JP2578396Y2 - 麺線処理装置 - Google Patents
麺線処理装置Info
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- JP2578396Y2 JP2578396Y2 JP1993033520U JP3352093U JP2578396Y2 JP 2578396 Y2 JP2578396 Y2 JP 2578396Y2 JP 1993033520 U JP1993033520 U JP 1993033520U JP 3352093 U JP3352093 U JP 3352093U JP 2578396 Y2 JP2578396 Y2 JP 2578396Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、即席麺類の麺線処理装
置に関し、特に、フライ処理工程の前工程において、フ
ライ用容器（以下、「リテーナ」と言う）に所定長さ、
所定量の麺線を均一に型詰めする麺線処理装置に関す
る。
置に関し、特に、フライ処理工程の前工程において、フ
ライ用容器（以下、「リテーナ」と言う）に所定長さ、
所定量の麺線を均一に型詰めする麺線処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】従来よ
り即席麺類は、小麦粉、水及びカンスイなどの原料を混
練して、麺生地を製造し、該麺生地を圧延した後に、切
り出しロールを用いて麺線とする。そして、この麺線を
蒸煮した後、所定の長さにカットした麺線を、リテーナ
に型詰めし、これを加熱したフライ油を収容した油揚げ
処理槽（フライ処理槽）内に浸漬し、その後、適宜冷却
処理することによって製造されている。
り即席麺類は、小麦粉、水及びカンスイなどの原料を混
練して、麺生地を製造し、該麺生地を圧延した後に、切
り出しロールを用いて麺線とする。そして、この麺線を
蒸煮した後、所定の長さにカットした麺線を、リテーナ
に型詰めし、これを加熱したフライ油を収容した油揚げ
処理槽（フライ処理槽）内に浸漬し、その後、適宜冷却
処理することによって製造されている。
【０００３】この場合、従来より麺線をカットしリテー
ナに投入する装置としては、 （１）カッターで所定の長さに切断した麺線を、種々の
ホッパー及びシュートを通過させて、複数の麺線群収容
室を有する水車部材を介して、最終ホッパーを通りモー
ルド内に投入する装置、ならびに、 （２）特開昭５６−５０６２号に開示されるように、所
定の長さに切断した麺線をシュータを通して落下させ、
落下途中でこれに加圧気体を吹きつけて、Ｌ字型シュー
タの水平方向に吹き飛ばし、麺線が対向側壁に突き当た
ったところでシュータの垂直方向に落下させてこれを油
熱処理容器に充填する装置、などがある。
ナに投入する装置としては、 （１）カッターで所定の長さに切断した麺線を、種々の
ホッパー及びシュートを通過させて、複数の麺線群収容
室を有する水車部材を介して、最終ホッパーを通りモー
ルド内に投入する装置、ならびに、 （２）特開昭５６−５０６２号に開示されるように、所
定の長さに切断した麺線をシュータを通して落下させ、
落下途中でこれに加圧気体を吹きつけて、Ｌ字型シュー
タの水平方向に吹き飛ばし、麺線が対向側壁に突き当た
ったところでシュータの垂直方向に落下させてこれを油
熱処理容器に充填する装置、などがある。
【０００４】しかしながら、このような従来の装置で
は、カットされた麺線群がリテーナに投入されるまで
に、種々のホッパー、シュートなどを通過するために、
カット麺線群が、前記ホッパー等に接触する面積が広
く、ホッパー、シュートなどの内壁面に麺線が付着する
ことが多々あった。特に、カットした麺線の重量が軽
く、かつ麺線の長さが短い麺線群の場合には、特にこの
ような問題が生じることが多く、そのために均一な重量
とならず大きなばらつきが生じ生産性などに及ぼす影響
が大きかった。
は、カットされた麺線群がリテーナに投入されるまで
に、種々のホッパー、シュートなどを通過するために、
カット麺線群が、前記ホッパー等に接触する面積が広
く、ホッパー、シュートなどの内壁面に麺線が付着する
ことが多々あった。特に、カットした麺線の重量が軽
く、かつ麺線の長さが短い麺線群の場合には、特にこの
ような問題が生じることが多く、そのために均一な重量
とならず大きなばらつきが生じ生産性などに及ぼす影響
が大きかった。
【０００５】また、前述したような、エアーを吹き付け
る方法では、麺線がシューターの内外へ飛散し、その結
果、シューターの内壁面に付着したり、外部に飛散した
麺線が、機械化された自動化装置の作動を阻害するおそ
れがあり、さらには、リテーナに投入される麺塊の重量
が均一とならず製品としては耐え得ないものとなるおそ
れがあった。また、エアーを吹き付けるための装置の構
造が複雑で、かつ大規模となるなどの問題点があった。
る方法では、麺線がシューターの内外へ飛散し、その結
果、シューターの内壁面に付着したり、外部に飛散した
麺線が、機械化された自動化装置の作動を阻害するおそ
れがあり、さらには、リテーナに投入される麺塊の重量
