JP2584876Y2 - 粉体、液体等物質の定量供給装置 - Google Patents
粉体、液体等物質の定量供給装置Info
- Publication number
- JP2584876Y2 JP2584876Y2 JP1992055146U JP5514692U JP2584876Y2 JP 2584876 Y2 JP2584876 Y2 JP 2584876Y2 JP 1992055146 U JP1992055146 U JP 1992055146U JP 5514692 U JP5514692 U JP 5514692U JP 2584876 Y2 JP2584876 Y2 JP 2584876Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- container
- receiving container
- hopper
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、医薬、食品その他の分
野で使用する粉体、液体等を定量供給する装置に関し、
過計量を自動修正可能とした供給装置に関するものであ
る。
野で使用する粉体、液体等を定量供給する装置に関し、
過計量を自動修正可能とした供給装置に関するものであ
る。
【0002】従来、ホッパー内に貯留した粉体を、設定
量、適当な容器に供給するには、ホッパー内の下部にス
クリューコンベアを設けた粉体切出機によっていた。そ
して、過計量分、即ち、容器内への供給量が設定値を過
ぎた場合には人手により過計量分の粉体を容器から取り
出していた。
量、適当な容器に供給するには、ホッパー内の下部にス
クリューコンベアを設けた粉体切出機によっていた。そ
して、過計量分、即ち、容器内への供給量が設定値を過
ぎた場合には人手により過計量分の粉体を容器から取り
出していた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】上記のように過計量分
の粉体を人手により取り出していたため、全体の流れ作
業の中で非常に能率の悪いものであった。また、人手に
よる過計量処理のため、粉体の供給を自動化するのに支
障となっていた。
の粉体を人手により取り出していたため、全体の流れ作
業の中で非常に能率の悪いものであった。また、人手に
よる過計量処理のため、粉体の供給を自動化するのに支
障となっていた。
【0004】本考案は、上記する従来の過計量分の処理
の問題点に鑑み、ホッパーから容器への供給量を微調整
可能とすることにより自動化処理を可能とした粉体、液
体等物質の供給装置を提供することを目的とするもので
ある。
の問題点に鑑み、ホッパーから容器への供給量を微調整
可能とすることにより自動化処理を可能とした粉体、液
体等物質の供給装置を提供することを目的とするもので
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案は、ホッパー1内に貯留する粉体、液体等の
物質を、供給すべき設定値に近い範囲内で計量器6上に
定置した計量容器7に供給し、設定値残量分は、計量器
6上に立設した支柱8により支持するとともにホッパー
1の排出口5(18)方向へ往復動かつ反転可能とした
受け容器11により供給可能とし、受け容器11への過
計量分は、過計量受け容器12に移し替え、保管可能と
してある。
めに本考案は、ホッパー1内に貯留する粉体、液体等の
物質を、供給すべき設定値に近い範囲内で計量器6上に
定置した計量容器7に供給し、設定値残量分は、計量器
6上に立設した支柱8により支持するとともにホッパー
1の排出口5(18)方向へ往復動かつ反転可能とした
受け容器11により供給可能とし、受け容器11への過
計量分は、過計量受け容器12に移し替え、保管可能と
してある。
【0006】
【実施例】以下、図面に従って本考案の一実施例を詳細
に説明する。図1において1は粉体を貯留するためのホ
ッパーであり、このホッパー1内の下部には、粉体切出
機2が設置してある。この粉体切出機2は、モータMに
よって回転、駆動される水平状に配設した軸体3にスク
リュー羽根4を設けたスクリューコンベアとなってい
る。このようなスクリューコンベアを設けたホッパー1
は、従来公知のものを使用することができる。
に説明する。図1において1は粉体を貯留するためのホ
ッパーであり、このホッパー1内の下部には、粉体切出
機2が設置してある。この粉体切出機2は、モータMに
よって回転、駆動される水平状に配設した軸体3にスク
リュー羽根4を設けたスクリューコンベアとなってい
る。このようなスクリューコンベアを設けたホッパー1
は、従来公知のものを使用することができる。
【0007】粉体切出機2の先端は粉体の排出口5に面
し、排出口5の下方には、電子天秤のような計量器6に
載った計量容器7が定置してある。計量器6の一端上に
は支柱8が立設してあり、支柱8の上部にはシリンダ9
が水平状態で支持されている。
し、排出口5の下方には、電子天秤のような計量器6に
