CN100400290C - 液体涂布装置、记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种液体涂布装置，该液体涂布装置能够防止涂布动作停止时的涂布液的蒸发，同时，能够可靠地防止由于装置的姿势倾斜等引起的液体泄漏。因此，在本发明中，液体保持构件(2003)的接触构件(2009)借助弹簧(2006)的加载力，与向涂布介质(P)上涂布涂布液的涂布辊(1001)的涂布面(外周面)接触。借此，在涂布辊(1001)和液体保持构件(2001)之间，形成保持涂布液的液体保持空间(S)。该接触构件(2010)由单一构件形成环状。通过涂布辊(1001)的旋转，保持在该液体保持空间(S)内的涂布液，一边被接触构件(2009)所限制，一边呈层状地附着在涂布辊(2001)的外周面上，将该涂布液涂布到涂布介质P上。

Description

液体涂布装置、记录装置

技术领域

本发明涉及液体涂布装置及喷墨记录装置，更详细地说，涉及在利用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时，为了加速颜料的凝聚等特定的目的而在介质上涂布液体的液体涂布装置。此外，同样地，本发明涉及配备有液体涂布机构的喷墨记录装置，所述液体涂布机构，在利用以颜料作为着色剂的墨水对在喷墨记录中使用的记录介质进行记录时，为了加速颜料的凝聚等目的，进行液体的涂布。

背景技术

作为在介质上涂布液体或液态材料的方式，旋转式涂布机，辊式涂布机，刮棒涂布机，金属型涂布机是广为人知的。这些涂布方式，以在比较长的涂布介质上连续地进行涂布为前提。因此，例如，在断续地传送尺寸较小的涂布介质并在其上进行涂布的情况下，对于每个涂布介质，在其涂布开始及结束的位置上涂料液滴变得紊乱，产生不能获得均匀涂膜的问题。

作为能够消除这种问题的一种结构，已知特开2001-70858号公报记载的结构。这种结构，在金属型涂布方式中，采用旋转的条棒，从喷射用狭缝向该条棒喷出涂料，在条棒上形成涂膜。然后，所形成的涂膜伴随着条棒的旋转、与涂布介质接触并转印到其上。这里，当不将形成在条棒上的涂膜转印、涂布到涂布介质上时，涂料借助条棒的旋转返回到涂布头内，经由回收用狭缝被回收。即，在不进行涂布时，条棒继续旋转，这时，涂料处于在条棒上形成涂膜的状态。从而，即使在断续地供应涂布介质且在这些涂布介质上断续地进行涂布的情况下，也能够获得均匀的涂膜。

在喷墨记录装置领域中，已知也有利用液体涂布机构的装置。在特表2002-517341号公报中记载了下述内容：利用与辊接触的刮刀，使涂布液积蓄在该刮刀与辊之间，伴随着辊的旋转，将涂布液施加到该辊上。然后，伴随着该辊的旋转，将施加到上述辊上的涂布液转印、涂布到在该辊与另外的辊之间传送的支承体上。在特开平08-72227号公报中，同样公开了一种机构，在喷墨记录装置中，该机构在记录之前预先涂布不溶解染料的处理液。在该文献的实施例1中记载了下述内容：位于补充容器内的处理液，通过附着在旋转的辊上而被汲取出来。与此同时，将汲取出来的处理液涂布到记录纸上。

然而，在以上的专利文献中记载的结构，都是条棒或辊一边旋转、一边将涂布液施加或供应给棒或辊的表面。但是，这种施加或者供应的部分是向大气敞开或者连通的部分。因此，除涂布液的蒸发等问题之外，还存在当装置的姿势变化时造成涂布液泄漏等问题的危险性。

特别是，在打印机等喷墨记录装置中，在考虑到由于搬运时的姿势变化引起的液体的泄漏等因素时，在小型化的装置中，很难应用上述各个文献中描述的涂布机构。

与此相对，在特开平08-58069号公报中，公开了一种将作为涂布液的墨水施加或供应给辊的部分密封起来的结构。该文献中描述的涂布机构，是一种在凹版印刷装置中将墨水涂布到在表面上形成印刷版的图样的辊上的机构。这里，采用了墨室，该墨室在对应于沿着辊周面的上下两个部位的位置上，具有沿着辊的长度方向延伸的刮刀、和分别设置在这两个刮刀的两侧部的弹性构件。通过使该墨室与辊的周面接触，在其与辊之间形成液室。同时，通过辊的旋转，将该液室的涂布液施加或供应给辊。

但是，特开平08-58069号公报中公开的密封结构，存在其密封性不足的情况。即，为了密封而与辊接触的刮刀及其两侧部的弹性构件是分别独立的构件。因此，例如，与辊接触的压力，在这些构件之间存在很大的差异。在这种情况下，特别是，在刮刀与弹性构件的接缝部分处的接触压力会产生差值。因此，在接触压力小的部分，密封变得不足，会产生液体泄漏等。或者，在为了防止由这种接触压力不均匀引起的液体泄漏而将接触压设定得很大的情况下，不能很好地使刮刀与辊协同动作向辊上供应墨水。

进而，在特开平08-58069号公报中，备有刮刀及弹性构件的墨水室与形成有螺纹槽的轴配合，借助轴的旋转进行移动。而且，刮刀及弹性构件与辊接触时的接触压，通过单纯地将室的位置固定而产生。因此，例如，在辊的周面上具有微小凹凸的情况下，不能进行依照这种凹凸的接触。因此，会损坏密封性，而且，存在不能向辊很好地供应墨水的危险。

此外，在特开平08-58069号公报中记载的主旨是，为了将附着在辊表面的多余墨水刮掉而设置刮刀。从而，该文献并没有揭示在遍及整个辊以一定的厚度施加涂布液、并在纸张等的整个面上涂布液体的情况下，与上述密封性相关的理想的刮刀或接触部的结构。

如上所述，利用接触部将形成在该接触部与辊之间的涂布液保持空间恰当地密封的结构，与向辊上供应涂布液相关并且是十分重要的。即，在使装置长时间停止的情况下，或者在装置的姿势发生倾斜等情况下，为了防止涂布液的蒸发及液体泄漏，提高涂布液保持空间的密封性，对于保持涂布液的质量、以及在涂布装置的移动、搬运等过程中易于对装置进行处理而言，是极其重要的。

发明的内容

本发明的目的是提供一种涂布装置，能够防止当涂布动作停止时的涂布液蒸发，同时能够可靠地防止由于装置姿势的倾斜等引起的液体的泄漏。

本发明的第一种形式是一种液体涂布装置，其特征在于，包括：具有向介质上涂布液体的涂布面的涂布构件，与前述涂布构件的涂布面接触并形成保持前述液体的液体保持空间的保持构件，通过使前述涂布面旋转移动，将供应给前述涂布面的液体涂布到前述介质以及前述保持构件的由单一构件形成环状的接触部上，供应口，所述供应口用于将前述液体供应给前述保持构件，以及回收口，所述回收口用于从前述保持构件收集液体，所述供应口和所述回收口设置在被前述保持构件的接触部包围的区域的长度方向上的两个端部附近，前述保持构件与前述涂布构件的涂布面接触的接触部由单一的构件形成环状。

此外，本发明的第二种形式是一种记录装置，其特征在于，包括：沿着规定的传送路径传送记录介质的传送机构，对记录介质进行记录的记录机构，在沿着前述传送路径传送的记录介质上涂布液体的液体涂布机构，前述液体涂布机构包括：具有在记录介质上涂布液体的涂布面的涂布构件，与前述涂布面接触并形成保持前述液体的液体保持空间的保持构件，通过使前述涂布面旋转移动，将供应给前述涂布面的液体涂布到前述记录介质以及前述保持构件的由单一构件形成环状的接触部上，供应口，所述供应口用于将前述液体供应给前述保持构件，以及回收口，所述回收口用于从前述保持构件收集液体，所述供应口和所述回收口设置在被前述保持构件的接触部包围的区域的长度方向上的两个端部附近，前述保持构件与前述涂布构件的涂布面接触的接触部由单一的构件形成环状。