が均一とならず製品としては耐え得ないものとなるおそ
れがあった。また、エアーを吹き付けるための装置の構
造が複雑で、かつ大規模となるなどの問題点があった。
【０００６】そこで、本考案は、重量のばらつきがな
く、均一な重量の麺線群をリテーナに投入可能とする麺
線処理装置を提供することを第１の目的とする。
く、均一な重量の麺線群をリテーナに投入可能とする麺
線処理装置を提供することを第１の目的とする。
【０００７】次に、リテーナに投入された麺線をリテー
ナに型詰する場合に、麺線のほぐれが不十分で、及びそ
の分布が不均一であれば、油揚げ処理の際に、該油揚げ
処理が不均一となり、麺塊の中央部分で油揚げが不十分
となり、いわゆる半生の状態となる一方、外側部分で油
揚げが過剰となる。さらには、麺線が偏在することとも
なり、製品の形態が悪くなる上、喫食の際に熱湯を注加
しても、麺線の緻密な中央部分ではその復元状態が悪く
なり、喫食に耐え得ないものとなるなどの問題があっ
た。
ナに型詰する場合に、麺線のほぐれが不十分で、及びそ
の分布が不均一であれば、油揚げ処理の際に、該油揚げ
処理が不均一となり、麺塊の中央部分で油揚げが不十分
となり、いわゆる半生の状態となる一方、外側部分で油
揚げが過剰となる。さらには、麺線が偏在することとも
なり、製品の形態が悪くなる上、喫食の際に熱湯を注加
しても、麺線の緻密な中央部分ではその復元状態が悪く
なり、喫食に耐え得ないものとなるなどの問題があっ
た。
【０００８】そこで、本考案は、上述したリテーナに投
入された麺線が十分にほぐれ、かつその分布が左右・上
下方向に全体に均一となり、その結果、次工程の油揚げ
処理の際に、油揚げ処理が麺全体にわたり均一に行わ
れ、麺塊の中央部分から外側部分にいたるまで麺線が偏
在することなく、得られる油揚げ麺塊の麺質及び形態が
良質な麺線処理装置を提供することを第２の目的とす
る。
入された麺線が十分にほぐれ、かつその分布が左右・上
下方向に全体に均一となり、その結果、次工程の油揚げ
処理の際に、油揚げ処理が麺全体にわたり均一に行わ
れ、麺塊の中央部分から外側部分にいたるまで麺線が偏
在することなく、得られる油揚げ麺塊の麺質及び形態が
良質な麺線処理装置を提供することを第２の目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案の麺線処理装置
は、前述した従来技術の課題及び目的を達成するために
考案なされたものであって、下記の構成をその達成手段
とするものである。
は、前述した従来技術の課題及び目的を達成するために
考案なされたものであって、下記の構成をその達成手段
とするものである。
【００１０】（１）常法により調整されたウェーブ麺線
群を搬送するコンベアと、前記コンベアより搬送速度が
速く、前記ウェーブ麺線のウェーブを引き伸ばすための
引っ張りコンベアと、前記引伸ばされた麺線群を結束状
態にするために、上端開口部から下端開口部に向かって
収束してなるシュート部材と、前記結束状態になった麺
線群を所定長さに切断するための切断装置と、前記切断
された麺線群を所定量毎ににリテーナに投入するための
投入装置と、から構成されることを特徴とする麺線処理
装置。
群を搬送するコンベアと、前記コンベアより搬送速度が
速く、前記ウェーブ麺線のウェーブを引き伸ばすための
引っ張りコンベアと、前記引伸ばされた麺線群を結束状
態にするために、上端開口部から下端開口部に向かって
収束してなるシュート部材と、前記結束状態になった麺
線群を所定長さに切断するための切断装置と、前記切断
された麺線群を所定量毎ににリテーナに投入するための
投入装置と、から構成されることを特徴とする麺線処理
装置。
【００１１】（２）前記投入装置の後段に、前記リテー
ナ内に投入された麺線群を下方に押圧するための上下動
可能な押圧部材より構成される型詰装置を備えたことを
特徴とする前述の（１）に記載の麺線処理装置。
ナ内に投入された麺線群を下方に押圧するための上下動
可能な押圧部材より構成される型詰装置を備えたことを
特徴とする前述の（１）に記載の麺線処理装置。
【００１２】（３）前記シュート部材の内面の少なくと
も周縁部が球状であることを特徴とする前述の（１）又
は（２）に記載の麺線処理装置。
も周縁部が球状であることを特徴とする前述の（１）又
は（２）に記載の麺線処理装置。
【００１３】（４）前記投入装置が、複数の麺線群収容
室を有する水車部材および該水車部材の下方に配設され
たホッパー部材とから構成され、且つ該水車部材の麺線
群収容室内面の少なくとも周縁部が球状であることを特
徴とする前述の（１）から（３）のいずれかに記載の麺
線処理装置。
室を有する水車部材および該水車部材の下方に配設され
たホッパー部材とから構成され、且つ該水車部材の麺線
群収容室内面の少なくとも周縁部が球状であることを特
徴とする前述の（１）から（３）のいずれかに記載の麺
線処理装置。
【００１４】（５）麺線群が前記シュート部材を通過す
る際に、麺線群にオイルを吹き付けるためのオイル吹き
付け手段を備えることを特徴とする前述の（１）から
