JP2589023B2 - Dam formwork slide machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートダムのコ
ンクリート打設作業において型枠のスライド移動に使用
するダム型枠スライド機械に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dam form sliding machine used for sliding a form in a concrete placing operation of a concrete dam.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来は、通常、巾３ｍのダム型枠の上部
に取付けた吊環に玉掛けワイヤロープを通し、移動式ク
レーン又はケーブルクレーン等で吊上げ、型枠の作業ス
テージから作業員が型枠を既打設コンクリート法面に固
定しているシーボルト、ダミーボルトを取外し、ジャッ
キボルトを緩めたのち、次回のセット位置までスライド
移動してシーボルトを取付けていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a sling wire rope is usually passed through a suspension ring attached to an upper part of a dam form having a width of 3 m and lifted by a mobile crane or a cable crane. After removing the sea bolts and dummy bolts fixed to the already installed concrete slope, loosened the jack bolts, and then slid to the next setting position to install the sea bolts.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の工法には、次の
問題がある。The conventional method has the following problems.

【０００４】（１） 安全上の問題 ダム型枠のスライド時は、作業員が型枠の作業ステージ
上でシーボルト、ダミーボルトを取外しているが、この
時点で型枠は埋込みアンカボルトと縁が切れてフリーと
なっている。この状態はクレーンの吊荷に作業員が乗っ
ていることになり、安全上から災害発生の問題が懸念さ
れるところである。(1) Safety Problem When sliding the dam formwork, the operator removes the sea bolts and dummy bolts on the work stage of the formwork. At this point, the formwork has an embedded anchor bolt and an edge. It is cut and free. In this state, the worker is on the suspended load of the crane, and there is a concern about the occurrence of a disaster from the viewpoint of safety.

【０００５】（２） 作業性の問題 ダム型枠の重量等により、スライドできる型枠の巾は通
常３ｍと少ないため、作業効率が低い。(2) Workability Problem The width of the slidable formwork is usually as small as 3 m due to the weight of the dam formwork and the like, so that the work efficiency is low.

【０００６】本発明は、安全で作業効率の良いダム型枠
スライド機械を提供することを目的としている。An object of the present invention is to provide a dam form slide machine which is safe and has high working efficiency.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ベース
マシンの前部に枢着されチルトシリンダで傾動されるメ
インマストと、該メインマストに昇降自在に支持されリ
フトシリンダにより昇降されアウトリガ及びアウトリガ
シリンダにより既打設頂面に支持されるベースフレーム
と、該ベースフレームに前後動自在に支持されリーチシ
リンダで前後動されるスライドフレームと、該スライド
フレームに枢着されチルトシリンダにより傾動されるフ
ロントマストと、該フロントマストに昇降自在に支持さ
れリフトシリンダにより昇降されるリフトフレームと、
該リフトフレームに横移動自在に支持されサイドシフト
シリンダにより横移動される横移動フレームと、該横移
動フレームに軸着されスイングシリンダにより揺動され
るスイングベースと、該スイングベースに枢着されツイ
ストシリンダにより揺動されるクランプアームと、該ク
ランプアームの下端両側に形成されたクランプ凹部と、
該クランプ凹部に係合した型枠のクランプ用シャフトを
クランプする回動自在なクランプアームと、該クランプ
アームを駆動するクランプシリンダと、該クランプアー
ムをロックするロックシリンダとを備えている。According to the present invention, a main mast pivotally attached to a front portion of a base machine and tilted by a tilt cylinder, an outrigger supported by the main mast so as to be able to move up and down and raised and lowered by a lift cylinder, and A base frame supported by the outrigger cylinder on the installed top surface, a slide frame supported movably back and forth by the base frame and moved back and forth by a reach cylinder, and pivotally attached to the slide frame and tilted by a tilt cylinder A front mast, a lift frame supported by the front mast to be able to move up and down, and lifted by a lift cylinder;
A laterally movable frame supported by the lift frame to be laterally movable and laterally moved by a side shift cylinder; a swing base pivotally mounted on the laterally movable frame and swinging by a swing cylinder; and a twist pivotally mounted on the swing base. A clamp arm that is swung by a cylinder, and clamp concave portions formed on both lower ends of the clamp arm;
The clamp arm includes a rotatable clamp arm that clamps a clamping shaft of a mold that is engaged with the clamp recess, a clamp cylinder that drives the clamp arm, and a lock cylinder that locks the clamp arm.

【０００８】上記ベースマシンには、例えば大型のフォ
ークリフトを用い、メインマストはその下端部をフォー
クリフトの前車軸に枢着し、チルトシリンダは、メイン
マストとフォークリフトとの間に介装するのが好まし
い。In the base machine, for example, a large forklift is used, and the lower end of the main mast is pivotally connected to the front axle of the forklift, and the tilt cylinder is preferably interposed between the main mast and the forklift. .

【０００９】また、ダム型枠には、巾７．５ｍのものを
用いるのが好ましい。It is preferable to use a dam form having a width of 7.5 m.

【００１０】[0010]

【作用】上記のように構成されたダム型枠スライド機械
においては、フロントマストをダム法面と同一角度に傾
け、リフトフレームを下方にスライドしてクランプアー
ムのクランプ凹部を型枠のクランプ用シャフトに係合
し、クックアームでロックしてクランプアームをロック
する。次いで、作業員が型枠の作業ステージ上で、シー
ボルト、ダミーボルトを外す。次いで、リフトフレーム
を上方にスライドし、型枠をスライド移動する。そし
て、型枠を次回打設位置まで移動したら、作業員がシー
ボルトを埋め込み、型枠を固定する。In the dam form slide machine constructed as described above, the front mast is tilted at the same angle as the dam slope, and the lift frame is slid downward so that the clamp recess of the clamp arm is inserted into the clamp shaft of the form. And lock with the cook arm to lock the clamp arm. Next, the worker removes the sea bolt and the dummy bolt on the work stage of the formwork. Next, the lift frame is slid upward and the mold is slid. Then, when the form is moved to the next casting position, the operator embeds the sea bolts and fixes the form.

【００１１】[0011]

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１２】図１及び図２において、本発明によるダム
型枠スライド機械はベースマシンである大型（例えば１
５トン）のフォークリフトＡと、そのフォークリフトＡ
の前部に設けられた機械本体Ｂと、この本体Ｂにスライ
ド自在に設けられたクランプ部Ｃとから概略構成されて
いる。In FIG. 1 and FIG. 2, a dam form slide machine according to the present invention is a large-sized (for example, 1
5 tons) forklift A and its forklift A
, And a clamp body C slidably provided on the main body B.

【００１３】図３及び図４において、本体Ｂのメインマ
スト１は、下端部が一対のブラケット２、２を介してフ
ォークリフトＡのフロントアクスルＡ１に枢着され、上
部のブラケット３、３とフォークリフトＡとの間に介装
されたフロントマストチルトシリンダ４、４（図１）に
より傾動（例えば前後に各５度）されるようになってい
る。3 and 4, the main mast 1 of the main body B has a lower end pivotally connected to a front axle A1 of a forklift A via a pair of brackets 2, 2, and an upper bracket 3, 3 and a forklift A The front mast tilt cylinders 4 and 4 (FIG. 1) interposed between the front mast tilt cylinder 4 and the front mast tilt cylinder 4 (FIG. 1), for example, are tilted (for example, 5 degrees before and after).

【００１４】このメインマスト１には、ベースフレーム
すなわちＬ字状のリーチリフトブラケット５が、垂直部
５ａに設けた２対のローラ６により昇降自在に設けら
れ、ブラケット５とマスト１との間に介装された一対の
メインマストリフトシリンダ７、７により２００ｍｍの
ストロークで昇降されるようになっている。また、水平
部５ｂには、左右方向に延びるアウトリガ８が設けら
れ、アウトリガ８の両端に立設されたアウトリガシリン
ダ９、９により地面に支持されるようになっている。そ
の水平部５ｂには、スライドフレーム１０が前後動自在
に設けられ、フレーム１０とブラケット５との間に介装
されたリーチシリンダ１１により前後動されるようにな
っている。On the main mast 1, a base frame, that is, an L-shaped reach lift bracket 5 is provided so as to be able to move up and down by two pairs of rollers 6 provided on a vertical portion 5a, and between the bracket 5 and the mast 1. The pair of main mast lift cylinders 7, 7 are interposed to move up and down with a stroke of 200 mm. Further, an outrigger 8 extending in the left-right direction is provided in the horizontal portion 5b, and is supported on the ground by outrigger cylinders 9, 9 erected at both ends of the outrigger 8. A slide frame 10 is provided on the horizontal portion 5b so as to be movable back and forth, and is moved back and forth by a reach cylinder 11 interposed between the frame 10 and the bracket 5.

【００１５】このスライドフレーム１０の前端には、フ
ロントマスト１２の下端が枢着され、そのマスト１２の
中程とリーチリフトブラケット５との間に介装された一
対のフロントマストチルトシリンダ１３、１３により傾
動すなわち後傾されるようになっている。そのフロント
マスト１３には、リフトフレーム１４が２対のローラ１
５ａにより昇降自在に設けられ、フレーム１４とマスト
１３との間に介装されたフロントマストリフトシリンダ
１６により昇降されるようになっている。At the front end of the slide frame 10, a lower end of a front mast 12 is pivotally mounted, and a pair of front mast tilt cylinders 13, 13 interposed between the middle of the mast 12 and the reach lift bracket 5. Tilting, that is, backward tilting. On the front mast 13, a lift frame 14 is provided with two pairs of rollers 1.
The front mast lift cylinder 16 is provided between the frame 14 and the mast 13 so as to be movable up and down by 5a.

【００１６】このリフトフレーム１５には、横移動フレ
ーム１７が２対のローラ１８により横移動自在に設けら
れ、フレーム１５、１７の間に水平に介装された上下１
対のサイドシフトシリンダ１９、１９により横移動れさ
るようになっている。その横移動フレーム１７には、ス
イングベース２０が移動フレーム１７に直交する軸回り
にスイング自在に設けられ、ベース２０とフレーム１７
との間に介装されたスイングシリンダ２１によりスイン
グされるようになっている。そして、このスイングベー
ス２０の端面中央には、クランプアーム２２が枢着され
アーム２２とベース２０との間に介装されたツイストシ
リンダ２３により揺動されるようになっている。In the lift frame 15, a horizontal moving frame 17 is provided so as to be able to move laterally by two pairs of rollers 18, and a vertically moving frame 17 horizontally interposed between the frames 15, 17 is provided.
The pair of side shift cylinders 19, 19 are adapted to be laterally moved. A swing base 20 is provided on the lateral movement frame 17 so as to freely swing about an axis orthogonal to the movement frame 17.
Is swinged by a swing cylinder 21 interposed between the swing cylinder 21 and the body. A clamp arm 22 is pivotally mounted at the center of the end surface of the swing base 20 and is swung by a twist cylinder 23 interposed between the arm 22 and the base 20.

【００１７】このクランプアーム２２の下端には、左右
方向に延びるクランプビーム２４が設けられている。そ
のビームの両端には、それぞれ一対のクランプブラケッ
ト２５、２５が垂設され、これらブラケット２５、２５
の下縁部には、それぞれ長方形のクランプ凹部２６が形
成されている。また、ブラケット２５、２５の間には、
凹部２６に係合した後記する型枠４０のクランプ用シャ
フト４１を下方から抱え込んでクランプするクランプア
ームすなわちトング２７が枢着され、トング２７とビー
ム２４との間に介装されたクランプシリンダ２８により
シャフト４１をクランプ、開放するようになっている。
更に、クランプブラケット２５の側面には、クランプ状
態のトング２７をロックするロックシリンダ２９が設け
られている。なお、ビーム２４の中央部にもクランプ凹
部２６ａが形成されている。At the lower end of the clamp arm 22, a clamp beam 24 extending in the left-right direction is provided. At both ends of the beam, a pair of clamp brackets 25, 25 are respectively suspended, and these brackets 25, 25 are respectively provided.
Each of the lower edge portions has a rectangular clamp recess 26 formed therein. Also, between the brackets 25, 25,
A clamp arm or tongue 27 for holding and clamping a clamping shaft 41 of a mold 40 to be described later, which is engaged with the concave portion 26, is pivotally mounted, and is provided by a clamp cylinder 28 interposed between the tongue 27 and the beam 24. The shaft 41 is clamped and released.
Further, a lock cylinder 29 for locking the clamped tongue 27 is provided on a side surface of the clamp bracket 25. Note that a clamp recess 26a is also formed at the center of the beam 24.

【００１８】したがって、クランプアーム２２の制御態
様は、図１及び図２に示すように、リーチａ（前後移
動：ストローク２００ｍｍ）、チルトｂ（後傾４０
度）、リフトｃ（上下移動：ストローク４０００ｍ
ｍ）、サイドシフトｄ（横移動：左右各ストローク１５
０ｍｍ）、スイングｅ（旋回、左右各５度）及びツイス
トｆ（揺動、左右各５度）の６軸を有している。Accordingly, as shown in FIGS. 1 and 2, the control mode of the clamp arm 22 is such that the reach a (forward / backward movement: stroke 200 mm) and the tilt b (backward tilt 40
Degree), lift c (vertical movement: stroke 4000m)
m), side shift d (lateral movement: left and right each stroke 15)
0 mm), swing e (turning, 5 degrees each left and right), and twist f (swinging, 5 degrees each left and right).

【００１９】図５には、フォークリフトＡの運転席内操
作機器の配置が示されている。運転席のシート右側に
は、メインマストリフト操作レバー３０とメインマスト
チルト操作レバー３１とが平行に設けられ、右側方に
は、マストチルト角ゲージ３２とスイング角ゲージ３３
とが設けられている。また、インストルメントパネル３
４には、操作始動ボックス３５が固設され、コントロー
ルボックス３６が着脱自在に設けられている。FIG. 5 shows the arrangement of operating devices in the driver's seat of the forklift A. A main mast lift operation lever 30 and a main mast tilt operation lever 31 are provided in parallel on the right side of the driver's seat, and a mast tilt angle gauge 32 and a swing angle gauge 33 are provided on the right side.
Are provided. The instrument panel 3
4, an operation start box 35 is fixedly provided, and a control box 36 is detachably provided.

【００２０】そのコントロールボックス３６には、図６
にも示すように、３本のジョイスティック３７ａ〜３７
ｃと、アウトリガスイッチ３８と、電源パイロットラン
プ３９ａ及びシフトパイロットランプ３９ｂとが設けら
れている。そのジョイスティック３７ａは、クランプと
ロックの操作用で、ジョイスティック３７ｂは、リー
チ、サイドシフトの操作用で、ジョイスティック３７ｃ
は、リフト、チルトスイング及びツイストの操作用であ
る。In the control box 36, FIG.
As shown also, three joysticks 37a to 37
c, an outrigger switch 38, a power pilot lamp 39a and a shift pilot lamp 39b. The joystick 37a is used for clamp and lock operations, and the joystick 37b is used for reach and side shift operations.
Are for lift, tilt swing and twist operations.

【００２１】図７には、本発明に使用されるダム型枠４
０が示されている。この型枠４０の巾Ｗは、従来の３ｍ
に対し、７．５ｍと大きく形成されている。その型枠４
０の上部左右には、クランプ用シャフト４１、４１が設
けられ、中央には、中央シャフト４２がそれぞれ型枠上
縁と平行に設けられている。FIG. 7 shows a dam form 4 used in the present invention.
0 is shown. The width W of the formwork 40 is 3 m
However, it is as large as 7.5 m. The form 4
Clamping shafts 41, 41 are provided on the left and right of the upper part of 0, and a central shaft 42 is provided in the center in parallel with the upper edge of the form.

【００２２】次に、ダム型枠４０のスライド態様を説明
する。Next, the sliding mode of the dam formwork 40 will be described.

【００２３】図９ないし図１１を参照して概略の態様を
説明する。クランプアーム２２で型枠４０をクランプし
たのち（図８）、作業員Ｍが型枠４０の作業ステージ４
４上で、シーボルト４５、ダミーボルト４６を外し、ジ
ャッキボルト４７を緩める（図９）。次いで、クランプ
アーム２２を引き上げ、型枠４０をスライドさせる（図
１０）。そして、型枠４０を所定の高さの位置にスライ
ドさせたら、シーボルト４５を締めて型枠４０を固定す
る。A schematic embodiment will be described with reference to FIGS. After clamping the mold 40 with the clamp arm 22 (FIG. 8), the worker M
4, the sea bolt 45 and the dummy bolt 46 are removed, and the jack bolt 47 is loosened (FIG. 9). Next, the clamp arm 22 is pulled up, and the mold 40 is slid (FIG. 10). Then, when the mold 40 is slid to a position at a predetermined height, the sea bolt 45 is tightened to fix the mold 40.

【００２４】このようにして図１２に示すように、フォ
ークリフトＡを軌跡Ｄのように移動し、盛替済み型枠４
０Ａと同じ高さ位置に、今回盛替型枠４０Ｂ、次回盛替
型枠４０Ｃを順次スライドして固定する。In this way, as shown in FIG. 12, the forklift A is moved along the locus D,
The refillable formwork 40B and the next refillable formwork 40C are sequentially slid and fixed at the same height position as 0A.

