JP2600426Y2 - Mold - Google Patents
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- JP2600426Y2 JP2600426Y2 JP1993034042U JP3404293U JP2600426Y2 JP 2600426 Y2 JP2600426 Y2 JP 2600426Y2 JP 1993034042 U JP1993034042 U JP 1993034042U JP 3404293 U JP3404293 U JP 3404293U JP 2600426 Y2 JP2600426 Y2 JP 2600426Y2
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- Japan
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- wall
- lip
- wall surface
- peripheral surface
- forming
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、成形型の改良に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to improvement of a mold.
Things .
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に示す成形品を成形する場合、従来
は、図６に示す成形型が用いられている。2. Description of the Related Art In molding a molded article shown in FIG. 5, a molding die shown in FIG. 6 is conventionally used.
【０００３】図５の成形品は、シリンダのヘッドカバー
とプラグチューブの間をシールするプラグチューブガス
ケットであって、取付環部２１、環状のリップ支え部２
２および環状のリップ部２３をゴム状弾性材を成形材料
として一体に成形し、取付環部２１に補強環２４を埋設
し、リップ部２３の内周面に環状のシール部２５を設け
るとともにリップ部２３に環状のスプリング２６を埋設
した構造を有している。[0003] moldings 5 is a plug tube gasket for sealing between the sheet cylinder head cover and the plug tube, the mounting ring portion 21, an annular lip supporting portion 2
2 and an annular lip portion 23 are integrally formed using a rubber-like elastic material as a molding material, a reinforcing ring 24 is embedded in the mounting ring portion 21, and an annular seal portion 25 is provided on the inner peripheral surface of the lip portion 23. The portion 23 has a structure in which an annular spring 26 is embedded.
【０００４】図６の成形型は、図５の成形品を圧縮成形
するものであって、複数の分割型４１，４２，４３を有
し、これらの分割型４１，４２，４３に囲まれるキャビ
ティ４４を有している。キャビティ４４は、ここに成形
材料を充填して取付環部２１、リップ支え部２２および
リップ部２３を一体に成形するものであって、このキャ
ビティ４４に成形材料を充填する前に、このキャビティ
４４に補強環２４とスプリング２６をそれぞれインサー
ト部品としてセットする。キャビティ４４の所定位置に
は、補強環２４をセットするための補強環セット部４５
と、スプリング２６をセットするためのスプリングセッ
ト部４６とが設けられている。キャビティ４４の内壁の
うちスプリングセット部４６の外周縁から立ち上がった
環状の壁面（リップ部２３の外周面を形成する壁部）４
７は、成形後にリップ支え部２２およびリップ部２３が
熱収縮する関係から、成形品におけるこの壁面４７に相
当する部分（リップ部２３の外周面）２７が軸方向にス
トレートであるのに対して、外開きのテーパ面となって
いる。図はこのテーパをθで示している。The molding die shown in FIG. 6 is for compression molding the molded product shown in FIG. 5, and has a plurality of divided dies 41, 42, 43, and a cavity surrounded by these divided dies 41, 42, 43. 44. Cavity 44, mounting ring portion 21 by filling the molding material into here, the lip supporting part 22 and the lip portion 23 be one integrally molded, prior to filling the molding material into the cavity 44, the cavity 44, the reinforcing ring 24 and the spring 26 are set as insert parts. At a predetermined position of the cavity 44, a reinforcing ring setting portion 45 for setting the reinforcing ring 24 is provided.
And a spring set portion 46 for setting the spring 26. An annular wall surface rising from the outer peripheral edge of the spring set portion 46 (wall portion forming the outer peripheral surface of the lip portion 23) 4 of the inner wall of the cavity 44
7 shows that the portion (outer peripheral surface of the lip portion 23) 27 corresponding to the wall surface 47 of the molded product is straight in the axial direction because the lip support portion 22 and the lip portion 23 thermally contract after molding. , And has a tapered surface that opens outward. The figure shows this taper by θ.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術には、成形品を成形する過程においてキャビティ４
４に成形材料を充填したときに、スプリングセット部４
６にセットしたスプリング２６が成形材料の流れによっ
てスプリングセット部４６から浮き上がってしまい、こ
の状態のままリップ部２３が固化するために、スプリン
グ２６が本来あるべき位置からずれた位置に埋設された
不良品が成形される問題がある。However, the prior art described above does not provide the cavity 4 in the process of molding a molded article.
When the molding material is filled in the spring set part 4,
6 is lifted from the spring set portion 46 by the flow of the molding material, and the lip portion 23 is solidified in this state. Therefore, the defective product embedded in the position where the spring 26 is deviated from the position where it should be. There is a problem that is molded.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、請求項１に
示すように、リップ支え部から連なるリップ部の内周面
にシール部を設けるとともに前記リップ部にスプリング
を埋設したプラグチューブガスケット等の成形品を成形
する成形型であって、キャビティの内壁に、前記リップ
部の外周面を形成する第一の壁面と、前記リップ部の先
端面を形成する第二の壁面と、前記リップ部の内周面を
形成する第三の壁面と、前記リップ支え部の内周面を形
成する第四の壁面と、を設け、前記第三の壁面と前記第
四の壁面との境であって、成形材料の注入時の流れによ
って前記スプリングを前記第一の壁面と前記第二の壁面
との角部分に押し付ける位置に、注入ゲートを開口する
ことにした。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention has been devised in order to solve the above-mentioned problems in the prior art. So that the inner peripheral surface of the lip part
And a spring on the lip.
Molded products such as plug tube gaskets embedded with
A mold, wherein the lip is provided on an inner wall of the cavity.
A first wall forming the outer peripheral surface of the lip,
A second wall surface forming an end surface and an inner peripheral surface of the lip portion
Form the third wall surface to be formed and the inner peripheral surface of the lip support.
A fourth wall, which is formed, and the third wall and the fourth
At the boundary between the fourth wall and the flow during injection of the molding material.
The spring by the first wall and the second wall
The injection gate is opened at a position where the injection gate is pressed against the corner .
【０００７】また請求項２に示すように、リップ支え部
から連なるリップ部の内周面にシール部を設けるととも
に前記リップ部にスプリングを埋設したプラグチューブ
ガスケット等の成形品を成形する成形型であって、キャ
ビティの内壁に、前記リップ部の外周面を形成する第一
の壁面と、前記リップ部の先端面を形成する第二の壁面
と、前記リップ部の内周面を形成する第三の壁面と、前
記リップ支え部の内周面を形成する第四の壁面と、を設
け、前記第一の壁面と前記第二の壁面の角にスプリング
セット部を設け、前記第三の壁面と前記第四の壁面の境
に軸方向にストレートな第五の壁面を設け、前記第五の
壁面に注入ゲートを開口することにした。According to a second aspect of the present invention, there is provided a molding die for forming a molded product such as a plug tube gasket having a seal portion provided on an inner peripheral surface of a lip portion connected to a lip support portion and a spring embedded in the lip portion. A first wall surface forming an outer peripheral surface of the lip portion, a second wall surface forming a distal end surface of the lip portion, and a third wall forming an inner peripheral surface of the lip portion on an inner wall of the cavity. And a fourth wall forming an inner peripheral surface of the lip support portion, a spring set portion is provided at a corner between the first wall surface and the second wall surface, and the third wall surface and the third wall surface are provided. An axially straight fifth wall is provided at the boundary of the fourth wall, and an injection gate is opened on the fifth wall.
【０００８】[0008]
【作用】請求項１で指定した位置に注入ゲートを開口す
れば、プラグチューブガスケッ トのリップ部に埋設され
るスプリングが成形材料の注入時の流れによってキャビ
ティの第一の壁面と第二の壁面との角部分に押し付けら
れるために、浮き上がることがない。また請求項２によ
る成形型によれば、スプリングが成形材料の注入時の流
れによってスプリングセット部を設けた第一の壁面と第
二の壁面の角部分に押し付けられるために、浮き上がる
ことがない。尚、この請求項２による成形品のリップ部
の内周面とリップ支え部の内周面の境には、第五の壁面
によって軸方向にストレートな部分が形成されることに
なり、この成形品に注入ゲート跡のバリが形成されると
すれば、バリはこの軸方向にストレートな部分に内周向
きに形成されることになる。If opening the injection gate to the position specified by [action] claim 1, it is embedded in the lip of the plug tube gasketing DOO
The springs that flow during molding material injection
Since it is pressed against the corner between the first wall surface and the second wall surface of the tee, it does not float. According to the molding die of the second aspect, the spring is pressed against the corners of the first wall surface and the second wall surface provided with the spring set portion by the flow at the time of injection of the molding material, so that the spring does not float. The fifth wall surface forms an axially straight portion at the boundary between the inner peripheral surface of the lip portion and the inner peripheral surface of the lip support portion of the molded product according to the second aspect. If burrs are formed on the product at the mark of the injection gate, the burrs are formed on the straight portion in the axial direction toward the inner circumference.
【０００９】[0009]
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【００１０】図１に示すように、当該成形型はプラグチ
ューブガスケットを射出成形またはトランスファ成形す
るものであって、複数の分割型１，２，３，４を有し、
これらの分割型１，２，３，４によって囲まれる、取付
環部２１、リップ支え部２２およびリップ部２３を一体
に成形するためのキャビティ５を有している。キャビテ
ィ５の所定位置に補強環２４をセットするための補強環
セット部６が設けられるとともに、キャビティ５の内壁
に、リップ部２３の外周面を形成する第一の壁面８と、
リップ部２３の先端面を形成する第二の壁面９と、リッ
プ部２３の内周面を形成する第三の壁面１０と、リップ
支え部２２の内周面を形成する第四の壁面１１と、が設
けられ、第一の壁面８と第二の壁面９の角にスプリング
セット部７が設けられ、第三の壁面１０と第四の壁面１
１の境に軸方向にストレートな第五の壁面１２が設けら
れ、第五の壁面１２に注入ゲート１３が開口せしめられ
ている。壁面８，９，１０，１１，１２はそれぞれ環状
であり、第一の壁面８は従来技術と同様に外開きのテー
パ面となっている。As shown in FIG. 1, the molding die is for injection molding or transfer molding of a plug tube gasket, and has a plurality of split dies 1, 2, 3, and 4.
It has a cavity 5 for integrally molding the mounting ring 21, the lip support 22, and the lip 23, which are surrounded by the split dies 1, 2, 3, and 4. A reinforcing ring set portion 6 for setting a reinforcing ring 24 at a predetermined position of the cavity 5, a first wall surface 8 forming an outer peripheral surface of a lip portion 23 on an inner wall of the cavity 5,
A second wall surface 9 forming the distal end surface of the lip portion 23, a third wall surface 10 forming the inner peripheral surface of the lip portion 23, and a fourth wall surface 11 forming the inner peripheral surface of the lip support portion 22; , A spring set 7 is provided at a corner between the first wall surface 8 and the second wall surface 9, and the third wall surface 10 and the fourth wall surface 1 are provided.
A fifth wall 12 which is straight in the axial direction is provided at the boundary of 1, and an injection gate 13 is opened in the fifth wall 12. The wall surfaces 8, 9, 10, 11, 12 are each annular, and the first wall surface 8 is a tapered surface that opens outward as in the prior art.
【００１１】上記構成の成形型によってプラグチューブ
ガスケットを成形する場合、補強環セット部６に補強環
２４をセットするとともにスプリングセット部７にスプ
リング２６をセットし、型締めし、キャビティ５に注入
ゲート１３から成形材料を注入すると、図２に示すよう
に、スプリング２６が成形材料の注入時の流れによって
スプリングセット部７を設けた第一の壁面８と第二の壁
面９の角部分に押し付けられることになる。したがって
スプリング２６が成形材料に押されて浮き上がるのを防
止することができ、スプリング２６が本来あるべき位置
に埋設された良品を成形することができる。When a plug tube gasket is formed by the mold having the above structure, the reinforcing ring 24 is set in the reinforcing ring set 6 and the spring 26 is set in the spring set 7 and the mold is clamped. 2, the spring 26 is pressed against the corners of the first wall surface 8 and the second wall surface 9 provided with the spring set portion 7 by the flow at the time of injection of the molding material, as shown in FIG. Become. Therefore, it is possible to prevent the spring 26 from being lifted up by being pressed by the molding material, and to form a good product in which the spring 26 is buried in a proper position.
【００１２】図３は上記成形型によって成形されたプラ
グチューブガスケットの断面を示しており、図５のプラ
グチューブガスケットと比較して、リップ部２３の内周
面とリップ支え部２２の内周面の境に第五の壁面１２に
よって軸方向にストレートな部分（円筒面）２８が形成
されている点で相違したものとなっている。成形型に軸
方向にストレートな第五の壁面１２を設けてガスケット
に軸方向にストレートな部分２８を形成することにした
のは、次の理由による。すなわち、図４に示すように、
ガスケットに注入ゲート１３（パーティング面）跡のバ
リ２９が形成されても、軸方向にストレートな部分２８
が当該ガスケットのプラグチューブ１４に対する挿入方
向（矢示）と平行であって、かつ内周向きのバリ２９が
リップ２３側へ倒れ込むことになるために、バリ２９が
プラグチューブ１４に咬み込むことがなく、また取付性
にも影響を与えることがなく、このバリ２９なら邪魔に
ならないからである。FIG. 3 shows a cross section of the plug tube gasket formed by the above-mentioned mold. The inner peripheral surface of the lip portion 23 and the inner peripheral surface of the lip support portion 22 are different from the plug tube gasket of FIG. The fifth embodiment is different from the first embodiment in that a portion (cylindrical surface) 28 that is straight in the axial direction is formed by the fifth wall surface 12 at the boundary. The reason why the fifth straight wall surface 12 which is straight in the axial direction is provided in the mold and the straight portion 28 in the axial direction is formed in the gasket is as follows. That is, as shown in FIG.
Even if burrs 29 are formed on the gasket at the mark of the injection gate 13 (parting surface), a portion 28 which is straight in the axial direction is formed.
Is parallel to the direction in which the gasket is inserted into the plug tube 14 (indicated by an arrow), and the burrs 29 facing inward fall down to the lip 23 side, so that the burrs 29 may bite into the plug tube 14. This is because the burr 29 does not interfere.
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【考案の効果】本考案は、以下の効果を奏する。すなわ
ち先ず、上記構成を備えた本考案の請求項１による成形
型によれば、プラグチューブガスケットのリップ部に埋
設されるスプリングが成形材料の注入時の流れによって
キャビティの第一の壁面と第二の壁面との角部分に押し
付けられるために、スプリングが成形材料に押されてキ
ャビティ内で浮き上がるのを防止することができる。し
たがって、スプリングがリップ部内の所定位置に正確に
埋設されたプラグチューブガスケットの良品を成形する
ことができる。また、請求項２による成形型によれば、
スプリングが成形材料の注入時の流れによってスプリン
グセット部を設けた第一の壁面と第二の壁面の角部分に
押し付けられるために、成形材料に押されて浮き上がる
ことがなく、スプリングが本来あるべき位置に埋設され
た良品を成形することができる。したがってこれらのこ
とから、成形品におけるスプリングの埋設位置を設定ど
おりとして、成形品に期待どおりの性能を発揮させるこ
とができる。また、これに加えて、請求項２による成形
型によれば、軸方向にストレートな第五の壁面を設けて
成形品に軸方向にストレートな部分を形成することにし
たために、たとえバリが形成されても、このバリがプラ
グチューブに咬み込むことがなく、取付性にも影響を与
えることがない。[Effects of the Invention] The present invention has the following effects. Sand
First, according to the mold of the present invention having the above-described structure, the mold is embedded in the lip portion of the plug tube gasket.
The spring that is installed depends on the flow when the molding material is injected.
Press on the corner between the first and second walls of the cavity
The spring is pressed by the molding compound
Floating in the cavity can be prevented. I
As a result, the spring is precisely
Molding good plug tube gaskets buried
be able to. Also, according to the mold by 請 Motomeko 2,
In order that the spring is Ru pressed against the corner portion of the first wall surface and a second wall provided with a spring set portion by the flow during the injection of molding material, without floating up by being pushed by the molding material, the spring is originally Non-defective products buried at desired positions can be molded. Therefore since these, as configured buried position of Luz pulling put the molded article, the performance as expected in the molded article can be exhibited. Also, in addition to this, according to the mold of claim 2, in order to decide to providing a straight fifth wall in the axial direction to form a straight portion in the axial direction of the molded article, even if burrs Even if it is formed, the burr does not bite into the plug tube, and does not affect the mountability.
【図１】本考案の実施例に係る成形型の要部断面図FIG. 1 is a sectional view of a main part of a molding die according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の一部拡大図FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1;
【図３】プラグチューブガスケットの要部断面図FIG. 3 is a sectional view of a main part of a plug tube gasket.
【図４】同ガスケットの装着方法を示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing a method of mounting the gasket.
【図５】プラグチューブガスケットの要部断面図FIG. 5 is a sectional view of a main part of a plug tube gasket.
【図６】従来例に係る成形型の要部断面図FIG. 6 is a sectional view of a main part of a molding die according to a conventional example.
１，２，３，４ 分割型 ５ キャビティ ６ 補強環セット部 ７ スプリングセット部 ８ 第一の壁面 ９ 第二の壁面 １０ 第三の壁面 １１ 第四の壁面 １２ 第五の壁面 １３ 注入ゲート １４ プラグチューブ ２１ 取付環部 ２２ リップ支え部 ２３ リップ部 ２４ 補強環 ２５ シール部 ２６ スプリング（インサート部品） ２７ リップ部の外周面 ２８ 軸方向ストレート部分 ２９ バリ 1, 2, 3, 4 Split type 5 Cavity 6 Reinforcement ring set part 7 Spring set part 8 First wall 9 Second wall 10 Third wall 11 Fourth wall 12 Fifth wall 13 Injection gate 14 Plug tube Reference Signs List 21 mounting ring part 22 lip support part 23 lip part 24 reinforcing ring 25 seal part 26 spring (insert part) 27 outer peripheral surface of lip part 28 axial straight part 29 burr
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 45/00-45/84 B29C 33/00-33/76
Claims (2)
部（２３）の内周面にシール部（２５）を設けるととも
に前記リップ部（２３）にスプリング（２６）を埋設し
たプラグチューブガスケット等の成形品を成形する成形
型であって、キャビティ（５）の内壁に、前記リップ部
（２３）の外周面を形成する第一の壁面（８）と、前記
リップ部（２３）の先端面を形成する第二の壁面（９）
と、前記リップ部（２３）の内周面を形成する第三の壁
面（１０）と、前記リップ支え部（２２）の内周面を形
成する第四の壁面（１１）と、を設け、 前記第三の壁面（１０）と前記第四の壁面（１１）との
境であって、成形材料の注入時の流れによって前記スプ
リング（２６）を前記第一の壁面（８）と前記第二の壁
面（９）との角部分に押し付ける位置に、注入ゲート
（１３）を 開口したことを特徴とする成形型。(1)A lip connected to the lip support (22)
The seal portion (25) is provided on the inner peripheral surface of the portion (23).
A spring (26) is embedded in the lip (23).
For forming molded products such as plug tube gaskets
A mold, wherein the lip portion is provided on an inner wall of the cavity (5).
A first wall surface (8) forming an outer peripheral surface of (23);
Second wall surface (9) forming the tip surface of the lip (23)
And a third wall forming an inner peripheral surface of the lip portion (23)
Surface (10) and the inner peripheral surface of the lip support (22).
A fourth wall (11) to be formed, Of the third wall surface (10) and the fourth wall surface (11)
Boundary, and the flow during injection of the molding material
A ring (26) between the first wall (8) and the second wall;
The injection gate is located at the position where it is pressed against the corner with the surface (9).
(13) A mold having an opening.
部（２３）の内周面にシール部（２５）を設けるととも
に前記リップ部（２３）にスプリング（２６）を埋設し
たプラグチューブガスケット等の成形品を成形する成形
型であって、キャビティ（５）の内壁に、前記リップ部
（２３）の外周面を形成する第一の壁面（８）と、前記
リップ部（２３）の先端面を形成する第二の壁面（９）
と、前記リップ部（２３）の内周面を形成する第三の壁
面（１０）と、前記リップ支え部（２２）の内周面を形
成する第四の壁面（１１）と、を設け、前記第一の壁面
（８）と前記第二の壁面（９）の角にスプリングセット
部（７）を設け、前記第三の壁面（１０）と前記第四の
壁面（１１）の境に軸方向にストレートな第五の壁面
（１２）を設け、前記第五の壁面（１２）に注入ゲート
（１３）を開口したことを特徴とする成形型。2. A plug tube gasket or the like in which a seal (25) is provided on the inner peripheral surface of a lip (23) connected to the lip support (22) and a spring (26) is embedded in the lip (23). A molding die for molding a molded product, wherein a first wall surface (8) forming an outer peripheral surface of the lip portion (23) and a tip end surface of the lip portion (23) are formed on an inner wall of a cavity (5). Second wall to be formed (9)
And a third wall surface (10) forming an inner peripheral surface of the lip portion (23) and a fourth wall surface (11) forming an inner peripheral surface of the lip support portion (22). A spring set (7) is provided at a corner between the first wall surface (8) and the second wall surface (9), and an axial direction is provided at a boundary between the third wall surface (10) and the fourth wall surface (11). A mold having a straight fifth wall (12) provided thereon, and an injection gate (13) opened in said fifth wall (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993034042U JP2600426Y2 (en) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993034042U JP2600426Y2 (en) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07714U JPH07714U (en) | 1995-01-06 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600426Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894973B (en) * | 2021-08-24 | 2024-05-14 | 西安航空制动科技有限公司 | Forming method of inner spring oil retainer for airplane wheel |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP1993034042U patent/JP2600426Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07714U (en) | 1995-01-06 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990622 |
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