KR0170757B1 - 초미세분말의 정량 뱃치 공급방식 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

초미세분말을 공기수송탱크(20)내에 모아서, 유동화용 공기입구(24)로부터 가압공기를 공급하여 초미세분말을 유동화시키면서 수송관로(23)로 배출한다. 수송공기에 의하여 수송관로(23)의 다른 끝부분의 계량조(30)로 보내고, 로우드셀(31)에 의해서 수송물의 중량을 계량한다. 계량치가 소정 계량치의 90%에 달한 후, 수송공기의 공급량을 감하고 바이패스 조정밸브(38)를 조정하여 감속 수송하여, 계량치가 100%에 도달하였을 때 수송관로(23)로의 배출을 정지한다. 이 방법 및 장치에 의해서 실리카흄과 같은 초미세분말을 저장, 정량뱃치수송, 자동계량 할 수가 있다.

Description

[발명의 명칭]

초미세분말의 정량 뱃치 공급방식 및 그 장치

[기술분야]

본 발명은, 실리카흄과 네오흄등과 같은 초미세분말의 저장,수송,자동계량등의 핸드링 기술에 관한 것이다.

[배경기술]

실리카흄은, 분말도가 비 표면적에서 5∼100㎡/g, 부피 비중이 100∼400㎏/㎥의 초미세분말로서, 보통 시멘트가 비 표면적 0.3㎡/g 정도인 것과 비교해서 현저하게 작은 미세분말이다.

실리카흄을 콘크리이트의 혼련시에 유동화제와 고성능 감수제 등의 이른바 분산제와 조합해서 콘크리이트에 가하면, 실리카흄은, 미립자가 콘크리이트중에 분산하여, 콘크리이트중의 빈 틈에 치밀하게 충전된다.

또 실리카흄은 활성이 높고, 더욱이 미세분말이므로, 콘크리이트 중의 시멘트와의 포졸란 반응이 촉진된다. 또한, 실리카흄을 충분히 배합한 경우에도, 그 초미세분말 특성에 의해서 물시멘트비가 작은, 강도 높은 콘크리이트를 용이하게 제조할 수가 있다는 이점이 있다.

네오흄은 플라이 애쉬로부터 얻어지는, 분말도가 비 표면적에서 20∼130㎡g의 초미세분말로서, 실리카흄과 같은 특성을 가지고 있는 것이다.

종래에는, 아와같은 초미세분말을 레디믹스 콘트리이트 공장에서 정상적으로 사용한 예로서는 미국에서 슬러리 상태로 사용하고 있는 예나, 노르웨이에서 핸들링을 용이하게 하기 위해서 저장사일로에 공기를 불어 넣고 에어레이션으로 과립화하여 사용하고 있는 것이 알려져 있다. 슬러리로서 사용하는 경우에는, 배합이 용적계량이 되어, 첨가한 초미세분말량의 중량 배합량이 애매하게 되므로, 일본의 규격에 합치되지 않는 문제가 있다. 또 과립화하면, 콘트리이트 중에서 초미세분말로서의 성능을 충분히 발휘하지 않는다는 것이 발명자들의 연구에서 분명해지고 있다.

(『실리카흄의 물성이 고강도 콘트리이트 성질에 미치는 영향』 콘트리이트 공학 연차 논문보고집 13-1, 1991, 291∼296페이지).

이와 같은 초미세분말은 사일로중에 보존하면 브리징(Bridging)현상을 발생시켜 배출이 곤란하게 된다. 수직형 사일로에 있어서 브리징을 방지하기 위해서는, 상술한 바와 같이, 에어레이션하는 기술도 있으나, 과립화를 야기하므로 바람직하지 않다. 또, 초미세분말은 공중에 방출되었을때는 공기중에 부유하여 심하게 비산한다는 문제가 있다. 또한, 초미세분말을 사일로로부터 배출하여 반송하여서, 콘크리이트속에 혼입하는 경우, 단시간에 일정량을 보내어, 자동 계량하여서 콘크리이트 믹서에 공급하는 것은 용이하지 않다.

