JP6939413B2 - Shop prime line - Google Patents

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Description

本発明は、ショッププライマラインに関する。 The present invention relates to a shop prime line.

断面Ｔ字状のロンジ材をその長手方向に搬送させると共にその搬送中のロンジ材に投射材を投射してショットブラスト処理をした後、その処理面に一時的防錆を目的として塗装を行う加工ライン（ショッププライマライン）が知られている（例えば、特許文献１参照）。 A process in which a T-shaped cross-section long material is transported in the longitudinal direction, and a projection material is projected onto the transporting long material to perform shot blasting, and then the treated surface is painted for the purpose of temporary rust prevention. A line (shop primer line) is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２００１−３８６２８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-38628

ところで、ロンジ材に投射された投射材がロンジ材の上に残留してしまうのは加工上好ましくない。 By the way, it is not preferable in terms of processing that the projection material projected on the longi material remains on the longi material.

本発明は、上記事実を考慮して、ロンジ材に投射材が残留するのを抑えることができるショッププライマラインを得ることが目的である。 In consideration of the above facts, an object of the present invention is to obtain a shop prime line capable of suppressing the residual projection material from the longi material.

請求項１に記載する本発明のショッププライマラインは、ウェブの一端にフランジを有してなる断面Ｔ字状で金属製のロンジ材を被処理対象物とするショッププライマラインであって、前記ウェブを起立させて前記フランジを下にした姿勢の前記ロンジ材を搬送ラインに沿って搬送する搬送機構と、前記搬送ラインに設けられ、前記ロンジ材に投射材を投射するショットブラスト装置と、前記搬送ラインに設けられて前記ショットブラスト装置に対して搬送下流側に配置され、前記ロンジ材に対して塗装を行う塗装装置と、前記搬送ラインに設けられて前記塗装装置に対して搬送下流側に配置され、前記ロンジ材を乾燥させる乾燥装置と、を有し、前記ショットブラスト装置は、前記搬送ラインの両側に設けられ、前記ロンジ材における前記フランジの反ウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視で前記ロンジ材の搬送方向に対して直交する方向に沿うように設定された第一投射機と、前記搬送ラインの両側に設けられ、前記ロンジ材における前記ウェブ及び前記フランジのウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視で前記ロンジ材の搬送方向に対して直交する方向に沿うように設定された第二投射機と、前記搬送ラインの両側に設けられて前記第二投射機よりも搬送上流側に配置され、前記ロンジ材における前記ウェブ及び前記フランジのウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送下流側に傾斜するように設定された第三投射機と、を備える。 The shop prime line of the present invention according to claim 1 is a shop prime line having a flange at one end of a web and having a T-shaped cross section and a metal longi material as an object to be treated. A transport mechanism for transporting the longi material in an upright position with the flange down along the transport line, a shot blasting device provided on the transport line for projecting the projection material onto the longi material, and the transport. A coating device provided on the line and arranged on the downstream side of the transfer with respect to the shot blasting device and coating the flange material, and an apparatus provided on the transfer line and arranged on the downstream side of the transfer with respect to the coating device. The shot blasting device is provided on both sides of the transport line and projects the projecting material toward the anti-web side surface of the flange of the longing material. At the same time, the first projector is set so that the center line of the projection direction is along the direction orthogonal to the transfer direction of the flange material in a plan view, and the first projector provided on both sides of the transfer line is provided in the flange material. A second projector set so that the projecting material is projected toward the web and the surface of the flange on the web side, and the center line of the projection direction is perpendicular to the transport direction of the longi material in a plan view. And, which are provided on both sides of the transport line and are arranged on the transport upstream side of the second projector, project the projecting material toward the web side of the longi material and the web side surface of the flange, and project the projection material. A third projector is provided in which the center line of the direction is set to be inclined inward in the transport width direction toward the downstream side of the transport in a plan view.

なお、請求項１に記載の「フランジのウェブ側の面」とは、フランジにおいてウェブが形成されている側の面（言い換えれば搬送時に上向きに配置される面）をいう。また、請求項１に記載の「フランジの反ウェブ側の面」とは、フランジにおいてウェブが形成されている側とは反対側の面（言い換えれば搬送時に下向きに配置される面）をいう。 The "web-side surface of the flange" according to claim 1 refers to the surface of the flange on which the web is formed (in other words, the surface arranged upward during transportation). Further, the "surface on the anti-web side of the flange" according to claim 1 refers to a surface on the flange opposite to the side on which the web is formed (in other words, a surface arranged downward during transportation).

上記構成によれば、搬送機構は、ウェブを起立させてフランジを下にした姿勢のロンジ材を搬送ラインに沿って搬送する。搬送ラインにはショットブラスト装置、塗装装置及び乾燥装置が設けられている。ショットブラスト装置は、ロンジ材に投射材を投射する。ショットブラスト装置に対して搬送下流側に配置された塗装装置は、投射されたロンジ材に対して塗装を行う。塗装装置に対して搬送下流側に配置された乾燥装置は、塗装されたロンジ材を乾燥させる。ここで、上記構成ではロンジ材が上述の姿勢で搬送されながら塗装されるので、例えば、ロンジ材のウェブ先端とフランジの左右一方端とを搬送機構側に支持させた姿勢でロンジ材を搬送して塗装する形態に比べて、塗装ムラが生じにくい。 According to the above configuration, the transport mechanism transports the longi material in a posture in which the web is erected and the flange is down along the transport line. The transport line is provided with a shot blasting device, a painting device and a drying device. The shot blasting device projects a projecting material onto the longi material. The painting device located on the downstream side of the transport with respect to the shot blasting device paints the projected longi material. A drying device located on the downstream side of the transport with respect to the painting device dries the painted longi material. Here, in the above configuration, the longi material is painted while being conveyed in the above-mentioned posture. Therefore, for example, the longi material is conveyed in a posture in which the web tip of the longi material and the left and right ends of the flange are supported by the transfer mechanism side. Painting unevenness is less likely to occur compared to the form of painting.

ショットブラスト装置は、それぞれ搬送ラインの両側に設けられた第一投射機、第二投射機及び第三投射機を備える。第一投射機は、ロンジ材におけるフランジの反ウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視でロンジ材の搬送方向に対して直交する方向に沿うように設定されている。第二投射機は、ロンジ材におけるウェブ及びフランジのウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視でロンジ材の搬送方向に対して直交する方向に沿うように設定されている。 The shot blasting apparatus includes a first projector, a second projector, and a third projector provided on both sides of the transport line, respectively. The first projector projects the projection material toward the surface of the longi material on the anti-web side of the flange, and is set so that the center line of the projection direction is orthogonal to the transport direction of the longi material in a plan view. Has been done. The second projector projects the projection material toward the web and the web-side surface of the flange of the longi material, and the center line of the projection direction is along the direction orthogonal to the transport direction of the longi material in a plan view. It is set.

一方、第三投射機は、第二投射機よりも搬送上流側に配置され、ロンジ材におけるウェブ及びフランジのウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送下流側に傾斜するように設定されている。このため、第三投射機により投射された投射材は、ロンジ材に当たると基本的には搬送幅方向外側斜め搬送下流側に反射してロンジ材におけるフランジのウェブ側の面から搬送幅方向外側に落ちるので、ロンジ材におけるフランジのウェブ側の面に残留するのが抑制される。 On the other hand, the third projector is arranged on the upstream side of the transport with respect to the second projector, and projects the projection material toward the web side surface of the web and the flange of the longi material, and the center line in the projection direction is in a plan view. It is set to incline toward the downstream side of the transport toward the inside in the transport width direction. For this reason, when the projecting material projected by the third projector hits the long material, it is basically reflected outward in the transport width direction diagonally to the downstream side of the transport, and from the surface of the flange on the web side of the long material to the outside in the transport width direction. Since it falls, it is suppressed from remaining on the web-side surface of the flange in the longi material.

また、第二投射機により投射された投射材は、ロンジ材に当たると基本的には搬送上流側及び搬送下流側に流れようとする。しかしながら、搬送上流側に流れようとした分については、第三投射機により投射されて搬送幅方向外側斜め搬送下流側に反射しようとする投射材に巻き込まれるように、ロンジ材におけるフランジのウェブ側の面から搬送幅方向外側に落ちる。よって、そのような作用によっても、ロンジ材におけるフランジのウェブ側の面に投射材が残留するのを抑制することができる。 Further, when the projection material projected by the second projector hits the longi material, it basically tends to flow to the transport upstream side and the transport downstream side. However, the portion that is about to flow to the upstream side of the transport is projected by the third projector and is caught in the projection material that is projected diagonally to the downstream side of the transport width direction and is caught on the web side of the flange of the longi material. It falls outward in the transport width direction from the surface of. Therefore, even by such an action, it is possible to suppress the projection material from remaining on the web-side surface of the flange of the longi material.

請求項２に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項１に記載の構成において、前記ショットブラスト装置は、前記搬送ラインの両側で前記第二投射機よりも搬送下流側において前記ロンジ材における前記フランジのウェブ側の面よりも上方側に配置されるように設定された吹付口から前記ロンジ材へ向けて気体を吹き付けて前記ロンジ材に残留する投射材を吹き落す吹付装置を備える。 The shop primer line of the present invention according to claim 2 has the configuration according to claim 1, wherein the shot blasting device is used in the longie material on both sides of the transfer line and on the downstream side of the transfer from the second projector. comprising a spray device drop blow the shot material remaining from the set spray port to the longitudinals material by blowing a gas toward the longitudinals material be disposed on the upper side than the web-side surface of said flange.

上記構成によれば、ショットブラスト装置は、吹付装置を備え、吹付装置は、搬送ラインの両側で第二投射機よりも搬送下流側においてロンジ材におけるフランジのウェブ側の面よりも上方側に配置されるように設定された吹付口からロンジ材へ向けて気体を吹き付けてロンジ材に残留する投射材を吹き落す。 According to the above configuration, the shot blasting device includes a spraying device, and the spraying device is arranged on both sides of the transport line on the downstream side of the transport from the second projector and above the web-side surface of the flange of the longi material. Gas is blown toward the longi material from the spray port set so as to blow off the projection material remaining on the longi material.

請求項３に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項２に記載の構成において、前記吹付装置の気体の吹き付け方向が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送上流側に傾斜するように設定されている。 The shop prime line of the present invention according to claim 3 has the configuration according to claim 2, so that the gas blowing direction of the spraying device is inclined inward in the transport width direction toward the transport upstream side in a plan view. It is set.

上記構成によれば、ロンジ材に残留して搬送下流側へ移動しようとする投射材を、その移動方向に逆らうように吹き付けられた気体によって、効率的に吹き落すことができる。また、気体の吹き付け方向が平面視で搬送幅方向内側に向かうベクトル成分を含むことで、フランジにおけるウェブとの境界部付近に残留した投射材を良好に吹き落すことができる。 According to the above configuration, the projecting material remaining on the longi material and trying to move to the downstream side of the transport can be efficiently blown off by the gas sprayed so as to oppose the moving direction. Further, by including a vector component in which the gas blowing direction is directed inward in the transport width direction in a plan view, the projecting material remaining in the vicinity of the boundary portion between the flange and the web can be satisfactorily blown off.

請求項４に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記塗装装置は、前記ロンジ材における前記フランジの反ウェブ側の面に向けて塗料を噴射する第一スプレーノズルと、前記第一スプレーノズルを搬送幅方向に移動させる横移動機構と、前記搬送ラインの両側に設けられ、前記ロンジ材における前記ウェブ及び前記フランジのウェブ側の面に向けて塗料を噴射する第二スプレーノズルと、前記第二スプレーノズルを装置上下方向に昇降させる昇降機構と、前記第二スプレーノズルよりも搬送上流側に設けられ、前記ロンジ材の搬送状態における高さを検出する高さ検出センサと、前記高さ検出センサによる検出結果に応じて前記昇降機構による前記第二スプレーノズルの昇降範囲を調整する制御部と、を備える。 The shop prima line of the present invention according to claim 4 has the configuration according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating apparatus is mounted on the anti-web side surface of the flange of the longi material. A first spray nozzle for injecting paint toward the surface, a lateral movement mechanism for moving the first spray nozzle in the transport width direction, and web sides of the web and the flange of the longi material provided on both sides of the transport line. A second spray nozzle that injects paint toward the surface of the device, an elevating mechanism that raises and lowers the second spray nozzle in the vertical direction of the device, and a transfer upstream side of the second spray nozzle that conveys the longi material. It includes a height detection sensor that detects the height in a state, and a control unit that adjusts the elevating range of the second spray nozzle by the elevating mechanism according to the detection result by the height detecting sensor.

上記構成によれば、塗装装置の第一スプレーノズルは、ロンジ材におけるフランジの反ウェブ側の面に向けて塗料を噴射する。この第一スプレーノズルは、横移動機構によって搬送幅方向に移動させられる。また、塗装装置の第二スプレーノズルは、搬送ラインの両側に設けられ、ロンジ材におけるウェブ及びフランジのウェブ側の面に向けて塗料を噴射する。この第二スプレーノズルは、昇降機構によって装置上下方向に昇降させられる。ここで、第二スプレーノズルよりも搬送上流側に設けられた高さ検出センサは、ロンジ材の搬送状態における高さを検出し、制御部は、高さ検出センサによる検出結果に応じて昇降機構による第二スプレーノズルの昇降範囲を調整する。よって、第二スプレーノズルからロンジ材のウェブよりも上方側へ向けて塗料が噴射されるといったことが抑えられ、塗料の無駄な噴射を抑えることができる。 According to the above configuration, the first spray nozzle of the coating apparatus sprays the paint toward the surface of the longie material on the anti-web side of the flange. The first spray nozzle is moved in the transport width direction by the lateral movement mechanism. Further, the second spray nozzles of the coating apparatus are provided on both sides of the transport line, and spray the paint toward the web side surface of the long material and the flange. The second spray nozzle is moved up and down by the elevating mechanism in the vertical direction of the device. Here, the height detection sensor provided on the upstream side of the transfer from the second spray nozzle detects the height of the longi material in the transferred state, and the control unit raises and lowers according to the detection result by the height detection sensor. Adjust the ascending / descending range of the second spray nozzle. Therefore, it is possible to prevent the paint from being sprayed from the second spray nozzle toward the upper side of the longi material web, and it is possible to suppress unnecessary spraying of the paint.

請求項５に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記搬送ラインの両側には、前記ロンジ材における前記ウェブの側方側に近接して配置されるように設定されて前記ロンジ材の搬送方向に沿って延在すると共に前記ロンジ材の倒れを防止する倒れ防止部材が設けられている。 The shop prima line of the present invention according to claim 5 has the configuration according to any one of claims 1 to 4, on both sides of the transport line, on both sides of the web on the longi material. A fall prevention member is provided which is set so as to be arranged close to the above and extends along the conveying direction of the long material and prevents the long material from falling.

上記構成によれば、搬送ラインの両側に設けられた倒れ防止部材は、ロンジ材におけるウェブの側方側に近接して配置されるように設定されてロンジ材の搬送方向に沿って延在すると共にロンジ材の倒れを防止する。 According to the above configuration, the fall prevention members provided on both sides of the transport line are set to be arranged close to the side of the web in the longi material and extend along the transport direction of the longi material. At the same time, it prevents the longi material from falling over.

請求項６に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項５に記載の構成において、前記ショットブラスト装置において、前記倒れ防止部材は、前記ロンジ材が前記第二投射機及び前記第三投射機により投射されるエリアには配置されず、当該エリアに対して搬送上流側及び搬送下流側に分断されて設けられている。 The shop primer line of the present invention according to claim 6 has the configuration according to claim 5, in the shot blasting apparatus, the fall prevention member is the longi material of the second projector and the third projector. It is not arranged in the area projected by the primer, but is divided into a transport upstream side and a transport downstream side with respect to the area.

