JP2572260B2 - Manufacturing method of magnetic recording medium - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非磁性支持体と磁性層から成る磁気記録媒
体の製造方法法に関するものであり、特にスリッタを軸
方向に周期的に移動させながら所定の塗布幅に予め裁断
し巻き取った非磁性支持体表面に磁性層を層設して成る
磁気記録媒体の製造方法に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium comprising a non-magnetic support and a magnetic layer, and particularly to a method in which a slitter is periodically moved in an axial direction. The present invention also relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium comprising a non-magnetic support, which has been previously cut and wound into a predetermined coating width, and a magnetic layer provided on the surface of the non-magnetic support.

〔従来の技術〕 従来、強磁性粉体を結合剤に分散した磁性層を非磁性
支持体表面に層設して成る磁気記録媒体を製造する際、
第２図（ａ）に示すように、非磁性支持体４は先ず、例
えば、エクストルージョンダイ１から押し出された溶融
した成形材料が、二軸延伸装置（図示せず）によってそ
のＸ軸、Ｙ軸方向に一定の走行速度で延伸されて、厚さ
が３〜50μｍ、幅が２〜10m、長さが300〜2,000mの広幅
原反２に一旦成形される。[Prior art] Conventionally, when manufacturing a magnetic recording medium comprising a magnetic layer in which a ferromagnetic powder is dispersed in a binder and provided on a nonmagnetic support surface,
As shown in FIG. 2 (a), first, for example, a molten molding material extruded from an extrusion die 1 has its X-axis and Y-axes moved by a biaxial stretching device (not shown). It is stretched in the axial direction at a constant running speed, and is once formed into a wide raw material 2 having a thickness of 3 to 50 μm, a width of 2 to 10 m, and a length of 300 to 2,000 m.

その二軸延伸工程に引き続き、広幅原反２はスリッタ
３によって所定の塗布幅ｄを有する非磁性支持体４に裁
断され、巻取軸５上にロール状６に巻き取られていた
が、二軸延伸、裁断及び巻取過程で非磁性支持体４に加
えられた張力、温度等に起因する応力歪みが狭幅に裁断
した直後から各塗布幅ｄの略固定した位置ｌに縦筋状の
凹凸筋７として顕在化し、非磁性支持体４の塗布幅ｄの
方向に縦筋状の凹凸筋７が偏在してロール状６に巻き取
られると、第２図（ｂ）に示したように、縦筋状の凹凸
筋７が固定位置ｌで重畳して巻き取られるので、所謂竹
の子状の巻き姿になり、重畳した縦筋状の凹凸筋７によ
って巻き太った巻取端面側に巻きずれ８を誘発させ、以
後のウェブハンドリングに支障を来すことがあった。Subsequent to the biaxial stretching step, the wide web 2 was cut into a non-magnetic support 4 having a predetermined coating width d by a slitter 3 and wound on a winding shaft 5 in a roll shape 6. Immediately after the tension, temperature, and other stresses applied to the non-magnetic support 4 during the axial stretching, cutting, and winding processes are cut to a narrow width, a vertical streak-like shape is formed at a substantially fixed position 1 of each coating width d. As shown in FIG. 2 (b), when the vertical streak-shaped uneven streaks 7 are manifested as uneven streaks 7 and are unevenly distributed in the direction of the coating width d of the non-magnetic support 4 and are wound around the roll 6, as shown in FIG. Since the vertical stripe-shaped uneven streaks 7 are superimposed and wound at the fixed position l, a so-called bamboo shoot-like winding shape is formed, and the superimposed vertical streaked uneven streaks 7 are wound around the winding end face 8 which is thicker. , Which may hinder subsequent web handling.

又、以後の塗布工程で巻き戻された非磁性支持体４の
表面にある縦筋状の凹凸筋７の上に磁性層あるいはバッ
ク層を層設すると、縦筋状の凹凸筋７が更に強調された
状態に***したように磁性層あるいはバック層が塗布さ
れ、その***箇所が記録再生を不能にしたり、ドロップ
アウトの増加、あるいはRF波形の乱れ等の原因になって
いた。Further, when a magnetic layer or a back layer is provided on the vertical streaks 7 on the surface of the non-magnetic support 4 unwound in the subsequent coating process, the vertical streaks 7 are further emphasized. The magnetic layer or the back layer was applied in such a manner that the magnetic layer or the back layer protruded, and the protruding portion made recording / reproduction impossible, increased dropout, or disturbed the RF waveform.

前述した従来技術の問題点を解決するために、特開昭
52−40304号公報に開示されているようなロール状に巻
回する非磁性支持体の巻回層間の摩擦係数をコントロー
ルする方法、又は、特公昭52−37001号、同52−37002号
の各公報に開示されているようなバック層の組成を改良
する方法が提案されているが、何れの方法も完全な解決
策に至らなかった。To solve the above-mentioned problems of the prior art,
52-40304, a method of controlling the coefficient of friction between the winding layers of a non-magnetic support wound in a roll form, or JP-B-52-37001 and JP-B-52-37002. Methods for improving the composition of the back layer as disclosed in the gazette have been proposed, but none of these methods has led to a complete solution.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、巻き
ずれの発生を抑制して外観を向上させ、記録再生不能、
ドロップアウト及びRF波形の乱れ等の発生を防止して電
磁変換特性の優れた磁気記録媒体及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, suppresses the occurrence of winding deviation, improves the appearance, makes recording and reproduction impossible,
It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium having excellent electromagnetic conversion characteristics by preventing the occurrence of dropout and disturbance of an RF waveform, and a method for manufacturing the same.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明のかかる目的は、非磁性支持体と磁性層から成
る磁気記録媒体の製造方法において、二軸延伸された30
0m以上の長さの広幅の非磁性原反に対しスリッタを軸方
向に１〜50cmの範囲内で往復動させて所定の狭幅に予め
裁断し巻き取った前記非磁性支持体の表面に、磁性層を
層設することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によ
って達成される。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium comprising a nonmagnetic support and a magnetic layer, wherein the biaxially stretched 30
On the surface of the non-magnetic support, which has been preliminarily cut and wound to a predetermined narrow width by reciprocating the slitter in the axial direction within a range of 1 to 50 cm for a wide non-magnetic raw material having a length of 0 m or more, This is achieved by a method for manufacturing a magnetic recording medium, comprising providing a magnetic layer.

以下、添付した図面に基づき、本発明の磁気記録媒体
の製造方法の一実施態様について詳述する。Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a magnetic recording medium according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図（ａ）及び（ｂ）に示した本発明の非磁性支持
体14は、前述した従来の非磁性支持体４と同様にエクス
トルージョンダイ１から押し出された溶融した成形材料
が、二軸延伸装置（図示せず）によってそのＸ軸、Ｙ軸
方向に一定の走行速度で延伸されて、厚さが３〜50μ
ｍ、幅が２〜10m、長さが300〜2,000mの広幅原反２に一
旦成形される。The non-magnetic support 14 of the present invention shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) comprises a molten molding material extruded from the extrusion die 1 in the same manner as the conventional non-magnetic support 4 described above. The film is stretched at a constant traveling speed in the X-axis and Y-axis directions by an axial stretching device (not shown), and has a thickness of 3 to 50 μm.
m, a width of 2 to 10 m, and a length of 300 to 2,000 m.

その二軸延伸工程に引き続き、広幅原反２はスリッタ
３によって所定の狭幅ｄを有する引磁性支持体14に裁断
され、巻取軸５上にロール状６に巻き取られる。Subsequent to the biaxial stretching step, the wide web 2 is cut by the slitter 3 into a magnetic attraction support 14 having a predetermined narrow width d, and is wound on a winding shaft 5 in a roll shape 6.

又、本発明の非磁性支持体14は、前述した従来の非磁
性支持体４と同様に、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリア
ミドイミド及びポリイミド等から成り、特に好ましい結
果をもたらす材料はポリエステル系であり、最も好まし
いものはポリエチレンテレフタレートである。その厚さ
は、通常、３〜100μｍであるが、特に好ましくは13〜5
0μｍである。The non-magnetic support 14 of the present invention is made of polyethylene terephthalate, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyamide-imide, polyimide, or the like, similarly to the above-described conventional non-magnetic support 4, and a material that provides a particularly preferable result is polyester. The system is most preferably polyethylene terephthalate. Its thickness is usually 3 to 100 μm, particularly preferably 13 to 5 μm.
0 μm.

その表面粗さ（Ra）は0.001〜0.03μｍ（Cut Off 0.2
5mm）、そのF₅値（５％伸ばした時の非磁性支持体の応
力）は５〜55kg/mm²（長手方向、幅方向とも）、その表
面突起の状況は、0.27〜２μｍが５×10³個/mm²以下で
0.27μｍ以上が200個/mm²以下、その熱収縮率は70℃×2
4hrsで４％以下のものを用いることが好ましい。The surface roughness (Ra) is 0.001 to 0.03 μm (Cut Off 0.2
5 mm), the F ₅ value (5% stress of the non-magnetic support when stretched) is 5~55kg / mm ² (the longitudinal direction, both in the width direction), the status of the surface protrusions, 0.27～2Myuemu of 5 × 10 ³ pieces / mm ² or less
200 pieces / mm ² or less for 0.27 μm or more, the heat shrinkage of which is 70 ° C. × 2
It is preferable to use one having 4% or less at 4 hours.

本発明において二軸延伸された300m以上の長さの広幅
原反２に対しスリッタ３を軸方向に１〜50cmの範囲内で
往復動させて所定の狭幅ｄに予め裁断しロール状６に巻
き取られた非磁性支持体14は、例えば、第１図（ａ）に
示すように、二軸延伸、裁断及び巻取過程で非磁性支持
体14に加えられた張力、温度等に起因する応力歪みが狭
幅に裁断した直後から各狭幅ｄの略固定した位置ｌに顕
在化する縦筋状の凹凸筋７が、非磁性支持体14の狭幅ｄ
の耳端部に最も近接した位置ｍに向けて相対的に移動す
るように、スリッタ３を軸方向に変位させながら所定の
狭幅ｄに裁断することにより、縦筋状の凹凸筋７は狭幅
ｄの方向に分散した状態で存在するので、その後、巻取
軸５上にロール状６に巻き取られても顕在化した縦筋状
の凹凸筋７は一箇所に止まって重畳状態に巻き取られる
ことがない。In the present invention, the slitter 3 is reciprocated within the range of 1 to 50 cm in the axial direction with respect to the wide raw material 2 having a length of 300 m or more which has been biaxially stretched and cut in advance into a predetermined narrow width d to form a roll 6. For example, as shown in FIG. 1 (a), the wound non-magnetic support 14 is caused by tension, temperature, and the like applied to the non-magnetic support 14 during biaxial stretching, cutting, and winding. Immediately after the stress strain is cut into a narrow width, the vertical stripe-shaped uneven streaks 7 appearing at the substantially fixed position 1 of each narrow width d are formed by the narrow width d of the nonmagnetic support 14.
The slitter 3 is cut to a predetermined narrow width d while being displaced in the axial direction so as to relatively move toward the position m closest to the ear end of the vertical streak. Since it is present in a state of being dispersed in the direction of the width d, the vertical stripe-shaped uneven streaks 7 that have become apparent even after being wound into a roll shape 6 on the winding shaft 5 are stopped at one place and wound in a superposed state. Never be taken.

従って、顕在化した縦筋状の凹凸筋７が前述した両位
置l,m間を或る周期で往復動するようにスリッタ３を軸
方向に移動させれば、ロール状６に巻き取られた非磁性
支持体14は、第１図（ｂ）に示したように、縦筋状の凹
凸筋７はＳ字カーブを描きながら巻き込まれ、その巻径
は軸方向にわたり均一化される。依って、巻取端面側に
従来の非磁性支持体４のロールのような巻きずれ８が発
生せず、以後のウェブハンドリングに支障を来すことが
ない。Therefore, if the slitter 3 is moved in the axial direction so that the exposed vertical streaks 7 reciprocate between the positions l and m at a certain period, the slitter 3 is wound up into the roll 6. As shown in FIG. 1 (b), the non-magnetic support 14 is wound around the vertical streaks 7 while drawing an S-shaped curve, and the winding diameter is made uniform in the axial direction. Therefore, the winding deviation 8 unlike the roll of the conventional non-magnetic support 4 does not occur on the winding end surface side, and there is no hindrance to the subsequent web handling.

なお、顕在化した縦筋状の凹凸筋７が両位置l,m間で
往復動する周期及び変位幅は、非磁性支持体14の厚さ、
塗布幅、凹凸筋の発生箇所等によって相違があるが、一
般に、往復動周期は非磁性支持体14の300m〜1500m以内
とすることが好ましく、変位幅は非磁性支持体14の耳端
部の廃棄率の点から50cm以下が好ましい。In addition, the cycle and displacement width in which the exposed vertical streaks 7 reciprocate between the positions l and m are determined by the thickness of the non-magnetic support 14,
The width of application, although there is a difference depending on the location of the occurrence of uneven streaks, etc., generally, the reciprocating cycle is preferably within 300m ~ 1500m of the non-magnetic support 14, the displacement width of the ear end of the non-magnetic support 14 It is preferably 50 cm or less from the viewpoint of the disposal rate.

本発明は、顕在化した縦筋状の凹凸筋７に対してだけ
でなく、潜在する縦筋状の凹凸筋に対してもスリッタ３
の軸方向への往復動が有効に作用することは容易に理解
されるであろう。The present invention is applicable to the slitter 3 not only for the exposed vertical streaks but also for the latent vertical streaks.
It will be readily understood that the reciprocation in the axial direction works effectively.

又、本発明は、磁性層あるいはバック層を層設後、若
しくは片面に磁性層を、反対面にバック層を層設後の裁
断時、150m以上の長さに対し効果があり、300m以上の長
さに対して3cm以下の変位幅を与えて裁断することも有
効である。In addition, the present invention is effective after cutting a length of 150 m or more after cutting a magnetic layer or a back layer, or after cutting a magnetic layer on one surface and a back layer on the other surface, and at least 300 m. It is also effective to cut by giving a displacement width of 3 cm or less to the length.

更に、本発明は、所謂塗布型磁気記録媒体以外に、蒸
着あるいはスパッタリング法による金属薄膜型磁気記録
媒体に対しても適用できる。Further, the present invention can be applied to a metal thin-film type magnetic recording medium by a vapor deposition or sputtering method in addition to a so-called coating type magnetic recording medium.

