JP2579115B2 - インク塗工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録装置のイン
ク塗工装置に関し、特にエンドレスのフィルムにインク
を繰り返し塗工するインク塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインク塗工装置では、インク槽か
らローラ等を介してエンドレスフィルムの表面に塗工し
ている。

【０００３】また、特公昭６０−１６９１７号公報に示
されたインク塗工装置は、図１７に示すように、インク
槽１５に複数枚の板状ヒータ１４の一端を平行に浸漬さ
せ、板状ヒータ１４の中のインクの毛細管現象による吸
い上げ及び吸い込みを利用し、エンドレスのフィルム１
の表面にインクを転写している。フィルム１表面に塗工
されたインクが少ない場合には、インクを吸い上げ、逆
にインクが多い場合には、板状ヒータ１４が融解したイ
ンクを吸い込むことによって、常に一定量のインクをエ
ンドレスのフィルム表面に供給している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の塗工装
置は、毛細管現象による吸い上げと吸い込みのバランス
によりエンドレスフィルム１に一定量のインクを常に供
給してインクの厚さを一定にしている。しかし、エンド
レスフィルム表面のインク層は、用紙への転写の有無又
は転写のパターンによりさまざまな凹凸になっている。
このため、エンドレスフィルムに常に一定量のインクを
供給するためには、用紙への転写後に残ったエンドレス
フィルム表面の残量インクを十分に吸い込まなければな
らない。

【０００５】ところが、吸い込み箇所は吸い上げのため
に毛細管現象が作用しているので、インクの吸い込みは
容易でない。

【０００６】また、毛細管現象を生じさせるため板状ヒ
ータ１４の隙間はある程度狭くする必要があり、これは
インクを吸い込む際には抵抗となるので、用紙への転写
量が少ないとエンドレスフィルム表面の残量インクが多
くなり十分なインクの吸い込みができない。このため、
エンドレスフィルムへのインクの供給量は過多となるか
ら、インクは厚塗りされて一定なインク層とならず、一
様な転写像が得られないという問題が生じる。

【０００７】また、インクの吸い上げ口とインクの吸い
上げの上部にある加熱ローラとの隙間が、エンドレスフ
ィルム上のインクの厚みにかなり影響するので、インク
吸い上げ口と加熱ローラの機械的精度が要求されるとい
う欠点がある。

【０００８】さらに、インク槽の上面が解放されている
ため、装置を傾けた際にインクを収容しているインク槽
の上面からインクが漏れ、装置内を汚し易く持ち運び性
を低くするという問題も生じる。

【０００９】本発明は、上記問題点にかんがみなされた
もので、一定なインク層を形成し、機械的精度が強く要
求されず、インク漏れを防ぐことのできるインク塗工装
置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる本発明は、被転写物に熱溶融性イ
ンクを転写させるサーマルヘッドに搬送されるエンドレ
スのフィルムの表面に、インクを塗工するインク塗工装
置において、外部からインクを補充できるインク補充口
を一方に有し、毛細管現象によってインクを上方に吸い
上げ可能なインク供給路、及び、インク供給路の上端に
位置するインク供給口を他方に有するインク貯蔵槽と、
インク供給口とフィルムとの間に位置し、回転する際に
インク供給口から供給されるインクをフィルムの一面に
塗工し、回転停止の際にフィルムに塗工しないインクロ
ーラと、インクローラのフィルム搬送方向の後方に位置
し、インクローラによってフィルム表面に塗工されたイ
ンク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材
とを含んでいる。

【００１１】また、請求項３にかかる本発明は、被転写
物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送
されるエンドレスのフィルムの表面に、インクを塗工す
るインク塗工装置において、外部からインクを補充さ
れ、仕切壁で仕切られたインク補充口を一方に有し、イ
ンク補充口の下方に仕切壁で複数室に仕切られた主貯蔵
室を設け、毛細管現象によってインクを上方に吸い上げ
可能なインク供給路、及び、インク供給路の上端に位置
して搬送されるフィルムに近接してインクを供給するイ
ンク供給口を他方に有し、インク供給路及びインク供給
口が仕切壁で複数室に仕切られているインク貯蔵槽と、
インク供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、イン
ク供給口によってフィルム表面に塗工されたインク層を
平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材とを含ん
でいる。

