JP2597090Y2 - 金属中空ｏリング装着用のフランジ構造 - Google Patents
金属中空ｏリング装着用のフランジ構造Info
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- JP2597090Y2 JP2597090Y2 JP1991101209U JP10120991U JP2597090Y2 JP 2597090 Y2 JP2597090 Y2 JP 2597090Y2 JP 1991101209 U JP1991101209 U JP 1991101209U JP 10120991 U JP10120991 U JP 10120991U JP 2597090 Y2 JP2597090 Y2 JP 2597090Y2
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- Japan
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- ring
- metal hollow
- flange
- side wall
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は金属中空Ｏリング装着用
のフランジ構造に係り、特に１０ＭＰｃ（メガパスカ
ル）以上の高圧流体をシールするのに好適な金属中空Ｏ
リング装着用のフランジ構造に関する。
のフランジ構造に係り、特に１０ＭＰｃ（メガパスカ
ル）以上の高圧流体をシールするのに好適な金属中空Ｏ
リング装着用のフランジ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧流体を使用する機器は、種々の箇所
に高圧流体用のシールが用いられ、この高圧流体用のシ
ールの一つとして、金属中空Ｏリングが使用される。図
７は、金属中空Ｏリングの使用例としてディーゼルエン
ジンの燃料噴射装置の圧力センサー部のシール構造を示
したものである。高圧燃料の圧力を検出する圧力センサ
ー１はケーシング２に挿入され、この圧力センサー１と
ケーシング２との間にはアルミやステンレス鋼などの金
属中空Ｏリング３が介在され、内圧をシールする。この
時、内圧は例えば１３０ＭＰｃ（メガパスカル）以上と
なり、中空Ｏリング３は変形し、その外径側がケーシン
グ２の内壁２ａに圧接されて確実にシールする。
に高圧流体用のシールが用いられ、この高圧流体用のシ
ールの一つとして、金属中空Ｏリングが使用される。図
７は、金属中空Ｏリングの使用例としてディーゼルエン
ジンの燃料噴射装置の圧力センサー部のシール構造を示
したものである。高圧燃料の圧力を検出する圧力センサ
ー１はケーシング２に挿入され、この圧力センサー１と
ケーシング２との間にはアルミやステンレス鋼などの金
属中空Ｏリング３が介在され、内圧をシールする。この
時、内圧は例えば１３０ＭＰｃ（メガパスカル）以上と
なり、中空Ｏリング３は変形し、その外径側がケーシン
グ２の内壁２ａに圧接されて確実にシールする。
【０００３】図８は、上記圧力センサー部のシール等に
使用される金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造の一
例を拡大して示したもので、第１のフランジ４にはＯリ
ング収容溝５が形成され、このＯリング収容溝５はシー
ル面６とこれに直角の溝側壁７とから構成されている。
Ｏリング収容溝５には金属中空Ｏリング３が収容され、
図９に示したように第２のフランジ８が金属中空Ｏリン
グ３を押圧する。金属中空Ｏリング３はこの第２のフラ
ンジ８による押圧及び流体圧力によって変形し、シール
面６と溝側壁７に密着する。
使用される金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造の一
例を拡大して示したもので、第１のフランジ４にはＯリ
ング収容溝５が形成され、このＯリング収容溝５はシー
ル面６とこれに直角の溝側壁７とから構成されている。
Ｏリング収容溝５には金属中空Ｏリング３が収容され、
図９に示したように第２のフランジ８が金属中空Ｏリン
グ３を押圧する。金属中空Ｏリング３はこの第２のフラ
ンジ８による押圧及び流体圧力によって変形し、シール
面６と溝側壁７に密着する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
中空Ｏリング装着用のフランジ構造は、保守点検時など
に第２のフランジ８を取り外しても、金属中空Ｏリング
３を収容溝５から取り外し難く、場合によっては取り外
しができないといった問題があった。これを詳述する
と、金属中空Ｏリング３は高い内圧のために第１のフラ
ンジ４のシール面６及び溝側壁７に強く押付けられ変形
する、即ち大きな内部応力が発生する。この内部応力は
高圧流体の圧力がなくなった後も残留して、金属中空Ｏ
リング３の外径部を溝側壁７に圧接するため、金属中空
Ｏリング３と溝側壁７との摩擦力が非常に大きくなり、
金属中空Ｏリング３の取り外しが困難、または不可能に
なってしまう。
中空Ｏリング装着用のフランジ構造は、保守点検時など
に第２のフランジ８を取り外しても、金属中空Ｏリング
３を収容溝５から取り外し難く、場合によっては取り外
しができないといった問題があった。これを詳述する
と、金属中空Ｏリング３は高い内圧のために第１のフラ
ンジ４のシール面６及び溝側壁７に強く押付けられ変形
する、即ち大きな内部応力が発生する。この内部応力は
高圧流体の圧力がなくなった後も残留して、金属中空Ｏ
リング３の外径部を溝側壁７に圧接するため、金属中空
Ｏリング３と溝側壁７との摩擦力が非常に大きくなり、
金属中空Ｏリング３の取り外しが困難、または不可能に
なってしまう。
【０００５】このように金属中空Ｏリング３の取り外し
が不可能な場合には、上述の圧力センサー部のシール構
造ではケーシング２の取換えを行うことになり、非常に
不経済であった。そこで、本考案の目的は、高圧流体を
シールした場合にも金属中空Ｏリングを容易に取り外す
ことができる金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造を
提供することにある。
が不可能な場合には、上述の圧力センサー部のシール構
造ではケーシング２の取換えを行うことになり、非常に
不経済であった。そこで、本考案の目的は、高圧流体を
シールした場合にも金属中空Ｏリングを容易に取り外す
ことができる金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案は、シール面とこれに接続された溝側壁とから
構成されたＯリング収容溝を有する第１のフランジと、
上記収容溝に収容された金属中空Ｏリングを押圧しこの
Ｏリングを上記シール面に圧接する第２のフランジとを
具備する金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造におい
て、上記金属中空Ｏリングは高圧側に位置するリングの
リング内とリング外とを貫通する貫通孔が形成されたバ
ランス形のＯリングであり、上記溝側壁は上記シール面
に対して鈍角に傾斜しており、上記鈍角は９５°〜１３
５°の範囲内の角度であることを特徴とするするもので
ある。この構成にあっては、金属中空Ｏリング装着用の
フランジ構造上記鈍角は１０５°〜１１５°の範囲内の
角度であれば一層望ましい。また、シール面とこれに接
続された溝側壁とから構成された金属Ｏリング収容溝を
有する第１のフランジと、上記収容溝に収容された金属
中空Ｏリングを押圧しこのＯリングを上記シール面に圧
接する第２のフランジとを具備する金属中空Ｏリング装
着用のフランジ構造において、１０ＭＰａ以上の高圧流
体をシールするフランジ構造であって、上記溝側壁は上
記シール面に対して鈍角に傾斜していることを特徴とす
るものである。この構成にあっては、金属中空Ｏリング
装着用のフランジ構造上記鈍角は９５°〜１３５°の範
囲内の角度であることが望ましく、１０５°〜１１５°
の範囲内の角度であれば一層望ましい。
に本考案は、シール面とこれに接続された溝側壁とから
構成されたＯリング収容溝を有する第１のフランジと、
上記収容溝に収容された金属中空Ｏリングを押圧しこの
Ｏリングを上記シール面に圧接する第２のフランジとを
具備する金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造におい
て、上記金属中空Ｏリングは高圧側に位置するリングの
リング内とリング外とを貫通する貫通孔が形成されたバ
ランス形のＯリングであり、上記溝側壁は上記シール面
に対して鈍角に傾斜しており、上記鈍角は９５°〜１３
５°の範囲内の角度であることを特徴とするするもので
ある。この構成にあっては、金属中空Ｏリング装着用の
フランジ構造上記鈍角は１０５°〜１１５°の範囲内の
角度であれば一層望ましい。また、シール面とこれに接
続された溝側壁とから構成された金属Ｏリング収容溝を
有する第１のフランジと、上記収容溝に収容された金属
中空Ｏリングを押圧しこのＯリングを上記シール面に圧
接する第２のフランジとを具備する金属中空Ｏリング装
着用のフランジ構造において、１０ＭＰａ以上の高圧流
体をシールするフランジ構造であって、上記溝側壁は上
記シール面に対して鈍角に傾斜していることを特徴とす
るものである。この構成にあっては、金属中空Ｏリング
装着用のフランジ構造上記鈍角は９５°〜１３５°の範
囲内の角度であることが望ましく、１０５°〜１１５°
の範囲内の角度であれば一層望ましい。
【０００７】
【作用】金属中空Ｏリングが第１のフランジのＯリング
収容溝に収容され、第２のフランジによってＯリング収
容溝のシール面に押圧された状態では、金属中空Ｏリン
グはこの押圧と高圧流体の圧力とによってシール面と溝
側壁に圧接される。保守点検等のために、第２のフラン
ジを取り外すと、金属中空Ｏリングは容易に収容溝から
取り出すことができる。即ち、シール面と溝側壁とのな
す角度が鈍角であるため、金属中空Ｏリングから溝側壁
に作用する力が溝側壁に垂直でなくなり、かつ金属中空
Ｏリングの取り出し方向が溝側壁に沿っていないので、
摩擦抵抗が従来に比べて非常に小さくなり、金属中空Ｏ
リングを容易に取り出すことができる。
収容溝に収容され、第２のフランジによってＯリング収
容溝のシール面に押圧された状態では、金属中空Ｏリン
グはこの押圧と高圧流体の圧力とによってシール面と溝
側壁に圧接される。保守点検等のために、第２のフラン
ジを取り外すと、金属中空Ｏリングは容易に収容溝から
取り出すことができる。即ち、シール面と溝側壁とのな
す角度が鈍角であるため、金属中空Ｏリングから溝側壁
に作用する力が溝側壁に垂直でなくなり、かつ金属中空
Ｏリングの取り出し方向が溝側壁に沿っていないので、
摩擦抵抗が従来に比べて非常に小さくなり、金属中空Ｏ
リングを容易に取り出すことができる。
【０００８】
【実施例】以下に、本考案による金属中空Ｏリング装着
用のフランジ構造の一実施例を図７乃至図９と同部分に
は同一符号を付して示した図１乃至図６を参照して説明
する。図１において、第１のフランジ４にはＯリング収
容溝５が形成され、このＯリング収容溝５はシール面６
と溝側壁９とから構成されている。この溝側壁９はシー
ル面６とのなす角度が鈍角となるように傾斜されてい
る。Ｏリング収容溝５にはアルミやステンレス鋼などの
金属中空Ｏリング３が収容され、この金属中空Ｏリング
３としてはリング内と外とが連通したバランス形のＯリ
ングが使用され、内径側の側面に不連続の複数個の貫通
孔１０が穿孔されている。バランス形の金属中空Ｏリン
グは、上述の貫通孔１０が穿孔されたものの他に、上述
の複数個の貫通孔１０を連続的に連ねたような貫通スリ
ットを穿設したものでもよい。
用のフランジ構造の一実施例を図７乃至図９と同部分に
は同一符号を付して示した図１乃至図６を参照して説明
する。図１において、第１のフランジ４にはＯリング収
容溝５が形成され、このＯリング収容溝５はシール面６
と溝側壁９とから構成されている。この溝側壁９はシー
ル面６とのなす角度が鈍角となるように傾斜されてい
る。Ｏリング収容溝５にはアルミやステンレス鋼などの
金属中空Ｏリング３が収容され、この金属中空Ｏリング
３としてはリング内と外とが連通したバランス形のＯリ
ングが使用され、内径側の側面に不連続の複数個の貫通
孔１０が穿孔されている。バランス形の金属中空Ｏリン
グは、上述の貫通孔１０が穿孔されたものの他に、上述
の複数個の貫通孔１０を連続的に連ねたような貫通スリ
ットを穿設したものでもよい。
【０００９】次に、この実施例の作用を説明する。図２
に示したように第２のフランジ８が金属中空Ｏリング３
をシール面６に押圧するように装着され、その後に例え
ば１３０ＭＰａ等の高圧流体の内圧が作用すると、金属
中空Ｏリング３はこの第２のフランジ８による押圧及び
高圧流体圧力によって台形状に変形し、シール面６と溝
側壁７に密着する。詳述すると、金属中空Ｏリング３は
内径側に貫通孔１０が穿孔されたバランス形であるた
め、高圧流体の圧力が作用する内径側は変形せず、外径
側が変形して台形状となる。
に示したように第２のフランジ８が金属中空Ｏリング３
をシール面６に押圧するように装着され、その後に例え
ば１３０ＭＰａ等の高圧流体の内圧が作用すると、金属
中空Ｏリング３はこの第２のフランジ８による押圧及び
高圧流体圧力によって台形状に変形し、シール面６と溝
側壁７に密着する。詳述すると、金属中空Ｏリング３は
内径側に貫通孔１０が穿孔されたバランス形であるた
め、高圧流体の圧力が作用する内径側は変形せず、外径
側が変形して台形状となる。
【００１０】高圧流体によって台形状に変形した金属中
空Ｏリング３はその外径側が溝側壁７に圧接して応力を
生ずる。この応力は、保守点検等のために高圧流体の圧
力を取り去り第２のフランジ８を取り外した後にも残留
し、金属中空Ｏリング３の外径側の側面を溝側壁７に圧
接する。しかしながら、シール面６と溝側壁９とのなす
角度が鈍角であるため、金属中空Ｏリング３から溝側壁
９に作用する力が溝側壁９に垂直ではなく、かつ金属中
空Ｏリング３の取り出し方向が溝側壁９に沿わないの
で、金属中空Ｏリング３と溝側壁９との摩擦抵抗が従来
に比べて非常に小さくなり、金属中空Ｏリング３を容易
に取り出すことができる。
空Ｏリング３はその外径側が溝側壁７に圧接して応力を
生ずる。この応力は、保守点検等のために高圧流体の圧
力を取り去り第２のフランジ８を取り外した後にも残留
し、金属中空Ｏリング３の外径側の側面を溝側壁７に圧
接する。しかしながら、シール面６と溝側壁９とのなす
角度が鈍角であるため、金属中空Ｏリング３から溝側壁
９に作用する力が溝側壁９に垂直ではなく、かつ金属中
空Ｏリング３の取り出し方向が溝側壁９に沿わないの
で、金属中空Ｏリング３と溝側壁９との摩擦抵抗が従来
に比べて非常に小さくなり、金属中空Ｏリング３を容易
に取り出すことができる。
【００１１】なお、シール面６と溝側壁９とのなす鈍角
の最適値は、金属中空Ｏリング３の材質や高圧流体の圧
力等によって異なるが、一般には９５°〜１３５°が好
ましく、１０５°〜１１５°の範囲が一層好ましい。図
３乃至図６は上記実施例の変形例を夫々示したものであ
る。図３に示したフランジ構造は第１のフランジ４のみ
にＯリング収容溝５を刻設し、金属中空Ｏリングの外径
