JP2582623B2 - Coating curing equipment - Google Patents
Coating curing equipmentInfo
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- JP2582623B2 JP2582623B2 JP63149309A JP14930988A JP2582623B2 JP 2582623 B2 JP2582623 B2 JP 2582623B2 JP 63149309 A JP63149309 A JP 63149309A JP 14930988 A JP14930988 A JP 14930988A JP 2582623 B2 JP2582623 B2 JP 2582623B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、硬化によりウレタン結合を塗膜中に形成す
る合成樹脂塗料(以下、ウレタン系塗料という)からな
る塗膜を硬化するための塗膜硬化装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a coating for curing a coating film composed of a synthetic resin paint (hereinafter, referred to as a urethane-based coating) which forms urethane bonds in the coating film by curing. The present invention relates to a film curing device.
(従来の技術) ウレタン系塗料の硬化は、加熱により行うのが最も一
般的であるが、加熱による硬化は、排気中に存在する塗
料ヤニ、溶媒等を除去するための排気処理装置に多大な
負荷がかかり、また、加熱のためのコストが高いという
問題がある。また、木工品等のように、加熱により変形
・変質等を来す材料には適用できない。従って、そのよ
うな材料は、常温で放置することにより硬化していた。
しかしながら、常温での硬化は非常に時間がかかるた
め、生産性が低くなり、また放置している間に、ゴミ等
が付着しないように厳重な管理を行わなければならず、
設備及び作業性の点で問題がある。(Prior art) Curing of a urethane-based paint is most commonly performed by heating, but curing by heating requires a large amount of exhaust treatment equipment for removing paint stains, solvents, and the like present in the exhaust gas. There is a problem that a load is applied and the cost for heating is high. Further, it cannot be applied to a material such as a woodwork which is deformed or deteriorated by heating. Therefore, such a material has been cured when left at room temperature.
However, since curing at room temperature takes a very long time, productivity becomes low, and strict management must be performed so that dusts and the like do not adhere while standing.
There is a problem in equipment and workability.
このような問題を解決するための硬化方法として、特
公昭53-19038号には、アミンまたはアンモニアの雰囲気
下で硬化を行う方法が記載されている。この方法におい
て、アミン及びアンモニアは、非常に強い臭気を放つた
め作業環境に著しい悪影響を及ぼし、また、作業者がこ
れらの物質を吸入すると、健康上の点でも好ましくない
ため、アミン及びアンモニアの雰囲気下での硬化は密閉
された室内で行うことが望ましい。しかしながら、工業
的な使用においては、ウレタン系塗料による塗装は、塗
装、硬化及び後硬化までの工程を同一の搬送系に組み込
み、連続的に行うことを要するため、硬化室には常に開
口した搬入口及び搬出口が形成される。このため、硬化
室内の空気はここから室外へ漏洩するという問題を招く
ことになる。As a curing method for solving such a problem, Japanese Patent Publication No. 53-19038 describes a method of curing in an amine or ammonia atmosphere. In this method, amines and ammonia emit a very strong odor, which has a serious adverse effect on the working environment, and when workers inhale these substances, it is not desirable from a health point of view. The lower curing is desirably performed in a closed room. However, in industrial use, coating with urethane-based paint requires the steps of coating, curing and post-curing to be integrated into the same transport system and must be performed continuously. A mouth and an outlet are formed. This causes a problem that air in the curing chamber leaks out of the chamber.
アミン及びアンモニアの硬化室外への漏洩を防ぐため
に、硬化室の搬入口及び搬出口にシール機構を設けるこ
とが試みられている。第4図は、特公昭62-31989号に記
載された塗膜硬化装置のシール機構35を、硬化室の外側
から見た図である。該シール機構35は、被処理品の形状
にほぼ合わせて切り欠かれた仕切り板31と、該仕切り板
31の近傍に設けられた吸気用ダクトに連通する吸気用ノ
ズル32とからなる。該吸気用ノズル32から、搬入口及び
搬出口付近の硬化室内のアミン及びアンモニアを含む空
気及び硬化室外の空気が常時吸引されるため、硬化室内
の空気の漏洩が抑制される。In order to prevent the amine and ammonia from leaking out of the curing chamber, attempts have been made to provide sealing mechanisms at the entrance and exit of the curing chamber. FIG. 4 is a view of the seal mechanism 35 of the coating film curing apparatus described in Japanese Patent Publication No. Sho 62-31989 as viewed from outside the curing chamber. The sealing mechanism 35 includes a partition plate 31 cut out substantially in accordance with the shape of the article to be processed, and the partition plate 31.
An intake nozzle 32 communicates with an intake duct provided near 31. Since the air including the amine and ammonia in the curing chamber near the carry-in and carry-out ports and the air outside the curing chamber are constantly sucked from the intake nozzle 32, the leakage of the air in the curing chamber is suppressed.
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記のシール機構においては、仕切り
板31の切り欠き部分の形状が決まっているため、処理し
うる被処理品の形状及び大きさは限定されてくる。従っ
て、近年のように、製品の需要が少量多品種化され、大
きさまたは形状の異なる製品を連続して処理しなければ
ならない場合には、上記のシール機構35を有する塗膜硬
化装置29では対応が困難であった。上記のシール機構35
において、仕切り板31をスライド可能または回動自在と
すれば、被処理品の形状変化にもある程度は対応でき
る。即ち、被処理品が小さい場合は、仕切り板31を閉じ
ることにより、搬入口または搬出口の開口面積を少なく
し、被処理品が大きい場合は、仕切り板31を開くことに
より開口面積を広げ、被処理品が通れるようにする。し
かしながら、被処理品が小さい場合でも、吸気用ノズル
32の吸気口33は搬入口または搬出口の側壁34付近にある
ため、該吸気口33から気体を吸引することによりエアシ
ールを形成するためには、吸気量を被処理品が大きい場
合と同様に多量としなければならない。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned sealing mechanism, since the shape of the cutout portion of the partition plate 31 is determined, the shape and size of the processed object to be processed are limited. Therefore, as in recent years, when the demand for products is small and many kinds, and products having different sizes or shapes must be continuously processed, the coating film curing apparatus 29 having the above-described sealing mechanism 35 is used. It was difficult to respond. The above sealing mechanism 35
In this case, if the partition plate 31 is slidable or rotatable, it can cope with a change in the shape of the article to be processed to some extent. That is, when the article to be processed is small, the partition plate 31 is closed to reduce the opening area of the carry-in port or the carry-out port, and when the article to be processed is large, the partition plate 31 is opened to increase the opening area, Ensure that the article to be processed can pass through. However, even when the workpiece is small, the suction nozzle
Since the suction port 33 of 32 is located near the side wall 34 of the carry-in or carry-out port, in order to form an air seal by sucking gas from the suction port 33, the amount of suction is reduced in the same manner as in the case where the article to be processed is large. Must be large.
このことは、第6図の模式図により説明する。該図
は、上記従来の塗膜硬化装置の搬入口または搬出口近傍
の空気流の状態を示す図である。該図に示すように、比
較的小さい被処理品20を硬化する場合には、仕切り板31
間の間隙を狭くすることにより硬化室内のアミンまたは
アンモニアを含む空気の漏洩をある程度抑制することが
できる。しかしながら、それでも空気の漏洩を完全に防
止するためには、搬入口部にはエアシールが形成されて
いなければならない。しかしながら、吸気用ノズル32の
吸気口33は側壁34の付近にあるため、少ない吸気量で
は、該吸気口33周辺の空気Dのみしか吸引されず、完全
なエアシールは形成されない。従って、硬化室内の空気
の一部Cが漏洩することになる。この例により明らかな
ように、必要とされる吸気量は、被処理品が小さい場合
でも、被処理品が大きい場合とほぼ同じである。This will be described with reference to the schematic diagram of FIG. This figure is a diagram showing a state of an air flow near a carry-in or carry-out port of the conventional coating film curing apparatus. As shown in the figure, when a relatively small workpiece 20 is cured, the partition plate 31 is hardened.