【００１２】また、請求項５にかかる本発明は、被転写
物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送
されるエンドレスのフィルムの表面に、インクを塗工す
るインク塗工装置において、外部からインクを補充さ
れ、仕切壁で仕切られたインク補充口を一方に有し、イ
ンク補充口の下方に仕切壁で複数室に仕切られた主貯蔵
室を設け、毛細管現象によってインクを上方に吸い上げ
可能なインク供給路、及び、インク供給路の上端に位置
するインク供給口を他方に有し、インク供給路及びイン
ク供給口が仕切壁で複数室に仕切られているインク貯蔵
槽と、インク供給口とフィルムとの間に位置し、回転す
る際にインク供給口から供給されるインクをフィルムの
一面に塗工し、回転停止の際にフィルムに塗工しないイ
ンクローラと、インクローラのフィルム搬送方向の後方
に位置し、インクローラによってフィルム表面に塗工さ
れたインク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平
滑部材とを含んでいる。

【００１３】また、請求項７にかかる本発明は、被転写
物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送
されるエンドレスのフィルムの表面に、インクを塗工す
るインク塗工装置において、外部からインクを補充でき
るインク補充口を一方に有し、毛細管現象によってイン
クを上方に吸い上げ可能なインク供給路、及び、インク
供給路の上端に位置し、搬送されるフィルムに近接して
インクを供給するインク供給口を他方に有し、インク供
給口のフィルム搬送方向の前後に位置し、インク供給口
付近の余剰インクを回収するインク回収口を複数設けて
いるインク貯蔵槽と、インク供給口のフィルム搬送方向
の後方に位置し、インク供給口によってフィルム表面に
塗工されたインク層を平滑かつ所定の厚みに形成するイ
ンク平滑部材とを含んでいる。

【００１４】また、請求項９にかかる本発明は、被転写
物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送
されるエンドレスのフィルムの表面に、インクを塗工す
るインク塗工装置において、外部からインクを補充でき
るインク補充口を一方に有し、毛細管現象によってイン
クを上方に吸い上げ可能なインク供給路、及びインク供
給路の上端に位置するインク供給口とを他方に有し、後
記インクローラのフィルム搬送方向の前後及び後記イン
ク平滑部材の前に位置して後記インクローラ及び後記イ
ンク平滑部材付近の余剰インクを回収するインク回収口
を複数設けているインク貯蔵槽と、インク供給口とフィ
ルムとの間に位置し、回転する際にインク供給口から供
給されるインクをフィルムの一面に塗工し、回転停止の
際にフィルムに塗工しないインクローラと、インクロー
ラのフィルム搬送方向の後方に位置し、インクローラに
よってフィルム表面に塗工されたインク層を平滑かつ所
定の厚みに形成するインク平滑部材と含んでいる。

【００１５】また、請求項１１にかかる本発明は、被転
写物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬
送されるエンドレスのフィルムの表面に、インクを塗工
するインク塗工装置において、外部からインクを補充で
きるインク補充口を一方に有し、毛細管現象によってイ
ンクを上方に吸い上げ可能なインク供給路、及び、イン
ク供給路の上端に位置し、かつフィルム搬送方向に対し
てインク供給路より前方に配置された第１の仕切壁とイ
ンク供給路より後方に配置された第２の仕切壁とから成
るインク供給口を他方に有するインク貯蔵槽と、インク
供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、インク供給
口によってフィルム表面に塗工されたインク層を平滑か
つ所定の厚みに形成するインク平滑部材とを含み、第２
の仕切壁は、その設置高さを第１の仕切壁に比べて低く
してある。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】図１は、本発明に係るインク塗工装置を用
いた熱転写記録装置の構成図であり、図２は図１の熱転
写記録装置に使用する第１実施例のインク塗工装置の断
面図である。インク塗工装置は、インク平滑部材３，ヒ
ータ４，インクローラ５及び蓋９を有したインク貯蔵槽
７で構成されている。インク貯蔵槽７は、熱伝導性の良
いアルミニウム及びステンレス等の材料で構成され、イ
ンク補充口１０を一方に設け、インク補充口１０と連通
しているインク供給口６及びインク供給路６ａを他方に
一体形成して構成されている。

【００１８】蓋９はインク貯蔵槽７に収容されたインク
２が外部に漏れないようにするだけでなく、図示を省略
した調圧孔又は調圧弁を有してインク貯蔵槽７内の空気
圧の変化を緩和させている。

【００１９】熱溶融性のインク２は、顔料、カルナウバ
ワックス、エステルワックス等から組成され、融点７０
乃至７５℃、粘度５０乃至１０００ｃｐｓ（９０℃）の
黒色インクであり、インク貯蔵槽７に収容されてインク
貯蔵槽７の下部に設けたヒータ４によって溶融される。
インク供給口６及びインク供給路６ａは、０．１ない
し１．５ｍｍの隙間幅を有し、インク２を毛細管現象に
よって吸い上げることができる。なお、特に顕著な毛細
管現象は、０．１ないし０．８ｍｍの隙間幅で確認され
る。

【００２０】インク供給口６とフィルム１との間には、
図３に示すように、インク供給口６と０．１ないし２ｍ
ｍの微妙な隙間を有し、フィルム１搬送方向と同方向に
回転可能な円筒状のインクローラ５が保持されている。
従って、インクローラ５の下側でインク供給口６との隙
間には、毛細管現象によって常にインク２が充満されて
いる。この隙間も０．１ないし０．８ｍｍの範囲におい
て顕著な効果が認められる。

【００２１】但し、上述した数値範囲の隙間ではインク
２が充満する程度であり、溢れ出すことはない。また、
インクローラ５は熱伝導性の良いステンレス又はアルミ
ニウム等のローラ（肉厚が１乃至２ｍｍの管を使用）で
あり、表面がサンドブラストあるいはナール溝等の加工
によって粗面状にされている。このため、インクローラ
５が回転すると下側に充満するインク２を粗面によって
上側に供給し、回転を停止するとインク２の供給も停止
する。

【００２２】なお、インクローラ５はフィルム１と同速
に単独駆動又はフィルム１の従動として回転制御されて
いる。

【００２３】インク平滑部材３は、平滑な表面を持つ丸
棒（ステンレスあるいはアルミニウムから成る）の表面
に、０．１乃至０．５ｍｍの線径のワイヤが隙間なく巻
かれたもので、インクローラ５のフィルム１搬送方向の
後方に位置している。更に、このインク平滑部材３は、
上記ヒータ４によって熱せられている熱伝導性の良いイ
ンク貯蔵槽７からの熱によって、インク２の融点以上の
所定の温度に保たれている。

【００２４】なお、図１中の熱転写記録装置は他のロー
ラ８、プラテン１１、フィードローラ１２、サーマルヘ
ッド１３、用紙１６から構成されている。

【００２５】次に、第１実施例のインク塗工装置の動作
を説明する。

【００２６】図１において、エンドレスのフィルム１に
塗工されたインク２は、サーマルヘッド１３によって用
紙１６に転写される。転写後のフィルム１はフィードロ
ーラ１２の駆動によりインク塗工装置に搬送される。転
写後のフィルム１表面のインク層１ａは用紙１６への転
写の有無又は転写のパターンにより様々な凹凸になって
いる。

【００２７】他方、毛細管現象によってインク供給口６
に満たされたインク２は、フィルム１の搬送方向と同方
向に回転駆動もしくは従動するインクローラ５の回転に
よりフィルム１の一方の面に供給される。インクローラ
５の表面が砂目状あるいはナール溝等の粗面状であるた
め、インクローラ５によってフィルム１の表面に形成さ
れたインク層１ａに、むらが生じている。そのため、供
給されたインク２が凝固しないうちにインク平滑部材３
によって、平滑かつ所定の厚みに形成される。

【００２８】すなわち、むらのあるインク層１ａが、ワ
イヤ間に入り込んで均一になり、フィルム１のインク平
滑部材３への巻き付け部分によりインク２の塗工厚を一
定にする。このように、インク補充口１０にインク２を
補充するだけで繰り返し用紙１６にインク２を転写する
ことができる。

【００２９】以上から、インク供給口６のインク２は、
インクローラ５の回転によってフィルム１の表面に供給
されるため、インクローラ５が回転しない限りインク供
給口６から新たにインク２は供給されない。このため、
装置を傾けてもインク２が容易に漏れることがない。ま
た、フィルム１の表面に塗工されたインク２はインク平
滑部材３によって所定の厚さに平滑され、インク層１ａ
の厚さが常に一定に保持される。

【００３０】図４は第２実施例を用いた熱転写記録装置
の構成図、図５は第２実施例のインク貯蔵槽の斜視図、
図６は第２実施例のインク塗工装置の断面図であり、上
述した第１実施例と共通する構成及び動作についての説
明は省略し、異なる特徴部分を説明する。