그 이유는 다음과 같다.

(1) 브리징등에 의해서, 사일로로부터 배출하는 양은 시간적으로 크게 차이가 난다.

(2) 스크류콘베이어 등에 의해서 수직방향으로 들어 올리기 위해서는, 항상 콘베이어 내에 충만되어 있어야 하는데, 정상 공급은 어렵다.

(3) 따라서, 중간 탱크를 설치하여, 여기에 일정량을 모아서, 이를 배출할 필요가 있다. 이 중간 탱크로부터 배출하는 라인이 수직방향으로의 운반을 포함하는 경우에는 정량운반이 가능 하도록 연구를 하여야 한다.

(4) 상기 (3)의 경우, 수송전에 계량하여도, 수송로 중에 잔류하는 양 때문에 수송된 양의 확인은 안된다.

또, 일반적으로, 기존설치의 콘트리이트 뱃쳐 플랜트에 초미세분말 공급장치를 설치하는 경우, 설치 스페이스가 좁아서 큰 제약을 받는다는 문제를 무시할 수가 없다.

초미세분말은 핸들링이 매우 곤란하다. 이 때문에 종래에는 슬러리로 만들거나, 과립화하는 기술로 이를 해결하고 있었다.

본 발명은 건식이며 또한 과립화함이 없이, 초미세분말을 취급하는 기술을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.

(가) 초미세분말은 정량뱃치 수송하는 것이 곤란하다. 특히 종래의 수송수단에 있어서는 위를 향한 수송은 수송로의 잔류량이 크게 변동된다.

(나) 초미세분말은 퇴적되었을 때 공기가 빠지는 것이 빠르고, 약간의 진동에 의해서도 콤팩션 현상이 생겨 응집결한다.

따라서, 세로로 긴 사일로에 저장해서 이로부터 배출하는 것은 대단히 곤란하다. 에어레이션하면 과립화하므로 불가하다.

(다) 초미세분말은, 단순한 가압공기에 의한 공기수송으로는 파이프가 밀폐되어 공기 수송이 곤란하다. 또한, 일정량을 뱃치 공기수송 하는 경우, 사전에 일정량을 계량하여 놓고 이것을 공기 수송하여도 수송되는 곳에서의 계량치가 변동되는 등의 문제가 있다.

(라) 일반적인 기타 수송수단을 사용하여도 상술한 바와 같이 정량수송하는 것은 곤란하다.

본 발명은 상기와 같은 초미세분말을 사용하는 경우의 저장사일로의 배출 불가능, 공기 수송시의 파이프 밀폐 및 공기수송시의 계량곤란등 과제를 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 그 과제를 해결하는 방법을 발견하여, 완성한 것이다.

즉, 본 발명은, 콘크리이트 뱃쳐 플랜트에서, 상술한 바와 같은 초미세분말을, 과립화함이 없이 비과립 상태 그대로, 그 성능을 해침이 없이 또 건식으로 엄밀한 중량 배합 관리하에, 용이하게 사용할수 있는 기술을 제공함을 목적으로 하는 것이다.

[발명의 개시]

본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 다음과 같은 수단을 강구한 것이다. 즉, 기본적으로, 초미세분말을 공기수송탱크내에 저장하고, 그 공기 수송 탱크에 가압공기를 공급하여 초미세분말을 유동화시키면서 수송관로에 배출하여, 공기 수송공기에 의해서 수송관로의 다른 일단으로 수송하고, 수송된 초미세분말의 중량을 수송관로의 다른 일단에서 계량하여, 일정중량을 공급받는 곳, 즉 콘크리이트 뱃쳐 플랜트에 공급함을 특징으로 하는 초미세분말의 정량뱃치 공급방법이다. 이 경우, 공급받는 곳에 공급하는 양보다 많은 초미세분말량을 계량하여 놓고, 이 계량치로부터 감산(減算)공급에 의하여 일정 중량을 공급받는 곳에 공급하는 것으로 하여도 좋다.

