JP2601397B2 - はす歯歯車の連続生産方法およびその生産設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、はす歯歯車の連続生産
方法およびその生産設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、はす歯歯車を製作する場合、一般
的な製造方法としては、丸棒鋼より素材を切断した後に
切削加工又は熱間、温間、冷間鍛造によってギヤ素材を
作製し、該ギヤ素材をホブ盤により歯切加工を行い、仕
上げにシェービングホブ盤による仕上げ加工を行う。更
に精度を必要とする場合は、熱処理後に研磨加工を行っ
ている。また、回転騒音を抑える場合には別途クラウニ
ング加工を行っている。しかしながら、前記ホブ盤によ
る歯切加工は、非常に加工時間を要するという問題点が
ある。前記問題点を解決する方法として、プレス加工に
よってはす歯歯車を製作することが可能であれば非常に
有効である。特開昭６３−２５３１号公報及び特開昭６
３−２５３２号公報においては、平歯車の場合におい
て、精度が高く１工程で製造する方法が開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、はす歯
歯車の場合は、歯面とピッチ面との交線である歯すじが
つるまき線である。一方、従来の方法によるパンチ及び
雌ダイスによって生じる、せん断力の作用する方向は上
下方向のみである。従って、はす歯歯車の歯すじの方向
と一致しないため前記の方法をそのままでは使用するこ
とができなかった。本発明は、上記の問題点を解決する
ためになされたもので、雌ダイスを螺旋運動させること
により、プレス加工によってはす歯歯車の生産を可能と
することができ、それによって、加工時間を大幅に短縮
することができるはす歯歯車の連続生産方法及びその生
産設備を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための具体的手段として、主に図１に示すよう
に、あらかじめ、任意の加工法により上下面を所要形状
に加工してなる外周円盤状のギヤ素材１を用意し、前記
ギヤ素材１に冷間で歯形抜加工を行うべく、所定のねじ
れ角を有し、外周が仕上り歯形より余肉分だけ大きく、
かつ基準ピッチ円半径より歯底側では歯幅が仕上り歯形
より余肉分だけ小さく、基準ピッチ円半径より歯先側で
は歯幅が仕上り歯形より余肉分だけ大きい変則的なイン
ボリュート曲線を転写してなる雌ダイス２であって、上
方の入口に入口テーパ部２０を持ちかつその入口テーパ
部２０に続いてストレート部２１、逆テーパ部２２及び
逃がし部２３を持つダイス穴を穿設してなる雌ダイス２
に、前記ギヤ素材１をカウンタ１３とパンチ３により上
下より挟んで、入口テーパ部２０から逃がし部２３まで
ギヤ素材１を下降させた後に、続いて、前記雌ダイス２
の逃がし部２３から入口テーパ部２０まで上昇させるこ
とにより雌ダイス２を通過させて前記ギヤ素材１の外周
に歯形抜加工を行い、さらに、前記外周が歯形形状をな
すギヤ素材１を冷間でサイジング加工すべく所定のねじ
れ角を有し、略仕上り歯形形状をなす仕上げ雌ダイス２
であって、上方の入口に面取部２４及び極く小さいテー
パの入口テーパ部２０を持ちかつその入口テーパ部２０
に続いてストレート部２１、極く小さいテーパの逆テー
パ部２２及び逃がし部２３を持つはす歯ダイス穴を穿設
してなる仕上げ雌ダイス２に、前記外周が歯形形状のギ
ヤ素材１をカウンタ１３とパンチ３により上下より挟ん
で、入口テーパ部２０から逃がし部２３までギヤ素材１
を下降させ削除屑を生じさせた後に、続いて、前記仕上
げ雌ダイス２の逃がし部２３から入口テーパ部２０まで
上昇させることにより仕上げ雌ダイス２を通過させて前
記外周が歯形形状をなすギヤ素材１にサイジング加工を
行うことを特徴とするはす歯歯車の連続生産方法が提供
される。

【０００５】また本発明によれば任意の加工法により上
下面を所要形状に加工してなる外周円盤状のギヤ素材１
を雌ダイス２及びパンチ３によってせん断力を生じせし
めて打ち抜くことにより、冷間にてはす歯歯車をプレス
成形するはす歯歯車の生産設備であって、前記雌ダイス
２の歯形は所定のねじれ角を有し、外周が仕上り歯形よ
り余肉分だけ大きく、かつ基準ピッチ円半径より歯底側
では歯幅が仕上り歯形より余肉分だけ小さく、基準ピッ
チ円半径より歯先側では歯幅が仕上り歯形より余肉分だ
け大きい変則的なインボリュート曲線を転写してなる雌
ダイス２であって、上方の入口に入口テーパ部２０を持
ちかつその入口テーパ２０部に続いてストレート部２
１、逆テーパ部２２及び逃がし部２３を持つダイス穴を
穿設してなり、前記パンチ３の歯形は前記雌ダイス２と
同一のねじれ角を有し、カウンタ１３に前記雌ダイス２
と同一のねじれ角を有するヘリカルスプライン５を設
け、前記カウンタ１３を誘導するカウンタガイド板１２
の内周壁に、前記ヘリカルスプライン５と同一のねじれ
角を有するヘリカル溝６を設けて、ギヤ素材１の上下動
時に前記カウンタ１３のヘリカルスプライン５が、前記
カウンタガイド板１２のヘリカル溝６を摺動してカウン
タ１３、ギヤ素材１、及びパンチ３が螺旋運動すること
により、前記雌ダイス２が前記外周円盤状のギヤ素材１
にはす歯歯車を成形することを特徴とするはす歯歯車の
生産設備が提供される。

【０００６】

【作用】上記構成のはす歯歯車の連続生産方法及び生産
設備によれば、ギヤ素材１の上下動時にカウンタ１３の
ヘリカルスプライン５が、カウンタガイド板１２のヘリ
カル溝６を摺動することによって、カウンタ１３、ギヤ
素材１、及びパンチ３が螺旋運動して、ギヤ素材１をは
す歯歯車に加工する。

【０００７】

【実施例】本発明のはす歯歯車の生産設備の一実施例を
添付図面を参照して説明する。図１ははす歯歯車の生産
設備の全体を表す構成図である。円筒形状をなし下型で
ある雌ダイス２の内周の雌歯型は、ギヤ素材１をはす歯
歯車に加工すべく、製品に求められるねじれ角と同一の
ねじれ角が設けてある。また、雌ダイス２の断面形状は
図２に示すごとく入口テーパ部２０、ストレート部２
１、逆テーパ部２２、及び逃がし部２３が設けられる。
連続生産方法の第１工程では入口テーパ部２０及び逆テ
ーパ部２２のテーパ角度は２０度〜１５０度であり、ギ
ヤ素材１の厚さにより適切に選定される。そして、雌ダ
イス２がダイスホルダ４の内側の挿通孔１７ａにセット
され、止めねじ１１にてしっかりと固定される。カウン
タ１３は雌ダイス２の内側を挿通し、下端部には球面形
状に設けられる回転球Ｒ部１９ｃが設けられ、その上部
にヘリカルスプライン５が設けられる。そして、そのカ
ウンタ１３を誘導するカウンタガイド板１２の挿通孔１
７ｃの内周壁に、前記ヘリカルスプライン５と同一のね
じ角を有するヘリカル溝６が設けられる。

【０００８】押圧体２７ｂは円筒形状をなし、カウンタ
ガイド１２の下側に設けられたスプリングホルダ２９の
挿通孔１７ｄに挿通され、上部にカウンタ１３の回転球
Ｒ部１９ｃに突き当たるべく球面形状に設けられた回転
球Ｒ部１９ｄを有する。押圧体２７ｂの下側平面は、前
記挿通孔１７ｄに挿通された押上げピン２８及びスプリ
ング１５ｃによって突き上げられて、前記回転球Ｒ部１
９ｄをカウンタ１３の回転球Ｒ部１９ｃに押し付ること
によって、カウンタ１３を回転自在としている。そし
て、前記ダイスホルダ４、カウンタガイド板１２、及び
スプリングホルダ２９はボルト３０ｂによってベース板
９に固定される。

