JP2580336Y2

JP2580336Y2 - 防音床材

Info

Publication number: JP2580336Y2
Application number: JP11228291U
Authority: JP
Inventors: 三生中村; 博美和田; 敏近藤
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2006-12-25
Also published as: JPH0554737U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、防音性及び荷重たわみ
性に優れる防音床材に関し、住宅（特に集合住宅）等の
フローリング床材等に利用される。

【０００２】

【従来の技術】近年、生活習慣の欧米化の為、畳が減少
し、それに代わってコンクリート床に床材を敷設したフ
ローリング床が増大している。しかし最近では、ピア
ノ、ステレオ、子供の足音等のような日常生活の中で発
生する生活騒音に対する苦情が増加しており、特にアパ
ート、マンション等の集合住宅にあっては、上階の床か
ら伝わる子供の飛び跳ね音、椅子の引きずり音、食器の
落下音等が大きな問題になっている。従って、従来では
床を浮き床式にしたり、また床材をコンクリート床面に
直接敷設する直張り式にあっては防音床材を用いること
がなされている。上記直張り式の上記防音床材（第１防
音床材という。）としては、例えば合板層と緩衝層とか
らなり、この合板層としては合板、プラスチック板を用
い、この緩衝層としては発泡ポリエチレン、ゴムスポン
ジ等の発泡体或いは繊維をニードルパンチで絡ませてマ
ット状にした単層不織布を用いたものが知られている。
更に、他の防音床材（第２防音床材という。）として
は、防振シートを合板でサンドイッチした積層板の裏面
に発泡プラスチックフォーム或いはゴム等の緩衝層を有
するカーペットを接着し且つ所定形状の２種類の空隙部
を設けたものが知られている（実開昭６３−１９０４３
８号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記浮き床式は、床材
をコンクリートの床面から浮かして敷設するものであ
る。浮き床式は、床材表面の位置が高くなるため住宅の
リフォームには適さず、また構造的に高価になるという
欠点がある。一方、上記直張り式防音床材にあっては、
防音床材の厚みも２ｃｍ程度に薄くでき、しかも構造的
にも安価なため、新築や住宅のリフォームにも向く利点
がある。しかし、上記第１防音床材において、緩衝層に
発泡体を使用したものでは、歩行音或いは食器の落下音
等のような軽量衝撃音に対する遮音等級がＬ−５５程度
（ＪＩＳＡ−１４１８建築物の現場における床衝撃
音レベルの測定方法準拠）であって、十分な防音効果が
得られない。尚、日本建築学会が推薦する遮音等級はＬ
−４５である。また、上記単層不織布を使用した場合
は、歩行時における床面のたわみ量が大になり過ぎ、歩
行感が良いとは言えない問題がある。尚、良好な歩行感
が得られる床面のたわみ量は、通常０．５〜４．８ｍｍ
程度とされている。また、上記第２防音床材において
は、その構造が複雑であり、またその厚みが増し、重量
も大きくなるという問題がある。

【０００４】本考案は、上記問題点を解決するものであ
り、構造が簡単で、且つ軽量衝撃音に対する防音性及び
歩行感に優れた直張り式の防音床材を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第１考案の防音床材
は、合板層と、該合板層の下層に接着層を介して接合さ
れる緩衝層と、を備える防音床材であって、該緩衝層
は、表面の繊維をループ状に立毛させた少なくとも１枚
の立毛型不織布層と、構成繊維間が熱溶着により接合さ
れた少なくとも１枚の加熱処理型不織布層と、を適宜の
順序及び配置で接合してなることを特徴とする。本第２
考案の防音床材は、合板層と、該合板層の下層に接着層
を介して接合される緩衝層と、を備える防音床材であっ
て、上記緩衝層は、熱溶着繊維を含み表面の繊維をルー
プ状に立毛させた少なくとも１枚の立毛型不織布と熱溶
着繊維を含む少なくとも１枚の加熱処理型不織布とを適
宜の順序及び配置で配列し、更に上記各不織布の間に８
０重量％以上（１００重量％を含む。）の熱溶着繊維を
含む接着用不織布を挿置して、これらを一体的に加熱す
ることにより上記立毛型不織布、上記加熱処理型不織布
及び上記接着用不織布を熱溶着させるとともに上記各不
織布の構成繊維間を接合させることによって上記各不織
布からそれぞれ立毛型不織布層、加熱処理型不織布層及
び熱接着層を形成させ、且つ上記立毛型不織布層及び上
記加熱処理型不織布層とこれらの各不織布層と接する上
記熱接着層とを互いに熱溶着させて一体的に接合させた
構成であることを特徴とする。

【０００６】（１）合板層本考案における合板層は、防音性、耐久性のみならず美
観向上のためのもので、従来から床材に使用されている
種々の合板を用いることができる。例えば、合板層の表
面が突板、化粧単板、コルク板である木質系合板及びプ
ラスチック板等である。また、防音性を高めるために、
裏面等に溝加工合板、有孔合板を積層したものや合板層
の中間に制振層を設けた型のものでもよい。この制振層
として、制振シート、緩衝シート、遮音性を有するシー
トを使用しても良いし、その材質には、ゴム、プラスチ
ック、アスファルト又は不織布等を使用しても良い。ま
た、合板層の厚みは、合板層の種類によっても異なるが
通常５〜１２ｍｍ程度とされる。また、合板層には、防
音床材同士の連結の為に、側面に突条部及び凹溝を加工
成形してもよい。

【０００７】（２）緩衝層本考案における緩衝層は、少なくとも１つの立毛型不織
布層及び少なくとも１つの加熱処理型不織布層を有すれ
ばよく、その各不織布層の積層数は２以上でもよい。ま
た、立毛型不織布層の数と加熱処理型不織布層の数と
は、同じでもよいし異なってもよい。例えば、図５に示
すように不織布層を３層、又はそれ以上の層数とするこ
ともできる。しかし、不織布層の数を多くすると防音床
材全体が厚くなり過ぎ、また価格も高くなって実用的で
はなくなるため、２〜３層が好ましい。尚、積層数を多
くする場合は、床全体の厚さを軽減するためにその各厚
さを薄くしたり、たわみ量が大きくなり過ぎないように
熱溶着繊維含有量を多くしたりして、その硬度を高めて
おくことができる。

【０００８】また、上記立毛型不織布層と加熱処理型不
織布層の積層の順序、更にその表裏（上下）をどちら側
にするかという配置は、特に問わない。例えば、積層順
序は、どちらの不織布層を合板層側にしてもよいし、ま
たどちらの面を上に配置してもよい。即ち、図１に示す
ように合板層、立毛型不織布層、加熱処理型不織布層を
順次積層してもよいし、図２に示すようにこの不織布層
を逆に配置してもよい。また、立毛型不織布層の立毛側
を、図１及び図２に示すように合板層側と反対方向に向
くように配置してもよいし、図３及び図４に示すように
その逆方向に配置してもよい。更に、その他の積層順序
及び配置方向の種々の組合せとすることができる。

【０００９】上記立毛型不織布層は、例えば第２考案の
ように「立毛型不織布」から形成される。この立毛型不
織布としては、繊維を絡ませてマット状にし片面から
フォーク針を突き刺すパンチ加工により繊維をループ状
に表面に押し出したもの、又は主繊維と主繊維よりも
融点の低い熱溶着繊維を絡ませてマット状にし、片面か
らフォーク針を突き刺すパンチ加工により繊維をループ
状に表面に押し出した後、全体を熱風中に通して熱溶着
繊維を溶かして主繊維に溶着（融着）させたもの等とす
ることができる。尚、この立毛型不織布は、熱溶着繊維
を含まなくてもよいし、第２考案のように熱溶着繊維を
含んでもよい。また、上記立毛型不織布層を構成するル
ープの高さは２〜４ｍｍが好ましい。これが２ｍｍ未満
の場合は防音性が低下し、４ｍｍを越えるとたわみが大
きくなり歩行感が悪くなるからである。