載った計量容器7が定置してある。計量器6の一端上に
は支柱8が立設してあり、支柱8の上部にはシリンダ9
が水平状態で支持されている。
【0008】このシリンダ9のロッド10先端にはカッ
プ状の受け容器11が設けてある。常態では排出口5の
後方に位置している受け容器11は、鎖線で示すよう
に、実線位置の常態位置と搬出口5間を往復移動可能で
あり、かつ反転可能となっている。
プ状の受け容器11が設けてある。常態では排出口5の
後方に位置している受け容器11は、鎖線で示すよう
に、実線位置の常態位置と搬出口5間を往復移動可能で
あり、かつ反転可能となっている。
【0009】受け容器11の下方には、受け容器11と
同じ大きさかあるいは径や深さの大きい過計量分受け容
器12があり、この受け容器12は、別の支柱13上に
取付けたシリンダ14のロッド15先端に設けてある。
受け容器12もシリンダロッド15の長さ方向に往復移
動可能であるとともに反転できるようになっている。図
中16は制御装置であり、モータM、計量器6および両
シリンダ9、14等の作動状態を総合的に制御してい
る。
同じ大きさかあるいは径や深さの大きい過計量分受け容
器12があり、この受け容器12は、別の支柱13上に
取付けたシリンダ14のロッド15先端に設けてある。
受け容器12もシリンダロッド15の長さ方向に往復移
動可能であるとともに反転できるようになっている。図
中16は制御装置であり、モータM、計量器6および両
シリンダ9、14等の作動状態を総合的に制御してい
る。
【0010】本考案供給装置は上記の構成であり、次に
使用状態について説明する。モータMにより切出機2を
回転、駆動させれば、粉体はスクリュー羽根4の回転方
向にそって移送され、排出口5から計量容器7に投入、
供給される。この時、粉体の供給量は、あらかじめ設定
された値の近くまで供給しておく。
使用状態について説明する。モータMにより切出機2を
回転、駆動させれば、粉体はスクリュー羽根4の回転方
向にそって移送され、排出口5から計量容器7に投入、
供給される。この時、粉体の供給量は、あらかじめ設定
された値の近くまで供給しておく。
【0011】例えば、計量容器7への供給設定値が10
Kgとされている場合、ホッパー1からはこの設定値に
近い量である9Kgの粉体を排出する。その後、受け容
器11を排出口5の下方位置まで移動させ切出機2から
粉体の供給を受ける。シリンダ9、ロッド10および受
け容器11等の全重量は計量器6によって計量済みであ
るので、受け容器11に供給された粉体の重量は計算す
ることができる。
Kgとされている場合、ホッパー1からはこの設定値に
近い量である9Kgの粉体を排出する。その後、受け容
器11を排出口5の下方位置まで移動させ切出機2から
粉体の供給を受ける。シリンダ9、ロッド10および受
け容器11等の全重量は計量器6によって計量済みであ
るので、受け容器11に供給された粉体の重量は計算す
ることができる。
【0012】ホッパー1から受け容器11への供給量が
1Kgの場合には、受け容器11を計量容器7上で反転
させ、粉体を投入すればよく、全体量は設定値の10K
gとなる。このように受け容器11への供給量が、計量
容器7の全体量を超えない範囲内である場合には問題は
ない。
1Kgの場合には、受け容器11を計量容器7上で反転
させ、粉体を投入すればよく、全体量は設定値の10K
gとなる。このように受け容器11への供給量が、計量
容器7の全体量を超えない範囲内である場合には問題は
ない。
【0013】しかし、受け容器11への供給量が、仮
に、1.3Kgあった場合、これをそのまま計量容器7
内に投入すれば設定量を0.3Kg超すことになる。こ
のような場合には、受け容器11を過計量分受け容器1
2上に移動し、反転して受け容器11内の粉体を受け容
器12に移し替えて保管し、再度、切出機2から粉体の
供給を受ける。このように、受け容器11内への供給量
が多い場合には、受け容器12への移し替えを繰り返し
て行い、受け容器11への供給量が所定量である場合に
のみ計量容器7に投入して作業を終了する。
に、1.3Kgあった場合、これをそのまま計量容器7
内に投入すれば設定量を0.3Kg超すことになる。こ
のような場合には、受け容器11を過計量分受け容器1
2上に移動し、反転して受け容器11内の粉体を受け容
器12に移し替えて保管し、再度、切出機2から粉体の
供給を受ける。このように、受け容器11内への供給量
が多い場合には、受け容器12への移し替えを繰り返し
て行い、受け容器11への供給量が所定量である場合に
のみ計量容器7に投入して作業を終了する。
【0014】計量容器7に設定値の粉体が全量供給され
ると、計量容器7は所定の位置に移動させられるか、内
容物のみが取り出され、計量器6上には空の計量容器7
が載せられる。その後、ホッパー1から計量容器7への
粉体の投入、供給作業が行われるが、過計量分受け容器
12に溜めて保管してある粉体は、ホッパー1からの供
給に優先して計量容器7に投入される。
ると、計量容器7は所定の位置に移動させられるか、内
