JP2592365Y2 - シートの皺防止装置 - Google Patents
シートの皺防止装置Info
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- JP2592365Y2 JP2592365Y2 JP1993054086U JP5408693U JP2592365Y2 JP 2592365 Y2 JP2592365 Y2 JP 2592365Y2 JP 1993054086 U JP1993054086 U JP 1993054086U JP 5408693 U JP5408693 U JP 5408693U JP 2592365 Y2 JP2592365 Y2 JP 2592365Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はゲートロールコータ又は
サイズプレス部を過ぎて後乾燥部へ導かれるシートが後
乾燥部入口側で皺を発生することがないようにするため
の皺防止装置に関するものである。
サイズプレス部を過ぎて後乾燥部へ導かれるシートが後
乾燥部入口側で皺を発生することがないようにするため
の皺防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機は、一般に湿部（網部とプレス
部）と乾部（前乾燥部と後乾燥部）とからなっており、
乾部は図４に概要を示す如く、前乾燥部３を通過して来
たシート２を、ゲートロールコータ４又は一対のロール
からなるサイズプレスを経て後乾燥部５の乾燥筒６に導
くようにしているが、上記ゲートロールコータ４又はサ
イズプレスでシート２に印刷適性や強度を与えるための
処理を施すことにより後乾燥部５の入口でシート２に皺
が発生し易くなるという問題がある。
部）と乾部（前乾燥部と後乾燥部）とからなっており、
乾部は図４に概要を示す如く、前乾燥部３を通過して来
たシート２を、ゲートロールコータ４又は一対のロール
からなるサイズプレスを経て後乾燥部５の乾燥筒６に導
くようにしているが、上記ゲートロールコータ４又はサ
イズプレスでシート２に印刷適性や強度を与えるための
処理を施すことにより後乾燥部５の入口でシート２に皺
が発生し易くなるという問題がある。
【０００３】かかる問題を解消するために、従来では、
後乾燥部５の入口側に、湾曲した芯を中心に回転できる
よう図５に示す如くクラウンを付けたエキスパンダロー
ル７を配設し、該エキスパンダロール７にシート２を掛
けて沿わせることによりシート２の中央部が高くなるよ
う湾曲させ、エキスパンダロール７を回転させることに
よってシート２に発生する皺を延ばして皺をなくすよう
にしている。なお、上記エキスパンダロール７には、汚
れ防止のためにテフロンカバーを被覆した構成としてあ
る。８はシートの幅方向に直線状となっているノズル９
を有してエアを噴出してシート２を非接触で案内するよ
うになっているエアターンバーである。
後乾燥部５の入口側に、湾曲した芯を中心に回転できる
よう図５に示す如くクラウンを付けたエキスパンダロー
ル７を配設し、該エキスパンダロール７にシート２を掛
けて沿わせることによりシート２の中央部が高くなるよ
う湾曲させ、エキスパンダロール７を回転させることに
よってシート２に発生する皺を延ばして皺をなくすよう
にしている。なお、上記エキスパンダロール７には、汚
れ防止のためにテフロンカバーを被覆した構成としてあ
る。８はシートの幅方向に直線状となっているノズル９
を有してエアを噴出してシート２を非接触で案内するよ
うになっているエアターンバーである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方式では、エキスパンダロール７を回転させることによ
りシート２に発生する皺を延ばす効果を果たしている
が、エキスパンダロール７の表面に被覆しているテフロ
ンカバーは、１〜２年の寿命であり、又、クラウンをつ
けたエキスパンダロール７はシート２に接触するもので
あるから、摩耗、損傷のトラブルが多いと共に、表面に
テフロンカバーを被覆していてもロール表面は汚れ易
く、製品となるシート表面が傷つくおそれがある。
方式では、エキスパンダロール７を回転させることによ
りシート２に発生する皺を延ばす効果を果たしている
が、エキスパンダロール７の表面に被覆しているテフロ
ンカバーは、１〜２年の寿命であり、又、クラウンをつ
けたエキスパンダロール７はシート２に接触するもので
あるから、摩耗、損傷のトラブルが多いと共に、表面に
テフロンカバーを被覆していてもロール表面は汚れ易
く、製品となるシート表面が傷つくおそれがある。
【０００５】そこで、本考案は、後乾燥部の入口でシー
トに直接接触することなくシートに発生する皺を延ばす
ことができるようにして、シートの汚れやトラブルの発
生も少なくなるようにしようとするものである。
トに直接接触することなくシートに発生する皺を延ばす
ことができるようにして、シートの汚れやトラブルの発
生も少なくなるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、ゲートロールコータ又はサイズプレス部
から導かれるシートを後乾燥部の入口で幅方向に湾曲さ
せるようエキスパンダロールを配設したシートの皺防止
装置において、上記エキスパンダロールに代えて、一定
曲率をもったノズルの曲率半径側となる内側に、複数に
分割されて各々に調整可能なダンパが付けてあるダクト
を所定間隔に配列して接続し、且つ上記ダクトの他端側
を一体ヘッダに各々接続してなる構成のエキスパンダフ
ロータを用い、ノズルから噴出される風圧によりシート
を非接触状態で幅方向に湾曲させるようにした構成とす
る。
決するために、ゲートロールコータ又はサイズプレス部
から導かれるシートを後乾燥部の入口で幅方向に湾曲さ
せるようエキスパンダロールを配設したシートの皺防止
装置において、上記エキスパンダロールに代えて、一定
曲率をもったノズルの曲率半径側となる内側に、複数に
分割されて各々に調整可能なダンパが付けてあるダクト
を所定間隔に配列して接続し、且つ上記ダクトの他端側
を一体ヘッダに各々接続してなる構成のエキスパンダフ
ロータを用い、ノズルから噴出される風圧によりシート
を非接触状態で幅方向に湾曲させるようにした構成とす
る。
【０００７】又、ノズルの数は１個でもよく複数個でも
よい。
よい。
【０００８】
【作用】一体ヘッダから複数のダクトを通してノズルへ
圧縮空気が供給されると、湾曲したノズルから噴出され
る空気によってシートが幅方向に湾曲変形させられて皺
が延ばされる。この際、ノズルの中央部分のダクトの圧
力を高くするよう調整すると、ノズル中央部分から噴出
される空気圧力が高くなるので、シートの中央部をノズ
ルに接触させることなく大きく曲げることができる。
圧縮空気が供給されると、湾曲したノズルから噴出され
る空気によってシートが幅方向に湾曲変形させられて皺
が延ばされる。この際、ノズルの中央部分のダクトの圧
力を高くするよう調整すると、ノズル中央部分から噴出
される空気圧力が高くなるので、シートの中央部をノズ
ルに接触させることなく大きく曲げることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
【００１０】図１乃至図３は本考案の一実施例を示すも
ので、図４に示すように乾部１におけるゲートロールコ
ータ又はサイズプレス部４から多数の乾燥筒６を配列し
てなる後乾燥部５へ導かれる湿紙のシート２に対し、ゲ
ートロールコータ４又はサイズプレスで印刷適性や強度
を与える処理を施すようにし、この処理を施したことに
よりシート２に発生する皺を、後乾燥部５の入口でエキ
スパンダロール７にシート２を接触させることにより除
去させるようにしてある構成において、上記エキスパン
ダロール７に代えて、シート２に発生する皺をシート２
に非接触にて除去させるようにするエキスパンダフロー
タ１０を用いるようにする。
ので、図４に示すように乾部１におけるゲートロールコ
ータ又はサイズプレス部４から多数の乾燥筒６を配列し
てなる後乾燥部５へ導かれる湿紙のシート２に対し、ゲ
ートロールコータ４又はサイズプレスで印刷適性や強度
を与える処理を施すようにし、この処理を施したことに
よりシート２に発生する皺を、後乾燥部５の入口でエキ
スパンダロール７にシート２を接触させることにより除
去させるようにしてある構成において、上記エキスパン
ダロール７に代えて、シート２に発生する皺をシート２
に非接触にて除去させるようにするエキスパンダフロー
タ１０を用いるようにする。
【００１１】詳述すると、上記エキスパンダフロータ１
０は、シート２の流れ方向から見た図２（Ａ）の如く、
一例として、曲率一定となるように湾曲させたノズル１
１と、一体構造のヘッダ（一体ヘッダ）１２と、該一体
ヘッダ１２とノズル１１とを連絡する複数のダクト１３
とからなり、湾曲させたノズル１１の内側に複数個のダ
クト１３を適宜間隔で接続してブロック別として、ノズ
ル１１を各ダクト１３に対応させて仕切板２３で区画
し、且つ各ダクト１３の他端を揃えて一体ヘッダ１２
に、各々風量調整用のダンパ１４を介在させて一体的に
取り付け、一体ヘッダ１２は、途中にダンパ１５を有す
るダクト１６を介してファン１７に接続し、ファン１７
から送られる圧縮空気が一体ヘッダ１２から各ダクト１
３を経てノズル１１へ送られるようにし、一体ヘッダ１
２へ供給される全体の風量は、ダクト１６途中のダンパ
１５でコントロールし、一体ヘッダ１２からノズル１１
の各部へ供給される風量は各ダクト１３で個々にコント
ロールされるようにする。
０は、シート２の流れ方向から見た図２（Ａ）の如く、
一例として、曲率一定となるように湾曲させたノズル１
１と、一体構造のヘッダ（一体ヘッダ）１２と、該一体
ヘッダ１２とノズル１１とを連絡する複数のダクト１３
とからなり、湾曲させたノズル１１の内側に複数個のダ
クト１３を適宜間隔で接続してブロック別として、ノズ
ル１１を各ダクト１３に対応させて仕切板２３で区画
し、且つ各ダクト１３の他端を揃えて一体ヘッダ１２
に、各々風量調整用のダンパ１４を介在させて一体的に
取り付け、一体ヘッダ１２は、途中にダンパ１５を有す
るダクト１６を介してファン１７に接続し、ファン１７
から送られる圧縮空気が一体ヘッダ１２から各ダクト１
３を経てノズル１１へ送られるようにし、一体ヘッダ１
２へ供給される全体の風量は、ダクト１６途中のダンパ
１５でコントロールし、一体ヘッダ１２からノズル１１
の各部へ供給される風量は各ダクト１３で個々にコント
ロールされるようにする。
【００１２】更に、上記ノズル１１は、シート２の流れ
方向の側方から見た図２（Ｂ）に示す如く、シート２の
幅方向に開けられシート２の流れ方向に配設された３本
の開口部２４を有していて、開口部２４の縁板２５，２
５間にシート２の幅方向に縁板２５と平行にスリット形
成部材２６が開口部２４の一端から他端まで延在させて
ある。スリット形成部材２６は、シートの幅方向に適宜
の間隔で配設された止め金具２７により開口部２４の縁
板２５に連結、係止されて開口部２４の縁板２５との間
にスリット２８を形成している。該止め金具２７はスリ
ット形成部材２６をノズル開口部２４の縁板２５へ連
結、係止させると共にスリット２８の幅をシート２の幅
方向全長に亘り一定の幅に保つ作用を有している。ダク
ト１３からノズル１１に供給された圧風は上記スリット
２８を通してシート２に衝突しシート２を浮上させるよ
うにしてある。
方向の側方から見た図２（Ｂ）に示す如く、シート２の
幅方向に開けられシート２の流れ方向に配設された３本
の開口部２４を有していて、開口部２４の縁板２５，２
５間にシート２の幅方向に縁板２５と平行にスリット形
成部材２６が開口部２４の一端から他端まで延在させて
ある。スリット形成部材２６は、シートの幅方向に適宜
の間隔で配設された止め金具２７により開口部２４の縁
板２５に連結、係止されて開口部２４の縁板２５との間
にスリット２８を形成している。該止め金具２７はスリ
ット形成部材２６をノズル開口部２４の縁板２５へ連
結、係止させると共にスリット２８の幅をシート２の幅
方向全長に亘り一定の幅に保つ作用を有している。ダク
ト１３からノズル１１に供給された圧風は上記スリット
２８を通してシート２に衝突しシート２を浮上させるよ
うにしてある。
【００１３】上記エキスパンダフロータ１０のダクト１
３の部分は、図３に一部について示す如く、ダクト１３
内の風圧力を検出する圧力コントローラ１８を設けると
共に、ダンパ１４をコントロールして一体ヘッダ１２か
らダクト１３ヘ入る風量を調整するための流体圧シリン
ダ１９を設け、且つ上記流体圧シリンダ１９と圧力流体
供給用ポンプ２０とを結ぶ管路に設けた切換弁２１を、
上記圧力コントローラ１８からの検出値を入力する制御
器２２からの指令により切換えられるようにした構成と
してある。
３の部分は、図３に一部について示す如く、ダクト１３
内の風圧力を検出する圧力コントローラ１８を設けると
共に、ダンパ１４をコントロールして一体ヘッダ１２か
らダクト１３ヘ入る風量を調整するための流体圧シリン
ダ１９を設け、且つ上記流体圧シリンダ１９と圧力流体
供給用ポンプ２０とを結ぶ管路に設けた切換弁２１を、
上記圧力コントローラ１８からの検出値を入力する制御
器２２からの指令により切換えられるようにした構成と
してある。
【００１４】上記構成としたエキスパンダフロータ１０
を後乾燥部５の乾燥筒６の入口側に、図４に示す従来の
エキスパンダロール７と同じ位置に設置する。この場
合、湾曲させて中央部が突出させてあるノズル１１をシ
ート２の幅方向と平行となるようにして設置し、ファン
１７からダクト１６、ダンパ１５を経て一体ヘッダ１２
内へ空気を供給する。これにより一体ヘッダ１２から各
ダクト１３へ各々のダンパ１４を経て空気が供給され、
更に、各ダクト１３からノズル１１へ各ダクト１３によ
りブロック別に空気が供給されることになり、ノズル１
１から空気が噴出させられる。
を後乾燥部５の乾燥筒６の入口側に、図４に示す従来の
エキスパンダロール７と同じ位置に設置する。この場
合、湾曲させて中央部が突出させてあるノズル１１をシ
ート２の幅方向と平行となるようにして設置し、ファン
１７からダクト１６、ダンパ１５を経て一体ヘッダ１２
内へ空気を供給する。これにより一体ヘッダ１２から各
ダクト１３へ各々のダンパ１４を経て空気が供給され、
更に、各ダクト１３からノズル１１へ各ダクト１３によ
りブロック別に空気が供給されることになり、ノズル１
１から空気が噴出させられる。
【００１５】ゲートロールコータ４又はサイズプレスか
らエアターンバー８を経て後乾燥部５へ導かれるシート
２は、エキスパンダフロータ１０のノズル１１から噴出
される風圧により非接触状態で図２に示す如く幅方向の
中央部が延び広げられて湾曲させられる。これにより皺
が発生し易いシート２は皺延ばしがされ、皺のないシー
ト２が後乾燥部５で乾燥されることになる。
らエアターンバー８を経て後乾燥部５へ導かれるシート
２は、エキスパンダフロータ１０のノズル１１から噴出
される風圧により非接触状態で図２に示す如く幅方向の
中央部が延び広げられて湾曲させられる。これにより皺
が発生し易いシート２は皺延ばしがされ、皺のないシー
ト２が後乾燥部５で乾燥されることになる。
【００１６】上記において、ノズル１１とシート２との
間隔は、ダクト１６途中のダンパ１５で風量をコントロ
ールすることにより所定の間隔に保たれるようにする。
又、各ダクト１３からノズル１１へ供給される風圧は、
個々に圧力コントローラ１８によりダクト１３内の風圧
を検出して切換弁２１を操作しダンパ１４を調整するこ
とによってコントロールすることができるが、図２
（Ａ）に示す如くシート２の幅方向の中央部が延ばされ
て曲げられるためにノズル１１に接近しようとすること
に鑑み、中央部に位置するダクト１３の風圧は他のダク
ト１３の風圧より高くするように調節させるようにす
る。
間隔は、ダクト１６途中のダンパ１５で風量をコントロ
ールすることにより所定の間隔に保たれるようにする。
又、各ダクト１３からノズル１１へ供給される風圧は、
個々に圧力コントローラ１８によりダクト１３内の風圧
を検出して切換弁２１を操作しダンパ１４を調整するこ
とによってコントロールすることができるが、図２
（Ａ）に示す如くシート２の幅方向の中央部が延ばされ
て曲げられるためにノズル１１に接近しようとすること
に鑑み、中央部に位置するダクト１３の風圧は他のダク
ト１３の風圧より高くするように調節させるようにす
る。
【００１７】なお、上記実施例では、ノズル１１を或る
曲率に曲げて曲率一定とした場合を示したが、ノズル１
１の両端にベンディング装置を備えて任意の曲率に曲げ
ることができるようにすることができる。このようにす
れば、適正な曲率にノズル１１を曲げることができて、
皺のないシートとすることができる利点があること、
又、上記実施例ではノズル開口部２４が３本の場合の図
２（Ｂ）に基いて説明したが、ノズル開口部２４の数は
３本に限られるものではなくノズル１１の曲率半径に適
した数にすればよいこと、更に、上記実施例はエアター
ンバーが設けられている場合について説明したが、エア
ターンバーが設けられていない場合にも適用できるこ
と、等は勿論である。
曲率に曲げて曲率一定とした場合を示したが、ノズル１
１の両端にベンディング装置を備えて任意の曲率に曲げ
ることができるようにすることができる。このようにす
れば、適正な曲率にノズル１１を曲げることができて、
皺のないシートとすることができる利点があること、
又、上記実施例ではノズル開口部２４が３本の場合の図
２（Ｂ）に基いて説明したが、ノズル開口部２４の数は
３本に限られるものではなくノズル１１の曲率半径に適
した数にすればよいこと、更に、上記実施例はエアター
ンバーが設けられている場合について説明したが、エア
ターンバーが設けられていない場合にも適用できるこ
と、等は勿論である。
【００１８】
【考案の効果】以上述べた如く、本考案のシートの皺防
止装置によれば、ゲートロールコータ又はサイズプレス
を経て後乾燥部へ導かれるシートを後乾燥部の入口で幅
方向の中央部が延び広げられて曲げられるようにするた
めのエキスパンダフロータを設置し、シート表面に非接
触でシートを曲げて皺延ばしをすることができるように
してあるので、次の如き優れた効果を奏し得る。 (i) エキスパンダフロータのノズルが所要の曲率に曲げ
られており、且つノズルに接続した複数個のダクトの風
圧を個々にコントロールするようにしてあることから、
ノズルとシートとの間を一定に保ちながらシートを曲げ
て皺のないシートとすることができる。 (ii)シートはノズルに非接触状態となるので、従来のエ
キスパンダロールに比して寿命が長くなり、且つ摩耗、
損傷等のトラブルが少ない。 (iii) シートはノズルに非接触のため、フロータの汚れ
によりシートを汚したり、シートに傷をつけるおそれが
ない。
止装置によれば、ゲートロールコータ又はサイズプレス
を経て後乾燥部へ導かれるシートを後乾燥部の入口で幅
方向の中央部が延び広げられて曲げられるようにするた
めのエキスパンダフロータを設置し、シート表面に非接
触でシートを曲げて皺延ばしをすることができるように
してあるので、次の如き優れた効果を奏し得る。 (i) エキスパンダフロータのノズルが所要の曲率に曲げ
られており、且つノズルに接続した複数個のダクトの風
圧を個々にコントロールするようにしてあることから、
ノズルとシートとの間を一定に保ちながらシートを曲げ
て皺のないシートとすることができる。 (ii)シートはノズルに非接触状態となるので、従来のエ
キスパンダロールに比して寿命が長くなり、且つ摩耗、
損傷等のトラブルが少ない。 (iii) シートはノズルに非接触のため、フロータの汚れ
によりシートを汚したり、シートに傷をつけるおそれが
ない。
【図１】本考案の一実施例を示す概要図である。
【図２】本考案におけるエキスパンダフロータの詳細を
示すもので、（Ａ）は図１のエキスパンダフロータをシ
ート２の流れ方向から見た詳細図、（Ｂ）は図１のエキ
スパンダフロータをシート２の側面から見た詳細図であ
る。
示すもので、（Ａ）は図１のエキスパンダフロータをシ
ート２の流れ方向から見た詳細図、（Ｂ）は図１のエキ
スパンダフロータをシート２の側面から見た詳細図であ
る。
【図３】図２（Ａ）のIII 部の詳細を示す図である。
【図４】従来のエキスパンダロールを用いた概要図であ
る。
る。
【図５】従来のエキスパンダロールの概略図である。
１ 乾部 ２ シート ３ 前乾燥部 ４ ゲートロールコータ ５ 後乾燥部 ６ 乾燥筒 １０ エキスパンダフロータ １１ ノズル １２ 一体ヘッダ １３ ダクト １４，１５ ダンパ １６ ダクト １７ ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−89496（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−89497（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−92797（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21F 1/40 B29C 67/00 D21F 1/42
Claims (1)
- 【請求項１】 一定曲率をもったノズルの曲率半径側と
なる内側に、複数に分割されて各々に調整可能なダンパ
が付けてあるダクトを所定間隔に配列して接続し、且つ
上記ダクトの他端側を一体ヘッダに各々接続してなる構
成のエキスパンダフロータを、前乾燥部からゲートロー
ルコータ又はサイズプレスを経て後乾燥部へ導かれるシ
ートを幅方向中央部で曲げるように後乾燥部入口に設置
したことを特徴とするシートの皺防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054086U JP2592365Y2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | シートの皺防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054086U JP2592365Y2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | シートの皺防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719396U JPH0719396U (ja) | 1995-04-07 |
| JP2592365Y2 true JP2592365Y2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=12960813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993054086U Expired - Fee Related JP2592365Y2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | シートの皺防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592365Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI113883B (fi) * | 1999-08-12 | 2004-06-30 | Runtech Systems Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalirainan käsittelemiseksi ja materiaalirainan käyttäytymisen hallitsemiseksi |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP1993054086U patent/JP2592365Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719396U (ja) | 1995-04-07 |
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