JP2600398Y2 - 重ね合わせ用シート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、三つ折り、二つ折り、
切り重ね等の各種の態様で重ね合わせ、重ね合わせ面を
剥離可能に接着することにより、重ね合わせシートとな
す重ね合わせ用シートに関し、特に、隠蔽情報を印刷あ
るいは印字するのに適した重ね合わせ用シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の重ね合わせ用シート
は種々知られているが、一般的には、剥離可能に接着さ
れる重ね合わせ面を、シート面に接着力を調整した接着
剤を設けて形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、従来のシー
ト面に接着力を調整した接着剤を設けて接着する重ね合
わせ面を形成したものは、接着力の調整が困難であり、
接着力が強すぎると剥離の際に隠蔽情報も接着した重ね
合わせ面から剥離してしまう反面、接着力が弱すぎると
容易に接着面が離反してしまい隠蔽情報の確実な隠蔽を
なしえないという不都合がある。また、シート面に接着
剤を塗布すると表面に凹凸が生じ、印刷工程や印字工程
あるいは保存時等に、接着剤表面の前記凹凸がこすれ等
により脱落したり、紙粉の発生源となったりするほか、
印刷や印字におけるインキの定着不均一、ムラを生ずる
という不都合がある。本考案は、このような事情に鑑み
てなされたもので、上述のような不都合を解消し、印刷
適性及び印字適性の双方に優れることにより、隠蔽情報
を印刷あるいは印字した重ね合わせシートを作成するの
に適した重ね合わせ用シートを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案は、重ね合わせ用シートの重ね合わせ面の所定
部分に、印刷あるいは印字が可能であり、かつ、通常で
は接着せず、一定条件が付与されると接着可能となり、
接着後には施された印字あるいは印刷を損なうことなく
剥離可能な、一旦接着すると再剥離困難な、例えば感圧
性の、非剥離性接着剤基剤に、この接着剤基剤に対して
非親和性を示す平均粒径が１μｍ〜２０μｍの微粒状充
てん剤を配合して接着力を調整した剥離可能な接着剤を
設ける一方、この剥離可能な接着剤を設けた状態におけ
る接着剤面の平滑度を、キャレンダーがけ等の処理を施
すことにより、ＪＩＳＰ−８１１９に準拠して２０〜１
５０秒に設定したものである。

【０００５】

【作用】接着する重ね合わせ面に塗布される接着剤は、
一旦接着すると再剥離困難な非剥離性接着剤基剤に、こ
の接着剤基剤に対して非親和性を示す平均粒径が１μｍ
〜２０μｍの微粒状充てん剤を配合して接着力を調整し
たものであり、印字あるいは印刷が可能で、かつ、通常
では接着せず、一定条件が付与されると接着可能とな
り、接着後には施された印字あるいは印刷を損なうこと
なく剥離可能で、平滑度をＪＩＳＰ−８１１９に準拠し
て２０〜１５０秒に設定したので、表面が凹凸しすぎた
り、平滑になりすぎたりしていないため、通常の状態で
接着したりすることなく、また、剥離において印刷、印
字が剥離されることなく保存適性、接着・剥離適性並び
に印刷適性及び印字適性の双方に優れるものとなる。

【０００６】

【実施例】以下、本考案を葉書を作成するための重ね合
わせ用シートに適用した場合の好適な実施例を添付図面
に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は葉書
の一実施例を示す概略的断面図、図２は同葉書を作成す
るための重ね合わせ用シートたる葉書用シートの表面側
を示す平面図、図３はその裏面側を示す平面図、図４は
葉書の第２実施例を示す概略的断面図、図５は同葉書を
作成するための葉書用シートの表面側を示す平面図、図
６は葉書用シートから葉書を作成する工程を示すフロー
図である。

