2を、
搬送レール８を利用して同図に鎖線で示すように、既設
の鋼板セルC1上へ移動させる。
この時、既設の鋼板セルC1がポンツーン２の開口部Ａ
に位置させられていることから、搬送された他の鋼板セ
ルC2も同様にポンツーン２の開口部Ａに位置させられ
る。
に位置させられていることから、搬送された他の鋼板セ
ルC2も同様にポンツーン２の開口部Ａに位置させられ
る。
次いで、起重機４により他の鋼板セルC2を吊り上げた
のちに、第１図（Ｃ）および第２図（Ｃ）に示すよう
に、この鋼板セルC2を打設空間部Ｂの奥へ移動させて、
既設の鋼板セルC1の側部上方に位置させる。
のちに、第１図（Ｃ）および第２図（Ｃ）に示すよう
に、この鋼板セルC2を打設空間部Ｂの奥へ移動させて、
既設の鋼板セルC1の側部上方に位置させる。
この状態から鋼板セルC2を、同図に矢印で示すように
下降させて、ポンツーン２間に形成されている打設空間
部Ａを経て水中に挿入して地盤Ｅ上に着低させたのち
に、適宜の打設装置を用いて所定の根入長のもとに打設
する。打設後における鋼板セルC2の状態を第１図（Ｄ）
および第２図（Ｄ）に示す。
下降させて、ポンツーン２間に形成されている打設空間
部Ａを経て水中に挿入して地盤Ｅ上に着低させたのち
に、適宜の打設装置を用いて所定の根入長のもとに打設
する。打設後における鋼板セルC2の状態を第１図（Ｄ）
および第２図（Ｄ）に示す。
このような鋼板セルC2の打設作業に際して、鋼板セル
C2の移動から下降、着底、打設に至るまでの間、鋼板セ
ルC2を保持する作業台船１が、昇降装置３のアンカーロ
ッド3bによって、通常の浮遊位置よりも上昇させられて
いるとともに地盤Ｅに固定されていることから、前述の
諸作業が円滑かつ確実に行われる。しかも、施工可能な
限界波高が大きくとれ、海象条件による施工の制約が軽
減される。
C2の移動から下降、着底、打設に至るまでの間、鋼板セ
ルC2を保持する作業台船１が、昇降装置３のアンカーロ
ッド3bによって、通常の浮遊位置よりも上昇させられて
いるとともに地盤Ｅに固定されていることから、前述の
諸作業が円滑かつ確実に行われる。しかも、施工可能な
限界波高が大きくとれ、海象条件による施工の制約が軽
減される。
さらに、継続して鋼板セルＣの打設で行う場合には、
アンカーロッド3bを上昇させて作業台船１を浮かした状
態としたのちに、この作業台船１を第１図（Ｄ）および
第２図（Ｄ）に示すように、打設ピッチ相当分移動させ
たのち、前述の作業を繰り返すことによって打設が行わ
れる。
アンカーロッド3bを上昇させて作業台船１を浮かした状
態としたのちに、この作業台船１を第１図（Ｄ）および
第２図（Ｄ）に示すように、打設ピッチ相当分移動させ
たのち、前述の作業を繰り返すことによって打設が行わ
れる。
そして、この場合には、前記搬送レール８を打設後の
鋼板セルC2上に順次延長すればよい。
鋼板セルC2上に順次延長すればよい。
このように、本実施例の鋼板セルの打設工法によれ
ば、鋼板セルＣの搬送、位置合わせ、着底、および、打
設の諸作業を、固定状態または浮力を軽減ないしは除去
した作業台１、あるいは、既設鋼板セルC1を支持体とし
て行えるから、波浪の影響を抑制するとともに鋼板セル
Ｃの揺れを防止して、容易かつ確実な作業が行える。
ば、鋼板セルＣの搬送、位置合わせ、着底、および、打
設の諸作業を、固定状態または浮力を軽減ないしは除去
した作業台１、あるいは、既設鋼板セルC1を支持体とし
て行えるから、波浪の影響を抑制するとともに鋼板セル
Ｃの揺れを防止して、容易かつ確実な作業が行える。
したがって、海象条件による施工時期や施工場所の制
限が緩和される。
限が緩和される。
しかも、作業台船１は、浮遊状態で鋼板セルＣの支持
を行う必要がなく、これによって、喫水を浅くすること
ができるから、浅瀬での施工をも可能にする。
を行う必要がなく、これによって、喫水を浅くすること
ができるから、浅瀬での施工をも可能にする。
さらに本実施例においては作業台船１の構成部材を着
脱可能に連結した構成としたから、搬送時において、こ
れらを分解することによって搬送が容易になる。
脱可能に連結した構成としたから、搬送時において、こ
れらを分解することによって搬送が容易になる。
なお、前記実施例は一例であって、適用する鋼板セル
の形状や施工場所の違い等により種々変更可能である。
の形状や施工場所の違い等により種々変更可能である。
例えば、前記実施例においては、既設の護岸Ｄから構
造物を延設する例について示したが、これに限定される
ものではなく、岸や護岸等から離れた位置への適用もも
ちろん可能である。この場合には、海象条件の良い時期
に最初の鋼板セルＣを打設しておくことによって対処で
きる。
造物を延設する例について示したが、これに限定される
ものではなく、岸や護岸等から離れた位置への適用もも
ちろん可能である。この場合には、海象条件の良い時期
に最初の鋼板セルＣを打設しておくことによって対処で
きる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のよれば、打設しようと
する鋼板セルの位置合わせ、着底、および、打設の諸作
業を、固定状態または浮力を軽減ないしは除去した作業
台船を支持体として行い、これによって、波浪による作
業台船および鋼板セルの揺れを抑制ないしは防止して施
工を容易かつ確実なものとすることができるとともに、
海象条件等による施工時期や施工場所の制限を緩和し
て、工期の短縮化や摘要範囲の拡大を図ることができ、
しかも、打設しようとする鋼板セルを既設の鋼板セル上
を移動させて打設位置まで搬送することにより、作業台
船を浮かせた状態での鋼板セルの取り扱いを回避し、こ
れによって、作業台船の喫水を浅くすることができるか
ら、浅瀬での施工をも可能にする等の優れた効果を奏す
る。
する鋼板セルの位置合わせ、着底、および、打設の諸作
業を、固定状態または浮力を軽減ないしは除去した作業