【００３１】図５及び図６において、第１実施例と比較
してインクローラ５がない点で異なり、またインク貯蔵
槽７は、インク補充口１０からインク供給口６までのイ
ンク流路をインク２の流動する方向と平行に５乃至１０
０ｍｍの等間隔に仕切壁６ｂ，１０ｂによって仕切られ
て複数室に形成されている。インク補充口１０の下方
は、仕切壁１０ｂによって複数室に仕切られた主貯蔵室
１０ａが設けられて大部分のインク２が収容される。

【００３２】前記５乃至１００ｍｍの数値は、インク供
給口６及びインク供給路６ａの隙間幅に対してのインク
２の昇り高さ及びインク２の粘度・表面張力によって決
定されたものであり、適宜選択される。

【００３３】なお、等間隔に仕切ることに限定されず
に、上記数値範囲内であれば任意間隔に仕切ることもで
きる。また、第１実施例と異なりインクローラ５が設け
られていない。このためインク供給口６は、フィルム１
に近接した位置に配設され、反対側に設けられた押さえ
部材のフェルト１７（又は回転ローラでもよい）と共に
フィルム１を挟持し、インク供給路６ａを毛細管現象に
よって吸い上げられたインク２をフィルム１に供給す
る。

【００３４】また、インク供給口６の仕切壁６ｂには、
僅かな段差を有してインク２が溜まり易くなっており、
フィルム１にインク２が塗工可能になっている。

【００３５】次に、第２実施例の動作について説明す
る。

【００３６】フィードローラ１２によって搬送されたフ
ィルム１がインク供給口６に接すると、インク２がイン
ク供給路６ａを毛細管現象によって昇りだし、フィルム
１の反対側に位置するフェルト１７によってフィルム１
が押さえつけられ、インク供給口６に接することでフィ
ルム１の一方の面に供給される。この供給されたインク
層１ａにはむらが生じているが、第１実施例と同様に凝
固前にインク平滑部材３によって平滑かつ所定の厚みに
形成される。

【００３７】インク貯蔵槽７内のインク２は、インク補
充口１０，主貯蔵室１０ａ，インク供給路６ａ及びイン
ク供給口６が上述のごとく複数室に仕切られており、装
置を傾けた際のインク２はインク粘度・表面張力によっ
て保持されて容易に漏れることがない。

【００３８】また、装置を傾けたとき、複数室に仕切ら
れているために各仕切壁６ｂ，１０ｂによってインク２
の流れが緩和され、仕切壁６ｂ，１０ｂのない場合に比
べてインク漏れに対して有利となる。さらには、複数室
に仕切ると、インク２の保持高さ（昇り高さ）が低くで
き、インク供給路６ａ，インク供給口６の隙間幅やイン
ク量等のマージンアップにもなる。

【００３９】他の実施例としては、仕切壁６ｂをインク
供給路６ａ，インク供給口６のみに設けた構成を採用す
ることもできる。

【００４０】図７は第３実施例のインク塗工装置の断面
図であり、上述した第１実施例及び前記第２実施例を組
み合わせた構成である。従って、インク貯蔵槽７は前記
第２実施例と同様に、インク補充口１０からインク供給
口６までのインク流路をインク２の流動する方向と平行
に５乃至１００ｍｍの等間隔に仕切壁６ｂ，１０ｂによ
って仕切られて複数室に形成されている。このため、装
置を傾けた場合などは、上述した第２実施例と同様にイ
ンク２の移動を仕切壁６ｂ，１０ｂが緩和し、インク２
の漏れを防止する。

【００４１】また、第３実施例のインクローラ５は、第
１実施例と同様の構成及び動作のインクローラ５である
ため、詳細な説明は省略するが、インクローラ５が回転
しない場合、フィルム１にインク２が供給されずにイン
ク２の漏れ防止を行う。インク平滑部材３も第１実施例
と同じ構成で同様にフィルム１のインク層１ａを平滑か
つ一定の厚さに形成する。

【００４２】図８は第４実施例を用いた熱転写記録装置
の構成図、図９は第４実施例のインク貯蔵槽の斜視図、
図１０は第４実施例のインク塗工装置の断面図であり、
上述した第１実施例と共通する構成についての説明は省
略し、異なる特徴部分を説明する。

【００４３】図９及び図１０において、第４実施例は第
１実施例と比較してインクローラ５がない点で異なる。
そして、インク貯蔵槽７は、インク供給口６の前後に２
つのインク回収口１８ａ，１８ｂを設け、インク供給口
６付近の余剰インクを回収可能としている。インク回収
口１８ａ，１８ｂは、その隙間幅が０．１乃至３ｍｍで
あり、インク供給口６と同じ高さ又は０．０１乃至５ｍ
ｍの段差の低い位置に設けられている。