本発明の磁気記録媒体に使用される強磁性粉末には特
に制限はない。強磁性合金微粉末，γ−Fe₂O₃、Fe₃O₄、
Co変性酸化鉄の他、変性バリウムフェライトおよび変性
ストロンチウムフェライトなどを挙げることができる。The ferromagnetic powder used in the magnetic recording medium of the present invention is not particularly limited. Ferromagnetic alloy fine powder, γ-Fe ₂ O ₃ , Fe ₃ O ₄ ,
In addition to Co-modified iron oxide, modified barium ferrite and modified strontium ferrite can be exemplified.

強磁性合金微粉末の例としては、強磁性合金微粉末中
の金属分が75重量％以上であり、該金属分の80重量％以
上が少なくとも１種類の強磁性金属あるいは合金（例,F
e、Co、Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Co−Ni、Co−Ni−Fe）で
あり、該金属分の20重量％以下の範囲内で他の成分
（例,Al、Si、Ｓ、Sc、Ti、Ｖ、Cr、Mn、Cu、Zn、Ｙ、M
o、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、Ta、Ｗ、Re、Au、H
g、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Ｂ、Ｐ）を含むことのあ
る合金や、窒化鉄等を挙げることができる。また、上記
強磁性粉末が少量の水，水酸化物または酸化物を含むも
のなどであってもよい。As an example of the ferromagnetic alloy fine powder, a metal content in the ferromagnetic alloy fine powder is 75% by weight or more, and 80% by weight or more of the metal content is at least one type of ferromagnetic metal or alloy (eg, F
e, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni, Co-Ni-Fe), and other components (eg, Al, Si, S , Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y, M
o, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, H
g, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, B, and P), and an alloy that may include iron nitride. Further, the ferromagnetic powder may be one containing a small amount of water, hydroxide or oxide.

強磁性合金粉末を使用する場合に、その形状にとくに
制限はないが通常は針状，粒状，サイコロ状，米粒状お
よび板状のものなどが使用される。この強磁性合金粉末
の比表面積（S bet）は40m²/g以上であることが好まし
く、さらに45m²/g以上のものを使用することが特に好ま
しい。When the ferromagnetic alloy powder is used, its shape is not particularly limited, but usually, needle-like, granular, dice-like, rice-granular, plate-like or the like is used. The specific surface area (S bet) of the ferromagnetic alloy powder is preferably 40 m ² / g or more, and more preferably 45 m ² / g or more.

本発明の磁気記録媒体の磁性層をバック層に使用され
るバインダーとしては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。As the binder used for the magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention for the back layer, conventionally known thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, and mixtures thereof are used.

熱可塑性樹脂としては軟化温度が150℃以下、平均分
子量が10000〜300000、重合度が約50〜2000程度のもの
で、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルア
クリロニトリル共重合体、アルリル酸エステル塩化ビニ
リデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合
体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、
メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポ
リアミド樹脂、ポリフッカビニル、塩化ビニリデンアク
リロニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セル
ロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースプロピオネート、ニトロセルロース、エチルセ
ルロース、メチルセルロース、プロピルセルロース、メ
チルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
アセチルセルロース等）、スチレンブタジェン共重合
体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル
酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の
熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用される。The thermoplastic resin has a softening temperature of 150 ° C. or less, an average molecular weight of 10,000 to 300,000, and a degree of polymerization of about 50 to 2,000.For example, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, vinyl chloride copolymer, vinylidene chloride vinylidene chloride Copolymer, vinyl chloride acrylonitrile copolymer, acrylate acrylonitrile copolymer, acrylate acrylate vinylidene chloride copolymer, acrylate styrene copolymer, methacrylate acrylonitrile copolymer,
Methacrylic acid ester vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester styrene copolymer, urethane elastomer, nylon-silicone resin, nitrocellulose-polyamide resin, polyfucca vinyl, vinylidene chloride acrylonitrile copolymer, butadiene acrylonitrile copolymer, Polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivative (cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, ethyl cellulose, methyl cellulose, propyl cellulose, methyl ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose,
Acetylcellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer, polyester resin, chlorovinyl ether acrylate copolymer, amino resin, various synthetic rubber-based thermoplastic resins, and mixtures thereof.

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態で
は200000以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱する
ことにより、縮合、付加等の反応により分子量は無限大
のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分
解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ましい。
具体的には例えばフェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系
反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロー
スメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシア
ネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体
とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジ
オール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂、ポリイミン樹脂及びこれらの混合
物等である。The thermosetting resin or the reactive resin has a molecular weight of 200,000 or less in the state of a coating liquid, and becomes infinite by a reaction such as condensation and addition by heating after coating and drying. Among these resins, those which do not soften or melt before the resin is thermally decomposed are preferred.
Specifically, for example, phenol resin, phenoxy resin, epoxy resin, polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic-based reaction resin, epoxy-polyamide resin, nitrocellulose melamine resin, high molecular weight polyester resin Mixture of methacrylate copolymer and diisocyanate prepolymer, mixture of polyester polyol and polyisocyanate, urea formaldehyde resin, mixture of low molecular weight glycol / high molecular weight diol / triphenylmethane triisocyanate, polyamine Resins, polyimine resins and mixtures thereof.

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使わ
れ、ほかに添加剤が加えられる。磁性層の強磁性微粉末
と結合剤との混合割合は重量比で強磁性微粉末100重量
部に対して結合剤５〜300重量部の範囲で使用される。
バック層の微粉末と結合剤の混合割合は重量比で微粉末
100重量部に対して結合剤30〜300重量部の範囲で使用さ
れる。添加剤は分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、
酸化防止剤、溶剤等がくわえられる。These binders may be used alone or in combination, and other additives may be added. The mixing ratio of the ferromagnetic fine powder to the binder in the magnetic layer is in the range of 5 to 300 parts by weight of the binder per 100 parts by weight of the ferromagnetic fine powder.
The mixing ratio of the fine powder in the back layer and the binder is fine powder in weight ratio.
The binder is used in the range of 30 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight. Additives are dispersants, lubricants, abrasives, antistatic agents,
Antioxidants, solvents, etc. are also included.

これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂
は、主たる官能基以外に官能基としてカルボン酸、スル
フィン酸、スルフェン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸、ホ
スホン、ホスフィン、ホウ酸、硫酸エステル基、燐酸エ
ステル基、これらのアルキルエステル基等の酸性基（こ
れらの酸性基は、Na塩などの形でもよい）、アミノ酸
類；アミノスルホン酸類、アミノアルコーニクの硫酸ま
たは燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両性類
基、アミノ基、イミノ基、イミド基、アミド基、エポキ
シ基、等また、水酸基、アルコキシ基、チオール基、ハ
ロゲン基、シリル基、シロキサン基を通常１種以上６種
以内含み、各々の官能基は樹脂1gあたり１×10^-6eq〜１
×10^-2eq含む事が好ましい。These thermoplastic resins, thermosetting resins, and reactive resins have a carboxylic acid, a sulfinic acid, a sulfenic acid, a sulfonic acid, a phosphoric acid, a sulfuric acid, a sulfuric acid, a phosphon, a phosphine, a boric acid, a boric acid ester group as a functional group other than the main functional group. Acid groups such as acid ester groups, phosphoric ester groups and alkyl ester groups thereof (these acidic groups may be in the form of Na salt, etc.), amino acids; aminosulfonic acids, sulfuric acid or phosphoric acid esters of aminoalkonic acid, alkyl betaine type Amphoteric groups such as, amino group, imino group, imide group, amide group, epoxy group, etc.Also, usually contains 1 to 6 kinds of hydroxyl group, alkoxy group, thiol group, halogen group, silyl group, siloxane group, Each functional group is 1 × 10 ^-6 eq ~ 1 per 1g of resin
It is preferable to include × 10 ^-2 eq.

本発明に用いるポリイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、４、４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサンメチレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ナフチレン−１、５−ジイ
ソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシア
ネート類、又当該イソシアネート類とポリアルコールと
の生成物、又イソシアネート類の縮合に依って生成した
２〜15量体のポリイソシアネート等を使用することがで
きる。これらポリイソシアネート類の平均分子量は、10
0〜20000のものが好適である。これらポリイソシアネー
トの市販されている商品名としては、コロネートＬ、コ
ロネートHL、コロネート2030、コロネート2031、ミリオ
ネートMR、ミリオネートMTL（日本ポリウレタン（株）
製）、タケネートＤ−102、タケネートＤ−110N、タケ
ネートＤ−200、タケネートＤ−202、タケネート300S、
タケネート500（武田薬品（株）製）、スミジュールＴ
−80、スミジュール44S、スミジュールPF、スミジュー
ルＬ、スミジュールＮ、デスモジュールＬ、デスモジュ
ール1L、デスモジュールＮ、デスモジュールHL、デスモ
ジュールT65、デスモジュール15、デスモジュールＲ、
デスモジュールRF、デスモジュールSL、デスモジュール
Z4273（住友バイエル社製）等があり、これらを単独若
しくは硬化反応性の差を利用して二つ若しくはそれ以上
の組み合わせによって使用することができる。又、硬化
反応を促進する目的で、水酸基（ブタンジオール、ヘキ
サンジオール、分子量が1000〜10000のポリウレタン、
水 等）、アミノ基（モノメチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン等）を有する化合物や金属酸化物
の触媒を併用する事も出来る。これらの水酸基やアミノ
基を有する化合物は多官能である事が望ましい。これら
のポリイソシアネートはバインダー総量の５〜40wt％で
用いることが好ましい。Examples of the polyisocyanate used in the present invention include tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, hexanemethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, o-toluidine diisocyanate, isophorone diisocyanate, and triphenylmethane triisocyanate. And isocyanates such as isophorone diisocyanate, products of the isocyanates and polyalcohols, and polyisocyanates of 2 to 15 mer produced by condensation of the isocyanates. The average molecular weight of these polyisocyanates is 10
Those with 0 to 20000 are preferred. Commercially available trade names of these polyisocyanates include Coronate L, Coronate HL, Coronate 2030, Coronate 2031, Millionate MR, Millionate MTL (Nippon Polyurethane Co., Ltd.)
Takenate D-102, Takenate D-110N, Takenate D-200, Takenate D-202, Takenate 300S,
Takenate 500 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.), Sumidur T
-80, Sumidule 44S, Sumidule PF, Sumidule L, Sumidule N, Death module L, Death module 1L, Death module N, Death module HL, Death module T65, Death module 15, Death module R,
Death Module RF, Death Module SL, Death Module
Z4273 (manufactured by Sumitomo Bayer Co., Ltd.) and the like, and these can be used alone or in combination of two or more by utilizing the difference in curing reactivity. Also, for the purpose of accelerating the curing reaction, hydroxyl groups (butanediol, hexanediol, polyurethane having a molecular weight of 1,000 to 10,000,
Water or the like, a compound having an amino group (monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, or the like) or a metal oxide catalyst can also be used in combination. It is desirable that these compounds having a hydroxyl group or an amino group are polyfunctional. These polyisocyanates are preferably used in an amount of 5 to 40% by weight of the total amount of the binder.

本発明に使用する分散剤としては、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リ
ノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数10〜
26個の脂肪酸（R₁COOH、R₁は炭素数９〜25個のアルキル
基）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Li、Na、Ｋ、NH₄
等）またはアルカリ土類金属（Mg、Ca、Ba等）、Cu、Pb
等から成る金属石鹸、上記脂肪酸の脂肪酸アミド；レシ
チン等が使用される。この他に炭素数４以上の高級アル
コール、（ブタノール、オクチルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、ステアリルアルコール）及びこれらの硫
酸エステル、燐酸エステル、アミン化合物等も使用可能
である。また、ポリアルキレンオキサイド及びされの硫
酸エステル、燐酸エステル、アミン化合物等やスルホ琥
珀酸、スルホ琥珀酸エステル等も使用可能である。これ
らの化合物にはバインダーとの相溶性や特性を変えるこ
とからSi、Ｆの置換基を導入することも可能である。こ
れらの分散剤は通常一種類以上で用いられ、一種類の分
散剤は結合100重量部に対して0.005〜20重量部の範囲で
添加される。これら分散剤の使用方法は、強磁性微粉末
や非磁性微粉末の表面に予め被着させても良く、また分
散途中で添加してもよい。Examples of the dispersant used in the present invention include caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, linolenic acid, and stearolic acid. Ten~
26 fatty acids (R ₁ COOH, R ₁ is an alkyl group having 9 to 25 carbon atoms), and alkali metals (Li, Na, K, NH ₄ ) of the above fatty acids
Etc.) or alkaline earth metals (Mg, Ca, Ba etc.), Cu, Pb
Metallic soaps, fatty acid amides of the above fatty acids; lecithin and the like are used. In addition, higher alcohols having 4 or more carbon atoms (butanol, octyl alcohol, myristyl alcohol, stearyl alcohol) and their sulfates, phosphates, amine compounds and the like can also be used. Further, polyalkylene oxides, sulfates, phosphates, amine compounds and the like, sulfosuccinic acid, sulfosuccinates and the like can also be used. It is also possible to introduce Si and F substituents into these compounds because they change the compatibility and properties with the binder. One or more of these dispersants are usually used, and one type of dispersant is added in an amount of 0.005 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder. Regarding the method of using these dispersing agents, the dispersing agent may be applied in advance to the surface of the ferromagnetic fine powder or the non-magnetic fine powder, or may be added during the dispersion.

このほかに分散剤として好ましい化合物としては、カ
ルボン酸、燐酸エステル等の界面活性剤やフッ素系界面
活性剤フロラードFC95、FC129、FC430、FC431,（3M製）
を用いる事ができる。Other preferred compounds as the dispersant include surfactants such as carboxylic acids and phosphates, and fluorine-based surfactants Florard FC95, FC129, FC430, FC431, (3M)
Can be used.

本発明の磁性層とバック層に使用される潤滑剤、酸化
防止剤としては、二硫化モリブデン、チッカ硼素、フッ
カ黒鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ケイソ、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、二硫化タングステン等
の無機微粉末、アクリルスチレン系樹脂微粉末、ブンゾ
グアナミン系樹脂微粉末、メラミン系樹脂粉末、ポリイ
ミド系樹脂微粉末、ポリフッカエチレン系樹脂微粉末等
の樹脂微粉末、シリコンオイル、脂肪酸変性シリコンオ
イル、グラファイト、フッ素アルコール、ポリオレフィ
ン（ポリエチレンワックス等）、ポリグリコール（ポリ
エチレンオキシドワックス等）、テトラフルオロエチレ
ンオキシドワックス、ポリテトラフルオログリコール、
パーフルオロ脂肪酸、パーフルオロ脂肪酸エステル、パ
ーフルオロアルキル硫酸エステル、パーフフルオロアル
キル燐酸エステル、アルキル燐酸エステル、ポリフェニ
ルエーテル、炭素数10〜20の一塩基性脂肪酸と炭素数３
〜12個の一価のアルコールもしくは二価のアルコール、
三価のアルコール、四価のアルコール、六価のアルコー
ルのいずれか１つもしくは２つ以上とから成る脂肪酸エ
ステル類、炭素数10個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸
の炭素数と合計して炭素数が11〜28個と成る一価〜六価
のアルコールから成る脂肪酸エステル類等の有機化合物
潤滑剤が使用できる。又、炭素数８〜22の脂肪酸或いは
脂肪酸アミド、脂肪族アルコールも使用できる。これら
有機化合物潤滑剤の具体的な例としては、カプリル酸ブ
チル、カプリル酸オクチル、ラウリン酸エチル、ラウリ
ン酸ブチル、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸エチ
ル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸オクチル、パル
ミチン酸エチル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オ
クチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ス
テアリン酸オクチル、ステアリン酸アミル、アンヒドロ
ソルビタンモノステアレート、アンヒドロソルビタンジ
ステアレート、アンヒドロソルビタントリステアレー
ト、アンヒドロソルビタンテトラステアレート、アンヒ
ドロソルビタンエチレンオキシドモノステアレート、オ
レイルオレート、オレイルアルコール、ラウリルアルコ
ール等が有り単独若しくは組み合わせ使用出来る。また
本発明に使用される潤滑剤としては所謂潤滑油添加剤も
単独若しくは組み合わせで使用出来、酸化防止剤（アル
キルフェノール等）、錆どめ剤（ナフテン酸、アルケニ
ルコハク酸、ジラウリルフォスフェート等）、油性剤
（ナタネ油、ラウリルアルコール等）、極圧剤（ジベン
ジルスルフィド、トリクレジルフォスフェート、トリブ
チルホスファイト等）、清浄分散剤、粘度指数向上剤、
流動点下降剤、泡どめ剤等がある。これらの潤滑剤は結
合剤100重量部に対して0.05〜20重量部の範囲で添加さ
れる。Lubricants used in the magnetic layer and the back layer of the present invention, as antioxidants, molybdenum disulfide, boron titanium, fucca graphite, calcium carbonate, barium sulfate, cesium oxide,
Inorganic fine powders such as titanium oxide, zinc oxide, tin oxide, and tungsten disulfide; acrylic styrene resin fine powder; bunzoguanamine resin fine powder; melamine resin powder; polyimide resin fine powder; Resin fine powder, silicone oil, fatty acid modified silicone oil, graphite, fluorine alcohol, polyolefin (polyethylene wax etc.), polyglycol (polyethylene oxide wax etc.), tetrafluoroethylene oxide wax, polytetrafluoroglycol,
Perfluoro fatty acid, perfluoro fatty acid ester, perfluoroalkyl sulfate, perfluoroalkyl phosphate, alkyl phosphate, polyphenyl ether, monobasic fatty acid having 10 to 20 carbon atoms and 3 carbon atoms
~ 12 monohydric or dihydric alcohols,
Fatty acid esters composed of one or more of trihydric alcohol, tetrahydric alcohol and hexahydric alcohol, monobasic fatty acids having 10 or more carbon atoms and the total number of carbon atoms of the fatty acids Organic compound lubricants such as fatty acid esters composed of monohydric to hexavalent alcohols having 11 to 28 carbon atoms can be used. In addition, fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, fatty acid amides, and aliphatic alcohols can also be used. Specific examples of these organic compound lubricants include butyl caprylate, octyl caprylate, ethyl laurate, butyl laurate, octyl laurate, ethyl myristate, butyl myristate, octyl myristate, ethyl palmitate, and palmitate. Butyl phosphate, octyl palmitate, ethyl stearate, butyl stearate, octyl stearate, amyl stearate, anhydrosorbitan monostearate, anhydrosorbitan distearate, anhydrosorbitan tristearate, anhydrosorbitan tetrastearate , Anhydrosorbitan ethylene oxide monostearate, oleyl oleate, oleyl alcohol, lauryl alcohol, etc., which can be used alone or in combination. As the lubricant used in the present invention, a so-called lubricating oil additive can be used alone or in combination, and an antioxidant (such as an alkylphenol) and a rust inhibitor (such as naphthenic acid, alkenylsuccinic acid, and dilauryl phosphate) are used. , Oily agents (rapeseed oil, lauryl alcohol, etc.), extreme pressure agents (dibenzyl sulfide, tricresyl phosphate, tributyl phosphite, etc.), detergents / dispersants, viscosity index improvers,
There are pour point depressants, foaming agents and the like. These lubricants are added in the range of 0.05 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.

また、酸化防止剤としてはベンゾトリアジン、ベンゾ
チアゾール、ベンゾジアジン、EDTA等の複素環化合物、
複素化合物を用いる事ができる。Further, as an antioxidant, benzotriazine, benzothiazole, benzodiazine, heterocyclic compounds such as EDTA,
Hetero compounds can be used.

本発明に用いる帯電防止剤としてはグラファイト、カ
ーボンブラック、カーボンブラックグラフトポリマー、
酸化錫一酸化アンチモン、酸化錫、酸化チタン−酸化錫
一酸化アンチモン、等の導電性粉末；サボニン等の天然
界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、
グリシドール系、多価アルコール、多価アルコールエス
テル、アルキルフェノールEO付加対等のノニオン界面活
性剤；高級アルキルアミン類、環状アミン、ヒダントイ
ン誘導体、アミドアミン、エステルアミド、第４級アン
モニウム塩類、ピリジンそのほかの複素環類、ホスホニ
ウムまたはスルホニウム類、等のカチオン界面活性剤；
カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基などの酸性基を含むアニオン界面活性剤；ア
ミノ酸類；アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両性
界面活性剤等が使用される。As the antistatic agent used in the present invention, graphite, carbon black, carbon black graft polymer,
Conductive powders such as tin oxide antimony oxide, tin oxide, titanium oxide-tin oxide antimony monoxide, etc .; natural surfactants such as savonin; alkylene oxide type, glycerin type,
Nonionic surfactants such as glycidol, polyhydric alcohol, polyhydric alcohol ester, and alkylphenol EO addition; higher alkylamines, cyclic amines, hydantoin derivatives, amidoamines, esteramides, quaternary ammonium salts, pyridine and other heterocycles Cationic surfactants, such as, phosphonium or sulfoniums;
Anionic surfactants containing acidic groups such as carboxylic acid, sulfonic acid, phosphoric acid, sulfate group, and phosphate group; amino acids; amphoteric surfactants such as aminosulfonic acids, sulfuric acid or phosphate esters of amino alcohols, and alkyl betaine type Agents and the like are used.

これらの界面活性剤は磁気記録媒体の表面に1mg/m²〜
550mg/m²オーバーコートしても良い。磁気記録媒体にお
ける、これらの界面活性剤の使用量は、強磁性粉末100
重量部当たり0.01〜10重量部である。これらは帯電防止
剤として用いられるものであるが、時としてそのほかの
目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性の改良、塗
布助剤として適用される場合もある。These surfactants are applied on the surface of the magnetic recording medium at 1 mg / m ² to
550 mg / m ² overcoat may be applied. The amount of these surfactants used in magnetic recording media is
It is 0.01 to 10 parts by weight per part by weight. These are used as antistatic agents, but are sometimes applied for other purposes such as dispersion, improvement of magnetic properties, improvement of lubricity, and application aids.