容物のみが取り出され、計量器6上には空の計量容器7
が載せられる。その後、ホッパー1から計量容器7への
粉体の投入、供給作業が行われるが、過計量分受け容器
12に溜めて保管してある粉体は、ホッパー1からの供
給に優先して計量容器7に投入される。
【0015】即ち、受け容器12を計量容器7上に移動
させ、反転させて粉体を計量容器7に供給する。この時
の供給量が、例えば3Kgであった場合には、ホッパー
1からの供給量を6Kgとして全体量を9Kgとし、受
け容器11によって1Kgの粉体を供給するようにすれ
ばよい。
させ、反転させて粉体を計量容器7に供給する。この時
の供給量が、例えば3Kgであった場合には、ホッパー
1からの供給量を6Kgとして全体量を9Kgとし、受
け容器11によって1Kgの粉体を供給するようにすれ
ばよい。
【0016】上記の説明は粉体を供給する場合である
が、これに限定されるものではなく液体の定量供給にも
使用できるものである。図2に示すように液体貯留ホッ
パー1の下部に、液コントロールバルブ17および液排
出口18を設けておき、バルブ17は前記の制御装置1
6に接続しておく。その他の構造は図1と同じである。
が、これに限定されるものではなく液体の定量供給にも
使用できるものである。図2に示すように液体貯留ホッ
パー1の下部に、液コントロールバルブ17および液排
出口18を設けておき、バルブ17は前記の制御装置1
6に接続しておく。その他の構造は図1と同じである。
【0017】液体の場合にも制御装置16によるバルブ
17の開閉操作により設定値に近い範囲内の液体を液排
出口18から計量容器7に投入し、その後は受け容器1
1により設定値になる液体を受け、計量容器7に投入す
ればよい。過計量分の場合には受け容器12に移し替
え、設定値になる量を受け容器11で受け、計量容器7
に投入すればよい。
17の開閉操作により設定値に近い範囲内の液体を液排
出口18から計量容器7に投入し、その後は受け容器1
1により設定値になる液体を受け、計量容器7に投入す
ればよい。過計量分の場合には受け容器12に移し替
え、設定値になる量を受け容器11で受け、計量容器7
に投入すればよい。
【0018】
【考案の効果】以上説明した本考案によれば、粉体、液
体等の内容物は、設定値に近い範囲内の量をホッパー1
から計量容器7に供給可能である。その後の設定値に達
するまでの量は、受け容器11が受け、その量を計量し
て計量容器7内に投入するので、供給量の微調整が可能
であり、設定値以上の内容物が計量容器7に投入される
ことはない。
体等の内容物は、設定値に近い範囲内の量をホッパー1
から計量容器7に供給可能である。その後の設定値に達
するまでの量は、受け容器11が受け、その量を計量し
て計量容器7内に投入するので、供給量の微調整が可能
であり、設定値以上の内容物が計量容器7に投入される
ことはない。
【0019】受け容器11内に過計量分の内容物が供給
された場合、これを過計量分受け容器12に移し替え、
一時保管して次の供給作業に準備されるので、過計量の
自動修正が可能である。
された場合、これを過計量分受け容器12に移し替え、
一時保管して次の供給作業に準備されるので、過計量の
自動修正が可能である。
【図1】粉体を供給する装置の一実施例を示す概略の説
明図である。
明図である。
【図2】液体を供給する装置の実施例を示す概略の説明
図である。
図である。
1 ホッパー 2 粉体切出機 3 軸体 4 スクリュー羽根 5 搬出口 6 計量器 7 計量容器 8 支柱 9 シリンダー 10 シリンダーロッド 11 受け容器 12 過計量分受け容器 13 支柱 14 シリンダ 15 シリンダロッド 16 制御装置 17 液コントロールバルブ 18 液排出口
Claims (1)
- 【請求項1】 ホッパー1内に貯留する粉体、液体等の
物質を、供給すべき設定値に近い範囲内で計量器6上に
定置した計量容器7に供給し、設定値残量分は、計量器
6上に立設した支柱8により支持するとともにホッパー
1の排出口5(18)方向へ往復動かつ反転可能とした
受け容器11により供給可能とし、受け容器11への過
計量分は、過計量受け容器12に移し替え、保管可能と
して成ることを特徴とする粉体、液体等物質の定量供給
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992055146U JP2584876Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 粉体、液体等物質の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992055146U JP2584876Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 粉体、液体等物質の定量供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0612928U JPH0612928U (ja) | 1994-02-18 |
JP2584876Y2 true JP2584876Y2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12990632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992055146U Expired - Lifetime JP2584876Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 粉体、液体等物質の定量供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2584876Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0620984Y2 (ja) * | 1988-02-08 | 1994-06-01 | 住友電気工業株式会社 | 精密粉体供給装置 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP1992055146U patent/JP2584876Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0612928U (ja) | 1994-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2779937B2 (ja) | 重量式計量充填包装機 | |
US5149192A (en) | System for mixing cementitious construction materials | |
US5219224A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight | |
US4815042A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight | |
US4889433A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight | |
US4733971A (en) | Programmable weight sensitive microingredient feed additive delivery system and method | |
US5340211A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives by weight | |
US6674022B2 (en) | Apparatus and method for transferring and weighing powder materials using pipette transfer devices | |
KR0170757B1 (ko) | 초미세분말의 정량 뱃치 공급방식 및 그 장치 | |
US6253959B1 (en) | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials | |
US6672342B2 (en) | Apparatus for controlling the discharge of flowable material | |
CN209918551U (zh) | 一种用于土壤修复处理的加药*** | |
JP2584876Y2 (ja) | 粉体、液体等物質の定量供給装置 | |
JP2001063702A (ja) | 容器内への粉体の自動装入方法 | |
JPS62174617A (ja) | 粉粒体計量方法 | |
JPH10291650A (ja) | 合金鋼粉末定量切り出し装置 | |
JP3306525B2 (ja) | 粉体、液体等物質の計量装置 | |
CA1336200C (en) | Programmable weight sensitive microingredient feed additive delivery system and method | |
JP2001139143A (ja) | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 | |
JPH06198269A (ja) | ダスト排出装置 | |
JPH0632432U (ja) | 粉体供給機 | |
CA1301889C (en) | Programmable apparatus and method for delivering micro-ingredient feed additives to animals by weight | |
KR940001163Y1 (ko) | 자동판매기의 원료 정량 공급장치 | |
JPS62257816A (ja) | 粒体の定量供給方法 | |
JP3000488U (ja) | ダスト排出装置 |