JPH01210101A - 条鋼の無段階連続圧延方法 - Google Patents
条鋼の無段階連続圧延方法Info
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- JPH01210101A JPH01210101A JP3370688A JP3370688A JPH01210101A JP H01210101 A JPH01210101 A JP H01210101A JP 3370688 A JP3370688 A JP 3370688A JP 3370688 A JP3370688 A JP 3370688A JP H01210101 A JPH01210101 A JP H01210101A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は条鋼（棒鋼又は線温）の無段階連続圧延方法に
関する。
関する。
一般に、熱間圧延された条鋼素材は、更に別途、各種の
用途へ利用される最終製品形態に加工される。かかる加
工段階では、その加工作業箸を軽誠するために、加工原
料である条鋼素材が予め最終製品寸法にまで仕りげ圧延
（粘密圧延）されているものであることが望まれるのは
いうまでもない。
用途へ利用される最終製品形態に加工される。かかる加
工段階では、その加工作業箸を軽誠するために、加工原
料である条鋼素材が予め最終製品寸法にまで仕りげ圧延
（粘密圧延）されているものであることが望まれるのは
いうまでもない。
そこで条鋼の圧延段階では、粗圧延乃至中間圧延した条
鋼素材を更に一連して仕にげ圧延することになるのであ
るが、この際、各７種の用途へ利用されるｈｋ終製品寸
法との関係で、条鋼素材の仕上げ圧延寸法を広範囲に無
段階で行なうことが要請され、しかもこれを能率良く行
なうことが要請される。
鋼素材を更に一連して仕にげ圧延することになるのであ
るが、この際、各７種の用途へ利用されるｈｋ終製品寸
法との関係で、条鋼素材の仕上げ圧延寸法を広範囲に無
段階で行なうことが要請され、しかもこれを能率良く行
なうことが要請される。
本発明はかかる要請に応える条鋼の無段階連続圧延方法
に関するものである。
に関するものである。
〈従来の技術、、その問題点〉
従来、条鋼素材を仕上げ圧延する方法として、３台又は
４台の圧ｋＬａを竪型と横型とで交り二に配置し、上流
側の各圧延機における減面率を規制するように圧下調整
する方法が提案されており（特開昭５７−１６５１０１
号、特開昭５９−２２９２０４号）、また少なくとも３
台の圧延機をその圧延ロールの回転軸芯が交互に９０度
で偏位するように配置し、各圧延機における合計減面率
を１５％以下で且つ最終二つの圧延機における減面率を
それぞれ３％以下に規制する方法が提案されている（特
開昭６０−１５２３０２号）。
４台の圧ｋＬａを竪型と横型とで交り二に配置し、上流
側の各圧延機における減面率を規制するように圧下調整
する方法が提案されており（特開昭５７−１６５１０１
号、特開昭５９−２２９２０４号）、また少なくとも３
台の圧延機をその圧延ロールの回転軸芯が交互に９０度
で偏位するように配置し、各圧延機における合計減面率
を１５％以下で且つ最終二つの圧延機における減面率を
それぞれ３％以下に規制する方法が提案されている（特
開昭６０−１５２３０２号）。
ところが、これらの従来法には、その構成上、とりわけ
粗圧延乃至中間圧延系列と仕りげ圧延系列とがｌ対ｌの
対応関係で固定的に配６される構成−に、広範囲に無段
階で仕上げ圧延寸法を変えるという要請に追従し難く、
また仕上げ圧延作業に切れ目を生じることを避は難いと
いう問題点がある。
粗圧延乃至中間圧延系列と仕りげ圧延系列とがｌ対ｌの
対応関係で固定的に配６される構成−に、広範囲に無段
階で仕上げ圧延寸法を変えるという要請に追従し難く、
また仕上げ圧延作業に切れ目を生じることを避は難いと
いう問題点がある。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は、叙上の如き従来の問題点を解決して、前述し
た要請に応える、改良された条鋼の無段階連続圧延方法
を提供するものである。
た要請に応える、改良された条鋼の無段階連続圧延方法
を提供するものである。
しかして本発明は、
熱間圧延した条鋼素材を仕上げ圧延するに際し、該条鋼
素材を下記の１）及び２）で形成される２乃至４群の整
形圧延機群へ適宜に供給して、該条鋼素材を任意の寸法
に切れ目なく仕上げることを特徴とする条鋼の無段階連
続圧延方法に係る。
素材を下記の１）及び２）で形成される２乃至４群の整
形圧延機群へ適宜に供給して、該条鋼素材を任意の寸法
に切れ目なく仕上げることを特徴とする条鋼の無段階連
続圧延方法に係る。
ｌ）それぞれ圧下調整機構を備える２又は３パスの圧延
機からなり且つ各パス合計（各整形圧延機群）で１５％
以下の減面率を有する整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
９０度偏位されており且つ該圧延ロールの孔型が９０〜
１４０度の開き角度から選択される成形圧延機群 本発明において肝要な点は１条鋼素材を得る粗圧延乃至
中間圧延系列に対して所定の仕上げ圧延機群を２乃至４
群配置し、該条鋼素材に要求される仕上げ寸法に応じ、
該条鋼素材を上記仕上げ圧延系列へ適宜に供給して、任
意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延する処にある。
機からなり且つ各パス合計（各整形圧延機群）で１５％
以下の減面率を有する整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
９０度偏位されており且つ該圧延ロールの孔型が９０〜
１４０度の開き角度から選択される成形圧延機群 本発明において肝要な点は１条鋼素材を得る粗圧延乃至
中間圧延系列に対して所定の仕上げ圧延機群を２乃至４
群配置し、該条鋼素材に要求される仕上げ寸法に応じ、
該条鋼素材を上記仕上げ圧延系列へ適宜に供給して、任
意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延する処にある。
以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例、その作用〉
第１図は本発明の一実施手順を示す系統図である。条鋼
素材を得るための一つの粗圧延乃至中間圧延系列１１に
対し、合計３群の整形圧延機群（仕とげ圧延系列）２１
，２２．２３が配置されている。粗圧延乃至中間圧延系
列１１から得られる条鋼素材を、該条鋼素材に要求され
る仕上げ寸法に応じ、整形圧延機群２１，２２．２３へ
適宜に供給し、任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延する
のである。
素材を得るための一つの粗圧延乃至中間圧延系列１１に
対し、合計３群の整形圧延機群（仕とげ圧延系列）２１
，２２．２３が配置されている。粗圧延乃至中間圧延系
列１１から得られる条鋼素材を、該条鋼素材に要求され
る仕上げ寸法に応じ、整形圧延機群２１，２２．２３へ
適宜に供給し、任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延する
のである。
他の整形圧延機群２２．２３も同様の構成であるが、整
形圧延機群２１は、それぞれ図示しない圧下調整機構を
備える３パスの圧延４１３１，３２．３３からなり、該
圧下調整機構によって３パス合計で１５％以下の減面率
を有するように形成され、しかも各パスにおける圧延ロ
ールの回転軸芯が交互に９０度偏位されていて、該圧延
ロールの孔型が９０〜１４０度の開き角度から選択され
るように形成されている０合計の減面率が１５％を超え
ると、所定の寸法精度が得難く、また孔型の開き角度が
９０度未満であると、孔型調整代は大きいものの、寸法
にバラツキを生じ、逆に１４０度を超えると、孔型調整
代“が小さくなって、同一の孔型で圧延可能な寸法が制
約されてしまう。
形圧延機群２１は、それぞれ図示しない圧下調整機構を
備える３パスの圧延４１３１，３２．３３からなり、該
圧下調整機構によって３パス合計で１５％以下の減面率
を有するように形成され、しかも各パスにおける圧延ロ
ールの回転軸芯が交互に９０度偏位されていて、該圧延
ロールの孔型が９０〜１４０度の開き角度から選択され
るように形成されている０合計の減面率が１５％を超え
ると、所定の寸法精度が得難く、また孔型の開き角度が
９０度未満であると、孔型調整代は大きいものの、寸法
にバラツキを生じ、逆に１４０度を超えると、孔型調整
代“が小さくなって、同一の孔型で圧延可能な寸法が制
約されてしまう。
第２図は第１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロ
ール配置状態を示す拡大斜視図である。
ール配置状態を示す拡大斜視図である。
第１図の整形圧延機群２１における最初の圧延機３１の
圧延ロール４１は垂直ロールとなっており、該圧延４’
ｌｌ［３１に隣接する次の圧延機３２の圧延ロール４２
は水平ロールとなっていて、該圧延機３２に隣接する最
後の圧延機３３の圧延ロール４３は再び垂直ロールとな
っている。各パスにおける圧延ロール４１，４２．４３
の回転軸芯が交互に９０度偏位されているのであり、更
に該圧延ロール４１，４２．４３の孔型を９０〜１４０
度の比較的狭い開き角度から選択して、該圧延ロール４
１．４２．４３のロール間隙の調整幅に余裕を持たせ、
該ロール間隙を圧下調整機構で適宜に調整することによ
り、上記３パス合計で１５％以下の減面率、好ましくは
より良好な寸法精度を得るための付加条件として最絆２
パスをそれぞれ３％以下の減面率となるように形成され
ているのである。
圧延ロール４１は垂直ロールとなっており、該圧延４’
ｌｌ［３１に隣接する次の圧延機３２の圧延ロール４２
は水平ロールとなっていて、該圧延機３２に隣接する最
後の圧延機３３の圧延ロール４３は再び垂直ロールとな
っている。各パスにおける圧延ロール４１，４２．４３
の回転軸芯が交互に９０度偏位されているのであり、更
に該圧延ロール４１，４２．４３の孔型を９０〜１４０
度の比較的狭い開き角度から選択して、該圧延ロール４
１．４２．４３のロール間隙の調整幅に余裕を持たせ、
該ロール間隙を圧下調整機構で適宜に調整することによ
り、上記３パス合計で１５％以下の減面率、好ましくは
より良好な寸法精度を得るための付加条件として最絆２
パスをそれぞれ３％以下の減面率となるように形成され
ているのである。
本発明において、条鋼素材の仕上げ圧延系列である整形
圧延機群を２乃至４群配置し、また各整形圧延機群を２
又は３パスで形成し、更に各パスにおける圧延ロールの
回転軸芯を交互に９０度偏位し、しかも該圧延ロールの
孔型を９０〜１４０度の開き角度から選択して、各整形
圧延機群における減面率を１５％以下に規制しているの
は、実用上の観点及び試験結果に基くものであり、かか
る規制範囲内において、実用上無理なく、条鋼素材の圧
延寸法を例えば５０φ±０．１５＋ｓｍ程度にまで仕上
げることができるのである。
圧延機群を２乃至４群配置し、また各整形圧延機群を２
又は３パスで形成し、更に各パスにおける圧延ロールの
回転軸芯を交互に９０度偏位し、しかも該圧延ロールの
孔型を９０〜１４０度の開き角度から選択して、各整形
圧延機群における減面率を１５％以下に規制しているの
は、実用上の観点及び試験結果に基くものであり、かか
る規制範囲内において、実用上無理なく、条鋼素材の圧
延寸法を例えば５０φ±０．１５＋ｓｍ程度にまで仕上
げることができるのである。
図面では、一つの粗圧延乃至中間圧延系列に対して三つ
の整形圧延機群を配置しているが、この場合、粗圧延乃
至中間圧延系列は例えば二つであってもよい０重要なの
は、粗圧延乃至中間圧延系列に対して２乃至４群の整形
圧延機群をいわば選択的に配置し、双方を１対１の対応
