JP2577183Y2 - 液体容器 - Google Patents
液体容器Info
- Publication number
- JP2577183Y2 JP2577183Y2 JP1991106054U JP10605491U JP2577183Y2 JP 2577183 Y2 JP2577183 Y2 JP 2577183Y2 JP 1991106054 U JP1991106054 U JP 1991106054U JP 10605491 U JP10605491 U JP 10605491U JP 2577183 Y2 JP2577183 Y2 JP 2577183Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular seal
- sealed
- seal
- liquid container
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、キャップにより閉塞さ
れる開口部において採用されるシール構造を有する液体
容器に関する。
れる開口部において採用されるシール構造を有する液体
容器に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば油圧パワーステアリング装置用の
オイルタンクにあっては、そのオイル注入用の開口をキ
ャップにより閉塞する場合、そのキャップの内面と開口
の外周の上面とが被シール面とされ、両被シール面の間
に環状シールを介在させることでシールを行なってい
る。しかし、このようなシール構造にあっては、環状シ
ールと被シール面とが面接触するものであるため、その
接触圧力が小さく充分なシール機能を奏することができ
ず、タンク内のオイルが車両の振動等によって波打ちシ
ール部から洩れてしまう虞があった。特にオイルタンク
を合成樹脂により成形したような場合、成形歪により被
シール面と環状シールとの接触圧力が小さくなってシー
ル性能が低下してしまう。
オイルタンクにあっては、そのオイル注入用の開口をキ
ャップにより閉塞する場合、そのキャップの内面と開口
の外周の上面とが被シール面とされ、両被シール面の間
に環状シールを介在させることでシールを行なってい
る。しかし、このようなシール構造にあっては、環状シ
ールと被シール面とが面接触するものであるため、その
接触圧力が小さく充分なシール機能を奏することができ
ず、タンク内のオイルが車両の振動等によって波打ちシ
ール部から洩れてしまう虞があった。特にオイルタンク
を合成樹脂により成形したような場合、成形歪により被
シール面と環状シールとの接触圧力が小さくなってシー
ル性能が低下してしまう。
【0003】そこで、図8に示すように環状シール10
0に円周方向に沿う環状の突起101を形成し、環状シ
ール100と被シール面との接触圧力を大きくすること
でシール性能の向上を図ることが提案されている(実公
昭60‐34597号公報参照)。
0に円周方向に沿う環状の突起101を形成し、環状シ
ール100と被シール面との接触圧力を大きくすること
でシール性能の向上を図ることが提案されている(実公
昭60‐34597号公報参照)。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】環状シールに環状の突
起を形成することで、環状シールと被シール面との接触
圧力を大きくすることはできるが、接触面積が小さくな
り、しかも接触面は円周方向に沿うため、被シール面の
全体に亘る面粗度の不均一や歪を充分に吸収できずシー
ル性能が低下するという問題がある。
起を形成することで、環状シールと被シール面との接触
圧力を大きくすることはできるが、接触面積が小さくな
り、しかも接触面は円周方向に沿うため、被シール面の
全体に亘る面粗度の不均一や歪を充分に吸収できずシー
ル性能が低下するという問題がある。
【0005】本考案は上記従来技術の問題を解決するこ
とのできる液体容器を提供することを目的とする。
とのできる液体容器を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本考案の特徴とするとこ
ろは、液体容器本体と、その液体容器の給油口を環状シ
ールを介して開閉するキャップとを備える液体容器にお
いて、その環状シールの上下面の少なくとも一方に、そ
の環状シールの周方向に沿う複数の環状の突起が、液体
容器側の被シール面とキャップ側の被シール面の少なく
とも一方に当接するように形成され、各突起は円周方向
に対して蛇行し、各突起に空気抜きのための切欠が形成
され、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上に配
置されない点にある。
ろは、液体容器本体と、その液体容器の給油口を環状シ
ールを介して開閉するキャップとを備える液体容器にお
いて、その環状シールの上下面の少なくとも一方に、そ
の環状シールの周方向に沿う複数の環状の突起が、液体
容器側の被シール面とキャップ側の被シール面の少なく
とも一方に当接するように形成され、各突起は円周方向
に対して蛇行し、各突起に空気抜きのための切欠が形成
され、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上に配
置されない点にある。
【0007】
【作用】本考案の構成によれば、環状シールの上下面の
少なくとも一方に、液体容器側の被シール面とキャップ
側の被シール面の少なくとも一方に当接するように、複
数の環状の突起が環状シールの周方向に沿って形成され
ることで、環状シールと被シール面との接触圧力が大き
くなる。また、その突起が円周方向に対して蛇行するこ
とにより、従来のように円周方向に沿うものに比べ環状
シールと被シール面との接触領域が大きくなるので、被
シール面の全体に亘る面粗度の不均一や歪の吸収度が大
きくなる。さらに、各突起に切欠を形成して空気抜きを
行う際に、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上
に配置されないので、その切欠からの液体の流出を防止
できる。
少なくとも一方に、液体容器側の被シール面とキャップ
側の被シール面の少なくとも一方に当接するように、複
数の環状の突起が環状シールの周方向に沿って形成され
ることで、環状シールと被シール面との接触圧力が大き
くなる。また、その突起が円周方向に対して蛇行するこ
とにより、従来のように円周方向に沿うものに比べ環状
シールと被シール面との接触領域が大きくなるので、被
シール面の全体に亘る面粗度の不均一や歪の吸収度が大
きくなる。さらに、各突起に切欠を形成して空気抜きを
行う際に、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上
に配置されないので、その切欠からの液体の流出を防止
できる。
【0008】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。
する。
【0009】図1および図2に示すオイルタンク1は、
例えば油圧パワーステアリング装置の油圧回路中に設け
られるものであって、オイルを貯留するタンク本体2
と、このタンク本体2へのオイルの流入口3を形成する
パイプ5と、そのタンク本体2からのオイルの流出口4
を形成するパイプ6とを備えている。そのタンク本体2
は合成樹脂により形成され、上部材7と下部材8とを溶
接することで形成され、その下部材8に前記パイプ5、
6が一体成形されている。そのタンク本体2の底壁上に
周壁10がタンク本体2と一体成形され、その周壁10
に囲まれるオイル流出室11が形成されている。このオ
イル流出室11の上部開口は面状のオイルフィルター1
2により覆われている。前記流入口3は、オイル流出室
11の外部においてタンク本体2の側壁に開口し、前記
流出口はオイル流出室11に連通する。
例えば油圧パワーステアリング装置の油圧回路中に設け
られるものであって、オイルを貯留するタンク本体2
と、このタンク本体2へのオイルの流入口3を形成する
パイプ5と、そのタンク本体2からのオイルの流出口4
を形成するパイプ6とを備えている。そのタンク本体2
は合成樹脂により形成され、上部材7と下部材8とを溶
接することで形成され、その下部材8に前記パイプ5、
6が一体成形されている。そのタンク本体2の底壁上に
周壁10がタンク本体2と一体成形され、その周壁10
に囲まれるオイル流出室11が形成されている。このオ
イル流出室11の上部開口は面状のオイルフィルター1
2により覆われている。前記流入口3は、オイル流出室
11の外部においてタンク本体2の側壁に開口し、前記
流出口はオイル流出室11に連通する。
【0010】タンク本体2の上端には給油口20が形成
され、この給油口20はレベルゲージ21を備えたキャ
ップ22により開閉される。そのキャップ22は外周部
材23と内周部材24とを連結することで形成される合
成樹脂製であって、その内周部材24に前記レベルゲー
ジ21が一体化されている。
され、この給油口20はレベルゲージ21を備えたキャ
ップ22により開閉される。そのキャップ22は外周部
材23と内周部材24とを連結することで形成される合
成樹脂製であって、その内周部材24に前記レベルゲー
ジ21が一体化されている。
【0011】その内周部材24の上部側は給油口20よ
りも大径の大径部25とされ、下部側は給油口20より
も小径の小径部26とされている。また、給油口20の
外周には径方向内方に突出する内向きフランジ27が形
成されている。これにより、その大径部25の下面と内
向きフランジ27の上面とが被シール面25a、27a
とされ、両被シール面25a、27aの間にゴム製の環
状シール28が介在されている。
りも大径の大径部25とされ、下部側は給油口20より
も小径の小径部26とされている。また、給油口20の
外周には径方向内方に突出する内向きフランジ27が形
成されている。これにより、その大径部25の下面と内
向きフランジ27の上面とが被シール面25a、27a
とされ、両被シール面25a、27aの間にゴム製の環
状シール28が介在されている。
【0012】また、その内周部材24には板バネ29が
取り付けられ、この板バネ29は給油口20の径方向に
沿うものとされ、その長さは給油口20の直径よりも長
くされている。また、この板バネ29をタンク本体2内
に挿入することができるように、内向きフランジ27に
切欠30が形成されている。これにより、その板バネ2
9を切欠30を介しタンク本体2内に挿入後にキャップ
22を回転させることで、図3に示すように板バネ29
とキャップ22とによって環状のシール部材28と内向
きフランジ27とが挟まれ、環状シール部材28が被シ
ール面25a、27aに押し付けられる。
取り付けられ、この板バネ29は給油口20の径方向に
沿うものとされ、その長さは給油口20の直径よりも長
くされている。また、この板バネ29をタンク本体2内
に挿入することができるように、内向きフランジ27に
切欠30が形成されている。これにより、その板バネ2
9を切欠30を介しタンク本体2内に挿入後にキャップ
22を回転させることで、図3に示すように板バネ29
とキャップ22とによって環状のシール部材28と内向
きフランジ27とが挟まれ、環状シール部材28が被シ
ール面25a、27aに押し付けられる。
【0013】そして、環状シール28の上面に環状の突
起35が形成されている。この突起35は本実施例では
3条とされ、図4に示すように、円周方向に対して蛇行
するものとされている。また、各突起35には空気抜き
のための切欠35aが形成されている。相隣接する各切
欠35aは環状シール28の同一直径上に配置されない
ものとされ、切欠35aからのオイルの流出が防止され
ている。
起35が形成されている。この突起35は本実施例では
3条とされ、図4に示すように、円周方向に対して蛇行
するものとされている。また、各突起35には空気抜き
のための切欠35aが形成されている。相隣接する各切
欠35aは環状シール28の同一直径上に配置されない
ものとされ、切欠35aからのオイルの流出が防止され
ている。
【0014】上記構成によれば、環状のシール28と被
シール面25aとの接触圧力が突起35を設けることで
大きくされ、シール性能が向上する。また、その突起3
5が円周方向に対して蛇行することにより、円周方向に
沿うものに比べ環状シール28と被シール面25aとの
接触領域が大きくなり、被シール面25aの全体に亘る
面粗度の不均一や歪の吸収度が大きくなり、シール性能
が低下するのを防止できる。
シール面25aとの接触圧力が突起35を設けることで
大きくされ、シール性能が向上する。また、その突起3
5が円周方向に対して蛇行することにより、円周方向に
沿うものに比べ環状シール28と被シール面25aとの
接触領域が大きくなり、被シール面25aの全体に亘る
面粗度の不均一や歪の吸収度が大きくなり、シール性能
が低下するのを防止できる。
【0015】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば、上記実施例では環状シール28の
上面に突起35を形成したが、下面あるいは上下面に形
成するようにしてもよい。また、その突起35は3条よ
り少なくしても多くしてもよい。また、図5の(1)に
示すように突起35を2条とし、同一直径上における円
周方向に対する蛇行方向を互いに逆方向としてもよい。
また、図5の(2)に示すように円周方向に対し蛇行す
る突起35の間に円周方向に沿う環状の突起36を形成
するようにしてもよい。また、上記実施例ではオイルタ
ンクの給油口におけるシール構造に本考案を適用した
が、相対向する被シール面の間に環状シールが介在され
るシール構造であれば本考案を適用することができる。
のではない。例えば、上記実施例では環状シール28の
上面に突起35を形成したが、下面あるいは上下面に形
成するようにしてもよい。また、その突起35は3条よ
り少なくしても多くしてもよい。また、図5の(1)に
示すように突起35を2条とし、同一直径上における円
周方向に対する蛇行方向を互いに逆方向としてもよい。
また、図5の(2)に示すように円周方向に対し蛇行す
る突起35の間に円周方向に沿う環状の突起36を形成
するようにしてもよい。また、上記実施例ではオイルタ
ンクの給油口におけるシール構造に本考案を適用した
が、相対向する被シール面の間に環状シールが介在され
るシール構造であれば本考案を適用することができる。
【0016】なお、図6は比較例に係る環状シール28
を示し、その上下面にそれぞれ3条の突起50が形成さ
れ、各突起50は円周方向に不連続とされている。ま
た、上面の突起50の連続部分は下面の突起の不連続部
分とされ、上面の突起50の不連続部分は下面の突起5
0の連続部分とされている。また、相隣接する突起50
の不連続部分は、環状シール28の同一直径上に配置さ
れないものとされている。このように突起50が不連続
とされることで、空気抜き通路を別途形成する必要がな
いものとされている。しかし、従来と同様に各突起50
は円周方向に沿うため、被接触面の面粗度の不均一や歪
を充分に吸収できない。
を示し、その上下面にそれぞれ3条の突起50が形成さ
れ、各突起50は円周方向に不連続とされている。ま
た、上面の突起50の連続部分は下面の突起の不連続部
分とされ、上面の突起50の不連続部分は下面の突起5
0の連続部分とされている。また、相隣接する突起50
の不連続部分は、環状シール28の同一直径上に配置さ
れないものとされている。このように突起50が不連続
とされることで、空気抜き通路を別途形成する必要がな
いものとされている。しかし、従来と同様に各突起50
は円周方向に沿うため、被接触面の面粗度の不均一や歪
を充分に吸収できない。
【0017】また、図7の(1)に示す比較例に係る環
状シール28はOリングにより構成され、このOリング
28が嵌まり込む溝56がキャップ22の内周部材24
の大径部25に形成されている。そして、キャップ22
の内周部材24を金型内で成形する際、そのOリング2
8を金型内に挿入してインサート成形することで、キャ
ップ22とOリング28との間のシール性の向上を図っ
ている。さらに、図7の(2)に示すように、そのOリ
ング28の断面形状を略三角形とし、Oリング28と給
油口20の外周の内向きフランジ27の被シール面27
aとの接触圧力を大きくしてシール性能の向上を図って
いる。しかし、この場合にはキャップの成形工程が複雑
になってしまう。
状シール28はOリングにより構成され、このOリング
28が嵌まり込む溝56がキャップ22の内周部材24
の大径部25に形成されている。そして、キャップ22
の内周部材24を金型内で成形する際、そのOリング2
8を金型内に挿入してインサート成形することで、キャ
ップ22とOリング28との間のシール性の向上を図っ
ている。さらに、図7の(2)に示すように、そのOリ
ング28の断面形状を略三角形とし、Oリング28と給
油口20の外周の内向きフランジ27の被シール面27
aとの接触圧力を大きくしてシール性能の向上を図って
いる。しかし、この場合にはキャップの成形工程が複雑
になってしまう。
【0018】
【考案の効果】本考案によるシール構造を有する液体容
器によれば、環状シールと被シール面との接触圧力を大
きくしてシール性能を向上することができると共に、そ
の被シール面に面粗度の不均一や歪があってもシール性
能が低下するのを防止することができる。さらに、その
シール構造における空気抜きを行うための切欠からの液
体の流出を防止できる。
器によれば、環状シールと被シール面との接触圧力を大
きくしてシール性能を向上することができると共に、そ
の被シール面に面粗度の不均一や歪があってもシール性
能が低下するのを防止することができる。さらに、その
シール構造における空気抜きを行うための切欠からの液
体の流出を防止できる。
【図1】本考案の実施例に係るシール構造を有する液体
容器の平面図
容器の平面図
【図2】本考案の実施例に係るシール構造を有する液体
容器の断面図
容器の断面図
【図3】本考案の実施例に係る容器の部分拡大図
【図4】本考案の実施例に係る環状シールの部分斜視図
【図5】変形例に係る環状シールの部分平面図
【図6】比較例に係る環状シールの部分斜視図
【図7】比較例に係るシール構造の断面図
【図8】従来例に係る環状シールの部分平面図
25a、27a 被シール面 28 環状シール 35 突起
Claims (1)
- 【請求項1】 液体容器本体と、その液体容器の給油口
を環状シールを介して開閉するキャップとを備える液体
容器において、 その環状シールの上下面の少なくとも一方に、その環状
シールの周方向に沿う複数の環状の突起が、液体容器側
の被シール面とキャップ側の被シール面の少なくとも一
方に当接するように形成され、 各突起は円周方向に対して蛇行し、 各突起に空気抜きのための切欠が形成され、相隣接する
各切欠は環状シールの同一直径上に配置されない ことを
特徴とするシール構造を有する液体容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991106054U JP2577183Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991106054U JP2577183Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 液体容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0547502U JPH0547502U (ja) | 1993-06-25 |