根据本发明，由于能够在涂布面与接触部之间形成充分的液体密封状态，所以，即使在长时间内不使用装置的情况下，也可以防止供应给前述液体保持空间的涂布液蒸发。进而，根据本发明，在装置的移动、搬运等过程中，即使在整个装置倾斜的情况下，也可以防止涂布液的漏出。

通过下面结合附图对实施形式的描述，本发明的上述目的及其它目的，效果特点及优点，将会变得更加清楚。

附图说明

图1是表示根据本发明的液体涂布装置的实施形式的整体结构的透视图。

图2是表示图1所示的涂布辊、反向辊以及液体保持构件等的配置的一个例子的纵剖侧视图。

图3是图1及图2所示的液体保持构件的正视图。

图4是表示将图3所示的液体保持构件在IV-IV线处剖开的端面的端面图。

图5是表示将图3所示的液体保持构件在V-V线处剖开的端面的端面图。

图6是图3所示的液体保持构件的平面图。

图7是表示使图3所示的液体涂布构件的接触部与液体涂布辊接触的状态的左侧视图。

图8是表示使图3所示的液体涂布构件的接触部与液体涂布辊接触的状态的右侧视图。

图9是表示在本发明的实施形式中，将涂布液填充到由液体保持构件和涂布辊形成的液体保持空间内、通过涂布辊的旋转将液体涂布到涂布介质上的状态的纵剖剖视图。

图10表示在本发明的实施形式中，将涂布液填充到由液体保持构件和涂布辊形成的液体保持空间内、在涂布介质不存在的状态下使涂布辊旋转的状态的纵剖剖视图。

图11是表示本发明实施形式中的液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。

图12是表示在本发明实施形式中的控制***的简略结构的框图。

图13是表示在本发明实施形式中的液体涂布动作顺序的流程图。

图14是表示在本发明第一个实施形式中，由接触构件对涂布辊施加的推压力与涂布到涂布介质上的涂布液的涂布量的关系的曲线图。

图15是表示本发明第二个实施形式的主要部分的纵剖侧视图。

图16是表示本发明第三个实施形式的主要部分的纵剖侧视图。

图17是表示本发明第四个实施形式的主要部分的纵剖侧视图。

图18是将图17所示的液体保持构件的一部分切口的正视图。

图19是图18所示的液体保持构件的侧视图。

图20是表示本发明实施形式中的喷墨记录装置的简略结构的纵剖侧视图。

图21是表示图20所示的喷墨记录装置的主要部分的透视图。

图22是表示图20所示的喷墨记录装置的控制***的简略结构的框图。

图23是表示在图20所示的喷墨记录装置中执行的液体涂布动作及记录动作的顺序的流程图。

图24是说明在本发明的实施形式中，在介质是普通纸的情况下，在该介质的表面与涂布面上的涂布过程的说明图，表示涂布辊与反向辊的辊隙部的上游侧的状态。

图25是表示在涂布辊与反向辊的辊隙部处的普通纸的表面与涂布辊的涂布面的状态。

图26是表示在涂布辊与反向辊的辊隙部下游侧的普通纸的表面与涂布辊的涂布面的状态。

图27是表示在用不同的材质构成涂布辊时、在马达的驱动轴上旋转起动时的负荷转矩的测定值的曲线图。

图28是表示在用不同的材质构成接触构件的材料时、在马达的驱动轴上旋转起动时的负荷转矩的测定值的曲线图。

图29是涂布辊与液体保持构件的剖视图，表示将液体保持构件在铅直方向的下侧压接到涂布辊上的状态。

图30是表示将液体保持构件配置成位于通过涂布辊旋转中心的水平线上的情况的剖视图。

图31是表示以在液体保持空间内包含比涂布侧的接触面低的空间的方式配置液体保持构件的状态的剖视图。

图32是涂布辊和液体保持构件的剖视图，表示作为液体保持构件对涂布辊进行压接的位置的有效区域。

图33是表示第四个实施形式中的涂布辊和液体涂布机构的透视图。

图34是图33所示的液体保持构件的剖视图。

图35是图33所示的液体保持构件的透视图。

图36是图33所示的液体保持机构的侧视图。

图37是图33所示的液体保持机构的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施形式。

下面，参照附图详细说明本发明的优选实施形式。

(第一个实施形式)

图1是表示根据本发明的液体涂布装置100的实施形式的整体结构的透视图。其中所示的液体涂布装置100大致包括：向作为液体涂布对象的介质(下面也称之为涂布介质)涂布规定的涂布液的液体涂布机构、和向该液体涂布机构供应涂布液的液体供应机构。

液体涂布机构，包括：圆筒状的涂布辊1001，与该涂布辊1001对向配置的圆筒状反向辊(介质支承构件)1002，以及驱动涂布辊1001的辊驱动机构1003等。该辊驱动机构1003由辊驱动马达1004和动力传递机构1005构成，所述动力传递机构具有将该辊驱动马达1004的驱动力传动给涂布辊1001的齿轮系。

此外，液体供应机构包括：与涂布辊1001的周面之间保持涂布液的液体保持构件2001，以及向该液体保持构件2001供应液体的后面将要描述的液体流路3000(在图1中没有示出)等。涂布辊1001及反向辊1002分别由两端可自由转动地安装在图中未示出的机架上的相互平行的轴可自由转动地支承。此外，液体保持构件2001，在涂布辊1001的基本上整个长度方向上延伸，经由能够相对于涂布辊1001的周面进行接近、远离动作的机构，可移动地安装到上述机架上。

本实施形式的液体涂布装置，进一步备有向涂布辊1001和反向辊1002的辊隙部传送涂布介质用的、由捡拾辊等构成的涂布介质供应机构1006。此外，在该涂布介质传送路径中，在涂布辊1001及反向辊1002的下游侧设置排纸机构1007，该排纸机构1007由排纸辊等构成，向排纸部(图中未示出)传送涂布了涂布液的涂布介质。这些给纸机构及排纸机构也和涂布辊等一样，借助经由动力传递机构1005传递的驱动马达1004的驱动力动作。

此外，在本实施形式中使用的涂布液，是以当用颜料作为着色剂的墨水进行记录时加速颜料的凝聚为目的的液体。

涂布液体的成分的一个例子，如下所述。

硝酸钙·4水合物        10％

丙三醇                 42％

界面活性剂             1％

水                     余量

其中，前述涂布液的粘度，在25℃时为5～6cP(厘泊)。

此外，在本发明的应用当中，不言而喻，涂布液并不局限于上述涂布液。

在涂布的液体采用水的情况下，通过使前述液体中包含降低表面张力的成分，本发明的液体保持构件与涂布辊接触的部分处的滑动性会变得良好。

在上述涂布液体的成分的一个例子中，丙三醇及界面活性剂是降低水的表面张力的成分。例如，作为另外的涂布液，也可以利用含有不溶解染料或者使之凝聚的成分的液体。

其次，对于上面简略说明的构成液体涂布装置的各个结构部件，进行更详细的说明。

图2是表示涂布辊1001、反向辊1002及液体保持构件2001等的配置的一个例子的纵剖侧视图。

反向辊1002，利用图中未示出的加载机构向涂布辊1001的周面上加载，在图中，通过使涂布辊1001向顺时针方向旋转，在能够把将要涂布涂布液的涂布介质P夹持在两个辊之间的同时，可以向图中的箭头方向传送涂布介质P。

在本实施形式中，涂布辊1001的材质是橡胶硬度为40度的硅橡胶，表面粗糙度为Ra1.6μm，直径为23.169mm。反向辊1002的材质为铁，直径为14mm。

此外，在液体保持构件2001借助弹簧构件(压紧机构)2006的加载力对涂布辊1001的周面加载并接触时，形成在由涂布辊1001进行液体涂布的整个区域上延伸的长的液体保持空间S。从后面将要描述的液体供应路径3000经由液体保持构件2001，向该液体保持空间S内供应涂布液体。这时，由于液体保持构件2001按照下面的方式构成，所以，在涂布辊1001的停止状态中，可以防止意外地从液体保持空间S向外部泄漏涂布液。