本発明に使用されるカーボンブラックはゴム用ファー
ネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレン
ブラック等を用いる事ができる。これらカーボンブラッ
クの米国における略称の具体例をしめすとSAF、ISAF、I
ISAF、Ｔ、HAF、SPF、FF、FEF、HMF、GPF、APF、SRF、M
PF、ECF、SCF、CF、FT、MT、HCC、HCF、MCF、LFF、RCF
等があり、米国のASTM規格のＤ−1765−82aに分類され
ているものを使用することができる。本発明に使用され
るこれらカーボンブラックの平均粒子サイズは、５〜10
00ミリミクロン（電子顕微鏡）、窒素吸着法比表面積は
１〜1500m²/g、PHは２〜13（JIS規格Ｋ−6221−1982
法）、ジブチルフタレート（DBP）給油量は、５〜2000m
l/100g（JIS規格Ｋ−6221−1982法）である。本発明に
使用されるこれらカーボンブラックの含水率は、0.001
〜20wt％である。本発明に使用されるカーボンブラック
のサイズは、塗布膜の表面電気抵抗を下げる目的で、５
〜100ミリミクロンのカーボンブラックを、また塗布膜
の強度を制御するときに50〜1000ミリミクロンのカーボ
ンブラックをもちいる。また塗布膜の表面粗さを正規す
る目的でスペーシングロス減少のための平滑化のために
より微粒子のカーボンブラック（100ミリミクロン以
下）を、粗面化して摩擦係数を下げる目的で粗粒子のカ
ーボンブラック（50ミリミクロン以上）をもちいる。こ
のようにカーボンブラックの種類と添加量は磁気記録媒
体に要求される目的に応じて使い分けられる。As the carbon black used in the present invention, furnace for rubber, thermal for rubber, black for color, acetylene black and the like can be used. Specific examples of abbreviations of these carbon blacks in the United States include SAF, ISAF, I
ISAF, T, HAF, SPF, FF, FEF, HMF, GPF, APF, SRF, M
PF, ECF, SCF, CF, FT, MT, HCC, HCF, MCF, LFF, RCF
And those classified into D-1765-82a of the US ASTM standard can be used. The average particle size of these carbon blacks used in the present invention is 5 to 10
00 millimicron (electron microscope), nitrogen adsorption method specific surface area is 1-1500 m ² / g, PH is 2-13 (JIS standard K-6221-1982)
Method), dibutyl phthalate (DBP) lubrication amount is 5-2000m
l / 100g (JIS standard K-6221-1982 method). The water content of these carbon blacks used in the present invention is 0.001.
~ 20 wt%. The size of the carbon black used in the present invention is 5 in order to reduce the surface electric resistance of the coating film.
Carbon black of 100 to 100 millimicrons is used, and carbon black of 50 to 1000 millimicrons is used to control the strength of the coating film. In addition, fine particles of carbon black (100 mm or less) are used for smoothing to reduce spacing loss for the purpose of normalizing the surface roughness of the coating film. Uses black (50 mm or more). As described above, the type and the amount of carbon black to be used are properly used depending on the purpose required for the magnetic recording medium.

また、これらのカーボンブラックを、後述の分散剤な
どで表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても
よい。また、カーボンブラックを製造するときの炉の温
度を2000℃以上で処理して表面の一部をグラファイト化
したものも使用できる。また、特殊なカーボンブラック
として中空カーボンブラックを使用することもできる。Further, these carbon blacks may be surface-treated with a dispersant described below or the like, or may be used after being grafted with a resin. Further, a carbon black produced by treating the furnace at a temperature of 2000 ° C. or higher at a temperature of 2000 ° C. or more and partially graphitizing the surface can also be used. Also, hollow carbon black can be used as a special carbon black.

これらのカーボンブラックは磁性層の場合強磁性微粉
末100重量部に対して0.1〜20重量部で用いることが望ま
しい。In the case of a magnetic layer, these carbon blacks are preferably used in an amount of 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the ferromagnetic fine powder.

本発明に用いる磁性層とバック層の研磨剤としては一
般に使用される研磨作用若しくは琢磨作用を持つ材料
で、α−アルミナ、γ−アルミナ、α−γ−アルミナ、
溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウ
ム、コランダム、人造ダイヤモンド、α−酸化鉄、ザク
ロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鋼）、ガー
ネット、ケイ石、窒化ケイ素、窒化硼素、炭化モリブデ
ン、炭化硼素、炭化タングステン、チタンカーバイド、
クオーツ、トリポリ、ケイソウ土、ドロマイト等で、主
としてモース硬度６以上より好ましくはモース硬度８以
上の材料が１内至４種迄の組合わせで使用される、これ
らの研磨剤は平均粒子サイズが0.005〜５ミクロンの大
きさのものが使用され、特に好ましくは0.01〜２ミクロ
ンである。これらの研磨剤は係合剤100重量部に対して
0.01〜20重量部の範囲で添加される。As the abrasive for the magnetic layer and the back layer used in the present invention, a material having a polishing action or polishing action generally used, α-alumina, γ-alumina, α-γ-alumina,
Fused alumina, silicon carbide, chromium oxide, cerium oxide, corundum, artificial diamond, α-iron oxide, garnet, emery (main component: corundum and magnetic steel), garnet, silica, silicon nitride, silicon nitride, boron nitride, molybdenum carbide, Boron carbide, tungsten carbide, titanium carbide,
Quartz, tripoly, diatomaceous earth, dolomite, and the like, mainly having a Mohs 'hardness of 6 or more, more preferably a Mohs' hardness of 8 or more are used in combinations of 1 to 4 types. These abrasives have an average particle size of 0.005. Those having a size of .about.5 microns are used, particularly preferably 0.01-2 microns. These abrasives are based on 100 parts by weight of the engaging agent.
It is added in the range of 0.01 to 20 parts by weight.

本発明の分散、混練、塗布の際に使用する有機溶媒と
しては、任意の比率でアセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロ
ン、テトラヒドロフラン等のケトン系；メタノール、エ
タロール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアル
コール、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサ
ノールなどのアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、
酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸
エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステ
ル系；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、グリコ
ールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテ
ル、ジオキサンなどのエーテル系；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クレゾール、クロルベンゼン、スチレン
などのタール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、
エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化
炭化水素、N,N−ジメチルホルムアルデヒド、ヘキサン
等のものが使用できる。Dispersion of the present invention, kneading, as the organic solvent used in the application, acetone, methyl ethyl ketone in any ratio,
Ketones such as methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, isophorone and tetrahydrofuran; alcohols such as methanol, etalol, propanol, butanol, isobutyl alcohol, isopropyl alcohol and methyl cyclohexanol; methyl acetate, ethyl acetate;
Ester systems such as butyl acetate, isobutyl acetate, isopropyl acetate, ethyl lactate, and glycol monoethyl ether; ether systems such as diethyl ether, tetrahydrofuran, glycol dimethyl ether, glycol monoethyl ether, and dioxane; benzene, toluene, xylene, cresol, and chlor Tar-based (aromatic hydrocarbons) such as benzene and styrene; methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform,
Chlorinated hydrocarbons such as ethylene chlorohydrin and dichlorobenzene, N, N-dimethylformaldehyde, hexane and the like can be used.

混練の方法には特に制限はなく、また各成分の添加順
序などは適宜設定することができる。磁性塗料およびバ
ック層塗料の調製には通常の混練機、例えば、二本ロー
ルミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグラインダー、ツエグバリ（Szegvar
i）、アトライター、高速インペラー、分散機、高速ス
トーンミル、高速速度衝撃ミル、ディスパー、ニーダ
ー、高速ミキサー、リボンブレンダー、コニーダー、イ
ンテンシブミキサー、タンブラ、ブレンダー、ディスパ
ーザー、ホモジナイザー、単軸スクリュー押し出し機、
二軸スクリュー押し出し機、及び超音波分散機などを用
いることができる。The method of kneading is not particularly limited, and the order of addition of each component can be appropriately set. For the preparation of the magnetic paint and the back layer paint, a usual kneading machine, for example, a two-roll mill, a three-roll mill, a ball mill, a pebble mill, a tron mill, a sand grinder, a Tsegvari (Szegvar)
i), attritor, high-speed impeller, dispersing machine, high-speed stone mill, high-speed impact mill, disper, kneader, high-speed mixer, ribbon blender, co-kneader, intensive mixer, tumbler, blender, disperser, homogenizer, single screw extruder ,
A twin screw extruder, an ultrasonic disperser, or the like can be used.

処理の為これらの混練分散機を適宜組み合わせ送液し
塗布する。For processing, these kneading and dispersing machines are appropriately combined, and the liquid is fed and applied.

磁気記録層の形成は上記の組成などを任意に組合せて
有機溶媒に溶解し、塗布溶液として支持体上に塗布・乾
燥する。テープとして使用する場合には支持体の厚み2.
5〜100ミクロン程度、好ましくは３〜70ミクロン程度が
良い。ディスクもしくはカード状の場合は厚みが0.03〜
10mm程度であり、ドラムの場合は円筒状で用いる事も出
来る。The magnetic recording layer is formed by dissolving in an organic solvent any combination of the above-mentioned compositions and the like, and coating and drying a coating solution on a support. When used as tape, the thickness of the support 2.
The size is about 5 to 100 microns, preferably about 3 to 70 microns. 0.03 ~ in case of disk or card
It is about 10 mm, and in the case of a drum, it can be used in a cylindrical shape.

これらの支持体は塗布に先立って、コロナ放電処理、
プラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵埃処理、金属蒸
着処理、アルカリ処理をおこなってもよい。Prior to coating, these supports are treated with corona discharge,
Plasma treatment, undercoating treatment, heat treatment, dust removal treatment, metal deposition treatment, and alkali treatment may be performed.

支持体上へ前記の磁気記録層ならびバック層を塗布す
る方法としてはエアードクターコート、ブレードコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレ
イコート、バーコート、等が利用出来、その他の方法も
可能である。As a method of applying the magnetic recording layer and the back layer on the support, air doctor coat, blade coat, air knife coat, squeeze coat, impregnation coat,
Reverse roll coat, transfer roll coat,
Gravure coat, kiss coat, cast coat, spray coat, bar coat, etc. can be used, and other methods are also possible.

このような方法により、支持体上に塗布された磁性層
は必要により層中の磁性粉末を直ちに乾燥しながら所望
の方向へ配向させる処理を施したのち、形成した磁性層
を乾燥する。このときの支持体の搬送速度は、通常10m/
分〜1000m/分でおこなわれ、乾燥温度が20℃〜130゜で
制御される。又必要により表面平滑化加工を施したり、
所望の形状に裁断したりして、本発明の磁気記録媒体を
製造する。これらの製造方法はフィラーの表面処理、混
練・分散、塗布、熱処理、カレンダー、EB処理、表面研
磨処理、裁断の工程を連続して行う事が好ましい。また
必要に応じて幾つかに工程を分ける事ができる。According to such a method, the magnetic layer applied on the support is subjected to a treatment for orienting in a desired direction while immediately drying the magnetic powder in the layer if necessary, and then the formed magnetic layer is dried. The transport speed of the support at this time is usually 10 m /
The drying temperature is controlled between 20 ° C and 130 ° C. Also, if necessary, the surface may be smoothed,
The magnetic recording medium of the present invention is manufactured by cutting into a desired shape. In these production methods, it is preferable that the steps of filler surface treatment, kneading / dispersion, coating, heat treatment, calendering, EB treatment, surface polishing treatment, and cutting are continuously performed. Further, the steps can be divided into several steps as required.

これらの工程においては、温度、湿度が制御され、温
度は10℃〜130℃、湿度は空気中の水分量で表すと、５
〜20gH₂O/Kgドライ・エアーである。In these steps, the temperature and humidity are controlled, and the temperature is 10 ° C. to 130 ° C., and the humidity is expressed as 5% in the air.
~20gH is a ₂ O / Kg dry air.

この様にして製作する磁性層及びバック層は磁性層0.
5〜３×10^-2μm,バック層１〜15×10^-2μｍの表面粗さ
（Ra）カツトオフ0.25にに仕上げることが好ましい。The magnetic layer and the back layer manufactured in this manner have the magnetic layer 0.
It is preferable that the surface roughness (Ra) cut-off of 5 to 3 × 10 ^-2 μm and the back layer of 1 to 15 × 10 ^-2 μm is 0.25.

〔実 施 例〕〔Example〕

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
ここに示す成分、割合、操作順序等は本発明の精神から
逸脱しない範囲において変更しうるものであることは本
業界に携わるものにとっては容易に理解されることであ
る。Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
It is easily understood by those skilled in the art that the components, ratios, operation orders, and the like shown here can be changed without departing from the spirit of the present invention.

従って、本発明は下記の実施例に制限されるべきでは
ない。尚、実施例中の部は重量部をしめす。Therefore, the present invention should not be limited to the following examples. Parts in Examples are parts by weight.

実施例−１ 次の組成物の一部をボールミルに入れ充分混練したあ
と残部をボールミルに入れ充分混練し、デスモジュール
Ｌ−75（バイエル社製ポリイソシアネート化合物の商品
名）25部を加え、均一に混合分散して磁性塗料を作成し
た。Example -1 A part of the following composition was put in a ball mill and kneaded well, and the rest was put in a ball mill and kneaded well, and 25 parts of Desmodur L-75 (trade name of polyisocyanate compound manufactured by Bayer AG) was added. To prepare a magnetic coating material.

Co含有γ−Fe₂O₃粉末（窒素吸着比表面積 45m²/g） （粉末Hc＝900 Oe） 300 部 塩化ビニル−酢酸ビニル化合物 （VMCH,ユニオンカーバイド社製） 45 部 ニツポランN2304（日本ポリウレタン） 20 部 カーボンブラック（平均粒子サイズ10mμ） ３ 部 レシチン 0.1 オレイン酸 0.9部 ラウリン酸オクチル 3.0部 ランリン酸 3.0部 酢酸ブチル 700 部 メチルエチルケトン 300 部 この磁性塗料を粘度調整した後,3m巾,6000m長さの原
反を第１表に示すスリット条件で60cm幅にスリットした
ポリエチレンテレフタレート（20μｍ）基体表面に乾燥
膜厚５μｍ厚に塗布、配向、乾燥した。Co-containing γ-Fe ₂ O ₃ powder (nitrogen adsorption specific surface area 45m ² / g) (powder Hc = 900 Oe) 300 parts Vinyl chloride-vinyl acetate compound (VMCH, manufactured by Union Carbide) 45 parts Nipporan N2304 (Nippon Polyurethane) 20 parts Carbon black (average particle size 10mμ) 3 parts Lecithin 0.1 Oleic acid 0.9 parts Octyl laurate 3.0 parts Lanulinic acid 3.0 parts Butyl acetate 700 parts Methyl ethyl ketone 300 parts After adjusting the viscosity of this magnetic paint, 3m width, 6000m length The raw material was coated on a polyethylene terephthalate (20 μm) substrate surface slit to a width of 60 cm under the slit conditions shown in Table 1 to a dry film thickness of 5 μm, oriented and dried.

更に下記組成物のバック液をボールミルで混練調整し
たあと、コロネート2061（日本ポリウレタン社製ポリイ
ソシアネート）5.5部を加え均一に混合分散したあと、
粘度を調整し、磁性層と逆のポリエステル基体面に２μ
ｍ厚に塗布、乾燥した。Further, after kneading and adjusting a back solution of the following composition with a ball mill, 5.5 parts of Coronate 2061 (a polyisocyanate manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added and uniformly mixed and dispersed.
Adjust the viscosity and apply 2μ on the polyester substrate surface opposite to the magnetic layer.
m and dried.

カーボンブラック （レーベンMTP、平均粒子サイズ250mμ） 100 部 ニッポラン−2304（日本ポリウレタン製） 30 部 フェノキシ樹脂（PKHH）（ユニオンカーバイド製） 15 部 サランレジン（ダウケミカル製） 10 部 オレイン酸銅 0.1部 メチルエチルケトン 700 部 シクロヘキサノン 300 部 このテープをカレンダーで鏡面出ししたあと、１イン
チ巾に930m長スリットしてサンプルを作成した。Carbon black (Leben MTP, average particle size 250mμ) 100 parts Nipporan-2304 (manufactured by Nippon Polyurethane) 30 parts Phenoxy resin (PKHH) (manufactured by Union Carbide) 15 parts Saran resin (manufactured by Dow Chemical) 10 parts Copper oleate 0.1 part methyl ethyl ketone 700 Part Cyclohexanone 300 parts This tape was mirror-finished with a calender, and slit to a length of 1 inch and a length of 930 m to prepare a sample.

塗布幅の非磁性支持体のスリットの変位幅と周期の条
件に対し、塗布完了後の巻き姿とドロップアウトの数は
第１表に示すとおり、スリットの揺動巾に対し、300m以
上が巻き姿，ドロップアウトの数も激減し、RF波形の乱
れも減少した、1500m位迄減少することを示している。Regarding the displacement width and the period of the slit of the non-magnetic support of the coating width, the winding shape and the number of dropouts after the coating are completed are 300 m or more with respect to the swing width of the slit as shown in Table 1. The figure and the number of dropouts also decreased drastically, and the disturbance of the RF waveform also decreased, indicating that it decreased to about 1500 m.

〔発明の効果〕 本発明は非磁性支持体の片面に磁性層を有する磁気記
録媒体において、該非磁性支持体が二軸延伸によって作
られた広幅原反２から所定の狭幅ｄで300m以上の長さに
対し１〜50cmの変位幅の往復動を与えながら裁断してロ
ール状６に巻き取って得られた非磁性支持体14によっ
て、巻き姿の優れた、飛び出し部の折損等が少く記録再
生の欠如も少く、ドロップアウトも減少し、RF波形の乱
れも少い電磁変換特性の良い磁気記録媒体を製造出来る
様になった。これによって品質向上の効果が大であり、
又塗布巾の非磁性支持体の巻き姿の良化により、従来よ
りも長尺の巻取が可能となり、それによる生産能率の上
昇等の効果も大である。 [Effects of the Invention] The present invention relates to a magnetic recording medium having a magnetic layer on one surface of a non-magnetic support, wherein the non-magnetic support has a predetermined narrow width d of 300 m or more from a wide web 2 formed by biaxial stretching. The non-magnetic support 14 obtained by cutting while giving a reciprocating motion with a displacement width of 1 to 50 cm with respect to the length and winding it into a roll shape 6 has excellent winding appearance and records little breakage of the protruding portion. The lack of reproduction is small, the dropout is reduced, the disturbance of the RF waveform is small, and a magnetic recording medium with good electromagnetic conversion characteristics can be manufactured. This has the effect of improving quality,
In addition, by improving the winding appearance of the non-magnetic support having a coating width, it is possible to take up a longer length than in the past, and the effect of increasing the production efficiency and the like is thereby large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の磁気記録媒体に使用する非磁性支持体
の広幅原反の裁断時の変位幅と非磁性支持体の耳端部と
の関係を説明する平面図（ａ）及びロール状に巻き取ら
れた狭幅の非磁性支持体の側面図（ｂ）であり、同
（ｃ）はその周期及び変移幅を示す略図であり、第２図
は従来の裁断方法による広幅原反と狭幅の非磁性支持体
の平面図（ａ）及び狭幅の非磁性支持体の巻きずれを説
明する側面図（ｂ）である。 １……エクストルージョンダイ ２……広幅原反 ３……スリッタ ４……非磁性支持体 ５……巻取軸 ６……ロール状 ７……凹凸筋 l,m……凹凸筋の位置FIG. 1 is a plan view (a) for explaining the relationship between the displacement width of a non-magnetic support used in the magnetic recording medium of the present invention at the time of cutting a wide raw material and the edge of the non-magnetic support, and a roll shape. FIG. 2B is a side view of the narrow non-magnetic support taken up in FIG. 2B, FIG. 2C is a schematic view showing the period and displacement width, and FIG. FIG. 4A is a plan view of a narrow non-magnetic support, and FIG. 4B is a side view illustrating a winding deviation of the narrow non-magnetic support. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Extrusion die 2 ... Wide raw material 3 ... Slitter 4 ... Non-magnetic support 5 ... Winding shaft 6 ... Roll shape 7 ... Unevenness line l, m ... Unevenness line position

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北原 淑行 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 津田 健 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−147136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252016（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshiyuki Kitahara 2-12-1, Ogimachi, Odawara City, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Photo Film Co., Ltd. (72) Inventor Ken Tsuda 2-12-1, Ogimachi, Odawara City, Kanagawa Prefecture Fuji Photo Film Co., Ltd. (56) References JP-A-57-147136 (JP, A) JP-A-61-252016 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】非磁性支持体と磁性層から成る磁気記憶媒
体の製造方法において、二軸延伸された300m以上の長さ
の広幅の非磁性原反に対しスリッタを軸方向に１〜50cm
の範囲内で往復動させて所定の狭幅に予め裁断し巻き取
った前記非磁性支持体の表面に、磁性層を層設すること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。1. A method of manufacturing a magnetic storage medium comprising a nonmagnetic support and a magnetic layer, wherein a slitter is axially provided with a slitter of 1 to 50 cm for a biaxially stretched nonmagnetic raw material having a length of 300 m or more.
A method for manufacturing a magnetic recording medium, comprising: forming a magnetic layer on the surface of the non-magnetic support member which has been reciprocated within the range described above and cut and wound into a predetermined narrow width in advance.