【００１０】上記加熱処理型不織布層は、例えば第２考
案のように「加熱処理型不織布」を加熱することにより
形成される。この加熱処理型不織布は、主繊維とその主
繊維中に分散させた熱溶着繊維とで構成される。この熱
溶着繊維としては、芯鞘型（芯繊維は高融点のため溶融
せず、鞘部分のみが低融点のため溶融する。）又は消失
型（繊維自体が低融点材料により構成されており、溶融
後は主繊維同士の接触部分に櫛玉として存在し、繊維間
を接合する。）を問わない。この不織布は、通常、それ
らの混合繊維をニードルパンチで絡ませてマット状にし
た後、全体を熱風中に通して熱溶着繊維の表面又はこの
溶着繊維自身を溶融させて主繊維に溶着させたものであ
る。この混合繊維中の熱溶着繊維の含有量は５〜５０重
量％（特に１０〜２０重量％）であるのが好ましい。熱
溶着繊維の含有量が５％未満になると防音床材のたわみ
量が大きくなり過ぎ、一方５０％を超えると防音作用が
悪くなる傾向がある。尚、この含有量が１０〜２０重量
％の場合は両性能のバランスが特に良好となる。そし
て、熱溶着繊維は２〜２０デニールのものが好ましい。
尚、上記立毛型不織布が熱溶着繊維を含む場合において
も、この熱溶着繊維の好ましい配合割合および好ましい
繊度は、上記加熱処理型不織布の場合と同様である。

【００１１】上記考案において、上記立毛型不織布層及
び加熱処理型不織布層を構成する繊維の材質は、通常、
ポリプロピレン、ポリエステル繊維等の合成樹脂繊維か
らなるが、これに限定されるものではない。尚、耐熱
性、耐候性等の点ではポリエステル繊維が好ましい。ま
た両不織布層を構成する主繊維及び熱溶着繊維は同一材
質であってもよいし、異なってもよい。更に、この各繊
維の繊度は、２〜１１０デニールであることが好まし
い。これは、主繊維の繊度を大きく（太く）する程防音
性が大きくなる反面、歩行感が損なわれるためである。
上記各不織布層（又はこの不織布層を形成させるために
使用する不織布）は、パンチングにより構成させたもの
に限られず、ラテックス及び他の接着剤又は熱溶着によ
る接着にて構成させたものでもよい。上記緩衝層（両不
織布層、即ち両不織布）の目付け量は、１００〜１５０
０ｇ／ｍ^２が好ましい。

【００１２】緩衝層及び各不織布層の厚みに関しては、
立毛型不織布層の厚みは３〜１２ｍｍ程度、加熱処理型
不織布層の厚みは２〜１２ｍｍ程度が好ましい。緩衝層
の厚みは、不織布層の数等によって異なるが、５〜２５
ｍｍ程度が好ましい。不織布層間の接着方法は接着剤若
しくは熱融着による。この接着剤としては、ラテック
ス、ゴム系、ゴム状プラスチック系、酢酸ビニル樹脂
系、エポキシ系、ホットメルト系接着剤等を用いること
ができる。熱融着の場合には、通常、上記熱溶着繊維の
み若しくはこれを含む混合繊維からなる不織布（実用新
案登録請求の範囲に記載の「接着用不織布」に相当す
る。）又は織物を介在させて加熱圧着することにより接
着する。

【００１３】（３）合板層と緩衝層の接着合板層と緩衝層との接着は接着剤で行う。この接着剤と
しては、ラテックス系、ゴム系、ゴム状プラスチック
系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、ウレタン系、アク
リル系又はホットメルト樹脂系の接着剤が用いられる。
尚、この接着剤とは、粘着剤をも含む意味である。

【００１４】

【作用】以上のように、本考案の防音床材は複層構造の
緩衝層を有し、その緩衝層は、表面の繊維をループ状に
立毛させた少なくとも一層の立毛型不織布層を備える。
上記立毛型不織布層のループ状の繊維が歩行時の加重に
より変形することによって、本考案の防音床材は荷重た
わみ特性に優れ、歩行感を向上させることができる。ま
た、この緩衝層は、構成繊維間が熱溶着により接合され
た加熱処理型不織布層を備えるので、たわみ量が大きく
なり過ぎることを防止するとともに、防音性も向上させ
ることができる。従って、本考案の防音床材によると、
防音性を維持しながら、たわみ量を適度なものとし、各
々の性能を相乗的に引き出すことができる。

【００１５】

【実施例】以下、実施例により本考案を具体的に説明す
る。実施例１本実施例の床材は、図１に示すように、合板層１と、立
毛型不織布層２１及び加熱処理型不織布層２２からなる
緩衝層（厚み；８ｍｍ）目付け；７４８ｇ／ｍ^２）２と
からなる。そして、この立毛型不織布層２１のベース部
２１１の裏面側と合板層１とが接着（接着層；３）さ
れ、立毛型不織布層２１のループ２１２の先端側と加熱
処理型不織布層２２とが接着（接着層；４）されてい
る。

【００１６】上記合板層１は、表面に薄い化粧単板を有
する木質化粧合板（厚み；８ｍｍ）からなり、その底面
には幅３ｍｍ、深さ５ｍｍの溝１１が加工され、その一
端部側には連結用突条部１２が、他端部側には連結用凹
溝１３が形成されている。上記合板層１と緩衝層２との
接着層３は、接着剤（「ボンドＥ３５０Ｒ」、コニシ株
式会社製）により形成されている。

【００１７】更に、この立毛型不織布層２１は立毛型不
織布を、加熱処理型不織布層２２は加熱処理型不織布を
加熱して形成されたものである。この立毛型不織布層２
１を形成することとなる立毛型不織布は、２０〜４０
デニールのポリエステル繊維が８５％、２〜２０デニ
ールの芯鞘型熱溶着繊維が１５％で構成され、ニードル
パンチ及びフォーク針で繊維をループ状に押し出す加工
をし、更に熱加工を施した不織布である。なお、立毛型
不織布層２１におけるループ２１２の高さは、約４ｍｍ
である。また、加熱処理型不織布層２２を形成すること
となる加熱処理型不織布は、２０〜４０デニールの上
記ポリエステル繊維が２５％、７０〜１１０デニール
のポリエステル繊維が６０％、２〜２０デニールの上
記芯鞘型熱溶着繊維が１５％で構成され、パンチング及
び熱加工を施した不織布である。両不織布層２１、２２
を接合する熱接着層４は、２〜２０デニールの上記芯鞘
型熱溶着繊維１００％からなる接着用不織布を上記立毛
型不織布と上記加熱処理型不織布との間に挿置し、これ
らを一体的に加熱する熱加工により形成されたものであ
り、この熱接着層４により両不織布層２１、２２が接着
合体されている。尚、上記立毛型不織布および上記加熱
処理型不織布のそれぞれを製造する際の上記熱加工、及
び／又は、上記立毛型不織布と上記加熱処理型不織布と
の間に接着用不織布を挿置してこれらを一体的に加熱す
る上記熱加工によって、各不織布層の構成繊維間が熱溶
着されている。すなわち各不織布層の構成繊維間は、熱
溶着により形成された接合部によって接合されている。

【００１８】本実施例の防音床材の性能評価をするため
に、軽量床衝撃音レベル（Ｌ数）及び８０ｋｇ荷重時の
たわみ量を測定した。その結果によれば、図６に示すよ
うに床衝撃音レベルは４６ｄＢであり、遮音等級Ｌ−４
５性能を示した。また、８０ｋｇ荷重時のたわみ量は
４．８０ｍｍであった。尚、床衝撃音レベル（Ｌ数）の
測定は、ＪＩＳＡ−１４１８建築物の現場における
床衝撃音レベルの測定方法準拠によった。上記たわみ量
は、（財）日本建築総合試験所による「直張り遮音フロ
ーリングの短期集中荷重による変位量測定方法」により
測定した。即ち、試験体としては鋼板上に４５０×４５
０ｍｍの大きさにフローリングを施工したものを用い、
この試験体を定加速型万能試験機に水平に固定し、２種
類の載荷板（５０ｍｍφ、２５ｍｍφ）を用いて載荷し
（載荷速度；１０ｍｍ／分、但し、クッション層の薄い
４体については１〜５ｍｍ／分）、荷重−変位チャート
を得、これより８０ｋｇｆ載荷時の変位量を読み取る。

【００１９】実施例２本実施例の床材は、図２に示すように、加熱処理型不織
布層２２の一表面が合板層１と接着され、この加熱処理
型不織布層２２の他表面が立毛型不織布層２１のベース
部２１１の裏面側と接着されており、立毛型不織布層２
１のループ２１２の先端側が露出した構成をしている。
尚、この両不織布層からなる緩衝層２の厚みは８ｍｍ、
目付けは７８０ｇ／ｍ^２である。また、使用する立毛型
不織布は、２０〜４０デニールの実施例１で用いたポ
リエステル繊維が８５％、２〜２０デニールの実施例
１で用いた熱溶着繊維が１５％で構成されている。更
に、加熱処理型不織布は、２０〜４０デニールの実施
例１で用いたポリエステル繊維が２５％、７０〜１１
０デニールのポリエステル繊維が６０％、２〜２０デ
ニールの上記熱溶着繊維が１５％で構成されている。上
記以外は、実質上実施例１と同様に構成され、同様に製
造及び性能評価がされた。本実施例の防音床材は、床衝
撃音レベルは４７ｄＢで、遮音等級Ｌ−４５相当であ
り、また８０ｋｇ荷重時のたわみ量は４．７０ｍｍであ
った。

【００２０】実施例３本実施例の床材は、図３に示すように、実施例１の立毛
型不織布層２１を表裏（上下）逆に配置し接着した構
成、即ち立毛型不織布層２１のループ２１２の先端側が
合板層１と接着され、且つ立毛型不織布層２１のベース
部２１１の裏面側が加熱処理型不織布層２２の一表面と
接着された構成をしており、その他は、実施例１と同構
成である。尚、この両不織布層からなる緩衝層２の厚み
は８ｍｍ、目付けは７５０ｇ／ｍ^２である。また、この
立毛型不織布層２１のループ表面に接着剤を塗布し、こ
れを乾燥させ、その後加熱圧着して接着するので、ルー
プ先端部のみが合板層１に選択的に接着される。本実施
例の防音床材は、床衝撃音レベルは４６ｄＢで、遮音等
級Ｌ−４５相当であり、また８０ｋｇ荷重時のたわみ量
は４．７０ｍｍであった。

【００２１】実施例４本実施例の床材は、図４に示すように、実施例２の立毛
型不織布層２１を表裏逆に配置し接着した構成、即ち立
毛型不織布層２１のループ２１２の先端側が加熱処理型
不織布層２２の一表面と接着された構成をしており、そ
の他は、実施例２と同構成である。尚、この両不織布層
からなる緩衝層２の厚みは８ｍｍ、目付けは７７８ｇ／
ｍ^２である。本実施例４の防音床材は、床衝撃音レベル
（Ｌ数）は４７ｄＢで、遮音等級Ｌ−４５相当であり、
また８０ｋｇ荷重時のたわみ量は４．７０ｍｍであっ
た。

【００２２】比較例１本比較例の防音床材は、実施例１で用いた木質化粧合板
の裏面に、発泡ポリエチレン（厚み；８ｍｍ、密度；３
０ｋｇ／ｍ^３）の緩衝材を貼り合わせた構造の木質系防
音床材である。この接着剤としては、実施例１と同接着
剤を用いた。本比較例の防音床材は、上記床衝撃音レベ
ルが５７ｄＢで、遮音等級がＬ−５５であり、８０ｋｇ
荷重時のたわみ量は２．７０ｍｍであった。

【００２３】比較例２本比較例の防音床材は、実施例１で用いた木質化粧合板
の裏面に、ゴムスポンジの緩衝材を、実施例１と同接着
剤を用いて貼り合わせた構造の木質系防音床材である。
このゴムスポンジは、天然ゴムとＳＢＲ（スチレン−ブ
タジエンゴム）のブレンドポリマーであり、最大厚みが
８ｍｍで、縦横に凹凸部が形成されるプロファイル加工
（ピッチ単位；約２０ｍｍ、凹部深さ；約６ｍｍ）によ
り厚みを変化させている。本比較例の防音床材は、上記
床衝撃音レベルが５５ｄＢで遮音等級がＬ−５５であ
り、８０ｋｇ荷重時のたわみ量が４．０５ｍｍであっ
た。

【００２４】比較例３本比較例の防音床材は、実施例１で用いた木質化粧合板
の裏面に、単層不織布（目付け；４０８ｇ／ｍ^２、厚
み；８ｍｍ）からなる緩衝材を、実施例１と同接着剤を
用いて貼り合わせた構造の木質系防音床材である。この
単層不織布は、ポリプロピレンの２〜６デニールの繊
維が１５％、２０〜４０デニールの繊維が２０％、
４０〜６０デニールの繊維が６５％で構成された繊維を
ニードルパンチで絡ませてマット状にしたものである。
本例の防音床材は、上記床衝撃音レベル（Ｌ数）は４９
ｄＢで、遮音等級Ｌ−５０である。８０ｋｇ荷重時のた
わみ量は６．９５ｍｍであった。

【００２５】実施例及び比較例の効果以上の結果より、比較例１、２においては、たわみ量が
２．７０及び４．０５ｍｍとほぼ満足する値を示すもの
の、床衝撃音レベルが５５〜５７ｄＢで遮音等級Ｌ−５
５程度であり、防音性が大変悪い。また、比較例３にお
いては、床衝撃音レベルが４９ｄＢで比較例１及び２の
場合と比べると相当改善されるものの、まだ遮音等級Ｌ
−５０程度であり防音性が十分でなく、しかもたわみ量
が６．９５ｍｍと大き過ぎ、歩行感に優れない。従っ
て、いずれの比較例も防音性及び歩行感のバランスに優
れるものではない。

【００２６】一方、実施例１〜４の防音床材は、床衝撃
音レベルが４６〜４７ｄＢで防音性に優れ、且つ８０ｋ
ｇ荷重時のたわみ量も４．７〜４．８ｍｍと良好であ
り、いずれも必要性能を満足し大変バランスの取れたも
のである。また、熱溶着繊維からなる接着用不織布を用
いて他の不織布を一体的に加熱しているので、緩衝層全
体の一体性に優れる。更に、熱溶着繊維の含有量、各不
織布の厚さ、積層数により所望の性能を有する防音床材
を容易に製造できる。

【００２７】尚、本考案においては、上記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本考案の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。

【００２８】

【考案の効果】以上のように、本考案の防音床材は、防
音性及び歩行感が共に優れ、大変バランスが良く、日本
建築学会の基準で１級品質を確保できるので、建築物が
集合住宅の場合においても安心して使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図２】実施例２に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図３】実施例３に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図４】実施例４に係わる防音床材の説明断面図であ
る。

【図５】緩衝層として３層の不織布層を設けた防音床材
の説明断面図である。

【図６】実施例１に係わる防音床材の床衝撃音遮断性能
を示すグラフである。

【符号の説明】

１；合板層、１１；溝、１２；連結用突条部、１３；連
結用凹溝、２；緩衝層、２１；立毛型不織布層、２２；
加熱処理型不織布層、２１１；立毛型不織布層のベース
部、２１２；立毛型不織布層のループ、３；接着層、
４；熱接着層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者近藤敏愛知県安城市今池町３丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04F 15/04 601 E04F 15/18 602 B32B 5/02 B32B 21/10

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合板層と、該合板層の下層に接着層を介
して接合される緩衝層と、を備える防音床材であって、該緩衝層は、表面の繊維をループ状に立毛させた少なく
とも１枚の立毛型不織布層と、構成繊維間が熱溶着によ
り接合された少なくとも１枚の加熱処理型不織布層と、
を適宜の順序及び配置で接合してなることを特徴とする
防音床材。
【請求項２】合板層と、該合板層の下層に接着層を介
して接合される緩衝層と、を備える防音床材であって、上記緩衝層は、熱溶着繊維を含み表面の繊維をループ状に立毛させた少
なくとも１枚の立毛型不織布と熱溶着繊維を含む少なく
とも１枚の加熱処理型不織布とを適宜の順序及び配置で
配列し、更に上記各不織布の間に８０重量％以上（１０
０重量％を含む。）の熱溶着繊維を含む接着用不織布を
挿置して、これらを一体的に加熱することにより上記立
毛型不織布、上記加熱処理型不織布及び上記接着用不織
布を熱溶着させるとともに上記各不織布の構成繊維間を
接合させることによって上記各不織布からそれぞれ立毛
型不織布層、加熱処理型不織布層及び熱接着層を形成さ
せ、且つ上記立毛型不織布層及び上記加熱処理型不織布
層とこれらの各不織布層と接する上記熱接着層とを互い
に熱溶着させて一体的に接合させた構成であることを特
徴とする防音床材。
【請求項３】上記立毛型不織布及び上記加熱処理型不
織布を構成する上記熱溶着繊維の含有量は、いずれも５
〜５０重量％である請求項２記載の防音床材。
【請求項４】上記立毛型不織布層及び加熱処理型不織
布層を構成する繊維の繊度は、２〜１１０デニールであ
る請求項１から３のいずれか一項記載の防音床材。
【請求項５】上記立毛型不織布層を構成するループの
高さは２〜４ｍｍである請求項１から４のいずれか一項
記載の防音床材。