【０００７】はじめに、図１〜図３に基づき本考案の第
１実施例を説明する。図２及び図３に示すように、葉書
用シート１は、葉書作成時に宛名が記入される宛名記入
部２を表面側に有し、裏面側は接着剤３が塗布されて接
着される重ね合わせ面となり、この重ね合わせ面上に隠
蔽情報記入部４が印刷で形成された葉書上紙片５と、こ
の葉書上紙片５に折り用ミシン目６から折り重ねて接着
される前記葉書上紙片５よりは横幅の狭い葉書下紙片７
とからなる。前記葉書下紙片７は、図３で明らかなよう
に、裏面側に前記葉書上紙片５と同一の接着剤３が塗布
されて接着される重ね合わせ面となり、この重ね合わせ
面上に隠蔽情報記入部８が印刷で形成されている。そし
て、各隠蔽情報記入部４，８の内側部分には、網点状の
印刷１４（図では斜線で表示）が淡色のインキでなされ
ている。接着剤３の確実な接着力を維持するためには、
点、線、ベタの印刷の集合面積が接着面の７５％以下が
よく、好ましくは５０％以下がよく、ベタ印刷の前記印
刷面積に占める割合は２５％以下が好ましい。この印刷
１４を施すことによって、葉書上紙片５と葉書下紙片７
の接着面における各隠蔽情報記入部４，８の外側部分の
接着力が、内側部分の接着力よりも高くなる。

【０００８】前記接着剤３は、印刷あるいは印字が可能
で、かつ、通常では接着せず、一定条件を付与されると
接着可能となり、接着後には施された印刷あるいは印字
が損なわれずに剥離可能なもので、例えば感圧性で、一
旦接着すると再剥離不能な非剥離性接着剤基剤に、この
接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充てん剤を配
合してなるものが好適である。感圧性接着剤の場合は、
１ｃｍ^２あたり５０ｋｇ以上、好ましくは８０ｋｇ以上
の圧力で接着するものがよい。

【０００９】前記接着剤基剤としては、従来用いられて
いる通常の感圧性接着剤でよいが、特に挙げれば、天然
ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重
合させて得られた天然ゴムラテックスが、耐ブロッキン
グ性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好適である。なお、接
着剤基剤としては、感圧性のほか、従来用いられている
通常の感熱性あるいは再湿性の接着剤を用いることもで
き、感熱性の接着基剤としては、特に酢酸ビニル系重合
体が好適であり、また、再湿性の接着基剤としては、ポ
リビニルアルコールやポリエチレンオキシドなどが好適
である。

【００１０】一方、前記微粒状充てん剤としては、前記
接着剤基剤との親和力が小さいもの、例えば、酸化亜
鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白
土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉
末、シラスバルーン等が用いられる。これらの材料は、
単独でも、複数組み合わせてもよいが、特に、シリカと
他の適宜な充てん剤との組み合わせが好適である。ま
た、粒径の異なる２種類以上を組み合わせると、接着剤
塗布面を凹凸状に形成しやすいので、剥離性能が向上す
る。シリカを添加すると、接着剤の塗膜を強化しうると
ともに、その多孔質性により、接着剤が表面に付着しや
すいので、接着力や剥離力を調整しやすいという利点が
ある。また、シリコーンオイルを用いているプリンタに
より、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場合で
も、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接着剤
がシリコーンオイルにより接着しなくなることもない。
なお、微粒状充てん剤の平均粒子径は、１μｍ〜２０μ
ｍ、好ましくは２μｍ〜１５μｍの範囲が好適である。

【００１１】上述した微粒状充てん剤は、感圧性、感熱
性、再湿性のいずれの接着剤基剤に対しても使用可能で
あるが、感圧性及び再湿性の接着剤基剤に対しては、接
着剤基剤１００重量部に対して微粒状充てん剤を１００
〜４００重量部、好ましくは１３０〜３００重量部、最
も好ましくは１５０〜２５０重量部の割合で配合するこ
とが望ましい。感熱性の接着剤基剤に対しては、接着剤
基剤１００重量部に対して微粒状充てん剤を４５〜１０
０重量部、好ましくは５５〜９０重量部、最も好ましく
は６０〜８０重量部の割合で配合することが望ましい。
この微粒状充てん剤の配合割合が前記範囲よりも少ない
と、耐ブロッキング性に劣り、かつ接着力が強すぎる一
方、前記範囲よりも多い場合には、接着力が低下し過ぎ
て容易に剥離してしまう。

【００１２】また、葉書用シート１は接着剤３を塗布し
た状態において、平滑度がＪＩＳＰ−８１１９に準拠し
て２０〜１５０秒、好ましくは３０〜１２０秒の範囲に
あるよう設定される。キャレンダーがけ等の処理により
平滑度を上記範囲にすると、前記不都合が解消されて、
印刷適性及び印字適性の双方に優れ、また、印刷、印字
後の接着剤３に対する各種インキ、例えば印刷インキ、
筆記用インキ、静電プリンタ用トナーインキ等の着床性
に優れたものとなる。このため、前述した各隠蔽情報記
入部４，８の印刷及びその内側部分への網点状の印刷１
４は円滑、かつ良好になされる。なお、平滑度の調整
は、微粒状充てん剤の配合割合を調整したり、接着剤３
を網点状に塗布することを、キャレンダーがけに加え
て、あるいは単独で施すことによっても可能である。

【００１３】さらに、葉書用シート１は同じく接着剤３
を塗布した状態において、透気度がＪＩＳＰ−８１１７
に準拠して１００秒以下であり、剥離強度が１ｋｇ／ｃ
ｍ^２の荷重をかけ、常温で３０分放置後に２５ｍｍ幅で
１０ｇ以下であることが望ましい。透気度が上記範囲に
あると吸気作用のある移送装置等を利用した葉書用シー
ト１の移送も円滑になされ、水分の蒸発が十分になされ
るから葉書用シート１がカールすることがない。さら
に、剥離強度が上記範囲にあると葉書用シート１の確実
な接着を確保する一方で、接着面に印字された隠蔽情報
を損なわずに剥離可能となる。

【００１４】葉書用シート１は、宛名記入欄２に、図示
していないプリンタによって宛名１１が印字される一
方、隠蔽情報記入欄４，８に、同じく図示していないプ
リンタによって隠蔽情報９，１０が印字され、この隠蔽
情報印字面が折り用ミシン目６で折り重ねられ、接着剤
３の接着条件である所定の圧力が付与されることによ
り、剥離可能に接着されて、図１に示すような葉書上紙
片５の反綴じ合わせ縁が葉書下紙片７よりも突出して指
掛け部１３となった葉書１２となる。そして、この葉書
１２は四周縁が他の部分よりも強く接着された状態とな
り、その取り扱い中に四周縁が剥離することはない。

【００１５】このように、前記葉書１２は、図６に示す
ように、葉書用シート１に対して、その重ね合わせ面に
接着剤３を塗布する接着剤塗布工程、接着剤上に印刷１
４及び隠蔽情報記入欄４，８を印刷する印刷工程、隠蔽
情報記入欄４，８に隠蔽情報９，１０を印字する情報印
字工程、葉書用シート１の接着する重ね合わせ面どうし
を折り重ねる重ね合わせ工程、接着剤３の接着条件を付
与して重ね合わせ面どうしを剥離可能に接着する接着工
程を順次施すことにより作成されるものである。

【００１６】作成された葉書１２は、隠蔽情報９，１０
が外部から見えない状態となる一方、通常の葉書と同様
に投函することが可能となる。また、上述した作成過程
では説明しておらず、また図示してもいないが、葉書下
紙片７の表面には、隠蔽情報９，１０を見るための説明
文があらかじめ表示されている。したがって、葉書１２
を受領した宛名人は、指掛け部１３を摘んで葉書上紙片
５と葉書下紙片７とを一定以上の力を与えて剥離し見開
き状態とすれば、隠蔽情報９，１０を見ることができる
ものである。この剥離に際しては、接着剤３の接着力
が、施された印刷あるいは印字が損なわれないように剥
離可能に設定されているから、前記隠蔽情報９，１０が
剥がれて、視認できない事態を生じる虞れはなく、ま
た、指掛け部１３によって剥離動作も容易である。

【００１７】次に、第４図及び第５図に基づき本考案の
第２実施例を説明する。図５に示すように、葉書用シー
ト２１は、葉書作成時に宛名が記入される宛名記入部２
２を表面側に有し、裏面側には接着剤２３（第４図参
照）が塗布された葉書上紙片２４と、この葉書上紙片２
４と同一大で前記葉書上紙片２４に折り用ミシン目２５
を介して連接され、表裏両面に接着剤２６，２３（第４
図参照）が塗布された葉書中紙片２７と、この葉書中紙
片２７及び前記葉書上紙片２４よりは幅広で前記葉書中
紙片２７に折り用ミシン目２８を介して連接され、表面
に接着剤２６（第４図参照）が塗布された葉書下紙片２
９とからなる。前記葉書中紙片２７と前記葉書下紙片２
９の前記接着剤２６が塗布された表面側が第１の接着さ
れる重ね合わせ面となり、また、前記葉書上紙片２４と
前記葉書中紙片２７の前記接着剤２３が塗布された裏面
側が第２の接着される重ね合わせ面となる。そして、こ
れら重ね合わせ面が、各折り用ミシン目２５，２８で折
り重ねられる。前記第１の接着される重ね合わせ面に
は、周縁部に単位面積あたり５０％程度の密度で接着剤
２６上に適宜な模様が淡色のインキで印刷された粗印刷
部３０と、この粗印刷部３０の内側に適宜な模様が同じ
く淡色のインキでいわゆるベタ印刷された密印刷部３１
が設けられている。前記粗印刷部３０は、スクリーン印
刷を施したり、縞状にベタ印刷することにより形成すれ
ばよい。これによって、葉書中紙片２７と葉書下紙片２
９の接着面における前記粗印刷部３０部分の接着力が、
前記密印刷部３１部分の接着力よりも高くなる。

【００１８】本実施例における接着剤２３，２６を塗布
した状態での平滑度も第１実施例と同様の範囲内にあ
り、前述の粗印刷部３０と密印刷部３１の印刷は円滑か
つ良好になされる。

【００１９】接着剤２６は、印刷あるいは印字が可能
で、かつ、通常では接着せず、一定条件を付与されると
接着可能となり、接着後には印字等の手段で設けられた
隠蔽情報を損なわないように剥離可能なものであり、第
１実施例の接着剤３と同一のものである。一方、接着剤
２３は、隠蔽情報が印字されず、また、接着後に剥離さ
れない重ね合わせ面に設けられているので、通常では接
着せず、一定条件を付与されると接着可能となる接着剤
であればよく、通常の感圧性、感熱性、再湿性の非剥離
性接着剤を用いればよいが、接着条件は前記接着剤２６
と同一なものがよい。したがって、本実施例では感圧性
接着剤が採用される。

【００２０】次に、図５に示す葉書シート２１から図４
に示す葉書３５を作成する手順について説明する。葉書
用シート２１は、宛名記入欄２２に、図示していないプ
リンタによって宛名３６が印字される一方、葉書中紙片
２７と葉書下紙片２９の接着する重ね合わせ面に同じく
図示していないプリンタによって隠蔽情報３２，３３が
印字される。続いて、この葉書中紙片２７と葉書下紙片
２９の隠蔽情報印字面が折り用ミシン目２８で折り重ね
られ、また、葉書上紙片２４と葉書中紙片２７の重ね合
わせ面である裏面どうしが折り用ミシン目２５で折り重
ねられて、Ｚ字状に三つ折りされる。さらに、接着剤２
６，２３の接着条件である圧力が付与されることによ
り、剥離可能に接着されて、図４に示すような葉書下紙
片２９の反折り曲げ縁が他の各葉書紙片２４，２７より
も突出して指掛け部３４となった葉書３５となる。そし
て、この葉書３５の周縁部に設けた粗印刷部３０は、密
印刷部３１よりも強い接着力で接着され、この粗印刷部
３０が前記葉書３５の取り扱い中に剥離することはな
い。

【００２１】本実施例においても、第１実施例同様、指
掛け部３４に指を掛けて葉書中紙片２７と葉書下紙片２
９とを剥離し、見開き状態とすれば隠蔽されていた各隠
蔽情報３２，３３を視認することができる。なお、本実
施例における他の構成及び作用は第１実施例と同一であ
るからその説明は省略する。

【００２２】なお、本考案は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、接着剤３，２６をシート面
に設ける方法としては、シートを抄く工程で含浸させ、
シート面に表出させるものでもよい。また、指掛け部
は、上述した構成のほか、ミシン目から破断して除去す
ることにより対応する他の葉書片の一部を露出させた
り、切欠部を設けて対応する他の葉書片の一部を当初か
ら露出させたり、あるいは摘み片を設けることにより構
成してもよい。またさらに、接着剤３，２６上に施す印
刷１４，３０，３１は、前記指掛け部に対応する部分を
特に密とすることにより、除去動作を伴う前記指掛け部
の機能をさらに向上しうる。さらに、接着剤３，２６を
設ける部分は、重ね合わせ面全体に限らず、その一部で
もよい。本考案における接着剤は、一定の条件を付与し
ないと接着しないので、シートの表裏全面に塗布されて
いても、取り扱いに支障をきたさず、便利である。ま
た、本考案は折り重ねのほか、切り重ねする重ね合わせ
用シートにも適用でき、折り重ね状態も図７に示すよう
に一部分のみが重ね合わされる二つ折りでもよく、ま
た、図示していないが各紙片に切断したうえ、重ね合わ
せる切り重ねでもよく、さらには、別体で同一大あるい
はサイズの異なる複数のシートを重ね合わせるものでも
よい。さらに作成すべき重ね合わせシートとしては、葉
書のほか、各種カード類や各種帳票類にも適用できるこ
とはもちろんである。またさらに、葉書用シート１，２
１の材質は、通常の紙のほか、合成紙、樹脂フィルム等
適宜選択可能である。加えて、本考案の隠蔽情報９，１
０，３２，３３は特に秘匿性が要求されるものでなくて
も、例えば印刷面積を多く必要とする見開きの宣伝広告
情報でもよく、この場合には葉書１２，３５等の隠蔽情
報所持体を開いてその見開き両面に情報内容を見るので
受領人の興味を引き、ダイレクトメール等として用いれ
ば、宣伝効果の一層の向上を図ることができる。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したところで明らかなように、
本考案によれば、印字あるいは印刷可能で、かつ、通常
では接着せず、一定条件が付与されると接着可能とな
り、接着後には施された印刷あるいは印字を損なうこと
なく剥離可能とすべく、一旦接着すると再剥離困難な非
剥離性接着剤基剤に、この接着剤基剤に対して非親和性
を示す平均粒径が１μｍ〜２０μｍの微粒状充てん剤を
配合して接着力を調整した接着剤を用いるとともに、こ
の接着剤を設けた状態で平滑度をＪＩＳＰ−８１１９に
準拠して２０〜１５０秒に設定することにより、接着剤
の表面が過度に凹凸状になりすぎたり、逆に平滑になり
すぎたりしていないため、印刷工程、印字工程あるいは
保存時等において接着剤表面の凹凸がこすれて脱落した
り、紙粉の発生源になることを防ぎ、また、印刷、印字
におけるインキの定着が均一化して、ムラがなくなり、
さらには、作成した重ね合わせシートにおいては、剥離
の際に印刷あるいは印字した隠蔽情報が損なわれること
なく、確実に視認でき、保存適性、接着・剥離適性並び
に印刷適性及び印字適性の双方に優れるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る重ね合わせ用シートで作成される
葉書の一実施例を示す概略的断面図。

【図２】同葉書を作成するための重ね合わせ用シートた
る葉書用シートの表面側を示す平面図。

【図３】同葉書用シートの裏面側を示す平面図。

【図４】葉書の第２実施例を示す概略的断面図。

【図５】同葉書を作成するための葉書用シートの表面側
を示す平面図。

【図６】葉書用シートから葉書を作成する工程を示すフ
ロー図。

【図７】葉書用シートの重ね合わせ状態に関する他の実
施例を示す概略的な断面図。

【符号の説明】

１，２１ 葉書用シート ３，２６ 接着剤 ５，２４ 葉書上紙片 ６，２５，２８ 折り用ミシン目 ７，２９ 葉書下紙片 ９，１０，３２，３３ 隠蔽情報 １２，３５ 葉書 １４ 印刷 ２７ 葉書中紙片 ３０ 粗印刷部 ３１ 密印刷部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−85980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−77984（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289393（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−150347（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−223467（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−292354（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−148371（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね合わせ面を剥離可能に接着すること
   により重ね合わせシートとする重ね合わせ用シートであ
   って、重ね合わせ面の所定部分に、印刷あるいは印字が
   可能で、かつ、通常では接着せず、一定条件が付与され
   ると接着可能となり、接着後には施された印刷あるいは
   印字を損なうことなく剥離可能とすべく、一旦接着する
   と再剥離困難な非剥離性接着剤基剤に、この接着剤基剤
   に対して非親和性を示す平均粒径が１μｍ〜２０μｍの
   微粒状充てん剤を配合して接着力を調整した剥離可能な
   接着剤を設ける一方、この剥離可能な接着剤を設けた状
   態における接着剤面の平滑度をＪＩＳＰ−８１１９に準
   拠して２０〜１５０秒に設定した重ね合わせ用シート。