【００４４】また、インク回収口１８ａ，１８ｂの下方
への形状は、図１１及び図１２に示すように、傾斜１８
ｃをつけてインク回収経路の開口面積を漸減させた構成
（図１１参照）、溝１８ｄをつけてインク回収経路をジ
グザグとした構成（図１２参照）とし、一度回収したイ
ンク２を逆流させて漏らさないようにしている。なお、
前記傾斜１８ｃ，溝１８ｄの形状はインク２の粘度や表
面張力等が変わった場合に対応して異なる形状・大きさ
を選択できる。

【００４５】また、第１実施例と異なりインクローラ５
が設けられていない。このためインク供給口６は、上述
した第２実施例と同様に、フィルム１に近接した位置に
配設されている。そして、反対側に設けられた押さえ部
材のフェルト１７（又は回転ローラでもよい）と共にフ
ィルム１を挟持して、インク供給路６ａを毛細管現象に
よって吸い上げられたインク２をフィルム１に供給す
る。

【００４６】次に、第４実施例の特徴的動作について説
明する。

【００４７】インク供給口６から供給されたインク２が
余剰な場合、インク回収口１８ａによって余剰インクが
回収される（図１０参照）。また、フィルム１の表面の
インク層１ａがインク平滑部材３によって擦られ掻き取
られた際、余剰インクが生じるがインク回収口１８ｂに
よって回収される。このように、インク供給口６やイン
ク平滑部材３付近で生じた余剰インク２は、インク回収
口１８ａ，１８ｂによって回収されるために、装置を傾
けてもインク２の漏れを容易に防止できる。

【００４８】なお、インク平滑部材３の平滑動作等は第
１実施例と同様である。

【００４９】図１３に示した第５実施例は、上述した第
１実施例に対して前記第４実施例で述べたインク回収口
１８ａ，１８ｂを設けた構成であり、インクローラ５及
びインク平滑部材３の周辺の余剰インク２を回収するこ
とができる。従って、第１実施例のインクローラ５が回
転しない限りインク供給口６から新たにインク２は供給
されずに漏れを防止することに加えて、余剰インクを回
収することによる漏れの防止が図られる。

【００５０】図１４は第６実施例を用いた熱転写記録装
置の構成図、図１５は第６実施例のインク塗工装置の断
面図、図１６は同上のインク供給口付近の拡大断面図で
あり、上述した第１実施例と共通する構成についての説
明は省略し、異なる特徴部分を説明する。

【００５１】図１５及び図１６において、第６実施例は
第１実施例と比較してインクローラ５がない点で異な
る。そして、インク貯蔵槽７は、インク供給口６を挟む
ように前後に２つの仕切壁７ａ，７ｂが設けられてい
る。第２の仕切壁７ｂはその設置高さが第１の仕切壁７
ａに比べて、０．０５乃至２ｍｍほど低くなっている。
この０．０５乃至２ｍｍという数値は、インク供給口６
及びインク供給路６ａの隙間幅に対してのインク２の昇
り高さ及びインク２の粘度・表面張力によって決定され
たものであり、適宜選択される。

【００５２】また、第１実施例と異なりインクローラ５
が設けられていない。このためインク供給口６は、上述
した第２実施例と同様に、フィルム１に近接した位置に
配設されている。そして、反対側に設けられた押さえ部
材のフェルト１７及び押し付け部材１９（又は回転ロー
ラでもよい）と共にフィルム１を挟持して、インク供給
路６ａを毛細管現象によって吸い上げられたインク２を
フィルム１に供給する。押し付け部材１９は、フェルト
１７を保持し、かつインク供給口６上部のフィルム１の
搬送角度を自在に変えられる。この実施例の場合、フィ
ルム１の搬送角度はフェルト１７を保持する押し付け部
材１９によってインク供給口６の直後で下方に変えられ
る。

【００５３】次に、第６実施例の特徴的動作について説
明する。

【００５４】フィードローラ１２によって搬送されたフ
ィルム１がインク供給口６に接すると、インク２がイン
ク供給路６ａを毛細管現象によって昇りだし、フィルム
１と第２の仕切壁７ｂの間にインク２が充分に供給され
る。そして、フィルム１の反対側に位置するフェルト１
７及び押し付け部材１９によってフィルム１が押さえつ
けられ、インク供給口６に接することでフィルム１の一
方の面にインク２が供給される。このインク２が供給さ
れたインク層１ａにはむらが生じてしまうが、第１実施
例と同様に凝固前にインク平滑部材３によって平滑かつ
所定の厚みに形成される。

【００５５】第７実施例は、上述した第１，第３，第５
実施例に対してインクローラ５が、フィルム１の搬送方
向と逆方向に回転駆動される構成である。この逆回転す
ることによって、インク２にせん断力を与えることによ
ってインク２が流動しやすくなり、インク２にズリが生
じてフィルム１に供給され易くなる。

【００５６】第８実施例は、上述した第１実施例乃至第
６実施例に対して、インク平滑部材３が、図示を省略す
るが例えば断面形状扇型として、その曲面に均等でかつ
微少な間隔を有する溝を、旋盤あるいは化学処理等で形
成された構成としたもので、上述した他実施例と同様の
動作を行う。

【００５７】

【発明の効果】以上のように請求項１，請求項２，請求
項５，請求項６，請求項９及び請求項１０にかかる本発
明によると、インク供給口とフィルムとの間に位置し、
回転する際にインク供給口から供給されるインクをフィ
ルムの一面に塗工し、回転停止の際にフィルムに塗工し
ないインクローラを設けたので、毛細管現象によって昇
ったインクをインク供給口からインクローラを回転させ
たときだけフィルムに供給することができる。

【００５８】また、請求項３，請求項４，請求項５及び
請求項６にかかる本発明によると、インク貯蔵槽のイン
ク補充口，インク供給口などを仕切壁によって複数室に
仕切るようにしたので、装置を傾けたとき収容されてい
るインクの流れを緩和することができる。

【００５９】また、請求項７，請求項８，請求項９及び
請求項１０にかかる本発明によると、インク供給口，イ
ンク平滑部材の付近にインク回収口を設けたことによ
り、余剰インクをインク貯蔵槽へ回収することができ
る。

【００６０】更に、請求項１１乃至請求項１３にかかる
本発明によると、第２の仕切壁はその設置高さを第１の
仕切壁に比べて低くしたので、フィルムへインクを充分
に供給することができる。

【００６１】また、請求項１乃至請求項１３にかかる本
発明によると、フィルムに形成されたインク層をインク
平滑部材で平滑かつ所定の厚みに形成するようにしてい
る。これにより、インク漏れを防止でき、かつ常に安定
した一定のインク層をフィルム表面に塗工できる。ま
た、一体成形のインク貯蔵槽のため機械的精度を省くこ
とができる。そして、これらの結果、熱転写記録装置の
内部などを汚すことがなく、高画質の記録が得られ、信
頼性の高い熱転写記録装置を提供できる。

【００６２】更に、請求項１４にかかる本発明による
と、インクローラをフィルム搬送方向と逆方向に回転さ
せるようにしたので、インクがフィルムに供給され易く
なる。

【００６３】また、請求項１５に係る本発明によると、
均等でかつ微少な間隔を有する溝の曲面を有するインク
平滑部材としたので、フィルム表面のインク層を均一に
形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のインク塗工装置を備えた熱転写記
録装置の構成図である。

【図２】図１の熱転写記録装置に使用する第１実施例の
インク塗工装置の断面図である。

【図３】同上のインクローラ付近の拡大断面図である。

【図４】第２実施例のインク塗工装置を備えた熱転写記
録装置の構成図である。

【図５】第２実施例のインク貯蔵槽の斜視図である。

【図６】第２実施例のインク塗工装置の断面図である。

【図７】第３実施例のインク塗工装置の断面図である。

【図８】第４実施例のインク塗工装置を備えた熱転写記
録装置の構成図である。

【図９】第４実施例のインク貯蔵槽の斜視図である。

【図１０】第４実施例のインク塗工装置の断面図であ
る。

【図１１】第４実施例のインク供給回収口の内部斜視図
である。

【図１２】第４実施例の別の構成のインク供給回収口の
内部斜視図である。

【図１３】第５実施例のインク塗工装置の断面図であ
る。

【図１４】第６実施例のインク塗工装置を備えた熱転写
記録装置の構成図である。

【図１５】第６実施例のインク塗工装置の断面図であ
る。

【図１６】同上のインク供給口付近の拡大断面図であ
る。

【図１７】従来のインク塗工装置の断面図である。

【符号の説明】

１ フィルム １ａ インク層 ２ インク ３ インク平滑部材 ５ インクローラ ６ インク供給口 ６ａ インク供給路 ７ インク貯蔵槽 ７ａ 第１の仕切壁 ７ｂ 第２の仕切壁 １０ インク補充口 １０ａ 主貯蔵室 １８ａ，１８ｂ インク回収口 １９ 押し付け部材

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被転写物に熱溶融性インクを転写させるサ
   ーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表面
   に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、外
   部から前記インクを補充できるインク補充口を一方に有
   し、毛細管現象によって前記インクを上方に吸い上げ可
   能なインク供給路、及び、前記インク供給路の上端に位
   置するインク供給口を他方に有するインク貯蔵槽と、前
   記インク供給口と前記フィルムとの間に位置し、回転す
   る際に前記インク供給口から供給されるインクを前記フ
   ィルムの一面に塗工し、回転停止の際に前記フィルムに
   塗工しないインクローラと、 前記インクローラのフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インクローラによってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材
   とを含むインク塗工装置。
2. 【請求項２】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インクローラと前記インク供給口との隙間が０．１
   ないし２ｍｍであり、 前記インクローラが粗面状の外周面を有し、フィルム搬
   送方向と同方向に回転して前記外周面が回転と共にイン
   クをフィルム表面に供給し、 前記インク平滑部材が、円柱にワイヤを巻き付けられ、
   インク融点以上の温度に保たれることを特徴とする請求
   項１に記載されたインク塗工装置。
3. 【請求項３】被転写物に熱溶融性インクを転写させるサ
   ーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表面
   に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、外
   部から前記インクを補充され、仕切壁で仕切られたイン
   ク補充口を一方に有し、前記インク補充口の下方に仕切
   壁で複数室に仕切られた主貯蔵室を設け、毛細管現象に
   よって前記インクを上方に吸い上げ可能なインク供給
   路、及び、前記インク供給路の上端に位置して搬送され
   るフィルムに近接して前記インクを供給するインク供給
   口を他方に有し、前記インク供給路及びインク供給口が
   仕切壁で複数室に仕切られているインク貯蔵槽と、 前記インク供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インク供給口によってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材
   とを含むインク塗工装置。
4. 【請求項４】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インク補充口，主貯蔵室，インク供給路及びインク
   供給口が、５ないし１００ｍｍの任意間隔又は等間隔に
   仕切られ、 前記インク平滑部材が円柱にワイヤを巻き付けられ、イ
   ンク融点以上の温度に保たれることを特徴とする請求項
   ３に記載されたインク塗工装置。
5. 【請求項５】被転写物に熱溶融性インクを転写させるサ
   ーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表面
   に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、外
   部から前記インクを補充され、仕切壁で仕切られたイン
   ク補充口を一方に有し、前記インク補充口の下方に仕切
   壁で複数室に仕切られた主貯蔵室を設け、毛細管現象に
   よって前記インクを上方に吸い上げ可能なインク供給
   路、及び、前記インク供給路の上端に位置するインク供
   給口を他方に有し、前記インク供給路及びインク供給口
   が仕切壁で複数室に仕切られているインク貯蔵槽と、前
   記インク供給口と前記フィルムとの間に位置し、回転す
   る際に前記インク供給口から供給される前記インクを前
   記フィルムの一面に塗工し、回転停止の際に前記フィル
   ムに塗工しないインクローラと、 前記インクローラのフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インクローラによってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材
   とを含むインク塗工装置。
6. 【請求項６】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インクローラと前記インク供給口との隙間が０．１
   ないし２ｍｍであり、 前記インクローラが粗面状の外周面を有し、フィルム搬
   送方向と同方向に回転して前記外周面が回転と共に前記
   インクをフィルム表面に供給し、 前記インク補充口，主貯蔵室，インク供給路及びインク
   供給口が、５ないし１００ｍｍの任意間隔又は等間隔に
   仕切られ、 前記インク平滑部材が、円柱にワイヤを巻き付けられ、
   インク融点以上の温度に保たれることを特徴とする請求
   項５に記載されたインク塗工装置。
7. 【請求項７】被転写物に熱溶融性インクを転写させるサ
   ーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表面
   に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、外
   部から前記インクを補充できるインク補充口を一方に有
   し、毛細管現象によって前記インクを上方に吸い上げ可