【００２５】次に詳細な態様を説明する。Next, a detailed embodiment will be described.

【００２６】（１） フォークリフトＡを所定の位置近
辺まで走行移動する。(1) The forklift A travels to a position near a predetermined position.

【００２７】（２） メインマストリフトシリンダ７を
伸長し、リーチリフトブラケット５を最下位置まで下降
させる。(2) Extend the main mast lift cylinder 7 and lower the reach lift bracket 5 to the lowest position.

【００２８】（３） フロントマストチルトシリンダ１
３を伸長し、フロントマスト１２を最大前傾角０度に
し、ジョイスティック３７ｃをマストチルト角ゲージ３
３を見ながら操作し、メインマスト１の傾角を０度にす
る。(3) Front mast tilt cylinder 1
3, the front mast 12 is set to the maximum forward tilt angle of 0 degree, and the joystick 37c is moved to the mast tilt angle gauge 3.
Operate while looking at 3, and set the tilt angle of the main mast 1 to 0 degree.

【００２９】（４） フロントマスト１２を適度（目安
としてダム既打設頂面ＧＬ（図３）より５００ｍｍ程
度）の高さまでリフトする。(4) The front mast 12 is lifted to an appropriate height (as a guide, about 500 mm from the top surface GL (see FIG. 3) of the dam).

【００３０】（５） 合マークＭ、Ｍを見ながらジョイ
スティック３７ｂを操作し、斜線部で示す中間位置に合
せる（図１４）。(5) The joystick 37b is operated while looking at the combination marks M, M, so that the joystick 37b is set at the intermediate position indicated by the hatched portion (FIG. 14).

【００３１】（６） ツイストｆは、フォークリフトＡ
の進行方向に対し、略直角にする。(6) Twist f is a forklift A
At a right angle to the direction of travel.

【００３２】（７） スイングｅは、スイング角ゲージ
３３を見ながら、０度に合わせる（図１５）。(7) The swing e is adjusted to 0 ° while looking at the swing angle gauge 33 (FIG. 15).

【００３３】（８） フロントマスト１２は、マストチ
ルト角ゲージ３２を見ながら、ダム法面Ｎの傾斜角度θ
に合せる（図１６）。(8) While observing the mast tilt angle gauge 32, the front mast 12 tilts the inclination angle θ of the dam slope N.
(FIG. 16).

【００３４】（９） フォークリフトＡをゆっくり前進
させ、フロントマスト１２の前面を、ダム法面Ｎの上縁
から距離Ｌ（例えば５０ｍｍ）の位置に正確に合せる
（図１６）。(9) The forklift A is slowly advanced, and the front surface of the front mast 12 is accurately adjusted to a position at a distance L (for example, 50 mm) from the upper edge of the dam slope N (FIG. 16).

【００３５】（１０） コントロールボックス３６のア
ウトリガスイッチ３８を入れ、アウトリガシリンダ９、
９を伸長し、頂面ＧＬに本体Ｂを支持する。(10) The outrigger switch 38 of the control box 36 is turned on, and the outrigger cylinder 9
9 to support the body B on the top surface GL.

【００３６】（１１） 各操作によりクランプアーム２
２の先端を型枠４０のクランプ位置に移動し、クランプ
凹部２６をクランプ用シャフト４２に係合させる（図１
８）。この際、中央シャフト４２とクランプ凹部２６ａ
との間には、隙間Ｓが形成される（図１９）。(11) Clamp arm 2
2 is moved to the clamp position of the mold 40, and the clamp concave portion 26 is engaged with the clamp shaft 42 (FIG. 1).
8). At this time, the central shaft 42 and the clamp recess 26a
Is formed between them (FIG. 19).

【００３７】（１２） コントロールボックス３６のジ
ョイスティック３７ａとリーチリフトブラケット５の側
面に設けられた安全スイッチ４８のクランプボタン４８
ａ及びロックボタン４８ｂとを同時に操作してクランプ
シリンダ２８を伸長し、トング２７でクランプ用シャフ
ト４２を抱え込んでクランプし、更に、ロックシリンダ
２９を伸長してトング２７をロックする（図２０）。そ
して、確実にトング２７のクランプ及びロックがなされ
ると、メインマスト１の上部に設けたグリーンパトライ
ト４９（図２１）が点灯し、両方又は一方が不完全な場
合は、点灯しない。(12) Joystick 37a of control box 36 and clamp button 48 of safety switch 48 provided on the side of reach lift bracket 5.
a and the lock button 48b are simultaneously operated to extend the clamp cylinder 28, clamp the clamping shaft 42 with the tongue 27, and further extend the lock cylinder 29 to lock the tongue 27 (FIG. 20). Then, when the tongue 27 is securely clamped and locked, the green patrol light 49 (FIG. 21) provided above the main mast 1 is turned on. If both or one of them is incomplete, the light is not turned on.

【００３８】（１３） 型枠４０とクランプアーム２２
の左右を安全ワイヤで結束したのち、作業員が型枠４０
の作業ステージ４４に乗り込み、シーボルト４５、ダミ
ーボルト４６を取り外してジャッキボルト４７を緩め、
グリーンパトライト４９が点灯していることを確認しな
がら、フロントマストリフトシリンダ１６を伸長してク
ランプアーム２２をゆっくりと上昇させ、型枠４０を法
面Ｎに沿ってずらせながら上方にスライド移動させる。(13) Formwork 40 and clamp arm 22
After binding the left and right sides of each other with safety wires, the worker
On the work stage 44, remove the sea bolt 45 and the dummy bolt 46, loosen the jack bolt 47,
While confirming that the green patrol light 49 is turned on, the front mast lift cylinder 16 is extended, the clamp arm 22 is slowly raised, and the mold 40 is slid upward while shifting along the slope N.

【００３９】（１４） 所定の位置に型枠４０が達した
ら、シーボルト４５を埋め込んで型枠４０を法面Ｎに固
定したのち、安全ワイヤロープを取り外し、（１２）と
同様にジョイスティック３７ａと安全スイッチ４８とを
同時操作し、トング２７のロックを解除し、クランプを
解放する。これによりグリーンパトライト４９が消灯す
る。(14) When the mold 40 reaches a predetermined position, the seam 45 is buried to fix the mold 40 to the slope N. Then, the safety wire rope is removed, and the joystick 37a and the safety joystick 37a are removed as in (12). By operating the switch 48 simultaneously, the lock of the tongue 27 is released, and the clamp is released. This turns off the green patrol light 49.

【００４０】（１５） フロントマストリフトシリンダ
１６を伸長し、クランプアーム２２をリフトしてクラン
プ凹部２６、２６ａをクランプ用シャフト４２、中央シ
ャフト４３から離脱させる。(15) The front mast lift cylinder 16 is extended, and the clamp arm 22 is lifted to separate the clamp concave portions 26 and 26a from the clamp shaft 42 and the central shaft 43.

【００４１】（１６） アウトリガシリンダ９を収縮
し、頂面ＧＬへの支持を解除する。(16) The outrigger cylinder 9 is contracted to release the support on the top surface GL.

【００４２】（１７） フォークリフトＡを次回スライ
ド場所へ走行移動する。(17) The forklift A travels to the next slide place.

【００４３】[0043]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、安全性が確保され、災害発生の問題点をな
くすことができる。Since the present invention is constructed as described above, safety is ensured and the problem of occurrence of disaster can be eliminated.

【００４４】また、従来の巾よりも広巾のダム型枠をス
ライド移動し、単位時間当りの作業量を略倍増し、作業
効率を著しく向上することができる。Further, by sliding a dam formwork having a width wider than the conventional width, the work amount per unit time can be substantially doubled, and the work efficiency can be remarkably improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing one embodiment of the present invention.

【図２】図１の上面図。FIG. 2 is a top view of FIG. 1;

【図３】図１の要部を示す詳細図。FIG. 3 is a detailed view showing a main part of FIG. 1;

【図４】図２の要部を示す詳細図。FIG. 4 is a detailed view showing a main part of FIG. 2;

【図５】運転席内の操作機器配置を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing an arrangement of operating devices in a driver's seat.

【図６】コントロールボックスの上面図。FIG. 6 is a top view of the control box.

【図７】本発明で使用するダム型枠を示す平面図。FIG. 7 is a plan view showing a dam formwork used in the present invention.

【図８】型枠をクランプした状態を示す側面図。FIG. 8 is a side view showing a state where the mold is clamped.