上記構成によれば、ショットブラスト装置においてロンジ材が第二投射機及び第三投射機により投射されるエリアには倒れ防止部材が配置されていないので、ロンジ材に対して良好に投射材を投射することができる。また、倒れ防止部材は、当該エリアに対して搬送上流側及び搬送下流側に分断されて設けられているので、ロンジ材が所定以上の長さを有していれば、当該ロンジ材は、その長手方向の一方側と他方側とで安定的に支持可能となる。 According to the above configuration, since the fall prevention member is not arranged in the area where the longi material is projected by the second projector and the third projector in the shot blasting device, the projection material is projected satisfactorily on the longi material. can do. Further, since the fall prevention member is provided so as to be divided into a transport upstream side and a transport downstream side with respect to the area, if the longi material has a length equal to or longer than a predetermined length, the longi material can be used. It can be stably supported on one side and the other side in the longitudinal direction.

請求項７に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の構成において、前記搬送機構の一部を構成して前記乾燥装置の搬送ラインに設けられた乾燥装置用搬送機構としてのチェーンコンベアは、回転駆動される無端のチェーンと、前記チェーンに固定され、前記ロンジ材を線接触状態で支持する複数の受け具と、を備える。 The shop primer line of the present invention according to claim 7 constitutes a part of the transfer mechanism in the configuration according to any one of claims 1 to 6, and is provided on the transfer line of the drying device. The chain conveyor as a transport mechanism for a drying device is provided with an endless chain that is driven to rotate, and a plurality of receivers that are fixed to the chain and support the longi material in a line contact state.

上記構成によれば、乾燥装置用搬送機構としてのチェーンコンベアは、無端のチェーンが回転駆動され、チェーンに固定された複数の受け具がロンジ材を線接触状態で支持する。このように、塗装後のロンジ材が線接触状態で支持されることで、塗装部分のダメージを最小限に抑えることができる。 According to the above configuration, in the chain conveyor as a transport mechanism for a drying device, an endless chain is rotationally driven, and a plurality of receivers fixed to the chain support the longi material in a line contact state. In this way, the longi material after painting is supported in a line contact state, so that damage to the painted portion can be minimized.

請求項８に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の構成において、前記搬送機構は、前記ショットブラスト装置の搬送ラインに設けられたショットブラスト装置用搬送機構と、前記塗装装置の搬送ラインに設けられた塗装装置用搬送機構と、前記乾燥装置の搬送ラインに設けられた乾燥装置用搬送機構と、を備え、前記ショットブラスト装置用搬送機構、前記塗装装置用搬送機構、及び前記乾燥装置用搬送機構の各々による前記ロンジ材を搬送する速度がインバータ制御により同速度に設定されている。 The shop primer line of the present invention according to claim 8 has the configuration according to any one of claims 1 to 7, wherein the transfer mechanism is a shot blast provided on the transfer line of the shot blasting apparatus. The transport mechanism for the shot blasting device is provided with a transport mechanism for the device, a transport mechanism for the coating device provided on the transport line of the coating device, and a transport mechanism for the drying device provided on the transport line of the drying device. The speed at which the long material is transported by each of the coating device transport mechanism and the drying device transport mechanism is set to the same speed by inverter control.

上記構成によれば、ショットブラスト装置用搬送機構、塗装装置用搬送機構、及び乾燥装置用搬送機構の各々によるロンジ材を搬送する速度がばらつかないので、搬送速度のばらつきに起因してロンジ材に傷が付くのを防止することができる。 According to the above configuration, the transfer speed of the longi material by each of the transfer mechanism for the shot blasting device, the transfer mechanism for the coating device, and the transfer mechanism for the drying device does not vary, so that the longi material is caused by the variation in the transfer speed. Can be prevented from being scratched.

請求項９に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記ショットブラスト装置の搬入側に設けられ、前記ロンジ材の搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を出力する先端部検知センサと、前記搬送機構の一部を構成して前記ショットブラスト装置の搬送ラインに設けられ、回転駆動可能な複数の駆動ローラを備えるショットブラスト装置用搬送機構としての駆動ローラコンベアと、前記複数の駆動ローラのうちのいずれか１個の駆動ローラの軸方向の端部において当該駆動ローラに同軸に固定された磁性体から成る歯車と、前記歯車の外周側に配置され、前記歯車が回転した場合に前記歯車の歯先の近接を検出して検出信号を出力する近接スイッチと、前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が予め設定された第一の所定回数となった場合に、前記第一投射機、前記第二投射機及び前記第三投射機による投射材の投射を開始するように、制御すると共に、前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が前記第一の所定回数よりも多く設定された第二の所定回数となった場合に、前記第一投射機、前記第二投射機及び前記第三投射機による投射材の投射を停止するように、制御する制御装置と、を有する。 The shop prime line of the present invention according to claim 9 is provided on the carry-in side of the shot blasting device in the configuration according to any one of claims 1 to 8, and is provided in the transport direction of the long gear material. A tip detection sensor that detects that the tip has passed and outputs a detection signal, and a plurality of drive rollers that form a part of the transport mechanism and are provided on the transport line of the shot blasting device and can be driven to rotate. Consists of a drive roller conveyor as a transport mechanism for a shot blasting apparatus, and a magnetic material coaxially fixed to the drive roller at an axial end of any one of the plurality of drive rollers. A gear, a proximity switch arranged on the outer peripheral side of the gear, a proximity switch that detects the proximity of the tooth tip of the gear and outputs a detection signal when the gear rotates, and a detection signal from the tip detection sensor are input. After that, when the number of times the detection signal from the proximity switch is input becomes the preset first predetermined number of times, the first projector, the second projector, and the third projector are used. The number of times the detection signal from the proximity switch is input after the detection signal from the tip detection sensor is input while controlling so as to start the projection of the projection material is larger than the first predetermined number of times. A control device that controls the first projector, the second projector, and the control device that controls the projection of the projection material by the third projector when a large number of second predetermined times are set. Have.

上記構成によれば、ショットブラスト装置の搬入側に設けられた先端部検知センサは、ロンジ材の搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を出力する。ショットブラスト装置の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベアは、回転駆動可能な複数の駆動ローラを備え、その複数の駆動ローラのうちのいずれか１個の駆動ローラの軸方向の端部に磁性体から成る歯車が同軸に固定されている。また、歯車の外周側には近接スイッチが配置されており、この近接スイッチは、歯車が回転した場合に歯車の歯先の近接を検出して検出信号を出力する。 According to the above configuration, the tip detection sensor provided on the carry-in side of the shot blasting device detects that the tip in the transport direction of the longi material has passed and outputs a detection signal. The drive roller conveyor provided on the transfer line of the shot blasting device includes a plurality of drive rollers that can be rotationally driven, and a magnetic material is provided at the axial end of any one of the plurality of drive rollers. A gear consisting of is fixed coaxially. Further, a proximity switch is arranged on the outer peripheral side of the gear, and this proximity switch detects the proximity of the tooth tip of the gear when the gear rotates and outputs a detection signal.

ここで、先端部検知センサからの検知信号が制御装置に入力された後、近接スイッチからの検出信号が制御装置に入力された回数が予め設定された第一の所定回数となった場合に、制御装置は、第一投射機、第二投射機及び第三投射機による投射材の投射を開始するように制御する。また、先端部検知センサからの検知信号が制御装置に入力された後、近接スイッチからの検出信号が制御装置に入力された回数が、第一の所定回数よりも多く設定された第二の所定回数となった場合に、制御装置は、第一投射機、第二投射機及び第三投射機による投射材の投射を停止するように制御する。このため、第一の所定回数及び第二の所定回数の設定に応じた所望のタイミングでロンジ材に投射材を投射することができ、投射材の無駄な投射を抑えることができる。 Here, when the number of times the detection signal from the proximity switch is input to the control device after the detection signal from the tip detection sensor is input to the control device becomes the preset first predetermined number of times. The control device controls the first projector, the second projector, and the third projector to start projecting the projection material. Further, after the detection signal from the tip detection sensor is input to the control device, the number of times the detection signal from the proximity switch is input to the control device is set to be larger than the first predetermined number of times. When the number of times is reached, the control device controls to stop the projection of the projecting material by the first projector, the second projector, and the third projector. Therefore, the projection material can be projected onto the longi material at a desired timing according to the setting of the first predetermined number of times and the second predetermined number of times, and unnecessary projection of the projection material can be suppressed.

請求項１０に記載する本発明のショッププライマラインは、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記ショットブラスト装置の搬入側に設けられ、前記ロンジ材の搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を出力する先端部検知センサと、前記搬送機構の一部を構成して前記塗装装置の搬送ラインに設けられ、回転駆動可能な複数の駆動ローラを備える塗装装置用搬送機構としての駆動ローラコンベアと、前記複数の駆動ローラのうちのいずれか１個の駆動ローラの軸方向の端部において当該駆動ローラに同軸に固定された磁性体から成る歯車と、前記歯車の外周側に配置され、前記歯車が回転した場合に前記歯車の歯先の近接を検出して検出信号を出力する近接スイッチと、前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が予め設定された第一の所定回数となった場合に、前記塗装装置による前記ロンジ材に対する塗装を開始するように、制御すると共に、前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が前記第一の所定回数よりも多く設定された第二の所定回数となった場合に、前記塗装装置による前記ロンジ材に対する塗装を停止するように、制御する制御装置と、を有する。 The shop prime line of the present invention according to claim 10 is provided on the carry-in side of the shot blasting device in the configuration according to any one of claims 1 to 8, and is provided in the transport direction of the longi material. A tip detection sensor that detects that the tip has passed and outputs a detection signal, and a plurality of drive rollers that form a part of the transport mechanism and are provided on the transport line of the coating device and can be rotationally driven. A drive roller conveyor as a transport mechanism for a coating device, and a gear made of a magnetic material coaxially fixed to the drive roller at an axial end of any one of the plurality of drive rollers. A proximity switch, which is arranged on the outer peripheral side of the gear and outputs a detection signal by detecting the proximity of the tooth tip of the gear when the gear rotates, and a detection signal from the tip detection sensor are input. After that, when the number of times the detection signal from the proximity switch is input reaches the preset first predetermined number of times, the coating device is controlled to start coating the longi material, and the coating device is used. When the number of times the detection signal from the proximity switch is input after the detection signal from the tip detection sensor is input becomes the second predetermined number of times set more than the first predetermined number of times. It has a control device for controlling the coating of the longi material by the coating device so as to stop coating.

上記構成によれば、ショットブラスト装置の搬入側に設けられた先端部検知センサは、ロンジ材の搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を出力する。塗装装置の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベアは、回転駆動可能な複数の駆動ローラを備え、その複数の駆動ローラのうちのいずれか１個の駆動ローラの軸方向の端部に磁性体から成る歯車が同軸に固定されている。また、歯車の外周側には近接スイッチが配置されており、この近接スイッチは、歯車が回転した場合に歯車の歯先の近接を検出して検出信号を出力する。 According to the above configuration, the tip detection sensor provided on the carry-in side of the shot blasting device detects that the tip in the transport direction of the longi material has passed and outputs a detection signal. The drive roller conveyor provided on the transfer line of the coating apparatus includes a plurality of drive rollers that can be rotationally driven, and from a magnetic material at the axial end of any one of the plurality of drive rollers. The gears are fixed coaxially. Further, a proximity switch is arranged on the outer peripheral side of the gear, and this proximity switch detects the proximity of the tooth tip of the gear when the gear rotates and outputs a detection signal.

ここで、先端部検知センサからの検知信号が制御装置に入力された後、近接スイッチからの検出信号が制御装置に入力された回数が予め設定された第一の所定回数となった場合に、制御装置は、塗装装置によるロンジ材に対する塗装を開始するように制御する。また、先端部検知センサからの検知信号が制御装置に入力された後、近接スイッチからの検出信号が制御装置に入力された回数が、第一の所定回数よりも多く設定された第二の所定回数となった場合に、制御装置は、塗装装置によるロンジ材に対する塗装を停止するように制御する。このため、第一の所定回数及び第二の所定回数の設定に応じた所望のタイミングでロンジ材を塗装することができ、塗料の無駄を抑えることができる。 Here, when the number of times the detection signal from the proximity switch is input to the control device after the detection signal from the tip detection sensor is input to the control device becomes the preset first predetermined number of times. The control device controls to start painting the longi material by the painting device. Further, after the detection signal from the tip detection sensor is input to the control device, the number of times the detection signal from the proximity switch is input to the control device is set to be larger than the first predetermined number of times. When the number of times is reached, the control device controls to stop the coating of the longi material by the coating device. Therefore, the longi material can be coated at a desired timing according to the setting of the first predetermined number of times and the second predetermined number of times, and waste of the paint can be suppressed.

以上説明したように、本発明のショッププライマラインによれば、ロンジ材に投射材が残留するのを抑えることができるという優れた効果を有する。 As described above, according to the shop prime line of the present invention, there is an excellent effect that the projection material can be suppressed from remaining on the longi material.

本発明の一実施形態に係るショッププライマラインを示す側面図である。It is a side view which shows the shop prime line which concerns on one Embodiment of this invention. 図２（Ａ）はショッププライマラインのショットブラスト装置を示す平面図である。図２（Ｂ）は図２（Ａ）の矢印２Ｂ方向からケースを透視して見た状態の歯車及び近接スイッチを示す図である。FIG. 2A is a plan view showing a shot blasting device for a shop primer line. FIG. 2B is a diagram showing a gear and a proximity switch in a state of seeing through the case from the direction of arrow 2B in FIG. 2A. ショットブラスト装置の構成の一部をキャビネットの天井部を透視して簡略化した状態で示す平面図である。It is a top view which shows a part of the structure of the shot blasting apparatus in a simplified state by seeing through the ceiling part of a cabinet. ショットブラスト装置を示す正面図である。It is a front view which shows the shot blasting apparatus. ショットブラスト装置においてショットブラスト処理がなされている状態を拡大して示す正面図である。It is an enlarged front view which shows the state which the shot blast processing is performed in the shot blasting apparatus. 図６（Ａ）はショットブラスト装置における倒れ防止部材等を拡大して示す正面図である。図６（Ｂ）はショットブラスト装置における倒れ防止部材等を示す側面図である。FIG. 6A is an enlarged front view showing a fall prevention member and the like in the shot blasting device. FIG. 6B is a side view showing a fall prevention member and the like in the shot blasting device. 図７（Ａ）はショットブラスト装置における吹付装置の配置を示す平面視の図である。図７（Ｂ）は図７（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿った位置から見た拡大図である。図７（Ｃ）は図７（Ａ）の７Ｃ−７Ｃ線に沿った位置から見た拡大図である。FIG. 7A is a plan view showing the arrangement of the spraying device in the shot blasting device. FIG. 7B is an enlarged view seen from a position along the line 7B-7B of FIG. 7A. FIG. 7 (C) is an enlarged view seen from a position along the line 7C-7C of FIG. 7 (A). ショッププライマラインの塗装装置及び乾燥装置を示す平面図である。It is a top view which shows the coating apparatus and the drying apparatus of a shop primer line. 塗装装置のスプレーノズル等を示す正面図である。It is a front view which shows the spray nozzle and the like of a coating apparatus. 乾燥装置を拡大して示す側面図である。It is a side view which shows the drying apparatus in an enlarged manner.

本発明の一実施形態に係るショッププライマラインについて図１〜図１０を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは装置正面視の手前側を示しており、矢印ＵＰは装置上方側を示しており、矢印ＬＨは装置正面視の左側を示している。また、本実施形態に係るショッププライマラインにおいてショットブラストや塗装等の処理をされる被処理対象物は、金属製（一例として鋼製）で長尺状とされた断面Ｔ字状のロンジ材Ｗとされる。図５に示されるように、ロンジ材Ｗは、ウェブＷａの一端にフランジＷｆを有してなる。 The shop prime line according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10. In these figures, the arrow FR appropriately shown indicates the front side of the front view of the device, the arrow UP indicates the upper side of the device, and the arrow LH indicates the left side of the front view of the device. Further, in the shop primer line according to the present embodiment, the object to be treated such as shot blasting and painting is made of metal (steel as an example) and has a long T-shaped cross section. It is said that. As shown in FIG. 5, the longi material W has a flange Wf at one end of the web Wa.

［実施形態の構成］
まず、ショッププライマラインの全体構成について説明する。図１には、本実施形態に係るショッププライマライン１０が側面図で示されている。図１に示されるように、ショッププライマライン１０は、搬送機構１２を有している。搬送機構１２は、ウェブＷａを起立させてフランジＷｆを下にした姿勢のロンジ材Ｗを搬送ラインに沿って搬送するようになっている。図中では搬送機構１２によるロンジ材Ｗの搬送方向を矢印Ｘで示す。 [Structure of Embodiment]
First, the overall configuration of the shop prime line will be described. FIG. 1 shows a side view of the shop prime line 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the shop primer line 10 has a transport mechanism 12. The transport mechanism 12 is adapted to transport the long material W in a posture in which the web Wa is erected and the flange Wf is down along the transport line. In the figure, the transport direction of the long material W by the transport mechanism 12 is indicated by an arrow X.

また、ショッププライマライン１０は、ショットブラスト装置１４、塗装装置１６及び乾燥装置１８を有している。ショットブラスト装置１４、塗装装置１６及び乾燥装置１８は、いずれも搬送ラインに設けられている。ショットブラスト装置１４は、ロンジ材Ｗに投射材を投射する装置とされる。また、塗装装置１６は、ショットブラスト装置１４に対して搬送下流側に配置され、ロンジ材Ｗに対して塗装を行う装置とされる。さらに、乾燥装置１８は、塗装装置１６に対して搬送下流側に配置され、ロンジ材Ｗを乾燥させる装置とされる。 Further, the shop primer line 10 has a shot blasting device 14, a painting device 16, and a drying device 18. The shot blasting device 14, the painting device 16, and the drying device 18 are all provided on the transport line. The shot blasting device 14 is a device that projects a projection material onto the longi material W. Further, the coating device 16 is arranged on the downstream side of the transport with respect to the shot blasting device 14, and is a device for coating the longi material W. Further, the drying device 18 is arranged on the downstream side of the transport with respect to the coating device 16 to dry the longi material W.

なお、本実施形態では、ショットブラスト装置１４よりも搬送上流側には、搬送機構１２の一部を構成する搬入ローラコンベア１３が設けられ、乾燥装置１８よりも搬送下流側には、搬送機構１２の一部を構成する搬出ローラコンベア１９が設けられている。 In the present embodiment, the carry-in roller conveyor 13 forming a part of the transport mechanism 12 is provided on the transport upstream side of the shot blasting device 14, and the transport mechanism 12 is provided on the transport downstream side of the drying device 18. A carry-out roller conveyor 19 that constitutes a part of the above is provided.

次に、ショッププライマライン１０の各構成部について説明する。 Next, each component of the shop prime line 10 will be described.

（ショットブラスト装置の構成等）
まず、ショットブラスト装置１４について説明する。ショットブラスト装置１４は、箱状に形成されたキャビネット２０を備えている。キャビネット２０の内部は、ロンジ材Ｗの搬送方向（矢印Ｘ方向）に長い処理室を構成しており、この処理室内の一部では、投射材を投射することによるショットブラスト処理がなされる。キャビネット２０には、ロンジ材Ｗの搬送上流側（図中右側）に搬入口が形成され、ロンジ材Ｗの搬送下流側（図中左側）に搬出口が形成されている。 (Configuration of shot blasting device, etc.)
First, the shot blasting device 14 will be described. The shot blasting device 14 includes a box-shaped cabinet 20. The inside of the cabinet 20 constitutes a processing chamber that is long in the transport direction (arrow X direction) of the longi material W, and in a part of this processing chamber, shot blasting treatment is performed by projecting the projection material. In the cabinet 20, a carry-in inlet is formed on the upstream side (right side in the drawing) of the long material W, and a carry-out outlet is formed on the downstream side (left side in the figure) of the long material W.

ショットブラスト装置１４の搬送ラインには、搬送機構１２の一部を構成するショットブラスト装置用搬送機構としての駆動ローラコンベア２４が設けられている。駆動ローラコンベア２４は、キャビネット２０内に設けられてロンジ材Ｗを搬送する。なお、図１では、キャビネット２０の下部を透視した状態で駆動ローラコンベア２４を示している。図２（Ａ）には、ショットブラスト装置１４が平面図で示されている。図２（Ａ）に示されるように、駆動ローラコンベア２４は、搬送幅方向両側に設けられたコンベア基台２４Ａに複数の駆動ローラ２４Ｂが回転駆動可能に支持されている。駆動ローラ２４Ｂは耐摩耗性素材により形成されている。なお、図中では搬送幅方向を矢印Ｙで示す。 The transfer line of the shot blasting device 14 is provided with a drive roller conveyor 24 as a transfer mechanism for the shot blasting device which constitutes a part of the transfer mechanism 12. The drive roller conveyor 24 is provided in the cabinet 20 and conveys the long material W. Note that FIG. 1 shows the drive roller conveyor 24 in a state where the lower part of the cabinet 20 is seen through. FIG. 2A shows the shot blasting device 14 in a plan view. As shown in FIG. 2A, in the drive roller conveyor 24, a plurality of drive rollers 24B are rotatably supported on conveyor bases 24A provided on both sides in the transport width direction. The drive roller 24B is made of a wear resistant material. In the figure, the transport width direction is indicated by an arrow Y.

図１に示されるように、複数の駆動ローラ２４Ｂは、搬送方向（矢印Ｘ方向）に沿って間隔をあけて配列され、図示しない公知の駆動力伝達機構を介して駆動モータＭ１（図中左側にブロック化して示す）に接続されており、駆動モータＭ１の駆動力によって回転駆動するようになっている。すなわち、この駆動ローラ２４Ｂ上にロンジ材Ｗが載せられて搬送される構造となっている。駆動モータＭ１には、制御装置２６（図中ではブロック化して示す）が接続されており、駆動モータＭ１の作動が制御装置２６によって制御されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the plurality of drive rollers 24B are arranged at intervals along the transport direction (arrow X direction), and the drive motor M1 (left side in the drawing) via a known driving force transmission mechanism (not shown). It is connected to (shown in blocks) and is rotationally driven by the driving force of the driving motor M1. That is, the structure is such that the longi material W is placed on the drive roller 24B and conveyed. A control device 26 (shown as a block in the figure) is connected to the drive motor M1, and the operation of the drive motor M1 is controlled by the control device 26.

制御装置２６は、例えば、記憶装置や演算処理装置等を有して構成されている。詳細図示を省略するが、前記演算処理装置は、ＣＰＵ、メモリ、記憶部、及び通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）部を備え、これらがバスを介して互いに接続されており、前記記憶部には種々の制御処理のプログラムが記憶されている。また、記憶装置と演算処理装置とは、互いの通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）部によって通信可能とされている。そして、ショッププライマライン１０においては、作業者による図示しない操作盤の操作に応じて制御装置２６の前記記憶部に記憶されたプログラムが実行されるようになっている。 The control device 26 includes, for example, a storage device, an arithmetic processing unit, and the like. Although not shown in detail, the arithmetic processing unit includes a CPU, a memory, a storage unit, and a communication interface (I / F) unit, which are connected to each other via a bus. The control processing program of is stored. Further, the storage device and the arithmetic processing unit can communicate with each other by the communication interface (I / F) unit. Then, in the shop prime line 10, the program stored in the storage unit of the control device 26 is executed in response to the operation of the operation panel (not shown) by the operator.

図３には、ショットブラスト装置１４の構成の一部がキャビネット２０の天井部を透視して簡略化された状態の平面図で示されている。また、図６（Ａ）には図３の６Ａ−６Ａ線に沿った拡大断面に相当する断面図が示されている。なお、図６（Ａ）では、切断面のハッチングは省略している。また、図６（Ｂ）はショットブラスト装置１４における後述する倒れ防止部材２８等が側面図で示されている。 FIG. 3 shows a part of the configuration of the shot blasting device 14 in a simplified plan view through the ceiling of the cabinet 20. Further, FIG. 6A shows a cross-sectional view corresponding to an enlarged cross section along the line 6A-6A of FIG. Note that in FIG. 6A, hatching of the cut surface is omitted. Further, FIG. 6B shows a side view of the fall prevention member 28 and the like described later in the shot blasting device 14.

図３及び図６に示されるように、搬送ラインの両側には、倒れ防止部材２８が設けられている。倒れ防止部材２８は、丸棒状とされ、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａの側方側に近接して配置されるように設定されてロンジ材Ｗの搬送方向Ｘに沿って延在すると共に、ロンジ材Ｗの倒れを防止する。図３及び図６（Ａ）に示されるように、倒れ防止部材２８は、搬送幅方向Ｙに延在する連結部材２９Ａを介してキャビネット２０の側壁２０Ｓ側に設けられた支持部２９Ｂに支持されている。倒れ防止部材２８の配置構成の詳細については後述する。 As shown in FIGS. 3 and 6, fall prevention members 28 are provided on both sides of the transport line. The fall prevention member 28 has a round bar shape, is set so as to be arranged close to the side of the web Wa in the longi material W, extends along the transport direction X of the longi material W, and is a longi material. Prevent W from falling over. As shown in FIGS. 3 and 6A, the fall prevention member 28 is supported by a support portion 29B provided on the side wall 20S side of the cabinet 20 via a connecting member 29A extending in the transport width direction Y. ing. The details of the arrangement configuration of the fall prevention member 28 will be described later.

図４には、ショットブラスト装置１４が正面図で示されている。また、図５には、ショットブラスト装置１４においてショットブラスト処理がなされている状態が拡大された正面図で示されている。図３〜図５に示されるように、ショットブラスト装置１４は、第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４を備えている。なお、以下の説明において、第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４を区別しないで説明する場合は、投射機３０、３２、３４と略す。 FIG. 4 shows the shot blasting device 14 in a front view. Further, FIG. 5 shows an enlarged front view of the shot blasting apparatus 14 in which the shot blasting process is performed. As shown in FIGS. 3 to 5, the shot blasting device 14 includes a first projector 30, a second projector 32, and a third projector 34. In the following description, when the first projector 30, the second projector 32 and the third projector 34 are not distinguished, they are abbreviated as projectors 30, 32 and 34.

第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４は、いずれも遠心式の投射機とされ、いずれも搬送ラインの両側に設けられている。これらの投射機３０、３２、３４は、回転可能な羽根車（図示省略）を備え、羽根車の回転により投射材に遠心力を付与することが可能とされている。そして、投射機３０、３２、３４は、前記羽根車の回転に伴って、遠心力で加速させた投射材を搬送ライン側に向けて投射するようになっている。また、投射機３０、３２、３４によって投射された投射材は末広がり状に拡がって（図３及び図５の二点鎖線参照）ロンジ材Ｗに当る。なお、投射機３０、３２、３４の配置構成については詳細後述する。 The first projector 30, the second projector 32, and the third projector 34 are all centrifugal projectors, and all of them are provided on both sides of the transport line. These projectors 30, 32, and 34 are provided with a rotatable impeller (not shown), and it is possible to apply centrifugal force to the projection material by rotating the impeller. Then, the projectors 30, 32, and 34 are adapted to project the projection material accelerated by the centrifugal force toward the transport line side as the impeller rotates. Further, the projection material projected by the projectors 30, 32, and 34 spreads in a divergent shape (see the two-dot chain line in FIGS. 3 and 5) and hits the long-dashed line W. The layout of the projectors 30, 32, and 34 will be described in detail later.

図１及び図４に示されるように、投射機３０、３２、３４には、ショット流量調整装置３６に接続されている。ショット流量調整装置３６は、投射機３０、３２、３４へ投射材を供給する装置であり、投射材の供給部に開閉可能なゲート（図示省略）を備えている。ショット流量調整装置３６は、前記ゲートの開度を変更することによって投射機３０、３２、３４への投射材の供給量を調整可能となっている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the projectors 30, 32, and 34 are connected to the shot flow rate adjusting device 36. The shot flow rate adjusting device 36 is a device that supplies the projection material to the projectors 30, 32, and 34, and includes a gate (not shown) that can be opened and closed at the supply portion of the projection material. The shot flow rate adjusting device 36 can adjust the supply amount of the projection material to the projectors 30, 32, and 34 by changing the opening degree of the gate.

また、投射機３０、３２、３４には、ショット流量調整装置３６を介して循環装置３８が連結されている。循環装置３８は、投射機３０、３２、３４によって投射された投射材を搬送して投射機３０、３２、３４へ循環させるための装置であり、前述した駆動ローラコンベア２４の下方側において投射材を回収するためのホッパ３８Ｈ（図４参照）を備えている。図４に示されるように、ホッパ３８Ｈの下端側には、投射材回収用のスクリュウコンベア３８Ａが設けられている。 Further, a circulation device 38 is connected to the projectors 30, 32, and 34 via a shot flow rate adjusting device 36. The circulation device 38 is a device for transporting the projection material projected by the projectors 30, 32, 34 and circulating the projection material to the projectors 30, 32, 34, and is a device for circulating the projection material on the lower side of the drive roller conveyor 24 described above. It is equipped with a hopper 38H (see FIG. 4) for collecting the shavings. As shown in FIG. 4, a screw conveyor 38A for collecting the projecting material is provided on the lower end side of the hopper 38H.

図１に示されるように、スクリュウコンベア３８Ａは、ロンジ材Ｗの搬送方向（矢印Ｘ方向）に沿って延在しており、軸部がキャビネット２０側に回転可能に支持されている（図示省略）。このスクリュウコンベア３８Ａは、モータ駆動で軸周りに回転することで、投射材を自身の長手方向中央部側に搬送する。スクリュウコンベア３８Ａの長手方向中央部の直下には、下部スクリュウコンベア３８Ｂが設けられている。下部スクリュウコンベア３８Ｂは、ロンジ材Ｗの搬送方向（矢印Ｘ方向）に対して平面視で直交する方向を軸方向として延在しており、軸部がキャビネット２０側に回転可能に支持されている（図示省略）。下部スクリュウコンベア３８Ｂは、モータ駆動で軸周りに回転することで、スクリュウコンベア３８Ａの長手方向中央部から落下した投射材を図４に示される装置左側に搬送するようになっている。下部スクリュウコンベア３８Ｂの装置左側の端部は、バケットエレベータ３８Ｃの下端部側に臨んでいる。 As shown in FIG. 1, the screw conveyor 38A extends along the transport direction (arrow X direction) of the long material W, and the shaft portion is rotatably supported toward the cabinet 20 side (not shown). ). The screw conveyor 38A is driven by a motor and rotates around an axis to convey a projecting material to its own central portion in the longitudinal direction. A lower screw conveyor 38B is provided directly below the central portion of the screw conveyor 38A in the longitudinal direction. The lower screw conveyor 38B extends in a direction orthogonal to the transport direction (arrow X direction) of the long material W in a plan view as an axial direction, and the shaft portion is rotatably supported toward the cabinet 20 side. (Not shown). The lower screw conveyor 38B is driven by a motor and rotates around an axis to convey the projecting material that has fallen from the central portion of the screw conveyor 38A in the longitudinal direction to the left side of the device shown in FIG. The left end of the lower screw conveyor 38B faces the lower end of the bucket elevator 38C.

バケットエレベータ３８Ｃは、公知構造であるため詳細説明を省略するが、ショットブラスト装置１４の上下に配置されたプーリ（図示省略）に無端ベルト（図示省略）が巻き掛けられると共に、無端ベルトに多数のバケット（図示省略）が取り付けられている。これにより、バケットエレベータ３８Ｃは、下部スクリュウコンベア３８Ｂから供給された投射材を前記バケットで掬い上げると共に、前記プーリをモータで回転させることによって、前記バケット内の投射材を装置上方側へ向けて搬送するようになっている。 Since the bucket elevator 38C has a known structure, detailed description thereof will be omitted. However, an endless belt (not shown) is wound around pulleys (not shown) arranged above and below the shot blasting device 14, and a large number of endless belts are wrapped around the bucket elevator 38C. A bucket (not shown) is attached. As a result, the bucket elevator 38C scoops up the projection material supplied from the lower screw conveyor 38B with the bucket, and rotates the pulley with a motor to convey the projection material in the bucket toward the upper side of the device. It is designed to do.

バケットエレベータ３８Ｃの上端部側には、セパレータ３８Ｄ等を介し上部スクリューコンベア３８Ｅが接続されている。上部スクリューコンベア３８Ｅは、装置左右方向に沿って配置されており、投射材を装置左右方向に搬送してショットタンク３８Ｆに供給するようになっている。ショットタンク３８Ｆの下端側には、前述したショット流量調整装置３６が設けられており、ショットタンク３８Ｆの中の投射材は、ショット流量調整装置３６のゲードが開かれることで投射機３０、３２、３４に供給されるようになっている。 An upper screw conveyor 38E is connected to the upper end side of the bucket elevator 38C via a separator 38D or the like. The upper screw conveyor 38E is arranged along the left-right direction of the device, and is adapted to convey the projecting material in the left-right direction of the device and supply it to the shot tank 38F. The shot flow rate adjusting device 36 described above is provided on the lower end side of the shot tank 38F, and the projecting material in the shot tank 38F is formed by opening the gade of the shot flow rate adjusting device 36, so that the projectors 30 and 32, It is designed to be supplied to 34.

図５に示されるように、装置下部側に設けられた第一投射機３０は、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆの反ウェブ側の面Ｗｆ２に向けて投射材を投射すると共に、図３に示されるように、投射方向中心線ＣＬ１が平面視でロンジ材Ｗの搬送方向Ｘに対して直交する方向に沿うように設定されている。また、図５に示されるように、装置上下方向の中間部に設けられた第二投射機３２は、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａ及びフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に向けて投射材を投射すると共に、図３に示されるように、投射方向中心線ＣＬ２が平面視でロンジ材Ｗの搬送方向Ｘに対して直交する方向に沿うように設定されている。また、図５に示されるように、装置上部側に設けられた第三投射機３４は、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａ及びフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に向けて投射材を投射する。図３に示されるように、第三投射機３４は、第二投射機３２よりも搬送上流側に配置されている。第三投射機３４は、その投射方向中心線ＣＬ３が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送下流側に傾斜するように設定されている。 As shown in FIG. 5, the first projector 30 provided on the lower side of the apparatus projects the projection material toward the surface Wf2 on the anti-web side of the flange Wf in the longi material W, and is also shown in FIG. As described above, the projection direction center line CL1 is set so as to be along the direction orthogonal to the transport direction X of the flange material W in a plan view. Further, as shown in FIG. 5, the second projector 32 provided in the intermediate portion in the vertical direction of the device projects the projecting material toward the web Wa of the longi material W and the web-side surface Wf1 of the flange Wf. At the same time, as shown in FIG. 3, the projection direction center line CL2 is set to be along the direction orthogonal to the transport direction X of the flange material W in a plan view. Further, as shown in FIG. 5, the third projector 34 provided on the upper side of the apparatus projects the projection material toward the web Wa of the longi material W and the web-side surface Wf1 of the flange Wf. As shown in FIG. 3, the third projector 34 is arranged on the transport upstream side of the second projector 32. The third projector 34 is set so that its projection direction center line CL3 is inclined inward in the transport width direction toward the transport downstream side in a plan view.

一方、ショットブラスト装置１４において、倒れ防止部材２８は、ロンジ材Ｗが第二投射機３２及び第三投射機３４により投射されるエリア２２には配置されず、当該エリア２２に対して搬送上流側及び搬送下流側に分断されて設けられている。また、図６（Ｂ）に示されるように、倒れ防止部材２８は、上述のエリア２２に対して近い部分では上下に三本設定されているが、上述のエリア２２から離れた部分では、一本のみ設定されている。 On the other hand, in the shot blasting device 14, the fall prevention member 28 is not arranged in the area 22 where the longi material W is projected by the second projector 32 and the third projector 34, and is on the upstream side of the transport with respect to the area 22. And it is divided and provided on the downstream side of the transport. Further, as shown in FIG. 6B, three fall prevention members 28 are set up and down in a portion close to the above-mentioned area 22, but one in a portion away from the above-mentioned area 22. Only books are set.

また、図２（Ａ）に示されるように、ショットブラスト装置１４の搬入側には、先端部検知センサ４０が設けられている。先端部検知センサ４０は、光電スイッチを含んで構成され、搬送幅方向Ｙの一方側に配置された発光部４０Ａと、搬送幅方向Ｙの他方側に配置された受光部４０Ｂと、を備えている。先端部検知センサ４０は、制御装置２６に接続され、ロンジ材Ｗの搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を制御装置２６に出力するようになっている。 Further, as shown in FIG. 2A, a tip detection sensor 40 is provided on the carry-in side of the shot blasting device 14. The tip detection sensor 40 includes a photoelectric switch, and includes a light emitting unit 40A arranged on one side in the transport width direction Y and a light receiving unit 40B arranged on the other side in the transport width direction Y. There is. The tip detection sensor 40 is connected to the control device 26, detects that the tip of the long material W in the transport direction has passed, and outputs a detection signal to the control device 26.

図２（Ｂ）には、図２（Ａ）の矢印２Ｂ方向からケース４１を透視して見た状態が示されている。図２に示されるように、複数の駆動ローラ２４Ｂのうちのいずれか１個の駆動ローラ２４Ｂ（本実施形態では一例として搬送下流側の駆動ローラ２４Ｂ１）の軸方向の端部に磁性体から成る歯車４２（図２（Ｂ）参照）が当該駆動ローラ２４Ｂ（２４Ｂ１）に同軸に固定されている。図２（Ｂ）に示されるように、歯車４２の外周側には、近接スイッチ４４が配置されている。近接スイッチ４４は、制御装置２６（図２（Ａ）参照）に接続され、歯車４２が回転した場合に歯車４２の歯先４２Ａの近接を検出して検出信号を制御装置２６に出力するようになっている。 FIG. 2B shows a state in which the case 41 is seen through from the direction of arrow 2B in FIG. 2A. As shown in FIG. 2, the axial end of any one of the plurality of drive rollers 24B (the drive roller 24B1 on the downstream side of the transport as an example in this embodiment) is made of a magnetic material. The gear 42 (see FIG. 2B) is coaxially fixed to the drive roller 24B (24B1). As shown in FIG. 2B, a proximity switch 44 is arranged on the outer peripheral side of the gear 42. The proximity switch 44 is connected to the control device 26 (see FIG. 2A) so that when the gear 42 rotates, the proximity switch 44 detects the proximity of the tooth tip 42A of the gear 42 and outputs a detection signal to the control device 26. It has become.

ここで、図２（Ａ）に示される制御装置２６は、先端部検知センサ４０からの検知信号が入力された後、近接スイッチ４４からの検出信号が入力された回数が予め設定された第一の所定回数（Ｎ１）となった場合に、第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４（いずれも図３参照）による投射材の投射を開始するように、制御する。また、制御装置２６は、先端部検知センサ４０からの検知信号が入力された後、近接スイッチ４４からの検出信号が入力された回数が第一の所定回数（Ｎ１）よりも多く設定された第二の所定回数（Ｎ２）となった場合に、第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４（いずれも図３参照）による投射材の投射を停止するように、制御する。 Here, in the control device 26 shown in FIG. 2A, the number of times the detection signal from the proximity switch 44 is input after the detection signal from the tip detection sensor 40 is input is preset. When the predetermined number of times (N1) is reached, the first projector 30, the second projector 32, and the third projector 34 (all of which see FIG. 3) are controlled to start the projection of the projection material. Further, in the control device 26, the number of times the detection signal from the proximity switch 44 is input after the detection signal from the tip detection sensor 40 is input is set to be larger than the first predetermined number of times (N1). When the predetermined number of times (N2) is reached, the first projector 30, the second projector 32, and the third projector 34 (all of which see FIG. 3) are controlled to stop the projection of the projection material. ..

図７（Ａ）には、ショットブラスト装置１４において、投射機３０、３２、３４（図３参照）よりも搬送下流側の一部が平面視で簡略化されて示されている。図７（Ｂ）には、図７（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿った位置から見た拡大図が示されている。この図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の７ｂ−７ｂ線に沿った位置から見た拡大図でもある。また、図７（Ｃ）には、図７（Ａ）の７Ｃ−７Ｃ線に沿った位置から見た拡大図が示されている。 FIG. 7A shows a part of the shot blasting device 14 on the downstream side of the transport with respect to the projectors 30, 32, and 34 (see FIG. 3) in a simplified plan view. FIG. 7 (B) shows an enlarged view seen from a position along the line 7B-7B of FIG. 7 (A). FIG. 7 (B) is also an enlarged view seen from a position along the line 7b-7b of FIG. 7 (A). Further, FIG. 7 (C) shows an enlarged view seen from a position along the line 7C-7C of FIG. 7 (A).

図７に示されるように、ショットブラスト装置１４は、細長い吹付口４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃを備えた吹付装置４６（「ブロー装置」ともいう。）を備える。吹付装置４６の吹付口４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃは、搬送ラインの両側で第二投射機３２（図３参照）よりも搬送下流側においてロンジ材ＷにおけるフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１よりも上方側に配置されるように設定されている。吹付装置４６は、図１に示されるキャビネット２０の上方部に設けられたブロアファン４６Ｄを備えている。ブロアファン４６Ｄは、図示しない駆動モータの駆動力によって作動可能とされており、図２（Ａ）及び図７に示されるダクト４６Ｅに接続されている。図７に示されるように、ダクト４６Ｅの下部先端側には吹付口４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃを備えたノズル部４６Ｎ１、４６Ｎ２、４６Ｎ３が設けられている。吹付装置４６は、前記駆動モータの駆動により吹付口４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃからロンジ材Ｗへ向けて（より具体的には、ウェブＷａの側面からフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１までの部位（フランジＷｆとウェブＷａとが交差する部位を含む）のいずれかの部位へ向けて）気体の吹き付けが可能とされている。 As shown in FIG. 7, the shot blasting device 14 includes a spraying device 46 (also referred to as a “blow device”) having elongated spray ports 46A, 46B, 46C. The spray ports 46A, 46B, and 46C of the spray device 46 are located on both sides of the transfer line on the downstream side of the transfer from the second projector 32 (see FIG. 3) and above the web-side surface Wf1 of the flange Wf in the long material W. It is set to be placed in. The spraying device 46 includes a blower fan 46D provided in the upper portion of the cabinet 20 shown in FIG. The blower fan 46D can be operated by a driving force of a driving motor (not shown), and is connected to the duct 46E shown in FIGS. 2 (A) and 7 (A). As shown in FIG. 7, nozzle portions 46N1, 46N2, 46N3 provided with spray ports 46A, 46B, 46C are provided on the lower tip side of the duct 46E. The spraying device 46 is driven by the drive motor from the spray ports 46A, 46B, 46C toward the longi material W (more specifically, a portion (flange) from the side surface of the web Wa to the web side surface Wf1 of the flange Wf. It is possible to blow gas (toward any part) (including the part where Wf and Web Wa intersect).

図７（Ａ）に示されるように、吹付装置４６の気体の吹き付け方向（矢印ｆ１、ｆ２、ｆ３参照）が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送上流側に傾斜するように設定されている。本実施形態では、吹付口４６Ａよりも搬送下流側に設定された吹付口４６Ｂ、４６Ｃの気体の吹き付け方向（矢印ｆ２、ｆ３参照）は、吹付口４６Ａからの気体の吹き付け方向（矢印ｆ１参照）と比べて、より搬送上流側に向いている。また、吹付装置４６の駆動モータ（図示省略）は、制御装置２６（図１参照）に接続されている（図示省略）。 As shown in FIG. 7A, the gas spraying direction (see arrows f1, f2, f3) of the spraying device 46 is set to be inclined inward in the transport width direction toward the transport upstream side in a plan view. There is. In the present embodiment, the gas spraying directions (see arrows f2 and f3) of the spray ports 46B and 46C set on the transport downstream side of the spray port 46A are the gas blowing directions from the spray port 46A (see arrow f1). Compared to, it is more suitable for the upstream side of transportation. Further, the drive motor (not shown) of the spraying device 46 is connected to the control device 26 (see FIG. 1) (not shown).

（塗装装置の構成等）
次に、図１に示されるショッププライマライン１０の塗装装置１６について説明する。 (Configuration of painting equipment, etc.)
Next, the coating apparatus 16 of the shop primer line 10 shown in FIG. 1 will be described.

図１に示されるように、塗装装置１６は、箱状に形成されたキャビネット５０を備えている。キャビネット５０の内部は、塗装処理がなされる処理室を構成している。キャビネット５０には、ロンジ材Ｗの搬送上流側（図中右側）に搬入口が形成され、ロンジ材Ｗの搬送下流側（図中左側）に搬出口が形成されている。また、図９に示されるように、キャビネット５０内の両サイド側には、塗装ミストを捕獲するためのフィルタ５１が設けられている。なお、図９では、キャビネット５０内におけるエアの流れが下向き矢印及び横向き矢印で示されている。 As shown in FIG. 1, the painting apparatus 16 includes a cabinet 50 formed in a box shape. The inside of the cabinet 50 constitutes a processing chamber in which a painting process is performed. In the cabinet 50, a carry-in inlet is formed on the transport upstream side (right side in the drawing) of the long material W, and a carry-out outlet is formed on the transport downstream side (left side in the figure) of the long material W. Further, as shown in FIG. 9, filters 51 for capturing paint mist are provided on both side surfaces in the cabinet 50. In FIG. 9, the air flow in the cabinet 50 is indicated by a downward arrow and a horizontal arrow.

図１に示されるように、塗装装置１６の搬送ラインには、搬送機構１２の一部を構成する塗装装置用搬送機構としての駆動ローラコンベア５２が設けられている。駆動ローラコンベア５２は、キャビネット５０よりも搬送上流側の部分からキャビネット５０内に設けられてロンジ材Ｗを搬送する。図８には、ショッププライマライン１０の塗装装置１６及び乾燥装置１８が平面図で示されている。図８に示されるように、駆動ローラコンベア５２は、搬送幅方向両側に設けられたコンベア基台５２Ａに複数の駆動ローラ５２Ｂが回転駆動可能に支持されている。なお、図８では、キャビネット５０の天井部の一部を透視した状態で駆動ローラコンベア５２の一部を示している。また、図８では詳細図示を省略するが、駆動ローラコンベア５２の外周面には多数のいぼ状の突起が形成されている。 As shown in FIG. 1, the transfer line of the coating device 16 is provided with a drive roller conveyor 52 as a transfer mechanism for the coating device which constitutes a part of the transfer mechanism 12. The drive roller conveyor 52 is provided in the cabinet 50 from a portion upstream of the cabinet 50 and conveys the longi material W. FIG. 8 shows a plan view of the coating device 16 and the drying device 18 of the shop primer line 10. As shown in FIG. 8, in the drive roller conveyor 52, a plurality of drive rollers 52B are rotatably supported on conveyor bases 52A provided on both sides in the transport width direction. Note that FIG. 8 shows a part of the drive roller conveyor 52 in a state where a part of the ceiling portion of the cabinet 50 is seen through. Further, although detailed illustration is omitted in FIG. 8, a large number of wart-shaped protrusions are formed on the outer peripheral surface of the drive roller conveyor 52.

図１に示される複数の駆動ローラ５２Ｂは、搬送方向（矢印Ｘ方向）に沿って間隔をあけて配列され、公知の駆動力伝達機構を介して駆動モータＭ２（図中ではブロック化して示す）に接続されており、駆動モータＭ２の駆動力によって回転駆動するようになっている。すなわち、この駆動ローラ５２Ｂ上にロンジ材Ｗが載せられて搬送される構造となっている。駆動モータＭ２には、制御装置２６が接続されており、駆動モータＭ２の作動が制御装置２６によって制御されるようになっている。 The plurality of drive rollers 52B shown in FIG. 1 are arranged at intervals along the transport direction (arrow X direction), and drive motors M2 (shown as blocks in the figure) via a known driving force transmission mechanism. It is connected to the drive motor M2 and is rotationally driven by the driving force of the drive motor M2. That is, the structure is such that the longi material W is placed on the drive roller 52B and conveyed. A control device 26 is connected to the drive motor M2, and the operation of the drive motor M2 is controlled by the control device 26.

図９に示されるように、塗装装置１６は、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆの反ウェブ側の面Ｗｆ２に向けて塗料を噴射する第一スプレーノズル５４を備えると共に、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａ及びフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に向けて塗料を噴射する第二スプレーノズル５６を備える。第二スプレーノズル５６は、搬送ラインの両側に設けられている。なお、本実施形態の塗装装置１６による塗装は、一時的防錆を目的とした塗装であり、この塗装に用いられる塗料は通常ショッププライマと称される。 As shown in FIG. 9, the coating apparatus 16 includes a first spray nozzle 54 for injecting paint toward the surface Wf2 on the anti-web side of the flange Wf in the long material W, and the web Wa and the flange in the long material W. A second spray nozzle 56 for injecting paint toward the surface Wf1 on the web side of Wf is provided. The second spray nozzles 56 are provided on both sides of the transport line. The coating by the coating apparatus 16 of the present embodiment is a coating for the purpose of temporary rust prevention, and the coating material used for this coating is usually referred to as a shop primer.

第一スプレーノズル５４は、図示しないチューブ及び塗料供給機構５３Ａ（ブロック化して図示）を介して塗料タンク５３Ｂ（ブロック化して図示）に接続されている。塗料供給機構５３Ａは、塗料タンク５３Ｂ内の塗料を第一スプレーノズル５４に供給するためのものであり、液体の塗料を加圧して前記チューブを介して第一スプレーノズル５４に送り込むようになっている。 The first spray nozzle 54 is connected to the paint tank 53B (blocked and shown) via a tube (not shown) and a paint supply mechanism 53A (blocked and shown). The paint supply mechanism 53A is for supplying the paint in the paint tank 53B to the first spray nozzle 54, and pressurizes the liquid paint and sends it to the first spray nozzle 54 through the tube. There is.

第一スプレーノズル５４の基端部側には、横移動機構５８が設けられている。横移動機構５８は、搬送幅方向Ｙに延在するガイド５８Ａを備えると共に、ガイド５８Ａに沿って搬送幅方向Ｙに移動するスライダ５８Ｂを備えている。スライダ５８Ｂには、第一スプレーノズル５４の基端部側が固定されている。また、スライダ５８Ｂは、無端ベルト５８Ｃの所定の部位（一例として図中上側に配置される部位）に固定されている。無端ベルト５８Ｃは、装置幅方向に並設された駆動プーリー５８Ｄ及び従動プーリー５８Ｅに巻き掛けられている。駆動プーリー５８Ｄは、駆動モータ５８Ｍ（図中ではブロック化して図示）から駆動力が付与されるようになっている。そして、駆動モータ５８Ｍからの駆動力が駆動プーリー５８Ｄに付与された状態では、第一スプレーノズル５４の基端部側が固定されたスライダ５８Ｂがガイド５８Ａに沿って搬送幅方向Ｙに移動する。すなわち、横移動機構５８は、第一スプレーノズル５４を搬送幅方向Ｙに移動させるようになっている。横移動機構５８の駆動モータ５８Ｍは、制御装置２６と接続されており、制御装置２６によって作動が制御される。 A lateral movement mechanism 58 is provided on the base end side of the first spray nozzle 54. The lateral movement mechanism 58 includes a guide 58A extending in the transport width direction Y and a slider 58B that moves along the guide 58A in the transport width direction Y. The base end side of the first spray nozzle 54 is fixed to the slider 58B. Further, the slider 58B is fixed to a predetermined portion of the endless belt 58C (as an example, a portion arranged on the upper side in the drawing). The endless belt 58C is wound around a drive pulley 58D and a driven pulley 58E arranged side by side in the width direction of the device. The drive pulley 58D is provided with a drive force from the drive motor 58M (shown as a block in the drawing). Then, in a state where the driving force from the driving motor 58M is applied to the driving pulley 58D, the slider 58B to which the base end portion side of the first spray nozzle 54 is fixed moves along the guide 58A in the transport width direction Y. That is, the lateral movement mechanism 58 moves the first spray nozzle 54 in the transport width direction Y. The drive motor 58M of the lateral movement mechanism 58 is connected to the control device 26, and its operation is controlled by the control device 26.

第二スプレーノズル５６は、図示しないチューブ及び塗料供給機構５５Ａ（ブロック化して図示）を介して塗料タンク５５Ｂ（ブロック化して図示）に接続されている。塗料供給機構５５Ａは、塗料タンク５５Ｂ内の塗料を第二スプレーノズル５６に供給するためのものであり、液体の塗料を加圧して前記チューブを介して第二スプレーノズル５６に送り込むようになっている。 The second spray nozzle 56 is connected to the paint tank 55B (blocked and shown) via a tube (not shown) and a paint supply mechanism 55A (blocked and shown). The paint supply mechanism 55A is for supplying the paint in the paint tank 55B to the second spray nozzle 56, and pressurizes the liquid paint and sends it to the second spray nozzle 56 through the tube. There is.

第二スプレーノズル５６の基端部側には、昇降機構６０が設けられている。昇降機構６０は、装置上下方向に延在するガイド６０Ａを備えると共に、ガイド６０Ａに沿って装置上下方向に移動するスライダ６０Ｂを備えている。スライダ６０Ｂには、第二スプレーノズル５６の基端部側が固定されている。また、スライダ６０Ｂは、無端ベルト６０Ｃの所定の部位（一例として図中の搬送幅方向内側に配置される部位）に固定されている。無端ベルト６０Ｃは、装置上下方向に並設された駆動プーリー６０Ｄ及び従動プーリー６０Ｅに巻き掛けられている。駆動プーリー６０Ｄは、駆動モータ６０Ｍ（図中ではブロック化して図示）から駆動力が付与されるようになっている。そして、駆動モータ６０Ｍからの駆動力が駆動プーリー６０Ｄに付与された状態では、第二スプレーノズル５６の基端部側が固定されたスライダ６０Ｂがガイド６０Ａに沿って装置上下方向に昇降する。すなわち、昇降機構６０は、第二スプレーノズル５６を装置上下方向（矢印Ｚ参照）に昇降させるようになっている。 An elevating mechanism 60 is provided on the base end side of the second spray nozzle 56. The elevating mechanism 60 includes a guide 60A extending in the vertical direction of the device, and a slider 60B that moves in the vertical direction of the device along the guide 60A. The base end side of the second spray nozzle 56 is fixed to the slider 60B. Further, the slider 60B is fixed to a predetermined portion of the endless belt 60C (as an example, a portion arranged inside in the transport width direction in the drawing). The endless belt 60C is wound around a drive pulley 60D and a driven pulley 60E arranged side by side in the vertical direction of the device. The drive pulley 60D is provided with a drive force from the drive motor 60M (shown as a block in the drawing). Then, in a state where the driving force from the driving motor 60M is applied to the driving pulley 60D, the slider 60B to which the base end portion side of the second spray nozzle 56 is fixed moves up and down along the guide 60A in the vertical direction of the device. That is, the elevating mechanism 60 moves the second spray nozzle 56 up and down in the vertical direction of the device (see arrow Z).

また、第二スプレーノズル５６よりも搬送上流側には、図１に示される高さ検出センサ６２（図中では模式化して図示）が設けられている。高さ検出センサ６２は、搬送幅方向の一方のサイド側において装置上下方向を長手方向として配置された光電管と、搬送幅方向の他方のサイド側に配置された光源と、を含んで構成され、図９に示されるロンジ材Ｗの搬送状態における高さを検出するセンサとされる。図１に示されるように、高さ検出センサ６２は、制御装置２６に接続されており、検出結果の信号を制御装置２６に出力する。また、図９に示されるように、昇降機構６０は、その駆動モータ６０Ｍが制御部としての制御装置２６と接続されており、制御装置２６によって駆動モータ６０Ｍの作動が制御される。そして、制御装置２６は、高さ検出センサ６２（図１参照）による検出結果に応じて昇降機構６０による第二スプレーノズル５６の昇降範囲を調整する。 Further, a height detection sensor 62 (schematically shown in the drawing) shown in FIG. 1 is provided on the transport upstream side of the second spray nozzle 56. The height detection sensor 62 includes a phototube arranged on one side side in the transport width direction with the device vertical direction as the longitudinal direction, and a light source arranged on the other side side in the transport width direction. It is a sensor that detects the height of the longi material W shown in FIG. 9 in the conveyed state. As shown in FIG. 1, the height detection sensor 62 is connected to the control device 26, and outputs a signal of the detection result to the control device 26. Further, as shown in FIG. 9, the drive motor 60M of the elevating mechanism 60 is connected to the control device 26 as a control unit, and the operation of the drive motor 60M is controlled by the control device 26. Then, the control device 26 adjusts the elevating range of the second spray nozzle 56 by the elevating mechanism 60 according to the detection result by the height detection sensor 62 (see FIG. 1).

一方、図８に示される複数の駆動ローラ５２Ｂのうちのいずれか１個の駆動ローラ５２Ｂ（本実施形態では一例として部分拡大して示す駆動ローラ５２Ｂ１）の軸方向の端部には磁性体から成る歯車６４が当該駆動ローラ５２Ｂ１に同軸に固定されている。歯車６４の外周側には近接スイッチ６６が配置されている。歯車６４と近接スイッチ６６との位置関係は、図２（Ｂ）に示される歯車４２と近接スイッチ４４との位置関係と同様とされる。なお、図８の部分拡大図は構成を分かり易く示すために、簡略化して示すと共に周辺構造の図示を省略している。図８に示される近接スイッチ６６は、制御装置２６に接続され、歯車６４が回転した場合に歯車６４の歯先の近接を検出して検出信号を制御装置２６に出力するようになっている。 On the other hand, the axial end of any one of the plurality of drive rollers 52B shown in FIG. 8 (the drive roller 52B1 shown in a partially enlarged manner in this embodiment) is made of a magnetic material. The gear 64 is coaxially fixed to the drive roller 52B1. A proximity switch 66 is arranged on the outer peripheral side of the gear 64. The positional relationship between the gear 64 and the proximity switch 66 is the same as the positional relationship between the gear 42 and the proximity switch 44 shown in FIG. 2 (B). The partially enlarged view of FIG. 8 is shown in a simplified manner and the peripheral structure is omitted in order to show the configuration in an easy-to-understand manner. The proximity switch 66 shown in FIG. 8 is connected to the control device 26, detects the proximity of the tooth tips of the gear 64 when the gear 64 rotates, and outputs a detection signal to the control device 26.

ここで、図９に示される制御装置２６は、先端部検知センサ４０（図２参照）からの検知信号が入力された後、近接スイッチ６６（図８参照）からの検出信号が入力された回数が予め設定された第一の所定回数（ｎ１）となった場合に、塗装装置１６によるロンジ材Ｗに対する塗装を開始するように、塗料供給機構５３Ａ、５５Ａを制御する。また、制御装置２６は、先端部検知センサ４０（図２参照）からの検知信号が入力された後、近接スイッチ６６（図８参照）からの検出信号が入力された回数が第一の所定回数（ｎ１）よりも多く設定された第二の所定回数（ｎ２）となった場合に、塗装装置１６によるロンジ材Ｗに対する塗装を停止するように、塗料供給機構５３Ａ、５５Ａを制御する。 Here, in the control device 26 shown in FIG. 9, the number of times the detection signal from the proximity switch 66 (see FIG. 8) is input after the detection signal from the tip detection sensor 40 (see FIG. 2) is input. Is the first predetermined number of times (n1) set in advance, the paint supply mechanisms 53A and 55A are controlled so that the coating device 16 starts coating the longi material W. Further, in the control device 26, the number of times the detection signal from the proximity switch 66 (see FIG. 8) is input after the detection signal from the tip detection sensor 40 (see FIG. 2) is input is the first predetermined number of times. The paint supply mechanisms 53A and 55A are controlled so as to stop the coating of the longi material W by the coating apparatus 16 when the second predetermined number of times (n2) set more than (n1) is reached.

図１、図８及び図９に示されるように、キャビネット５０の天井部には複数のダクトＤ１、Ｄ２、Ｄ３が接続されている。ダクトＤ３はダクトＤ２に連結され、ダクトＤ２はダクトＤ１に連結されている。図９に示されるように、ダクトＤ１内には吸気用（広義には換気用）の軸流ファン６８Ａが設けられ、ダクトＤ２内には排気用（広義には換気用）の軸流ファン６８Ｂが設けられている。なお、軸流ファン６８Ａ、６８Ｂは、ダクトＤ１、Ｄ２を透視した状態で模式的に図示されている。 As shown in FIGS. 1, 8 and 9, a plurality of ducts D1, D2 and D3 are connected to the ceiling of the cabinet 50. The duct D3 is connected to the duct D2, and the duct D2 is connected to the duct D1. As shown in FIG. 9, an axial fan 68A for intake (for ventilation in a broad sense) is provided in the duct D1, and an axial fan 68B for exhaust (for ventilation in a broad sense) is provided in the duct D2. Is provided. The axial flow fans 68A and 68B are schematically shown in a state where the ducts D1 and D2 are seen through.

（乾燥装置の構成等）
次に、図１に示されるショッププライマライン１０の乾燥装置１８について、図８及び図１０を用いて説明する。図１０には、乾燥装置１８が拡大された状態の側面図で示されている。 (Configuration of drying device, etc.)
Next, the drying device 18 of the shop prime line 10 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 8 and 10. FIG. 10 shows a side view of the drying device 18 in an enlarged state.

図８及び図１０に示されるように、乾燥装置１８は、箱状に形成されたキャビネット７０を備えている。キャビネット７０の内部は、乾燥処理がなされる処理室を構成している。キャビネット７０には、ロンジ材Ｗの搬送上流側（図中右側）に搬入口が形成され、ロンジ材Ｗの搬送下流側（図中左側）に搬出口が形成されている。 As shown in FIGS. 8 and 10, the drying device 18 includes a cabinet 70 formed in a box shape. The inside of the cabinet 70 constitutes a processing chamber in which a drying process is performed. In the cabinet 70, a carry-in inlet is formed on the transport upstream side (right side in the figure) of the long material W, and a carry-out outlet is formed on the transport downstream side (left side in the figure) of the long material W.

乾燥装置１８の搬送ラインには、搬送機構１２の一部を構成する乾燥装置用搬送機構としてのチェーンコンベア７２が設けられている。図１０に示されるように、チェーンコンベア７２は、回転駆動される無端のチェーン７２Ｃを備えている。チェーン７２Ｃは、搬入側に配置されたスプロケット７２Ａ及び搬出側に配置されたスプロケット７２Ｂに巻き掛けられており、ロンジ材Ｗの搬送方向Ｘに張られている。搬出側に配置されたスプロケット７２Ｂは、駆動力伝達機構７２Ｔを介して駆動モータＭ３に接続されて連続回転可能とされている。図１に示されるように、駆動モータＭ３には、制御装置２６が接続されており、駆動モータＭ３の作動が制御装置２６によって制御されるようになっている。 The transport line of the drying device 18 is provided with a chain conveyor 72 as a transport mechanism for the drying device that constitutes a part of the transport mechanism 12. As shown in FIG. 10, the chain conveyor 72 includes an endless chain 72C that is rotationally driven. The chain 72C is wound around a sprocket 72A arranged on the carry-in side and a sprocket 72B arranged on the carry-out side, and is stretched in the transport direction X of the long material W. The sprocket 72B arranged on the carry-out side is connected to the drive motor M3 via the drive force transmission mechanism 72T so that the sprocket 72B can continuously rotate. As shown in FIG. 1, a control device 26 is connected to the drive motor M3, and the operation of the drive motor M3 is controlled by the control device 26.

また、図１０に示されるように、チェーン７２Ｃには複数の受け具７２Ｄ（「アタッチメント」として把握される要素である。）が固定されている。なお、図１０では、便宜上複数の受け具７２Ｄの全部ではなく一部を図示している。受け具７２Ｄは、チェーン７２Ｃの外周側に配置され、図１０に示される側面視でチェーン７２Ｃに対して立設されている。図１０の部分拡大図に示されるように、受け具７２Ｄは、チェーン７２Ｃに対して立設されて搬送幅方向（図１０に垂直な方向）に延在する基板部７２Ｄ１を備えると共に、基板部７２Ｄ１の先端側に形成されて搬送幅方向（図１０に垂直な方向）に延在する半円柱状の先端側受部７２Ｄ２を備えている。受け具７２Ｄは、図１０に示される側面視で先端側受部７２Ｄ２の半円状の曲面部がチェーン７２Ｃの側とは反対側に向くように設定されている。これにより、受け具７２Ｄは、ロンジ材Ｗを線接触状態で支持するようになっている。 Further, as shown in FIG. 10, a plurality of receivers 72D (elements grasped as "attachments") are fixed to the chain 72C. Note that FIG. 10 shows a part of the plurality of receivers 72D, not all of them, for convenience. The receiver 72D is arranged on the outer peripheral side of the chain 72C and is erected with respect to the chain 72C in the side view shown in FIG. As shown in the partially enlarged view of FIG. 10, the receiver 72D includes a substrate portion 72D1 that is erected with respect to the chain 72C and extends in the transport width direction (direction perpendicular to FIG. 10), and also includes a substrate portion. A semi-cylindrical tip-side receiving portion 72D2 formed on the tip end side of the 72D1 and extending in the transport width direction (direction perpendicular to FIG. 10) is provided. The receiving tool 72D is set so that the semicircular curved surface portion of the tip side receiving portion 72D2 faces the side opposite to the side of the chain 72C in the side view shown in FIG. As a result, the receiver 72D supports the longi material W in a line contact state.

なお、本実施形態の変形例として、受け具７２Ｄに代えて、搬送幅方向に延在してチェーン７２Ｃの側とは反対側に角部が向くように先端側が設定されたアングル状又は三角柱状の部位（受部）を備える受け具が適用されて当該受け具がロンジ材Ｗを線接触状態で支持するような構成でもよい。 As a modification of the present embodiment, instead of the receiver 72D, an angled or triangular columnar shape extending in the transport width direction and having a tip side set so that the corner portion faces the side opposite to the side of the chain 72C. A receiver having a portion (reception portion) of the above is applied, and the receiver may support the long material W in a line contact state.

前述したように、図１に示される駆動モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３は制御装置２６に接続されている。そして、ショットブラスト装置１４の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベア２４、塗装装置１６の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベア５２、乾燥装置１８の搬送ラインに設けられたチェーンコンベア７２の各々によるロンジ材Ｗを搬送する速度がインバータ制御により同速度に設定されている。 As described above, the drive motors M1, M2, and M3 shown in FIG. 1 are connected to the control device 26. Then, the drive roller conveyor 24 provided on the transfer line of the shot blasting device 14, the drive roller conveyor 52 provided on the transfer line of the coating device 16, and the chain conveyor 72 provided on the transfer line of the drying device 18 are used for longing. The speed at which the material W is conveyed is set to the same speed by inverter control.

図８に示されるように、乾燥装置１８のキャビネット７０の中には、バーナー７４が設けられている。バーナー７４は、乾燥用の熱風を発生させると共にその熱風をチェーンコンベア７２上のロンジ材Ｗの側に供給するように設定されている。すなわち、乾燥装置１８は、一例としてバーナー７４で発生させる熱風でロンジ材Ｗの表面の塗装を乾燥させる装置とされる。 As shown in FIG. 8, a burner 74 is provided in the cabinet 70 of the drying device 18. The burner 74 is set to generate hot air for drying and supply the hot air to the side of the long material W on the chain conveyor 72. That is, the drying device 18 is, for example, a device that dries the coating on the surface of the longi material W with hot air generated by the burner 74.

また、キャビネット７０の天井部にはダクトＤ４が接続されている。ダクトＤ４はダクトＤ１に連結されている。ダクトＤ４内には排気用（広義には換気用）の軸流ファン７６が設けられている。なお、軸流ファン７６は、ダクトＤ４を透視した状態で模式的に図示されている。 Further, a duct D4 is connected to the ceiling of the cabinet 70. The duct D4 is connected to the duct D1. An axial fan 76 for exhaust (in a broad sense, for ventilation) is provided in the duct D4. The axial fan 76 is schematically shown in a state where the duct D4 is seen through.

［実施形態の作用・効果］
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。 [Action / effect of the embodiment]
Next, the actions and effects of the above-described embodiment will be described.

図１に示されるように、搬送機構１２は、ウェブＷａを起立させてフランジＷｆを下にした姿勢のロンジ材Ｗを搬送ラインに沿って搬送する。搬送ラインにはショットブラスト装置１４、塗装装置１６及び乾燥装置１８が設けられている。ショットブラスト装置１４は、ロンジ材Ｗに投射材を投射する。ショットブラスト装置１４に対して搬送下流側に配置された塗装装置１６は、投射されたロンジ材Ｗに対して塗装を行う。塗装装置１６に対して搬送下流側に配置された乾燥装置１８は、塗装されたロンジ材Ｗを乾燥させる。ここで、本実施形態ではロンジ材Ｗが上述の姿勢で搬送されながら塗装されるので、例えば、ロンジ材のウェブ先端とフランジの左右一方端とを搬送機構側に支持させた姿勢でロンジ材を搬送して塗装する形態に比べて、塗装ムラが生じにくい。 As shown in FIG. 1, the transport mechanism 12 transports the long material W in a posture in which the web Wa is erected and the flange Wf is down along the transport line. The transport line is provided with a shot blasting device 14, a painting device 16, and a drying device 18. The shot blasting device 14 projects a projection material onto the longi material W. The coating device 16 arranged on the downstream side of the transport with respect to the shot blasting device 14 coats the projected longi material W. The drying device 18 arranged on the downstream side of the transport with respect to the painting device 16 dries the painted longi material W. Here, in the present embodiment, the longi material W is painted while being conveyed in the above-mentioned posture. Therefore, for example, the longi material is supported in a posture in which the web tip of the longi material and one of the left and right ends of the flange are supported on the transport mechanism side. Compared to the form of transporting and painting, uneven painting is less likely to occur.

図３及び図５に示されるように、ショットブラスト装置１４は、それぞれ搬送ラインの両側に設けられた第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４を備える。第一投射機３０は、図５に示されるように、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆの反ウェブ側の面Ｗｆ２に向けて投射材を投射すると共に、図３に示されるように、投射方向中心線ＣＬ１が平面視でロンジ材Ｗの搬送方向Ｘに対して直交する方向に沿うように設定されている。第二投射機３２は、図５に示されるように、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａ及びフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に向けて投射材を投射すると共に、図３に示されるように、投射方向中心線ＣＬ２が平面視でロンジ材Ｗの搬送方向Ｘに対して直交する方向に沿うように設定されている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the shot blasting device 14 includes a first projector 30, a second projector 32, and a third projector 34, which are provided on both sides of the transport line, respectively. As shown in FIG. 5, the first projector 30 projects the projecting material toward the surface Wf2 on the anti-web side of the flange Wf in the longi material W, and as shown in FIG. 3, the projection direction center line. CL1 is set to follow a direction orthogonal to the transport direction X of the flange material W in a plan view. As shown in FIG. 5, the second projector 32 projects the projecting material toward the web-side surface Wf1 of the web Wa and the flange Wf in the longi material W, and as shown in FIG. 3, the projection direction. The center line CL2 is set so as to be perpendicular to the transport direction X of the flange material W in a plan view.

一方、第三投射機３４は、図５に示されるように、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａ及びフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に向けて投射材を投射すると共に、図３に示されるように、第二投射機３２よりも搬送上流側に配置され、投射方向中心線ＣＬ３が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送下流側に傾斜するように設定されている。このため、第三投射機３４により投射された投射材は、ロンジ材Ｗに当たると基本的には搬送幅方向外側斜め搬送下流側に反射してロンジ材ＷにおけるフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１から搬送幅方向外側に落ちるので、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に残留するのが抑制される。 On the other hand, the third projector 34 projects the projection material toward the web-side surface Wf1 of the web Wa and the flange Wf in the longi material W as shown in FIG. 5, and as shown in FIG. 3, the third projector 34 projects the projection material. It is arranged on the transport upstream side of the second projector 32, and is set so that the projection direction center line CL3 is inclined toward the transport downstream side toward the inside in the transport width direction in a plan view. Therefore, when the projecting material projected by the third projector 34 hits the long material W, it is basically reflected to the downstream side of the diagonal transportation on the outer side in the transport width direction from the surface Wf1 on the web side of the flange Wf in the long material W. Since it falls outward in the transport width direction, it is suppressed that the flange Wf remains on the web-side surface Wf1 of the flange material W.

また、第二投射機３２により投射された投射材は、ロンジ材Ｗに当たると基本的には搬送上流側及び搬送下流側に流れようとする。しかしながら、搬送上流側に流れようとした分については、第三投射機３４により投射されて搬送幅方向外側斜め搬送下流側に反射しようとする投射材に巻き込まれるように、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１から搬送幅方向外側に落ちる。よって、そのような作用によっても、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に投射材が残留するのを抑制することができる。 Further, when the projection material projected by the second projector 32 hits the longi material W, it basically tends to flow to the transport upstream side and the transport downstream side. However, the portion that is about to flow to the upstream side of the transport is projected by the third projector 34 and is caught in the projection material that is to be reflected to the downstream side of the diagonal transport outside in the transport width direction. It falls from the surface Wf1 on the web side of the surface to the outside in the transport width direction. Therefore, even by such an action, it is possible to suppress the projection material from remaining on the web-side surface Wf1 of the flange Wf in the longi material W.

また、図７に示されるように、ショットブラスト装置１４は、吹付装置４６を備えており、吹付装置４６は、搬送ラインの両側で第二投射機３２（図３参照）よりも搬送下流側においてロンジ材ＷにおけるフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１よりも上方側に配置されるように設定された吹付口４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃからロンジ材Ｗへ向けて気体の吹き付けが可能となっている。このため、ロンジ材Ｗに残留する投射材を気体の吹き付けによって吹き落すことができる。その結果、後工程である塗装の工程で塗装する際の塗装ムラが抑えられる。 Further, as shown in FIG. 7, the shot blasting device 14 includes a spraying device 46, and the spraying device 46 is located on both sides of the transport line on the transport downstream side of the second projector 32 (see FIG. 3). Gas can be sprayed toward the long material W from the spray ports 46A, 46B, 46C set to be arranged above the web-side surface Wf1 of the flange Wf in the long material W. Therefore, the projecting material remaining on the longi material W can be blown off by blowing a gas. As a result, uneven coating during coating in the coating process, which is a subsequent process, can be suppressed.

また、本実施形態では、吹付装置４６の気体の吹き付け方向が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送上流側に傾斜するように設定されている。このため、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に残留して搬送下流側へ移動しようとする投射材を、その移動方向に逆らうように吹き付けられた気体によって、効率的に吹き落すことができる。また、気体の吹き付け方向が平面視で搬送幅方向内側に向かうベクトル成分を含むことで、フランジＷｆにおけるウェブＷａとの境界部付近に残留した投射材を良好に吹き落すことができる。 Further, in the present embodiment, the gas spraying direction of the spraying device 46 is set to be inclined inward in the transport width direction toward the transport upstream side in a plan view. Therefore, the projecting material remaining on the web-side surface Wf1 of the flange Wf in the longi material W and attempting to move to the downstream side of the transport is efficiently blown off by the gas sprayed so as to oppose the moving direction. Can be done. Further, by including a vector component in which the gas blowing direction is directed inward in the transport width direction in a plan view, the projecting material remaining in the vicinity of the boundary portion between the flange Wf and the web Wa can be satisfactorily blown off.

以上説明したように、本実施形態の図１に示されるショッププライマライン１０によれば、ロンジ材Ｗに投射材が残留するのを抑えることができる。 As described above, according to the shop prime line 10 shown in FIG. 1 of the present embodiment, it is possible to suppress the projection material from remaining on the longi material W.

また、本実施形態では、図６に示されるように、搬送ラインの両側に設けられた倒れ防止部材２８は、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａの側方側に近接して配置されるように設定されてロンジ材Ｗの搬送方向Ｘに沿って延在すると共にロンジ材Ｗの倒れを防止する。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the fall prevention members 28 provided on both sides of the transport line are set so as to be arranged close to the side side of the web Wa in the longi material W. The long material W extends along the transport direction X and prevents the long material W from collapsing.

また、本実施形態では、図３に示されるように、ショットブラスト装置１４において、倒れ防止部材２８は、ロンジ材Ｗが第二投射機３２及び第三投射機３４により投射されるエリア２２には配置されず、当該エリア２２に対して搬送上流側及び搬送下流側に分断されて設けられている。このように、ロンジ材Ｗが第二投射機３２及び第三投射機３４により投射されるエリア２２には倒れ防止部材２８が配置されていないので、ロンジ材Ｗに対して良好に投射材を投射することができる。また、倒れ防止部材２８は、当該エリア２２に対して搬送上流側及び搬送下流側に分断されて設けられているので、ロンジ材Ｗが所定以上の長さを有していれば、そのロンジ材Ｗは、その長手方向の一方側と他方側とで安定的に支持可能となる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, in the shot blasting device 14, the fall prevention member 28 is provided in the area 22 where the longi material W is projected by the second projector 32 and the third projector 34. It is not arranged, and is provided so as to be divided into a transport upstream side and a transport downstream side with respect to the area 22. As described above, since the fall prevention member 28 is not arranged in the area 22 where the long material W is projected by the second projector 32 and the third projector 34, the projection material is projected satisfactorily on the long material W. can do. Further, since the fall prevention member 28 is provided so as to be divided into a transport upstream side and a transport downstream side with respect to the area 22, if the longi material W has a length equal to or longer than a predetermined length, the longi material is provided. W can be stably supported on one side and the other side in the longitudinal direction.

また、本実施形態では、図１に示されるショットブラスト装置１４の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベア２４、塗装装置１６の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベア５２、及び乾燥装置１８の搬送ラインに設けられたチェーンコンベア７２の各々によるロンジ材Ｗを搬送する速度がインバータ制御により同速度に設定されている。すなわち、駆動ローラコンベア２４、５２及びチェーンコンベア７２の各々によるロンジ材Ｗを搬送する速度がばらつかない。このため、搬送速度のばらつきに起因してロンジ材Ｗに傷が付くのを防止することができる。 Further, in the present embodiment, the drive roller conveyor 24 provided on the transfer line of the shot blasting device 14 shown in FIG. 1, the drive roller conveyor 52 provided on the transfer line of the coating device 16, and the transfer line of the drying device 18. The speed at which the longi material W is conveyed by each of the chain conveyors 72 provided in the above is set to the same speed by inverter control. That is, the speed at which the longi material W is conveyed by each of the drive roller conveyors 24 and 52 and the chain conveyor 72 does not vary. Therefore, it is possible to prevent the long material W from being scratched due to the variation in the transport speed.

また、本実施形態では、図２に示されるショットブラスト装置１４の搬入側に設けられた先端部検知センサ４０は、ロンジ材Ｗの搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を出力する。ショットブラスト装置１４の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベア２４は、回転駆動可能な複数の駆動ローラ２４Ｂを備え、その複数の駆動ローラ２４Ｂのうちのいずれか１個の駆動ローラ２４Ｂ１の軸方向の端部に磁性体から成る歯車４２が同軸に固定されている。また、歯車４２の外周側には近接スイッチ４４が配置されており、この近接スイッチ４４は、歯車４２が回転した場合に歯車４２の歯先４２Ａの近接を検出して検出信号を出力する。 Further, in the present embodiment, the tip detection sensor 40 provided on the carry-in side of the shot blasting device 14 shown in FIG. 2 detects that the tip of the longi material W in the transport direction has passed and transmits a detection signal. Output. The drive roller conveyor 24 provided on the transport line of the shot blast device 14 includes a plurality of drive rollers 24B that can be rotationally driven, and the drive roller 24B1 of any one of the plurality of drive rollers 24B is axially oriented. A gear 42 made of a magnetic material is coaxially fixed to the end. Further, a proximity switch 44 is arranged on the outer peripheral side of the gear 42, and the proximity switch 44 detects the proximity of the tooth tip 42A of the gear 42 when the gear 42 rotates and outputs a detection signal.

ここで、先端部検知センサ４０からの検知信号が制御装置２６に入力された後、近接スイッチ４４からの検出信号が制御装置２６に入力された回数が予め設定された第一の所定回数（Ｎ１）となった場合に、制御装置２６は、第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４（いずれも図３参照）による投射材の投射を開始するように制御する。また、先端部検知センサ４０からの検知信号が制御装置２６に入力された後、近接スイッチ４４からの検出信号が制御装置２６に入力された回数が、第一の所定回数（Ｎ１）よりも多く設定された第二の所定回数（Ｎ２）となった場合に、制御装置２６は、第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４（いずれも図３参照）による投射材の投射を停止するように制御する。このため、第一の所定回数（Ｎ１）及び第二の所定回数（Ｎ２）の設定に応じた所望のタイミングでロンジ材Ｗに投射材を投射することができ、投射材の無駄な投射を抑えることができる。 Here, after the detection signal from the tip detection sensor 40 is input to the control device 26, the number of times the detection signal from the proximity switch 44 is input to the control device 26 is a preset first predetermined number of times (N1). ), The control device 26 controls the first projector 30, the second projector 32, and the third projector 34 (all of which see FIG. 3) to start projecting the projecting material. Further, after the detection signal from the tip detection sensor 40 is input to the control device 26, the number of times the detection signal from the proximity switch 44 is input to the control device 26 is larger than the first predetermined number of times (N1). When the set second predetermined number of times (N2) is reached, the control device 26 uses the projection material by the first projector 30, the second projector 32, and the third projector 34 (see FIG. 3). Control to stop the projection. Therefore, the projection material can be projected onto the longi material W at a desired timing according to the setting of the first predetermined number of times (N1) and the second predetermined number of times (N2), and wasteful projection of the projection material can be suppressed. be able to.

また、本実施形態では、図８に示される塗装装置１６の搬送ラインに設けられた駆動ローラコンベア５２は、回転駆動可能な複数の駆動ローラ５２Ｂを備え、その複数の駆動ローラ５２Ｂのうちのいずれか１個の駆動ローラ５２Ｂ１の軸方向の端部に磁性体から成る歯車６４が同軸に固定されている。また、歯車６４の外周側には近接スイッチ６６が配置されており、この近接スイッチ６６は、歯車６４が回転した場合に歯車６４の歯先の近接を検出して検出信号を出力する。 Further, in the present embodiment, the drive roller conveyor 52 provided on the transport line of the coating apparatus 16 shown in FIG. 8 includes a plurality of drive rollers 52B capable of rotationally driving, and any of the plurality of drive rollers 52B. A gear 64 made of a magnetic material is coaxially fixed to the axial end of one drive roller 52B1. Further, a proximity switch 66 is arranged on the outer peripheral side of the gear 64, and the proximity switch 66 detects the proximity of the tooth tips of the gear 64 when the gear 64 rotates and outputs a detection signal.

ここで、先端部検知センサ４０（図２参照）からの検知信号が制御装置２６に入力された後、近接スイッチ６６からの検出信号が制御装置２６に入力された回数が予め設定された第一の所定回数（ｎ１）となった場合に、制御装置２６は、図９に示される塗装装置１６によるロンジ材Ｗに対する塗装を開始するように制御する。また、先端部検知センサ４０（図２参照）からの検知信号が制御装置２６に入力された後、近接スイッチ６６（図８参照）からの検出信号が制御装置２６に入力された回数が、第一の所定回数（ｎ１）よりも多く設定された第二の所定回数（ｎ２）となった場合に、制御装置２６は、塗装装置１６によるロンジ材Ｗに対する塗装を停止するように制御する。このため、第一の所定回数（ｎ１）及び第二の所定回数（ｎ２）の設定に応じた所望のタイミングでロンジ材を塗装することができ、塗料の無駄を抑えることができる。 Here, after the detection signal from the tip detection sensor 40 (see FIG. 2) is input to the control device 26, the number of times the detection signal from the proximity switch 66 is input to the control device 26 is preset. When the predetermined number of times (n1) is reached, the control device 26 controls to start painting the longi material W by the painting device 16 shown in FIG. Further, the number of times the detection signal from the proximity switch 66 (see FIG. 8) is input to the control device 26 after the detection signal from the tip detection sensor 40 (see FIG. 2) is input to the control device 26 is the number of times. When the second predetermined number of times (n2) set more than one predetermined number of times (n1) is reached, the control device 26 controls to stop the coating of the longi material W by the coating device 16. Therefore, the longi material can be coated at a desired timing according to the setting of the first predetermined number of times (n1) and the second predetermined number of times (n2), and waste of the paint can be suppressed.

また、本実施形態では、図９に示される塗装装置１６の第一スプレーノズル５４は、ロンジ材ＷにおけるフランジＷｆの反ウェブ側の面Ｗｆ２に向けて塗料を噴射する。そして、第一スプレーノズル５４は、横移動機構５８によって搬送幅方向Ｙに移動させられる。また、塗装装置１６の第二スプレーノズル５６は、搬送ラインの両側に設けられ、ロンジ材ＷにおけるウェブＷａ及びフランジＷｆのウェブ側の面Ｗｆ１に向けて塗料を噴射する。この第二スプレーノズル５６は、昇降機構６０によって装置上下方向に昇降させられる。ここで、第二スプレーノズル５６よりも搬送上流側に設けられた図１に示される高さ検出センサ６２は、ロンジ材Ｗの搬送状態における高さを検出し、制御装置２６は、高さ検出センサ６２による検出結果に応じて図９に示される昇降機構６０による第二スプレーノズル５６の昇降範囲を調整する。よって、第二スプレーノズル５６からロンジ材ＷのウェブＷａよりも上方側へ向けて塗料が噴射されるといったことが抑えられ、塗料の無駄な噴射を抑えることができる。 Further, in the present embodiment, the first spray nozzle 54 of the coating apparatus 16 shown in FIG. 9 sprays the paint toward the surface Wf2 on the anti-web side of the flange Wf in the longi material W. Then, the first spray nozzle 54 is moved in the transport width direction Y by the lateral movement mechanism 58. Further, the second spray nozzles 56 of the coating apparatus 16 are provided on both sides of the transport line, and spray the paint toward the web Wa of the longi material W and the web side surface Wf1 of the flange Wf. The second spray nozzle 56 is moved up and down by the elevating mechanism 60 in the vertical direction of the device. Here, the height detection sensor 62 shown in FIG. 1 provided on the transport upstream side of the second spray nozzle 56 detects the height of the longi material W in the transport state, and the control device 26 detects the height. The elevating range of the second spray nozzle 56 by the elevating mechanism 60 shown in FIG. 9 is adjusted according to the detection result by the sensor 62. Therefore, it is possible to prevent the paint from being sprayed from the second spray nozzle 56 toward the upper side of the web Wa of the longi material W, and it is possible to suppress unnecessary spraying of the paint.

また、本実施形態では、図１０に示されるように、乾燥装置用搬送機構としてのチェーンコンベア７２は、無端のチェーン７２Ｃが回転駆動され、チェーン７２Ｃに固定された複数の受け具７２Ｄがロンジ材Ｗを線接触状態で支持する。このように、塗装後のロンジ材Ｗが線接触状態で支持されることで、塗装部分のダメージを最小限に抑えることができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, in the chain conveyor 72 as a transport mechanism for a drying device, an endless chain 72C is rotationally driven, and a plurality of receivers 72D fixed to the chain 72C are longened members. Supports W in line contact. In this way, the longi material W after painting is supported in a line contact state, so that damage to the painted portion can be minimized.

［実施形態の補足説明］
なお、図１に示される搬出ローラコンベア１９に対して搬送下流側に、ロンジ材Ｗを反転させるための反転機が設けられてもよく、また、そのような反転機の搬送下流側に、ロンジ材Ｗに対して品番を付するための印字装置が設けられてもよい。 [Supplementary Description of Embodiment]
In addition, a reversing machine for reversing the longi material W may be provided on the transport downstream side of the carry-out roller conveyor 19 shown in FIG. 1, and a longi may be provided on the transport downstream side of such a reversing machine. A printing device for assigning a product number to the material W may be provided.

また、上記実施形態では、図５に示されるように、第三投射機３４が第二投射機３２よりも装置上下方向において高い位置に設けられているが、第三投射機（３４）が第二投射機（３２）よりも装置上下方向において低い位置に設けられる構成も採り得るし、第三投射機（３４）が第二投射機（３２）と装置上下方向において同等の高さ位置に設けられる構成も採り得る。 Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 5, the third projector 34 is provided at a higher position in the vertical direction of the device than the second projector 32, but the third projector (34) is the first. It is possible to adopt a configuration in which the second projector (32) is provided at a lower position in the vertical direction of the device, and the third projector (34) is provided at the same height position as the second projector (32) in the vertical direction of the device. It is also possible to adopt a configuration that can be used.

また、上記実施形態では、図７に示されるように、ショットブラスト装置１４が吹付装置４６を備えており、このような構成が好ましいが、ショットブラスト装置が吹付装置（４６）を備えない構成も採り得る。 Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 7, the shot blasting device 14 is provided with the spraying device 46, and such a configuration is preferable, but there is also a configuration in which the shot blasting device is not provided with the spraying device (46). Can be taken.

また、上記実施形態では、吹付装置４６の気体の吹き付け方向（ｆ１、ｆ２、ｆ３）が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送上流側に傾斜するように設定されており、このような構成が好ましいが、吹付装置４６の気体の吹き付け方向はこれに限定されない。 Further, in the above embodiment, the gas spraying direction (f1, f2, f3) of the spraying device 46 is set to be inclined inward in the transport width direction toward the transport upstream side in a plan view. However, the spraying direction of the gas of the spraying device 46 is not limited to this.

また、上記実施形態では、図１に示される高さ検出センサ６２による検出結果に応じて制御装置２６が図９に示される昇降機構６０による第二スプレーノズル５６の昇降範囲を調整する構成になっており、このような構成が好ましいが、例えば昇降機構（６０）が設けられず、第二スプレーノズル（５６）が装置上下方向に複数並設された構成とすることも可能である。そのように第二スプレーノズル（５６）が装置上下方向に複数並設された構成では、例えば、高さ検出センサ（６２）による検出結果に応じて制御装置（２６）が上側の第二スプレーノズル（装置上下方向に複数並設された第二スプレーノズルのうち上側に配置されたスプレーノズル）からの塗料の噴射を実行したり停止したりしてもよい。 Further, in the above embodiment, the control device 26 adjusts the elevating range of the second spray nozzle 56 by the elevating mechanism 60 shown in FIG. 9 according to the detection result by the height detection sensor 62 shown in FIG. Such a configuration is preferable, but for example, it is also possible to have a configuration in which a plurality of second spray nozzles (56) are arranged side by side in the vertical direction of the device without providing the elevating mechanism (60). In such a configuration in which a plurality of second spray nozzles (56) are arranged side by side in the vertical direction of the device, for example, the control device (26) is on the upper side of the second spray nozzle according to the detection result by the height detection sensor (62). The spraying of the paint from (the spray nozzles arranged on the upper side of the plurality of second spray nozzles arranged side by side in the vertical direction of the device) may be executed or stopped.

また、上記実施形態では、図６に示される倒れ防止部材２８が設けられており、このような構成が好ましいが、倒れ防止部材（２８）が設けられない構成も採り得る。 Further, in the above embodiment, the fall prevention member 28 shown in FIG. 6 is provided, and such a configuration is preferable, but a structure in which the fall prevention member (28) is not provided may also be adopted.

また、上記実施形態では、ショットブラスト装置１４において、倒れ防止部材２８は、ロンジ材Ｗが第二投射機３２及び第三投射機３４により投射されるエリア２２に対して搬送上流側及び搬送下流側に分断されて設けられており、このような構成が好ましいが、そのように分断されない構成も採り得る。 Further, in the above embodiment, in the shot blasting device 14, the fall prevention member 28 is the transport upstream side and the transport downstream side with respect to the area 22 where the longi material W is projected by the second projector 32 and the third projector 34. Such a configuration is preferable, but a configuration that is not divided in this way can also be adopted.

また、上記実施形態では、図１０に示されるように、ロンジ材Ｗは、乾燥装置１８に設けられたチェーンコンベア７２の受け具７２Ｄによって線接触状態で支持されており、このような支持構造が好ましいが、乾燥装置（１８）におけるロンジ材を支持する構造はこれに限定されない。 Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 10, the longi material W is supported in a line contact state by the receiver 72D of the chain conveyor 72 provided in the drying device 18, and such a support structure is provided. Although preferred, the structure supporting the longi material in the drying apparatus (18) is not limited to this.

また、上記実施形態では、図１に示されるように、駆動ローラコンベア２４、５２及びチェーンコンベア７２の各々によるロンジ材Ｗを搬送する速度がインバータ制御により同速度に設定されているが、例えば、ショッププライマラインの搬送機構は、ショットブラスト装置用、塗装装置用及び乾燥装置用に分かれていない構造であってもよい。 Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 1, the speed at which the longi material W is conveyed by each of the drive roller conveyors 24 and 52 and the chain conveyor 72 is set to the same speed by inverter control. The transport mechanism of the shop primer line may have a structure that is not divided into a shot blasting device, a painting device, and a drying device.

また、上記実施形態では、図２に示される制御装置２６が先端部検知センサ４０から入力された検知信号及び近接スイッチ４４から入力された検出信号に基づいて図３に示される第一投射機３０、第二投射機３２及び第三投射機３４による投射材の投射の開始及び停止を制御しており、このような構成が好ましいが、例えば、第一投射機（３０）、第二投射機（３２）及び第三投射機（３４）による投射材の投射の開始及び停止が操作者の操作に応じてなされるような構成であってもよい。 Further, in the above embodiment, the control device 26 shown in FIG. 2 is the first projector 30 shown in FIG. 3 based on the detection signal input from the tip detection sensor 40 and the detection signal input from the proximity switch 44. , The start and stop of the projection of the projection material by the second projector 32 and the third projector 34 are controlled, and such a configuration is preferable. For example, the first projector (30) and the second projector ( The configuration may be such that the start and stop of the projection of the projection material by the 32) and the third projector (34) are performed according to the operation of the operator.

また、上記実施形態では、図２に示される制御装置２６が先端部検知センサ４０から入力された検知信号及び図８に示される近接スイッチ６６から入力された検出信号に基づいて塗装装置１６によるロンジ材Ｗへの塗装の開始及び停止を制御しており、このような構成が好ましいが、例えば、塗装装置１６によるロンジ材Ｗへの塗装の開始及び停止が操作者の操作に応じてなされるような構成であってもよい。 Further, in the above embodiment, the control device 26 shown in FIG. 2 is longed by the painting device 16 based on the detection signal input from the tip detection sensor 40 and the detection signal input from the proximity switch 66 shown in FIG. The start and stop of painting on the material W are controlled, and such a configuration is preferable. For example, the start and stop of painting on the long material W by the painting device 16 is performed according to the operation of the operator. The configuration may be.

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。 The above-described embodiment and the above-mentioned plurality of modifications can be combined and implemented as appropriate.

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。 Although an example of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above, and it goes without saying that the present invention can be variously modified and implemented within a range not deviating from the gist thereof. ..

１０ ショッププライマライン
１２ 搬送機構
１４ ショットブラスト装置
１６ 塗装装置
１８ 乾燥装置
２２ エリア
２４ 駆動ローラコンベア（ショットブラスト装置用搬送機構）
２４Ｂ 駆動ローラ
２４Ｂ１ いずれか１個の駆動ローラ
２６ 制御装置（制御部）
２８ 倒れ防止部材
３０ 第一投射機
３２ 第二投射機
３４ 第三投射機
４０ 先端部検知センサ
４２ 歯車
４２Ａ 歯先
４４ 近接スイッチ
４６ 吹付装置
４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ 吹付口
５２ 駆動ローラコンベア（塗装装置用搬送機構）
５２Ｂ 駆動ローラ
５２Ｂ１ いずれか１個の駆動ローラ
５４ 第一スプレーノズル
５６ 第二スプレーノズル
５８ 横移動機構
６０ 昇降機構
６２ 高さ検出センサ
６４ 歯車
６６ 近接スイッチ
７２ チェーンコンベア（乾燥装置用搬送機構）
７２Ｃ チェーン
７２Ｄ 受け具
ＣＬ１ 第一投射機の投射方向中心線
ＣＬ２ 第二投射機の投射方向中心線
ＣＬ３ 第三投射機の投射方向中心線
ｆ１、ｆ２、ｆ３ 気体の吹き付け方向
Ｗ ロンジ材
Ｗａ ウェブ
Ｗｆ フランジ
Ｗｆ１ フランジのウェブ側の面
Ｗｆ２ フランジの反ウェブ側の面
Ｘ ロンジ材の搬送方向
Ｙ 搬送幅方向 10 Shop Primer Line 12 Conveying Mechanism 14 Shot Blasting Equipment 16 Painting Equipment 18 Drying Equipment 22 Area 24 Drive Roller Conveyor (Conveying Mechanism for Shot Blasting Equipment)
24B drive roller 24B1 Any one drive roller 26 Control device (control unit)
28 Fall prevention member 30 1st projector 32 2nd projector 34 3rd projector 40 Tip detection sensor 42 Gear 42A Tooth tip 44 Proximity switch 46 Spraying device 46A, 46B, 46C Spraying port 52 Drive roller conveyor (for coating device) Conveyance mechanism)
52B Drive roller 52B1 Any one drive roller 54 1st spray nozzle 56 2nd spray nozzle 58 Lateral movement mechanism 60 Lifting mechanism 62 Height detection sensor 64 Gear 66 Proximity switch 72 Chain conveyor (conveyor mechanism for drying device)
72C Chain 72D Receiver CL1 Projection direction center line of the first projector CL2 Projection direction center line of the second projector CL3 Projection direction center line of the third projector f1, f2, f3 Gas spraying direction W Longi material Wa Web Wf Flange Wf1 Web side surface of flange Wf2 Anti-web side surface of flange X Longe material transport direction Y Transport width direction

Claims (10)

ウェブの一端にフランジを有してなる断面Ｔ字状で金属製のロンジ材を被処理対象物とするショッププライマラインであって、
前記ウェブを起立させて前記フランジを下にした姿勢の前記ロンジ材を搬送ラインに沿って搬送する搬送機構と、
前記搬送ラインに設けられ、前記ロンジ材に投射材を投射するショットブラスト装置と、
前記搬送ラインに設けられて前記ショットブラスト装置に対して搬送下流側に配置され、前記ロンジ材に対して塗装を行う塗装装置と、
前記搬送ラインに設けられて前記塗装装置に対して搬送下流側に配置され、前記ロンジ材を乾燥させる乾燥装置と、
を有し、
前記ショットブラスト装置は、
前記搬送ラインの両側に設けられ、前記ロンジ材における前記フランジの反ウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視で前記ロンジ材の搬送方向に対して直交する方向に沿うように設定された第一投射機と、
前記搬送ラインの両側に設けられ、前記ロンジ材における前記ウェブ及び前記フランジのウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視で前記ロンジ材の搬送方向に対して直交する方向に沿うように設定された第二投射機と、
前記搬送ラインの両側に設けられて前記第二投射機よりも搬送上流側に配置され、前記ロンジ材における前記ウェブ及び前記フランジのウェブ側の面に向けて投射材を投射すると共に、投射方向中心線が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送下流側に傾斜するように設定された第三投射機と、
を備える、ショッププライマライン。 A shop prime line that has a flange at one end of the web and has a T-shaped cross section and a metal longi material as the object to be treated.
A transport mechanism for transporting the longi material in a posture in which the web is erected and the flange is down, and a transport mechanism.
A shot blasting device provided on the transport line and projecting a projection material onto the longi material,
A coating device provided on the transport line, arranged on the downstream side of the transport with respect to the shot blasting device, and coating the longi material.
A drying device provided on the transport line and arranged on the downstream side of the transport with respect to the coating device to dry the longi material, and a drying device.
Have,
The shot blasting device is
The projecting material is provided on both sides of the transport line and projects the projection material toward the surface of the flange material on the anti-web side of the flange, and the center line of the projection direction is orthogonal to the transport direction of the longi material in a plan view. The first projector set to follow the direction,
The projecting material is provided on both sides of the transport line and projects the projection material toward the web and the web-side surface of the flange of the longi material, and the center line of the projection direction is relative to the transport direction of the longi material in a plan view. A second projector set to follow orthogonal directions,
It is provided on both sides of the transport line and is arranged on the transport upstream side of the second projector, and projects the projection material toward the web side surface of the longi material and the web side surface of the flange, and is centered in the projection direction. A third projector set so that the line tilts inward in the transport width direction toward the downstream side of the transport in a plan view.
A shop prime line with. 前記ショットブラスト装置は、前記搬送ラインの両側で前記第二投射機よりも搬送下流側において前記ロンジ材における前記フランジのウェブ側の面よりも上方側に配置されるように設定された吹付口から前記ロンジ材へ向けて気体を吹き付けて前記ロンジ材に残留する投射材を吹き落す吹付装置を備える、請求項１に記載のショッププライマライン。 The shot blasting device is provided from a spray port set to be arranged on both sides of the transport line on the transport downstream side of the second projector and above the web-side surface of the flange of the longi material. comprising a spray device drop blow the shot material remaining in the longitudinals material by blowing a gas toward the longitudinals material, shop primer line of claim 1. 前記吹付装置の気体の吹き付け方向が平面視で搬送幅方向内側へ向けて搬送上流側に傾斜するように設定されている、請求項２に記載のショッププライマライン。 The shop prime line according to claim 2, wherein the gas spraying direction of the spraying device is set to be inclined inward in the transport width direction inward in the transport width direction in a plan view. 前記塗装装置は、
前記ロンジ材における前記フランジの反ウェブ側の面に向けて塗料を噴射する第一スプレーノズルと、
前記第一スプレーノズルを搬送幅方向に移動させる横移動機構と、
前記搬送ラインの両側に設けられ、前記ロンジ材における前記ウェブ及び前記フランジのウェブ側の面に向けて塗料を噴射する第二スプレーノズルと、
前記第二スプレーノズルを装置上下方向に昇降させる昇降機構と、
前記第二スプレーノズルよりも搬送上流側に設けられ、前記ロンジ材の搬送状態における高さを検出する高さ検出センサと、
前記高さ検出センサによる検出結果に応じて前記昇降機構による前記第二スプレーノズルの昇降範囲を調整する制御部と、
を備える、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のショッププライマライン。 The painting device
A first spray nozzle that sprays paint toward the anti-web side surface of the flange of the longi material, and
A lateral movement mechanism that moves the first spray nozzle in the transport width direction,
A second spray nozzle provided on both sides of the transport line and spraying paint toward the web and the web-side surface of the flange of the longi material.
An elevating mechanism that elevates the second spray nozzle in the vertical direction of the device,
A height detection sensor provided on the upstream side of the transfer from the second spray nozzle and detecting the height of the longi material in the transferred state, and a height detection sensor.
A control unit that adjusts the elevating range of the second spray nozzle by the elevating mechanism according to the detection result by the height detection sensor.
The shop prime line according to any one of claims 1 to 3, further comprising. 前記搬送ラインの両側には、前記ロンジ材における前記ウェブの側方側に近接して配置されるように設定されて前記ロンジ材の搬送方向に沿って延在すると共に前記ロンジ材の倒れを防止する倒れ防止部材が設けられている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のショッププライマライン。 Both sides of the transport line are set so as to be arranged close to the side side of the web of the long material so as to extend along the transport direction of the long material and prevent the long material from falling over. The shop prime line according to any one of claims 1 to 4, wherein a fall prevention member is provided. 前記ショットブラスト装置において、前記倒れ防止部材は、前記ロンジ材が前記第二投射機及び前記第三投射機により投射されるエリアには配置されず、当該エリアに対して搬送上流側及び搬送下流側に分断されて設けられている、請求項５に記載のショッププライマライン。 In the shot blasting device, the fall prevention member is not arranged in the area where the longi material is projected by the second projector and the third projector, and is on the transport upstream side and the transport downstream side with respect to the area. The shop prima line according to claim 5, which is divided into two parts. 前記搬送機構の一部を構成して前記乾燥装置の搬送ラインに設けられた乾燥装置用搬送機構としてのチェーンコンベアは、
回転駆動される無端のチェーンと、
前記チェーンに固定され、前記ロンジ材を線接触状態で支持する複数の受け具と、
を備える、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のショッププライマライン。 The chain conveyor as a transport mechanism for a drying device, which constitutes a part of the transport mechanism and is provided in the transport line of the drying device, is
A rotary-driven endless chain and
A plurality of receivers fixed to the chain and supporting the long material in a line contact state,
The shop prime line according to any one of claims 1 to 6, further comprising. 前記搬送機構は、
前記ショットブラスト装置の搬送ラインに設けられたショットブラスト装置用搬送機構と、
前記塗装装置の搬送ラインに設けられた塗装装置用搬送機構と、
前記乾燥装置の搬送ラインに設けられた乾燥装置用搬送機構と、
を備え、
前記ショットブラスト装置用搬送機構、前記塗装装置用搬送機構、及び前記乾燥装置用搬送機構の各々による前記ロンジ材を搬送する速度がインバータ制御により同速度に設定されている、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のショッププライマライン。 The transport mechanism
A transport mechanism for the shot blasting device provided on the transport line of the shot blasting device, and a transport mechanism for the shot blasting device.
A transfer mechanism for a coating device provided on the transfer line of the coating device, and a transfer mechanism for the coating device.
A transport mechanism for the drying device provided in the transport line of the drying device, and a transport mechanism for the drying device.
With
Claims 1 to claim that the speed of transporting the longi material by each of the transport mechanism for the shot blasting device, the transport mechanism for the coating device, and the transport mechanism for the drying device is set to the same speed by inverter control. The shop prime line according to any one of 7. 前記ショットブラスト装置の搬入側に設けられ、前記ロンジ材の搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を出力する先端部検知センサと、
前記搬送機構の一部を構成して前記ショットブラスト装置の搬送ラインに設けられ、回転駆動可能な複数の駆動ローラを備えるショットブラスト装置用搬送機構としての駆動ローラコンベアと、
前記複数の駆動ローラのうちのいずれか１個の駆動ローラの軸方向の端部において当該駆動ローラに同軸に固定された磁性体から成る歯車と、
前記歯車の外周側に配置され、前記歯車が回転した場合に前記歯車の歯先の近接を検出して検出信号を出力する近接スイッチと、
前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が予め設定された第一の所定回数となった場合に、前記第一投射機、前記第二投射機及び前記第三投射機による投射材の投射を開始するように、制御すると共に、前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が前記第一の所定回数よりも多く設定された第二の所定回数となった場合に、前記第一投射機、前記第二投射機及び前記第三投射機による投射材の投射を停止するように、制御する制御装置と、
を有する、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のショッププライマライン。 A tip detection sensor provided on the carry-in side of the shot blasting device, which detects that the tip of the longi material has passed in the transport direction and outputs a detection signal.
A drive roller conveyor as a transport mechanism for a shot blasting device, which constitutes a part of the transport mechanism and is provided on a transport line of the shot blasting device and includes a plurality of drive rollers capable of rotationally driving.
A gear made of a magnetic material coaxially fixed to the drive roller at the axial end of any one of the plurality of drive rollers.
A proximity switch that is arranged on the outer peripheral side of the gear and detects the proximity of the tooth tip of the gear when the gear rotates and outputs a detection signal.
When the number of times the detection signal from the proximity switch is input after the detection signal from the tip detection sensor is input becomes the preset first predetermined number of times, the first projector, said. It is controlled so as to start the projection of the projection material by the second projector and the third projector, and after the detection signal from the tip detection sensor is input, the detection signal from the proximity switch is input. When the number of times is the second predetermined number of times set more than the first predetermined number of times, the projection of the projection material by the first projector, the second projector and the third projector is stopped. With the control device to control
The shop prime line according to any one of claims 1 to 8. 前記ショットブラスト装置の搬入側に設けられ、前記ロンジ材の搬送方向の先端部が通過したことを検知して検知信号を出力する先端部検知センサと、
前記搬送機構の一部を構成して前記塗装装置の搬送ラインに設けられ、回転駆動可能な複数の駆動ローラを備える塗装装置用搬送機構としての駆動ローラコンベアと、
前記複数の駆動ローラのうちのいずれか１個の駆動ローラの軸方向の端部において当該駆動ローラに同軸に固定された磁性体から成る歯車と、
前記歯車の外周側に配置され、前記歯車が回転した場合に前記歯車の歯先の近接を検出して検出信号を出力する近接スイッチと、
前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が予め設定された第一の所定回数となった場合に、前記塗装装置による前記ロンジ材に対する塗装を開始するように、制御すると共に、前記先端部検知センサからの検知信号が入力された後、前記近接スイッチからの検出信号が入力された回数が前記第一の所定回数よりも多く設定された第二の所定回数となった場合に、前記塗装装置による前記ロンジ材に対する塗装を停止するように、制御する制御装置と、
を有する、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のショッププライマライン。 A tip detection sensor provided on the carry-in side of the shot blasting device, which detects that the tip of the longi material has passed in the transport direction and outputs a detection signal.
A drive roller conveyor as a transfer mechanism for a coating device, which constitutes a part of the transfer mechanism and is provided on a transfer line of the coating device and includes a plurality of drive rollers that can be rotationally driven.
A gear made of a magnetic material coaxially fixed to the drive roller at the axial end of any one of the plurality of drive rollers.
A proximity switch that is arranged on the outer peripheral side of the gear and detects the proximity of the tooth tip of the gear when the gear rotates and outputs a detection signal.
When the number of times the detection signal from the proximity switch is input after the detection signal from the tip detection sensor is input becomes the first predetermined number of presets, the longi material by the coating device is used. The number of times the detection signal from the proximity switch is input after the detection signal from the tip detection sensor is input is set to be larger than the first predetermined number of times while controlling so as to start painting. A control device that controls the coating of the longi material by the coating device when the second predetermined number of times is reached.
The shop prime line according to any one of claims 1 to 8.
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