图3至图8表示该液体保持构件2001的结构。

如图3所示，液体保持构件2001，包括，空间形成基体材料2002，和设置在该空间形成基体材料2002的一个面上的环状接触构件2009。在空间形成基体材料2002上，沿着其中央部分的长度方向，形成凹部2003。而且，接触构件2009，两个直线部分(上缘部2010、下缘部2011)沿着该凹部2003的两个直线的缘部固定，并且，左右圆弧状部分(右缘部2013、左缘部2012)，分别以从凹部2003的一个直线的缘部起经过左右底部至凹部2003的相反侧的直线部分(下缘部2011)的方式固定。借此，当液体保持构件2001的接触部2009与涂布辊1001接触时，能够沿着涂布辊的周面形状接触。从而，可以实现压力均匀的接触。

如上所述，本实施形式中的液体保持构件，没有接缝的形成一个整体的接触构件2009借助弹簧构件2006的加载力以没有间隙的连续状态与涂布辊1001的外周面接触。从而，液体保持空间S，由该接触构件2009、空间形成基体材料的一个面和涂布辊1001的外周面构成实质上封闭的空间，将液体保持在该空间内。而且，在涂布辊1001的旋转停止的状态下，接触构件2009与涂布辊1001的外周面维持液密封状态，能够可靠地防止液体向外部泄漏。另一方面，在涂布辊1001旋转时，如后面将要描述的那样，涂布液能够挤入涂布辊1001的外周面和接触构件2009之间，呈层状地附着在涂布辊的外周面上。在此，所谓在涂布辊1001的停止状态下、其外周面与接触构件2009处于密封接触状态，如上所述，是指液体不能在上述液体保持空间S的内外之间通过。在这种情况下，作为接触构件2009的接触状态，除它与涂布辊1001的外周面直接接触的状态之外，也包括经由借助毛细管力形成的液体的膜与上述外周面接触的状态。

此外，在接触构件2009的长度方向上的左右两侧部，如图3至图8所示，从正面(图3)、平面(图6)以及侧面(图7、图8)任何一个方向观察，均呈平缓地弯曲的形状。因此，即使以比较强的推压力使接触构件2120与涂布辊1001接触，整个接触构件2009会大致均匀地弹性变形，不会局部地产生大的应变。因此，如图6至图8所示，接触构件2009没有间隙地、连续地与涂布辊1001的外周面接触，可以形成上述实质上封闭的空间。

另一方面，如图3至图5所示，在空间形成基体材料2002上，在被接触构件2009包围的区域内，分别设置具有贯穿空间形成基体材料2002的孔的液体供应口2004和液体回收口2005。它们分别与突出设置在空间形成基体材料2002背面侧的圆筒状的连接部20041、20051连通。此外，所述连接部20041、20051连接到后面将要描述的液体流路3000上。此外，在本实施形式中，液体供应口2004形成于被接触构件2009包围的区域的一个端部(在图3中为左端部)附近，液体回收口2005设置同一个区域的另一个端部(在图3中为右端部)附近。该液体供应口2004，将从液体流路3000供应的涂布液供应给前述液体保持空间S，液体回收口2005用于使液体保持空间S内的液体向液体流路3000流出。通过进行液体的供应、流出，在液体保持空间S内，涂布液从左端部向右端部流动。

图29至图32是涂布辊1001与液体保持构件2001的接触部的剖视图。利用图29至图32说明液体保持构件2001相对于涂布辊1001的压接位置。涂布辊1001向图中的箭头方向旋转，向记录介质上涂布液体。而且，液体保持构件2001的接触部，具有：沿着与涂布辊1001的旋转移动方向交叉的方向延伸的上缘2010及下缘部2011，和沿着涂布辊1001的旋转移动方向延伸的左缘部2012及右缘部2013(参照图3)。这里，在上缘部2010及下缘部2011相对于涂布构件1001的各个接触面中，将涂布构件1001的旋转移动方向的下游侧的接触面作为涂布侧接触面F1，将上游侧的接触面作为非涂布侧的接触面F2。

如图29所示，在将液体保持构件2001相对于通过涂布辊1001旋转中心的水平线配置在铅直方向的下侧的情况下，由于大气以与涂布辊1001上进行的转印相应的程度进入到液体保持空间S内，从而产生气泡。因此，该气泡会残留在涂布侧的接触面F1上。而且，当液体保持空间S的液体量减少时，也会发生液面未达到涂布辊1001周面的状态。由于这些原因，在这种状态下，不能获得稳定的涂布。对于在该涂布侧的接触面F1上残留气泡的问题，在将液体保持构件2001涂布侧的接触面F1的位置配置在非涂布侧接触面F2的位置的铅直方向上侧时，情况完全一样。从而，通过将涂布辊1001与液体保持构件2001的涂布侧接触面F1配置在非涂布侧接触面F2的铅直方向的下侧，由于进行液体供应时的气泡滞留在非涂布侧的接触面F2处，所以，获得稳定的涂布。

如后面所述，在本实施形式中，在电源断开时以及在一定的时间未发出记录命令的情况下，进行回收液体保持空间S及液体流路3000内的涂布液的回收操作。

其次，如图30所示，研究将液体保持构件2001以位于通过涂布辊1001旋转中心的水平线上的方式配置的情况。在这种情况下，涂布侧的接触面F1的位置，成为非涂布侧接触面F2的位置的铅直方向下侧，并且，液体保持构件2001对涂布辊1001的推压方向变成水平的状态。在这种状态，在进行涂布液的回收动作时，在液体保持构件2001的涂布侧的接触面F1上残留液体。当在该液体残留状态下长时间放置时，成为在装置的运输过程中发生液体泄漏的原因。关于在该回收动作时液体在涂布侧的接触面F1上的残留，和与将液体保持构件2001配置在通过涂布辊1001中心的水平线的铅直方向上侧时的情况一样。

从而，如图31所示，以在液体保持空间S内包含比涂布侧的接触面F1低的空间的方式配置液体保持构件2001。借此，由于液体蓄积在液体保持构件2001的突起部的根部C处，所以，在回收时，在涂布侧的接触面F1上液体的残留量变少，可以预防上述问题。由于液体蓄积在突起部的根部C处，所以，有必要使液体保持构件2001对涂布辊1001的推压方向比水平线更朝上。在这种情况下，即使考虑到部件的公差、部件安装误差、由液体保持构件2001的材料的弹性引起的挠曲误差等因素，液体保持构件2001相对于涂布辊1001的安装位置，如果至少从推压方向变为水平的位置向正转侧倾斜10度，就足够了。

如上所述，液体保持构件2001优选按以下方式配置，即，其涂布侧的接触面F1的位置比非涂布侧的接触面F2的位置低，并且液体保持构件2001对涂布辊1001的推压方向与水平位置相比，向铅直方向的上侧倾斜10度以上。即，优选地，相对于涂布辊1001，将液体保持构件2001配置在图32所示的区域内。借此，在进行涂布动作时，气泡不会残留在涂布辊1001与液体保持构件2001涂布侧的接触面F1上，在进行回收动作时，液体残留在前述接触面F1上的量也变少。

此外，在本实施形式中，为了使涂布侧的接触面F1低于非涂布侧的接触面F2，将涂布辊1001和液体保持构件2001配置在这样一个位置上，在该位置中，液体保持构件2001的上缘部2010及下缘部2011的中点，位于从通过涂布辊1001的旋转中心的水平线起向正转侧倾斜45度的直线上。

(涂布液流路)

图11是表示连接到前述涂布液供应机构的液体保持构件2001上的液体流路3000的大致结构的说明图。

该液体流路3000，包括第一流路(供应通路)3001和第二流路3002(回收通路)，第一流路3001将构成液体保持构件2001的空间形成基体材料2002的液体供应口2004与贮藏涂布液的贮藏容器3003连接起来，第二流路3002将空间形成基体材料2002的液体回收口2005与贮藏容器3003连接起来。在该贮藏容器3003上，设置大气连通口3004。此外，在该大气连通口设置切换与大气的连通、隔断的大气连通阀3005。此外，在第一流路3001内设置切换阀3006。利用该切换阀3006可以切换第一流路3001与大气的连通、隔断。进而，在第二流路3002内连接有泵3007，该泵3007用于在本液体流路3000内强制性地使涂布液及空气向所希望的方向流动。在本实施形式中，泵3007产生出从第一流路3001朝着第二流路3002的方向(图中，箭头所示的方向)的液体流。

此外，在本实施形式中，第一流路3001及第二流路3002用圆管状的管形成。形成在各个管的端部的开口部，配置在贮藏容器3003的底部或者底部附近的位置上，以便能够将贮藏容器3003内的涂布液完全消耗掉。

此外，本实施形式中的切换阀3006，只要能够切换第一流路3001与大气的连通、隔断，可以采用各种各样的切换阀，但是，在这里，使用图11所示的三通阀。该三通阀3006具有相互连通的三个口，可以选择性地使这些口中的两个口与第一流路3001中的贮藏容器侧管3011、液体保持构件侧管3012、大气连通口3013中的任意两个连通。而且，通过该三通阀3006的切换，可以选择性地切换成将管3011与管3012连通的连接状态，和将管3012与大气连通口3013连通的连接状态。借此，可以向由液体保持构件2001与涂布辊1001形成的空间S选择性地供应贮藏容器3003内的涂布液或者从大气连通口3013吸入的空气中的任何一种。此外，三通阀3006的切换，借助来自后面将要描述的控制部4000的控制信号来进行，进行涂布液的填充、供应等。

(控制***)

图12是表示本实施形式的液体涂布装置中的控制***的简略结构的框图。

在图12中，4000是作为控制整个液体涂布装置的控制机构的控制部。该控制部4000包括：实执行各种运算、控制、判断等处理动作的CPU4001，存储由该CPU4001执行的、在图13中进行的后面将要描述的处理等的控制程序等的ROM4002，暂时存储在CPU4001的处理动作中的数据及输入数据等的RAM4003等。

在该控制部4000中，分别经由驱动回路4007、4008、4010、4011连接：包含输入规定的指令或数据等的键盘或各种开关等的输入操作部4004，进行液体涂布装置的输入、设定状态等为主的各种显示的显示部4005，包含检测涂布介质的位置及各部的动作状态等的传感器在内的检测部4006，前述辊驱动马达1004，泵驱动马达4009，大气连通阀3005及切换阀3006等。

(液体涂布动作顺序)

图13是表示根据本实施形式的液体涂布装置的液体涂布的处理顺序的流程图。下面，参照该流程图，说明与液体涂布相关的各个工序。

即，当在液体涂布装置上接通电源时，控制部4000按照图13所示的流程图，执行以下的涂布动作顺序。

填充工序

在步骤S1中，执行向液体保持空间S内填充涂布液的工序。在该填充工序中，首先，使贮藏容器3003的大气连通阀3005向大气开放，同时，切换切换阀(三通阀)3006并连通管3011和管3012，对泵3007进行一定时间的驱动。借此，在液体保持空间S及各个流路3001、3002内未填充涂布液的情况下，利用泵将内部的空气送往贮藏部并将其排放到大气中，同时，在各部分内填充涂布液。此外，在各部分内已经填充有涂布液的情况下，各部分的涂布液进行流动，供应浓度及粘度合适的涂布液。通过该初始动作，变成对涂布辊1001供应涂布液的状态，可以向涂布介质上进行涂布。

涂布工序

这里，当输入涂布开始指令时(步骤S2)，在泵3007再次开始动作的同时(步骤S3)，如图1的箭头所示，涂布辊1001开始绕顺时针旋转(步骤S4)。通过该涂布辊1001的旋转，填充到液体保持空间S内的涂布液L，抗拒液体保持构件2001的接触构件2009对涂布辊1001的推压力，挤入到涂布辊1001与接触构件2009的下缘部2011之间，呈层状状态附着在涂布辊1001的外周上。附着在涂布辊1001上的涂布液L，被送往涂布辊1001与反向辊1002的接触部。

其次，借助涂布介质进给机构1006，将涂布介质传送到涂布辊1001与反向辊1002之间，伴随着涂布辊1001和反向辊1002的旋转，向排纸部传送(步骤S5)。在该传送期间，被涂布到涂布辊1001的外周面上的涂布液，如图9所示，被从涂布辊1001转印到涂布介质P上。此外，作为将涂布介质供应给涂布辊1001和反向辊1002之间的机构，当然并不局限于上述进给机构。例如，可以将规定的导向构件与辅助使用的手动机构同时并用，此外，也可以单独使用手动机构等任何一种机构。

在图9中，由交叉的斜线显示的部分表示涂布液L。此外，在图中，为了清楚地在图中表示出在涂布时的涂布液L的状态，涂布辊1001及涂布介质P处的涂布液层的厚度表现得比实际的厚度大很多。

如上所述，涂布介质P的被涂布的部分借助涂布辊1001的传送力向箭头方向传送，同时，涂布介质P的未涂布部分被传送到涂布介质P与涂布辊1001的接触部。通过连续或间歇式地进行该动作，将涂布液涂布到整个涂布介质上。

不过，在图9中，表示的是从接触构件2009挤过并附着在涂布辊1001上的涂布液L的全部都转印到涂布介质P上的理想的涂布状态，但在实际上，附着在涂布辊1001上的涂布液L未必全部都转印到涂布介质P上。就是说，被传送的涂布介质P从涂布辊1001离开时，大多数情况下，涂布液L还是附着在涂布辊1001上，在涂布辊1001上残留有涂布液L。涂布液L在该涂布辊1001上的残留量，因涂布介质P的材质及表面的微小的凹凸状态的不同而异，但是，在涂布介质P是普通纸的情况下，在涂布动作后，在涂布辊1001的周面上残留有涂布液L。

图24、图25、图26是说明在涂布介质P是普通纸的情况下的在介质的表面与涂布面中的涂布过程的说明图。在这些图中，将液体全部涂黑。

图24表示在涂布辊1001和反向辊1002的辊隙部的上游侧的状态。在该图中，液体以稍稍被覆涂布面的表面微小凹凸的方式附着在涂布辊1001的涂布面上。

图25表示在涂布辊1001与反向辊1002的辊隙部处的、作为介质P的普通纸的表面与涂布辊1001的涂布面的状态。在该图中，作为介质P的普通纸表面的凸部与涂布辊1001的涂布面接触。液体从该接触部分瞬间浸透或吸附到作为介质P的普通纸的表面的纤维中。同时，附着在不与普通纸表面的凸部接触的部分上的液体，残留在涂布辊1001的涂布面上。

图26表示在涂布辊1001与反向辊1002的辊隙部的下游侧的状态。该图表示的是介质与涂布辊1001的涂布面完全脱离的状态。在涂布辊1001的涂布面上，残留在不与普通纸的凸部接触的部分中的液体和接触部中的液体尽管是极微量的，但却残留在涂布面上。

残留在该涂布辊1001上的涂布液，抗拒液体保持构件2001的接触构件2009对涂布辊1001的推压力，挤到涂布辊1001与接触构件2009的上缘部2010之间，返回到液体保持空间S内，与填充在该空间S内的涂布液混合。

此外，该涂布液的返回动作，如图10所示，与在涂布介质不存在的状态下使涂布辊1001旋转时的情况同样地进行。即，通过旋转涂布辊1001，附着在涂布辊1001外周上的涂布液，挤入与反向辊1002接触的部分(辊隙部)之间。在挤入后，涂布液分离到涂布辊1001侧和反向辊1002侧，涂布液残留在涂布辊1001上。而且，附着在涂布辊1001侧的涂布液L，挤入接触构件2009的上缘部2010与涂布辊1001之间，侵入液体保持空间S，混合到填充在该空间S内的涂布液中。