   能なインク供給路、及び、前記インク供給路の上端に位
   置し、搬送されるフィルムに近接して前記インクを供給
   するインク供給口を他方に有し、前記インク供給口のフ
   ィルム搬送方向の前後に位置し、前記インク供給口付近
   の余剰インクを回収するインク回収口を複数設けている
   インク貯蔵槽と、 前記インク供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インク供給口によってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材
   とを含むインク塗工装置。
8. 【請求項８】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インク回収口が、その隙間幅を０．１ないし３ｍｍ
   とし、その設置高さが前記インク供給口に比べて同じ又
   は低く、前記インク回収口からのインク回収路が開口面
   積を漸減又は経路をジグザクに形成され、 前記インク平滑部材が、円柱にワイヤを巻き付けられ、
   インク融点以上の温度に保たれることを特徴とする請求
   項７に記載されたインク塗工装置。
9. 【請求項９】被転写物に熱溶融性インクを転写させるサ
   ーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表面
   に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、外
   部から前記インクを補充できるインク補充口を一方に有
   し、毛細管現象によって前記インクを上方に吸い上げ可
   能なインク供給路、及び前記インク供給路の上端に位置
   するインク供給口とを他方に有し、後記インクローラの
   フィルム搬送方向の前後及び後記インク平滑部材の前に
   位置して後記インクローラ及び後記インク平滑部材付近
   の余剰インクを回収するインク回収口を複数設けている
   インク貯蔵槽と、 前記インク供給口と前記フィルムとの間に位置し、回転
   する際に前記インク供給口から供給される前記インクを
   前記フィルムの一面に塗工し、回転停止の際に前記フィ
   ルムに塗工しないインクローラと、 前記インクローラのフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インクローラによってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材
   とを含むインク塗工装置。
10. 【請求項１０】 前記インク供給口及びインク供給路の
    隙間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インク回収口が、その隙間幅を０．１ないし３ｍｍ
    とし、その設置高さが前記インクローラに比べて同じ又
    は低く、前記インク回収口からのインク回収路が開口面
    積を漸減又は経路をジグザクに形成され、 前記インクローラと前記インク供給口との隙間が０．１
    ないし２ｍｍであり、 前記インクローラが粗面状の外周面を有し、フィルム搬
    送方向と同方向に回転して前記外周面が回転と共にイン
    クをフィルム表面に供給し、 前記インク平滑部材が、円柱にワイヤを巻き付けられ、
    インク融点以上の温度に保たれることを特徴とする請求
    項９に記載されたインク塗工装置。
11. 【請求項１１】被転写物に熱溶融性インクを転写させる
    サーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表
    面に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、 外部から前記インクを補充できるインク補充口を一方に
    有し、毛細管現象によって前記インクを上方に吸い上げ
    可能なインク供給路、及び、前記インク供給路の上端に
    位置し、かつフィルム搬送方向に対してインク供給路よ
    り前方に配置された第１の仕切壁とインク供給路より後
    方に配置された第２の仕切壁とから成るインク供給口を
    他方に有するインク貯蔵槽と、 前記インク供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、
    前記インク供給口によってフィルム表面に塗工されたイ
    ンク層を平滑かつ所定の厚みに形成するインク平滑部材
    とを含み、前記第２の仕切壁は、その設置高さが前記第
    １の仕切壁に比べて低いことを特徴とするインク塗工装
    置。
12. 【請求項１２】 前記インク供給口及びインク供給路の
    隙間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記第１の仕切壁の設置高さと第２の仕切壁の設置高さ
    の差が０．０５乃至２ｍｍであり、 前記インク平滑部材が円柱にワイヤを巻き付けられ、イ
    ンク融点以上の温度に保たれることを特徴とする請求項
    １１に記載されたインク塗工装置。
13. 【請求項１３】 前記インク供給口上部にフィルムを押
    圧するためのフェルトと、前記フェルトを保持しかつイ
    ンク供給口上部のフィルムの搬送角度を自在に変えられ
    る押し付け部材とを有することを特徴とする請求項１１
    に記載されたインク塗工装置。
14. 【請求項１４】 前記インクローラがフィルム搬送方向
    と逆方向に回転されることを特徴とする請求項２，請求
    項６又は請求項１０に記載されたインク塗工装置。
15. 【請求項１５】 前記インク平滑部材が、フィルムと接
    触する曲面に均等で微少な間隔を有する溝を設け、イン
    ク融点以上の温度に保たれることを特徴とする請求項
    ２，請求項４，請求項６，請求項８，請求項１０，請求
    項１２又は請求項１４に記載されたインク塗工装置。