側のＯリング収容溝５の溝側壁１１をシール面６に対し
て鈍角に傾斜させたものである。
の最適値は、金属中空Ｏリング３の材質や高圧流体の圧
力等によって異なるが、一般には９５°〜１３５°が好
ましく、１０５°〜１１５°の範囲が一層好ましい。図
３乃至図６は上記実施例の変形例を夫々示したものであ
る。図３に示したフランジ構造は第１のフランジ４のみ
にＯリング収容溝５を刻設し、金属中空Ｏリングの外径
側のＯリング収容溝５の溝側壁１１をシール面６に対し
て鈍角に傾斜させたものである。
【００１２】図４に示したフランジ構造は金属中空Ｏリ
ングの内径側のＯリング収容溝５の溝側壁１２をシール
面６に対して鈍角に傾斜させたものである。図５に示し
たフランジ構造は第１及び第２のフランジ４、８の両方
にＯリング収容溝５を刻設し、金属中空Ｏリングの外径
側のＯリング収容溝５の溝側壁１１をシール面６に対し
て鈍角に傾斜させたものである。図６に示したフランジ
構造は金属中空Ｏリングの内径側のＯリング収容溝５の
溝側壁１２をシール面６に対して鈍角に傾斜させたもの
である。なお、上記実施例では金属中空Ｏリングとして
バランス形のものを使用した。しかしながら、本発明は
これに限らず、金属中空Ｏリング内部が外部に連通して
いない非バランス形のものを使用することもできる。
ングの内径側のＯリング収容溝５の溝側壁１２をシール
面６に対して鈍角に傾斜させたものである。図５に示し
たフランジ構造は第１及び第２のフランジ４、８の両方
にＯリング収容溝５を刻設し、金属中空Ｏリングの外径
側のＯリング収容溝５の溝側壁１１をシール面６に対し
て鈍角に傾斜させたものである。図６に示したフランジ
構造は金属中空Ｏリングの内径側のＯリング収容溝５の
溝側壁１２をシール面６に対して鈍角に傾斜させたもの
である。なお、上記実施例では金属中空Ｏリングとして
バランス形のものを使用した。しかしながら、本発明は
これに限らず、金属中空Ｏリング内部が外部に連通して
いない非バランス形のものを使用することもできる。
【００１３】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように本考案に
よると、リング内とリング外とが連通したバランス形の
Ｏリングを収容する収容溝の溝側壁がシール面に対して
鈍角に傾斜しているため、金属中空Ｏリングから溝側壁
に作用する力が溝側壁に垂直でなくなり、かつ金属中空
Ｏリングの取り出し方向が溝側壁に沿わないので、高圧
流体をシールする場合においても、金属中空Ｏリングの
取り出し時の摩擦抵抗が従来に比べて非常に小さくな
り、金属中空Ｏリングを容易に取り出すことができ、保
守点検等が非常に簡単になる。
よると、リング内とリング外とが連通したバランス形の
Ｏリングを収容する収容溝の溝側壁がシール面に対して
鈍角に傾斜しているため、金属中空Ｏリングから溝側壁
に作用する力が溝側壁に垂直でなくなり、かつ金属中空
Ｏリングの取り出し方向が溝側壁に沿わないので、高圧
流体をシールする場合においても、金属中空Ｏリングの
取り出し時の摩擦抵抗が従来に比べて非常に小さくな
り、金属中空Ｏリングを容易に取り出すことができ、保
守点検等が非常に簡単になる。
【図１】本考案による金属中空Ｏリング装着用のフラン
ジ構造の一実施例を示した断面図。
ジ構造の一実施例を示した断面図。
【図２】上記実施例のフランジ構造において金属中空Ｏ
リングがシールしている状態を示した断面図。
リングがシールしている状態を示した断面図。
【図３】上記実施例の第１の変形例を示した断面図。
【図４】上記実施例の第２の変形例を示した断面図。
【図５】上記実施例の第３の変形例を示した断面図。
【図６】上記実施例の第４の変形例を示した断面図。
【図７】従来のディーゼルエンジンの燃料噴射装置の圧
力センサー部のシール構造を示した断面図。
力センサー部のシール構造を示した断面図。
【図８】従来のフランジ構造を示した断面図。
【図９】従来のフランジ構造において金属中空Ｏリング
がシールしている状態を示した断面図。
がシールしている状態を示した断面図。
３ 金属中空Ｏリング ４ 第１のフランジ ５ Ｏリング収容溝 ６ シール面 ８ 第２のフランジ ９ 溝側壁 １１ 溝側壁 １２ 溝側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 野々垣 肇 大阪府堺市長曽根町260 (56)参考文献 特開 昭60−227091（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−27085（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−28304（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−11278（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 12/00 - 15/14
Claims (5)
- 【請求項１】シール面とこれに接続された溝側壁とから
構成されたＯリング収容溝を有する第１のフランジと、
上記収容溝に収容された金属中空Ｏリングを押圧しこの
Ｏリングを上記シール面に圧接する第２のフランジとを
具備する金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造におい
て、上記金属中空Ｏリングは高圧側に位置するリングの
リング内とリング外とを貫通する貫通孔が形成されたバ
ランス形のＯリングであり、上記溝側壁は上記シール面
に対して鈍角に傾斜しており、上記鈍角は９５°〜１３
５°の範囲内の角度であることを特徴とする金属中空Ｏ
リング装着用のフランジ構造。 - 【請求項２】上記鈍角は１０５°〜１１５°の範囲内の
角度であることを特徴とする請求項１に記載の金属中空
Ｏリング装着用のフランジ構造。 - 【請求項３】シール面とこれに接続された溝側壁とから
構成された金属Ｏリング収容溝を有する第１のフランジ
と、上記収容溝に収容された金属中空Ｏリングを押圧し
このＯリングを上記シール面に圧接する第２のフランジ
とを具備する金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造に
おいて、１０ＭＰａ以上の高圧流体をシールするフラン
ジ構造であって、上記溝側壁は上記シール面に対して鈍
角に傾斜していることを特徴とする金属中空Ｏリング装
着用のフランジ構造。 - 【請求項４】上記鈍角は９５°〜１３５°の範囲内の角
度であることを特徴とする請求項１または請求項３に記
載の金属中空Ｏリング装着用のフランジ構造。 - 【請求項５】上記鈍角は１０５°〜１１５°の範囲内の
角度であることを特徴とする請求項４に記載の金属中空
Ｏリング装着用のフランジ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991101209U JP2597090Y2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 金属中空ｏリング装着用のフランジ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991101209U JP2597090Y2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 金属中空ｏリング装着用のフランジ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550240U JPH0550240U (ja) | 1993-07-02 |
| JP2597090Y2 true JP2597090Y2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=14294534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991101209U Expired - Lifetime JP2597090Y2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 金属中空ｏリング装着用のフランジ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597090Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4617701B2 (ja) * | 2004-04-12 | 2011-01-26 | ソニー株式会社 | Ｏリング取り外し用窪み構造を有する容器部材 |
| JP2014224476A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 株式会社川本製作所 | シール構造及びポンプ装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328304U (ja) * | 1976-08-19 | 1978-03-10 | ||
| JPS6011278A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-21 | 昭和電工株式会社 | ダイヤモンド焼結複合体の製造法 |
| FR2562630B1 (fr) * | 1984-04-05 | 1988-11-25 | Commissariat Energie Atomique | Joint metallique flexible |
| JP2503901Y2 (ja) * | 1988-08-11 | 1996-07-03 | 日産自動車株式会社 | フランジを用いた管接続部 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP1991101209U patent/JP2597090Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550240U (ja) | 1993-07-02 |
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