By narrowing the gap therebetween, leakage of air containing amine or ammonia in the curing chamber can be suppressed to some extent. However, in order to completely prevent air leakage, an air seal must be formed at the carry-in port. However, since the intake port 33 of the intake nozzle 32 is near the side wall 34, only a small amount of intake air sucks only the air D around the intake port 33, and a complete air seal is not formed. Therefore, a part C of the air in the curing chamber leaks. As is evident from this example, the required intake air amount is almost the same as when the article to be processed is large even when the article to be processed is small.
吸気量が多いと、アミンまたはアンモニアの消費量が
増加し、また排気処理量が増加して排気処理装置の駆動
のためのコストが高くなり、また装置の耐久年数が短く
なる等の理由により、全体としての処理コストが高くな
る。従って、吸気量は最低限に抑えるのが望ましい。If the amount of intake air is large, the consumption of amine or ammonia increases, the amount of exhaust treatment increases, the cost for driving the exhaust treatment device increases, and the durability of the device is shortened. The processing cost as a whole increases. Therefore, it is desirable to minimize the intake air amount.
従って、本発明は、形状または大きさの異なる製品を
連続して処理することができ、しかも最低限の吸気量
で、硬化室内のアミンまたはアンモニアの漏洩を完全に
防止することのできる塗膜硬化装置を提供することを目
的とする。Therefore, the present invention provides a film curing method that can continuously process products having different shapes or sizes, and can completely prevent leakage of amine or ammonia in the curing chamber with a minimum amount of intake air. It is intended to provide a device.
(課題を解決するための手段) 上記の目的を達成するために、本発明の塗膜硬化装置
は、 アミンまたはアンモニアの雰囲気下に保たれた硬化室
内で、硬化によりウレタン結合を塗膜中に形成する合成
樹脂塗料の塗膜を硬化するための塗膜硬化装置におい
て、 硬化室内の搬入口及び搬出口の近傍に、吸気用ダクト
に連通して周辺の気体を吸引するための吸気用ノズルを
設け、該吸気用ノズルより硬化室内部側に、上記搬入口
及び搬出口の一部を遮蔽する仕切り板を設け、 上記吸気用ノズルの吸気口部を、塗膜を硬化すべき被
処理品に対して接近・離間自在に備え、且つ、該吸気口
部を被処理品に対して接近・離間させることにより、搬
入口及び搬出口を所望の面積で遮蔽する吸気口移動機構
を設けたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a coating film curing apparatus of the present invention comprises a curing chamber kept under an atmosphere of amine or ammonia, whereby a urethane bond is formed in a coating film by curing. In a coating film curing apparatus for curing a coating film of a synthetic resin paint to be formed, near a carry-in port and a carry-out port in a curing chamber, an intake nozzle for communicating with an intake duct and sucking a surrounding gas is provided. A partition plate for shielding a part of the carry-in port and the carry-out port is provided on the hardening chamber side from the suction nozzle, and the suction port of the suction nozzle is provided on a workpiece to be cured with a coating film. An intake port moving mechanism that is provided so as to be able to approach and separate from the workpiece, and that allows the intake port to approach and separate from the article to be processed, thereby shielding the entrance and exit with a desired area. Features.
吸気用ノズルは、被処理品が吊持されて搬送される場
合で搬入口または搬出口にあるときに、被処理品の左右
両側及び下方の位置の3箇所に、被処理品側に向けて吸
気口が開口するように設けるのが好ましい。この場合、
該吸気用ノズルのうち被処理品の左右両側の吸気用ノズ
ルは、搬入口または搬出口の高さとほぼ同じ高さを有す
る中空の板状体である。When the article to be processed is suspended and conveyed, the suction nozzle is provided at three locations on the left, right, left and right sides of the article to be processed and toward the article to be processed. It is preferable to provide such that the intake port is opened. in this case,
Of the suction nozzles, the suction nozzles on both the left and right sides of the article to be processed are hollow plate-like bodies having a height substantially equal to the height of the carry-in or carry-out port.