（４）のいずれかに記載の麺線処理装置。
る際に、麺線群にオイルを吹き付けるためのオイル吹き
付け手段を備えることを特徴とする前述の（１）から
（４）のいずれかに記載の麺線処理装置。
【００１５】（６）前記投入装置によりリテーナ内に投
入された麺線群を、型詰装置により型詰する前に均一に
ほぐすためのほぐし装置を備えることを特徴とする前述
の（２）に記載の麺線処理装置。
入された麺線群を、型詰装置により型詰する前に均一に
ほぐすためのほぐし装置を備えることを特徴とする前述
の（２）に記載の麺線処理装置。
【００１６】
【実施例】以下、本考案の麺線処理装置について、添付
図面に基づいてより詳細に説明する。
図面に基づいてより詳細に説明する。
【００１７】図１は、本考案の麺線処理装置全体の概略
を説明する図、図２は、本考案の麺線処理装置の一部の
概略を説明する図、図３は、図１のＡ方向−Ａ線矢視
図、図４は、本考案の麺線処理装置のシュート部材の構
造を示す斜視図、図５は、本考案の麺線処理装置の切断
装置と、その下方に配設された水車部材の構造を示す拡
大図、図６（ａ）は、本考案の麺線処理装置の水車部材
の縦断面図、図６（ｂ）は、本考案の麺線処理装置の水
車部材の側面図である。
を説明する図、図２は、本考案の麺線処理装置の一部の
概略を説明する図、図３は、図１のＡ方向−Ａ線矢視
図、図４は、本考案の麺線処理装置のシュート部材の構
造を示す斜視図、図５は、本考案の麺線処理装置の切断
装置と、その下方に配設された水車部材の構造を示す拡
大図、図６（ａ）は、本考案の麺線処理装置の水車部材
の縦断面図、図６（ｂ）は、本考案の麺線処理装置の水
車部材の側面図である。
【００１８】本考案では、先ず、常法に従って、小麦
粉、水及びカンスイなどの原料を混練して、麺生地を製
造し、該麺生地を圧延した後に、切り出しロール（切
刃）を用いてウェーブ麺線とし、蒸煮した後、必要に応
じて着味したウェーブ麺線を対象とするものである。
粉、水及びカンスイなどの原料を混練して、麺生地を製
造し、該麺生地を圧延した後に、切り出しロール（切
刃）を用いてウェーブ麺線とし、蒸煮した後、必要に応
じて着味したウェーブ麺線を対象とするものである。
【００１９】麺線処理装置１は、基本的には、図１、図
２及び図３に示したように、リテーナ７０，７０の列数
に対応する列数に区分けされたウェーブ麺線を搬送する
コンベア１１と、コンベア１１の終端側下方に接続され
たウェーブ麺線を延ばすための引張りコンベア１０と、
引張りコンベア１０の終端側に接続され、麺線群をある
程度束ねた状態にするシュート部材２０と、シュート部
材の下方に配設され、麺線を所定の長さに切断するため
の切断装置３０と、切断装置３０の下方に配設された水
車部材４０と、水車部材４０の下方に配設されたホッパ
ー部材５０と、ホッパー部材５０の下方に配設され、リ
テーナ７０を具備するコンベア６０と、リテーナ７０内
に収容された麺線群Ｃを押圧して型詰するための押圧装
置８０とから構成されるものである。以下にその具体的
な構成とその作用について述べる。
２及び図３に示したように、リテーナ７０，７０の列数
に対応する列数に区分けされたウェーブ麺線を搬送する
コンベア１１と、コンベア１１の終端側下方に接続され
たウェーブ麺線を延ばすための引張りコンベア１０と、
引張りコンベア１０の終端側に接続され、麺線群をある
程度束ねた状態にするシュート部材２０と、シュート部
材の下方に配設され、麺線を所定の長さに切断するため
の切断装置３０と、切断装置３０の下方に配設された水
車部材４０と、水車部材４０の下方に配設されたホッパ
ー部材５０と、ホッパー部材５０の下方に配設され、リ
テーナ７０を具備するコンベア６０と、リテーナ７０内
に収容された麺線群Ｃを押圧して型詰するための押圧装
置８０とから構成されるものである。以下にその具体的
な構成とその作用について述べる。
【００２０】先ず、前工程で蒸煮され、必要に応じて着
味されたウェーブ麺線を搬送するコンベア１１と、該コ
ンベア１１と比較して搬送速度の速い引張りコンベア１
０から構成されるものであって、このように構成するこ
とによって、コンベア１１上を搬送されたウェーブ麺線
群Ａは、引張りコンベア１０への乗り移りにより引っ張
られることとなり、麺線群Ａのウェーブが十分に引き伸
ばされることとなり、麺線同士のほぐれが良好となる。
なお、コンベア１１と引張りコンベア１０との速度比
は、麺線の種類、径などにより適宜設定されるものであ
って、一例を挙げれば１：４程度が麺線が切断などされ
ないために好ましい。
味されたウェーブ麺線を搬送するコンベア１１と、該コ
ンベア１１と比較して搬送速度の速い引張りコンベア１
０から構成されるものであって、このように構成するこ
とによって、コンベア１１上を搬送されたウェーブ麺線
群Ａは、引張りコンベア１０への乗り移りにより引っ張
られることとなり、麺線群Ａのウェーブが十分に引き伸
ばされることとなり、麺線同士のほぐれが良好となる。
なお、コンベア１１と引張りコンベア１０との速度比
は、麺線の種類、径などにより適宜設定されるものであ
って、一例を挙げれば１：４程度が麺線が切断などされ
ないために好ましい。
【００２１】また、１２はオイルスプレー装置であっ
て、引張りコンベア１０の終端部分に適宜配設されるも
のであり、澱粉類を多量に添加した麺線のほぐれ（すべ
り）の悪いタイプの麺線であっても、麺線群Ａにオイル
を噴霧することによって、麺線の結着を防止し、本装置
を用いて均一にリテーナ７０内に充填できるようにし、
又後工程でのほぐし装置により麺線をほぐす際に麺線の
破損を防止するためのものである。
て、引張りコンベア１０の終端部分に適宜配設されるも
のであり、澱粉類を多量に添加した麺線のほぐれ（すべ
り）の悪いタイプの麺線であっても、麺線群Ａにオイル
を噴霧することによって、麺線の結着を防止し、本装置
を用いて均一にリテーナ７０内に充填できるようにし、
又後工程でのほぐし装置により麺線をほぐす際に麺線の
破損を防止するためのものである。
【００２２】このように引張りコンベア１０上を搬送さ
れてきた麺線群Ａは、次に、上端開口部から下端開口部
に向かって収束する形状としたシュート部材２０を通過
し、ある程度束なった状態となる。このシュート部材２
０は、図３及び図４に示したように、リテーナ７０の列
数に対応する数に区分けされた溝部２１，２１を有する
概略樋形状で傾斜して配設されるものである。また、こ
の溝部２１は、その下方に向かって溝部２１の寸法が小
さくなったいわゆる収束した形状とし、好ましくは、少
なくともその内面周縁部をＲを有する溝形状とすること
により、シュート部材２０を通過する麺線群Ａがよりス
ムーズにある程度束なった状態となる。
れてきた麺線群Ａは、次に、上端開口部から下端開口部
に向かって収束する形状としたシュート部材２０を通過
し、ある程度束なった状態となる。このシュート部材２
０は、図３及び図４に示したように、リテーナ７０の列
数に対応する数に区分けされた溝部２１，２１を有する
概略樋形状で傾斜して配設されるものである。また、こ
の溝部２１は、その下方に向かって溝部２１の寸法が小
さくなったいわゆる収束した形状とし、好ましくは、少
なくともその内面周縁部をＲを有する溝形状とすること
により、シュート部材２０を通過する麺線群Ａがよりス
ムーズにある程度束なった状態となる。
【００２３】次に、シュート部材２０を通過してある程
度束ねられた麺線群Ａは、その後、シュート部材２０の
下方に配設された麺線を所定の長さに切断するための切
断装置３０を通過する。この切断装置３０は、図５に示
したように、回転軸３１に刃３２，３２が１８０゜の角
度間隔で固定された構成であり、この回転軸の回転速度
を調整することにより、対応ロール３３と刃３２によっ
て、麺線群Ａを所定の長さ、すなわち所定の重量に切断
することができる。ここで、回転軸に固定される刃数と
その回転径及び回転軸の周速は、カット麺線の長さ、麺
線速度、麺線重量に応じて適宜決定されるものである。
度束ねられた麺線群Ａは、その後、シュート部材２０の
下方に配設された麺線を所定の長さに切断するための切
断装置３０を通過する。この切断装置３０は、図５に示
したように、回転軸３１に刃３２，３２が１８０゜の角
度間隔で固定された構成であり、この回転軸の回転速度
を調整することにより、対応ロール３３と刃３２によっ
て、麺線群Ａを所定の長さ、すなわち所定の重量に切断
することができる。ここで、回転軸に固定される刃数と
その回転径及び回転軸の周速は、カット麺線の長さ、麺
線速度、麺線重量に応じて適宜決定されるものである。
【００２４】そして、切断装置３０を通過し、所定の長
さ、すなわち所定の重量に切断された麺線群Ａは、図１
に示したように、切断装置３０の下方に配設された水車
部材４０の麺線群収容室４１内に落下し、所定量毎に収
容され、ある程度麺線群Ａが団塊状となる。その後、水
車部材４０がその軸４２を中心に回動することにより、
麺線群収容室４１内に収容された麺線群Ａが、水車部材
４０の下方に配設されたホッパー部材５０を介して、コ
ンベア６０上に具備されるリテーナ７０内にある程度団
塊状となった麺線群Ｂとして充填されるようになってい
る。
さ、すなわち所定の重量に切断された麺線群Ａは、図１
に示したように、切断装置３０の下方に配設された水車
部材４０の麺線群収容室４１内に落下し、所定量毎に収
容され、ある程度麺線群Ａが団塊状となる。その後、水
車部材４０がその軸４２を中心に回動することにより、
麺線群収容室４１内に収容された麺線群Ａが、水車部材
４０の下方に配設されたホッパー部材５０を介して、コ
ンベア６０上に具備されるリテーナ７０内にある程度団
塊状となった麺線群Ｂとして充填されるようになってい
る。
【００２５】なお、前記水車部材４０の麺線群収容室４
１は、図６に示したように、カットされた麺線群Ａを受
けて、ある程度麺線群Ａを団塊状としやすく、また、水
車部材４０がその軸４２を中心に回動した際に、その内
部に収容された麺線群Ａの滑りを良好にして、ホッパー
部材５０へと落下させ易くするために、麺線が付着しや
すく残り易いその内壁の周縁部分（斜線部分）がＲを有
する形状とするのが好ましい。
１は、図６に示したように、カットされた麺線群Ａを受
けて、ある程度麺線群Ａを団塊状としやすく、また、水
車部材４０がその軸４２を中心に回動した際に、その内
部に収容された麺線群Ａの滑りを良好にして、ホッパー
部材５０へと落下させ易くするために、麺線が付着しや
すく残り易いその内壁の周縁部分（斜線部分）がＲを有
する形状とするのが好ましい。
【００２６】また、リテーナ７０内に麺線群Ｃを充填し
やすくするために、ホッパー部材５０の内径は、リテー
ナ７０の内径に比較して小さい寸法とするのが好まし
い。
やすくするために、ホッパー部材５０の内径は、リテー
ナ７０の内径に比較して小さい寸法とするのが好まし
い。
【００２７】このように、リテーナ７０内に収容された
麺線群Ｂは、図１に示したように、やや中心部分が盛り
上がった状態となるが、コンベア６０上を搬送されて型
詰装置８０の押圧部材８１により下方向に押圧され、リ
テーナ７０内に型詰（麺線群Ｃ）されるようになってい
る。
麺線群Ｂは、図１に示したように、やや中心部分が盛り
上がった状態となるが、コンベア６０上を搬送されて型
詰装置８０の押圧部材８１により下方向に押圧され、リ
テーナ７０内に型詰（麺線群Ｃ）されるようになってい
る。
【００２８】なお、型詰装置８０の押圧部材８１を垂直
方向に上下動させる機構は図示しないが、従来周知の機
構、例えばピストン・シリンダー機構などを用いればよ
く、特に限定されるべきものではない。
方向に上下動させる機構は図示しないが、従来周知の機
構、例えばピストン・シリンダー機構などを用いればよ
く、特に限定されるべきものではない。
【００２９】一方、押圧部材８１の形状は、押圧部材８
１の下端が平坦状又は少なくとも下端の周縁部を球面状
とする（すなわち、Ｒを形成）のが好ましく、これによ
り、リテーナ７０内に収容された麺線群Ｂを押圧した際
に、緻密になった中央部の麺線が、押圧部材８１の球面
状の周縁部に沿って左右に押し出され、その結果、重量
のばらつきが少なく、より均一な型詰をすることが可能
となる。
１の下端が平坦状又は少なくとも下端の周縁部を球面状
とする（すなわち、Ｒを形成）のが好ましく、これによ
り、リテーナ７０内に収容された麺線群Ｂを押圧した際
に、緻密になった中央部の麺線が、押圧部材８１の球面
状の周縁部に沿って左右に押し出され、その結果、重量
のばらつきが少なく、より均一な型詰をすることが可能
となる。
【００３０】その後、リテーナ７０内に型詰された麺線
群Ｄは、リテーナ７０の上部開口部を蓋７１により閉蓋
し、これを予め加熱されたフライ油が収容された油揚げ
処理槽（図示せず）内に浸漬することによって、リテー
ナ７０の底部に形成された多数の透孔（図示せず）を介
して揚油が浸入して、リテーナ７０内に収容された麺線
群Ｄが油揚げ処理される。
群Ｄは、リテーナ７０の上部開口部を蓋７１により閉蓋
し、これを予め加熱されたフライ油が収容された油揚げ
処理槽（図示せず）内に浸漬することによって、リテー
ナ７０の底部に形成された多数の透孔（図示せず）を介
して揚油が浸入して、リテーナ７０内に収容された麺線
群Ｄが油揚げ処理される。
【００３１】上述したように、リテーナ７０内に収容さ
れた麺線群Ａを、押圧部材８１により、垂直方向下方に
押圧することによって、油揚げ処理の際に半生状態とな
り易いリテーナ中央部の麺線が押圧され、その結果、麺
線が下方向及び左右方向に広がり全体に均一な分布状態
となる。また、強制的に麺線群Ａを押圧することによ
り、リテーナ７０内で収容された麺線群Ｃの上部と蓋７
１との間に空間が生じて、油揚げ処理の際に、瞬間的に
麺線の広がる部分が多くなる。
れた麺線群Ａを、押圧部材８１により、垂直方向下方に
押圧することによって、油揚げ処理の際に半生状態とな
り易いリテーナ中央部の麺線が押圧され、その結果、麺
線が下方向及び左右方向に広がり全体に均一な分布状態
となる。また、強制的に麺線群Ａを押圧することによ
り、リテーナ７０内で収容された麺線群Ｃの上部と蓋７
１との間に空間が生じて、油揚げ処理の際に、瞬間的に
麺線の広がる部分が多くなる。
【００３２】従って、このように押圧され、リテーナ２
内に収容された麺線群Ａは、麺線が十分にほぐれ、かつ
その分布が左右・上下方向に全体に均一となり、その結
果、次工程の油揚げ処理の際に、油揚げ処理が麺全体に
わたり均一に行われ、麺塊の中央部分から外側部分にい
たるまで麺線が偏在することなく、麺質及び形態が良質
な油揚げ麺塊が得られる。
内に収容された麺線群Ａは、麺線が十分にほぐれ、かつ
その分布が左右・上下方向に全体に均一となり、その結
果、次工程の油揚げ処理の際に、油揚げ処理が麺全体に
わたり均一に行われ、麺塊の中央部分から外側部分にい
たるまで麺線が偏在することなく、麺質及び形態が良質
な油揚げ麺塊が得られる。
【００３３】なお、この際、前記リテーナ７０の内寸法
と押圧部材３の外寸法の間に差を設けて間隙を形成して
おいた方が、リテーナ７０内で麺線が下・左右方向に均
一に流動するので好ましい。
と押圧部材３の外寸法の間に差を設けて間隙を形成して
おいた方が、リテーナ７０内で麺線が下・左右方向に均
一に流動するので好ましい。
【００３４】また、９０は、前記型詰装置８０の前工程
に適宜配設される麺線ほぐし装置であって、より均一な
型詰を行うために、麺線群Ａがリテーナ７０内に収容さ
れた後に、複数のほぐし棒部材９１を麺線群Ａ内に下降
させて、前後左右に揺動させるものであり、その揺動さ
せる機構としては従来周知の機構を使用すれば良いのは
勿論である。
に適宜配設される麺線ほぐし装置であって、より均一な
型詰を行うために、麺線群Ａがリテーナ７０内に収容さ
れた後に、複数のほぐし棒部材９１を麺線群Ａ内に下降
させて、前後左右に揺動させるものであり、その揺動さ
せる機構としては従来周知の機構を使用すれば良いのは
勿論である。
【００３５】なお、上記引張りコンベア１０、シュート
部材２０、切断装置３０、水車部材４０、ホッパー部材
５０、押圧装置８０、麺線ほぐし装置９０などは、図３
などに示したように、勿論、リテーナ７０，７０の列数
に対応する数だけ横方向に複数列に設けられている。
部材２０、切断装置３０、水車部材４０、ホッパー部材
５０、押圧装置８０、麺線ほぐし装置９０などは、図３
などに示したように、勿論、リテーナ７０，７０の列数
に対応する数だけ横方向に複数列に設けられている。
【００３６】
【考案の作用・効果】本考案の麺線処理装置によれば、 （１）引張りコンベアーによって、麺線群のウェーブな
どが十分に引き伸ばされることとなり、麺線同士のほぐ
れが良好となり、 （２）その後、シュート部材を通過することによって、
麺線群がある程度束なった状態となり、 （３）切断装置を通過することにより、麺線群が所定の
長さ、すなわち所定の重量に切断され、 （４）切断装置の下方に配設された水車部材の麺線群収
容室内に落下・収容され、ある程度麺線群が団塊状とな
り、 （５）その後、水車部材の下方に配設されたホッパー部
材を介して、コンベア上に具備されるリテーナ内にある
程度団塊状となった麺線群として充填され、 （６）しかる後、押圧装置の押圧部材により麺線群は下
方向に押圧され、リテーナ内に型詰される、ようになっ
ている。
どが十分に引き伸ばされることとなり、麺線同士のほぐ
れが良好となり、 （２）その後、シュート部材を通過することによって、
麺線群がある程度束なった状態となり、 （３）切断装置を通過することにより、麺線群が所定の
長さ、すなわち所定の重量に切断され、 （４）切断装置の下方に配設された水車部材の麺線群収
容室内に落下・収容され、ある程度麺線群が団塊状とな
り、 （５）その後、水車部材の下方に配設されたホッパー部
材を介して、コンベア上に具備されるリテーナ内にある
程度団塊状となった麺線群として充填され、 （６）しかる後、押圧装置の押圧部材により麺線群は下
方向に押圧され、リテーナ内に型詰される、ようになっ
ている。
【００３７】従って、本考案は、その装置の構造が簡単
で、かつ大規模とならない即席麺類の製造方法における
麺線を連続的に処理するための装置を提供できる。
で、かつ大規模とならない即席麺類の製造方法における
麺線を連続的に処理するための装置を提供できる。
【００３８】さらに、シュート部材をその溝部がその下
方に向かって寸法が小さくなったいわゆる収束した形状
とし、必要に応じＲを有する溝形状としてあるので、シ
ュート部材を通過する麺線群がある程度束なった状態と
なり、当該結束状態にて次工程で切断されるため、切断
時における重量のばらつきを抑えることができる。ま
た、水車部材の麺線群収容室を、カットされた麺線群を
受けて、ある程度麺線群を団塊状としやすくし、かつ、
その内部に収容された麺線群の滑りを良好にして、ホッ
パー部材へと落下させ易くするために、麺線が付着しや
すく残り易いその内壁の周縁部分（斜線部分）がＲを有
する形状とするなどの構成にしてあるので、特に、カッ
ト麺重量が軽く、なおかつ麺線長が短い麺線群について
は、カット後の麺線の付着する面積が狭く１ケ所に集め
られるため、重量のばらつきが少なく均一にリテーナ内
に充填することができる。さらに、麺線群がリテーナ内
で押圧されるので、油揚げ処理の際に半生状態となり易
いリテーナ中央部の麺線が押圧され、麺線が下方向及び
左右方向に広がり全体に均一な分布状態となり、その結
果、次工程の油揚げ処理の際に、油揚げ処理が麺全体に
わたり均一に行われ、麺塊の中央部分から外側部分にい
たるまで麺線が偏在することなく、麺質及び形態が良質
な油揚げ麺塊が得られるなどの顕著で特有な作用効果を
数多く奏するきわめて優れた考案である。
方に向かって寸法が小さくなったいわゆる収束した形状
とし、必要に応じＲを有する溝形状としてあるので、シ
ュート部材を通過する麺線群がある程度束なった状態と
なり、当該結束状態にて次工程で切断されるため、切断
時における重量のばらつきを抑えることができる。ま
た、水車部材の麺線群収容室を、カットされた麺線群を
受けて、ある程度麺線群を団塊状としやすくし、かつ、
その内部に収容された麺線群の滑りを良好にして、ホッ
パー部材へと落下させ易くするために、麺線が付着しや
すく残り易いその内壁の周縁部分（斜線部分）がＲを有
する形状とするなどの構成にしてあるので、特に、カッ
ト麺重量が軽く、なおかつ麺線長が短い麺線群について
は、カット後の麺線の付着する面積が狭く１ケ所に集め
られるため、重量のばらつきが少なく均一にリテーナ内
に充填することができる。さらに、麺線群がリテーナ内
で押圧されるので、油揚げ処理の際に半生状態となり易
いリテーナ中央部の麺線が押圧され、麺線が下方向及び
左右方向に広がり全体に均一な分布状態となり、その結
果、次工程の油揚げ処理の際に、油揚げ処理が麺全体に
わたり均一に行われ、麺塊の中央部分から外側部分にい
たるまで麺線が偏在することなく、麺質及び形態が良質
な油揚げ麺塊が得られるなどの顕著で特有な作用効果を
数多く奏するきわめて優れた考案である。
【図１】 図１は、本考案の麺線処理装置全体の概略を
説明する図である。
説明する図である。
【図２】 図２は、本考案の麺線処理装置の一部の概略
を説明する図である。
を説明する図である。
【図３】 図３は、図１のＡ方向−Ａ線矢視図である。
【図４】 図４は、本考案の麺線処理装置のシュート部
材の構造を示す斜視図である。
材の構造を示す斜視図である。
【図５】 図５は、本考案の麺線処理装置の切断装置
と、その下方に配設された水車部材の構造を示す拡大図
である。
と、その下方に配設された水車部材の構造を示す拡大図
である。
【図６】 図６（ａ）は、本考案の麺線処理装置の水車
部材の縦断面図、図６（ｂ）は、本考案の麺線処理装置
の水車部材の側面図である。
部材の縦断面図、図６（ｂ）は、本考案の麺線処理装置
の水車部材の側面図である。
１…麺線処理装置 １０…引張りコンベア １１…コンベア １２…オイルスプレー装置 ２０…シュート部材 ２１…溝部 ３０…切断装置 ３１…回転軸 ３２…刃 ３３…対応ロール ４０…水車部材 ４１…麺線群収容室 ４２…軸 ５０…ホッパー部材 ６０…コンベア ７０…リテーナ ７１…蓋 ８０…型詰装置 ８１…押圧部材 ９０…麺線ほぐし装置 ９１…ほぐし棒部材 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…麺線群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−101855（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−28421（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/16 - 1/162 A21C 11/00
Claims (6)
- 【請求項１】 常法により調整されたウェーブ麺線群を
搬送するコンベアと、 前記コンベアより搬送速度が速く、前記ウェーブ麺線の
ウェーブを引き伸ばすための引っ張りコンベアと、 前記引伸ばされた麺線群を結束状態にするために、上端
開口部から下端開口部に向かって収束してなるシュート
部材と、 前記結束状態になった麺線群を所定長さに切断するため
の切断装置と、 前記切断された麺線群を所定量毎にリテーナに投入する
ための投入装置と、から構成されることを特徴とする麺
線処理装置。 - 【請求項２】 前記投入装置の後段に、前記リテーナ内
に投入された麺線群を下方に押圧するための上下動可能
な押圧部材より構成される型詰装置を備えたことを特徴
とする請求項１に記載の麺線処理装置。 - 【請求項３】 前記シュート部材の内面の少なくとも周
縁部が球状であることを特徴とする請求項１又は２に記
載の麺線処理装置。 - 【請求項４】 前記投入装置が、複数の麺線群収容室を
有する水車部材および該水車部材の下方に配設されたホ
ッパー部材とから構成され、且つ該水車部材の麺線群収
容室内面の少なくとも周縁部が球状であることを特徴と
する請求項１から３のいずれかに記載の麺線処理装置。 - 【請求項５】 麺線群が前記シュート部材を通過する際
に、麺線群にオイルを吹き付けるためのオイル吹き付け
手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれ
かに記載の麺線処理装置。 - 【請求項６】 前記投入装置によりリテーナ内に投入さ
れた麺線群を、型詰装置により型詰する前に均一にほぐ
すためのほぐし装置を備えることを特徴とする請求項２
に記載の麺線処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993033520U JP2578396Y2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 麺線処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993033520U JP2578396Y2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 麺線処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075386U JPH075386U (ja) | 1995-01-27 |
| JP2578396Y2 true JP2578396Y2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12388826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993033520U Expired - Lifetime JP2578396Y2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 麺線処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578396Y2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000175638A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | 液状製麺用添加剤の添加方法 |
| JP4390988B2 (ja) | 2000-08-03 | 2009-12-24 | 株式会社冨士製作所 | ウェーブを付けた麺の製造方法 |
| US10368549B2 (en) * | 2011-01-28 | 2019-08-06 | Nissin Food Holdings Co., Ltd. | Apparatus and method for cutting noodle |
| JP6242165B2 (ja) * | 2013-11-08 | 2017-12-06 | 日清食品株式会社 | 麺線切出し装置 |
| JP6399768B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2018-10-03 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺類の製造方法 |
| JP6549017B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2019-07-24 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP6636772B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2020-01-29 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP7129145B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2022-09-01 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線カット・搬送装置 |
| JP7315646B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2023-07-26 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線群の重量調整方法 |
| JP6854169B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2021-04-07 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 物品収納・搬送装置 |
| JP7280659B2 (ja) * | 2017-09-04 | 2023-05-24 | 日清食品ホールディングス株式会社 | フライ麺塊の製造方法 |
| KR102315729B1 (ko) * | 2020-03-20 | 2021-10-21 | 주식회사 팔도 | 용기 라면의 슈트장치 |
| JP7405711B2 (ja) * | 2020-07-17 | 2023-12-26 | 日清食品株式会社 | 麺線カット投入装置 |
| CN113875789A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-04 | 安徽信息工程学院 | 一种面条加工用定长切断输送装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928421A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-13 | ||
| JPH01101855A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Nissin Food Prod Co Ltd | 即席麺類の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP1993033520U patent/JP2578396Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075386U (ja) | 1995-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |