JP2596213Y2 - 研削砥石の芯出し調整機構 - Google Patents
研削砥石の芯出し調整機構Info
- Publication number
- JP2596213Y2 JP2596213Y2 JP1993063554U JP6355493U JP2596213Y2 JP 2596213 Y2 JP2596213 Y2 JP 2596213Y2 JP 1993063554 U JP1993063554 U JP 1993063554U JP 6355493 U JP6355493 U JP 6355493U JP 2596213 Y2 JP2596213 Y2 JP 2596213Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- outer diameter
- sleeve flange
- cbn
- centering adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、研削盤における研削砥
石取付時の外径振れを極力小さくすることを可能とした
芯出し調整機構に関し、特に、ＣＢＮ砥石の芯出し調整
に好適なものに関する。
石取付時の外径振れを極力小さくすることを可能とした
芯出し調整機構に関し、特に、ＣＢＮ砥石の芯出し調整
に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、センターレス研削盤に使用され
るＣＢＮホイール砥石の取付け例としては、図６に示す
ように、テーパ内径のスリーブフランジ２２を介して砥
石軸２３に取付けるタイプと、ストレート内径のスリー
ブフランジ３２を介して砥石軸３３に取付けるタイプと
がある。前者は、研削砥石の幅が比較的狭いものに使用
され、また、片持形式の砥石軸に多く使用されている。
後者は、研削砥石の幅が比較的広いものに使用され、ま
た、両持形式の砥石軸に多く使用されている。
るＣＢＮホイール砥石の取付け例としては、図６に示す
ように、テーパ内径のスリーブフランジ２２を介して砥
石軸２３に取付けるタイプと、ストレート内径のスリー
ブフランジ３２を介して砥石軸３３に取付けるタイプと
がある。前者は、研削砥石の幅が比較的狭いものに使用
され、また、片持形式の砥石軸に多く使用されている。
後者は、研削砥石の幅が比較的広いものに使用され、ま
た、両持形式の砥石軸に多く使用されている。
【０００３】図６および図７において、スリーブフラン
ジ２２（３２）は、砥石軸２３（３３）の外径に嵌合さ
れる筒部２２ａ（３２ａ）と、筒部２２ａ（３２ａ）の
一端に一体形成された固定フランジ部２２ｂ（３２ｂ）
と、円筒部２２ａ（３２ａ）の他端に締付けボルトで締
付けられる締付けフランジ部２２ｃ（３２ｃ）とを備え
ている。テーパ内径のスリーブフランジ２２は軸端に螺
合したナット２４の締付け力で砥石軸２３にテーパ嵌合
され、ストレート内径のスリーブフランジ３２は取付け
ボルトで砥石軸３３に締付け固定される。ＣＢＮ砥石２
１（３１）は、スリーブフランジ２２（３２）の筒部２
２ａ（３２ａ）の外径に嵌合され、締付けフランジ部２
２ｃ（３２ｃ）で締付け固定される。
ジ２２（３２）は、砥石軸２３（３３）の外径に嵌合さ
れる筒部２２ａ（３２ａ）と、筒部２２ａ（３２ａ）の
一端に一体形成された固定フランジ部２２ｂ（３２ｂ）
と、円筒部２２ａ（３２ａ）の他端に締付けボルトで締
付けられる締付けフランジ部２２ｃ（３２ｃ）とを備え
ている。テーパ内径のスリーブフランジ２２は軸端に螺
合したナット２４の締付け力で砥石軸２３にテーパ嵌合
され、ストレート内径のスリーブフランジ３２は取付け
ボルトで砥石軸３３に締付け固定される。ＣＢＮ砥石２
１（３１）は、スリーブフランジ２２（３２）の筒部２
２ａ（３２ａ）の外径に嵌合され、締付けフランジ部２
２ｃ（３２ｃ）で締付け固定される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な取付け構造では、砥石軸の軸芯と研削砥石の外径との
同軸度は各部品及び組付け精度によって決定されてしま
うが、特にＣＢＮ砥石の場合は、内径の寸法公差を厳し
く管理することが困難なため、スリーブフランジとの嵌
合部に隙間が生じ、同軸度を出すことが非常に困難であ
る。また、ＣＢＮ砥石の場合、通常の研削砥石に比べ、
外径振れ修正のためのツルーイングに多大な時間がかか
り、かつ、非常に高価であるという事情もある。
な取付け構造では、砥石軸の軸芯と研削砥石の外径との
同軸度は各部品及び組付け精度によって決定されてしま
うが、特にＣＢＮ砥石の場合は、内径の寸法公差を厳し
く管理することが困難なため、スリーブフランジとの嵌
合部に隙間が生じ、同軸度を出すことが非常に困難であ
る。また、ＣＢＮ砥石の場合、通常の研削砥石に比べ、
外径振れ修正のためのツルーイングに多大な時間がかか
り、かつ、非常に高価であるという事情もある。
【０００５】このため、従来、図６に示すタイプでは、
スリーブフランジ２２をＣＢＮホイールメーカーに支給
し、スリーブフランジ２２の軸芯と同軸外径となるよう
にＣＢＮ砥石２１の製作を依頼することにより、砥石軸
２３との同軸度が確保されるよう配慮していた。ところ
が、図７に示すタイプでは、スリーブフランジ３２と砥
石軸３３との嵌合部にどうしても隙間が生じるため、上
述した手段では、同軸度を確保することは困難である。
一方、取付時、ＣＢＮ砥石を半径方向に微動調整して同
軸度を出すのは非常に困難であり、かつ、多大な時間が
かかる。
スリーブフランジ２２をＣＢＮホイールメーカーに支給
し、スリーブフランジ２２の軸芯と同軸外径となるよう
にＣＢＮ砥石２１の製作を依頼することにより、砥石軸
２３との同軸度が確保されるよう配慮していた。ところ
が、図７に示すタイプでは、スリーブフランジ３２と砥
石軸３３との嵌合部にどうしても隙間が生じるため、上
述した手段では、同軸度を確保することは困難である。
一方、取付時、ＣＢＮ砥石を半径方向に微動調整して同
軸度を出すのは非常に困難であり、かつ、多大な時間が
かかる。
【０００６】そこで、本考案の目的は、研削砥石特にＣ
ＢＮ砥石と砥石軸との同軸度を簡易にしかも確実に調整
することができる芯出し調整機構を提供することにあ
る。
ＢＮ砥石と砥石軸との同軸度を簡易にしかも確実に調整
することができる芯出し調整機構を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案の芯出し調整機構
は、砥石軸の外径に嵌合固定されるスリーブフランジ
と、スリーブフランジに進退移動自在に螺合可能で、そ
の一部に円錐状のテーパ面を有する調整ボルトと、スリ
ーブフランジの外径に半径方向移動自在に埋設され、調
整ボルトのテーパ面と適合接触するテーパ面を有する調
整部材とを備えたものであって、調整ボルトの進退移動
を介して、調整部材を半径方向移動させることにより、
スリーブフランジの外径に嵌合した研削砥石を内径側か
ら押圧微動させて芯出し調整するものである。
は、砥石軸の外径に嵌合固定されるスリーブフランジ
と、スリーブフランジに進退移動自在に螺合可能で、そ
の一部に円錐状のテーパ面を有する調整ボルトと、スリ
ーブフランジの外径に半径方向移動自在に埋設され、調
整ボルトのテーパ面と適合接触するテーパ面を有する調
整部材とを備えたものであって、調整ボルトの進退移動
を介して、調整部材を半径方向移動させることにより、
スリーブフランジの外径に嵌合した研削砥石を内径側か
ら押圧微動させて芯出し調整するものである。
【０００８】
【作用】調整部材は調整ボルトのテーパ面と適合接触す
るテーパ面を備えており、調整ボルトを調整部材に対し
て進退移動させると、テーパ面同士の接触によって調整
部材が半径方向に移動する。調整ボルトの進退移動は、
スリーブフランジに対する螺合量（締込み量）により調
整することができる。一方、調整部材はスリーブフラン
ジの外径に半径方向移動自在に埋設されており、調整ボ
ルトの進退移動に伴って、スリーブフランジの外径から
出入し、研削砥石を内径側から押圧微動させる。
るテーパ面を備えており、調整ボルトを調整部材に対し
て進退移動させると、テーパ面同士の接触によって調整
部材が半径方向に移動する。調整ボルトの進退移動は、
スリーブフランジに対する螺合量（締込み量）により調
整することができる。一方、調整部材はスリーブフラン
