JP2586281B2 - Spinning machine management system - Google Patents
Spinning machine management systemInfo
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- JP2586281B2 JP2586281B2 JP4278979A JP27897992A JP2586281B2 JP 2586281 B2 JP2586281 B2 JP 2586281B2 JP 4278979 A JP4278979 A JP 4278979A JP 27897992 A JP27897992 A JP 27897992A JP 2586281 B2 JP2586281 B2 JP 2586281B2
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- weight
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- breakage
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、紡績機の管理システム
に係り、特に、糸品質を目安にした錘の運転ができる紡
績機の管理システムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a management system for a spinning machine, and more particularly to a management system for a spinning machine capable of operating a weight based on yarn quality.
【0002】[0002]
【従来の技術】紡績機には多数の錘が設けられ、それぞ
れの錘からその運転状態を知らせる信号が紡績機の制御
装置に送られる。運転状態は、糸が正常に走行している
ことを示す糸走行信号と、自然糸切れ等の異常が発生し
ていることを示す異常警告信号とを組み合わせることに
より2ビットでコード化して表したステータスとして表
される(表1)。この組み合わせにより、各錘の運転状
態は正常運転のステータス、スラブ糸切れのステータ
ス、自然糸切れのステータス、満管のステータスのいず
れかに分かれる。表1では、糸走行信号はFW、異常警
告信号は赤旗と記されている。2. Description of the Related Art A large number of weights are provided in a spinning machine, and a signal for informing the operating state of each weight is sent to a control device of the spinning machine. The operating state is represented by a 2-bit code by combining a yarn traveling signal indicating that the yarn is traveling normally and an abnormality warning signal indicating that an abnormality such as a natural yarn break has occurred. Expressed as status (Table 1). By this combination, the operating state of each weight is divided into one of the status of normal operation, the status of slab yarn breakage, the status of natural yarn breakage, and the status of full tube. In Table 1, the yarn running signal is marked as FW, and the abnormality warning signal is marked with a red flag.
【0003】[0003]
【表1】 [Table 1]
【0004】ここで糸切れの状態に区別があることにつ
いて説明する。[0004] Here, the fact that there is a distinction in the state of thread breakage will be described.
【0005】まず、各錘にはヤーンクリアラという装置
が備えられている。ヤーンクリアラは、走行している糸
の太さを常時電気的に検知している。この糸の太さとそ
の変化に対して、予め太さの大小の許容値とその太さが
継続する長さを許容する長さの許容値を設定しておき、
糸が極端に太い場合や細い場合、ある程度の太さ(細
さ)が長く続く場合は、糸の太さむら不良(スラブ)と
して検出する。各錘には糸カッタが装備されており、ヤ
ーンクリアラでスラブが検出されると糸を切るようにな
っている。この状態をスラブ糸切れという。スラブ糸切
れになると糸走行は停止し、糸継機が巡回して来るのを
待つ。このときのステータスは、表1のように、糸走行
信号=OFF、異常警告信号=ONのスラブ糸切れのス
テータスとなる。糸継機が糸を継いで成功すれば糸走行
は再開される。このようにスラブ糸切れは、錘が自身で
認識して糸を切ったものであるから、人為を介さなくて
も自動復帰できる。First, each weight is provided with a device called a yarn clearer. The yarn clearer constantly detects the thickness of the running yarn electrically. With respect to the thickness of the thread and its change, an allowable value of the size of the thread and an allowable value of the length that allows the length of the thickness to be continued are set in advance,
If the yarn is extremely thick or thin, or if the thickness (thinness) continues for a long time, it is detected as a yarn thickness unevenness defect (slab). Each weight is equipped with a thread cutter, and cuts the thread when a slab is detected by the yarn clearer. This state is called slab yarn breakage. When the slab yarn breaks, the yarn traveling stops and waits for the yarn splicer to make a round. The status at this time is a slab yarn breakage status in which the yarn running signal = OFF and the abnormality warning signal = ON, as shown in Table 1. If the yarn splicer succeeds in splicing the yarn, the yarn running is resumed. In this way, the slab thread break is the one in which the weight recognizes itself and cuts the thread, so that the slab thread break can be automatically returned without human intervention.
