JP2586862B2 - ツールホルダ用ブッシング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穴開け作業や自動旋盤
による切削、中ぐり作業等に使用される切削工具、主と
してドリルのシャンクを保持するツールホルダ用ブッシ
ングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のドリルの固定方法は、ドリルホ
ルダにヒンジタイプのドリルブッシングを入れドリルホ
ルダのボルトによって固定したり(実開平4-67909号)、
コレットホルダとチャックコレットによるドリルの固
定、ドリルチャックによる固定などである。また、
ドリルホルダ自体に割りを入れてヒンジタイプとし、直
接ドリルを固定するタイプ(実公昭58-52039号)も提案さ
れている。このような従来のドリル固定方法は、下記の
ような難点があった。上記の場合、機内セットの際
に、狭い場所での装着で、刃長合わせが困難であり、ド
リルホルダのネジが破損する。また、の場合、機内セ
ットの狭い場所で、刃長合わせが困難であるし、把握力
が弱いため連れ回りしてしまう。更に、の場合、この
場合も機内セットの狭い場所で、刃長合わせが困難であ
り、より更に把握力が弱いという難点があった。の
場合は、ドリルの交換はツールホルダ毎に行なうので、
費用がかさみ、かつ、自動工具交換装置を必要とする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の欠点を解消することを主な目的に開発したもの
で、特に下記の点を解決しようとするものである。ド
リル等のツール交換の時間短縮をする。ツールの刃長
合わせを容易かつ正確にする。十分な把握力をもたせ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、そのための手
段としてツールホルダとツールとの間に挿着するヒンジ
タイプブッシングであって、該ヒンジタイプブッシング
には複数の締付ボルトを設け、該締付ボルトにより個々
のツールシャンクに取付けてツールと一体化した形でツ
ールホルダと着脱可能にすると共に、前記複数の締付ボ
ルトの間に脱着ボルトを装着したツールホルダ用ブッシ
ングである。ここにいう脱着ボルトは、締付ボルトがね
じの締付けによってヒンジタイプブッシングの締付けが
なされるようなねじ構造を備えているのに対して、脱着
ボルトはその締付けによってヒンジタイプブッシングの
割溝を開くように、すなわちツールの拘束を解くように
ねじが設けられている。より具体的には、締付ボルトは
ねじ先がヒンジタイプブッシングの割溝を越えた胴部の
雌ねじ部へ螺合するのに対して、脱着ボルトは割溝の手
前で螺合し、ボルト先は割溝1bを越えてその先の壁面へ
当たるのみの構造である。

【０００５】

【作用】ヒンジタイプブッシングに対して複数の締付ボ
ルトを設けたことにより、ドリルをヒンジタイプブッシ
ングに対して挿入締付け固定し、その後ツールホルダへ
挿着すればよいので、その刃長を機外でセットすること
ができるし、ドリルの交換も短時間で可能となる。ま
た、機内での交換が容易となる。

【０００６】締付ボルトが複数個、好ましくは３個であ
って、締付ボルトの間に脱着ボルトを装着しているの
で、ツールシャンクをヒンジタイプブッシングへ挿入締
付け固定する際には、間の脱着ボルトは締付けない状態
で、まず両側の締付ボルトを締付ておいて、次に間の脱
着ボルトを締付けると、締付ボルトが把持力を発揮し、
脱着ボルトはその反対の作用力によって締付ボルトの緩
み止めとなり、穴開け作業中の強固な把持力を維持する
ことができる。

【０００７】ツール交換時等においては、ツールシャン
クをヒンジタイプブッシングから抜く際に、締付ボルト
を緩めた後、脱着ボルトを適当な締付け状態におくと、
ヒンジタイプブッシングのシャンク保持穴が充分に緩ん
だ状態に維持されるので、ツールの抜取りが容易にでき
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面によって本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明実施例のツールホルダ用ブッシ
ングの組付状態を示す分解斜視図である。図２は同ツー
ルホルダ用ブッシングの側面図、図３は図２中Ａ−Ａ断
面図、図４は図２中Ｂ−Ｂ断面図である。

【０００９】図１によって明らかなように、本発明のツ
ールホルダ用ブッシング１はツール２、すなわちこの例
ではドリルと、ツールホルダ３、この例ではドリルホル
ダとの間に介在するものである。このツールホルダ用ブ
ッシング１の構造は、ツールホルダ３の保持穴3aへ内挿
可能な外径であり、また、内部にツール２、すなわちド
リルのシャンク2aを保持するシャンク保持穴1aがあり、
胴部は一部を残して割溝1bを設けたことにより、その一
部を残した側がヒンジ部1cとなっている。間に割溝1bを
挾んでその両側胴部へ複数個の(この場合３個)のねじ頭
穴1dとそれに続くねじ挿通穴1eが設けられている。中央
は脱着ボルト５をねじ込む雌ねじ構造のねじ穴1fであ
る。割溝1bの反対側は両側のねじ挿通穴1eと同軸に締付
ボルト４のねじ穴1gが設けられている。内部のシャンク
保持穴1aは使用工具のシャンク径に合わせている。

【００１０】このようなツールホルダ用ブッシングは、
予め旋盤等の機外で使用工具のシャンク部を保持穴1aへ
挿通し、締付ボルト４とねじ穴1gとでねじ止めできるの
で、自由な姿勢で容易にその作業ができる。この状態で
ツールホルダ３の所定位置まで挿入して固定すれば、正
確にドリル刃先位置のセットもできる。

【００１１】ここで、図２、図４にみられるように、中
間のボルトを短い脱着ボルト５としてこれをねじ穴1fに
ねじ込み、脱着ボルト５の先端を割溝1bの反対側の割溝
壁面1hへ当接することで、割溝1bの間隔を開く作用をも
たせている。

【００１２】そのため、使用工具のシャンク部を保持穴
1aへ挿通し締付ボルト４でねじ止めする際に、両側の締
付ボルト４を締めるときは中間の脱着ボルト５をその先
端が割溝壁面1hに当接しないように緩めておく。両側の
締付ボルト４を締めた後は脱着ボルト５のボルト先が割
溝1bを越えてその先の割溝壁面1hへ当たるまで締め付け
ておく。これにより締付ボルト４の緩みも無くなる。ま
た、締付ボルトの過度な締付を要しないので、締付ボル
ト頭の破損もなくなる。

【００１３】ツールの脱着の際には締付ボルト４を緩め
た後に脱着ボルト５を更に締付けると、割溝1bが開き、
保持穴1a中のシャンクが開放されて、取外しが容易とな
る。

【００１４】

【発明の効果】本発明のツールホルダ用ブッシングは以
上のような構成であるので、ツール交換が短時間でで
き、ツールの刃長が機外でセットできるため位置決めが
正確であり、機内ではブッシングに装着したツールの相
互入れ替えのみですむので交換が簡単である。また、ツ
ールブッシングを絞めるツールホルダのボルトの破損が
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ツールホルダ用ブッシングの組付状態を示す分
解斜視図である。

【図２】ツールホルダ用ブッシングの側面図である。

【図３】図２中Ａ−Ａ断面図である。

【図４】図２中Ｂ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１ ツールホルダ用ブッシング ２ ツール ３ ツールホルダ ４ 締付ボルト ５ 脱着ボルト

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ツールホルダとツールとの間に挿着する
   ヒンジタイプブッシングであって、該ヒンジタイプブッ
   シングには複数の締付ボルトを設け、該締付ボルトによ
   り個々のツールシャンクに取付けてツールと一体化した
   形でツールホルダと着脱可能にすると共に、前記複数の
   締付ボルトの間に脱着ボルトを装着したことを特徴とす
   るツールホルダ用ブッシング。