台船を支持体として行い、これによって、波浪による作
業台船および鋼板セルの揺れを抑制ないしは防止して施
工を容易かつ確実なものとすることができるとともに、
海象条件等による施工時期や施工場所の制限を緩和し
て、工期の短縮化や摘要範囲の拡大を図ることができ、
しかも、打設しようとする鋼板セルを既設の鋼板セル上
を移動させて打設位置まで搬送することにより、作業台
船を浮かせた状態での鋼板セルの取り扱いを回避し、こ
れによって、作業台船の喫水を浅くすることができるか
ら、浅瀬での施工をも可能にする等の優れた効果を奏す
る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図（Ａ）、
第１図（Ｂ）、第１図（Ｃ）、および、第１図（Ｄ）は
一実施例の工程を示す平面図、第２図（Ａ）は第１図
（Ａ）に対応した側面図、第２図（Ｂ）は第１図（Ｂ）
に対応した側面図、第２図（Ｃ）は第１図（Ｃ）に対応
した側面図、第２図（Ｄ）は第１図（Ｄ）に対応した側
面図である。 １……作動台船、２……ポンツーン、 2a……サイドポンツーン、2b……サブポンツーン、 ３……昇降装置、3a……油圧ジャッキ、 3b……アンカーロッド、４……起重機、 Ａ……開口部、Ｂ……打設空間部、 Ｃ（C1・C2）……鋼板セル、Ｅ……地盤。
第１図（Ｂ）、第１図（Ｃ）、および、第１図（Ｄ）は
一実施例の工程を示す平面図、第２図（Ａ）は第１図
（Ａ）に対応した側面図、第２図（Ｂ）は第１図（Ｂ）
に対応した側面図、第２図（Ｃ）は第１図（Ｃ）に対応
した側面図、第２図（Ｄ）は第１図（Ｄ）に対応した側
面図である。 １……作動台船、２……ポンツーン、 2a……サイドポンツーン、2b……サブポンツーン、 ３……昇降装置、3a……油圧ジャッキ、 3b……アンカーロッド、４……起重機、 Ａ……開口部、Ｂ……打設空間部、 Ｃ（C1・C2）……鋼板セル、Ｅ……地盤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 洋三 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水 建設株式会社内 (72)発明者 別所 友宏 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水 建設株式会社内 (72)発明者 竹束 正孝 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水 建設株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】既設鋼板セルが挿通される開口部およびこ
の開口部から水平方向に連なる打設空間部を備えた略コ
字状のポンツーンと、このポンツーンに設けられ打設水
域の地盤を基盤として前記ポンツーンを昇降させる昇降
装置と、前記ポンツーンに、前記鋼板セルの移動方向に
沿って走行可能に設けられ、前記鋼板セルを運搬する起
重機とからなる作業台船を用い、 I.ポンツーンの開口部に既設鋼板セルが位置するように
作業台船を移動させる工程。 II.Iの工程ののちに、昇降装置によりポンツーンを上昇
させて作業台船を地盤に固定する工程。 III.打設すべき鋼板セルを前記既設鋼板セル上を移動さ
せて、前記ポンツーンの開口部に位置させる工程。 IV.IIIの工程ののちに、搬送された鋼板セルを起重機に
よって吊り上げて、前記ポンツーンに形成された打設空
間部の上方へ移動させる工程。 V.IVの工程ののちに、鋼板セルをポンツーンの打設空間
を経て、既設鋼板セルの側部の地盤上に着底させる工
程。 VI.Vの工程ののちに、着底させた鋼板セルを打設する工
程。 VII.VIの工程ののちに、昇降装置によりポンツーンを下
降させて作業台船を浮かせる工程。 以上のＩないしVIIの工程により鋼板セルの打設を行う
ことを特徴とする鋼板セルの手延式打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156546A JP2601690B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 鋼板セルの手延式打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156546A JP2601690B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 鋼板セルの手延式打設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01322010A JPH01322010A (ja) | 1989-12-27 |
| JP2601690B2 true JP2601690B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=15630161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156546A Expired - Lifetime JP2601690B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 鋼板セルの手延式打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601690B2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63156546A patent/JP2601690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01322010A (ja) | 1989-12-27 |
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