结束工序

如上所述，当执行向涂布介质上的涂布动作时，接着，进行是否可以结束涂布工序的判断(步骤S6)。在不结束涂布工序的情况下，返回步骤S5，反复进行涂布动作，直到在涂布介质的有必要涂布的所有部分上完成涂布工序为止。当涂布工序结束时，使涂布辊1001停止(步骤S7)，进而，使泵3007的驱动停止(步骤S8)。然后，移至步骤S2，如果输入涂布开始指令，则重复前述步骤S2～S8的动作。如果在经过规定的期间之后未输入涂布开始指令，则进行回收液体保持空间S及液体流路内的涂布液的的回收动作等后续处理(步骤S9)，结束有关涂布的处理。

另外，通过打开前述大气连通阀3005及切换阀3006、并对泵3007进行驱动，使涂布液保持空间S及第二流路3002内的涂布液流入到液体贮藏容器3003内，进行上述回收动作。通过进行这种回收动作，可以防止涂布液从液体保持空间S中蒸发。此外，回收动作后，关闭大气连通阀3005，切换切换阀3006，隔断第一流路3001和大气连通口3013的连通，将贮藏容器3003与大气隔断。借此，可以防止涂布液从液体贮藏容器3003中蒸发，同时，在移动、运输等过程中，在装置的姿势倾斜的情况下，可以防止涂布液流出到外部。

如上所述，在根据本实施形式的液体涂布装置中，填充到液体保持空间S内的涂布液，借助涂布辊1001的旋转，抗拒接触构件2009的下缘部2011对涂布辊1001的推压力，挤向液体保持空间S的外侧，以层状供应到涂布辊1001的周面上。该涂布液的层的厚度，即，向涂布辊1001供应的涂布液的供应量，依赖于涂布液的粘度、涂布辊1001的外周面与涂布介质的相对速度、以及接触构件2009对涂布辊1001的外周面的推压力。

图14是表示对本实施形式中的液体涂布装置，在23℃的环境下将前述涂布液涂布到普通纸上时测定的涂布量的曲线图。在图14中，横轴是产生接触构件2009对涂布辊1001的推压力用的多个弹簧构件2006的力的总和，纵轴是涂布量。用空心方块表示的测定值，表示在将相对移动速度设定成114mm/sec时获得的涂布量。此外，图中的粗线，表示在该速度条件下对于每个推压力测定三次涂布量、连接其测定值的平均值的曲线。另一方面，用全部涂黑的三角表示的测定值，是将相对移动速度设定成35mm/sec时的涂布量，图中的细线表示在将相对速度设定成35mm/sec时获得的涂布量。该细线也是在上述速度条件下对于各个推压力进行三次测定、将该测定值的平均值连接起来的曲线。

如从前述曲线可以看出的，接触构件2009对涂布辊1001的外周面的推压力越强，能够从接触构件2009与涂布辊1001的接触部分之间挤过去的涂布层的厚度越薄，从而涂布量变得越小。此外，相对速度越大，能够挤过前述接触部分之间的涂布液的层的厚度变得越厚，涂布量增大。

此外，在本实施形式中，存在在涂布辊1001与接触构件2009的上缘部2010之间夹入纸粉及灰尘等异物的情况。在本实施形式的情况下，在涂布辊1001与异物之间发生的摩擦力，大于在接触构件2009与异物之间发生的摩擦力。因此，异物与涂布辊1001一起移动，不会停留在涂布辊1001与接触构件2009之间。与此相对，在假定涂布辊1001与异物之间发生的摩擦力小于接触构件2009与异物之间发生的摩擦力的情况下，异物会停留在接触构件2009与涂布辊1001之间，这是导致涂布液的涂布不匀以及引起空气侵入液体保持空间内等的主要原因。

如上所述，为了使涂布辊1001与异物之间发生的摩擦力大于在接触构件2009与异物之间发生的摩擦力，所以，在本实施形式中，使涂布辊1001的硬度比下缘部2011或上缘部2010的硬度低，并且，用比涂布辊1001滑动性好的材质(摩擦系数低的材质)形成接触构件2009。

本实施形式的涂布机构，在实行涂布的状态下，涂布液进入到涂布辊1001与接触构件2009的接触部，该涂布液起着润滑剂的作用。因此，与在没有涂布液的状态下使涂布辊1001旋转时的情况相比，在实行涂布时，涂布辊1001的滑动性更好。即使在将涂布液保持在液体保持构件2001中的状态下，当使涂布辊1001从停止的待机状态旋转时，起动时的滑动性也和没有涂布液时的情况基本上相同。这是根据下面所述的理由推断出来的。即，在涂布辊1001从涂布状态刚刚变成停止状态之后，处于涂布液进入涂布辊1001与接触构件2009的接触部的状态，但由于随着时间的推移，处于涂布辊1001与接触构件2009的接触部上的涂布液被从接触部推出，所以，可以认为变成和在没有涂布液的情况下使涂布辊1001旋转时相同的状态。

这样，当使涂布辊1001旋转时的滑动性不好时，对作为涂布辊1001的驱动源的马达的负荷增大，有必要使用大型的马达或者增大所消耗的电力。

从而，优选地，即使在没有涂布液的情况下，也希望在涂布辊1001与接触构件2009之间获得良好的滑动性。因此，用下述的材质试制涂布辊1001，对于它与接触构件2009之间的滑动性进行实验。

材质1：EPDM 橡胶硬度 30度

材质2：EPDM 橡胶硬度 50度

材质3：EPDM 橡胶硬度 70度

材质4：NBR(A型)    橡胶硬度30度(硫化交联)

材质5：NBR(B型)    橡胶硬度40度(过氧化物交联)

材质6：硅橡胶(A型) 橡胶硬度40度

材质7：硅橡胶(A型) 橡胶硬度70度

材质8：硅橡胶(B型) 橡胶硬度50度

材质9：硅橡胶(B型) 橡胶硬度70度

材质4和材质5都是NBR，但橡胶的原材料不同。材质6及材质7和材质8及材质9都是硅橡胶，但硅橡胶的等级不同。

图27表示接触构件2009的材质为橡胶硬度35的EPDM、用上述那样的材质构成涂布辊1001时、所测定的马达驱动轴上的旋转驱动时的负荷转矩(起动转矩)结果。此外，接触构件2009以总压力600gf压在涂布辊1001上。

在图27的曲线中，横轴表示在涂布辊1001的涂布面上的表面粗糙度的测定值，纵轴表示在马达驱动轴上的旋转起动时的负荷转矩的测定值。在图27的曲线中，材质1用○表示，材质2用×表示，材质3用□表示，材质4用△表示，材质5用◇表示，材质6用●表示，材质7用*表示，材质8用▲表示，材质9用◆表示。

由图27可以看出，与利用材质1～5构成的涂布辊相比，利用材质6～9构成的涂布辊，旋转起动时的转矩小。即，可以看出，作为涂布辊1001的材质，硅橡胶是很好的。

在图28中表示，作为涂布辊1001、采用滑动性差的材质1、材质3、材质4、材质5构成接触构件2009时的马达驱动轴上的旋转起动时的负荷转矩的测定值。分别对于作为接触构件2009的材质采用橡胶硬度35度的EPDM时的情况，和采用橡胶硬度为30度时的情况进行实验。这时，接触构件2009也是以600gf的总压力压在涂布辊1001上。

在图28的曲线中，横轴表示在涂布辊1001的涂布面上的表面粗糙度的测定值，纵轴表示在马达驱动轴上的旋转起动时的负荷转矩(起动转矩)的测定值。在图28的曲线中，在用橡胶硬度35度的EPDM构成接触构件2009时，涂布辊1001的材质为材质1时的测定值用○表示，为材质3时的测定值用□表示，为材质4时的测定值用△表示，为材质5时的测定值用◇表示。此外，当用橡胶硬度为30度的硅橡胶构成接触构件2009时，当涂布辊1001的材质为材质1时的测定值用●表示，为材质3时的测定值用*表示，为材质4时的测定值用▲表示，为材质5时的测定值用◆表示。

