JP2001139143A - 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 - Google Patents
高圧力容器への粉体の供給方法及び装置Info
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- JP2001139143A JP2001139143A JP32267099A JP32267099A JP2001139143A JP 2001139143 A JP2001139143 A JP 2001139143A JP 32267099 A JP32267099 A JP 32267099A JP 32267099 A JP32267099 A JP 32267099A JP 2001139143 A JP2001139143 A JP 2001139143A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、重量制御フィーダにより送り出さ
れる粉体の時間当たりの送り出し量を一定とし、各バル
ブの開閉タイミングを制御することにより、連続供給を
可能とすることを目的とする。 【解決手段】 本発明による高圧力容器への粉体の供給
方法及び装置は、重量フィーダ(40)により送り出された
粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御し、加圧タ
ンク(6)へ払出すためのバルブ(4)の開閉頻度と高圧ガス
(8a)による粉体の気力輸送のタイミングを制御装置にて
制御し、ほぼ連続的な粉体供給を行う構成である。
れる粉体の時間当たりの送り出し量を一定とし、各バル
ブの開閉タイミングを制御することにより、連続供給を
可能とすることを目的とする。 【解決手段】 本発明による高圧力容器への粉体の供給
方法及び装置は、重量フィーダ(40)により送り出された
粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御し、加圧タ
ンク(6)へ払出すためのバルブ(4)の開閉頻度と高圧ガス
(8a)による粉体の気力輸送のタイミングを制御装置にて
制御し、ほぼ連続的な粉体供給を行う構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧力容器への粉
体の供給方法及び装置に関し、特に、粉体の時間当たり
の送り出し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すため
のバルブの開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送の
タイミングを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ
供給精度を向上させるための新規な改良に関する。
体の供給方法及び装置に関し、特に、粉体の時間当たり
の送り出し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すため
のバルブの開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送の
タイミングを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ
供給精度を向上させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の高圧力容
器への粉体の供給方法及び装置としては、例えば、図３
及び図４に示す構成が採用されていた。すなわち、図３
において符号１で示されるものはロータリーバルブやス
クリュフィーダなどからなる連続供給装置２を介してス
トックタンク３に接続された計量機であり、この計量機
１は払出しバルブ４及び第１仕切バルブ５を介して加圧
タンク６に接続されている。前記加圧タンク６に接続さ
れた第２仕切バルブ７にはエア、Ｈ2、Ｎ2の何れかから
なる高圧ガス源８の高圧ガス８ａが接続され、この加圧
タンク６に接続された第３仕切バルブ１３は大気１０に
開放可能とされ、ベント１１及びバッグフィルタ１２が
接続されている。前記加圧タンク６は、第４仕切バルブ
１４及び第５仕切バルブ１５を介して圧力容器１６に接
続されている。
器への粉体の供給方法及び装置としては、例えば、図３
及び図４に示す構成が採用されていた。すなわち、図３
において符号１で示されるものはロータリーバルブやス
クリュフィーダなどからなる連続供給装置２を介してス
トックタンク３に接続された計量機であり、この計量機
１は払出しバルブ４及び第１仕切バルブ５を介して加圧
タンク６に接続されている。前記加圧タンク６に接続さ
れた第２仕切バルブ７にはエア、Ｈ2、Ｎ2の何れかから
なる高圧ガス源８の高圧ガス８ａが接続され、この加圧
タンク６に接続された第３仕切バルブ１３は大気１０に
開放可能とされ、ベント１１及びバッグフィルタ１２が
接続されている。前記加圧タンク６は、第４仕切バルブ
１４及び第５仕切バルブ１５を介して圧力容器１６に接
続されている。
【０００３】次に、動作について述べる。まず、連続供
給装置２で切り出された粉体は、計量機１でバッチ処理
にて計量された後に払出しバルブ４で払い出されて第１
仕切バルブ５を介して加圧タンク６に供給される。この
加圧タンク６に払い出された粉体は、第２仕切バルブ７
を開弁して高圧ガス８を供給することにより第４、第５
仕切バルブ１４，１５を介して圧力容器１６に気力輸送
されて供給される。すなわち、前述の動作を図４のフロ
ー図と共に説明する。まず、始動（第１ステップ２０）
して連続供給装置２が高速で始動し（第２ステップ２
１）、連続供給装置２が低速（第６ステップ２５）から
停止（第７ステップ２６）となるが、粉体を計量（第３
ステップ２２）し、計量レベル（第４ステップ２３）で
あれば計量完了（第５ステップ２４）となるが、計量レ
ベルでない時は第２ステップ２１に戻る。次に、第２、
第４仕切バルブ７，１４が閉弁（第８ステップ２７）
し、払出しバルブ４、第１仕切バルブ５及び第３仕切バ
ルブ１３を開弁（第９ステップ２８）して、粉体の加圧
タンク６への供給を行い、各仕切バルブ５，１３を閉弁
（第１０ステップ２９）し、各仕切バルブ７，１４，１
５を開弁（第１４ステップ３１）した後にＴ1時間経過
すると、圧力容器１６内への粉体の供給が行われ、各仕
切バルブ７，１４，１５を閉弁（第１５ステップ３２）
することにより、粉体の圧力容器１６への供給すなわち
気力輸送が行われる。なお、第１０ステップ２９後に、
予め設定された設定時間Ｔ2（第１１ステップ３０）が
経過し、設定回数（第１２ステップ３１）に達した場合
には、一連の動作を終了（第１３ステップ３２）するこ
とになる。
給装置２で切り出された粉体は、計量機１でバッチ処理
にて計量された後に払出しバルブ４で払い出されて第１
仕切バルブ５を介して加圧タンク６に供給される。この
加圧タンク６に払い出された粉体は、第２仕切バルブ７
を開弁して高圧ガス８を供給することにより第４、第５
仕切バルブ１４，１５を介して圧力容器１６に気力輸送
されて供給される。すなわち、前述の動作を図４のフロ
ー図と共に説明する。まず、始動（第１ステップ２０）
して連続供給装置２が高速で始動し（第２ステップ２
１）、連続供給装置２が低速（第６ステップ２５）から
停止（第７ステップ２６）となるが、粉体を計量（第３
ステップ２２）し、計量レベル（第４ステップ２３）で
あれば計量完了（第５ステップ２４）となるが、計量レ
ベルでない時は第２ステップ２１に戻る。次に、第２、
第４仕切バルブ７，１４が閉弁（第８ステップ２７）
し、払出しバルブ４、第１仕切バルブ５及び第３仕切バ
ルブ１３を開弁（第９ステップ２８）して、粉体の加圧
タンク６への供給を行い、各仕切バルブ５，１３を閉弁
（第１０ステップ２９）し、各仕切バルブ７，１４，１
５を開弁（第１４ステップ３１）した後にＴ1時間経過
すると、圧力容器１６内への粉体の供給が行われ、各仕
切バルブ７，１４，１５を閉弁（第１５ステップ３２）
することにより、粉体の圧力容器１６への供給すなわち
気力輸送が行われる。なお、第１０ステップ２９後に、
予め設定された設定時間Ｔ2（第１１ステップ３０）が
経過し、設定回数（第１２ステップ３１）に達した場合
には、一連の動作を終了（第１３ステップ３２）するこ
とになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の高圧力容器への
粉体の供給方法及び装置は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。すなわち、粉
体の切出しは、ロータリーバルブ等によって切出された
粉体を計量機で計量の後に払い出すと云うシーケンスの
バッチ処理となるので、一連の切出し動作に時間を要
し、連続的に供給する状態に近い粉体の供給を行うこと
は極めて困難であった。
粉体の供給方法及び装置は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。すなわち、粉
体の切出しは、ロータリーバルブ等によって切出された
粉体を計量機で計量の後に払い出すと云うシーケンスの
バッチ処理となるので、一連の切出し動作に時間を要
し、連続的に供給する状態に近い粉体の供給を行うこと
は極めて困難であった。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、粉体の時間当たりの送り出
し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すためのバルブ
の開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送のタイミン
グを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ供給精度
を向上させるようにした高圧力容器への粉体の供給方法
及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、粉体の時間当たりの送り出
し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すためのバルブ
の開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送のタイミン
グを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ供給精度
を向上させるようにした高圧力容器への粉体の供給方法
及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による高圧力容器
への粉体の供給方法は、高圧が付加される圧力容器内へ
加圧タンクからの粉体を高圧ガスで供給するようにした
高圧力容器への粉体の供給方法において、重量制御フィ
ーダにより送り出された前記粉体の時間当たりの送り出
し量を一定に制御し、前記加圧タンクへ払出すための払
出バルブの開閉頻度と、前記高圧ガスによる前記粉体の
気力輸送のタイミングを制御装置にて制御する方法であ
り、また、本発明による高圧容器への粉体の供給方法
は、高圧が付加される圧力容器内へ加圧タンクからの粉
体を高圧ガスで供給するようにした高圧力容器への粉体
の供給装置において、前記加圧タンクへ払出しバルブ及
び第１仕切バルブを介して接続され前記粉体を貯留する
粉体用ホッパを有する重量制御フィーダと、前記高圧ガ
スの高圧ガス源と前記加圧タンクとの間に設けられた第
２仕切バルブと、前記加圧タンクを大気に接及び断する
ための第３仕切バルブと、前記加圧タンクと圧力容器と
の間に設けられた第４仕切バルブとを備え、前記重量制
御フィーダにより送り出された前記粉体の時間当たりの
送り出し量を一定に制御するようにした構成である。
への粉体の供給方法は、高圧が付加される圧力容器内へ
加圧タンクからの粉体を高圧ガスで供給するようにした
高圧力容器への粉体の供給方法において、重量制御フィ
ーダにより送り出された前記粉体の時間当たりの送り出
し量を一定に制御し、前記加圧タンクへ払出すための払
出バルブの開閉頻度と、前記高圧ガスによる前記粉体の
気力輸送のタイミングを制御装置にて制御する方法であ
り、また、本発明による高圧容器への粉体の供給方法
は、高圧が付加される圧力容器内へ加圧タンクからの粉
体を高圧ガスで供給するようにした高圧力容器への粉体
の供給装置において、前記加圧タンクへ払出しバルブ及
び第１仕切バルブを介して接続され前記粉体を貯留する
粉体用ホッパを有する重量制御フィーダと、前記高圧ガ
スの高圧ガス源と前記加圧タンクとの間に設けられた第
２仕切バルブと、前記加圧タンクを大気に接及び断する
ための第３仕切バルブと、前記加圧タンクと圧力容器と
の間に設けられた第４仕切バルブとを備え、前記重量制
御フィーダにより送り出された前記粉体の時間当たりの
送り出し量を一定に制御するようにした構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による高
圧力容器への粉体の供給方法及び装置の好適な実施の形
態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分
については同一符号を付して説明する。図１において符
号４０で示されるものは粉体を貯留するためのホッパ４
１を有する重量制御フィーダであり、この重量制御フィ
ーダ４０の払出し管４２は、払出しバルブ４及び第１仕
切バルブ５を介して加圧タンク６に接続されている。
圧力容器への粉体の供給方法及び装置の好適な実施の形
態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分
については同一符号を付して説明する。図１において符
号４０で示されるものは粉体を貯留するためのホッパ４
１を有する重量制御フィーダであり、この重量制御フィ
ーダ４０の払出し管４２は、払出しバルブ４及び第１仕
切バルブ５を介して加圧タンク６に接続されている。
【０００８】前記加圧タンク６には、エア、Ｈ2、Ｎ2等
の何れかからなる高圧状態の高圧ガス源８が第２仕切バ
ルブ７を介して接続されていると共に、この加圧タンク
６は第３仕切バルブ１３を介して大気１０に連通可能と
され、ベント１１又はバッグフィルタ１２にも連通可能
とされている。前記加圧タンク６の排出口６ａは接続管
６ｂの第４仕切バルブ１４を介して圧力容器１６に接続
されている。
の何れかからなる高圧状態の高圧ガス源８が第２仕切バ
ルブ７を介して接続されていると共に、この加圧タンク
６は第３仕切バルブ１３を介して大気１０に連通可能と
され、ベント１１又はバッグフィルタ１２にも連通可能
とされている。前記加圧タンク６の排出口６ａは接続管
６ｂの第４仕切バルブ１４を介して圧力容器１６に接続
されている。
【０００９】次に、動作について説明する。図２のフロ
ー図に示されるように、まず、始動（第１ステップ５
０）して重量制御フィーダ４０が始動（第２ステップ５
１）し、予め設定された設定重量となる（第３ステップ
５２）と、重量制御フィーダ４０の動作が停止するが、
この重量制御フィーダ４０の動作は、時間当たりの粉体
の供給量が一定となるように、粉体の供給が従来のバッ
チ式ではなく連続して行われる。
ー図に示されるように、まず、始動（第１ステップ５
０）して重量制御フィーダ４０が始動（第２ステップ５
１）し、予め設定された設定重量となる（第３ステップ
５２）と、重量制御フィーダ４０の動作が停止するが、
この重量制御フィーダ４０の動作は、時間当たりの粉体
の供給量が一定となるように、粉体の供給が従来のバッ
チ式ではなく連続して行われる。
【００１０】前述の場合、前記重量制御フィーダ４０が
始動して、予め設定された設定時間Ｔ1が経過した（第
５ステップ５４）後に、払出しバルブ４が開弁すると共
に第１仕切バルブ５が開弁（第６ステップ５５）する
と、払出しバルブ４で払出された粉体は加圧タンク６内
に供給される。次に、第１、第３仕切バルブ５，１３を
閉弁（第７ステップ５６）した状態下で、第２、第４仕
切バルブ７，１４を開弁（第８ステップ５７）すると、
高圧ガス源８からの高圧ガス８ａが第２仕切バルブ７を
介して加圧タンク６に送られ、この高圧ガス８ａによっ
て加圧タンク６内の粉体が第４仕切バルブ１４を介して
気力輸送されて圧力容器１６内に供給される。
始動して、予め設定された設定時間Ｔ1が経過した（第
５ステップ５４）後に、払出しバルブ４が開弁すると共
に第１仕切バルブ５が開弁（第６ステップ５５）する
と、払出しバルブ４で払出された粉体は加圧タンク６内
に供給される。次に、第１、第３仕切バルブ５，１３を
閉弁（第７ステップ５６）した状態下で、第２、第４仕
切バルブ７，１４を開弁（第８ステップ５７）すると、
高圧ガス源８からの高圧ガス８ａが第２仕切バルブ７を
介して加圧タンク６に送られ、この高圧ガス８ａによっ
て加圧タンク６内の粉体が第４仕切バルブ１４を介して
気力輸送されて圧力容器１６内に供給される。
【００１１】次に、前述の圧力容器１６内への粉体の供
給が行われた後、第２、第４仕切バルブ７，１４を閉弁
することにより圧力容器１６への粉体の供給は停止され
る。この粉体の供給が停止された後は、第３仕切バルブ
１３を開弁することにより加圧タンク６内を大気１０と
連通させて、加圧タンク６内を空状態とする。なお、こ
の第８、第９ステップ５８，５９はパルス的動作（間欠
的）で行われ、粉体量に応じてその回数が設定される。
給が行われた後、第２、第４仕切バルブ７，１４を閉弁
することにより圧力容器１６への粉体の供給は停止され
る。この粉体の供給が停止された後は、第３仕切バルブ
１３を開弁することにより加圧タンク６内を大気１０と
連通させて、加圧タンク６内を空状態とする。なお、こ
の第８、第９ステップ５８，５９はパルス的動作（間欠
的）で行われ、粉体量に応じてその回数が設定される。
【００１２】また、前述の各バルブ４，５，７，１３，
１４の開閉弁及び重量制御フィーダ４０の作動は、全て
図示しない制御装置のプログラム又はシーケンスによっ
てその動作タイミングが予め決められた通りに制御さ
れ、重量制御フィーダ４０の粉体供給量が時間当たり一
定となるように構成されているため、開閉弁の頻度とタ
イミング及び粉体を高圧ガスで気力輸送するタイミング
を前述のプログラム又はシーケンスあるいはタイマー制
御により制御することにより、連続性の高い粉体供給を
行うことができる。
１４の開閉弁及び重量制御フィーダ４０の作動は、全て
図示しない制御装置のプログラム又はシーケンスによっ
てその動作タイミングが予め決められた通りに制御さ
れ、重量制御フィーダ４０の粉体供給量が時間当たり一
定となるように構成されているため、開閉弁の頻度とタ
イミング及び粉体を高圧ガスで気力輸送するタイミング
を前述のプログラム又はシーケンスあるいはタイマー制
御により制御することにより、連続性の高い粉体供給を
行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明による高圧力容器への粉体の供給
方法及び装置は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、重量制御
フィーダによって時間当たりの粉体供給量を一定として
連続供給し、各バルブの開閉弁タイミング及び頻度をタ
イマー等によって制御し、高圧ガスによる気力輸送に必
要なインターバル時間を調節することにより、粉体の総
供給量を高精度とすることができる。また、従来のバッ
チ式に比べると、ほぼ連続式に粉体供給ができ、気力輸
送の頻度を増加させることができ、粉体の反応や撹拌条
件を向上させることができる。
方法及び装置は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、重量制御
フィーダによって時間当たりの粉体供給量を一定として
連続供給し、各バルブの開閉弁タイミング及び頻度をタ
イマー等によって制御し、高圧ガスによる気力輸送に必
要なインターバル時間を調節することにより、粉体の総
供給量を高精度とすることができる。また、従来のバッ
チ式に比べると、ほぼ連続式に粉体供給ができ、気力輸
送の頻度を増加させることができ、粉体の反応や撹拌条
件を向上させることができる。
【図１】本発明による高圧力容器への粉体の供給装置を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】図１の動作を示すフロー図である。
【図３】従来の高圧力容器への粉体の供給装置を示す構
成図である。
成図である。
【図４】図３の動作を示すフロー図である。
４ 払出しバルブ ５ 第１仕切バルブ ６ 加圧タンク ７ 第２仕切バルブ ８ 高圧ガス源 ８ａ 高圧ガス １３ 第３仕切バルブ １４ 第４仕切バルブ １６ 圧力容器 ４０ 重量制御フィーダ ４１ ホッパ
Claims (2)
- 【請求項１】 高圧が付加される圧力容器(16)内へ加圧
タンク(6)からの粉体を高圧ガス(8a)で供給するように
した高圧力容器への粉体の供給方法において、重量制御
フィーダ(40)により送り出された前記粉体の時間当たり
の送り出し量を一定に制御し、前記加圧タンク(6)へ払
出すための払出バルブ(4)の開閉頻度と、前記高圧ガス
(8a)による前記粉体の気力輸送のタイミングを制御装置
にて制御することを特徴とする高圧力容器への粉体の供
給方法。 - 【請求項２】 高圧が付加される圧力容器(16)内へ加圧
タンク(6)からの粉体を高圧ガスで供給するようにした
高圧力容器への粉体の供給装置において、前記加圧タン
ク(6)へ払出しバルブ(4)及び第１仕切バルブ(5)を介し
て接続され前記粉体を貯留する粉体用ホッパ(41)を有す
る重量制御フィーダ(40)と、前記高圧ガス(8a)の高圧ガ
ス源(8)と前記加圧タンク(6)との間に設けられた第２仕
切バルブ(7)と、前記加圧タンク(6)を大気に接及び断す
るための第３仕切バルブ(13)と、前記加圧タンク(6)と
圧力容器(16)との間に設けられた第４仕切バルブ(14)と
を備え、前記重量制御フィーダ(40)により送り出された
前記粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御するよ
うに構成したことを特徴とする高圧力容器への粉体の供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267099A JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267099A JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139143A true JP2001139143A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3581613B2 JP3581613B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=18146305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32267099A Expired - Fee Related JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3581613B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831685B1 (ko) | 2006-10-23 | 2008-05-22 | 양건태 | 액상물 포장장치의 포장대상물 토출장치 |
| JP2011195333A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入システム及び自動計量投入方法 |
| JP2012103037A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入設備の排気装置 |
| CN105217333A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 泸州北方化学工业有限公司 | 带压设备粉料微量加入装置 |
| CN105256806A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 江苏盛泰智能基础工程有限公司 | 智能化水泥土搅拌桩环保型加送料装置 |
| CN105464077A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 江苏盛泰智能基础工程有限公司 | 一种智能化水泥土搅拌桩加送料成桩操作方法 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32267099A patent/JP3581613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831685B1 (ko) | 2006-10-23 | 2008-05-22 | 양건태 | 액상물 포장장치의 포장대상물 토출장치 |
| JP2011195333A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入システム及び自動計量投入方法 |
| JP2012103037A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入設備の排気装置 |
| CN105217333A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 泸州北方化学工业有限公司 | 带压设备粉料微量加入装置 |
| CN105256806A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 江苏盛泰智能基础工程有限公司 | 智能化水泥土搅拌桩环保型加送料装置 |
| CN105464077A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 江苏盛泰智能基础工程有限公司 | 一种智能化水泥土搅拌桩加送料成桩操作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3581613B2 (ja) | 2004-10-27 |
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