JP2577183Y2 true JP2577183Y2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=14423909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991106054U Expired - Lifetime JP2577183Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 液体容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2577183Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009011178A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reparaturdüse |
JP2012078272A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Sensatec Co Ltd | 衝撃センサ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6034597U (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-09 | 豊田工機株式会社 | 自動車用ウォ−タポンプ |
JPH0274655U (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-07 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP1991106054U patent/JP2577183Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0547502U (ja) | 1993-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006266265A (ja) | 逆向きに流通させる性能を備えた、低めの輪郭のオーバフィル制限装置 | |
US20070062841A1 (en) | Cover body mounting structure of resin container | |
JP2559176Y2 (ja) | マスタシリンダ用リザーバのキャップ | |
JP2577183Y2 (ja) | 液体容器 | |
JPH0667903U (ja) | タンクのオイルキャップ | |
US4358023A (en) | Capping assembly for use in fuel storage tank for vehicles | |
US6736164B2 (en) | Pressure control valve for a fuel tank | |
US5722556A (en) | Reserve tank cap having easily manufactured integral overflow passage and reserve tank | |
US6382230B1 (en) | Ball valve | |
JPH06219461A (ja) | 燃料タンク用キャップ | |
JPS5845161Y2 (ja) | リザ−バ別体型マスタシリンダ用の密封部材 | |
JP2574263Y2 (ja) | ダストカバー | |
JPS621096Y2 (ja) | ||
JPS621095Y2 (ja) | ||
JP3505630B2 (ja) | タンクのドレンコック | |
JPH081173Y2 (ja) | リザーバ | |
JP3645929B2 (ja) | リザーバのシール構造 | |
JPH0137330Y2 (ja) | ||
JPS592503Y2 (ja) | 液面検出装置 | |
JPH0630521Y2 (ja) | 燃料タンク用キャップ | |
JP2023060667A (ja) | 内筒ユニット、液封防振装置及び液封防振装置の製造方法 | |
JPH0550242U (ja) | 容器のシール構造 | |
JPH0716614Y2 (ja) | ブリーザの固定構造 | |
JPS6313173Y2 (ja) | ||
JP2534932Y2 (ja) | 車両用燃料タンクの給油口シール装置 |