JP2595154B2 - バグフィルター集塵装置 - Google Patents
バグフィルター集塵装置Info
- Publication number
- JP2595154B2 JP2595154B2 JP3290801A JP29080191A JP2595154B2 JP 2595154 B2 JP2595154 B2 JP 2595154B2 JP 3290801 A JP3290801 A JP 3290801A JP 29080191 A JP29080191 A JP 29080191A JP 2595154 B2 JP2595154 B2 JP 2595154B2
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- Japan
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- pulse
- nozzle
- filter cloth
- dust
- tube
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バグフィルター集塵装
置に関し、詳しくは、パルスエアーによるダスト払い落
とし機構を有するバグフィルター集塵装置に関する。
置に関し、詳しくは、パルスエアーによるダスト払い落
とし機構を有するバグフィルター集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、作業環境を良好に保つための除塵
対策あるいは粉体の捕集手段として、産業界の各分野
で、パルスエアー払い落とし方式のバグフィルター集塵
装置が採用されている。これは、袋状に形成された濾布
を垂設して通過気中のダストを捕捉する一方、目詰まり
状態となった濾布に、高圧の圧縮エアーを瞬間的にパル
スエアーとして吐出し、捕捉されたダストを払い落とす
ことにより集塵性能の維持を図るものである。このと
き、パルスエアーは音速に近い速度でノズルから吐出さ
れるため、２０００〜４０００Ｈｚの高周波音（以下
「パルス音」という）が発生する。ところが、近年、集
塵装置の大型化に伴い、パルスエアーを発生させるため
のパルス弁も大口径のものが使われるようになったこと
から、パルス音も大きくなり、集塵装置周辺の騒音環境
を悪化させている。そのため、集塵装置の全体を防音材
で囲むことにより、騒音の低減が図られている。
対策あるいは粉体の捕集手段として、産業界の各分野
で、パルスエアー払い落とし方式のバグフィルター集塵
装置が採用されている。これは、袋状に形成された濾布
を垂設して通過気中のダストを捕捉する一方、目詰まり
状態となった濾布に、高圧の圧縮エアーを瞬間的にパル
スエアーとして吐出し、捕捉されたダストを払い落とす
ことにより集塵性能の維持を図るものである。このと
き、パルスエアーは音速に近い速度でノズルから吐出さ
れるため、２０００〜４０００Ｈｚの高周波音（以下
「パルス音」という）が発生する。ところが、近年、集
塵装置の大型化に伴い、パルスエアーを発生させるため
のパルス弁も大口径のものが使われるようになったこと
から、パルス音も大きくなり、集塵装置周辺の騒音環境
を悪化させている。そのため、集塵装置の全体を防音材
で囲むことにより、騒音の低減が図られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
防音対策では、防音材の取着面積が膨大で材料費用及び
施工費用が多大となるところから、安価に防音効果を得
ることが困難である。更に、排気に対する防音対策は難
しく、不完全なものである。そこで本発明では、ダスト
払い落とし性能を維持したうえで、パルスエアー吐出時
にノズルから発生するパルス音を低減することにより、
安価かつ確実に騒音低減効果を得ることを解決すべき技
術的課題とするものである。
防音対策では、防音材の取着面積が膨大で材料費用及び
施工費用が多大となるところから、安価に防音効果を得
ることが困難である。更に、排気に対する防音対策は難
しく、不完全なものである。そこで本発明では、ダスト
払い落とし性能を維持したうえで、パルスエアー吐出時
にノズルから発生するパルス音を低減することにより、
安価かつ確実に騒音低減効果を得ることを解決すべき技
術的課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の技術的手段は、バグフィルター集塵装置を以下のよう
に構成することである。すなわち、直径１３０〜２００
ｍｍで長さ６〜７ｍの袋状に形成された濾布を垂設して
通過気中のダストを捕捉する一方、パルス弁を有するブ
ローチューブに設けた管状のノズルを介して前記濾布内
部にパルスエアーを吐出することにより、その濾布に付
着しているダストを払い落とすように構成されたバグフ
ィルター集塵装置において、前記ブローチューブに設け
た穴と同心位置に管部材を垂設するとともに、その管部
材の先端部に孔径が５〜１５ｍｍの孔を複数有する多孔
板を設けて前記ノズルが形成され、その多孔板の全孔面
積Ｓ１と、前記ブローチューブに設けた穴の面積Ｓ２と
の比Ｓ１／Ｓ２が０．７〜２．０であることを特徴とす
る。
の技術的手段は、バグフィルター集塵装置を以下のよう
に構成することである。すなわち、直径１３０〜２００
ｍｍで長さ６〜７ｍの袋状に形成された濾布を垂設して
通過気中のダストを捕捉する一方、パルス弁を有するブ
ローチューブに設けた管状のノズルを介して前記濾布内
部にパルスエアーを吐出することにより、その濾布に付
着しているダストを払い落とすように構成されたバグフ
ィルター集塵装置において、前記ブローチューブに設け
た穴と同心位置に管部材を垂設するとともに、その管部
材の先端部に孔径が５〜１５ｍｍの孔を複数有する多孔
板を設けて前記ノズルが形成され、その多孔板の全孔面
積Ｓ１と、前記ブローチューブに設けた穴の面積Ｓ２と
の比Ｓ１／Ｓ２が０．７〜２．０であることを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】本発明によれば、バグフィルター集塵装置にお
いて、ブローチューブに設けた穴と同心位置に管部材を
垂設し、かつ、その管部材の先端部に孔径が５〜１５ｍ
ｍの孔を複数有する有孔板を設けてノズルを形成し、し
かも、その多孔板の全孔面積Ｓ１と、前記ブローチュー
ブに設けた穴の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２を０．７〜
２．０としたことから、後述する実験結果に示すよう
に、ダスト払い落とし性能を維持したうえで、パルスエ
アー吐出時に発生するパルス音を低減することができ
る。
いて、ブローチューブに設けた穴と同心位置に管部材を
垂設し、かつ、その管部材の先端部に孔径が５〜１５ｍ
ｍの孔を複数有する有孔板を設けてノズルを形成し、し
かも、その多孔板の全孔面積Ｓ１と、前記ブローチュー
ブに設けた穴の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２を０．７〜
２．０としたことから、後述する実験結果に示すよう
に、ダスト払い落とし性能を維持したうえで、パルスエ
アー吐出時に発生するパルス音を低減することができ
る。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、バグフィルター集塵装置の要部を示す
断面図である。通風ダクトを構成するケース１には、袋
状に形成された濾布２が通風路の横断面中に多数垂設さ
れていて、図示しないブロワ等により送風される空気が
その濾布２を通過するとき、空気中のダストを濾布２の
外壁で捕捉可能とされている。この濾布２はポリエステ
ル等の短繊維からなる不織布で、大型のバグフィルター
集塵装置に使用されるものでは直径１３０〜２００ｍ
ｍ、長さ６〜７ｍの円筒袋状に形成されている。さら
に、濾布２の上方には、濾布２に付着したダストを適宜
払い落とすためのパルスエアー吐出機構３が備えられて
いる。
明する。図１は、バグフィルター集塵装置の要部を示す
断面図である。通風ダクトを構成するケース１には、袋
状に形成された濾布２が通風路の横断面中に多数垂設さ
れていて、図示しないブロワ等により送風される空気が
その濾布２を通過するとき、空気中のダストを濾布２の
外壁で捕捉可能とされている。この濾布２はポリエステ
ル等の短繊維からなる不織布で、大型のバグフィルター
集塵装置に使用されるものでは直径１３０〜２００ｍ
ｍ、長さ６〜７ｍの円筒袋状に形成されている。さら
に、濾布２の上方には、濾布２に付着したダストを適宜
払い落とすためのパルスエアー吐出機構３が備えられて
いる。
【０００７】図２は、パルスエアー吐出機構３を示す斜
視図であり、図３は図２のＡＡ部断面図である。両図に
おいて、図示されない高圧の圧縮エアー源に接続されて
いるヘッダ管４には、金属あるいは合成樹脂等で形成さ
れている円筒形状のブローチューブ５が所要本数取着さ
れている。ヘッダ管４には、さらに、高圧の圧縮エアー
を瞬間的（０．１秒程度）にパルスエアーとして吐出さ
せるためのダイアフラム６ａを有するパルス弁６がブロ
ーチューブ５ごとに設けられ、パルスエアーをブローチ
ューブ５内へ供給可能なように構成されている。ブロー
チューブ５の他端はヘッダ管４から軸直角方向に延出さ
れ、長手方向に所定のピッチ、すなわち、前記濾布２の
開口部２ａに対向可能な位置にノズル７〜７が設けられ
ている。このノズル７はブローチューブ５に形成された
穴５ａと同心位置に円筒状のパイプ（管部材ともいう）
を垂設したもので、図４に示すように、パイプ７ａの先
端部には有孔円板７ｂが取着されている。有孔円板７ｂ
は、図５に示すように、複数の***７ｃが明けられてい
て、***７ｃの直径は５〜１５ｍｍ、かつ、複数の***
７ｃの全開口面積Ｓ１と前記穴５ａの面積Ｓ２との比Ｓ
１／Ｓ２が０．７〜２．０の範囲内に入っている。な
お、有孔円板７ｂの形状は本実施例に限定されるもので
はなく、***７ｃは円以外、例えば、図６に示すような
形状の***７ｄその他の形状に形成しても良く、また、
その配列を変更することも可能である。さらに、有孔円
板７ｂは平板に限らず、曲面を有するように形成しても
よい。
視図であり、図３は図２のＡＡ部断面図である。両図に
おいて、図示されない高圧の圧縮エアー源に接続されて
いるヘッダ管４には、金属あるいは合成樹脂等で形成さ
れている円筒形状のブローチューブ５が所要本数取着さ
れている。ヘッダ管４には、さらに、高圧の圧縮エアー
を瞬間的（０．１秒程度）にパルスエアーとして吐出さ
せるためのダイアフラム６ａを有するパルス弁６がブロ
ーチューブ５ごとに設けられ、パルスエアーをブローチ
ューブ５内へ供給可能なように構成されている。ブロー
チューブ５の他端はヘッダ管４から軸直角方向に延出さ
れ、長手方向に所定のピッチ、すなわち、前記濾布２の
開口部２ａに対向可能な位置にノズル７〜７が設けられ
ている。このノズル７はブローチューブ５に形成された
穴５ａと同心位置に円筒状のパイプ（管部材ともいう）
を垂設したもので、図４に示すように、パイプ７ａの先
端部には有孔円板７ｂが取着されている。有孔円板７ｂ
は、図５に示すように、複数の***７ｃが明けられてい
て、***７ｃの直径は５〜１５ｍｍ、かつ、複数の***
７ｃの全開口面積Ｓ１と前記穴５ａの面積Ｓ２との比Ｓ
１／Ｓ２が０．７〜２．０の範囲内に入っている。な
お、有孔円板７ｂの形状は本実施例に限定されるもので
はなく、***７ｃは円以外、例えば、図６に示すような
形状の***７ｄその他の形状に形成しても良く、また、
その配列を変更することも可能である。さらに、有孔円
板７ｂは平板に限らず、曲面を有するように形成しても
よい。
【０００８】次に、上記の構成に基づくパルスエアー吐
出機構３の作用について説明する。ヘッダ管４に供給さ
れた高圧の圧縮エアーは、外部信号により作動するパル
ス弁６の作用によりパルスエアーとなって、ブローチュ
ーブ５を通ってノズル７に伝達され、その先端から吐出
される。このパルスエアーはノズル７直下に配設されて
いる開口部２ａから濾布２の内部に伝わり、濾布２を振
動させるとともにその濾布２を吹き抜け、濾布２に付着
しているダストを払い落とすことができる。このとき、
ノズル７は、従来例のノズルとの比較実験の結果より、
パルスエアーによるダスト払い落とし性能を維持したう
えで、パルスエアー吐出時に発生するパルス音を低減す
ることのできる最適な形状とされているので、バグフィ
ルター集塵装置の騒音を低減することができる。
出機構３の作用について説明する。ヘッダ管４に供給さ
れた高圧の圧縮エアーは、外部信号により作動するパル
ス弁６の作用によりパルスエアーとなって、ブローチュ
ーブ５を通ってノズル７に伝達され、その先端から吐出
される。このパルスエアーはノズル７直下に配設されて
いる開口部２ａから濾布２の内部に伝わり、濾布２を振
動させるとともにその濾布２を吹き抜け、濾布２に付着
しているダストを払い落とすことができる。このとき、
ノズル７は、従来例のノズルとの比較実験の結果より、
パルスエアーによるダスト払い落とし性能を維持したう
えで、パルスエアー吐出時に発生するパルス音を低減す
ることのできる最適な形状とされているので、バグフィ
ルター集塵装置の騒音を低減することができる。
【０００９】次に、本実施例及び従来例に係る下記２種
類のノズルが装着されたときの性能確認実験について説
明する。図４及び図５は前記の実施例に係るノズル７
（Ｐ型ノズル）の形状を示し、内径Ｄ１は４１．６ｍ
ｍ、長さＬ１は１００ｍｍであり、先端には前記した有
孔板７ｂが取着されている。また、図７は従来例に係る
従来型ノズル９の形状を示し、内径Ｄ３は３５．７ｍ
ｍ、長さＬ３は５０ｍｍであり、穴５ｃは内径Ｄ３より
小さく形成されている。
類のノズルが装着されたときの性能確認実験について説
明する。図４及び図５は前記の実施例に係るノズル７
（Ｐ型ノズル）の形状を示し、内径Ｄ１は４１．６ｍ
ｍ、長さＬ１は１００ｍｍであり、先端には前記した有
孔板７ｂが取着されている。また、図７は従来例に係る
従来型ノズル９の形状を示し、内径Ｄ３は３５．７ｍ
ｍ、長さＬ３は５０ｍｍであり、穴５ｃは内径Ｄ３より
小さく形成されている。
【００１０】実験装置は、図８に示すように、前記実施
例と同様構成とされていて、図示されない高圧の圧縮エ
アー源に接続されているヘッダ管４には、パルス弁６と
ブローチューブ５とが取着され、ヘッダ管４から軸直角
方向に延出されているブローチューブ５には、長手方向
に所定のピッチで前記ノズル７，９のいづれかが取着さ
れ、パルスエアーを濾布２の内部に吐出可能に構成され
ている。なお、ヘッダ管４におけるエアー圧力は２．２
ｋｇｆ／ｃｍ2 で、パルス弁６の作動時間は１回当り
０．１ｓｅｃに設定され、そのパルスエアー吐出量が測
定可能とされている。また、ノズル７，９の下方に垂設
された濾布２には、圧力センサーが設けられるととも
に、その圧力センサーは圧力計を介して記録計に接続さ
れ、濾布２の深さ方向各位置での圧力が測定可能とされ
ている。さらに、実験装置の機側１ｍの位置にはパルス
音を測定するための騒音計が備えられている。
例と同様構成とされていて、図示されない高圧の圧縮エ
アー源に接続されているヘッダ管４には、パルス弁６と
ブローチューブ５とが取着され、ヘッダ管４から軸直角
方向に延出されているブローチューブ５には、長手方向
に所定のピッチで前記ノズル７，９のいづれかが取着さ
れ、パルスエアーを濾布２の内部に吐出可能に構成され
ている。なお、ヘッダ管４におけるエアー圧力は２．２
ｋｇｆ／ｃｍ2 で、パルス弁６の作動時間は１回当り
０．１ｓｅｃに設定され、そのパルスエアー吐出量が測
定可能とされている。また、ノズル７，９の下方に垂設
された濾布２には、圧力センサーが設けられるととも
に、その圧力センサーは圧力計を介して記録計に接続さ
れ、濾布２の深さ方向各位置での圧力が測定可能とされ
ている。さらに、実験装置の機側１ｍの位置にはパルス
音を測定するための騒音計が備えられている。
【００１１】図９，図１０は実験結果を示す線図であ
る。図９は従来型ノズル９を使用したときに発生するパ
ルス音の周波数分析であり、このとき、ノズル近傍での
騒音レベルは１２８ｄＢ（Ａ）であった。また、図１０
は、本実施例に係るノズル７（Ｐ型ノズル）を使用した
ときに発生するパルス音の周波数分析であり、このと
き、ノズル近傍での騒音レベルは１１５ｄＢ（Ａ）であ
った。従って、従来例より約１３ｄＢ（Ａ）の低減が図
られている。なお、両図に示した周波数分析結果より、
バグフィルター集塵装置の機側１ｍの位置で測定した騒
音レベルでは、濾布２及びケース１等の透過損失が加わ
るため、従来型ノズル９を使用したときの約１００ｄＢ
（Ａ）に対して、本実施例に係るノズル７を使用したと
きには約８５ｄＢ（Ａ）以下に騒音レベルを低減するこ
とができ、かつその騒音値を保証することが可能となっ
た。また、ダスト払い落とし性能についても従来型ノズ
ルより良好な結果が得られた。これは、ノズル構造の差
により濾布周辺に及ぼされるパルスエアーが強化された
ことに起因している。
る。図９は従来型ノズル９を使用したときに発生するパ
ルス音の周波数分析であり、このとき、ノズル近傍での
騒音レベルは１２８ｄＢ（Ａ）であった。また、図１０
は、本実施例に係るノズル７（Ｐ型ノズル）を使用した
ときに発生するパルス音の周波数分析であり、このと
き、ノズル近傍での騒音レベルは１１５ｄＢ（Ａ）であ
った。従って、従来例より約１３ｄＢ（Ａ）の低減が図
られている。なお、両図に示した周波数分析結果より、
バグフィルター集塵装置の機側１ｍの位置で測定した騒
音レベルでは、濾布２及びケース１等の透過損失が加わ
るため、従来型ノズル９を使用したときの約１００ｄＢ
（Ａ）に対して、本実施例に係るノズル７を使用したと
きには約８５ｄＢ（Ａ）以下に騒音レベルを低減するこ
とができ、かつその騒音値を保証することが可能となっ
た。また、ダスト払い落とし性能についても従来型ノズ
ルより良好な結果が得られた。これは、ノズル構造の差
により濾布周辺に及ぼされるパルスエアーが強化された
ことに起因している。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明では、ブローチュ
ーブに設けた穴と同心位置にその穴径とほぼ同一内径の
管部材を垂設するとともにその管部材の先端部に孔径が
５〜１５ｍｍの孔を複数有する多孔板を設けてノズルを
構成し、かつその多孔板の全孔面積Ｓ１と、前記ブロー
チューブに設けた穴の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２を０．
７〜２．０としたことから、直径１３０〜２００ｍｍで
長さ６〜７ｍの袋状に形成された濾布を有するバグフィ
ルター集塵装置において、ダスト払い落とし性能を維持
したうえで、パルスエアー吐出時に発生するパルス音を
低減できるため、確実かつ安価に騒音低減効果を得るこ
とができるという効果がある。
ーブに設けた穴と同心位置にその穴径とほぼ同一内径の
管部材を垂設するとともにその管部材の先端部に孔径が
５〜１５ｍｍの孔を複数有する多孔板を設けてノズルを
構成し、かつその多孔板の全孔面積Ｓ１と、前記ブロー
チューブに設けた穴の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２を０．
７〜２．０としたことから、直径１３０〜２００ｍｍで
長さ６〜７ｍの袋状に形成された濾布を有するバグフィ
ルター集塵装置において、ダスト払い落とし性能を維持
したうえで、パルスエアー吐出時に発生するパルス音を
低減できるため、確実かつ安価に騒音低減効果を得るこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例に係るバグフィルター集塵装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係るパルスエアー吐出機構を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】図２のＡＡ部断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るノズルを示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＢＢ視図である。
【図６】他の実施例に係る有孔円板を示す平面図であ
る。
る。
【図７】従来例に係るノズルを示す断面図である。
【図８】実験装置を説明する図である。
【図９】実験結果の周波数分析を示す線図である。
【図１０】実験結果の周波数分析を示す線図である。
２ 濾布 ３ パルスエアー吐出機構 ４ ヘッダ管 ５ ブローチューブ ６ パルス弁 ７，９ ノズル ７ａ パイプ ７ｂ 有孔円板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小出 博司 愛知県名古屋市南区南陽通り６丁目１番 地 東海プラントエンジニアリング株式 会社内 (56)参考文献 特開 昭51−44376（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−43677（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−25312（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−48074（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−33544（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−2489（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−44093（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 直径１３０〜２００ｍｍで長さ６〜７ｍ
の袋状に形成された濾布を垂設して通過気中のダストを
捕捉する一方、パルス弁を有するブローチューブに設け
た管状のノズルを介して前記濾布内部にパルスエアーを
吐出することにより、その濾布に付着しているダストを
払い落とすように構成されたバグフィルター集塵装置に
おいて、前記ブローチューブに設けた穴と同心位置に管
部材を垂設するとともに、その管部材の先端部に孔径が
５〜１５ｍｍの孔を複数有する多孔板を設けて前記ノズ
ルが形成され、その多孔板の全孔面積Ｓ１と、前記ブロ
ーチューブに設けた穴の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２が
０．７〜２．０であることを特徴とするバグフィルター
集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290801A JP2595154B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | バグフィルター集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290801A JP2595154B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | バグフィルター集塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596113A JPH0596113A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2595154B2 true JP2595154B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=17760671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290801A Expired - Lifetime JP2595154B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | バグフィルター集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595154B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102600682A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 南京龙源环保有限公司 | 移动定位大气量喷吹装置 |
| CN102614719A (zh) * | 2012-04-04 | 2012-08-01 | 东华大学 | 一种多重脉冲喷吹型声波联合清灰方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2741013B2 (ja) * | 1995-02-23 | 1998-04-15 | 株式会社東海パウデックス | ろ過集塵装置におけるはらい落し機構用の給気器 |
| KR100491495B1 (ko) * | 2003-05-21 | 2005-05-27 | 이창언 | 회전펄스식 여과집진기 |
| ES2288719T3 (es) * | 2004-10-22 | 2008-01-16 | Aurelio Messina | Sistema de limpieza para filtros desempolvadores. |
| ITMO20070043A1 (it) * | 2007-02-09 | 2008-08-10 | Autel S R L | "gruppo per la pulizia di filtri industriali" |
| KR100866169B1 (ko) * | 2008-04-12 | 2008-10-30 | 주식회사 한성기건 | 분체용 사일로에 탑재되는 수평형 집진기 |
| JP5140048B2 (ja) * | 2009-08-31 | 2013-02-06 | 日本スピンドル製造株式会社 | パルス式集塵装置 |
| JP5067514B1 (ja) * | 2012-04-05 | 2012-11-07 | 株式会社アコー | エアーブロー装置とこれを備えたバグフィルタ集塵機 |
| JP2016013531A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | ユーエスウラサキ株式会社 | 付着物除去装置、集塵装置、及び付着物除去方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1991
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0596113A (ja) | 1993-04-20 |
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