본 발명의 다른 방법은, 초미세분말을 공기수송하고, 수송된 초미세분말의 중량을 공기수송되는 곳에서 수송중 항시 계량하여, 이 계량치가 사전에 정한 프로그램과 합치하도록 수송량을 제어하는 미세분말의 정량뱃치 공급방법이다. 상기 계량치가 최종 예정계량치에 도달하였을 때 수송을 정지하고, 이 최종계량치 전량공급받는 곳에 공급하므로서, 수송 끝부분으로 수송하는 초미세분말의 중량을 정확히 할 수가 있다. 이 프로그램으로서는, 어떠한 것이나 상관 없으나, 상기 계량치가 최종 예정 계량치의 일정 비율치, 즉 90%에 달한 다음, 감속 수송하고, 상기 계량치가 최종 소정 계량치에 도달하였을 때 수송을 정지하도록 하면 된다. 감속수송하는 수단은, 초미세분말의 수송관로에 대한 배출량을 감하는 수단, 공기 수송공기의 공급량을 감하는 수단, 및 수송량의 일부를 분기시켜 저장사일로에 바이패스시켜서 복귀시키고 이 바이패스량을 조정하는 수단으로부터 선택한 어느하나 또는 이들 둘 이상의 조합수단을 사용할 수가 있다.

본 발명을 적절하게 실시 가능한 초미세분말의 정량뱃치 공급 장치는, 초미세분말 공기수송장치와, 이 공기 수송장치의 송출 끝부분에 형성되고 공기수송된 초미세분말의 중량을 계량하는 계량조(計量漕)를 갖춘 것을 특징으로 한다. 이 계량조로서는, 조 바닥에 에어 슬라이드 수송장치를 두고, 에어 슬라이드 수송장치의 배출끝 부분에 분위기 차단장치를 설치하므로서, 이미 설치되어 있는 콘크리이트 뱃쳐 플랜트에도 용이하게 설치할 수가 있다.

다음에 상기 방법을 실시하기 위한 초미세분말의 정량뱃치 공급장치의 전체장치로서는,

(가) 초미세분말 저장 사일로와,

(나) 저장 사일로로부터의 초미세분말 인수장치 및 가압공기 송입장치를 장착한 공기수송 탱크와,

(다) 공기수송탱크로부터 초미세분말을 배출하는 배출장치와,

(라) 배출된 초미세분말을 공기수송하는 공기 수송관로와,

(마) 공기수송관로의 다른 끝단에 장착되어 공기수송된 초미세분말을 받아들여 이를 계량해서 공급받는 곳으로 공급하는 계량조와,

(바) 계량조로부터 상기 초미세분말 저장 사일로로의 복귀 관로와,

(사) 상기 공기 수송관로와 상기 복귀 관로를 조정밸브를 통해서 결합한 바이패스관로와,

(아) 상기 계량조의 계량치에 의거하여, 공기 수송탱크로 부터의 초미세분말의 배출량, 가압공기의 공급량 및 바이패스관로의 조정밸브 개방정도를 조정하는 제어장치를 갖춘 것을 특징으로 한다.

상기 초미세분말 저장 사일로는 가로 길이로 하고, 사일로 내의 하부 저면부 및 중단부로 부터 위쪽부에 수평의 초미세분말 이송장치를 설치하고, 그 높이 방향의 내부치수를 5.0m이하로 한다. 그 높이가 5m이상이라고 하면 콤팩션에 의한 가교현상이 생겨, 빼내는 것이 곤란하게 되어 불편하며, 적절하게는 2m이하로 하는 것이 좋으나, 그 미세분말 이송장치의 이동을 고려한다면 1.8m이하로 하는 것이 좋다. 또, 초미세분말 저장 사일로의 하부저면부의 초미세분말 이송장치 근방의 외부벽에 적당한 크기의 가진기(加振器)를 장착하면 배출이 용이하게 된다. 이 가진기의 선택을 잘못하면 역효과를 초래하고, 배출이 곤란하여지므로 저장 사일로의 조건에 따라서 적절히 선택하는 것이 중요하다.

본 발명의 장치 전체를 사용상태 그대로 또는 분해 포장해서 노상을 주행하는 트럭 적재함에 적재 가능한 크기로 형성하므로서 이동 플랜트로서 사용할 수가 있다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명 실시예의 전체도이다.

제2도는 본 발명 실시예의 플로우챠아트이다.

제3도는 본 발명 실시예의 프로그램의 한 예를 나타내는 타임챠아트이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

본 발명 방법에서는, 초미세분말을 과립화함이 없이 건식으로 공기 수송하므로, 초미세분말의 우수한 특성을 하등 해침이 없이, 충분히 발휘시킬 수가 있다. 또 공기 수송선에서 중량을 계량하여 공급받는 곳으로 공급하므로, 공기수송로의 조건에 의해서 공기수송로내에 수송물이 잔류하는 그러한 경우에 있어서도, 정확한 중량을 공급받는 곳에 공급할 수가 있다.

또, 본 발명 방법에 의하면, 공기수송 탱크 내에서 초미세분말을 유동화시키므로, 용이하게 공기 수송탱크로부터 배출시킬 수가 있고, 이것을 수송관내에서 밀폐를 야기함이 없이 공기수송할 수가 있다.

이 공기 수송된 초미세분말은 계량조내에 모아서 중량을 계량하고, 이 계량치의 추이가 소정 프로그램, 즉 예정 수송곡선을 정하여 놓고, 이에 합치되도록 수송량을 증감시킨다. 초미세분말을 공기 수송하여, 수송된 초미세분말의 중량을 공기 수송되는 곳에서 수송중 항시 계량하고, 이 계량치가 사전에 정한 프로그램과 합치하도록 수송량을 제어하는 제어방법을 제2도의 플로우챠아트에 의해서 설명한다. 공기 수송을 개시하고, 공기 수송량을 계량한다. 예정 계량치를 참조하여, 공기 수송량이 예정치와 일치하는지 여부를 판단하여, 만일 일치하지 않으면 수송 공기량, 로우터리 밸부의 회전속도, 바이패스밸브의 개방정도 등의 수송량을 조정하는 수단을 제어해서 예정계량치에 합치 시키도록 제어한다. 만일 최종예정 계량치를 설정한 경우는, 최종 예정계량치에 도달하였는지 여부를 판정하고, 미달이면 공기수송을 속행하여 상기 제어를 속행한다. 만일 최종 예정계량치에 도달하면 공기수공을 종료한다.

소정의 프로그램으로서는, 예로서, 상기 계량치가 최종예정계량치의 일정 비율치, 즉 90%에 달한후, 수송공기의 공급량을 감소시켜 감속수송하고 수송량을 미조정하여, 상기 계량치가 최종 예정계량치에 도달하였을 때 수송관로로의 배출을 정지한다. 제3도는 프로그램의 한예를 모식적으로 도시한 타임챠아트이며, 공기 수송시간에 대한 공기 수송속도곡선, 공기수송량 곡선을 나타낸 것이다. 공기수송량의 챠아트에 기재된 파선은 실선의 예정곡선에 일치하도록 실제의 공기수송량이 제어되는 상황을 모식적으로 강조하여 묘사한 것이다.

공기 수송량이 예정량의 90%에 달할때까지, 최대공기 수송속도로 공기 수송하고, 90%에 달하면, 수송량을 최종 예정량인 100%로 합치시키도록, 로우터리 밸브의 회전속도 감소, 공기 수송풍량 감소, 바이패스 밸브 개방 등의 감속수송을 한다.

제1도에 초미세분말의 정량뱃치공급장치의 실시예의 전체 계통도를 도시하였다. 이 장치는 저장 사일로(10), 공기 수송탱크(20), 계량조(30), 콘크리이트 믹서(40), 공기 압축기(50), 제어장치(60)로서 이루어지고 있다.