【0006】スラブ糸切れとは別に自然糸切れが発生す
ることもある。自然糸切れとは、ヤーンクリアラの検出
結果に応じて積極的に切ったのではなく糸が自然に切れ
たという意味であり、例えば、ノズルが詰まって糸が出
て来なくなったノズル詰まり等が原因で起こる。自然糸
切れのステータスは、糸走行信号=OFF、異常警告信
号=OFFである。その他に上記糸継機で糸継ぎミスが
発生して自動復帰できないとき、スラブ糸切れのステー
タスから自然糸切れのステータスに移行する。[0006] In addition to slab yarn breakage, natural yarn breakage may occur. A spontaneous yarn breakage means that the yarn cuts spontaneously instead of actively cutting according to the detection result of the yarn clearer.For example, a nozzle clogging when the nozzle clogs and the yarn no longer comes out, etc. It happens due to. The status of spontaneous yarn breakage is that the yarn running signal is OFF and the abnormality warning signal is OFF. In addition, when a splicing error occurs in the above-described splicing machine and automatic recovery cannot be performed, the status is shifted from the slab yarn breakage status to the natural yarn breakage status.
【0007】糸走行信号=ON、異常警告信号=OFF
の満管ステータスは、糸が巻き上がって満管=玉揚げ待
ちになっている状態を示している。[0007] Thread running signal = ON, abnormality warning signal = OFF
The full-package status indicates that the yarn is wound up and the full-package is waiting for doffing.
【0008】自然糸切れのステータスや満管ステータス
を形成する異常警告信号は何等かの異常警告を示してい
る。そして、異常警告信号が出るときには、オペレータ
が処理することを促すために赤旗と呼ばれる赤色の異常
警告部材が錘のパネル表面より飛び出す。赤旗の飛び出
しの意味は、本来の自然糸切れ=ノズル詰まり、満管、
糸継機の糸継ぎミスのいずれかであるが、満管は異常と
はいえないので、これを詳しく区別するために、満管の
際には赤旗の飛び出しに合わせて満管ランプが点灯す
る。いずれの場合でも、オペレータは、ノズル詰まりを
解消したり、糸継ぎをしやすくする等の簡単な調整をし
たら赤旗を元の位置に押し込む。錘は赤旗の押し込みを
認識して異常警告信号をリセットする。[0008] The abnormality warning signal that forms the status of the natural thread breakage or the full status indicates any abnormality warning. When an abnormality warning signal is output, a red abnormality warning member called a red flag pops out of the panel surface of the weight in order to prompt the operator to perform processing. The meaning of the red flag jumping out is that the natural thread breaks = nozzle clogged, full,
It is one of the piecing errors of the piecing machine, but it is not considered abnormal because the full package is not abnormal, so in order to distinguish this in detail, the full lamp is lit when the red flag pops out . In either case, the operator pushes the red flag back to the original position after simple adjustments such as clearing the nozzle clogging and facilitating piecing. The weight recognizes the pushing of the red flag and resets the abnormality warning signal.
【0009】一方、錘の列に沿って玉揚げと糸継ぎとを
自動的に行う移動台車が走行している。この移動台車も
赤旗や満管ランプを認識する。移動台車は、スラブ糸切
れで糸走行が停止している錘の位置で停止し糸継ぎを行
うが、糸走行が停止していても自然糸切れのときにはそ
の錘を通過する。このとき移動台車は、自然糸切れであ
るか否かを赤旗の飛び出しで判別している。また、満管
の場合には、赤旗が飛び出していても満管ランプを認識
してその錘の位置で停止し玉揚げを行う。[0009] On the other hand, a movable carriage that automatically performs doffing and piecing along a row of weights is running. This mobile trolley also recognizes the red flag and the full lamp. The moving carriage stops at the position of the weight at which the yarn running is stopped due to the slab yarn breakage, and performs splicing. However, even when the yarn running is stopped, it passes through the weight at the time of natural yarn breakage. At this time, the movable trolley determines whether or not the thread is broken by the red flag jumping out. In the case of a full-filled lamp, even if the red flag is protruding, the full-filled lamp is recognized and stopped at the position of the weight to doff.
【0010】従来の赤旗及び異常警告信号は、自然糸切
れの状態や糸継機で糸が継げない状態をオペレータが手
直しすることを要求するものである。これにより錘が自
動的な復帰を行えないときの人為的な処置を迅速に行う
ことができる。The conventional red flag and abnormality warning signal request that the operator correct the state of spontaneous yarn breakage or the state in which the yarn cannot be spliced by the yarn splicing machine. As a result, it is possible to quickly perform an artificial treatment when the weight cannot automatically return.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】ところで、短時間のう
ちに何回も糸切れが起こる場合でも、その都度、糸継ぎ
を行えば紡績は続行でき、生産効率はそれなりに維持で
きる。けれども糸切れが頻繁に起こるということは継続
的に糸切れを引き起こす何かの異常があると言うことで
あり、また、糸継ぎ箇所の多い糸が出来上がるというこ
とである。従って、糸切れの頻度が高いことは錘の機械
的管理の面からも、糸品質の面からも問題である。By the way, even if yarn breakage occurs many times in a short time, spinning can be continued each time, and spinning can be continued, and production efficiency can be maintained as it is. However, frequent breakage of the yarn means that there is something abnormal that causes continuous breakage of the yarn, and that a yarn having many spliced portions is produced. Therefore, the high frequency of yarn breakage is a problem both in terms of mechanical management of the weight and in terms of yarn quality.
【0012】また、近年の紡績機管理には、糸の周期ム
ラを検知することが重要となっている。糸の周期ムラ
は、主にトップローラ、ボトムローラ等の不具合によっ
てもたらされることが分かっており、従来の糸の太さむ
らが糸走行距離に対してランダムな変化であるのに対
し、一定の周期で太い部分或いは細い部分が現れるもの
である。周期ムラの太さの変化は、従来の糸の太さむら
の太さの変化に比べて小さいものであって、糸単体では
肉眼で判別できない程度であっても、ニット、織物にし
たとき周期的に重なりあって肉眼でも見える縞模様等の
欠点が出るものである。従来の糸の太さむらの管理だけ
では、周期ムラを管理することができず、糸品質を向上
させることができない。[0012] In recent years, it has become important for spinning machine management to detect yarn cycle unevenness. It has been known that the unevenness of the yarn cycle is mainly caused by defects of the top roller, the bottom roller, etc., whereas the conventional uneven thickness of the yarn is a random change with respect to the yarn traveling distance, Thick or thin portions appear in the cycle. The change in the thickness of the periodic unevenness is smaller than the change in the thickness of the conventional uneven thickness of the yarn. The defects such as stripes which are visually overlapped and visible to the naked eye appear. The conventional uneven thickness control alone cannot control the periodic unevenness and cannot improve the yarn quality.
【0013】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、糸品質を目安にした錘の運転ができる紡績機の管理
システムを提供することにある。It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a spinning machine management system capable of operating a weight with a guide to yarn quality.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、紡績機の各錘で自然糸切れを検出したとき
異常警告信号を発生させるようにし、他方、紡績糸の周
期むらを検出すると共に周期むらが所定の基準を越えた
とき、又は、所定時間内の糸切れが所定回数を越えたと
き、当該錘を強制停止し、異常警告信号を発生させるよ
うにし、かつ錘強制停止の場合は、異常警告信号のリセ
ット方法が自然糸切れの場合と異ならされているもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a method for detecting a spontaneous yarn breakage at each spindle of a spinning machine.
An abnormal warning signal is generated.On the other hand, when the periodic unevenness of the spun yarn is detected and the periodic unevenness exceeds a predetermined reference, or when the yarn breakage within a predetermined time exceeds a predetermined number of times, the weight is removed. Forcibly stop and generate an abnormal warning signal
The alarm warning signal, and reset the abnormality warning signal.
The cutting method is different from the case of natural thread breakage .
【0015】[0015]
【作用】上記構成により、錘は、自然糸切れが検出され
たとき、異常警告信号を発生させる。他方、紡績糸の所
定の基準を越えた周期むらが検出されたとき、或いは、
所定時間内の糸切れが所定回数を越えたときには、錘が
強制停止し、異常警告信号を発生させる。強制停止の場
合と自然糸切れの場合とでは異常警告信号のリセット方
法が異なるため、錘強制停止を自然糸切れと誤認し異常
警告信号をリセットしようとしても、異常警告信号がリ
セットされない。 According to the above construction, the weight is detected as a spontaneous yarn breakage.
When this occurs, an abnormality warning signal is generated. On the other hand, when a period unevenness exceeding a predetermined standard of the spun yarn is detected, or
When the number of thread breaks within a predetermined time exceeds a predetermined number, the weight is forcibly stopped and an abnormality warning signal is generated. Place of forced stop
How to reset the abnormal warning signal between
Abnormally misjudging the forced stop of the weight as a spontaneous thread breakage due to different laws
Even if you try to reset the warning signal, the abnormal
Not set.
【0016】[0016]
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【0017】図1に示されるように、紡績機1には多数
の紡績ユニット(錘)31が直線状に並設され、その一
端に解析装置3が設けられている。図では、一点鎖線の
右側は錘が省略してある。それぞれの錘31には、粗糸
またはスライバ32を供給するドラフト装置33と、粗
糸またはスライバ32を糸38に加工して繰り出す紡績
ノズル34を備え、紡績ノズル34の下方にはデリバリ
ローラ35、スラックチューブ36、ヤーンクリアラ
(スラブキャッチャ)37が順に設けられている。ヤー
ンクリアラ37は、糸の良否を検出して糸が不良(スラ
ブ)の場合は糸を切る働きをする。ヤーンクリアラ37
の下方には、糸38をボビン39に巻き取る巻取装置4
0が設けられている。各錘31には、異常警告信号に伴
って作動する異常警告部材41とボビン39が満管にな
ったことを表示する満管ランプ42が設けられている。
異常警告部材41は、図2に示されるような赤い突起部
を有した部材であり、作動時に錘31の表面から突起部
を突き出すので、赤旗41と呼ばれる。As shown in FIG. 1, a large number of spinning units (weights) 31 are arranged in a straight line in the spinning machine 1, and an analyzing device 3 is provided at one end thereof. In the figure, the weight is omitted on the right side of the alternate long and short dash line. Each weight 31 is provided with a draft device 33 for supplying a roving or sliver 32, and a spinning nozzle 34 for processing the roving or sliver 32 into a yarn 38 and feeding the yarn 38, and a delivery roller 35 below the spinning nozzle 34; A slack tube 36 and a yarn clearer (slab catcher) 37 are provided in this order. The yarn clearer 37 detects the quality of the yarn and functions to cut the yarn if the yarn is defective (slab). Yarn clearer 37
The winding device 4 for winding the yarn 38 around the bobbin 39
0 is provided. Each weight 31 is provided with an abnormality warning member 41 that operates according to the abnormality warning signal and a full lamp 42 that indicates that the bobbin 39 is full.
The abnormality warning member 41 is a member having a red protrusion as shown in FIG. 2 and protrudes from the surface of the weight 31 during operation, and is therefore called a red flag 41.
【0018】紡績機1には、ヤーンクリアラ37と巻取
装置40との間の糸38が走行するべき空間に背後から
臨み錘31の列に沿って往復移動する作業台車43が設
けられている。作業台車43には、満管のボビン39を
取り外して系外に送り出し、新たな空紙管を巻取装置4
0に供給する玉揚装置44と、糸継ぎを行う台継装置4
5と、これらの制御を行う制御装置46とが搭載されて
いる。作業台車43は、往復移動中に糸切れや満管の錘
31の位置で停止して必要な動作を行うものである。The spinning machine 1 is provided with a work carriage 43 which faces the space where the yarn 38 should travel between the yarn clearer 37 and the winding device 40 from behind and reciprocates along the row of the weights 31. . The work bogie 43 has the full bobbin 39 removed and sent out of the system, and a new empty paper tube is taken up by the winding device 4.
