JP2586862B2 - ツールホルダ用ブッシング - Google Patents
ツールホルダ用ブッシングInfo
- Publication number
- JP2586862B2 JP2586862B2 JP4169050A JP16905092A JP2586862B2 JP 2586862 B2 JP2586862 B2 JP 2586862B2 JP 4169050 A JP4169050 A JP 4169050A JP 16905092 A JP16905092 A JP 16905092A JP 2586862 B2 JP2586862 B2 JP 2586862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- bolt
- bushing
- drill
- tool holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、穴開け作業や自動旋盤
による切削、中ぐり作業等に使用される切削工具、主と
してドリルのシャンクを保持するツールホルダ用ブッシ
ングに関するものである。
による切削、中ぐり作業等に使用される切削工具、主と
してドリルのシャンクを保持するツールホルダ用ブッシ
ングに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のドリルの固定方法は、ドリルホ
ルダにヒンジタイプのドリルブッシングを入れドリルホ
ルダのボルトによって固定したり(実開平4-67909号)、
コレットホルダとチャックコレットによるドリルの固
定、ドリルチャックによる固定などである。また、
ドリルホルダ自体に割りを入れてヒンジタイプとし、直
接ドリルを固定するタイプ(実公昭58-52039号)も提案さ
れている。このような従来のドリル固定方法は、下記の
ような難点があった。上記の場合、機内セットの際
に、狭い場所での装着で、刃長合わせが困難であり、ド
リルホルダのネジが破損する。また、の場合、機内セ
ットの狭い場所で、刃長合わせが困難であるし、把握力
が弱いため連れ回りしてしまう。更に、の場合、この
場合も機内セットの狭い場所で、刃長合わせが困難であ
り、より更に把握力が弱いという難点があった。の
場合は、ドリルの交換はツールホルダ毎に行なうので、
費用がかさみ、かつ、自動工具交換装置を必要とする。
ルダにヒンジタイプのドリルブッシングを入れドリルホ
ルダのボルトによって固定したり(実開平4-67909号)、
コレットホルダとチャックコレットによるドリルの固
定、ドリルチャックによる固定などである。また、
ドリルホルダ自体に割りを入れてヒンジタイプとし、直
接ドリルを固定するタイプ(実公昭58-52039号)も提案さ
れている。このような従来のドリル固定方法は、下記の
ような難点があった。上記の場合、機内セットの際
に、狭い場所での装着で、刃長合わせが困難であり、ド
リルホルダのネジが破損する。また、の場合、機内セ
ットの狭い場所で、刃長合わせが困難であるし、把握力
が弱いため連れ回りしてしまう。更に、の場合、この
場合も機内セットの狭い場所で、刃長合わせが困難であ
り、より更に把握力が弱いという難点があった。の
場合は、ドリルの交換はツールホルダ毎に行なうので、
費用がかさみ、かつ、自動工具交換装置を必要とする。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の欠点を解消することを主な目的に開発したもの
で、特に下記の点を解決しようとするものである。ド
リル等のツール交換の時間短縮をする。ツールの刃長
合わせを容易かつ正確にする。十分な把握力をもたせ
る。
な従来の欠点を解消することを主な目的に開発したもの
で、特に下記の点を解決しようとするものである。ド
リル等のツール交換の時間短縮をする。ツールの刃長
合わせを容易かつ正確にする。十分な把握力をもたせ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち、そのための手
段としてツールホルダとツールとの間に挿着するヒンジ
タイプブッシングであって、該ヒンジタイプブッシング
には複数の締付ボルトを設け、該締付ボルトにより個々
のツールシャンクに取付けてツールと一体化した形でツ
ールホルダと着脱可能にすると共に、前記複数の締付ボ
ルトの間に脱着ボルトを装着したツールホルダ用ブッシ
ングである。ここにいう脱着ボルトは、締付ボルトがね
じの締付けによってヒンジタイプブッシングの締付けが
なされるようなねじ構造を備えているのに対して、脱着
ボルトはその締付けによってヒンジタイプブッシングの
割溝を開くように、すなわちツールの拘束を解くように
ねじが設けられている。より具体的には、締付ボルトは
ねじ先がヒンジタイプブッシングの割溝を越えた胴部の
雌ねじ部へ螺合するのに対して、脱着ボルトは割溝の手
前で螺合し、ボルト先は割溝1bを越えてその先の壁面へ
当たるのみの構造である。
段としてツールホルダとツールとの間に挿着するヒンジ
タイプブッシングであって、該ヒンジタイプブッシング
には複数の締付ボルトを設け、該締付ボルトにより個々
のツールシャンクに取付けてツールと一体化した形でツ
ールホルダと着脱可能にすると共に、前記複数の締付ボ
ルトの間に脱着ボルトを装着したツールホルダ用ブッシ
ングである。ここにいう脱着ボルトは、締付ボルトがね
じの締付けによってヒンジタイプブッシングの締付けが
なされるようなねじ構造を備えているのに対して、脱着
ボルトはその締付けによってヒンジタイプブッシングの
割溝を開くように、すなわちツールの拘束を解くように
ねじが設けられている。より具体的には、締付ボルトは
ねじ先がヒンジタイプブッシングの割溝を越えた胴部の
雌ねじ部へ螺合するのに対して、脱着ボルトは割溝の手
前で螺合し、ボルト先は割溝1bを越えてその先の壁面へ
当たるのみの構造である。
【0005】
【作用】ヒンジタイプブッシングに対して複数の締付ボ
ルトを設けたことにより、ドリルをヒンジタイプブッシ
ングに対して挿入締付け固定し、その後ツールホルダへ
挿着すればよいので、その刃長を機外でセットすること
ができるし、ドリルの交換も短時間で可能となる。ま
た、機内での交換が容易となる。
ルトを設けたことにより、ドリルをヒンジタイプブッシ
ングに対して挿入締付け固定し、その後ツールホルダへ
挿着すればよいので、その刃長を機外でセットすること
ができるし、ドリルの交換も短時間で可能となる。ま
た、機内での交換が容易となる。
【0006】締付ボルトが複数個、好ましくは3個であ
って、締付ボルトの間に脱着ボルトを装着しているの
で、ツールシャンクをヒンジタイプブッシングへ挿入締
付け固定する際には、間の脱着ボルトは締付けない状態
で、まず両側の締付ボルトを締付ておいて、次に間の脱
着ボルトを締付けると、締付ボルトが把持力を発揮し、
脱着ボルトはその反対の作用力によって締付ボルトの緩
み止めとなり、穴開け作業中の強固な把持力を維持する
ことができる。
って、締付ボルトの間に脱着ボルトを装着しているの
で、ツールシャンクをヒンジタイプブッシングへ挿入締
付け固定する際には、間の脱着ボルトは締付けない状態
で、まず両側の締付ボルトを締付ておいて、次に間の脱
着ボルトを締付けると、締付ボルトが把持力を発揮し、
脱着ボルトはその反対の作用力によって締付ボルトの緩
み止めとなり、穴開け作業中の強固な把持力を維持する
ことができる。
【0007】ツール交換時等においては、ツールシャン
クをヒンジタイプブッシングから抜く際に、締付ボルト
を緩めた後、脱着ボルトを適当な締付け状態におくと、
ヒンジタイプブッシングのシャンク保持穴が充分に緩ん
だ状態に維持されるので、ツールの抜取りが容易にでき
る。
クをヒンジタイプブッシングから抜く際に、締付ボルト
を緩めた後、脱着ボルトを適当な締付け状態におくと、
ヒンジタイプブッシングのシャンク保持穴が充分に緩ん
だ状態に維持されるので、ツールの抜取りが容易にでき
る。
【0008】
【実施例】以下、図面によって本発明の実施例を詳細に
説明する。図1は本発明実施例のツールホルダ用ブッシ
ングの組付状態を示す分解斜視図である。図2は同ツー
ルホルダ用ブッシングの側面図、図3は図2中A−A断
面図、図4は図2中B−B断面図である。
説明する。図1は本発明実施例のツールホルダ用ブッシ
ングの組付状態を示す分解斜視図である。図2は同ツー
ルホルダ用ブッシングの側面図、図3は図2中A−A断
面図、図4は図2中B−B断面図である。
【0009】図1によって明らかなように、本発明のツ
ールホルダ用ブッシング1はツール2、すなわちこの例
ではドリルと、ツールホルダ3、この例ではドリルホル
ダとの間に介在するものである。このツールホルダ用ブ
ッシング1の構造は、ツールホルダ3の保持穴3aへ内挿
可能な外径であり、また、内部にツール2、すなわちド
リルのシャンク2aを保持するシャンク保持穴1aがあり、
胴部は一部を残して割溝1bを設けたことにより、その一
部を残した側がヒンジ部1cとなっている。間に割溝1bを
挾んでその両側胴部へ複数個の(この場合3個)のねじ頭
穴1dとそれに続くねじ挿通穴1eが設けられている。中央
は脱着ボルト5をねじ込む雌ねじ構造のねじ穴1fであ
る。割溝1bの反対側は両側のねじ挿通穴1eと同軸に締付
ボルト4のねじ穴1gが設けられている。内部のシャンク
保持穴1aは使用工具のシャンク径に合わせている。
ールホルダ用ブッシング1はツール2、すなわちこの例
ではドリルと、ツールホルダ3、この例ではドリルホル
ダとの間に介在するものである。このツールホルダ用ブ
ッシング1の構造は、ツールホルダ3の保持穴3aへ内挿
可能な外径であり、また、内部にツール2、すなわちド
リルのシャンク2aを保持するシャンク保持穴1aがあり、
胴部は一部を残して割溝1bを設けたことにより、その一
部を残した側がヒンジ部1cとなっている。間に割溝1bを
挾んでその両側胴部へ複数個の(この場合3個)のねじ頭
穴1dとそれに続くねじ挿通穴1eが設けられている。中央
は脱着ボルト5をねじ込む雌ねじ構造のねじ穴1fであ
る。割溝1bの反対側は両側のねじ挿通穴1eと同軸に締付
ボルト4のねじ穴1gが設けられている。内部のシャンク
保持穴1aは使用工具のシャンク径に合わせている。
【0010】このようなツールホルダ用ブッシングは、
予め旋盤等の機外で使用工具のシャンク部を保持穴1aへ
挿通し、締付ボルト4とねじ穴1gとでねじ止めできるの
で、自由な姿勢で容易にその作業ができる。この状態で
ツールホルダ3の所定位置まで挿入して固定すれば、正
確にドリル刃先位置のセットもできる。
予め旋盤等の機外で使用工具のシャンク部を保持穴1aへ
挿通し、締付ボルト4とねじ穴1gとでねじ止めできるの
で、自由な姿勢で容易にその作業ができる。この状態で
ツールホルダ3の所定位置まで挿入して固定すれば、正
確にドリル刃先位置のセットもできる。
【0011】ここで、図2、図4にみられるように、中
間のボルトを短い脱着ボルト5としてこれをねじ穴1fに
ねじ込み、脱着ボルト5の先端を割溝1bの反対側の割溝
壁面1hへ当接することで、割溝1bの間隔を開く作用をも
たせている。
間のボルトを短い脱着ボルト5としてこれをねじ穴1fに
ねじ込み、脱着ボルト5の先端を割溝1bの反対側の割溝
壁面1hへ当接することで、割溝1bの間隔を開く作用をも
たせている。
【0012】そのため、使用工具のシャンク部を保持穴
1aへ挿通し締付ボルト4でねじ止めする際に、両側の締
付ボルト4を締めるときは中間の脱着ボルト5をその先
端が割溝壁面1hに当接しないように緩めておく。両側の
締付ボルト4を締めた後は脱着ボルト5のボルト先が割
溝1bを越えてその先の割溝壁面1hへ当たるまで締め付け
ておく。これにより締付ボルト4の緩みも無くなる。ま
た、締付ボルトの過度な締付を要しないので、締付ボル
ト頭の破損もなくなる。
1aへ挿通し締付ボルト4でねじ止めする際に、両側の締
付ボルト4を締めるときは中間の脱着ボルト5をその先
端が割溝壁面1hに当接しないように緩めておく。両側の
締付ボルト4を締めた後は脱着ボルト5のボルト先が割
溝1bを越えてその先の割溝壁面1hへ当たるまで締め付け
ておく。これにより締付ボルト4の緩みも無くなる。ま
た、締付ボルトの過度な締付を要しないので、締付ボル
ト頭の破損もなくなる。
【0013】ツールの脱着の際には締付ボルト4を緩め
た後に脱着ボルト5を更に締付けると、割溝1bが開き、
保持穴1a中のシャンクが開放されて、取外しが容易とな
る。
た後に脱着ボルト5を更に締付けると、割溝1bが開き、
保持穴1a中のシャンクが開放されて、取外しが容易とな
る。
【0014】
【発明の効果】本発明のツールホルダ用ブッシングは以
上のような構成であるので、ツール交換が短時間でで
き、ツールの刃長が機外でセットできるため位置決めが
正確であり、機内ではブッシングに装着したツールの相
互入れ替えのみですむので交換が簡単である。また、ツ
ールブッシングを絞めるツールホルダのボルトの破損が
ない。
上のような構成であるので、ツール交換が短時間でで
き、ツールの刃長が機外でセットできるため位置決めが
正確であり、機内ではブッシングに装着したツールの相
互入れ替えのみですむので交換が簡単である。また、ツ
ールブッシングを絞めるツールホルダのボルトの破損が
ない。
【図1】ツールホルダ用ブッシングの組付状態を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図2】ツールホルダ用ブッシングの側面図である。
【図3】図2中A−A断面図である。
【図4】図2中B−B断面図である。
1 ツールホルダ用ブッシング 2 ツール 3 ツールホルダ 4 締付ボルト 5 脱着ボルト
Claims (1)
- 【請求項1】 ツールホルダとツールとの間に挿着する
ヒンジタイプブッシングであって、該ヒンジタイプブッ
シングには複数の締付ボルトを設け、該締付ボルトによ
り個々のツールシャンクに取付けてツールと一体化した
形でツールホルダと着脱可能にすると共に、前記複数の
締付ボルトの間に脱着ボルトを装着したことを特徴とす
るツールホルダ用ブッシング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4169050A JP2586862B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ツールホルダ用ブッシング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4169050A JP2586862B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ツールホルダ用ブッシング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH068014A JPH068014A (ja) | 1994-01-18 |
JP2586862B2 true JP2586862B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=15879404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4169050A Expired - Lifetime JP2586862B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ツールホルダ用ブッシング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2586862B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1148015A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-02-23 | Hamanaka Natsuto Kk | ドリル |
TW200639006A (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-16 | Rollomatic Sa | A clamping collet |
JP7064228B2 (ja) * | 2016-11-22 | 2022-05-10 | イースタン技研株式会社 | スピンドル用固定具付きアダプター及びそのアダプターを備えた放電加工機 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4992576U (ja) * | 1972-11-30 | 1974-08-10 | ||
JPS5852039U (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-08 | 昭和アルミニウム株式会社 | トラツク荷台におけるロ−プフツク取付部の防水装置 |
JPH0467909U (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-16 | ||
TWM275440U (en) * | 2005-05-17 | 2005-09-11 | Super Nova Optoelectronics Cor | Time display apparatus |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4169050A patent/JP2586862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH068014A (ja) | 1994-01-18 |
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