【図９】シーボルト、ダミーボルトを外している状態を
示す側面図。FIG. 9 is a side view showing a state where a sea bolt and a dummy bolt are removed.

【図１０】型枠をスライド移動している状態を示す側面
図。FIG. 10 is a side view showing a state where the mold is slid.

【図１１】スライド移動後のダム型枠を固定している状
態を示す側面図。FIG. 11 is a side view showing a state in which the dam form has been fixed after the sliding movement.

【図１２】ダム型枠のスライド移動の概略態様を説明す
る斜視図。FIG. 12 is a perspective view illustrating a schematic mode of sliding movement of a dam formwork.

【図１３】フロントマストを最大前傾角にセットする操
作を説明する側面図。FIG. 13 is a side view illustrating the operation of setting the front mast to the maximum forward tilt angle.

【図１４】リーチ及びサイドシフトを中間位置に合せる
操作を説明する斜視図。FIG. 14 is a perspective view illustrating an operation of adjusting a reach and a side shift to an intermediate position.

【図１５】スイングをゼロに合せる操作を説明する図
面。FIG. 15 is a view for explaining an operation for adjusting a swing to zero.

【図１６】フロントマストをダム法面に対し所定位置に
位置決めする操作を説明する側面図。FIG. 16 is a side view illustrating the operation of positioning the front mast at a predetermined position with respect to the dam slope.

【図１７】アウトリガの支持操作を説明する斜視図。FIG. 17 is a perspective view illustrating a support operation of the outrigger.

【図１８】クランプ凹部をクランプ用シャフトに係合さ
せた状態を示す斜視図。FIG. 18 is a perspective view showing a state where the clamp concave portion is engaged with the clamp shaft.

【図１９】クランプ凹部を中央シャフトに係合させた状
態を示す斜視図。FIG. 19 is a perspective view showing a state where the clamp concave portion is engaged with the central shaft.

【図２０】クランプ及びロック操作を説明する斜視図。FIG. 20 is a perspective view illustrating a clamp and lock operation.

【図２１】グリーンパトライトを示す斜視図。FIG. 21 is a perspective view showing a green patrol light.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ・・・フォークリフト Ａ１・・・前車軸 ａ・・・リーチ Ｂ・・・機械本体 ｂ・・・チルト Ｃ・・・クランプ部 ｃ・・・リフト Ｄ・・・フォークリフトの移動軌跡 ｄ・・・サイドシフト ｅ・・・スイング ｆ・・・ツイスト ＧＬ・・・既打設頂面 Ｎ・・・ダム法面 Ｗ・・・型枠の巾 １・・・メインマスト ２、３・・・ブラケット ４・・・メインマストチルトシリンダ ５・・・リーチリフトブラケット ６・・・ローラ ７・・・メインマストリフトシリンダ ８・・・アウトリガ ９・・・アウトリガシリンダ １０・・・スライドフレーム １１・・・リーチシリンダ １２・・・フロントマスト １３・・・フロントマストチルトシリンダ １４・・・リフトフレーム １５・・・ローラ １６・・・フロントマストリフトシリンダ １７・・・横移動フレーム １８・・・ローラ １９・・・サイドシフトシリンダ ２０・・・スイングベース ２１・・・スイングシリンダ ２２・・・クランプアーム ２３・・・ツイストシリンダ ２４・・・クランプビーム ２５・・・クランプブラケット ２６、２６ａ・・・クランプ凹部 ２７・・・トンガ ２８・・・クランプシリンダ ２９・・・ロックシリンダ ３０・・・メインマストリフト操作レバー ３１・・・メインマストチルト操作レバー ３２・・・マストチルト角ゲージ ３３・・・スイング角ゲージ ３４・・・インストルメントパネル ３５・・・操作始動ボックス ３６・・・コントロールボックス ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ・・・ジョイスティック ３８・・・アウトリガスイッチ ３９ａ・・・電源パイロットランプ ３９ｂ・・・シフトパイロットランプ ４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ・・・ダム型枠 ４１・・・クランプ用シャフト ４２・・・中央シャフト ４４・・・作業ステージ ４５・・・シーボルト ４６・・・ダミーボルト ４７・・・ジャッキボルト ４８・・・安全スイッチ ４８ａ・・・クランプボタン ４８ｂ・・・ロックボタン ４９・・・グリーンパトランプ A: Forklift A1: Front axle a: Reach B: Machine body b: Tilt C: Clamping part c: Lift D: Movement locus of forklift d ... Side shift e ... Swing f ... Twist GL ... Top face already installed N ... Damp slope W ... Form width 1 ... Main mast 2,3 ... Bracket 4 ... Main mast tilt cylinder 5 ... Reach lift bracket 6 ... Roller 7 ... Main mast lift cylinder 8 ... Outrigger 9 ... Outrigger cylinder 10 ... Slide frame 11 ... Reach cylinder 12 Front mast 13 Front mast tilt cylinder 14 Lift frame 15 Roller 16 Front mast lift cylinder 17 Lateral moving frame 18 Roller 19 Side shift cylinder 20 Swing base 21 Swing cylinder 22 Clamp arm 23 Twist cylinder 24 Clamp beam 25 Clamp Brackets 26, 26a Clamp recess 27 Tonga 28 Clamp cylinder 29 Lock cylinder 30 Main mast lift operation lever 31 Main mast tilt operation lever 32 Mast tilt angle Gauge 33 ・ ・ ・ Swing angle gauge 34 ・ ・ ・ Instrument panel 35 ・ ・ ・ Operation start box 36 ・ ・ ・ Control box 37a, 37b, 37c ・ ・ ・ Joystick 38 ・ ・ ・ Outrigger switch 39a ・ ・ ・ Power pilot lamp 39b Shift Ilot lamps 40, 40A, 40B, 40C Dam frame 41 Clamping shaft 42 Central shaft 44 Work stage 45 Sea bolt 46 Dummy bolt 47 Jack Bolt 48 Safety switch 48a Clamp button 48b Lock button 49 Green patrol lamp

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 悦久 神奈川県横浜市中区太田町四丁目51番地 鹿島建設株式会社 横浜支店内 (56)参考文献 特開 昭62−211461（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−132100（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−112920（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Etsuhisa Takada 4-51, Otacho, Naka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Kashima Construction Co., Ltd. Yokohama Branch (56) References JP-A-62-211461 (JP, A) JP-A-2-132100 (JP, A) JP-A-5-112920 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ベースマシンの前部に枢着されチルトシ
リンダで傾動されるメインマストと、該メインマストに
昇降自在に支持されリフトシリンダにより昇降されアウ
トリガ及びアウトリガシリンダにより既打設頂面に支持
されるベースフレームと、該ベースフレームに前後動自
在に支持されリーチシリンダで前後動されるスライドフ
レームと、該スライドフレームに枢着されチルトシリン
ダにより傾動されるフロントマストと、該フロントマス
トに昇降自在に支持されリフトシリンダにより昇降され
るリフトフレームと、該リフトフレームに横移動自在に
支持されサイドシフトシリンダにより横移動される横移
動フレームと、該横移動フレームに軸着されスイングシ
リンダにより揺動されるスイングベースと、該スイング
ベースに枢着されツイストシリンダにより揺動されるク
ランプアームと、該クランプアームの下端両側に形成さ
れたクランプ凹部と、該クランプ凹部に係合した型枠の
クランプ用シャフトをクランプする回動自在なクランプ
アームと、該クランプアームを駆動するクランプシリン
ダと、該クランプアームをロックするロックシリンダと
を備えたことを特徴とするダム型枠スライド機械。1. A main mast pivotally attached to a front portion of a base machine and tilted by a tilt cylinder, supported on the main mast so as to be able to move up and down, moved up and down by a lift cylinder, and supported by an outrigger and an outrigger cylinder on an already-cast top surface. A base frame, a slide frame supported by the base frame so as to be movable back and forth, and moved forward and backward by a reach cylinder, a front mast pivotally attached to the slide frame and tilted by a tilt cylinder, and movable up and down on the front mast A lift frame supported by the lift cylinder and moved up and down by a lift cylinder; a lateral movement frame supported by the lift frame so as to be capable of lateral movement and laterally moved by a side shift cylinder; and a shaft mounted on the lateral movement frame and swung by a swing cylinder. Swing base, and a pivot base attached to the swing base. A clamp arm that is swung by an ist cylinder, a clamp recess formed on both lower ends of the clamp arm, a rotatable clamp arm that clamps a clamping shaft of a form engaged with the clamp recess, A dam form slide machine comprising: a clamp cylinder for driving a clamp arm; and a lock cylinder for locking the clamp arm.