JP2582707B2 - フエンス - Google Patents
フエンスInfo
- Publication number
- JP2582707B2 JP2582707B2 JP4183098A JP18309892A JP2582707B2 JP 2582707 B2 JP2582707 B2 JP 2582707B2 JP 4183098 A JP4183098 A JP 4183098A JP 18309892 A JP18309892 A JP 18309892A JP 2582707 B2 JP2582707 B2 JP 2582707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fence
- members
- present
- holding member
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fencing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はフエンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より種々のフエンスが知られている
が、縦材と横材を格子状に組み合わせた格子フエンスが
知られている。このような格子フエンスには通常フエン
ス体の上下端に胴縁と呼ばれる補強材を取り付け、この
補強材と支柱とを連結具により連結する構成を採ってい
る。
が、縦材と横材を格子状に組み合わせた格子フエンスが
知られている。このような格子フエンスには通常フエン
ス体の上下端に胴縁と呼ばれる補強材を取り付け、この
補強材と支柱とを連結具により連結する構成を採ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の格子フエ
ンスは強度が不十分で、特に厚さ方向の強度が弱く、強
度強化のために胴縁の剛性を大きくする必要があり、そ
の結果胴縁の重量が重くなり、強度的に不利な構造とな
る上、胴縁の製造取付等の作業工程も増え、コストも高
くなる欠点があった。また、美感上も好ましくない等の
問題があった。このような問題点を解決するために、フ
エンス体自体の強度を強化したフエンスが本出願人から
既に種々提案され実用化されている。本発明は軽量で強
度が大きく、更に製造や取付が容易な新たな構成のフエ
ンスを提供することを目的とする。
ンスは強度が不十分で、特に厚さ方向の強度が弱く、強
度強化のために胴縁の剛性を大きくする必要があり、そ
の結果胴縁の重量が重くなり、強度的に不利な構造とな
る上、胴縁の製造取付等の作業工程も増え、コストも高
くなる欠点があった。また、美感上も好ましくない等の
問題があった。このような問題点を解決するために、フ
エンス体自体の強度を強化したフエンスが本出願人から
既に種々提案され実用化されている。本発明は軽量で強
度が大きく、更に製造や取付が容易な新たな構成のフエ
ンスを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフエンスは、所定の間隔でフエンス厚さ方向
に交互に曲げられ、ほぼ平行に複数配設された横材と、
該横材を連結するように、フエンス厚さ方向に所定の間
隔を設けてほぼ平行に配設された複数の縦材と、を備え
たフエンス体と、前記フエンス体を表裏から挟持するよ
うに、フエンス体の横方向長さほぼ全体にわたり横材に
ほぼ平行に配設され、前記縦材の少なくとも一部を嵌合
する凹部を形成した挟持材とを設けたことを特徴とす
る。
に本発明のフエンスは、所定の間隔でフエンス厚さ方向
に交互に曲げられ、ほぼ平行に複数配設された横材と、
該横材を連結するように、フエンス厚さ方向に所定の間
隔を設けてほぼ平行に配設された複数の縦材と、を備え
たフエンス体と、前記フエンス体を表裏から挟持するよ
うに、フエンス体の横方向長さほぼ全体にわたり横材に
ほぼ平行に配設され、前記縦材の少なくとも一部を嵌合
する凹部を形成した挟持材とを設けたことを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】所定の間隔で交互に曲げられほぼ平行に配設さ
れた横材と、該横材を連結するように、フエンス厚さ方
向に所定の間隔を設けてほぼ平行に配設された複数の縦
材によりフエンス体が構成される。そして該縦材を表裏
から挟持する挟持材によりトラス構造が形成され、しか
も縦材が凹部に嵌合され、これにより縦材が拘束される
ため、フエンス体の強度強化及び変形の防止が図られ
る。
れた横材と、該横材を連結するように、フエンス厚さ方
向に所定の間隔を設けてほぼ平行に配設された複数の縦
材によりフエンス体が構成される。そして該縦材を表裏
から挟持する挟持材によりトラス構造が形成され、しか
も縦材が凹部に嵌合され、これにより縦材が拘束される
ため、フエンス体の強度強化及び変形の防止が図られ
る。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例のフエンスにおけるフエン
ス体Ｘの構造を示す斜視図であり、図１６に示すように
このフエンス体Ｘを取付具Ｚにより支柱Ｙに接続するこ
とによりフエンスが構成される。フエンス体Ｘは図１に
示すように、線材である横材１と同じく線材である縦材
２とから構成され、この実施例では図１３に示すように
正面図において横材１と縦材２とで格子形状を構成する
ように組み合わされている。横材１は図１及び図２に示
すように所定間隔で交互にジグザグ状にフエンス厚さ方
向に屈曲しており、この実施例では三角波形を形成して
いる。そして、各屈曲部１０の内側（凹部側）と外側
（頂部側）に縦材２が配設され、溶接などにより固着さ
れている。この縦材２により平行に配設された横材１が
連結される構成になっている。この横材１と縦材２とに
よりフエンス体Ｘが形成されている。
る。図１は本発明の一実施例のフエンスにおけるフエン
ス体Ｘの構造を示す斜視図であり、図１６に示すように
このフエンス体Ｘを取付具Ｚにより支柱Ｙに接続するこ
とによりフエンスが構成される。フエンス体Ｘは図１に
示すように、線材である横材１と同じく線材である縦材
２とから構成され、この実施例では図１３に示すように
正面図において横材１と縦材２とで格子形状を構成する
ように組み合わされている。横材１は図１及び図２に示
すように所定間隔で交互にジグザグ状にフエンス厚さ方
向に屈曲しており、この実施例では三角波形を形成して
いる。そして、各屈曲部１０の内側（凹部側）と外側
（頂部側）に縦材２が配設され、溶接などにより固着さ
れている。この縦材２により平行に配設された横材１が
連結される構成になっている。この横材１と縦材２とに
よりフエンス体Ｘが形成されている。
【０００７】図１に示すように上端の横材１ａと２番目
の横材１ｂの間に挟持材３が横材１とほぼ平行に配設さ
れている。挟持材３は図２に示すようにフエンス体Ｘの
表裏から一対配設され、フエンス体の横方向長さほぼ全
体にわたっており、縦材２に当接して縦材２をボルトナ
ット４により締め付けるように構成されている。フエン
ス体Ｘの下端部も全く同じ構成になっており、下端の横
材１ｄと下から２番目の横材１ｃとの間に挟持材３が表
裏に２本配設され、上端部と下端部とで合計４本配設さ
れている。 該挟持材３には図２及び図３に示すように
縦材２の位置に合わせて凹部３０が形成されており、縦
材２を挟持材３に嵌合する様になっている。
の横材１ｂの間に挟持材３が横材１とほぼ平行に配設さ
れている。挟持材３は図２に示すようにフエンス体Ｘの
表裏から一対配設され、フエンス体の横方向長さほぼ全
体にわたっており、縦材２に当接して縦材２をボルトナ
ット４により締め付けるように構成されている。フエン
ス体Ｘの下端部も全く同じ構成になっており、下端の横
材１ｄと下から２番目の横材１ｃとの間に挟持材３が表
裏に２本配設され、上端部と下端部とで合計４本配設さ
れている。 該挟持材３には図２及び図３に示すように
縦材２の位置に合わせて凹部３０が形成されており、縦
材２を挟持材３に嵌合する様になっている。
【０００８】挟持材３は図３に示すように断面コの字型
の鉄材から形成されており、縦材２のピッチと同間隔に
前記凹部３０が形成されている。該凹部３０は図３のＡ
に示すように挟持材３の一部を折り曲げ加工して形成し
ても良いし、或いは図３のＢに示すように切り欠いて形
成してもよい。更に図４のＡに示すように底部を円形に
形成しても良いし、Ｂに示すように矩形に形成しても良
い。
の鉄材から形成されており、縦材２のピッチと同間隔に
前記凹部３０が形成されている。該凹部３０は図３のＡ
に示すように挟持材３の一部を折り曲げ加工して形成し
ても良いし、或いは図３のＢに示すように切り欠いて形
成してもよい。更に図４のＡに示すように底部を円形に
形成しても良いし、Ｂに示すように矩形に形成しても良
い。
【０００９】挟持材３は他の種々の構成が可能であり、
例えば図５のＡに示すように比較的径大の線材やパイプ
材からなる挟持材３’を折り曲げ加工して凹部３０を形
成するようにしたものでもよい。また図５のＢに示すよ
うに線材を矩形に形成して挟持材３’とし、上下の対応
する位置に凹部３０を曲げ加工する構成も可能である。
また、図５Ｃのように更に斜材３１を付加しても良い。
更に図５のＤに示すように単なる平板を用いてここに凹
部３０を形成しても良い。
例えば図５のＡに示すように比較的径大の線材やパイプ
材からなる挟持材３’を折り曲げ加工して凹部３０を形
成するようにしたものでもよい。また図５のＢに示すよ
うに線材を矩形に形成して挟持材３’とし、上下の対応
する位置に凹部３０を曲げ加工する構成も可能である。
また、図５Ｃのように更に斜材３１を付加しても良い。
更に図５のＤに示すように単なる平板を用いてここに凹
部３０を形成しても良い。
【００１０】横材１と縦材２の組み合わせは種々の形態
が採用可能であり、その態様により挟持材３の凹部３０
の形状は異なってくる。例えば、図６に示す実施例では
縦材２は横材１の三角形状の斜面に配設されており、挟
持材３はフエンス体Ｘの厚さ方向の内側に食い込んで、
縦材２を挟持するように構成されている。図７の実施例
では凹部３０を横長に形成し、２本の縦材２を１つの凹
部３０に嵌合するように構成している。
が採用可能であり、その態様により挟持材３の凹部３０
の形状は異なってくる。例えば、図６に示す実施例では
縦材２は横材１の三角形状の斜面に配設されており、挟
持材３はフエンス体Ｘの厚さ方向の内側に食い込んで、
縦材２を挟持するように構成されている。図７の実施例
では凹部３０を横長に形成し、２本の縦材２を１つの凹
部３０に嵌合するように構成している。
【００１１】図８の実施例では縦材２は横材１の三角形
状の斜面に３本配設されており、最も外側の縦材２ａを
横長の凹部３０により嵌合するように構成している。図
９は同様な縦材２ａをそれぞれ１本づつ凹部３０により
嵌合するようになっている。
状の斜面に３本配設されており、最も外側の縦材２ａを
横長の凹部３０により嵌合するように構成している。図
９は同様な縦材２ａをそれぞれ１本づつ凹部３０により
嵌合するようになっている。
【００１２】更に図１０の実施例では横材１の三角形状
の屈曲部と斜面に縦材２が配設されており、屈曲部の縦
材２ｐを挟持材３の凹部３０に嵌合するようになってい
る。図１１では凹部３０を２段底に形成し、屈曲部の縦
材２ｐと中間の２本の縦材２ｂの合計３本を１つの凹部
３０により嵌合するようになっている。図１２の実施例
では挟持材３の幅を小さくして屈曲部の縦材２ｐの内側
に配設して、中間の縦材２ｂのみを凹部３０に嵌合する
構成になっている。
の屈曲部と斜面に縦材２が配設されており、屈曲部の縦
材２ｐを挟持材３の凹部３０に嵌合するようになってい
る。図１１では凹部３０を２段底に形成し、屈曲部の縦
材２ｐと中間の２本の縦材２ｂの合計３本を１つの凹部
３０により嵌合するようになっている。図１２の実施例
では挟持材３の幅を小さくして屈曲部の縦材２ｐの内側
に配設して、中間の縦材２ｂのみを凹部３０に嵌合する
構成になっている。
【００１３】挟持材３はこの実施例では図１３に示すよ
うにフエンス体Ｘの上端と下端に一対づつ合計４個装着
されているが、必要に応じてその配設位置と個数は増減
可能である。例えば図１４の実施例では挟持材３を上端
よりも少し下げた位置と下端よりも少し上げた位置に配
設している。また図１５の実施例に示すように、上端よ
りも少し下げた位置と下端よりも少し上げた位置と更に
中間の位置に３段に配設すること等も可能である。
うにフエンス体Ｘの上端と下端に一対づつ合計４個装着
されているが、必要に応じてその配設位置と個数は増減
可能である。例えば図１４の実施例では挟持材３を上端
よりも少し下げた位置と下端よりも少し上げた位置に配
設している。また図１５の実施例に示すように、上端よ
りも少し下げた位置と下端よりも少し上げた位置と更に
中間の位置に３段に配設すること等も可能である。
【００１４】挟持材３は上記実施例では左右方向に突出
し、図１６及び図１７に示すように取付具Ｚとの連結性
を向上させているが、突出させずにフエンス体Ｘの端部
で終わらせても良い。
し、図１６及び図１７に示すように取付具Ｚとの連結性
を向上させているが、突出させずにフエンス体Ｘの端部
で終わらせても良い。
【００１５】次に取付具Ｚを用いた支柱Ｙとの連結構造
について説明する。図１６及び図１７において、取付具
ＺはＳ字状の板片材であり、その端部において、挟持材
３と支柱Ｙとをボルトナット等で連結するように構成さ
れている。この実施例では挟持材３を締結するためのボ
ルトナット４により同時に取付具Ｚを固定するようにな
っている。
について説明する。図１６及び図１７において、取付具
ＺはＳ字状の板片材であり、その端部において、挟持材
３と支柱Ｙとをボルトナット等で連結するように構成さ
れている。この実施例では挟持材３を締結するためのボ
ルトナット４により同時に取付具Ｚを固定するようにな
っている。
【００１６】なお、上記実施例では横材１を三角波形状
に屈曲させているが、図１８及び図１９に示すように円
滑な曲線状に屈曲させることも可能である。また図２０
と図２１に示すように矩形に屈曲させることも可能であ
る。更に図２２乃至図２４に示すように変則的な形状に
屈曲させるなど種々の態様を採ることが可能である。
に屈曲させているが、図１８及び図１９に示すように円
滑な曲線状に屈曲させることも可能である。また図２０
と図２１に示すように矩形に屈曲させることも可能であ
る。更に図２２乃至図２４に示すように変則的な形状に
屈曲させるなど種々の態様を採ることが可能である。
【００１７】以上説明した構成によれば、屈曲させた横
材１と縦材２及び該縦材２に表裏から締結される挟持材
３により、図１に示すように強度の大きな胴縁部Ａが形
成される。そして、この胴縁部Ａで取付具Ｚにより支柱
Ｙと接続が可能であり、極めて簡単な構造でありなが
ら、外観がよく、しかも施工性も高くなる。また凹部３
０に縦材２を嵌合させることにより縦材２が拘束され
て、更に強度の向上と変形防止を図れる。また横材１を
屈曲させたことにより、フエンス体Ｘが厚みを有する立
体的な形状になり、この厚さも屈曲度により自由に設定
できる等の効果がある。更に挟持材３は現場にて取り付
ければ良く、そのため挟持材３のない状態ではフエンス
体Ｘをコンパクトに積み重ねることが出来、保管及び運
送効率が向上する。
材１と縦材２及び該縦材２に表裏から締結される挟持材
３により、図１に示すように強度の大きな胴縁部Ａが形
成される。そして、この胴縁部Ａで取付具Ｚにより支柱
Ｙと接続が可能であり、極めて簡単な構造でありなが
ら、外観がよく、しかも施工性も高くなる。また凹部３
０に縦材２を嵌合させることにより縦材２が拘束され
て、更に強度の向上と変形防止を図れる。また横材１を
屈曲させたことにより、フエンス体Ｘが厚みを有する立
体的な形状になり、この厚さも屈曲度により自由に設定
できる等の効果がある。更に挟持材３は現場にて取り付
ければ良く、そのため挟持材３のない状態ではフエンス
体Ｘをコンパクトに積み重ねることが出来、保管及び運
送効率が向上する。
【００１８】なお前記胴縁部Ａを構成するためには少な
くとも上下端の横材１と縦材２と挟持材３があれば良
い。また上記実施例ではフエンス体Ｘを格子状に形成し
ているが、上下端の横材１ａ，ｄのみを用いて、フエン
ス体Ｘ中間の横線材を省略しても良い。この場合縦材２
としては径大の線材や或はパイプ材を用いるのが望まし
い。
くとも上下端の横材１と縦材２と挟持材３があれば良
い。また上記実施例ではフエンス体Ｘを格子状に形成し
ているが、上下端の横材１ａ，ｄのみを用いて、フエン
ス体Ｘ中間の横線材を省略しても良い。この場合縦材２
としては径大の線材や或はパイプ材を用いるのが望まし
い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフエンス
は、所定の間隔でフエンス厚さ方向に交互に曲げられ、
ほぼ平行に複数配設された横材と、該横材を連結するよ
うに、フエンス厚さ方向に所定の間隔を設けてほぼ平行
に配設された複数の縦材と、を備えたフエンス体と、前
記フエンス体を表裏から挟持するように、フエンス体の
横方向長さほぼ全体にわたり横材にほぼ平行に配設さ
れ、前記縦材の少なくとも一部を嵌合する凹部を形成し
た挟持材とを設けているため、構造が簡単でしかも強度
が大きく、また変形しにくく、施工が簡単で、保管運搬
効率の高いフエンスが得られる等の効果がある。
は、所定の間隔でフエンス厚さ方向に交互に曲げられ、
ほぼ平行に複数配設された横材と、該横材を連結するよ
うに、フエンス厚さ方向に所定の間隔を設けてほぼ平行
に配設された複数の縦材と、を備えたフエンス体と、前
記フエンス体を表裏から挟持するように、フエンス体の
横方向長さほぼ全体にわたり横材にほぼ平行に配設さ
れ、前記縦材の少なくとも一部を嵌合する凹部を形成し
た挟持材とを設けているため、構造が簡単でしかも強度
が大きく、また変形しにくく、施工が簡単で、保管運搬
効率の高いフエンスが得られる等の効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図。
【図３】本発明の挟持材３の実施例を示す斜視図。
【図４】本発明の挟持材３の実施例を示す平面図。
【図５】本発明の挟持材３の実施例を示す斜視図。
【図６】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図８】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図９】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図１０】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図１２】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図１３】本発明の一実施例の正面、平面及び側面を示
す説明図。
す説明図。
【図１４】本発明の他の実施例の正面、平面及び側面を
示す説明図。
示す説明図。
【図１５】本発明の他の実施例の正面、平面及び側面を
示す説明図。
示す説明図。
【図１６】取付状態を示す正面図。
【図１７】取付構造を示す拡大平面図。
【図１８】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図１９】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図２０】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図２１】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図２２】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図２３】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
【図２４】本発明の更に他の実施例を示す平面図。
１：横材、２：縦材、３：挟持材、１０：屈曲部、３
０：凹部、３１：斜材。
０：凹部、３１：斜材。
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の間隔でフエンス厚さ方向に交互に
曲げられ、ほぼ平行に複数配設された横材と、該横材を
連結するように、フエンス厚さ方向に所定の間隔を設け
てほぼ平行に配設された複数の縦材と、を備えたフエン
ス体と、 前記フエンス体を表裏から挟持するように、フエンス体
の横方向長さほぼ全体にわたり横材にほぼ平行に配設さ
れ、前記縦材の少なくとも一部を嵌合する凹部を形成し
た挟持材と、 を設けたことを特徴とするフエンス。 - 【請求項２】 前記挟持材をフエンス体の上端と下端と
に設けた請求項１に記載のフエンス。 - 【請求項３】 前記挟持材をフエンス体の適宜位置に複
数設けた請求項１に記載のフエンス。 - 【請求項４】 前記挟持材と柱とを連結する取付具を備
えた請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のフエン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183098A JP2582707B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | フエンス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183098A JP2582707B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | フエンス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642233A JPH0642233A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2582707B2 true JP2582707B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=16129736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183098A Expired - Fee Related JP2582707B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | フエンス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582707B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2954010B2 (ja) * | 1996-01-16 | 1999-09-27 | 朝日スチール工業株式会社 | フエンス |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922984U (ja) * | 1972-05-29 | 1974-02-26 | ||
| JPS58120733A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | Nippon Steel Corp | 電磁鋼板の連続焼鈍方法 |
| JPS61163548A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | Jeol Ltd | 電子線装置 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4183098A patent/JP2582707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642233A (ja) | 1994-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4753058A (en) | Elevated floor panel and method of manufacturing same | |
| JP2582707B2 (ja) | フエンス | |
| JP2954010B2 (ja) | フエンス | |
| JPH0311328Y2 (ja) | ||
| JPH0781426B2 (ja) | フエンス | |
| JP2582717B2 (ja) | フエンス | |
| JPH0781427B2 (ja) | フエンス | |
| KR200320244Y1 (ko) | 조립식 선반틀 | |
| JPH0544227A (ja) | アーチ状建築構造体 | |
| JPH0781425B2 (ja) | フエンス | |
| JPH0350223Y2 (ja) | ||
| JP2698152B2 (ja) | 湾曲格子構造体の作製方法 | |
| KR100575597B1 (ko) | 조립식 선반틀 | |
| JPH0781428B2 (ja) | フエンス | |
| JP2966327B2 (ja) | フエンス用胴縁及びフエンス | |
| JP4111668B2 (ja) | フエンスパネル及びフエンス | |
| JPH036760Y2 (ja) | ||
| JP3085575B2 (ja) | フエンス扉 | |
| JP2514024Y2 (ja) | フェンス | |
| JP2539764B2 (ja) | タイドア―チセグメント | |
| JPH0448285Y2 (ja) | ||
| JPH0351484Y2 (ja) | ||
| JPS58123964A (ja) | 階段の踏板ユニツト | |
| JPH0744593Y2 (ja) | 梱包箱 | |
| JPS5853406Y2 (ja) | 金網柵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |