JP2592642B2 - 鋼材の脱炭防止方法 - Google Patents
鋼材の脱炭防止方法Info
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- JP2592642B2 JP2592642B2 JP63064748A JP6474888A JP2592642B2 JP 2592642 B2 JP2592642 B2 JP 2592642B2 JP 63064748 A JP63064748 A JP 63064748A JP 6474888 A JP6474888 A JP 6474888A JP 2592642 B2 JP2592642 B2 JP 2592642B2
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- Japan
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- steel material
- decarburization
- coating
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼材の脱炭防止方法に関するものである。
（従来の技術） 鉄鋼製品は一般にスラブ、ブルーム、ビレット等の鋼
材を加熱炉で加熱し、圧延して製造するが、加熱時にス
ケールが発生し、歩留が低下するとともに、脱炭による
材質強度の低下による弊害が生じる。
材を加熱炉で加熱し、圧延して製造するが、加熱時にス
ケールが発生し、歩留が低下するとともに、脱炭による
材質強度の低下による弊害が生じる。
中でも、線材用ビレットにおいて0.6〜1.2％程度のＣ
を有する鋼材の表面脱炭による強度低下による影響は大
きいものがある。
を有する鋼材の表面脱炭による強度低下による影響は大
きいものがある。
従来技術として、特開昭54−107410号公報には、鋼材
表面にSiCと、このSiC100重量部に対してAl50〜2000重
量部の混合粉をSiCが30〜2000g/m2になるように存在せ
しめ、その上に酸化剤を存在せしめて加熱することを特
徴とする鋼材の脱炭防止方向が提案されている。
表面にSiCと、このSiC100重量部に対してAl50〜2000重
量部の混合粉をSiCが30〜2000g/m2になるように存在せ
しめ、その上に酸化剤を存在せしめて加熱することを特
徴とする鋼材の脱炭防止方向が提案されている。
このような従来技術の問題点としては、下記の点があ
げられる。
げられる。
（１） 上記混合粉を塗った後、その上に酸化剤を塗布
するという二重塗布では、塗布するための時間がかか
り、しかも設備化をする際も二重の設備費がかかる点が
あげられ、直送圧延の採用、低コストの設備化という観
点からは時流に逆行するものである。
するという二重塗布では、塗布するための時間がかか
り、しかも設備化をする際も二重の設備費がかかる点が
あげられ、直送圧延の採用、低コストの設備化という観
点からは時流に逆行するものである。
（２） 混合粉の中にＣ系のSiCが含有されるため、脱
炭防止という目的は達せられても鋼材が加熱される際、
鋼材表面に浸炭現象が現われ、鋼材内部に対して鋼材表
面部はＣが0.05〜0.10重量％多くなる。このような状態
で圧延すると、鋼材表面部が浸炭現象で脆くなっている
ため表面疵が頻発し、歩留りが低下する。
炭防止という目的は達せられても鋼材が加熱される際、
鋼材表面に浸炭現象が現われ、鋼材内部に対して鋼材表
面部はＣが0.05〜0.10重量％多くなる。このような状態
で圧延すると、鋼材表面部が浸炭現象で脆くなっている
ため表面疵が頻発し、歩留りが低下する。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、前記従来技術の問題点を排除しうる
鋼材の脱炭防止方法を提供するにある。
鋼材の脱炭防止方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、Al2O310〜30重量％、N
a2OおよびK2Oの合計が５〜11重量％、残部がSiO2からな
る混合微粉に水を加え、水分20〜50重量％を含む固液混
合物とし、之を鋼材表面に塗布して乾燥後の塗布厚み0.
1〜1.0mmの塗布層を該鋼材表面に形成した後、該鋼材を
1170℃以下の温度に加熱することを特徴とする鋼材の脱
炭防止方法にある。
a2OおよびK2Oの合計が５〜11重量％、残部がSiO2からな
る混合微粉に水を加え、水分20〜50重量％を含む固液混
合物とし、之を鋼材表面に塗布して乾燥後の塗布厚み0.
1〜1.0mmの塗布層を該鋼材表面に形成した後、該鋼材を
1170℃以下の温度に加熱することを特徴とする鋼材の脱
炭防止方法にある。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の実施の態様を第１図に示す。図において１は
ビレットで、２はビレット搬送用ロールである。ビレッ
ト１の下面側に、工程３においてスプレーノズル４より
本発明による固液混合物を吹きつけ塗布層を形成する。
スプレーノズル４はビレット１の長さ方向に移動可能で
ある。下面側に前記固液混合物の塗布層を形成されたビ
レット１はパネルヒーター５等の乾燥機で乾燥され、次
いでビレット１は転回されて該ビレットの側面側に工程
６においてスプレーノズル４により本発明による固液混
合物を吹きつけて塗布層を形成し、その後同様に工程７
でビレット１の上面側に本発明による固液混合物を吹き
つけて塗布層を形成し、パネルヒーター等の乾燥機で乾
燥された後に加熱炉に装入される。加熱炉における加熱
温度は1170℃以下とする。
ビレットで、２はビレット搬送用ロールである。ビレッ
ト１の下面側に、工程３においてスプレーノズル４より
本発明による固液混合物を吹きつけ塗布層を形成する。
スプレーノズル４はビレット１の長さ方向に移動可能で
ある。下面側に前記固液混合物の塗布層を形成されたビ
レット１はパネルヒーター５等の乾燥機で乾燥され、次
いでビレット１は転回されて該ビレットの側面側に工程
６においてスプレーノズル４により本発明による固液混
合物を吹きつけて塗布層を形成し、その後同様に工程７
でビレット１の上面側に本発明による固液混合物を吹き
つけて塗布層を形成し、パネルヒーター等の乾燥機で乾
燥された後に加熱炉に装入される。加熱炉における加熱
温度は1170℃以下とする。
本発明による混合微粉がSiO2をベースとするのは、水
を加えて固液混合物として鋼材に吹きつける際、鋼材表
面に定着しやすく、安価で耐火度も比較的高いことによ
る。
を加えて固液混合物として鋼材に吹きつける際、鋼材表
面に定着しやすく、安価で耐火度も比較的高いことによ
る。
混合微粉中でのAl2O3の配合量が10重量％未満である
と塗布層全体の耐火度が低くなり、加熱の際、脱炭防止
の効果が得られないので下限を10重量％とする。一方、
Al2O3の配合量が30重量％を超えると、塗布層の通気性
が増大し前記の場合と同様加熱する際、脱炭防止の効果
が得られないので、上限を30重量％とする。
と塗布層全体の耐火度が低くなり、加熱の際、脱炭防止
の効果が得られないので下限を10重量％とする。一方、
Al2O3の配合量が30重量％を超えると、塗布層の通気性
が増大し前記の場合と同様加熱する際、脱炭防止の効果
が得られないので、上限を30重量％とする。
Na2OとK2Oは塗布層の通気性をなくすために混合微粉
中に添加されているものであり、Na2OとK2Oの和が５重
量％未満であると加熱に際して塗布層の適切な液状化状
態が得られず、通気防止効果が不充分となるため脱炭防
止剤としての役目を果たさない。一方、Na2OとK2Oの合
計が11重量％を超えると加熱に際して、塗膜層の液状化
が過度に進み、加熱炉内で塗布物が流れ落ちてこれまた
脱炭防止剤としての役目を果さなくなるため上限を11重
量％とする。
中に添加されているものであり、Na2OとK2Oの和が５重
量％未満であると加熱に際して塗布層の適切な液状化状
態が得られず、通気防止効果が不充分となるため脱炭防
止剤としての役目を果たさない。一方、Na2OとK2Oの合
計が11重量％を超えると加熱に際して、塗膜層の液状化
が過度に進み、加熱炉内で塗布物が流れ落ちてこれまた
脱炭防止剤としての役目を果さなくなるため上限を11重
量％とする。
上記のように、Al2O310〜30重量％、Na2OおよびK2Oの
合計５〜11重量％および残部がSiO2からなる混合微粉に
水を加え、固液混合物として高粘性用スプレーノズルよ
り鋼材表面に吹きつけ等により塗布して塗布層を形成す
るわけであるが、上記の固液混合物中の水分が20重量％
未満であるとゴム状の固体になるため上記スプレーノズ
ルより吹きつけが困難となる。一方、上記固液混合物中
の水分が50重量％を超えると、鋼材表面に塗布厚0.1mm
以上の塗布層を付着させることが困難になるため、上限
を50重量％とする。望ましいのは水分が25重量％前後で
あるのが固液混合物として鋼材表面への塗布が効率よく
行われる。
合計５〜11重量％および残部がSiO2からなる混合微粉に
水を加え、固液混合物として高粘性用スプレーノズルよ
り鋼材表面に吹きつけ等により塗布して塗布層を形成す
るわけであるが、上記の固液混合物中の水分が20重量％
未満であるとゴム状の固体になるため上記スプレーノズ
ルより吹きつけが困難となる。一方、上記固液混合物中
の水分が50重量％を超えると、鋼材表面に塗布厚0.1mm
以上の塗布層を付着させることが困難になるため、上限
を50重量％とする。望ましいのは水分が25重量％前後で
あるのが固液混合物として鋼材表面への塗布が効率よく
行われる。
上記固液混合物を鋼材表面に塗布する際、乾燥後の塗
布厚みが0.1mm未満であると塗布層厚が不充分で、加熱
に際して鋼材の脱炭現象が生ずる。一方、塗布厚みが1.
0mmを超えると塗布層の加熱時の密着性が悪く、炉内で
剥離しやすくなる。
布厚みが0.1mm未満であると塗布層厚が不充分で、加熱
に際して鋼材の脱炭現象が生ずる。一方、塗布厚みが1.
0mmを超えると塗布層の加熱時の密着性が悪く、炉内で
剥離しやすくなる。
本発明による固液混合物を鋼材表面に、乾燥後の塗布
厚が0.1〜1.0mmとなるように塗布層を形成した後、加熱
する場合、加熱温度は1170℃以下とする。加熱温度が11
70℃を超えると、本発明に従った組成を有する固液混合
物の場合、（2FeO・SiO2）FAY・ALITEの溶融反応が生
じ、塗布層の鋼材に対する付着力が増すため、加熱後の
塗布層の剥離性は著しく劣化する。
厚が0.1〜1.0mmとなるように塗布層を形成した後、加熱
する場合、加熱温度は1170℃以下とする。加熱温度が11
70℃を超えると、本発明に従った組成を有する固液混合
物の場合、（2FeO・SiO2）FAY・ALITEの溶融反応が生
じ、塗布層の鋼材に対する付着力が増すため、加熱後の
塗布層の剥離性は著しく劣化する。
本発明による固液混合物を鋼材表面に乾燥後の塗布厚
みが0.1〜1.0mmとなるように塗布して、乾燥した後、該
鋼材を1170℃以下で加熱すると脱炭現象を生ずることが
なく、加熱後の塗布層の剥離性も極めて良好で、塗布層
は鋼材をロールで搬送中に全て自然に落とされるので事
前処理を行うことなく直接圧延することが可能である。
みが0.1〜1.0mmとなるように塗布して、乾燥した後、該
鋼材を1170℃以下で加熱すると脱炭現象を生ずることが
なく、加熱後の塗布層の剥離性も極めて良好で、塗布層
は鋼材をロールで搬送中に全て自然に落とされるので事
前処理を行うことなく直接圧延することが可能である。
表１において本発明による方法を比較例とともに説明
する。
する。
C0.7〜0.8重量％、長さ18mのビレットの表面に脱炭防
止用の塗布層を形成し、加熱し、その後圧延し線材とし
て製品化した場合の結果を示す。
止用の塗布層を形成し、加熱し、その後圧延し線材とし
て製品化した場合の結果を示す。
本発明によるNo.1〜５の方法は、製品としての線材の
断面を検査したところ、脱炭は全く生じていなかった。
さらに加熱後圧延する際、脱炭防止用の塗布層はロール
搬送中に完全に剥離していて、圧延後の製品への影響は
なかった。
断面を検査したところ、脱炭は全く生じていなかった。
さらに加熱後圧延する際、脱炭防止用の塗布層はロール
搬送中に完全に剥離していて、圧延後の製品への影響は
なかった。
混合微粉の組成において、Al2O3が本発明の規定範囲
の下限外れと上限外れの場合をNo.6,7で示すが、両者の
場合共脱炭現象が生じていて、所期の目的が達成されな
い。
の下限外れと上限外れの場合をNo.6,7で示すが、両者の
場合共脱炭現象が生じていて、所期の目的が達成されな
い。
No.8は混合微粉の組成において、Na2OとK2Oとの合計
が５重量％未満の場合で、加熱に際して塗布層の好適な
液状化が行われず、従って塗布層は脆く通気し易い状態
になり、脱炭防止の効果を果すことが出来ない。
が５重量％未満の場合で、加熱に際して塗布層の好適な
液状化が行われず、従って塗布層は脆く通気し易い状態
になり、脱炭防止の効果を果すことが出来ない。
No.9は混合微粉の組成において、Na2OとK2Oの合計が1
1重量％を超える場合で、加熱に際して塗布層の液状化
が進み過ぎ、塗布層が流れ落ちて脱炭防止剤としての役
目を果たさない。
1重量％を超える場合で、加熱に際して塗布層の液状化
が進み過ぎ、塗布層が流れ落ちて脱炭防止剤としての役
目を果たさない。
No.10は塗布混合物の水分が20重量％未満の場合であ
る。この場合、固液混合物の状態では存在せずゴム状の
固体になるため、スプレーによる塗布ができない。
る。この場合、固液混合物の状態では存在せずゴム状の
固体になるため、スプレーによる塗布ができない。
No.11は塗布混合物の水分が50重量％を超える場合
で、塗布層の厚みが0.1mm未満となるため脱炭防止の効
果がない。同様にNo.12は脱炭防止用の塗布層の厚みが
0.1mm未満の場合で、脱炭現象が生じており問題とな
る。
で、塗布層の厚みが0.1mm未満となるため脱炭防止の効
果がない。同様にNo.12は脱炭防止用の塗布層の厚みが
0.1mm未満の場合で、脱炭現象が生じており問題とな
る。
No.13は脱炭防止用の塗布層の厚みが1.0mmを超えた場
合で、加熱時の密着性が悪く、炉内で剥離しやすい部分
的な脱炭現象が生じやすい。
合で、加熱時の密着性が悪く、炉内で剥離しやすい部分
的な脱炭現象が生じやすい。
No.14は加熱温度が1170℃を超える場合であり、塗布
層は（2FeO・SiO2）FAY・ALITEの溶融反応により鋼材に
対する付着性が著しく増加し、圧延後の製品に塗布層の
付着が見られた （発明の効果） 本発明方法により、従来は脱炭防止用塗布剤を二重に
塗っていたのを１回ですませることができるので、工程
の短縮化、迅速化に大きく寄与するものである。また品
質面においても浸炭による製品の表面疵を発生すること
なく、しかも加熱後の塗布層の剥離性も極めて良好であ
るから、デスケーリング等の加熱後工程を増すことなく
直接圧延することが可能になった。
層は（2FeO・SiO2）FAY・ALITEの溶融反応により鋼材に
対する付着性が著しく増加し、圧延後の製品に塗布層の
付着が見られた （発明の効果） 本発明方法により、従来は脱炭防止用塗布剤を二重に
塗っていたのを１回ですませることができるので、工程
の短縮化、迅速化に大きく寄与するものである。また品
質面においても浸炭による製品の表面疵を発生すること
なく、しかも加熱後の塗布層の剥離性も極めて良好であ
るから、デスケーリング等の加熱後工程を増すことなく
直接圧延することが可能になった。
第１図は、本発明の実施の態様を示す説明図である。 1:ビレット、2:搬送用ロール、3:ビレット下面側に塗布
する工程、4:スプレーノズル、5:パネルヒーター、6:ビ
レット側面側に塗布する工程、7:ビレット上面側に塗布
する工程。
する工程、4:スプレーノズル、5:パネルヒーター、6:ビ
レット側面側に塗布する工程、7:ビレット上面側に塗布
する工程。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 幸博 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式會社君津製鐵所内 (72)発明者 木村 眞人 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式會社君津製鐵所内 (72)発明者 飯岡 武雄 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式會社君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭52−63805（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−6493（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】Al2O310〜30重量％、Na2Oおよびk2Oの合計
が５〜11重量％、残部がSiO2からなる混合微粉に水を加
え、水分20〜50重量％を含む固液混合物とし、之を鋼材
表面に塗布して乾燥後の塗布厚み0.1〜1.0mmの塗布層を
形成した後、該鋼材を1170℃以下の温度に加熱すること
を特徴とする鋼材の脱炭防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064748A JP2592642B2 (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 鋼材の脱炭防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064748A JP2592642B2 (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 鋼材の脱炭防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240614A JPH01240614A (ja) | 1989-09-26 |
| JP2592642B2 true JP2592642B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=13267092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064748A Expired - Lifetime JP2592642B2 (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 鋼材の脱炭防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592642B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11215125B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-01-04 | Hyundai Kefico Corporation | Electronic throttle valve apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019122956A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A coated steel substrate |
| WO2019122957A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A coated steel substrate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263805A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Hitachi Metals Ltd | Coating agent for prevention of oxidation and decarbonization and method of heatttreating therewith |
| JPS576493A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Dynamic memory refreshing circuit |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP63064748A patent/JP2592642B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11215125B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-01-04 | Hyundai Kefico Corporation | Electronic throttle valve apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01240614A (ja) | 1989-09-26 |
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