【０００９】上型であるパンチ３の外周の雄歯型は、ギ
ヤ素材１をはす歯歯車に加工すべく雌ダイス２と同じね
じれ角に設ける。また、最上部には回転ＳＲ部１９ｂを
設け、その下側にフランジ３２ａを設ける。前記パンチ
３はパンチホルダ８の挿通孔１７ｄに挿通される。パン
チホルダ８のフランジ３２ｂは、パンチ３のフランジ３
２ａと重なるように設けられる。押圧体２７ａは押圧体
ホルダ３３の挿通孔１７ｅに挿通され、下端部に球面形
状に設けられた回転球Ｒ部１９ａが、パンチ３の最上部
に球面形状に設けられた回転球Ｒ部１９ｂに突き当たる
ことによって、パンチ３を回転自在としている。また、
パンチホルダ８の下側に数箇所設けられたスプリング溝
１６ａにそれぞれスプリング１５ｂを取付金具（図示
略）によって固定して、該スプリング１５ｂの下端を、
ストリッパ１４のスプリング溝１６ｂに取付金具（図示
略）によって固定することによってストリッパ１４を垂
設する。そして、該ストリッパ１４の中央に設けられた
挿通孔１７ｆに、パンチ３を挿通する。

【００１０】パンチホルダ８と押圧体ホルダ３３は、ボ
ルト３０ａによって受圧プレート３１に固定される。受
圧プレート３１は、下側面に２〜４本のガイドシャフト
２６を下向きに垂直に固定する。各ガイドシャフト２６
の外側には、それぞれスプリング１５ａが組み込まれ、
先端部はダイスホルダ４の挿通孔１７ｂにはめ込まれた
潤滑メタル軸受１０に挿通される。また、前記回転球Ｒ
部１９ａ〜１９ｄの球面部は、加工時のワーク１の厚さ
や大きさによって、球Ｒ１００〜球Ｒ１２００ミリ程度
に選択する。

【００１１】図６に示すように、ギヤ素材１は上面およ
び下面にそれぞれボス１ａおよび１ｂが付いた両ボス付
ワークにすることができる。また、図７に示すように、
ギヤ素材１はキャップ１ｃを有するキャップワークにす
ることもできる。パンチ３及びカウンタ１３にはギヤ素
材１の平面形状に合致する凹部又は凸部が設けられる。

【００１２】次に、雌ダイス２の歯形について説明す
る。雌ダイス２は、図１０に示すように歯山の中心に対
して左右非対称に設けられる。これは、ギヤ素材１に雌
ダイス２が食い込む時に回転運動が働くため、歯山の左
右の圧力が同じでなく回転方向側が高くなり、反対側は
低くなることによる。そのため、雌ダイス２の歯形を歯
山の中心に対して左右対称にすると、加工後のギヤ素材
１の歯山が左右対称にならない。従って、図１０に示す
ようにモジュールやギヤ素材１の厚さに応じて左右のイ
ンボリュート曲線を０．００５〜１．５ミリ程度変更す
る。

【００１３】また、プレス加工の特徴である打ち抜き時
の膨張によってギヤ素材１は、基準ピッチ円半径より歯
底側では取り除く面積が小さいため膨張率がマイナスに
なって縮んでしまう。また、基準ピッチ円半径より歯先
側では取り除く面積が大きいため膨張率が高い。従っ
て、雌ダイス２のはす歯歯車の歯山は、日本工業規格
（ＪＩＳ）の高精度歯車を生産するためには、雌ダイス
２に設けられている歯山を図８に示すように、基準ピッ
チ円半径より歯底側では歯幅が余肉分だけ仕上り歯形
（ＪＩＳ規格など）より小さく、基準ピッチ円半径より
歯先側では歯幅が仕上り歯形より余肉分だけ大きい変則
的なインボリュート曲線の歯山に製作しなければならな
い。前記余肉分はモジュールの大きさやギヤ素材１の材
質、厚さなどによって選定する。基本的には０．００３
〜０．２ミリ程度である。

【００１４】次に、上記構成によるはす歯歯車の生産設
備の第１工程である、歯車抜加工の下降時の作動につい
てまず説明する。最初に、本実施例によるはす歯歯車の
受圧プレート３１の中心と、プレス装置のプレスシリン
ダ１８の中心が略一致して、均等に受圧プレート３１に
力がかかるようにセットする。次に、カウンタ１３の上
面の中心にギヤ素材１の中心を合わせてセットする。そ
して、プレス装置のプレスシリンダ１８が下降すると、
受圧プレート３１上部の受圧面に最初に接触して受圧プ
レート３１を押し下げる。受圧プレート３１が押し下げ
られると、スプリング１５ａがたわみ始め各ガイドシャ
フト２６が潤滑メタル軸受１０を摺動しながら下降し
て、ダイスホルダ４の下側にまで突き出ると共に、受圧
プレート３１に取り付けられたパンチ３回りの上型の構
成品が下降する。そして、受圧プレート３１がさらに下
降して、ストリッパ１４とダイスホルダ４が接触するこ
とにより、スプリング１５ｂがたわみ始める。

【００１５】図３はギヤ素材１が加工される状態を連続
的に誇張して表した説明図である。プレスシリンダ１８
によって受圧プレート３１がさらに下降して、図３(1)
でパンチ３の先端がギヤ素材１に接触すると、カウンタ
１３とパンチ３によってギヤ素材１が押さえ付けられ
る。前記カウンタ１３のギヤ素材１を押さえ付ける力
は、スプリング１５ｃによって常に加えられ、プレスシ
リンダ１８の下降に伴いより強くなる。また、パンチ３
が下降してカウンタ１３が下向きに押し付けられると、
カウンタ１３から、押圧体２７ｂ、及び押し上げピン２
８を介してスプリング１５ｃがたわみ始める。それによ
って、カウンタ１３が下降する場合に、カウンタ１３に
設けられたヘリカルスプライン５がカウンタガイド板１
２のヘリカル溝６を摺動するため、カウンタ１３に回転
運動が加えられてパンチ３、及びギヤ素材１を伴って螺
旋運動する。そして、図３(2)に示すように、ギヤ素材
１と雌ダイス２の図２に示す入口テーパ部２０が接触す
る時点から、はす歯歯車の打ち抜きが行われる。

【００１６】プレスシリンダ１８の下降に従い、各ヘリ
カルスプライン５がヘリカル溝６を摺動することによっ
てカウンタ１３、ギヤ素材１、及びパンチ３が所定のね
じれ角に沿って螺旋状に下降する。それによって、ギヤ
素材１に雌ダイス２とパンチ３による斜め方向のせん断
力がかかり、さらに、ギヤ素材１が雌ダイス２のストレ
ート部２１、逆テーパ部２２、及び逃がし部２３を通過
して図３(3)の状態になると、ギヤ素材１の削り代は完
全に打ち抜かれ、パンチ３の下死点となって上昇運動に
転じる。この時点において、ギヤ素材１は円盤状のギヤ
素材１からはす歯歯車の形状に打ち抜かれる。この時の
ギヤ素材１は図１１に示すように入口テーパ部２２通過
時の影響により上面部の直径が下面部より大きくなるテ
ーパが付いている。上記した加工時にギヤ素材１には強
い回転力が加えられるため、ギヤ素材１が回転してしま
う場合が考えられる。そのため、スプリング１５ｃのバ
ネ定数を高くしてカウンタ１３がギヤ素材１を押さえ付
ける力を強くしたり、図４に示すようにギヤ素材１に複
数の挿通孔を設け、カウンタ１３及びパンチ３に複数の
回り止めピン３４を設ける等の方法により、ギヤ素材１
の回転を押さえることができる。

【００１７】次ぎに、前記はす歯歯車の生産設備の上昇
時の作動について説明する。パンチ３の下降の下死点は
リミットスイッチやホトセンサなどによって、位置を感
知することにより検出できる。パンチ３の下死点を検出
したときにプレス機のプレスシリンダ１８が上昇に切り
換わるようにスイッチング回路を設定する。そうして、
プレスシリンダ１８が上昇すると、スプリング１５ａの
復元力により受圧プレート３１が上昇する。受圧プレー
ト３１の上昇に伴って、スプリング１５ｃが徐々に復元
されて、カウンタ１３がギヤ素材１を押さえ付ける力が
下がる。

【００１８】また、受圧プレート３１が上昇すると、パ
ンチホルダ８のフランジ３２ｂがパンチ３のフランジ３
２ａを持ち上げることによって、またスプリング１５ｂ
の復元力によりストリッパ１４がダイスホルダ４を下側
に押すことによって、パンチ３が雌ダイス２の内側を回
転運動を伴って上昇する。それによって、スプリング１
５ｃの復元力により押し上げピン２８が上昇する。従っ
て、押圧体２７ｂ、カウンタ１３、及びギヤ素材１が上
昇する。このときに、カウンタ１３の外周壁のヘリカル
スプライン５がヘリカル溝６を摺動することによって回
転運動が加えられて、下降時とは逆回転の螺旋運動をし
て上昇する。

【００１９】カウンタ１３の動きに連動してギヤ素材１
が螺旋運動して上昇し、それによってギヤ素材１が雌ダ
イス２の逃がし部２３から、逆テーパ部２２を通過す
る。この時、図１１に示すように前記下降時の入口テー
パ部２０通過によるテーパ（ギヤ素材１の厚さ１０ミリ
の時で０．０５〜０．０８程度に設けられる。）が付い
ている。そして、逆テーパ部２２を通過することによっ
て、ギヤ素材１は前記の入口テーパ部２０通過の場合と
は逆のテーパが加工され、図１２に示すように厚さの中
心部φＤ₁が最も直径が大きく、上面部と下面部の直径
φＤ₂が同じ位に小さくなる（直径で０．０１〜０．０
３ミリ程度）。これによってクラウニング加工をギヤ素
材１に同時に加工することができる。クラウニング加工
は歯車の接触面に頂点を作る加工で、噛み合い時の騒音
を抑える効果がある。この第１工程でのクラウニングの
量は、一般的な量よりも大きくなっているが、第２工程
によって必要な精度に調整する。

【００２０】続いて、ストレート部２１、及び入口テー
パ部２０を通過して雌ダイス２からギヤ素材１が抜き出
される。そして、スプリング１５ａが完全に復元して受
圧プレート３１が初期位置に戻ると、受圧プレート３１
の上昇が止まり第１工程の上昇時の作動が終了する。前
記第１工程によって、ギヤ素材１は入口テーパ部２０、
ストレート部２１、逆テーパ部２２及び逃がし部２３の
作用によって、ギヤ素材１の硬度がアップすることもな
く、抜き取り時に発生するギヤ素材１の抜きばりを最小
限に抑えることができる。

【００２１】次に、上述したはす歯歯車の生産設備によ
るはす歯歯車の第２工程について説明する。該第２工程
に用いられる雌ダイス２の雌歯型は上述したねじれ角を
有すると共に、図２に示すように入口テーパ部２０、ス
トレート部２１、逆テーパ部２２、及び逃がし部２３が
設けられている。入口テーパ部２０の角度は２０°〜１
５０°程度であり、適切な角度は別途実験により決定す
る。ストレート部２１は基準寸法でストレートに設けら
れる。逆テーパ部２２は入口テーパ部２０とは逆向きに
角度２０°〜１５０°のテーパが設けられる。そして、
逃がし部２３の内径は、ストレート部２１の基準寸法よ
り１０μｍ〜２００μｍ拡大するが、第２工程において
は第１工程よりもテーパ角度を小さくし、ストレート２
１の基準寸法もより精度を高める。また、雌ダイス２と
パンチ３のクリアランスは互いに小さく作られているた
めに、型の刃部どうしが当たることを防止する目的と、
バリなどがなく綺麗な仕上がりになるように、図３(１)
に示すように雌ダイス２の入口テーパ部２０の開口角部
の全周と、パンチ３の先端角部の全周に適量な面取り２
４を設ける。

【００２２】前記雌ダイス２は、第１工程である歯車抜
き用と第２工程であるサイジング加工用の２種類が用意
される。第１工程である歯車抜き用としては、さほど精
度は必要としないが、第２工程時に雌ダイス２の割れや
カケなどを防止して型持ちをよくするために、ギヤ素材
１が硬化しないことに重点をおいて歯形のサイズやテー
パの傾斜が設定される。第２工程であるサイジング加工
用としては、最終加工であるためギヤ素材１の多少の硬
化は問題とならないが、加工後の精度に重点がおかれ、
必要とするＪＩＳなどの規格や必要なクラウニング加工
に近づけて設ける必要がある。また、第２工程であるサ
イジング加工時の抜き取り量は、図９に示すように基準
ピッチ円半径の上下に対して対称であり、外径で０．０
０５〜０．１ミリ程度でギヤの厚さによって最も適した
ところより選定される。

【００２３】そして、所定の間隔を持つ位置に置かれた
２台の汎用プレス機に設置されたはす歯歯車の生産設備
に、前記２種類の雌ダイス２がそれぞれセットされる。
前記２台のプレス機間のギヤ素材１の搬送は、ロールフ
ィーダやグリッパフィーダなどによる自動送り装置を取
り付けたり、作業者による手送りによって行われる。ま
た、送り装置が組み込まれたトランスファプレス装置
に、前記はす歯歯車の生産設備を２台組み込んで自動プ
レスとすることも可能である。

【００２４】上記実施例によると、はす歯歯車の生産設
備を一般のプレス装置に組み込むことができるので、特
別な装置を必要としない。また、雌ダイス２及びパンチ
３の交換によって簡単に、製造されるはす歯歯車のサイ
ズを変えることができる。さらに、カウンタ１３及びカ
ウンタガイド板１２を交換することにより、ヘリカルス
プライン５及びヘリカル溝６のねじれ角を変えることに
よって、製造されるはす歯歯車のねじれ角を変えること
ができる。また、プレス装置に組み込んで一体として、
はす歯歯車の専用加工装置とすることも可能である。ま
た、各装置の回転機構部を構成する回転球Ｒ部１９ａ〜
１９ｄは、ギヤ素材１の厚さ、大きさ、モジュールの大
小により、図５に示すようなＵ溝やＶ溝に鋼球を入れた
構造や、スラストベアリングを用いる構造を選択して用
いることもできる。

【００２５】

【発明の効果】本発明のはす歯歯車の生産方法は上記し
た構成を有し、雌ダイスの歯形を変則的な歯形にしてい
るから、仕上り歯形を正しい規格に最も近い製品とする
ように、はす歯歯車のプレス加工を実現することによっ
て、はす歯歯車の加工時間を大幅に短縮することがで
き、それによって安価に製造することができるという優
れた効果がある。また本発明のはす歯歯車の生産設備は
カウンタ、ギヤ素材、及びパンチをヘリカルスプライン
およびヘリカル溝によって旋回させているから、雌ダイ
スによりギヤ素材にはす歯歯車を加工することを可能に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示す概略断面図である。

