JP2584876Y2 - 粉体、液体等物質の定量供給装置 - Google Patents
粉体、液体等物質の定量供給装置Info
- Publication number
- JP2584876Y2 JP2584876Y2 JP1992055146U JP5514692U JP2584876Y2 JP 2584876 Y2 JP2584876 Y2 JP 2584876Y2 JP 1992055146 U JP1992055146 U JP 1992055146U JP 5514692 U JP5514692 U JP 5514692U JP 2584876 Y2 JP2584876 Y2 JP 2584876Y2
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- JP
- Japan
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- powder
- container
- receiving container
- hopper
- liquid
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- Expired - Lifetime
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、医薬、食品その他の分
野で使用する粉体、液体等を定量供給する装置に関し、
過計量を自動修正可能とした供給装置に関するものであ
る。
野で使用する粉体、液体等を定量供給する装置に関し、
過計量を自動修正可能とした供給装置に関するものであ
る。
【０００２】従来、ホッパー内に貯留した粉体を、設定
量、適当な容器に供給するには、ホッパー内の下部にス
クリューコンベアを設けた粉体切出機によっていた。そ
して、過計量分、即ち、容器内への供給量が設定値を過
ぎた場合には人手により過計量分の粉体を容器から取り
出していた。
量、適当な容器に供給するには、ホッパー内の下部にス
クリューコンベアを設けた粉体切出機によっていた。そ
して、過計量分、即ち、容器内への供給量が設定値を過
ぎた場合には人手により過計量分の粉体を容器から取り
出していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のように過計量分
の粉体を人手により取り出していたため、全体の流れ作
業の中で非常に能率の悪いものであった。また、人手に
よる過計量処理のため、粉体の供給を自動化するのに支
障となっていた。
の粉体を人手により取り出していたため、全体の流れ作
業の中で非常に能率の悪いものであった。また、人手に
よる過計量処理のため、粉体の供給を自動化するのに支
障となっていた。
【０００４】本考案は、上記する従来の過計量分の処理
の問題点に鑑み、ホッパーから容器への供給量を微調整
可能とすることにより自動化処理を可能とした粉体、液
体等物質の供給装置を提供することを目的とするもので
ある。
の問題点に鑑み、ホッパーから容器への供給量を微調整
可能とすることにより自動化処理を可能とした粉体、液
体等物質の供給装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案は、ホッパー１内に貯留する粉体、液体等の
物質を、供給すべき設定値に近い範囲内で計量器６上に
定置した計量容器７に供給し、設定値残量分は、計量器
６上に立設した支柱８により支持するとともにホッパー
１の排出口５（１８）方向へ往復動かつ反転可能とした
受け容器１１により供給可能とし、受け容器１１への過
計量分は、過計量受け容器１２に移し替え、保管可能と
してある。
めに本考案は、ホッパー１内に貯留する粉体、液体等の
物質を、供給すべき設定値に近い範囲内で計量器６上に
定置した計量容器７に供給し、設定値残量分は、計量器
６上に立設した支柱８により支持するとともにホッパー
１の排出口５（１８）方向へ往復動かつ反転可能とした
受け容器１１により供給可能とし、受け容器１１への過
計量分は、過計量受け容器１２に移し替え、保管可能と
してある。
【０００６】
【実施例】以下、図面に従って本考案の一実施例を詳細
に説明する。図１において１は粉体を貯留するためのホ
ッパーであり、このホッパー１内の下部には、粉体切出
機２が設置してある。この粉体切出機２は、モータＭに
よって回転、駆動される水平状に配設した軸体３にスク
リュー羽根４を設けたスクリューコンベアとなってい
る。このようなスクリューコンベアを設けたホッパー１
は、従来公知のものを使用することができる。
に説明する。図１において１は粉体を貯留するためのホ
ッパーであり、このホッパー１内の下部には、粉体切出
機２が設置してある。この粉体切出機２は、モータＭに
よって回転、駆動される水平状に配設した軸体３にスク
リュー羽根４を設けたスクリューコンベアとなってい
る。このようなスクリューコンベアを設けたホッパー１
は、従来公知のものを使用することができる。
【０００７】粉体切出機２の先端は粉体の排出口５に面
し、排出口５の下方には、電子天秤のような計量器６に
載った計量容器７が定置してある。計量器６の一端上に
は支柱８が立設してあり、支柱８の上部にはシリンダ９
が水平状態で支持されている。
し、排出口５の下方には、電子天秤のような計量器６に
載った計量容器７が定置してある。計量器６の一端上に
は支柱８が立設してあり、支柱８の上部にはシリンダ９
が水平状態で支持されている。
【０００８】このシリンダ９のロッド１０先端にはカッ
プ状の受け容器１１が設けてある。常態では排出口５の
後方に位置している受け容器１１は、鎖線で示すよう
に、実線位置の常態位置と搬出口５間を往復移動可能で
あり、かつ反転可能となっている。
プ状の受け容器１１が設けてある。常態では排出口５の
後方に位置している受け容器１１は、鎖線で示すよう
に、実線位置の常態位置と搬出口５間を往復移動可能で
あり、かつ反転可能となっている。
【０００９】受け容器１１の下方には、受け容器１１と
同じ大きさかあるいは径や深さの大きい過計量分受け容
器１２があり、この受け容器１２は、別の支柱１３上に
取付けたシリンダ１４のロッド１５先端に設けてある。
受け容器１２もシリンダロッド１５の長さ方向に往復移
動可能であるとともに反転できるようになっている。図
中１６は制御装置であり、モータＭ、計量器６および両
シリンダ９、１４等の作動状態を総合的に制御してい
る。
同じ大きさかあるいは径や深さの大きい過計量分受け容
器１２があり、この受け容器１２は、別の支柱１３上に
取付けたシリンダ１４のロッド１５先端に設けてある。
受け容器１２もシリンダロッド１５の長さ方向に往復移
動可能であるとともに反転できるようになっている。図
中１６は制御装置であり、モータＭ、計量器６および両
シリンダ９、１４等の作動状態を総合的に制御してい
る。
【００１０】本考案供給装置は上記の構成であり、次に
使用状態について説明する。モータＭにより切出機２を
回転、駆動させれば、粉体はスクリュー羽根４の回転方
向にそって移送され、排出口５から計量容器７に投入、
供給される。この時、粉体の供給量は、あらかじめ設定
された値の近くまで供給しておく。
使用状態について説明する。モータＭにより切出機２を
回転、駆動させれば、粉体はスクリュー羽根４の回転方
向にそって移送され、排出口５から計量容器７に投入、
供給される。この時、粉体の供給量は、あらかじめ設定
された値の近くまで供給しておく。
【００１１】例えば、計量容器７への供給設定値が１０
Ｋｇとされている場合、ホッパー１からはこの設定値に
近い量である９Ｋｇの粉体を排出する。その後、受け容
器１１を排出口５の下方位置まで移動させ切出機２から
粉体の供給を受ける。シリンダ９、ロッド１０および受
け容器１１等の全重量は計量器６によって計量済みであ
るので、受け容器１１に供給された粉体の重量は計算す
ることができる。
Ｋｇとされている場合、ホッパー１からはこの設定値に
近い量である９Ｋｇの粉体を排出する。その後、受け容
器１１を排出口５の下方位置まで移動させ切出機２から
粉体の供給を受ける。シリンダ９、ロッド１０および受
け容器１１等の全重量は計量器６によって計量済みであ
るので、受け容器１１に供給された粉体の重量は計算す
ることができる。
【００１２】ホッパー１から受け容器１１への供給量が
１Ｋｇの場合には、受け容器１１を計量容器７上で反転
させ、粉体を投入すればよく、全体量は設定値の１０Ｋ
ｇとなる。このように受け容器１１への供給量が、計量
容器７の全体量を超えない範囲内である場合には問題は
ない。
１Ｋｇの場合には、受け容器１１を計量容器７上で反転
させ、粉体を投入すればよく、全体量は設定値の１０Ｋ
ｇとなる。このように受け容器１１への供給量が、計量
容器７の全体量を超えない範囲内である場合には問題は
ない。
【００１３】しかし、受け容器１１への供給量が、仮
に、１．３Ｋｇあった場合、これをそのまま計量容器７
内に投入すれば設定量を０．３Ｋｇ超すことになる。こ
のような場合には、受け容器１１を過計量分受け容器１
２上に移動し、反転して受け容器１１内の粉体を受け容
器１２に移し替えて保管し、再度、切出機２から粉体の
供給を受ける。このように、受け容器１１内への供給量
が多い場合には、受け容器１２への移し替えを繰り返し
て行い、受け容器１１への供給量が所定量である場合に
のみ計量容器７に投入して作業を終了する。
に、１．３Ｋｇあった場合、これをそのまま計量容器７
内に投入すれば設定量を０．３Ｋｇ超すことになる。こ
のような場合には、受け容器１１を過計量分受け容器１
２上に移動し、反転して受け容器１１内の粉体を受け容
器１２に移し替えて保管し、再度、切出機２から粉体の
供給を受ける。このように、受け容器１１内への供給量
が多い場合には、受け容器１２への移し替えを繰り返し
て行い、受け容器１１への供給量が所定量である場合に
のみ計量容器７に投入して作業を終了する。
【００１４】計量容器７に設定値の粉体が全量供給され
ると、計量容器７は所定の位置に移動させられるか、内
容物のみが取り出され、計量器６上には空の計量容器７
が載せられる。その後、ホッパー１から計量容器７への
粉体の投入、供給作業が行われるが、過計量分受け容器
１２に溜めて保管してある粉体は、ホッパー１からの供
給に優先して計量容器７に投入される。
ると、計量容器７は所定の位置に移動させられるか、内
容物のみが取り出され、計量器６上には空の計量容器７
が載せられる。その後、ホッパー１から計量容器７への
粉体の投入、供給作業が行われるが、過計量分受け容器
１２に溜めて保管してある粉体は、ホッパー１からの供
給に優先して計量容器７に投入される。
【００１５】即ち、受け容器１２を計量容器７上に移動
させ、反転させて粉体を計量容器７に供給する。この時
の供給量が、例えば３Ｋｇであった場合には、ホッパー
１からの供給量を６Ｋｇとして全体量を９Ｋｇとし、受
け容器１１によって１Ｋｇの粉体を供給するようにすれ
ばよい。
させ、反転させて粉体を計量容器７に供給する。この時
の供給量が、例えば３Ｋｇであった場合には、ホッパー
１からの供給量を６Ｋｇとして全体量を９Ｋｇとし、受
け容器１１によって１Ｋｇの粉体を供給するようにすれ
ばよい。
【００１６】上記の説明は粉体を供給する場合である
が、これに限定されるものではなく液体の定量供給にも
使用できるものである。図２に示すように液体貯留ホッ
パー１の下部に、液コントロールバルブ１７および液排
出口１８を設けておき、バルブ１７は前記の制御装置１
６に接続しておく。その他の構造は図１と同じである。
が、これに限定されるものではなく液体の定量供給にも
使用できるものである。図２に示すように液体貯留ホッ
パー１の下部に、液コントロールバルブ１７および液排
出口１８を設けておき、バルブ１７は前記の制御装置１
６に接続しておく。その他の構造は図１と同じである。
【００１７】液体の場合にも制御装置１６によるバルブ
１７の開閉操作により設定値に近い範囲内の液体を液排
出口１８から計量容器７に投入し、その後は受け容器１
１により設定値になる液体を受け、計量容器７に投入す
ればよい。過計量分の場合には受け容器１２に移し替
え、設定値になる量を受け容器１１で受け、計量容器７
に投入すればよい。
１７の開閉操作により設定値に近い範囲内の液体を液排
出口１８から計量容器７に投入し、その後は受け容器１
１により設定値になる液体を受け、計量容器７に投入す
ればよい。過計量分の場合には受け容器１２に移し替
え、設定値になる量を受け容器１１で受け、計量容器７
に投入すればよい。
【００１８】
【考案の効果】以上説明した本考案によれば、粉体、液
体等の内容物は、設定値に近い範囲内の量をホッパー１
から計量容器７に供給可能である。その後の設定値に達
するまでの量は、受け容器１１が受け、その量を計量し
て計量容器７内に投入するので、供給量の微調整が可能
であり、設定値以上の内容物が計量容器７に投入される
ことはない。
体等の内容物は、設定値に近い範囲内の量をホッパー１
から計量容器７に供給可能である。その後の設定値に達
するまでの量は、受け容器１１が受け、その量を計量し
て計量容器７内に投入するので、供給量の微調整が可能
であり、設定値以上の内容物が計量容器７に投入される
ことはない。
【００１９】受け容器１１内に過計量分の内容物が供給
された場合、これを過計量分受け容器１２に移し替え、
一時保管して次の供給作業に準備されるので、過計量の
自動修正が可能である。
された場合、これを過計量分受け容器１２に移し替え、
一時保管して次の供給作業に準備されるので、過計量の
自動修正が可能である。
【図１】粉体を供給する装置の一実施例を示す概略の説
明図である。
明図である。
【図２】液体を供給する装置の実施例を示す概略の説明
図である。
図である。
１ ホッパー ２ 粉体切出機 ３ 軸体 ４ スクリュー羽根 ５ 搬出口 ６ 計量器 ７ 計量容器 ８ 支柱 ９ シリンダー １０ シリンダーロッド １１ 受け容器 １２ 過計量分受け容器 １３ 支柱 １４ シリンダ １５ シリンダロッド １６ 制御装置 １７ 液コントロールバルブ １８ 液排出口
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパー１内に貯留する粉体、液体等の
物質を、供給すべき設定値に近い範囲内で計量器６上に
定置した計量容器７に供給し、設定値残量分は、計量器
６上に立設した支柱８により支持するとともにホッパー
１の排出口５（１８）方向へ往復動かつ反転可能とした
受け容器１１により供給可能とし、受け容器１１への過
計量分は、過計量受け容器１２に移し替え、保管可能と
して成ることを特徴とする粉体、液体等物質の定量供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992055146U JP2584876Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 粉体、液体等物質の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992055146U JP2584876Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 粉体、液体等物質の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612928U JPH0612928U (ja) | 1994-02-18 |
| JP2584876Y2 true JP2584876Y2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12990632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992055146U Expired - Lifetime JP2584876Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 粉体、液体等物質の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584876Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620984Y2 (ja) * | 1988-02-08 | 1994-06-01 | 住友電気工業株式会社 | 精密粉体供給装置 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP1992055146U patent/JP2584876Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612928U (ja) | 1994-02-18 |
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