JP2001139143A - 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 - Google Patents
高圧力容器への粉体の供給方法及び装置Info
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Abstract
れる粉体の時間当たりの送り出し量を一定とし、各バル
ブの開閉タイミングを制御することにより、連続供給を
可能とすることを目的とする。 【解決手段】 本発明による高圧力容器への粉体の供給
方法及び装置は、重量フィーダ(40)により送り出された
粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御し、加圧タ
ンク(6)へ払出すためのバルブ(4)の開閉頻度と高圧ガス
(8a)による粉体の気力輸送のタイミングを制御装置にて
制御し、ほぼ連続的な粉体供給を行う構成である。
Description
体の供給方法及び装置に関し、特に、粉体の時間当たり
の送り出し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すため
のバルブの開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送の
タイミングを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ
供給精度を向上させるための新規な改良に関する。
器への粉体の供給方法及び装置としては、例えば、図3
及び図4に示す構成が採用されていた。すなわち、図3
において符号1で示されるものはロータリーバルブやス
クリュフィーダなどからなる連続供給装置2を介してス
トックタンク3に接続された計量機であり、この計量機
1は払出しバルブ4及び第1仕切バルブ5を介して加圧
タンク6に接続されている。前記加圧タンク6に接続さ
れた第2仕切バルブ7にはエア、H2、N2の何れかから
なる高圧ガス源8の高圧ガス8aが接続され、この加圧
タンク6に接続された第3仕切バルブ13は大気10に
開放可能とされ、ベント11及びバッグフィルタ12が
接続されている。前記加圧タンク6は、第4仕切バルブ
14及び第5仕切バルブ15を介して圧力容器16に接
続されている。
給装置2で切り出された粉体は、計量機1でバッチ処理
にて計量された後に払出しバルブ4で払い出されて第1
仕切バルブ5を介して加圧タンク6に供給される。この
加圧タンク6に払い出された粉体は、第2仕切バルブ7
を開弁して高圧ガス8を供給することにより第4、第5
仕切バルブ14,15を介して圧力容器16に気力輸送
されて供給される。すなわち、前述の動作を図4のフロ
ー図と共に説明する。まず、始動(第1ステップ20)
して連続供給装置2が高速で始動し(第2ステップ2
1)、連続供給装置2が低速(第6ステップ25)から
停止(第7ステップ26)となるが、粉体を計量(第3
ステップ22)し、計量レベル(第4ステップ23)で
あれば計量完了(第5ステップ24)となるが、計量レ
ベルでない時は第2ステップ21に戻る。次に、第2、
第4仕切バルブ7,14が閉弁(第8ステップ27)
し、払出しバルブ4、第1仕切バルブ5及び第3仕切バ
ルブ13を開弁(第9ステップ28)して、粉体の加圧
タンク6への供給を行い、各仕切バルブ5,13を閉弁
(第10ステップ29)し、各仕切バルブ7,14,1
5を開弁(第14ステップ31)した後にT1時間経過
すると、圧力容器16内への粉体の供給が行われ、各仕
切バルブ7,14,15を閉弁(第15ステップ32)
することにより、粉体の圧力容器16への供給すなわち
気力輸送が行われる。なお、第10ステップ29後に、
予め設定された設定時間T2(第11ステップ30)が
経過し、設定回数(第12ステップ31)に達した場合
には、一連の動作を終了(第13ステップ32)するこ
とになる。
粉体の供給方法及び装置は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。すなわち、粉
体の切出しは、ロータリーバルブ等によって切出された
粉体を計量機で計量の後に払い出すと云うシーケンスの
バッチ処理となるので、一連の切出し動作に時間を要
し、連続的に供給する状態に近い粉体の供給を行うこと
は極めて困難であった。
めになされたもので、特に、粉体の時間当たりの送り出
し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すためのバルブ
の開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送のタイミン
グを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ供給精度
を向上させるようにした高圧力容器への粉体の供給方法
及び装置を提供することを目的とする。
への粉体の供給方法は、高圧が付加される圧力容器内へ
加圧タンクからの粉体を高圧ガスで供給するようにした
高圧力容器への粉体の供給方法において、重量制御フィ
ーダにより送り出された前記粉体の時間当たりの送り出
し量を一定に制御し、前記加圧タンクへ払出すための払
出バルブの開閉頻度と、前記高圧ガスによる前記粉体の
気力輸送のタイミングを制御装置にて制御する方法であ
り、また、本発明による高圧容器への粉体の供給方法
は、高圧が付加される圧力容器内へ加圧タンクからの粉
体を高圧ガスで供給するようにした高圧力容器への粉体
の供給装置において、前記加圧タンクへ払出しバルブ及
び第1仕切バルブを介して接続され前記粉体を貯留する
粉体用ホッパを有する重量制御フィーダと、前記高圧ガ
スの高圧ガス源と前記加圧タンクとの間に設けられた第
2仕切バルブと、前記加圧タンクを大気に接及び断する
ための第3仕切バルブと、前記加圧タンクと圧力容器と
の間に設けられた第4仕切バルブとを備え、前記重量制
御フィーダにより送り出された前記粉体の時間当たりの
送り出し量を一定に制御するようにした構成である。
圧力容器への粉体の供給方法及び装置の好適な実施の形
態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分
については同一符号を付して説明する。図1において符
号40で示されるものは粉体を貯留するためのホッパ4
1を有する重量制御フィーダであり、この重量制御フィ
ーダ40の払出し管42は、払出しバルブ4及び第1仕
切バルブ5を介して加圧タンク6に接続されている。
の何れかからなる高圧状態の高圧ガス源8が第2仕切バ
ルブ7を介して接続されていると共に、この加圧タンク
6は第3仕切バルブ13を介して大気10に連通可能と
され、ベント11又はバッグフィルタ12にも連通可能
とされている。前記加圧タンク6の排出口6aは接続管
6bの第4仕切バルブ14を介して圧力容器16に接続
されている。
ー図に示されるように、まず、始動(第1ステップ5
0)して重量制御フィーダ40が始動(第2ステップ5
1)し、予め設定された設定重量となる(第3ステップ
52)と、重量制御フィーダ40の動作が停止するが、
この重量制御フィーダ40の動作は、時間当たりの粉体
の供給量が一定となるように、粉体の供給が従来のバッ
チ式ではなく連続して行われる。
始動して、予め設定された設定時間T1が経過した(第
5ステップ54)後に、払出しバルブ4が開弁すると共
に第1仕切バルブ5が開弁(第6ステップ55)する
と、払出しバルブ4で払出された粉体は加圧タンク6内
に供給される。次に、第1、第3仕切バルブ5,13を
閉弁(第7ステップ56)した状態下で、第2、第4仕
切バルブ7,14を開弁(第8ステップ57)すると、
高圧ガス源8からの高圧ガス8aが第2仕切バルブ7を
介して加圧タンク6に送られ、この高圧ガス8aによっ
て加圧タンク6内の粉体が第4仕切バルブ14を介して
気力輸送されて圧力容器16内に供給される。
給が行われた後、第2、第4仕切バルブ7,14を閉弁
することにより圧力容器16への粉体の供給は停止され
る。この粉体の供給が停止された後は、第3仕切バルブ
13を開弁することにより加圧タンク6内を大気10と
連通させて、加圧タンク6内を空状態とする。なお、こ
の第8、第9ステップ58,59はパルス的動作(間欠
的)で行われ、粉体量に応じてその回数が設定される。
14の開閉弁及び重量制御フィーダ40の作動は、全て
図示しない制御装置のプログラム又はシーケンスによっ
てその動作タイミングが予め決められた通りに制御さ
れ、重量制御フィーダ40の粉体供給量が時間当たり一
定となるように構成されているため、開閉弁の頻度とタ
イミング及び粉体を高圧ガスで気力輸送するタイミング
を前述のプログラム又はシーケンスあるいはタイマー制
御により制御することにより、連続性の高い粉体供給を
行うことができる。
方法及び装置は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、重量制御
フィーダによって時間当たりの粉体供給量を一定として
連続供給し、各バルブの開閉弁タイミング及び頻度をタ
イマー等によって制御し、高圧ガスによる気力輸送に必
要なインターバル時間を調節することにより、粉体の総
供給量を高精度とすることができる。また、従来のバッ
チ式に比べると、ほぼ連続式に粉体供給ができ、気力輸
送の頻度を増加させることができ、粉体の反応や撹拌条
件を向上させることができる。
示す構成図である。
成図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 高圧が付加される圧力容器(16)内へ加圧
タンク(6)からの粉体を高圧ガス(8a)で供給するように
した高圧力容器への粉体の供給方法において、重量制御
フィーダ(40)により送り出された前記粉体の時間当たり
の送り出し量を一定に制御し、前記加圧タンク(6)へ払
出すための払出バルブ(4)の開閉頻度と、前記高圧ガス
(8a)による前記粉体の気力輸送のタイミングを制御装置
にて制御することを特徴とする高圧力容器への粉体の供
給方法。 - 【請求項2】 高圧が付加される圧力容器(16)内へ加圧
タンク(6)からの粉体を高圧ガスで供給するようにした
高圧力容器への粉体の供給装置において、前記加圧タン
ク(6)へ払出しバルブ(4)及び第1仕切バルブ(5)を介し
て接続され前記粉体を貯留する粉体用ホッパ(41)を有す
る重量制御フィーダ(40)と、前記高圧ガス(8a)の高圧ガ
ス源(8)と前記加圧タンク(6)との間に設けられた第2仕
切バルブ(7)と、前記加圧タンク(6)を大気に接及び断す
るための第3仕切バルブ(13)と、前記加圧タンク(6)と
圧力容器(16)との間に設けられた第4仕切バルブ(14)と
を備え、前記重量制御フィーダ(40)により送り出された
前記粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御するよ
うに構成したことを特徴とする高圧力容器への粉体の供
給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32267099A JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2001139143A true JP2001139143A (ja) | 2001-05-22 |
JP3581613B2 JP3581613B2 (ja) | 2004-10-27 |
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---|---|---|---|
JP32267099A Expired - Fee Related JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100831685B1 (ko) | 2006-10-23 | 2008-05-22 | 양건태 | 액상물 포장장치의 포장대상물 토출장치 |
JP2011195333A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入システム及び自動計量投入方法 |
JP2012103037A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入設備の排気装置 |
CN105217333A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 泸州北方化学工业有限公司 | 带压设备粉料微量加入装置 |
CN105256806A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 江苏盛泰智能基础工程有限公司 | 智能化水泥土搅拌桩环保型加送料装置 |
CN105464077A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 江苏盛泰智能基础工程有限公司 | 一种智能化水泥土搅拌桩加送料成桩操作方法 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32267099A patent/JP3581613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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