JP2591294Y2

JP2591294Y2 - 高電圧抵抗パック

Info

Publication number: JP2591294Y2
Application number: JP1992087639U
Authority: JP
Inventors: 一郎経沢; 弘昌斉勝
Original assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 1999-03-03
Anticipated expiration: 2007-11-27
Also published as: JPH0645301U; US5532669A

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏ
ｄｅ−ｒａｙｔｕｂｅ）のブリーダー抵抗器等、高電
圧がかかる抵抗器を絶縁性のケース内に収容した高電圧
抵抗パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＣＲＴのフォーカス電圧調整用の
可変抵抗器等を内蔵した高電圧抵抗パックは、抵抗体が
印刷形成されたセラミックス製の回路基板が、ノリル樹
脂等の絶縁性の樹脂ケース内に収納され、可変抵抗器の
摺動子が上記回路基板上の抵抗体を摺動可能に設けられ
ている。この高電圧抵抗パックに接続されるリード線に
は高電圧がかかるので、図１２に示すように、リード線
１の先端部２と、回路基板３に設けられ絶縁樹脂７から
突出した接続端子４とを、確実にはんだ付けするため
に、端子４の透孔５にリード線１の先端部２を挿通させ
て、その先端部２をはんだ６で覆って固定していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の技術の端子
をはんだ付けにより固定するものの場合、はんだ付けに
多くの工数がかかり、はんだ付け不良も生じ易く、コス
トダウンや品質向上の妨げになるという問題があった。

【０００４】この考案は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、接続強度が高く、高電圧に対して
も信頼性が高いリード線接続部を有した高電圧抵抗パッ
クを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案は、所定の金属
板にスリットが形成され、このスリットが形成された部
分の周囲の金属板を一方の側に折曲げて箱状に形成され
たリード線保持部材を設け、このスリットの隙間より外
形が太いリード線を上記スリットに挿入し、このスリッ
トを形成した金属板の周縁部が挿入方向に折り曲げられ
て、上記挿入されたリード線の先端部に圧接して成る高
電圧抵抗パックである。さらに、このスリットを放射状
に形成し、このリード線保持部材と上記回路基板との間
を導電性ゴム部材により接続し、上記導電性ゴム部材の
底面と上記箱状に形成されたリード線保持部材の側面と
を面接触させ、上記リード線の先端部及び上記金属板の
スリット周縁部と上記リード線の接続部が上記箱状のリ
ード線保持部材の側面に囲まれた位置にあるものであ
る。

【０００６】またこの考案は、上記リード線保持部材を
上記回路基板の可変抵抗器が設けられた面とは反対側に
取り付け、このリード線保持部材が取り付けられた側の
上記樹脂ケースの開口部及び上記回路基板を絶縁性樹脂
で覆い、上記スリットの隙間より外形が太いリード線を
そのスリットに挿入し、上記金属板のスリット周縁部
が、上記挿入方向にわずかに折り曲げられて、上記挿入
されたリード線の先端部の側面に弾性的に圧接して成る
高電圧抵抗パックである。

【０００７】

【作用】この考案の高電圧抵抗パックは、リード線の先
端部を、リード線保持部材の金属板に形成されたスリッ
トのエッジ部で挿入方向に斜めに挟んで固定しているの
で、確実にかつ迅速にリード線の固定及び電気的接続を
図ることができるものである。しかも、上記スリットの
隙間より太いリード線が、挿入方向にスリット周縁部を
折り曲げてリード線内に食い込んでいるので、リード線
の引き抜き方向の力に対しては、上記エッジ部がさらに
食い込もうとして、リード線は容易に外れないものであ
る。

【０００８】

【実施例】以下この考案の実施例について図面に基づい
て説明する。この考案の第一実施例の高電圧抵抗パック
は、ＣＲＴのフォーカス電圧及びスクリーン電圧を調整
するいわゆるフォーカスパックであり、図６，図７に示
すように、ノリル樹脂等の絶縁性樹脂ケース１０内に、
抵抗体が印刷形成されたセラミックス製の回路基板１１
および図示しない可変抵抗器等が収納されている。この
回路基板１１には、フォーカス電圧調整可変抵抗器用抵
抗体、およびスクリーン電圧調整可変抵抗器用抵抗体の
二種類の抵抗体、およびこれに付随する抵抗体が形成さ
れている。また、図示しない上記可変抵抗器は、上記各
可変抵抗器用抵抗体上を摺動する図示しない摺動子と、
その操作軸とからなる。これらの回路基板１１および可
変抵抗器は、樹脂ケース１０の可変抵抗器収納部１２内
に設けられ、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂１３が上記可変
抵抗器収納部１２に流し込まれて、その開口部１２ａが
密閉され絶縁されている。そして、この高電圧抵抗パッ
クは、図示しないフライバックトランスの側面に取り付
けられ、その取り付け部の隙間には、エポキシ樹脂等の
絶縁樹脂が充填される。

【０００９】樹脂ケース１０の可変抵抗器収納部１２の
側方には、リード線１４を固定する凹部から成る２箇所
のリード線固定部１８，１９が形成され、このリード線
固定部１８，１９に、リード線１４が挿入されるリード
線挿入口１５が各々形成されている。リード線固定部１
８，１９には、その凹部の上方に、段部１６が各々形成
され、金属板で形成された矩形のリード線保持部材２０
が、各々嵌め込まれている。

【００１０】リード線保持部材２０は、図１〜図４に示
すように、中央部に十字状のスリット２２が切られてお
り、このスリット２２の中央部にリード線１４が挿入さ
れている。リード線１４の導体部の先端部２４の太さ
は、スリット２２の隙間より太く、先端部２４はスリッ
ト２２を、わずかに押し広げるようにして挿入されてい
る。さらに、リード線１４の導体部が撚り線の場合、こ
の先端部２４にはんだを染み込ませて、先端部２４を固
化し、スリット２２への挿入が容易になるように形成さ
れている。

【００１１】このリード線保持部材２０のスリット２２
が形成されたリード線挿入面２５は、スリット２２によ
って、４個の三角形分割片に分けられている。そして、
このリード線挿入面２５は、その四辺で、リード線１４
の挿入方向先端部に向かって金属板が直角に折り曲げら
れて、リード線１４の先端部２４を囲むように箱状に形
成されている。そして、この箱体の上面を構成する側面
２６は、図３に示すように、他の側面より長く形成さ
れ、リード線固定部１８，１９に嵌合された状態で、必
ずこの側面２６の先端部が段部１６に当接し、リード線
挿入面２５が必ずリード線挿入口１５側を向いて取り付
けられている。さらに、このリード線保持部材２０の側
面２６には、上方に起立した係合片２８が突設されてい
る。

【００１２】リード線保持部材２０を、リード線固定部
１８，１９に各々嵌合した状態で、その側面２６上に、
円筒状の導電性ゴム部材３０が載せられる。導電性ゴム
部材３０は、リード線固定部１８，１９の上部に嵌合
し、リード線保持部材２０の側面２６に形成された係合
片２８が、中心部の透孔３２に嵌合する。この係合片２
８が透孔３２に嵌合し、リード線保持部材２０と導電性
ゴム部材３０との電気的接続が確実に成されるものであ
る。

【００１３】この実施例の高電圧抵抗パックの製造方法
は、先ず、リード線保持部材２０を、樹脂ケース１０の
リード線固定部１８，１９に嵌合し、導電性ゴム部材３
０を各リード線保持部材２０上に取り付ける。そして、
シリコン樹脂の接着剤３４を、樹脂ケース１０の内面の
基板取り付け部分に塗布し、回路基板１１を、樹脂ケー
ス１０内に嵌め込み、開口部１２ａを塞ぐ。このとき、
回路基板１１の電極部３６は、導電性ゴム部材３０の透
孔３２に当接し、導電性ゴム部材３０に対する圧縮力を
側方に分散する。そして、この回路基板１１で塞がれた
開口部１２ａを、さらに絶縁樹脂１３で密閉する。

【００１４】そして、リード線１４を、リード線挿入孔
１５から挿入し、リード線保持部材２０のスリット２２
の中心部に挿入する。このとき、スリット２２は、リー
ド線１４の先端部２４によって押し広げられ、リード線
挿入面２５の三角形の分割片がリード線２４の挿入方向
にわずかに折り曲げられ、先端部２４を弾性的に挟持す
る。そして、一旦スリット２２に挿入されたリード線１
４は、ここから引き抜こうとしても、先端部２４に食い
込んだリード線挿入面２５の三角形分割片のエッジ部
は、図４に示すように、斜めにリード線１４の先端部２
４に当接し、この状態から、先端部２４を引き抜こうと
しても、スリット２２の間隔を狭める方向の力が先端部
２４に作用し、先端部２４を噛んだスリット２２の間隔
はそれ以上狭められないので、リード線１４は全く移動
しない。以上のようにして形成された高電圧抵抗パック
には、２ヶ所のリード線挿入口１５から２本のリード線
が接続され、使用上１ｋＶ〜５０ｋＶ程度の電圧がかけ
られるが、後の工程で、フライバックトランスと一体的
にエポキシ樹脂等の硬質樹脂が隙間に真空注型され、リ
ード線保持部材２０等から外部放電が生じないように形
成される。

【００１５】この実施例の高電圧抵抗パックによれば、
リード線１４をはんだ付けによらなくても、強固にかつ
電気的に確実に回路基板１１にリード線１４を接続する
ことができ、製造工数も大幅に削減することができる。
また、リード線１４の先端部２４は、金属板の箱状部３
０に囲まれて位置しているので、高電圧に対しても安全
性が高いものである。さらに、リード線保持部材２０は
基板１１にはんだ付けする必要がなく、別々に取り扱う
ことができるので、樹脂ケース１０に取り付ける際にも
個々に取り付けることができ、組み立て易く、導電性ゴ
ム部材３０により確実に電気的接続を図ることができ
る。しかも、導電性ゴム部材３０は円筒状に形成されて
いるので、リード線固定部１８，１９に嵌合させ易く、
取扱も容易である。また、基板１１は、ケース１０にシ
リコン樹脂の接着剤３４により固定されているので、温
度変化に対して、両者の熱膨張率の違いによる歪が生じ
ても、このシリコン樹脂の接着剤３４がその歪を吸収
し、クラック等の発生を少なくしているものである。ま
た、リード線保持部材２０の側面２６は、他の側面より
長く形成され、リード線固定部１８，１９に嵌合された
状態で、必ずこの側面２６の先端部が段部１６に当接
し、リード線挿入面２５が必ずリード線挿入口１５側を
向いて取り付けられる様に形成され、取り付けミスがな
く作業も容易なものである。

【００１６】次にこの考案の第二実施例について図８〜
図１１に基づいて説明する。ここで、上述の実施例と同
様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施
例の高電圧抵抗パックは、リード線保持部材４０が、回
路基板の抵抗体形成面とは反対側の面に突設されたもの
である。リード線保持部材４０は、上記第一実施例と同
様に箱状に形成され、回路基板に差し込む差し込み片４
２が設けられ、この差し込み片４２の先端部がはんだ付
けされるものである。さらに、回路基板表面に接してこ
のリード線保持部材４０の倒れを防止する支持片４４が
一体に形成され、上記と同様のスリット２２が形成され
たリード線挿入面２５を有している。また、リード線保
持部材４０の下部４６は、上記第一実施例のように、回
路基板が樹脂で覆われる際に、その樹脂中に位置し固定
される。

【００１７】この実施例の高電圧抵抗パックも、リード
線保持部材４０のスリット２２にリード線の先端部を差
し込んで電気的接続及び固定を行なうもので、簡単にか
つ確実にリード線の固定が可能なものである。

【００１８】なお、この考案の高電圧抵抗パックのリー
ド線保持部材のスリットは、十字型の他、３本または十
字以上の数のスリットを放射状に形成して一本のリード
線を保持しても良い。また、リード線保持部材の形状
も、箱体状の他、円錐形状等であっても良い。また、導
電性ゴム部材の形状も、円筒状の他、球状であっても良
いものである。

【００１９】

【考案の効果】この考案の高電圧抵抗パックは、リード
線の先端部を、リード線保持部材を形成する金属板のス
リットに挿入しているので、リード線を端子にはんだ付
けしなくても、強固かつ電気的に確実に絶縁基板の回路
と接続することができ、しかも、リード線の先端部をリ
ード線保持部材のスリットに挿入するだけで簡単に接続
が完了し、製造工数も大幅に削減することができる。ま
た、スリットにリード線の先端部を挿入するだけで接続
固定が成されるので、スリットの間隔より太いリード線
であれば、リード線の太さに関係なく種々の太さのリー
ド線を、同一の構成のリード線保持部材のスリットに挿
入することができる。また、導電性ゴム部材で、リード
線保持部材と回路基板の電極とを、電気的に接続してい
るので、リード線保持部材を回路基板にはんだ付けする
必要がなく、取扱も容易で、組み立て工数も削減するこ
とができる。特に、上記導電性ゴム部材の底面と上記箱
状に形成されたリード線保持部材の側面とを面接触させ
ているので、接触が確実であり接触部分の抵抗も少な
く、高圧がかかっても安全である。

【００２０】さらに、スリットを放射状に形成して、そ
の中央部にリード線の先端部を挿入することにより、容
易にスリット間に挿入が可能であるとともに、リード線
の引き抜きに対して強固に抵抗し確実な固定が成され
る。また、リード線の先端部をリード線保持部材の箱状
部で囲むことにより、リード線とスリットのエッジ部と
の接触部が導体で囲まれ、放電に対しても高い安全性を
確保することができ、この高電圧抵抗パックおよびこれ
を取り付けた装置の信頼性および安全性も向上させるこ
とができる。さらに、回路基板をシリコン樹脂でケース
に接着することにより、熱歪に対しても、応力がかかり
にくくクラック等が生じることがないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第一実施例のリード線保持部材の斜
視図である。

【図２】この実施例のリード線保持部材の正面図であ
る。

【図３】この実施例の高電圧抵抗パックの左側面図であ
る。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】この実施例の高電圧抵抗パックのゴム部材の斜
視図である。

【図６】この実施例の高電圧抵抗パックの樹脂ケースの
平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】この考案の第二実施例のリード線保持部材の斜
視図である。

【図９】この実施例のリード線保持部材の左側面図であ
る。

【図１０】この実施例のリード線保持部材の背面図であ
る。

【図１１】この実施例のリード線保持部材の底面図であ
る。

【図１２】従来の技術のリード線保持部の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０樹脂ケース１１回路基板１４リード線２０リード線保持部材２２スリット２４先端部３０導電性ゴム部材

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01C 1/14 H01C 13/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】絶縁性の樹脂ケース内に回路基板および
可変抵抗器が設けられ、この回路基板に高電圧がかかる
高電圧抵抗パックにおいて、所定形状の金属板にスリッ
トを形成し、このスリットが形成された部分の周囲の金
属板を一方の側に折曲げて箱状に形成されたリード線保
持部材を設け、このリード線保持部材を上記樹脂ケース
内の上記回路基板の電極の下方に所定間隔を空けて取り
付け、このリード線保持部材と上記電極との間にこの両
者に接続した導電性ゴム部材を設け、上記導電性ゴム部
材の底面と上記箱状に形成されたリード線保持部材の側
面とを面接触させ、上記スリットの隙間より外形が太い
リード線をそのスリットに挿入し、上記金属板のスリッ
ト周縁部が、上記挿入方向にわずかに折り曲げられて、
上記挿入されたリード線の先端部の側面に弾性的に圧接
し、上記リード線の先端部、及び上記金属板のスリット
周縁部と上記リード線の接続部が上記箱状のリード線保
持部材の側面に囲まれた位置にあることを特徴とする高
電圧抵抗パック。
【請求項２】絶縁性の樹脂ケース内に回路基板および
可変抵抗器が設けられ、この回路基板に高電圧がかかる
高電圧抵抗パックにおいて、所定形状の金属板に放射状
のスリットを形成し、このスリットが形成された部分の
周囲の金属板を一方の側に折曲げて箱状に形成されたリ
ード線保持部材を設け、このリード線保持部材を上記樹
脂ケース内の上記回路基板の電極の下方に所定間隔を空
けて取り付け、このリード線保持部材と上記電極との間
にこの両者に接続した導電性ゴム部材を設け、上記導電
性ゴム部材の底面と上記箱状に形成されたリード線保持
部材の側面とを面接触させ、上記ケースと回路基板とを
シリコン樹脂接着剤で固定し、上記スリットの中央部の
隙間より外形が太いリード線の先端部を上記スリット中
央部から上記箱状の金属板の折曲げ方向に挿入し、上記
金属板のスリット形成部が、わずかに上記挿入方向に折
り曲げられて、上記挿入されたリード線の先端部の側面
に上記スリット形成部の端縁が弾性的に圧接し、上記リ
ード線の先端部、及び上記金属板のスリット周縁部と上
記リード線の接続部が上記箱状のリード線保持部材の側
面に囲まれた位置にあることを特徴とする高電圧抵抗パ
ック。
【請求項３】上記スリットは十字状に形成され、上記
導電性ゴム部材にはその中心部に透孔が形成され、この
透孔に上記リード線保持部材の側面に形成された係合片
が嵌合したことを特徴とする１または２記載の高電圧抵
抗パック。