ジの外径に半径方向移動自在に埋設されており、調整ボ
ルトの進退移動に伴って、スリーブフランジの外径から
出入し、研削砥石を内径側から押圧微動させる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１０】図１は、この実施例の芯出し調整機構Ａを
用いて研削砥石例えばＣＢＮ砥石１の芯出し調整を行な
う時の状態を示している。スリーブフランジ２は、砥石
軸３の外径に嵌合される円筒部２ａ、円筒部２ａの一端
に一体形成された固定フランジ部２ｂ、円筒部２ａの他
端に締付けボルト４で締付けられる締付けフランジ部２
ｃを備え、円筒部２ａの一端にて砥石軸３に取付けボル
ト５で固定されている。ＣＢＮ砥石１はスリーブフラン
ジ２の円筒部２ａの外径に嵌合され、締付けフランジ部
２ｃを介して４本の締付けボルト４で仮締めされてい
る。この状態で、ＣＢＮ砥石１の外径の振れを検出用ア
ーム１０に取付けたダイヤルゲージ１１で測定しなが
ら、砥石軸３に対するＣＢＮ砥石１の外径の同軸度を芯
出し調整機構Ａにより調整する。
用いて研削砥石例えばＣＢＮ砥石１の芯出し調整を行な
う時の状態を示している。スリーブフランジ２は、砥石
軸３の外径に嵌合される円筒部２ａ、円筒部２ａの一端
に一体形成された固定フランジ部２ｂ、円筒部２ａの他
端に締付けボルト４で締付けられる締付けフランジ部２
ｃを備え、円筒部２ａの一端にて砥石軸３に取付けボル
ト５で固定されている。ＣＢＮ砥石１はスリーブフラン
ジ２の円筒部２ａの外径に嵌合され、締付けフランジ部
２ｃを介して４本の締付けボルト４で仮締めされてい
る。この状態で、ＣＢＮ砥石１の外径の振れを検出用ア
ーム１０に取付けたダイヤルゲージ１１で測定しなが
ら、砥石軸３に対するＣＢＮ砥石１の外径の同軸度を芯
出し調整機構Ａにより調整する。
【００１１】図２に拡大して示すように、芯出し調整機
構Ａは、スリーブフランジ２と、スリーブフランジ２に
進退自在に螺合した調整ボルト６と、スリーブフランジ
２の円筒部２ａの外径に半径方向移動自在に埋設された
調整部材７とを主要な構成要素とする。図３に示すよう
に、調整ボルト６の先端部には円錐状のテーパ面６ａが
設けられ、また、図４に示すように、調整部材７の下端
後方部には調整ボルト６のテーパ面６ａに適合接触する
半円錐状のテーパ面７ａが設けられている。尚、調整部
材７の先端両角部は段部７ｂになっており、これら段部
７ｂに、図５に示すつめ部材８の一対のつめ８ａが係合
する。図２に示すように、つめ部材８は円筒部２ａの外
径に埋設固定され、その一対のつめ８ａが調整部材７を
紙面垂直方向両側から挟み込むような状態で段部７ｂに
係合する。このような構成にしたのは、スリーブフラン
ジ２にＣＢＮ砥石１が嵌合されていない状態において、
調整部材７の飛び出し、落下を防止するためである。
構Ａは、スリーブフランジ２と、スリーブフランジ２に
進退自在に螺合した調整ボルト６と、スリーブフランジ
２の円筒部２ａの外径に半径方向移動自在に埋設された
調整部材７とを主要な構成要素とする。図３に示すよう
に、調整ボルト６の先端部には円錐状のテーパ面６ａが
設けられ、また、図４に示すように、調整部材７の下端
後方部には調整ボルト６のテーパ面６ａに適合接触する
半円錐状のテーパ面７ａが設けられている。尚、調整部
材７の先端両角部は段部７ｂになっており、これら段部
７ｂに、図５に示すつめ部材８の一対のつめ８ａが係合
する。図２に示すように、つめ部材８は円筒部２ａの外
径に埋設固定され、その一対のつめ８ａが調整部材７を
紙面垂直方向両側から挟み込むような状態で段部７ｂに
係合する。このような構成にしたのは、スリーブフラン
ジ２にＣＢＮ砥石１が嵌合されていない状態において、
調整部材７の飛び出し、落下を防止するためである。
【００１２】図２に示す状態から調整ボルト６をさらに
締込んで前進させると、調整部材７が調整ボルト６のテ
ーパ面６ａによって押し上げられて外径方向に移動し、
その上端面が円筒部２ａの外径に嵌合されたＣＢＮ砥石
１の内径に当接しこれを押圧する。ＣＢＮ砥石１は、調
整部材７の突出量に相当する量だけ外径側に微動する。
これにより、砥石軸３に対するＣＢＮ砥石１の外径の振
れを是正することができる。調整部材７の突出量は、調
整ボルト６と調整部材７との位置関係、つまり調整ボル
ト６の締込み量によって決まるから、結局、調整ボルト
６の締込み量を調節（回転調整）することによって、砥
石軸３に対するＣＢＮ砥石１の同軸度を調整することが
できる。
締込んで前進させると、調整部材７が調整ボルト６のテ
ーパ面６ａによって押し上げられて外径方向に移動し、
その上端面が円筒部２ａの外径に嵌合されたＣＢＮ砥石
１の内径に当接しこれを押圧する。ＣＢＮ砥石１は、調
整部材７の突出量に相当する量だけ外径側に微動する。
これにより、砥石軸３に対するＣＢＮ砥石１の外径の振
れを是正することができる。調整部材７の突出量は、調
整ボルト６と調整部材７との位置関係、つまり調整ボル
ト６の締込み量によって決まるから、結局、調整ボルト
６の締込み量を調節（回転調整）することによって、砥
石軸３に対するＣＢＮ砥石１の同軸度を調整することが
できる。
【００１３】図１に示すように、この実施例では、上述
したような芯出し調整機構Ａを、固定フランジ部２ｂ側
と締付けフランジ部２ｃ側とに対向配置したものを一対
として、円周等配位置に４対配置してある。スリーブフ
ランジ２には締付けボルト４用の８つのボルト穴（時計
回りにａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈとする）と、取
付けボルト５用の８つのボルト穴（図示省略；締付けボ
ルト用ボルト穴に対応して、ａ、’ｂ、’ｃ’、ｄ’、
ｅ’、ｆ’、ｇ’、ｈ’とする）とがあり、芯出し調整
機構Ａの配置されている位置は、それぞれ、ボルト穴
ａ、ｃ、ｅ、ｇ（ａ’、ｃ’、ｅ’、ｇ’）に対応して
いる。芯出し調整は以下示す態様で行なう。
したような芯出し調整機構Ａを、固定フランジ部２ｂ側
と締付けフランジ部２ｃ側とに対向配置したものを一対
として、円周等配位置に４対配置してある。スリーブフ
ランジ２には締付けボルト４用の８つのボルト穴（時計
回りにａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈとする）と、取
付けボルト５用の８つのボルト穴（図示省略；締付けボ
ルト用ボルト穴に対応して、ａ、’ｂ、’ｃ’、ｄ’、
ｅ’、ｆ’、ｇ’、ｈ’とする）とがあり、芯出し調整
機構Ａの配置されている位置は、それぞれ、ボルト穴
ａ、ｃ、ｅ、ｇ（ａ’、ｃ’、ｅ’、ｇ’）に対応して
いる。芯出し調整は以下示す態様で行なう。
【００１４】まず、ボルト穴ｂ’、ｄ’、ｆ’、ｈ’に
取付けボルト５を取付けてスリーブフランジ２を砥石軸
３に締付け固定したのち、ボルト穴ｂ、ｄ、ｆ、ｈに締
付けボルト４を取付けてＣＢＮ砥石１をスリーブフラン
ジ２に仮締めする。次に、ボルト穴ａ、ｃ、ｅ、ｇ
（ａ’、ｃ’、ｅ’、ｇ’）にそれぞれ調整ボルト６を
取付ける。この状態で、砥石軸３または検出用アーム１
０を回転させ、ダイヤルゲージ１１によりＣＢＮ砥石１
の外径の振れを測定しながら、外径の振れが僅少になる
ように、調整ボルト６を回転調整する。芯出し調整が完
了すると、調整ボルト６を取外し、ボルト穴ａ、ｃ、
ｅ、ｇ（ａ’、ｃ’、ｅ’、ｇ’）に締付けボルト４
（取付けボルト５）を取付けて本締めする。
取付けボルト５を取付けてスリーブフランジ２を砥石軸
３に締付け固定したのち、ボルト穴ｂ、ｄ、ｆ、ｈに締
付けボルト４を取付けてＣＢＮ砥石１をスリーブフラン
ジ２に仮締めする。次に、ボルト穴ａ、ｃ、ｅ、ｇ
（ａ’、ｃ’、ｅ’、ｇ’）にそれぞれ調整ボルト６を
取付ける。この状態で、砥石軸３または検出用アーム１
０を回転させ、ダイヤルゲージ１１によりＣＢＮ砥石１
の外径の振れを測定しながら、外径の振れが僅少になる
ように、調整ボルト６を回転調整する。芯出し調整が完
了すると、調整ボルト６を取外し、ボルト穴ａ、ｃ、
ｅ、ｇ（ａ’、ｃ’、ｅ’、ｇ’）に締付けボルト４
（取付けボルト５）を取付けて本締めする。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
スリーブフランジの外径に埋設した調整部材を調整ボル
トの進退移動を介して半径方向移動させることにより、
研削砥石を内径側から押圧微動させて芯出し調整する構
成としたので、従来に比べ、研削砥石の芯出し調整を簡
易にしかも確実に行なうことができる。
スリーブフランジの外径に埋設した調整部材を調整ボル
トの進退移動を介して半径方向移動させることにより、
研削砥石を内径側から押圧微動させて芯出し調整する構
成としたので、従来に比べ、研削砥石の芯出し調整を簡
易にしかも確実に行なうことができる。
【図１】本考案の実施例に係わる芯出し調整機構を用い
て芯出し調整する時の状態を示す断面図（図ａ：図ｂに
おけるＸ−Ｘ断面）、背面図（図ｂ）である。
て芯出し調整する時の状態を示す断面図（図ａ：図ｂに
おけるＸ−Ｘ断面）、背面図（図ｂ）である。
【図２】本考案の実施例に係わる芯出し調整機構を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】調整ボルトを示す側面図である。
【図４】調整部材を示す平面図（図ａ）、側面図（図
ｂ）、正面図（図ｃ）である。
ｂ）、正面図（図ｃ）である。
【図５】つめ部材を示す平面図（図ａ）、側面図（図
ｂ）である。
ｂ）である。
【図６】ＣＢＮ砥石の取付け例を示す断面図である。
【図７】ＣＢＮ砥石の取付け例を示す断面図である。
１ 研削砥石（ＣＢＮ砥石） ２ スリーブフランジ ３ 砥石軸 ６ 調整ボルト ６ａ テーパ面 ７ 調整部材 ７ａ テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】 砥石軸の外径に嵌合固定されるスリーブ
フランジと、スリーブフランジに進退移動自在に螺合可
能で、その一部に円錐状のテーパ面を有する調整ボルト
と、スリーブフランジの外径に半径方向移動自在に埋設
され、調整ボルトのテーパ面と適合接触するテーパ面を
有する調整部材とを備えたものであって、 上記調整ボルトの進退移動を介して、上記調整部材を半
径方向移動させることにより、スリーブフランジの外径
に嵌合した研削砥石を内径側から押圧微動させて芯出し
調整することを特徴とする研削砥石の芯出し調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993063554U JP2596213Y2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 研削砥石の芯出し調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993063554U JP2596213Y2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 研削砥石の芯出し調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733553U JPH0733553U (ja) | 1995-06-20 |
| JP2596213Y2 true JP2596213Y2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=13232564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993063554U Expired - Lifetime JP2596213Y2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 研削砥石の芯出し調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596213Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP1993063554U patent/JP2596213Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733553U (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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