由图28可以看出，当接触构件2009的材质为硅橡胶时，与接触构件2009的材质为EPDM时相比，在马达驱动轴上旋转起动时的负荷转矩小。

根据以上结果，可以看出，通过使涂布辊1001和接触构件2009至少其中一个的材质为硅橡胶，可以使涂布辊1001旋转时的滑动性良好。

(第二个实施形式)

其次，根据图15说明本发明的第二个实施形式的主要部分。

在该第二个实施形式中，将涂布液涂布到涂布介质上的涂布构件，包括：涂布辊1001，反向辊1002，中间辊1006。和上述第一个实施形式具有同样结构的液体保持构件2001的接触构件2009，借助弹簧构件2006的加载力接触涂布辊1001，在该中间辊1006与涂布构件之间形成液体保持空间S。

这里，前述涂布辊1001与反向辊1002利用和上述第一种实施形式同样的材质构成，中间辊1006也利用和涂布辊1001相同的材质构成相同的直径。此外，中间辊1006与涂布辊1001同步地以相同的旋转速度旋转。该中间辊1006的旋转，可以利用使涂布辊1001旋转的辊驱动马达1004(参照图1)的驱动力进行，但也可以使用中间辊1006的专用马达。其它结构与上述实施形式一样，在图中，与上述第一个实施形式相同或相当的部分，采用相同的标号。

在按上述方式构成的第二个实施形式中，从连接到液体保持构件2001上的液体流路3000(参照图11)将涂布液供应并填充到在液体保持构件2001与中间辊1006之间形成的液体保持空间S中。液体保持空间S，在中间辊1006停止的状态下，保持在液体密封状态，防止从液体保持空间S中的泄漏。

此外，在进行涂布动作时，在图15中，如箭头所示，涂布辊1001和中间辊1001开始同步地向相反方向旋转。通过中间辊1006的旋转，抗拒接触构件2009对中间辊1006的推压力，涂布液从液体保持空间S挤出，将涂布液以层状供应到中间辊1006的周面上。然后，供应给该中间辊1006的涂布液，一直被送到与涂布辊1001接触的位置，到达与涂布辊1001的接触位置，在该处以层状附着在涂布辊1001上。在该实施形式中，由于涂布辊1001和中间辊1006由同一种材质形成相同的表面结构，两个辊的表面能被设定得大致相同，所以，供应给两个辊之间的涂布液，在涂布辊1001侧和中间辊1006侧大致均等地分离。即，供应到中间辊1006外周面上的层状的涂布液的大约1/2的量的涂布液，被供应到涂布辊1001上。而且，供应给该涂布辊1001的涂布液，在涂布辊1001和反向辊1002之间，被涂布到在图中从下方向上方输送的涂布介质P的一个面上。此外，在通过与涂布辊1001的接触位置之后，残留在中间辊上的涂布液挤入接触构件2009的下缘部2011，并返回到液体保持空间S内。

这样，供应给涂布辊1001的涂布液，由于在中间辊1006和涂布辊1001的接触位置处将涂布液分离，所以可以限制供应给涂布辊1001的涂布液。即，和如上述的第一个实施形式那样把将要涂布的涂布液从液体保持空间S直接供应给涂布辊1001的情况相比，可以对涂布介质P供应少量的涂布液。从而，在想要向涂布介质上供应少量的涂布液的情况下，本实施形式是有效的。

(第三个实施形式)

其次，根据图16说明本发明的第三个实施形式的主要部分。

在上述第一及第二个实施形式中，以采用涂布辊1001作为向涂布介质上涂布液体的涂布构件的情况为例进行了说明，但在该第三个实施形式中，代替涂布辊1001，通过在两个辊1007和1008的外周上架设环形带1009，同时配置和前述辊1008一起夹持环形带1009的反向辊1010，构成涂布构件。

另一方面，液体保持构件2001具有和上述各种实施形式同样的结构，其接触构件2009，在与辊1007对向的位置处借助弹簧构件2006的加载力接触，构成液体保持空间S。此外，环形带1009，其外表面优选具有比反向辊1010大的表面能。此外，用于向液体保持空间S内供应涂布液的液体流路等，与上述各种实施形式相同。

在该第三个方式中，液体保持空间S，在带1009停止的状态下，在接触构件2009与环形带1009之间保持液密封状态，可以防止液体从液体保持空间S泄漏。此外，在进行液体涂布动作时，辊1008借助马达等的驱动力旋转，环形带1009向图中箭头所示的方向循环。借助该带1009的循环移动，液体保持空间S内的涂布液，抗拒接触构件2009对带1009的推压力，挤入到环形带1009与接触构件2009的接触位置，呈层状状态附着在通过液体保持空间S的环形带1009上。

附着在该环形带1009上的涂布液，到达与反向辊1010的接触位置，在该接触位置处，被涂布到从图中上方进给的涂布介质P的一个面上。此外，在离开涂布介质P时，涂布液残留在环形带1009侧，但该涂布液挤到与接触构件2009的下缘部2011之间，并返回到液体保持空间S内。

如上所述，在该第三个实施形式中，由于利用带1009将涂布液涂布到涂布介质P上，所以，在有必要将向涂布介质P上进行液体涂布的位置与液体保持构件2001相对于涂布构件的距离间隔设定得比较大等情况下是有效的。即，从涂布介质的移动路径至液体保持构件2001的距离间隔，不管是任何的间隔距离，基本上都可以通过采用两个辊1007、1008和环形带1009这三个构件来实现液体的涂布。此外，除前述两个辊之外，进而，可以使一个或多个空转辊与环形带1009接触，并且可以调整所述空转辊的位置。借此，在将前述两个辊的距离间隔设定成各种不同的间隔的情况下，通过调整空转辊的位置，总是能够在环形带上发生恒定的张力。

(第四个实施形式)

其次，根据图17至图19说明本发明的第四个实施形式的主要部分。

在上述第一种实施形式中，以下述情况为例进行了说明，所述情况为，通过利用粘结剂等将独立于空间形成基体材料2002形成的接触构件2009固定到该空间形成基体材料2002上，构成与液体涂布辊1001之间形成液体保持空间S的液体保持构件2001。与此相对，在该第四个实施形式中的液体保持构件2020，由同一个构件成一整体地形成其各个部分。

即，该液体保持构件2020的形状，如图18所示，利用丙烯酸等树脂整体成形构成呈长方形的正面形状的板状的空间形成基体材料2021，和沿着该空间形成基体材料2021的周缘部突出设置的矩形环状的接触部2022。借此，在液体保持构件2020上，利用前述空间形成基体材料2021和接触部2022形成图19所示的凹部2023。此外，前述接触部2022包括：沿着与涂布辊1001的中心轴线方向平行的方向延伸的上缘部2024，与该上缘部2024平行的下缘部2025，连接上缘部2024及下缘部2025的左右两侧缘部2026、2027。上缘部2024及下缘部2025的端面、也就是与涂布辊1001的接触面，如图17所示，从其外缘向内缘形成与涂布辊1001的外周面相一致的圆弧状。此外，在侧缘部，如图19所示，为了与涂布辊1001的外周面一致，从其上缘至下缘形成圆弧状。

进而，在前述空间形成基体材料2021中的凹部2023的两个端部附近，形成液体供应口2028和液体回收口2029。在该液体供应口2028及液体回收2029处，分别突出地设置与液体流路进行连接用的筒状的连接部2028、2029。这些连接部也和其它的部分一样地整体成形。此外，空间形成基体材料2021的上缘部2024和下缘部2025及左右两侧缘部2026、2027，用500号锉将接触面打毛，以便使涂布液适度地进入接触面。

另一方面，优选地，根据上述液体保持构件2020的材质，适当地决定涂布辊1001的材质及硬度。例如，在液体保持构件2020的材质是丙烯酸的情况下，涂布辊2001的材质为铝，反向辊3001的材质为EPDM，可以使其橡胶硬度为50度。