さらに好ましくは、該吸気用ノズルの吸気口部と吸気
用ダクトに連通する部分との間には、蛇腹が設けられて
おり、伸縮自在となっている。この場合、吸気口部をレ
ール上の滑車に固定し、シリンダにより移動可能とす
る。一方、吸気用ノズルの吸気用ダクトに連通する側の
端部は固定する。従って、吸気口部は、蛇腹、シリン
ダ、レール及び滑車により構成される吸気口移動機構に
より被処理品に対して接近・離間することになる。More preferably, a bellows is provided between the intake port of the intake nozzle and a portion communicating with the intake duct, so that the bellows can be extended and contracted. In this case, the intake port is fixed to a pulley on the rail, and is movable by a cylinder. On the other hand, the end of the intake nozzle on the side communicating with the intake duct is fixed. Therefore, the intake port approaches and separates from the article to be processed by the intake port moving mechanism including the bellows, the cylinder, the rail, and the pulley.
また、被処理品の下方の吸気用ノズルは、搬入口また
は搬出口の幅とほぼ同じ幅を有する中空の板状体であ
り、一端は被処理品に向けて開口し、他端は吸気用ダク
トに連通する。さらに好ましくは、該吸気用ノズルの吸
気口部と吸気用ダクトに連通する部分との間には、伸縮
自在の蛇腹が設けられており、該吸気口部の先端部には
ジャッキにより昇降自在の軸の先端部が固定されてい
る。従って、吸気口部は、蛇腹、軸及びジャッキにより
構成される吸気口移動機構により、被処理品に対して接
近・離間する。The suction nozzle below the article to be processed is a hollow plate-like body having a width substantially equal to the width of the carry-in port or the carry-out port, and one end is opened toward the article to be treated, and the other end is used for suction. Communicate with duct. More preferably, a stretchable bellows is provided between an intake port of the intake nozzle and a portion communicating with the intake duct, and a tip end of the intake port can be moved up and down by a jack. The tip of the shaft is fixed. Therefore, the suction port portion approaches and separates from the article to be processed by the suction port moving mechanism including the bellows, the shaft, and the jack.
吸気用ノズルより硬化室側に設けられた仕切り板は、
例えばスライド自在または回動自在とすることにより、
仕切り板間の間隙の広さを変化させうる構成とするのが
好ましい。また、吸気用ノズルの搬入口及び搬出口側に
も仕切り板を設けることもできる。この場合、該仕切り
板も上記の仕切り板のように仕切り板間の間隙を変化さ
せうる構成とし、さらに、硬化室側の仕切り板間の間隙
を搬入口及び搬出口側の仕切り板間の間隙より狭くす
る。The partition plate provided on the curing chamber side from the suction nozzle,
For example, by making it slidable or rotatable,
It is preferable that the width of the gap between the partition plates can be changed. Further, a partition plate can be provided on the carry-in and carry-out sides of the suction nozzle. In this case, the partition plate is also configured such that the gap between the partition plates can be changed like the above-mentioned partition plate, and further, the gap between the partition plates on the curing chamber side is changed to the gap between the partition plate on the entrance and the exit side. Make it narrower.
また、好ましくは、硬化室の搬入口の手前に被処理物
の大きさを自動的に検知するための装置、例えば光電管
装置、イメージセンサ等を設け、これにより検知された
情報を中央制御装置に送り、該制御装置により吸気口の
移動機構及び仕切り板の開閉のための機構を制御して、
吸気口の移動及び仕切り板の移動が自動的に行われるよ
うにする。Further, preferably, a device for automatically detecting the size of the object to be processed, for example, a photoelectric tube device, an image sensor, or the like is provided in front of the entrance of the curing chamber, and information detected by the device is sent to the central control device. Feeding, controlling the mechanism for moving the intake port and the mechanism for opening and closing the partition plate by the control device,
The movement of the intake port and the movement of the partition plate are automatically performed.
本発明の塗膜硬化装置においては、被処理品の大きさ
によって、吸気用ノズルの吸気口部の位置を変え、ま
た、好ましくは仕切り板間の間隙を変化させて、被処理
品の搬送し、塗膜の硬化を行う。In the coating film curing apparatus of the present invention, the position of the suction port of the suction nozzle is changed according to the size of the article to be processed, and preferably, the gap between the partition plates is changed to transfer the article to be processed. Then, the coating film is cured.
(作用) 本発明の塗膜硬化装置においては、被処理品の大きさ
によって、吸気用ノズルを、被処理品に対して接近・離
間することができ、また、該吸気用ノズルにより搬入口
及び搬出口を任意の面積に遮蔽することができるため、
形状及び大きさの異なる被処理品を、連続して処理する
ことができる。(Function) In the coating film curing apparatus of the present invention, the suction nozzle can be moved closer to or away from the processing object depending on the size of the processing object. Because the exit can be shielded to any area,
Objects to be processed having different shapes and sizes can be continuously processed.
しかも、搬入口及び搬出口の遮蔽により、硬化室内の
アミンまたはアンモニアを含む空気の流出口面積を最小
限とすることができ、また、吸気用ノズルを該流出口部
に最も近い位置まで接近させることができるため、比較
的小さな被処理品を処理する場合には、吸気量を少なく
してもエアシールが形成される。このことを、本発明の
搬入口部近傍の空気流の状態を示す第5図により説明す
る。第5図においては、小さな被処理品を処理するた
め、吸気口が中央付近に位置している。従って、搬入口
の開口面積が狭くなり、搬入口部が防止されるととも
に、少ない吸気量でもエアシールBが形成される。Moreover, by blocking the carry-in and carry-out ports, the outlet area of the air containing amine or ammonia in the curing chamber can be minimized, and the intake nozzle is brought close to the position closest to the outlet section. Therefore, when processing a relatively small workpiece, an air seal is formed even if the amount of intake air is reduced. This will be described with reference to FIG. 5 showing the state of the airflow near the carry-in section of the present invention. In FIG. 5, the inlet is located near the center for processing a small workpiece. Therefore, the opening area of the carry-in port is reduced, the carry-in port portion is prevented, and the air seal B is formed with a small amount of intake air.
(実施例) 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
第1図は、本発明の塗膜硬化装置1を上からみた図で
ある。該塗膜硬化装置1は、硬化室2内に、アミンまた
はアンモニア蒸気を供給するための給気装置3、排風口
12を備えた排気用ダクト11及び被処理品20を搬送するた
めのコンベア8を設け、硬化室2内の搬入口4及び搬出
口5近傍に、硬化室2内の空気が外部へ漏洩するのを防
止するためのシール機構6を備え、硬化室の外部にアミ
ンまたはアンモニアを発生させるための蒸気発生装置
7、濾過清浄器13、給気用ダクト9、排気用ダクト11、
及び吸気用ダクト22を設けてなる。FIG. 1 is a top view of a coating film curing apparatus 1 of the present invention. The coating film curing device 1 includes an air supply device 3 for supplying amine or ammonia vapor into a curing chamber 2, and an exhaust port.
An exhaust duct 11 provided with 12 and a conveyor 8 for transporting the article to be treated 20 are provided. Air in the curing chamber 2 leaks to the outside near the entrance 4 and exit 5 in the curing chamber 2. A steam generator 7 for generating amine or ammonia outside the curing chamber, a filter / purifier 13, an air supply duct 9, an exhaust duct 11,
And an intake duct 22.
給気装置3は、硬化室2内の両側の側壁29に設けら
れ、給気部にはフィン10が設けられている。該給気装置
3は、給気用ダクト9により蒸気発生装置7と連通して
おり、該蒸気発生装置7により発生したアミンまたはア
ンモニア蒸気は、給気用ダクト9を通って給気装置3に
供給され、フィン10の形成された給気部から硬化室2内
に出る。The air supply device 3 is provided on both side walls 29 in the curing chamber 2, and fins 10 are provided in the air supply portion. The air supply device 3 communicates with the steam generator 7 through an air supply duct 9, and amine or ammonia vapor generated by the steam generator 7 passes through the air supply duct 9 to the air supply device 3. It is supplied and exits into the curing chamber 2 from the air supply section where the fin 10 is formed.
排気ダクト用11は、硬化室2の上方から、硬化室2外
へ出て、濾過清浄化機構13へと連通する。排風口12は、
排気用ダクト11のコンベア8の両側の部分で下方に向か
って開口している。The exhaust duct 11 goes out of the curing chamber 2 from above the curing chamber 2 and communicates with the filtration and cleaning mechanism 13. The air outlet 12 is
The exhaust duct 11 is open downward at both sides of the conveyor 8.
第2図により、搬入口4側に設けられたシール機構6
を説明する。なお、搬出口5側のシール機構6もこれと
同じ構成である。シール機構6は、吸気用ノズル14,15,
16及び仕切り板17a,17bからなる。吸気用ノズル14,15
は、硬化室2内の搬入口4の近傍の側壁に設けられてお
り、吸気用ノズル16は、吸気用ノズル14,15よりやや搬
入口4側の位置の底面に備えられている。各々の吸気用
ノズル14,15,16は、一部に蛇腹26が形成された中空の板
状体であり、被処理品20側の端部が開口して、吸気口21
を形成している。反対側の端部は、硬化室2の外部へ続
く吸気用ダクト22に連通する。仕切り板17a,17bは、吸
気用ノズルより硬化室内部側に設けられ、仕切り板17a,
17bは吸気用ノズルより搬入口または搬出口側に設けら
れている。これらは、それぞれ回動自在となっており、
開閉することにより、仕切り板間の間隙の大きさを変え
ることができる。As shown in FIG. 2, the seal mechanism 6 provided on the carry-in port 4 side
Will be described. Note that the seal mechanism 6 on the side of the carry-out port 5 has the same configuration. The sealing mechanism 6 includes suction nozzles 14, 15,
16 and partition plates 17a and 17b. Intake nozzles 14, 15
Is provided on the side wall near the carry-in port 4 in the curing chamber 2, and the suction nozzle 16 is provided on the bottom surface at a position slightly closer to the carry-in port 4 than the suction nozzles 14 and 15. Each of the suction nozzles 14, 15, 16 is a hollow plate-like body partially formed with a bellows 26, and the end on the side of the article to be processed 20 is open.
Is formed. The opposite end communicates with an intake duct 22 that extends to the outside of the curing chamber 2. The partition plates 17a, 17b are provided on the inner side of the curing chamber from the suction nozzle, and the partition plates 17a, 17b
17b is provided on the carry-in or carry-out side of the intake nozzle. These are each freely rotatable,
By opening and closing, the size of the gap between the partition plates can be changed.
吸気用ノズル14,15の上方には、レール18が設けられ
ており、吸気用ノズル14,15の吸気口の近傍に固定され
た滑車19がレール18上を走行することにより、吸気口部
がレール18に沿って、蛇腹26を伸縮させながら移動でき
る構成となっている。吸気口部の移動は、吸気口部に固
定されたシリンダ23により行われる。A rail 18 is provided above the intake nozzles 14 and 15, and a pulley 19 fixed near the intake port of the intake nozzles 14 and 15 runs on the rail 18, so that an intake port portion is formed. A configuration is possible in which the bellows 26 can be moved along the rails 18 while expanding and contracting the bellows 26. The movement of the intake port is performed by a cylinder 23 fixed to the intake port.
吸気用ノズル16の搬入口4側には、ジャッキ24が設け
られており、該ジャッキ上に立設された、上部がL字状
に屈曲した軸25,26の屈曲部が吸気用ノズル16の吸気口
部に固定され、ジャッキ24が昇降することにより、吸気
口部が、蛇腹26を伸縮させながら昇降するようになって
いる。A jack 24 is provided on the carry-in entrance 4 side of the suction nozzle 16. The bent portions of the shafts 25 and 26, which are erected on the jack and whose upper part is bent in an L-shape, are formed by the intake nozzle 16. The jack 24 is fixed to the intake port and moves up and down, so that the intake port moves up and down while expanding and contracting the bellows 26.
搬入口の手前には被処理品の大きさの検知装置30が設
けられており、被処理品の大きさを自動的に検知し、こ
の値を中央制御装置(図示せず)に伝え、該制御装置に
よって、吸気口を自動的に適性な位置まで移動させると
ともに、仕切り板17a,17bを、仕切り板間に適当な間隙
ができるように自動的に回動させる。A device 30 for detecting the size of the article to be processed is provided in front of the loading port, which automatically detects the size of the article to be processed, and transmits this value to a central control device (not shown). The control device automatically moves the intake port to an appropriate position, and automatically rotates the partition plates 17a and 17b so that an appropriate gap is formed between the partition plates.
本実施例の塗膜硬化装置1は、下記のように作動す
る。The coating film curing apparatus 1 of the present embodiment operates as follows.
被処理品20は、矢印Aの方向に走行するコンベア8に
より、塗装室(図示せず)から搬送され、被処理品の大
きさが検知装置30により検知され、吸気口部が適正な位
置に移動し、仕切り板が回動した後、搬入口から硬化室
2内へ搬入される。該硬化室2内で、被処理品20上のウ
レタン系塗料の塗膜が、蒸気発生装置7から給気用ダク
ト9により硬化室内の給気装置3に供給されたアミンま
たはアンモニア蒸気と接触して硬化する。その後、搬出
口5から硬化室2外へ出て、後硬化室(図示せず)へと
搬送されている。The article to be processed 20 is conveyed from a coating chamber (not shown) by the conveyor 8 traveling in the direction of arrow A, the size of the article to be processed is detected by the detection device 30, and the suction port is positioned at an appropriate position. After moving and the partition plate rotating, it is carried into the curing chamber 2 from the carry-in entrance. In the curing chamber 2, the urethane-based coating film on the article to be treated 20 comes into contact with the amine or ammonia vapor supplied from the vapor generator 7 to the air supply unit 3 in the curing chamber by the air supply duct 9. To cure. After that, it exits the curing chamber 2 from the carry-out port 5 and is transported to a post-curing chamber (not shown).
搬入口または搬出口部においては、被処理品の大きさ
に合わせて適当な位置に移動させられた吸気用ノズルに
より、該吸気用ノズルの位置及び硬化室内の空気の動き
によって定められた吸気量で、常時吸気されている。こ
れにより、硬化室内及び硬化室外の空気が、常時一定量
で吸気される。ここで吸気された空気は、吸気用ダクト
を通って排気処理装置36で処理した後、排気される。At the carry-in or carry-out part, the intake nozzle determined by the position of the intake nozzle and the movement of air in the curing chamber by the intake nozzle moved to an appropriate position according to the size of the article to be processed. The air is constantly being taken. As a result, air in the curing chamber and outside the curing chamber is constantly sucked in at a constant volume. The air taken in here is passed through the intake duct, processed by the exhaust processing device 36, and then exhausted.
硬化室内のアミンまたはアンモニア蒸気を含む空気
は、排風口12から排気用ダクト11を通って濾過清浄機13
に送られ、ここで清浄化された後、給気ダクトを通って
硬化室2に戻されるという循環系により、繰り返し利用
される。また、硬化室内へのアミンまたはアンモニアの
供給量は、硬化室内に備えられたアミンまたはアンモニ
アの濃度検知器27により検知された値に基づいて、濃度
制御回路28により自動的に調節される。The air containing amine or ammonia vapor in the curing chamber passes through the exhaust duct 12 through the exhaust duct 11 and passes through the filter purifier 13.
, Where it is cleaned and then returned to the curing chamber 2 through an air supply duct, where it is repeatedly used. The supply amount of amine or ammonia into the curing chamber is automatically adjusted by the concentration control circuit 28 based on the value detected by the amine or ammonia concentration detector 27 provided in the curing chamber.
(発明の効果) 本発明の塗膜硬化装置においては、形状及び大きさの
異なる被処理品を連続して処理することができる。ま
た、硬化室の搬入口または搬出口の開口面積は、吸気用
ノズルと仕切り板により、被処理品の大きさに合わせて
随意に変化しうるため、アミンまたはアンモニアの漏出
をより効果的に防ぐことができる。また、搬入口または
搬出口のシール機構における吸気量を最低限に抑えるこ
とができるため、アミンまたはアンモニアの消費量が減
少し、吸気された気体の濾過清浄化のための装置にかか
る負担が軽減し、塗膜硬化処理のための処理コストの低
減を図ることができる。(Effect of the Invention) In the coating film curing apparatus of the present invention, articles to be processed having different shapes and sizes can be continuously processed. In addition, the opening area of the carry-in or carry-out port of the curing chamber can be changed at will according to the size of the article to be processed by the suction nozzle and the partition plate, so that leakage of amine or ammonia is more effectively prevented. be able to. In addition, since the intake air volume at the seal mechanism at the entrance or exit can be minimized, the consumption of amine or ammonia is reduced, and the burden on the device for filtering and cleaning the intake gas is reduced. However, the processing cost for the coating film curing treatment can be reduced.
第1図は本発明の一実施例の塗膜硬化装置の上面図、第
2図は第1図の塗膜硬化装置のシール機構部を硬化室外
から見た図、第3図は第2図のシール機構部の上面図、
第4図は従来の塗膜硬化装置のシール機構部を硬化室外
から見た図、第5図は第2図のシール機構における空気
流を示す模式図、第6図は第4図のシール機構における
空気流を示す模式図である。 1……塗膜硬化装置、2……硬化室 4……搬入口、5……搬出口 6……シール機構、14,15,16……吸気用ノズル 17a,17b……仕切り板、21……吸気口 22……吸気用ダクトFIG. 1 is a top view of a coating film curing apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of a sealing mechanism of the coating film curing apparatus of FIG. 1 viewed from outside a curing chamber, and FIG. 3 is FIG. Top view of the seal mechanism of
FIG. 4 is a view of the seal mechanism of the conventional coating film curing apparatus as viewed from outside the curing chamber, FIG. 5 is a schematic view showing an air flow in the seal mechanism of FIG. 2, and FIG. 6 is a seal mechanism of FIG. It is a schematic diagram which shows the airflow in. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coating film hardening apparatus, 2 ... Hardening chamber 4 ... Carry-in port 5, ... Carry-out port 6 ... Seal mechanism, 14, 15, 16 ... Intake nozzles 17a, 17b ... Partition plate, 21 ... … Intake port 22 …… intake duct
Claims (1)
れた硬化室内で、硬化によりウレタン結合を塗膜中に形
成する合成樹脂塗料の塗膜を硬化するための塗膜硬化装
置において、 硬化室内の搬入口及び搬出口の近傍に、吸気用ダクトに
連通して周辺の気体を吸引するための吸気用ノズルを設
け、該吸気用ノズルより硬化室内部側に、上記搬入口及
び搬出口の一部を遮蔽する仕切り板を設け、 上記吸気用ノズルの吸気口部を、塗膜を硬化すべき被処
理品に対して接近・離間自在に備え、且つ、該吸気口部
を被処理品に対して接近・離間させることにより、搬入
口及び搬出口を所望の面積で遮蔽する吸気口移動機構を
設けたことを特徴とする塗膜硬化装置。1. A coating film curing apparatus for curing a coating film of a synthetic resin paint which forms urethane bonds in a coating film by curing in a curing chamber kept under an atmosphere of amine or ammonia. In the vicinity of the carry-in port and the carry-out port, an intake nozzle is provided for communicating with the intake duct and sucking the surrounding gas, and a part of the carry-in port and the carry-out port is located closer to the inside of the curing chamber than the intake nozzle. A partition plate for shielding the suction nozzle, the suction port of the suction nozzle is provided so as to be able to approach / separate from the workpiece to be cured with the coating film, and the suction port is provided to the workpiece. An apparatus for curing a coating film, comprising: an intake port moving mechanism that closes and separates a carry-in port and a carry-out port with a desired area by approaching and separating.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63149309A JP2582623B2 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Coating curing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63149309A JP2582623B2 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Coating curing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01317568A JPH01317568A (en) | 1989-12-22 |
JP2582623B2 true JP2582623B2 (en) | 1997-02-19 |
Family
ID=15472311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP63149309A Expired - Lifetime JP2582623B2 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Coating curing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2582623B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104377295B (en) * | 2014-11-14 | 2017-06-16 | 无锡悟莘科技有限公司 | A kind of cure system in LED encapsulation |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63149309A patent/JP2582623B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01317568A (en) | 1989-12-22 |
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