Doffing device 44 for supplying the piecing device 0 and a piecing device 4 for piecing
5 and a control device 46 for performing these controls are mounted. The work vehicle 43 stops at the position of the thread 31 or the full weight 31 during the reciprocating movement and performs necessary operations.
【0019】図示されないが各錘31には、ヤーンクリ
アラ37が常時検知している走行中の糸の太さの電気的
信号を周波数解析するスペクトラムアナライザが設けら
れている。スペクトラムアナライザは、ある程度の時間
における太さの変化を基にしてこれを周波数分析し、種
々の周波数の成分を取り出すものである。この分析結果
を周波数特性グラフに表すと図3に示したグラフGのよ
うになる。グラフGの中でピークを形成している周波数
が、周期むらの周波数である。ここで図3には、図1の
ドラフト装置33の詳細が示されている。ドラフト装置
33は、粗糸またはスライバ32を挟んで回転し紡績ノ
ズル34に供給するトップローラ33a、ボトムローラ
33b等から構成されている。Although not shown, each weight 31 is provided with a spectrum analyzer for frequency-analyzing the electric signal of the thickness of the running yarn which is constantly detected by the yarn clearer 37. The spectrum analyzer analyzes the frequency based on a change in the thickness over a certain period of time, and extracts various frequency components. When this analysis result is represented in a frequency characteristic graph, the result is as shown in a graph G in FIG. The frequency forming the peak in the graph G is the frequency of the periodic unevenness. Here, FIG. 3 shows details of the draft device 33 of FIG. The draft device 33 includes a top roller 33a, a bottom roller 33b, and the like, which rotate with the roving or sliver 32 therebetween and supply the spinning nozzle 34 with the roving or sliver 32.
【0020】解析装置3は各錘31について、糸が走行
している(糸走行)、スラブを発見して糸を切った(ス
ラブ切れ)、スラブ以外の原因で糸が切れた(赤旗切
れ)、満管になった(満管)等の状態を把握し、スラブ
切れ、赤旗切れ等の糸切れ回数をカウントしている。ま
た、上記スペクトラムアナライザでの分析結果も解析装
置3に送られている。For each weight 31, the analysis device 3 finds that the yarn is running (yarn running), finds a slab and cuts the yarn (slab break), and breaks the yarn for a cause other than the slab (red flag break). , The state of fullness (fullness) and the like are grasped, and the number of thread breaks such as slab breaks, red flag breaks and the like are counted. The analysis result of the spectrum analyzer is also sent to the analyzer 3.
【0021】解析装置3には、種々の周波数の周期むら
に対して与えられた周期むら基準値と、糸切れ回数に対
して与えられた糸切れ回数基準値とが予め設定されてい
る。また、解析装置3は図6に詳細が示される操作パネ
ル61を有する。操作パネル61には、周期むらが基準
値以上のとき点灯するLED62、その原因がトップロ
ーラ33aであることを示すLED63、ボトムローラ
33bであることを示すLED64、その他の原因であ
ることを示すLED65、66が配置され、各原因の発
生錘を示す表示ランプ67が錘の台数に応じて配列され
ている。In the analyzing device 3, a reference value for the cycle unevenness given for the cycle unevenness of various frequencies and a reference value for the number of thread breaks given for the number of thread breaks are preset. The analyzer 3 has an operation panel 61 whose details are shown in FIG. The operation panel 61 has an LED 62 that is turned on when the period unevenness is equal to or more than the reference value, an LED 63 that indicates that the cause is the top roller 33a, an LED 64 that indicates that the cause is the bottom roller 33b, and an LED 65 that indicates that the cause is other. , 66 are arranged, and display lamps 67 indicating the weights of the causes are arranged in accordance with the number of weights.
【0022】図5に示されるように、これらの紡績機を
集中管理するための集中管理装置2が、表示装置5を有
したパーソナルコンピュータで構成されている。集中管
理装置2は各紡績機1の解析装置3に対して共通の通信
回線4で結ばれている。As shown in FIG. 5, a central control device 2 for centrally controlling these spinning machines is constituted by a personal computer having a display device 5. The central control device 2 is connected to the analysis device 3 of each spinning machine 1 by a common communication line 4.
【0023】次に実施例の作用を述べる。Next, the operation of the embodiment will be described.
【0024】解析装置3は、スペクトラムアナライザで
の分析結果をトップローラのもたらす周期むら、ボトム
ローラのもたらす周期むら、それ以外の周期むら等に分
類し、各周期むらの大きさを周期むら基準値と比較す
る。いずれかの周期むらが基準値を越えていると、錘を
強制停止し且つ異常警告信号を発生する。異常警告信号
の発生に伴い赤旗が飛び出す。The analyzer 3 classifies the results of analysis by the spectrum analyzer into cycle irregularities caused by the top roller, cycle irregularities caused by the bottom roller, other cycle irregularities, and the like. Compare with If any of the period irregularities exceeds the reference value, the weight is forcibly stopped and an abnormality warning signal is generated. The red flag pops out due to the occurrence of the abnormality warning signal.
【0025】また、解析装置3は、糸切れ回数をカウン
トすると共に糸切れ回数基準値と比較する。糸切れ回数
が糸切れ回数基準値を越えていると、錘を強制停止し且
つ異常警告信号を発生する。異常警告信号の発生に伴い
赤旗が飛び出す。The analyzer 3 counts the number of times of thread breakage and compares it with a reference value of the number of times of thread breakage. When the number of times of thread breakage exceeds the reference value of the number of times of thread breakage, the weight is forcibly stopped and an abnormality warning signal is generated. The red flag pops out due to the occurrence of the abnormality warning signal.
【0026】ここで、本発明では赤旗が飛び出している
ときの意味が、ノズル詰まり、糸継ぎミス、満管、周期
むら、糸継ぎ回数の5種類に上るので、その区別方法に
ついて説明する。In the present invention, when the red flag is protruding, there are five meanings, namely, nozzle clogging, yarn splicing error, full tube, periodic unevenness, and the number of splicing times.
【0027】満管の際には満管ランプ42の点灯である
ことは従来と同じである。しかし本発明にあっては、錘
強制停止の場合は、表示ランプ67が4秒間隔で点滅す
る。また、異常警告信号が1秒おきのパルス信号で出力
される。自然糸切れの際には赤旗の押し込みを認識して
直ぐに、異常警告信号がリセットされるが、錘強制停止
の場合は、押し込みが所定時間持続しないとリセットせ
ず、押し込まれた赤旗が少なくとも1秒後に再び飛び出
すようになっている。ここでは4秒以上押し込むことが
必要とされ、オペレータが4秒以上押し込むと異常警告
信号がリセットされる。また、オペレータが何等かの処
置を行って紡績を再開した後、赤旗が再び飛び出した時
には、処置が不適当として図7に示すように全部の表示
ランプ67が2グループに分けられ交互に点滅する。図
7には表示ランプ67が4個づつ白と黒に塗り分けられ
ている。黒い表示ランプ67が点灯、白い表示ランプ6
7が消灯とすると、短い間隔でこれが反転する。When the full package is full, the full lamp 42 is turned on as in the conventional case. However, in the present invention, when the weight is forcibly stopped, the display lamp 67 blinks at intervals of 4 seconds. Further, an abnormality warning signal is output as a pulse signal every one second. In the event of a natural thread break, the abnormality warning signal is reset immediately upon recognition of the red flag being pushed, but in the case of a forced stop of the weight, it is not reset unless the pushing is continued for a predetermined time, and the pushed red flag is at least one. After a second, it jumps out again. Here, it is necessary to depress for more than 4 seconds, and when the operator depresses for more than 4 seconds, the abnormality warning signal is reset. Also, when the red flag jumps out again after the operator has taken some action and restarted spinning, all the display lamps 67 are divided into two groups and alternately flash as shown in FIG. 7 when the action is inappropriate. . In FIG. 7, four display lamps 67 are painted in white and black respectively. Black indicator lamp 67 lights up, white indicator lamp 6
If 7 is turned off, it is inverted at short intervals.
【0028】以上のように錘強制停止の異常の際には赤
旗のリセット方法が異なるので、オペレータは自然糸切
れ等と異なると認識することができる。As described above, when the weight is forcibly stopped, the method of resetting the red flag is different, so that the operator can recognize that the reset is different from a spontaneous thread breakage or the like.
【0029】次に本発明の他の実施例を説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described.
【0030】ヤーンクリアラ37からの糸の太さの検出
の信号から糸の均斉度を求めることができる。均斉度
は、糸の太さの変化が大きいか、小さいかを変化の標準
偏差で表したものである。周期むらが周期的変化を表す
のに対して、均斉度は周期の無い変化の大きさを表して
いるので、均斉度にも基準値を設けておき、基準値より
均斉度が大きいとき錘の強制停止と異常警告信号の発生
とを行うようにする。The yarn uniformity can be obtained from the yarn thickness detection signal from the yarn clearer 37. The degree of uniformity indicates whether the change in the thickness of the yarn is large or small by the standard deviation of the change. Periodic unevenness represents a periodic change, whereas the uniformity represents the magnitude of a change without a period.Therefore, a reference value is set for the uniformity, and when the uniformity is larger than the reference value, the weight The forced stop and the generation of the abnormality warning signal are performed.
【0031】また、図4のように糸欠点の分類テーブル
を設定しておき、特定の範囲(例えば斜線部)に分類さ
れる糸欠点のものが来た時のみ、或いはそれが所定個数
より多い時のみ糸を切るようにもできる。図4の分類テ
ーブルは、縦軸に適当な間隔で糸むらの大きさ(%)、
横軸に適当な間隔で糸むらの長さ(cm)を取り、その
範囲内に収まる糸むらの発生個数をカウントしたもので
ある。例えば、分類テーブルの左から2列目の最下段の
枡目を見ると、糸むらの大きさが80〜130%で長さ
1〜2cmの糸むらが123カ所あったことが分かる。Further, as shown in FIG. 4, a yarn defect classification table is set, and only when a yarn defect classified into a specific range (for example, a hatched portion) comes, or when it is larger than a predetermined number. You can also cut the thread only when. The classification table of FIG. 4 shows the size (%) of yarn unevenness at appropriate intervals on the vertical axis,
The length (cm) of the yarn unevenness is taken at appropriate intervals on the horizontal axis, and the number of occurrences of the yarn unevenness falling within the range is counted. For example, looking at the lowermost grid in the second column from the left of the classification table, it can be seen that the size of the yarn unevenness was 80 to 130% and that there were 123 yarn unevenness having a length of 1 to 2 cm.
【0032】[0032]
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。The present invention exhibits the following excellent effects.
【0033】(1)周期むらが所定の基準を越えると錘
が強制停止され且つ異常警告信号が発生するので、直ち
にオペレータがドラフト装置を点検・改善できる。これ
により周期むらが無くなり、織物にしたときに欠点が出
ないような高品質の糸が安定生産できるようになる。(1) If the period irregularity exceeds a predetermined standard, the weight is forcibly stopped and an abnormality warning signal is generated, so that the operator can immediately inspect and improve the draft device. This eliminates periodic unevenness and enables stable production of high-quality yarn that does not have defects when woven.
【0034】(2)糸切れの頻度が高い時にも、オペレ
ータが錘を点検・改善できる。これにより糸継ぎの少な
い糸が安定生産できるようになる。(2) Even when the frequency of thread breakage is high, the operator can inspect and improve the weight. As a result, it is possible to stably produce a yarn with little splicing.
【0035】(3)周期むら、糸切れの頻度等の糸品質
に関係する異常警告を従来の異常警告信号に重ねたの
で、新たな異常信号線や異常警告部材を設ける必要がな
く、簡単である。また、錘を強制停止する場合は、紡績
糸の周期むらや糸切れが多い場合であり、作業者が自然
糸切れであると誤認して何ら処置せずに錘の運転を再開
してしまうと不良糸が生産され続けるという問題がある
が、本発明によれば、錘強制停止の場合と自然糸切れの
場合とで異常警告信号のリセット方法が異ならされてい
るため、錘強制停止を自然糸切れと誤認しても、錘の運
転が再開されることがなく、不良糸が生産され続けると
いう不具合を防止することができる。 (3) Since an abnormal warning relating to yarn quality such as uneven cycle and frequency of yarn breakage is superimposed on a conventional abnormal warning signal, there is no need to provide a new abnormal signal line or an abnormal warning member, which is simple and simple. is there. If you want to forcibly stop the weight,
When the cycle of the thread is uneven or the thread breaks frequently,
Resuming the operation of the weight without taking any action due to misidentification as a thread break
If you do, there is a problem that defective yarn will continue to be produced
However, according to the present invention, when the weight is forcibly stopped and when the natural thread breaks,
The method of resetting the error warning signal differs between
Therefore, even if the forced stop of the weight is mistaken for
If the rotation does not resume and the defective yarn continues to be produced
Such a problem can be prevented.
【図1】本発明の一実施例を示す紡績機の側面図であ
る。FIG. 1 is a side view of a spinning machine showing one embodiment of the present invention.
【図2】異常警告部材(赤旗)の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an abnormality warning member (red flag).
【図3】ドラフト装置及び周波数解析の様子を示す概略
説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a state of a draft device and frequency analysis.
【図4】糸欠点の分類テーブルを示す概略説明図であ
る。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a classification table for yarn defects.
【図5】紡績機の管理システムの全体ブロック図であ
る。FIG. 5 is an overall block diagram of a spinning machine management system.
【図6】解析装置の操作パネルを示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing an operation panel of the analyzer.
【図7】解析装置の操作パネルを示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing an operation panel of the analyzer.
1 紡績機 31 錘 36 ヤーンクリアラ 41 異常警告部材(赤旗) 1 spinning machine 31 weight 36 yarn clearer 41 abnormality warning member (red flag)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−91936(JP,A) 特開 昭51−149934(JP,A) 特開 昭61−179330(JP,A) 特開 昭53−86844(JP,A) 特開 昭62−57954(JP,A) 特公 昭47−42854(JP,B2) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-52-91936 (JP, A) JP-A-51-149934 (JP, A) JP-A-61-179330 (JP, A) JP-A-53-1979 86844 (JP, A) JP-A-62-57954 (JP, A) JP-B-47-42854 (JP, B2)
Claims (1)
異常警告信号を発生させるようにし、他方、紡績糸の周
期むらを検出すると共に周期むらが所定の基準を越えた
とき、又は、所定時間内の糸切れが所定回数を越えたと
き、当該錘を強制停止し、異常警告信号を発生させるよ
うにし、かつ錘強制停止の場合は、異常警告信号のリセ
ット方法が自然糸切れの場合と異ならされていることを
特徴とする紡績機の管理システム。1. When a natural thread break is detected at each spindle of a spinning machine.
An abnormal warning signal is generated.On the other hand, when the periodic unevenness of the spun yarn is detected and the periodic unevenness exceeds a predetermined reference, or when the yarn breakage within a predetermined time exceeds a predetermined number of times, the weight is removed. Forcibly stop and generate an abnormal warning signal
The alarm warning signal, and reset the abnormality warning signal.
A management system for a spinning machine , wherein a cutting method is different from a case of a natural thread breakage .
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JPH06128818A JPH06128818A (en) | 1994-05-10 |
JP2586281B2 true JP2586281B2 (en) | 1997-02-26 |
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- 1992-10-16 JP JP4278979A patent/JP2586281B2/en not_active Expired - Fee Related
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