利用具有上述结构的液体保持构件2020，通过利用与上述第一个实施形式同样的弹簧构件2006使之与涂布辊1001的外周面接触，在涂布辊1001停止时，通过涂布辊1001与接触构件2009的接触，能够可靠地防止液体从液体保持空间S中泄漏。此外，在涂布辊1001旋转时，抗拒接触构件2020相对于涂布辊1001的推压力，将涂布液以层状供应到涂布辊1001的周面上，达到和上述第一个实施形式同样的效果。而且，在该第四个实施形式中，由于利用单一的构件整体成形液体保持构件2020，所以，与粘结独立的构件的情况等相比，可以期待更优异的防止液体泄漏的效果，除此之外，还可以大幅度降低制造成本。

下面，对于和本发明的第四个实施形式的前处理液供应机构的结构进行说明。

图33是表示根据本发明的前处理液供应机构的一个实施形式的透视图。涂布液供应机构包括：液体保持机构2030、以及将液体供应给该液体保持机构2030液体流路等，所述液体保持机构2030将涂布液保持在由橡胶等弹性构件构成的将液体涂布到介质上的圆筒状的涂布辊1001的周面之间。液体保持机构2030，在涂布辊1001的长度方向的几乎整个区域内延伸，经由能够相对于涂布辊1001的周面进行接近、远离动作的机构安装。

下面，利用图33至图37，对液体保持机构2030进行说明。图34及图35是后面将要描述的液体保持构件2031的剖视图和透视图。图36及图37是液体保持机构2030的侧视图及剖视图。

在图33至图35中，2031是液体保持构件，由橡胶等弹性构件构成，沿着长度方向设置有两个突起部20311、及在两个突起部之间的作为液体保持空间的20312和凸缘部20313。此外，液体保持构件2031的特征是，它是没有接缝地整体形成的。2033是保持液体保持构件2031的保持构件。该保持构件2033由保持液体保持构件2031的平坦面20331和与之正交延伸的导向部20332构成。2032是压制液体保持构件的压板，如图35所示，将液体保持构件2031定位在保持构件2033的平坦面20331上，固定到保持构件2033上。这时，使液体保持构件2031的突起部20311与压板2032的孔20321配合并进行定位，然后，将压板2032螺钉固定到保持构件2033上。2034是使液体保持构件2031接触到涂布辊1001的法线上用的导向件，分别固定到保持构件2033的平坦面20331的两端上。2035是液体保持机构的底座，该底座与涂布辊的中心轴平行地固定到机架等固定构件上。

由于这种结构，液体保持构件2031、压板2032和底座2033成一整体地动作，被左右导向件2034和设置在底座2035的定位部20351处的导向孔20352导向，可以在涂布辊1001的法线方向上滑动。此外，2036是弹簧构件，安装在底座2035上，从背面对保持构件2033弹簧加载，将液体保持构件2031压接到涂布辊1001上。

在本实施形式的涂布保持机构2030中，液体保持构件2031借助弹簧构件2036的加载力沿着液体保持构件2031的肋的上缘部20311、以没有间隙的连续的状态与涂布辊的外周面接触。结果，液体保持构件2031形成跨越由涂布辊1001进行液体涂布的整个液体涂布区域延伸的长的液体保持空间S。从后面将要描述的液体供应通路经由液体保持构件2030向该液体保持空间S内供应涂布液。

在本实施形式中，涂布辊1001的材质是橡胶硬度为40度的硅酮，表面粗糙度为Ra1.8，直径为23.169mm。液体保持构件2031的材料是橡胶硬度为50度的EPDM。此外，在本实施形式中，将涂布辊1001和液体保持构件2031配置在这样一种位置上，在该位置处，在液体保持构件2031的两个突起部20311之中，相对于涂布辊1001而言的上侧的接触面比下游侧的接触面低，并且，前述液体保持构件2031的两个突起部的中点处在比通过前述涂布构件1001的旋转中心的水平线向正转侧倾斜45度的直线上。

此外，在使用本实施形式的液体保持构件2031，将弹簧构件2036施加在液体保持构件上的推压力设定为2000gf的情况下，对于A4尺寸左右的普通纸，能够大约涂布0.15g的涂布液。

(另外的实施形式)

此外，在上述各实施形式中，通过改变相对于液体涂布辊推压液体保持构件的弹簧构件的弹性力，可以改变将要向涂布介质上涂布的液体的量。进而，也可以通过改变液体保持构件和涂布辊或者支承环形带的辊等的硬度，改变液体涂布量。

此外，作为向涂布辊推压液体保持构件的推压机构，在上述各实施形式中，描述了作为弹簧构件使用螺旋弹簧的情况，但也可以使用其它弹簧、例如板簧，进而，也可以代替弹簧构件使用橡胶等弹性构件。

此外，在本发明中，形成于液体保持构件上的液体供应口及液体回收口的形成位置和数目，并不局限于上述实施形式。例如，可以将液体供应口配置在液体保持空间内的两端，在前述两个液体供应口之间形成一个或多个液体回收口。并且，相反地，也可以将液体回收口配置在液体保持空间内的两个端部，在该两个液体回收口之间配置一个或多个液体供应口，关键是只要保持在液体供应构件内的液体能够在液体保持空间内流动即可。

进而，在上述实施形式中，表示出了与涂布辊或环形带对向地设置反向辊的情况。但是，也可以设置板材等支承构件代替该反向辊，在该板材与涂布辊之间夹持涂布构件，向涂布介质传递涂布辊或环形带的移动力。在这种情况下，在支承构件中的与涂布介质的接触面，必须是摩擦系数低、表面能小的面。

(喷墨记录装置的实施形式)

图20是表示配备有与上述液体涂布装置具有基本上相同的结构的涂布机构的喷墨记录装置1的简略结构的图示。

在这种喷墨记录装置1中，设置积载多张记录介质P的给纸托盘2，半月形的分离辊3将积载于给纸托盘上的记录介质P一张张地分离，进给到传送路径上。在传送路径中，配置构成上述液体涂布机构的液体涂布装置的涂布辊1001及反向辊1002。从给纸托盘2进给的记录介质P，被送往两个辊1001、1002之间。涂布辊1001借助辊驱动马达的旋转、沿图20中的顺时针方向旋转，一边传送记录介质P一边将涂布液涂布到记录介质P的记录面上。涂布了涂布液的记录介质P，被送往传送辊4和夹送辊5之间。接着，传送辊4，通过向图中逆时针方向旋转，将记录介质P传送到台板6上，向与构成记录机构的记录头7对向的位置移动。记录头7是配置有规定数目的喷射墨水用的喷嘴的喷墨记录头。在该记录头7沿着与图的纸面垂直的方向扫描的期间内，根据记录数据从喷嘴向记录介质P的记录面喷射墨滴，进行记录。一边交替地反复进行该记录动作和利用传送辊4进行的规定量的传送动作，一边在记录介质上形成图像。与该成像动作同时，利用在记录介质的传送路径中设置在记录头扫描区域的尾流侧的排纸辊8和排纸小正齿轮9，夹持记录介质P，借助排纸辊8的旋转，将记录介质P排出到排纸托盘10上。

此外，作为这种喷墨记录装置，也可以构成所谓的整行式的喷墨记录装置，这种喷墨记录装置使用跨越整个记录介质的最大宽度配置喷射墨水的喷嘴的长的记录头进行记录动作。

此外，本实施形式中使用的涂布液，是当利用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时、加速颜料的凝聚的处理液。在本实施形式中，通过采用处理液作为涂布液，使该处理液与喷射到涂布了该处理液的记录介质上的作为墨水着色剂的颜料发生反应，加速颜料的凝聚。而且，通过这种不溶解，可以提高记录浓度。进而，能够减轻或防止渗色。此外，作为在喷墨记录装置中使用的涂布液，当然并不局限于上述例子。

图21是表示上述喷墨记录装置的主要部分的透视图。如该图所示，在给纸托盘2一端的上方设置涂布机构100，在该涂布机构的上部，在给纸托盘2的中央部上方，设置备有记录头7等的记录机构。