【図２】雌ダイスのテーパ部を示す断面図である。

【図３】被加工材料の加工を連続的に表した説明図であ
る。

【図４】被加工材料の回り止めピンをカウンタ及びパン
チに設けた側面図である。

【図５】回転球Ｒ部の代用としての溝と鋼球を表した説
明図である。

【図６】両ボス付ギヤ素材を加工する場合を示す説明図
である。

【図７】キャップ付ギヤ素材を加工する場合を示す説明
図である。

【図８】第１工程における雌ダイスの歯形を示す平面図
である。

【図９】第２工程における雌ダイスの歯形を示す平面図
である。

【図１０】はす歯歯車のねじれ方向によって雌ダイスの
歯形を左右非対称に設けた状態を示す説明図である。

【図１１】入口テーパ部によってテーパが付いたギヤ素
材を示す断面図である。

【図１２】クラウニング加工が行われたギヤ素材を示す
断面図である。

【符号の説明】

１...ギヤ素材、 ２...雌ダイス（仕上げ雌ダイス）、
３...パンチ、 ４..．ダイスホルダ、 ５...ヘリカ
ルスプライン、 ６...ヘリカル溝、 １２...カウンタ
ガイド板、 １３...カウンタ、 １５ａ〜１５ｃ...ス
プリング、 １７ａ〜１７ｆ...挿通孔、 ２０...入口
テーパ部、 ２１...ストレート部、２２...逆テーパ
部、 ２３...逃がし部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−63632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−56916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−129248（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−28040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−2531（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−134230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−2532（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ、任意の加工法により上下面
   を所要形状に加工してなる外周円盤状のギヤ素材を用意
   し、 前記ギヤ素材に冷間で歯形抜加工を行うべく、所定のね
   じれ角を有し、外周が仕上り歯形より余肉分だけ大き
   く、かつ基準ピッチ円半径より歯底側では歯幅が仕上り
   歯形より余肉分だけ小さく、基準ピッチ円半径より歯先
   側では歯幅が仕上り歯形より余肉分だけ大きい変則的な
   インボリュート曲線を転写してなる雌ダイスであって、
   上方の入口に入口テーパ部を持ちかつその入口テーパ部
   に続いてストレート部、逆テーパ部及び逃がし部を持つ
   ダイス穴を穿設してなる雌ダイスに、前記ギヤ素材をカ
   ウンタとパンチにより上下より挟んで、入口テーパ部か
   ら逃がし部までギヤ素材を下降させた後に、続いて、前
   記雌ダイスの逃がし部から入口テーパ部まで上昇させる
   ことにより雌ダイスを通過させて前記ギヤ素材の外周に
   歯形抜加工を行い、 さらに、前記外周が歯形形状をなすギヤ素材を冷間でサ
   イジング加工すべく所定のねじれ角を有し、略仕上り歯
   形形状をなす仕上げ雌ダイスであって、上方の入口に面
   取部及び極く小さいテーパの入口テーパ部を持ちかつそ
   の入口テーパ部に続いてストレート部、極く小さいテー
   パの逆テーパ部及び逃がし部を持つはす歯ダイス穴を穿
   設してなる仕上げ雌ダイスに、前記外周が歯形形状のギ
   ヤ素材をカウンタとパンチにより上下より挟んで、入口
   テーパ部から逃がし部までギヤ素材を下降させ削除屑を
   生じさせた後に、続いて、前記仕上げ雌ダイスの逃がし
   部から入口テーパ部まで上昇させることにより仕上げ雌
   ダイスを通過させて前記外周が歯形形状をなすギヤ素材
   にサイジング加工を行う、 ことを特徴とするはす歯歯車の連続生産方法。
2. 【請求項２】 任意の加工法により上下面を所要形状に
   加工してなる外周円盤状のギヤ素材を雌ダイス及びパン
   チによってせん断力を生じせしめて打ち抜くことによ
   り、冷間にてはす歯歯車をプレス成形するはす歯歯車の
   生産設備であって、 前記雌ダイスの歯形は所定のねじれ角を有し、外周が仕
   上り歯形より余肉分だけ大きく、かつ基準ピッチ円半径
   より歯底側では歯幅が仕上り歯形より余肉分だけ小さ
   く、基準ピッチ円半径より歯先側では歯幅が仕上り歯形
   より余肉分だけ大きい変則的なインボリュート曲線を転
   写してなる雌ダイスであって、上方の入口に入口テーパ
   部を持ちかつその入口テーパ部に続いてストレート部、
   逆テーパ部及び逃がし部を持つダイス穴を穿設してな
   り、前記パンチの歯形は前記雌ダイスと同一のねじれ角
   を有し、カウンタに前記雌ダイスと同一のねじれ角を有
   するヘリカルスプラインを設け、前記カウンタを誘導す
   るカウンタガイド板の内周壁に、前記ヘリカルスプライ
   ンと同一のねじれ角を有するヘリカル溝を設けて、ギヤ
   素材の上下動時に前記カウンタのヘリカルスプライン
   が、前記カウンタガイド板のヘリカル溝を摺動して前記
   カウンタ、ギヤ素材、及びパンチが螺旋運動することに
   より、前記雌ダイスが前記外周円盤状のギヤ素材にはす
   歯歯車を成形することを特徴とするはす歯歯車の生産設
   備。