저장 사일로(10)로는 초미세분말의 응집결을 방지하고, 또 과립화 시키지 않고 배출을 원활히 하기 위하여, 내부치수 높이 1.8m 이하의 가로로 긴 사일로(10)로 하고 있다. 내부치수 높이가 1.8m보다 높으면 장기간, 즉 3일 이상 사이로 내에 초미세분말을 체류 방치하였을 때, 초미세분말은 콤팩션되어서 배출이 곤란하게 된다. 에어레이션 등에 의하여 교반하면 과립화하므로 바람직하지 못하다.

저장 사일로(10)로의 초미세분말 반입은 플렉시블 콘테이너백 및 공기 수송차를 이용한 반입을 가능하게 하였다. 제1도에는 반입구(11), 플렉시블 콘테이너백(13), 달아 매는 장치(12)를 도시하고 있다. 사일로(10)로의 반입을 용이하게 하기 위하여 사일로 중단으로부터 상방으로 이송용 스크류 콘베이어(14)를 설치하며, 배출을 원활하게 하기 위하여 측벽은 취소한 수평에 대해서 경사각 60도 이상의 경사를 가지는 것으로 하고, 배출은 발출용 스크류콘베이어(15)를 구비하였다. 또, 실시예의 저장 사일로에서는, 발출용 스크류 콘베이어(15) 근방의 외벽에 진동수 100㎑, 출력 75W의 바이브레이터 4개를 장착하였다. 또, 바이브레이터(16), 사일로내 레벨계(17)를 갖추고 있다.

사일로(10)의 하부에는 공기 수송탱크(20)를 설치하고, 공기 수송탱크(20)에 필요 소정량의 분말체를 저류시켜서, 뱃치방식으로 계량조(30)로 공기 수송한다. 공기 수송탱크(20)는, 배출을 용이하게 하기 위하여, 초미세분말을 분류화 상태로 유지하는 압축공기 취입구(24)를 가지고 있다. 또, 수송관로(23)로 공급하는 로우터리 밸브(22)를 갖추고 있다. 수송관로(23)는, 초미세분말을 공기 수송하는 것이며, 공기 수송탱크측에 압축공기 공급구(25)가 있다. 공기수송에 사용하는 압축공기는 공기 압축기(50), 공기탱크(51)로부터 공급되며, 적어도 압력 2㎏/㎠로 하고, 건조한 것으로 한다.

초미세분말의 반송은 공기 수송탱크(20)로부터 수송관로(23)에 의해서 콘크리이트 믹서(40) 상방에 설치된 계량조(30)로 공기수송한다. 계량치의 검출은, 계량조(30)에 장착된 로우드셀(31)에 의해서 행하며, 계량개시 신호에 의하여 로우터리 밸브(22)의 운전을 개시하고, 소정 계량치의 90%에서 자동운전 제어에 의하여 서서히 회전하며 계량 100%에서 운전을 정지한다.

수송공기는 계량조(30)에 설치되어 있는 분리기(32)에 의해서 복귀관로(36)를 경유하며 백필터(16)로 돌려 보낸다.

또 복귀관로(36)와 수송관로(23)는 바이패스 관로(37)로 연결되어 있으며, 상기와 같이 소정계량치의 90%에 도달한 시점에서, 바이패스관로(37)에 설치되어 있는 조정밸브(38)의 개방정도를 조정하고, 계량치 100%에서 개방정도를 완전개방으로 한다. 이와같이 하므로서 계량 정밀도를 유지함과 동시에 초미세분말의 비산이 생기지 않는다.

계량조(30)의 구조는, 초미세분말 유지 및 배출을 확실하게 하기 위해서 상부에 분리기(32)를 가짐과 동시에 바이브레이터 및 배출용 에어슬라이드(33)를 가지고 있는 것이다. 배출용 에어슬라이드(33)는 계량조(30)내의 초미세분말을 전량 완전 배출할 수가 있음과 동시에, 완만한 경사 수송이 되므로 믹서상방 공간에 빈 스페이스가 없는 기존설치의 뱃쳐 플랜트에 계량조(30)를 추가 설치하는 것이 용이하게 된다. 또, 계량조(30)로부터의 배출 커트게이트(34) 밑에 믹서(40)로 부터의 습기를 방지하는 분위기 차단장치로서 습기방지 게이트(35)를 설치한 구조를 가지는 것이다. 이 습기방지게이트(35)는, 초미세분말이 벽면 등에 부착하는 것을 방지하며, 특히, 상기와 같이 배출용 에어슬라이드(33)를 사용하므로, 에어슬라이드가 습기에 의한 배출불량을 일으키는 것을 방지하는 것이다.

제어장치(60)는 본 발명에 관한 초미세분말의 정량뱃치 공급을 콘트롤한다. 계량조(30)의 중량을 로우드셀(31)에 의해서 검출하고, 신호(61)로서 받아, 신호(62,63,64)에 의해서, 각각 조정밸브 개방정도를 조정한다.

운반 가능식 저장사일로(10)를 설치하고, 플렉시블 콘테이너백(13)에 의해서 공급된 초미세분말을 수납하고, 배출하여, 사용할 수 있게 하였다. 이 저장사일로(10)는 이송용 스크류콘베이어(14)와 발출용 스크류콘베이어(15)를 장비하고, 내용량 1㎥의 공기 수송탱크(20)에 초미세분말을 송출한다. 이 발출용 스크류콘베이어(15)에 의해서 송출되는 양은 사일로(10)내의 브리징이나 그 파괴에 의해서 변동하는 것은 피할 수 없으므로, 공기 수송탱크(20)는 레벨 검출장치를 갖추고 발출용 스크류콘베이어(15)의 시동, 정지를 제어한다. 또, 이송용 스크류콘베이어(14)의 설치 수에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 사일로의 크기 등에 따라서 적절하게 설치수를 정하면 된다. 또한 발출용 스크류콘베이어(15)에 관해서는, 사일로의 상황에 따라서 설치수 및 스크류콘베이어의 형식을 정하면 된다.

본 발명 장치는 소형의 운반 가능형으로 분할해서 트럭 수송 가능하게 구성하므로서, 임시적으로 설치되는 콘크리이트 뱃쳐 플랜트에 사용할 수가 있고, 적용 범위를 확대할 수가 있다.

본 발명장치의 운전은 다음과 같다.

(1) 계량 개시신호에 의해서 저장사일로(10)내의 발출용 스크류콘베이어(15)의 공기 수송탱크(20)와 저장사일로(10) 사이에 설치한 개폐밸브(21)를 작동시켜, 공기 수송탱크(20)에 초미세분말을 이송시켜 넣는다.

(2) 공기 수송탱크(20)의 개폐밸브(21)를 닫고, 압축공기 취입구(24)로부터 공기를 불어 넣어 초미세분말을 유동화하고, 로우터리 밸브(22)의 운전을 개시하여 초미세분말을 수송관로(23)에 배출함과 동시에, 압축공기 공급구(25)로부터 수송공기를 공급해서 초미세분말을 반송한다.

(3) 계량조(30)의 로우드셀(31)이 중량을 측정하고, 이 신호(61)를 제어장치(60)로 보낸다. 예로서 소망계량치의 90%에 달하였을 때, 제어장치(60)는 로우터리 밸브(22)의 회전속도 조절(신호62), 공기수송공기량의 조정(신호63), 바이패스 조정밸브(38)의 개방정도 조정(신호64) 등에 의해서 감속수송을 하여, 로우드셀(31)로부터의 신호에 의해서 수송량이 100%가 되었음을 확인하고, 수송을 정지한다. 이와같이하여 초미세분말의 일정량이 정확한 수송을 할 수 있다.

또, 소정 계량치의 90%에 달하였을때에 로우터리밸브의 회전수 제어신호에 의해서 회전수를 줄이고, 소정 계량치에 달한 시점에서 운전을 정지한후 수송공기를 정지하는 제어등도 할 수가 있어, 같은 계량 정밀도를 얻을 수가 있다.

(4) 이 초미세분말을 계량조(30)로부터 배출할 때에는, 에어슬라이드(33)에 작동용 공기를 공급함과 동시에 배출 커트게이트(34), 습기방지게이트(35)를 열고, 콘크리이트 믹서(40)에 정량공급한다.

[산업상의 이용가능성]

본 발명에 의하면, 실리카흄과 같은 초미세분말의 일정량을 소요 플랜트 내에 확실하게 반송할 수가 있다. 종래에는 콘크리이트 제조시에 소정량을 계량하여, 주머니속에 넣어서(20㎏) 인력으로 콘크리이트 믹서에 직접 투입하고 있었으나, 본 발명 방법 및 계량장치를 사용하므로서, 자동화에 의한 노력 절약이 가능하게 될뿐만 아니라, 계량 정밀도 등이 향상하였으므로 콘크리이트의 성능을 크게 향상 시킬 수가 있다.

Claims (3)

1. 분말도가 비 표면적에서 5∼130㎡/g부피 비중이 100∼400㎏/㎥의 초미세분말을 공기 수송탱크 내에 모으고, 그 공기 수송탱크에 가압공기를 공급하여 초미세분말을 유동화시키면서 수송관로로 배출하고, 공기 수송공기에 의하여 수송관로의 다른 끝단으로 수송하여, 수송된 초미세분말의 중량을 그 다른 끝단에서 항시 계량하고, 상기 계량치가 최종 예장계량치의 일정 비율에 도달한 후, 초미세분말의 수송관로로의 배출량을 감하는 수단, 공기수송 공기의 공급량을 감하는 수단, 및 수송량의 일부를 분기해서 저장사일로에 바이패스 시켜서 복귀시키고, 이 바이패스량을 조정하는 수단으로부터 선택된 어떤수단 또는 이들 2개 이상의 조합수단으로 감속공급하고, 상기 계량치가 최종 소정계량치에 도달하였을 때 수송을 정지하여, 일정중량 공급 받는 곳에 공급함을 특징으로 하는 초미세분말의 정량뱃치 공급방법.
2. 분말도가 비 표면적에서 5∼130㎡/g, 부피 비중이 100∼400㎏/㎥의 초미세분말을 콘크리트 믹서로 공급하는 장치로서, 내부의 아래 저면부 및 중단으로부터 상부로 수평인 초미세분말 이송장치를 설치하고 높이 방향의 내부치수가 5.0m 이하의 가로로 길게한 초미세분말 저장사일로와, 그 저장사일로로부터의 초미세분말 인수장치 및 가압공기 송입장치를 장착한 공기 수송탱크와, 그 공기 수송탱크로부터 초미세분말을 배출하는 배출장치와, 그 배출된 초미세분말을 공기수송하는 공기 수송관로와, 그 공기 수송관로의 다른 끝단에 장착되어 조 바닥에 에어슬라이드 수송장치를 가지며, 그 에어슬라이드 수송장치의 배출 끝단에 분위기 차단장치를 설치하며, 공기수송된 초미세분말을 받아들여 이를 계량하고 공급받는 곳으로 공급하는 계량조와, 그 계량조로부터 상기 초미세분말 저장사일로로의 복귀관로와, 상기 공기 수송관로와 상기 복귀관로를 조정밸브를 통해서 결합한 바이패스 관로와, 상기 계량조의 계량치에 의거하여, 공기 수송탱크로부터의 초미세분말의 배출량, 가압공기의 공급량 및 바이패스 관로의 조정밸브 개방정도를 조정하는 제어장치를 구비한 것을 특징으로 하는 초미세분말의 정량뱃치 공급장치.
3. 제2항에 있어서, 장치 전체를 사용상태 그대로 또는 분해 포장해서 트럭 적재함에 적재 가능한 크기로 형성하였음을 특징으로 하는 초미세분말의 정량뱃치 공급장치.