图22是表示上述喷墨记录装置的控制***的简略结构的框图。在该图中，作为液体涂布机构的要素的辊驱动机构1004、泵驱动马达4009、以及大气连通阀的操作器3005，是与在前述液体涂布装置中说明的同样的结构部件。

CPU5001，根据图23中后面将要描述的处理顺序的程序，控制涂布机构的各个结构部件的驱动，同时，经由各个驱动回路5012、5014、5016，控制与记录机构相关的LF马达5013、CR马达5015、以及记录头7的驱动。即，通过LF马达5013的驱动使传送辊4等旋转，并且，通过CR马达的驱动，使装载有记录头7的托架移动。进而，进行从记录头的喷嘴喷射墨水的控制。

图23是在本实施形式的喷墨记录装置中的液体涂布及伴随于此的记录动作的顺序的流程图。

在该图中，步骤S101、S103～S105的处理，以及步骤S108～S110的处理，分别与图13所示的步骤S1、S3～S5、S7～S9的处理相同。

如图23所示，在本实施形式中，当有记录开始的指令时(步骤S102)，进行泵的动作等一系列的液体涂布动作(步骤S103～S105)。而且，在记录介质的有必要进行液体涂布的部分上涂布液体。

在该涂布工序之后，对于在必要的部分中涂布了涂布液的记录介质，进行记录动作(步骤S106)。即，使记录头7对利用传送辊4每次传送规定量的记录介质P进行扫描。在该扫描期间，通过根据记录数据从喷嘴喷射墨水，将墨水附着在记录介质上，形成墨点。由于这种附着的墨水与涂布液反应，所以能够防止浓度高提及渗色。通过重复以上的记录介质的传送和记录头的扫描，对记录介质P进行记录，将记录完毕的记录介质排出到排纸托盘10上。当在步骤S107中判断为记录结束时，进行步骤S108以后的处理，结束本处理。

此外，在本实施形式中，伴随着对记录介质的液体涂布，在该涂布完毕的部分上依次进行记录。即，从涂布辊至记录头的传送路径的长度比记录介质的长度短，在记录介质上的被涂布液体的部分到达由记录头扫描的区域时，处于由涂布机构向记录介质的其它部分上进行涂布的形式，记录介质每传送规定的量，在记录介质的不同部分上，依次进行液体涂布和记录。但是，对于本发明的应用而言，作为另外的形式，也可以像特开2002-96452号公报记载的那样，在完成对一个记录介质的涂布之后，进行记录。

此外，在本发明的记录装置中，通过利用液体涂布机构涂布含有荧光增白剂的液体，可以提高介质的白度。此外，作为其它的涂布液，也可以使用含有抑制涂布介质的卷曲(介质变成弯曲形状的现象)的成分的液体。前述液体涂布后的记录机构，并不局限于喷墨记录方式，在热转印方式、电子照相方式等记录方式中也是有效的。

上面根据优选实施形式对本发明进行了详细的描述，由前面所述，显然，对于熟悉本领域的人员来说，可以在不超出本发明的范围的情况下，进行各种各样的变化和改型，从而，所附权利要求书将所有这些变化和改型都包含在本发明的主旨之内。

Claims (21)

1.一种液体涂布装置，其特征在于，包括：

具有向介质上涂布液体的涂布面的涂布构件，

与前述涂布构件的涂布面接触并形成保持前述液体的液体保持空间的保持构件，通过使前述涂布面旋转移动，将供应给前述涂布面的液体涂布到前述介质以及前述保持构件的由单一构件形成环状的接触部上，

供应口，所述供应口用于将前述液体供应给前述保持构件，以及

回收口，所述回收口用于从前述保持构件收集液体，

所述供应口和所述回收口设置在被前述保持构件的接触部包围的区域的长度方向上的两个端部附近，前述保持构件与前述涂布构件的涂布面接触的接触部由单一的构件形成环状。

2.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述涂布构件具有将外周面作为涂布面的单一的辊，在前述介质与前述辊的涂布面的一部分接触的同时，前述保持构件的接触部与前述涂布面的其它部分接触。

3.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述涂布构件以与将外周面作为涂布面的多个辊相互接触的方式配置，在前述多个辊之中，在位于一端的辊的涂布面与前述介质接触的同时，前述保持构件的接触部与位于另一端的辊接触。

4.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述涂布构件，具有循环移动的环形带，在形成于前述环形带的一个面上的涂布面的一部分与前述介质接触的同时，前述保持构件的接触部与前述涂布面的其它部分接触。

5.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件，将前述液体控制为层状，供应给从前述液体保持空间向外部移动的涂布构件的涂布面。

6.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，残留于在前述介质上涂布了液体之后的涂布面上的液体，借助于前述涂布面的移动，从前述接触部和前述涂布面之间通过，返回到前述液体保持空间内。

7.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件的接触部和前述涂布构件的涂布面的至少其中一个是弹性体。

8.如权利要求7所述的液体涂布装置，其特征在于，前述弹性体以硅酮作为主成分。

9.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述涂布构件的涂布面的硬度，比前述保持构件的接触部的硬度低。

10.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件的接触部的摩擦系数，比前述涂布构件的涂布面的摩擦系数小。

11.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件的接触部包括：在与前述涂布构件的旋转移动方向交叉的方向上延伸的上缘部及下缘部、和沿着前述涂布构件的旋转移动方向延伸的左侧缘部及右侧缘部，用单一构件将前述各部连接形成环状。

12.如权利要求11所述的液体涂布装置，其特征在于，前述接触部按下述方式形成：至少前述左侧缘部及右侧缘部，在离开前述涂布构件的涂布面的状态下，仍保持与前述涂布面的形状一致的侧面形状。

13.如权利要求11所述的液体涂布装置，其特征在于，前述接触部，前述上缘部和下缘部中，至少将使残留于前述涂布面上的液体通过的前述缘部的横截面的形状，按照前述涂布构件的圆弧状涂布面的形状形成圆弧状。

14.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件包括：在与前述涂布构件的移动方向正交的方向上具有大致相同的长度的空间形成基体材料、突出设置在该空间形成基体材料的一个面上的环状的接触构件，通过前述接触构件与前述涂布构件的涂布面接触，利用前述空间形成基体材料和前述接触构件及前述涂布构件的涂布面，形成前述液体保持空间。

15.如权利要求14所述的液体涂布装置，其特征在于，用单一构件形成前述空间形成基体材料和前述接触构件。

16.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述液体包含水和降低水的表面张力的成分。

17.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，前述保持构件的接触部具有在与前述涂布构件的旋转移动方向交叉的方向上延伸的上缘部和下缘部，前述涂布构件的旋转移动方向的下游侧的接触面位于上游侧接触面的铅直方向的下侧，并且，前述保持构件对前述涂布构件的推压方向在水平线上方。

18.一种记录装置，其特征在于，包括：

沿着规定的传送路径传送记录介质的传送机构，

对记录介质进行记录的记录机构，

在沿着前述传送路径传送的记录介质上涂布液体的液体涂布机构，

前述液体涂布机构包括：

具有在记录介质上涂布液体的涂布面的涂布构件，

与前述涂布面接触并形成保持前述液体的液体保持空间的保持构件，通过使前述涂布面旋转移动，将供应给前述涂布面的液体涂布到前述记录介质以及前述保持构件的由单一构件形成环状的接触部上，

供应口，所述供应口用于将前述液体供应给前述保持构件，以及

回收口，所述回收口用于从前述保持构件收集液体，

所述供应口和所述回收口设置在被前述保持构件的接触部包围的区域的长度方向上的两个端部附近，前述保持构件与前述涂布构件的涂布面接触的接触部由单一的构件形成环状。

19.如权利要求18所述的记录装置，其特征在于，在前述记录介质传送路径中，前述涂布机构配置在记录机构的上游侧。

20.如权利要求18所述的记录装置，其特征在于，前述记录机构通过使规定的记录剂附着在记录介质上进行记录。

21.如权利要求18所述的记录装置，其特征在于，前述记录机构具有通过向记录介质喷射墨水来进行记录的喷墨记录头。

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