関係で固定的に配置しない処にあり、かくして、粗圧延
乃至中間圧延系列から得られる条鋼素材を、該条鋼素材
に要求される仕上げ寸法に応じ、２乃至４群の整形圧延
機群へ適宜に供給して、任意の寸法に切れ目なく仕上げ
圧延することができるのである。
の整形圧延機群を配置しているが、この場合、粗圧延乃
至中間圧延系列は例えば二つであってもよい０重要なの
は、粗圧延乃至中間圧延系列に対して２乃至４群の整形
圧延機群をいわば選択的に配置し、双方を１対１の対応
関係で固定的に配置しない処にあり、かくして、粗圧延
乃至中間圧延系列から得られる条鋼素材を、該条鋼素材
に要求される仕上げ寸法に応じ、２乃至４群の整形圧延
機群へ適宜に供給して、任意の寸法に切れ目なく仕上げ
圧延することができるのである。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから１本発明には、条鋼素材を
任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延し。
任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延し。
したがって要求される通りの精密な寸法の条鋼製品を能
率的に製造することができるという効果がある。
率的に製造することができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施手順を示す系統図、第２図は第
１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロールの配置
状態を示す拡大斜視図である。 １１・・粗圧延乃至中間圧延系列 ２１．２２．２３・・整形圧延機群 ３１．３２，３３・・圧延機 ４１．４２，４３・φ圧延ロール 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 第２図
１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロールの配置
状態を示す拡大斜視図である。 １１・・粗圧延乃至中間圧延系列 ２１．２２．２３・・整形圧延機群 ３１．３２，３３・・圧延機 ４１．４２，４３・φ圧延ロール 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延した条鋼素材を仕上げ圧延するに際し、該
条鋼素材を下記の１）及び２）で形成される２乃至４群
の整形圧延機群へ適宜に供給して、該条鋼素材を任意の
寸法に切れ目なく仕上げることを特徴とする条鋼の無段
階連続圧延方法。 １）それぞれ圧下調整機構を備える２又は３パスの圧延
機からなり且つ各パス合計で１５％以下の減面率を有す
る整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
９０度偏位されており且つ該圧延ロールの孔型が９０〜
１４０度の開き角度から選択される成形圧延機群
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3370688A JP2576567B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の無段階連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3370688A JP2576567B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の無段階連続圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210101A true JPH01210101A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2576567B2 JP2576567B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=12393861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3370688A Expired - Fee Related JP2576567B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の無段階連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576567B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302093A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 卢茂高 | 四连轧钢筋预应力冷轧机 |
| CN104001716A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 福建三安钢铁有限公司 | 一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3370688A patent/JP2576567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302093A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 卢茂高 | 四连轧钢筋预应力冷轧机 |
| CN104001716A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 福建三安钢铁有限公司 | 一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576567B2 (ja) | 1997-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |