JP2569031B2 - インク紙カセツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインク紙等の帯状媒体を内蔵するカセットに
関する。

〔従来の技術〕

インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印画を行な
うプリンタ装置へのインク紙の装着方法は従来より数多
くのプリンタ，タイプライタ等で実用化されている。特
に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便に装着する方
法として、特開昭56-67278に示すようにインク紙を供給
する巻き軸とインク紙を巻き取る軸を同一のカセットに
装着し、プリント時に印画紙とインク紙を重ねる加圧ロ
ーラと、カセット内の供給軸及び巻き取り軸を回転伝達
手段で連結し、プリント動作に応じてインク紙の送り出
しを行なう方法が公開されている。

また、実案公報昭57-168891号では、VTR磁気テープカ
セットのテープのたるみを防止するために軸を押える方
法が公開されており、フランジの外周に歯部を有する一
対のリールをケース内に並設して収納し、該歯部に夫々
ブレーキ爪を嵌合させて該リールの回動を制限して保持
する方式をとっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来技術のままでは不十分な点がある。例
えば、インク紙の厚みが数ミクロンと非常にうすい場
合、インク紙の幅と厚みの比が非常に大きくインク紙の
ベース材がプラスチック等の伸び易い材料を用い、駆動
のための張力が加えられ、さらに印画のために熱が加え
られて部分的に伸びが異なる等の状況が発生した場合、
インク紙にしわが生じ、インク紙の印画紙への押付力不
安定になり、インクの印画紙への付着にムラが生じ、画
質劣化を起こすという点については十分な考慮がなされ
ていなかった。またカセットをプリンタに装着しない状
態、例えば輸送中ではインクの巻き軸がゆるんでインク
紙がたるみ、上記の述べたしわ等の原因を作ることに関
しては十分な考慮がなされていなかった。また、薄手・
幅広のインク紙を軸に固定する際、しわを寄せることな
く簡便にインク紙を軸に固定する方法に関しては考慮さ
れていなかった。また、VTR磁気テープカセットにおけ
る、軸押え機構は一対のブレーキ爪及び該ブレーキ爪を
回動付勢する為の弾性部材、さらに本体装置側において
所定の位置に装着した際のブレーキ爪解除部材が必要と
なり構造が複雑で部品の数が多くなり、本体及びカセッ
トのコストアップを招く可能性が高い。また、この構造
を熱転写、プリンタ等に使用される幅広のインク紙をカ
セット化した場合リール間の距離が比較的長くかつリー
ル間にインク紙を所定の位置に装填する為のインク紙装
填部材が動作する空間を必要とすることになるので、前
記ブレーキ爪をリール軸間の外側に配設せざるを得ずカ
セットが大型化してしまい、装置の小型化が困難になる
恐れがある。また、例えば熱転写用インク紙を用いた場
合、印画の際のサーマルヘッドによる加熱により、イン
ク紙に部分的な伸縮が起こり、しわの寄ったインク紙が
そのまま巻取軸に巻かれることによりインク紙供給軸に
対して巻取軸の方が太くなり、カセットケースの軸収納
部内壁に接触して、巻取軸の回転が停止するため、プリ
ント等の使用済インク紙がカセット内に巻き取られず
に、プリンタ内にひっかかる恐れがある。

本発明の目的は、上記問題点のうち、特に巻取軸の回
転停止を解決し、安定したインク紙の巻取りを可能と
し、信頼性が高く使い勝手のよいインク紙カセットを提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明では以下の構成と
する。すなわち、 薄く帯状をなす熱転写用のインク媒体が収納され、被
記録媒体を非同梱としてなるインク紙カセットであっ
て、 使用前の前記インク媒体が巻装された供給軸と、 使用後の前記インク媒体が巻装されるための巻取軸と 前記供給軸側が回転可能に収納された供給軸収納部
と、前記巻取軸側が回転可能に収納された巻取軸収納部
を有してなるカセットケースとを備え、 前記供給軸と前記巻取軸のそれぞれの前記インク媒体
が巻装される部分の外径は互いにほぼ等しく形成される
とともに、前記供給軸収納部の内径に対して前記巻取軸
収納部の内径が大きくなるように形成されてなる構成と
する。

〔作用〕

上記構成により、使用済インク紙の巻取による巻取軸
径の増大に伴うインク紙巻取軸の巻取収納部内壁への接
触を防ぎ、安定したインク紙の巻取を可能にする。

〔実施例〕

以下、本発明によるカセットの実施例を図を用いて説
明する。

第１図に本発明によるカセットの一実施例を装着した
プリンタの一実施例を示す。カセットケース１は、供給
軸収納部１−６と巻取軸収納部１−７を有し、その中に
は、新しいインク紙３を巻いた供給軸２−１と使用済の
インク紙３を巻取る巻取軸２−２が装着され、後述する
メカの動きに従ってインク紙３を供給軸２−１から巻取
軸２−２に巻取る。インク紙３には第１図（ｂ）に示す
ように後述するサーマルヘッド17の発生する熱により印
画を行なう感熱式インク３−１がインク紙ベース３−２
に塗布されている。インク紙３へのインク３−１の塗布
は、一色あるいは、Ye,Mg,Cy3色のインクをプリント一
画面ずつの大きさに面順次又は前記３色のインクに加え
黒色インクを加えて４色面順次で行なわれる。プリント
は以下の方法で行なう。カセット１はプリンタに装着さ
れることにより、インク紙３をプラテン18の上に重ね、
上からサーマルヘッド17で押付ける。給紙口21からカッ
トされた印画紙24が挿入され、プラテン18の回転に伴
い、プラテン18に巻き付き、プラテン18とインク紙３の
間にはさまった状態でサーマルヘッド17の下に送られ
る。サーマルヘッド17の下部には発熱体17−１がライン
方向、即ちプラテン18の軸方向、インク紙３進行方向の
直角方向に512ドット並んでおり、各ドットが外部から
の信号に応じてその発熱量を変化させる。具体的には、
各発熱体17−１が250μｍ×140μｍの抵抗体で構成さ
れ、各発熱体に電流を流す際の通電時間を制御すること
により、発熱量を制御する。サーマルヘッド17の発生し
た熱は、インク紙３上の感熱式インク３−１を加熱し、
加熱されたインク３−１は印画紙24に、転写される。サ
ーマルヘッド17への通電時間を制御することにより、イ
ンク３−１の印画紙24への転写量が制御され、その結
果、印画紙上へ濃淡を持つ階調制御印画が可能になる。
上記の操作を512ドット・１ライン分行なった後、プラ
テン18を回転させ、１ライン送った後、上記操作を行な
う。これを512ライン繰返すことにより、印画紙24の上
に512×512ドットの各ドットごとに濃淡を持つ階調印画
が行なわれる。カラー画像の記録を行なう場合は、まず
Yeインクで一画面の印画を行ない、同じ印画紙に次はM
g、最後にCyのインクを用いて印画を行なう。プリンタ
Ａの動きとしては、印画紙24を給紙口21から入れた後、
プラテン18は印画紙24を重ねた状態で３回転し、３色の
印画を行なう。その後排紙コマ23を開き、印画紙24は排
紙口22に送られ、一枚の印画が終了する。一色の印画の
場合は、印画と同時に印画紙24は排紙され、４色のイン
クで印画を行なう場合は、プラテン18は４回転し、４色
の印画の後に排紙する。次に同図を用いて、インク紙３
の動きと本発明によるカセット１の機能を説明する。供
給軸２−１から供給されたインク紙３は、本発明による
清掃手段15により、付着した汚れを取り除き、その後イ
ンク紙押え手段６により、中央部に強く、端部に弱い張
力をかけ、インク紙３のしわ発生要因となるインク紙送
りと直角方向のたるみを防ぐ。次にインク紙３はプラテ
ン18上に巻きついた印画紙24と重ねられ、上からサーマ
ルヘッド17上の発熱体17−１により加熱される。加熱に
よりインク紙３上のインク３−１が印画紙24に転写さ
れ、記録を行なう。印画の終ったインク紙は、引きはが
しローラ19により印画紙24から引きはがされる。その
後、巻取軸２−２に使用済インク紙として巻き取られ
る。印画後のインク紙３は、サーマルヘッド17の加熱の
ために、インク紙３の収縮等によるしわを発生するた
め、同じ長さのインク紙でも供給軸２−１と比べ巻取軸
２−２の径の方が太くなる。これに対応して本発明の実
施例では、巻取軸収納部の内径を、供給軸収納部の内径
に比べて大きくする。

第２図に本発明によるインク紙カセットの形状図を示
す。カセット１の両側に、供給軸収納部１−６と巻取軸
収納部１−７があり、それぞれの中に新しいインク紙３
を巻いた供給軸２−１と使用したインク紙を巻き取る巻
取軸２−２が装着され、その間をインク紙３が張り渡さ
れている。供給軸収納部１−６には、前述したインク紙
３の清掃手段15及びインク紙押え手段５が取り付けられ
ている。インク軸２には、インク紙３をインク軸２に巻
付る際のインク紙３の端をインク軸２に係止するインク
紙係止手段４が設けられる。インク紙係止手段の具体的
な実施例は後述する。また、インク軸２をカセット１内
で固定するための軸押え部材11と、インク軸２の不用な
回転を防ぐ回転止め部材９が設けられる。これらの具体
的な実施例についても後述する。供給軸収納部１−６と
巻取軸収納部１−７は２本の柱１−８により連結され、
一体化されている。２本のインク軸２の間には前述のよ
うにインク紙３が張り渡されており、図１−１に示すよ
うに、この部分のインク紙３に印画紙24を重ね、サーマ
ルヘッド17で加熱して、印画を行なう。

第３図に本発明によるカセットの一実施例の断面図を
示す。本発明によるカセットは、インク軸２の状態に、
その回転を止める位置と、回転を自由にする位置の２つ
のモードがある。第３図（ａ）においては、供給軸２−
１側を回転止め位置、巻取軸側を回転自在位置として説
明する。カセット１がプリンタに装着されていない状態
では、本図の供給軸２−１のように軸２にプリンタから
回転トルクを伝達する駆動軸７が入っていない状態にな
り、この時軸に設けた回転止め部材９−１とカセットケ
ース１に設けた回転止め部材９−２がかみ合って軸はそ
の回転を固定される。カセットケース１には、その材料
の弾性を利用したばね状の軸押え手段11が設けてあり、
インク軸２を回転止め部材がかみ合う方向に押し付け
る。カセット１をプリンタに装着した場合は、本図の巻
取軸２−２のように、駆動軸７が軸２に押し込まれる。
駆動軸７は、軸２を軸押え部材11の押付力に逆らって軸
２全体を軸先端８の方向に押付る。これにより回転止め
部材９−１と回転止め部材９−２のかみ合いがはずれ、
インク軸２はカセット１の内部で自由に回転し、プリン
タの駆動軸７の動きに従う。第３図（ｂ）にプリンタか
らカセットへの回転トルクの伝達方法の一例を示す。駆
動軸７には、トルクを伝達する爪があり、インク軸２の
側にも駆動軸７の爪と組み合わされる爪があり、駆動軸
７がインク軸２に入ることによって爪がかみ合ってトル
クが伝達される。インク紙巻取軸２−２側の駆動軸７
は、第１図におけるプラテン18の送り速度に合わせて使
用済インク紙を巻き取り、供給軸２−１側の駆動軸７
は、インク紙３にしわを生じないように張力をインク紙
３に与えつつインク紙３を送り出す。

第４図にインク軸２の回転止めの機能を示す。第４図
（ａ）にインク軸２の回転止めの構成の一例を示す。イ
ンク軸２はカセットケース１に自由に回転が可能な状態
で装着される。インク軸２の端面には、回転止め部材９
−１が取付け又はインク軸の一部により構成される。カ
セットケース１には回転止め部材９−２が取付け又はカ
セットケース１の一部により構成され、この回転止め部
材９−１と回転止め部材９−２がかみ合うことによりイ
ンク軸２の回転を規制する。回転止め部材９の構成は、
第４図（ａ）においては回転止め部材９−１を凹部回転
止め部材９−１を凸部としてこれを引っかける方式を一
例としたが、この組み合わせは逆でもよく、また規制を
解く手段を有する他の方式を使ってもよい。本例では、
駆動伝達部６を軸先端８の方向を押して、回転止め部材
９のかみ合いをはずすことにより規制を解く。第４図
（ｂ）に回転止めを行なわない場合のインク軸２及びイ
ンク紙３の動きを示す。カセット14に輸送等の振動が加
わった場合、供給軸２−１が右回り、巻取り軸２−２が
左回りに回った場合、インク紙３は２本のインク軸２の
間でたるみ、他の部分との接触等による汚れ、しわを生
じ、プリント時の画質劣下を招く。第４図（ｃ）に回転
止めを行った様子を示す。供給軸２−１及び巻取軸２−
２は回転止めにより固定され、従ってインク紙３はイン
ク軸２からの出入りがなく、たるむことはない。第４図
（ｄ）にカセット14をメカに装着した様子を示す。メカ
に装着することによりインク軸２の回転止め部材９をは
ずし、その結果インク軸２は自由に回転する状態になる
が、メカに装着することにより、メカの駆動軸７の動き
にインク軸２が完全に従うため、故意に駆動軸７を動か
さない限りインク紙３がゆるむことはない。プリント時
には駆動軸７−１と駆動軸７−２がプリント速度に合わ
せてインク紙３を１方向に送る。

第５図にカセット上ブタ１−１に軸押え部材11を取り
付けた例を示す。第５図（ａ）は、インク軸２に駆動軸
７が入っていない状態である。この時、インク軸２は軸
押え部材11により駆動軸側に押し付けられ、回り止め部
材９−１と回り止め部材９−２がかみ合った状態にな
り、インク軸２は回転しないため、インク紙３がゆるむ
ことはない。第１図（ｂ）は、カセット14がメカに装着
され、駆動軸７がインク軸２に入った状態を示す。イン
ク軸２は駆動軸７に押され、軸押え部材11の押付け力に
逆らって、軸先端８の方に押し付けられる。この時、回
り止め部材９−１と回り止め部材９−２は切り離された
状態になり、インク軸２は自由に回転する状態で、駆動
軸７の動きに従う。第５図（ｃ）にカセット上ブタ１−
１に取付けた軸押え部材11の動きを示す。カセット上ブ
タ１−１の一部をカセット14内に伸びる板バネ状に形成
した軸押え部材11は、カセットケース１の材料の弾性を
利用してバネの機能を持つ。このバネの弾力により、イ
ンク軸２は駆動軸７の側の押し付けられ、回り止め部材
９−１と回り止め部材９−２がかみ合ってインク軸２は
回転せずに固定される。第５図（ｄ）に示すようにイン
ク軸２に駆動軸７を押し込むと、インク軸２は軸押え部
材11の弾性による押し付け力に逆らって軸先端８の方に
押し付けられる。それに伴って回り止め部材９−１と回
り止め部材９−２が離れてインク軸２は自由に回転し駆
動軸７の動きに従う。第５図（ｅ）にカセット上ブタ１
−１に形成した軸押え部材11を示す。カセット上ブタ１
−１の一部を切欠き、カセットケース１の内側に曲げた
形で形成する。この形状に形成することで、カセットケ
ース１をプラスチック射出成形する場合も、上下の型の
間にプラスチックを射出し、硬化後、型をはがすだけ
で、複数のパーツに分けて作成する必要がなく、生産性
が高い。また、この形状のカセット14を用いることによ
り、カセット14の組立て作業も、カセット下ブタ１−２
にインク軸２をのせ、上からカセット上ブタ１−１を接
着もしくははめ込みで組むだけで組み立てが完了するた
め、部品点数も少なく、量産性に優れている。

第６図に、インク軸２と軸押え手段11との組合せの一
例を示す。第６図（ａ）は軸２に、軸押え受け部材２−
３を設けた例を示す。カセットケース１の材料の一部を
利用した軸押え手段11を図のように設けた場合、軸２に
巻いたインク紙３に軸押え手段11が接触しないように軸
押え受部材２−３を設け、軸押え手段11からの押付力を
インク軸２に伝達する。第６図（ｂ）に軸２に軸押え受
け部材２−３を設けない例を示す。カセットケース１の
材料の一部を利用した軸押え手段11を図のように設けた
場合、軸２に巻いたインク紙３に軸押え手段11が接触す
ることはなく、軸押え手段11による押付力をインク軸２
に伝達する。

第７図にカセット下ブタ１−２のみでカセット14を構
成した例を示す。インク軸２を押える軸押え部材11をカ
セット下ブタ１−２の一部分として形成し部品点数を減
らす。インク軸２のカセットケース１への取付け、固定
はカセット上ブタ１−１を使用せずにインク軸２の駆動
伝達部６をはさみ込むインク軸係止部材12をカセット下
ブタ１−２の一部として形成する。第７図（ａ）に以上
の構成によるカセット14の例を示す。第７図（ｂ）にこ
のカセットケース１へのインク軸２の装着方法を示す。
インク軸２の軸先端８をカセットの軸先端固定穴13にさ
し込み、反対側の駆動伝達部６をインク軸係止部材12の
間に押し込む。インク軸係止部材12は材料の弾性により
開きインク軸２の駆動伝達部６をはさみ込んだところで
元に戻り、インク軸２をカセットケース１に固定する。
第７図（ｃ）に組み立てられたカセット14を示す。軸押
え部材11によりインク軸２は駆動軸７の方向に押し付け
られ、回転止め部材９−１と回転止め部材９−２がかみ
合ってインク軸２は回転せずインク紙３がたるむことは
ない。第７図（ｄ）にカセット14をメカに装着した様子
を示す。インク軸２に駆動軸７が入り、インク軸２をカ
セットケース１の内部で軸押え部材11の押し付け力に逆
らって軸先端８の方向に押し付ける。この時、回転止め
部材９−１と回転止め部材９−２が離れてインク軸２は
自由に回転し駆動軸７の動きに従う。以上の構成による
カセット14は、部品点数が少なく、また組立てもカセッ
トケース１にインク軸２を押し込むだけで完了するため
量産性に優れている。

第８図にインク軸２に軸押え部材11を取り付けた場合
の実施例を示す。第８図（ａ）はカセット14がメカに装
着されていない場合の構成を示す。カセット14の中のイ
ンク軸２は軸押え部材11により軸先端８と反対側に押し
つけられ、回転止め部材９−１と回転止め部材９−２が
かみ合ってインク軸２はその回転を規制されるため、イ
ンク紙３がたるむことはない。第８図（ｂ）にカセット
14をメカに装着した様子を示す。駆動軸７がインク軸２
に入り、インク軸２をカセット14の中で軸押え部材11の
弾性による押付力に逆らって軸先端８の方向に押し上げ
る。この動作により回転止め部材９−１と回転止め部材
９−２は離れ、その結果インク軸２は自由に回転し駆動
軸７の動作に従う。軸押え部材11はインク軸２の先にば
ね状の形に形成し、材料の弾性により軸押えの機能を持
たせる。軸押え部材11をインク軸２と一体に成形するこ
とにより、カセット内に別にばねを入れることなく、全
体の部品点数を減らし、生産性を向上させる。

第９図にインク軸２の回転止め方法の一例を示す。第
９図（ａ）にカセット14がメカに装着されずにインク軸
２の回転が規制されている状態を示す。インク軸２はカ
セットケース１の中で前後に動くことはなく、その位置
は安定している。カセットケース１の一部分として回転
止め部材９−１を形成し、インク軸２の回転止め部材９
−２とかみ合ってインク軸２の回転を止めている。第９
図（ｂ）にカセット14をメカに装着した状態を示す。メ
カへの装着時にインク軸２への駆動軸７の装着と同時に
回転止め解放ピン10がカセット14に設けられた穴を通し
て回転止め部材９−１を押す。それにより回転止め部材
９−１と回転止め部材９−２は離れ、インク軸２は自由
に回転し駆動軸７の動きに従う。

第10図にインク軸２の回転止め方法の一例を示す。第
10図（ａ）にカセット14がメカに装着されずにインク軸
２の回転が規制された状態を示す。インク軸２には回転
止め部材９−１を収納する穴16があいており、その中に
はピン状の回転止め部材９−１が穴16の中に半分入った
位置で穴16の外壁との摩擦により止まっている。回転止
め部材９−１はその半分の長さがインク軸２より突き出
し、カセット上に設けた回転止め部材９−２とかみ合っ
てインク軸２の回転を止めている。第10図（ｂ）にカセ
ット14がメカに装着された状態を示す。メカへの装着に
より、駆動軸７がインク軸２に装着され、同時に回転止
め解放ピン10が回転止め部材９−１を穴に押し込む。こ
れにより回転止め部材９−１と回転止め部材９−２は離
れ、インク軸２は自由に回転し、駆動軸７の動きに従
う。この方法では一度解放した回転止め部材９は再び作
用することがないため、カセット14をメカに一度装着し
たらすべてを使いきるまでカセット14をはずさない用塗
に向く。

第11図は本発明のインクカセット14の一実施例の斜視
図、第12図は第11図に示したインクカセット14のインク
軸２の軸方向に垂直な方向の断面図である。カセットケ
ース１の供給軸収納部１−６に一部開口した供給口１−
３と巻取軸収納部１−７に一部開口した巻取口１−４と
をインク紙３を通過させ供給軸２−１から巻取軸２−２
にインク紙３を巻き取るカセットケース１において供給
口１−３の上辺に図示していないが駆動装置にカセット
14を装着して実際にインク紙３を搬送する際にもインク
紙３に接触するように押え手段５を設け、さらに該押え
手段５のインク紙３との接触部５−１がなめらかな曲率
をもってインク紙３の中心に対称形に凸型になっている
ことを特徴としている。

インク紙３を搬送する際に供給軸２−１から巻き出た
インク紙３は押え手段５によって中央部が強くて外端部
にいくほど弱く押えられ、巻取軸２−２に平行に幅方向
に均一な力で巻き取られる。従がって供給軸２−１に巻
き付いていたインク紙３にシワが発生した場合には、押
え手段５から巻取軸２−２に向かう途中で常にインク紙
３の中央から幅方向外側に向けてシワを分散する力が働
くためシワを排除する効果がある。

また押え手段５によりインク紙３が搬送中に接触して
搬送の負荷となるが、接触部５−１を特に滑らかにした
りフッ素樹脂テープ等の低摩擦材を用いることにより上
記負荷を軽減させることも有効である。

第13図に本発明のカセットケース１の他の実施例を示
す。第11図に示したカセット14の実施例において、イン
ク紙３の中央に対し凸型になめらかな曲率を持ってい
る。あるいは直線状になっている接触部５−１にフェル
トや静電ブラシ等の清掃手段15をインク紙の幅方向に設
けたことを特徴としている。インク紙３は搬送中に表面
を該清掃手段15により接触するため表面に付着していた
印画する際に画質の悪化の原因となるホコリや汚れを取
り除くことができ、良好な印画を行なうことができる。

また感熱記録を行なう場合には図示していないが、基
紙層とインク層とからなるインク紙３の基紙層の側から
感熱ヘッドで熱を加えるが、清掃手段15と接触するイン
ク紙３の面が基紙面３−１である場合にはインク紙３を
媒介して感熱ヘッドに付着し、熱せられることにより感
熱ヘッドをいため寿命を短くする原因となっていたホコ
リ、汚れを取り除くことができる効果があり、清掃手段
15と接触するインク紙３の面がインク面３−２である場
合にはインク面３−２に付着し、そのまま印画紙に付き
印画のキズとなり画質を劣化させる原因となるホコリ、
汚れを取り除くことができる効果があり、いずれの場合
にも良好な印画品質を確保するために有効である。

第14図にインク面３−２および基紙面３−１にそれぞ
れ清掃手段15−1,15−２が接触することを特徴とするカ
セット14の実施例の断面図を示したが、第13図に示した
実施例と同様の効果がある。また清掃手段15−1,15−２
はインク紙３を両側から挟むため供給口１−３を清掃手
段15−a,15−ｂがふさぎ供給軸収納部１−６に外部から
侵入するホコリをしゃ断する効果がある。

第15図に本発明によるインクカセットのインク係止手
段４の一実施例の斜視図、第16図に第15図に示したイン
ク係止手段４の断面図を示した。

インク軸２の軸方向に係止すべきインク紙３の幅W_Iよ
り長く設け下方にさらに切欠部４−２−１を構成した係
止溝４−２と、インク軸２の外周部２−３と略同一曲率
を持った外周辺４−１−４と下方にインク軸２の軸方向
に係止すべきインク紙３の幅W_Iより長く設けた押え部４
−１−３と該押え部の幅方向両外側に係止溝４−２の幅
よりも広く突出した中央に凹部を設けた突出部４−１−
1,4−１−２を設けた係止部材４−１とから構成してい
ることを特徴としている。

インク紙３をインク軸２の軸方向に直交してかつ係止
溝４−２の軸方向の幅内に入るように置き、上から係止
部材４−１を係止溝４−２に挿入すると、押え部４−１
−３がインク紙３と接しさらに係止溝４−２の内部に押
し込む。突出部４−１−1,4−１−２は中央の凹部によ
り中央に曲げられた係止溝４−２に入り込み、切欠部４
−２−１の位置で再び広がり係合する。以上の動作によ
り係止部材４−１と係止溝４−２とはインク紙３を間に
挟み込みこれを係止する。

本実施例によれば、簡単な動作でインク紙３をインク
軸２に係止できるので組立時の効率が良くなる効果があ
る。

さらにインク紙３の端をインク軸２の内部に入れて係
止するとインク紙端の処理をかねるため、インク紙３を
インク軸２に巻き付けがさらに容易になる。

第17図に本発明によるインクカセットのインク係止部
材４−１の他の実施例を示した。第15図に示した係止手
段４において押え部４−１−３が下方にゆるやかな曲率
を持って凸状になっていることを特徴としている。図示
していないがインク紙３を係止溝４−２と係止部材４−
１の間に挟持しようとすると、まずインク紙３と押え部
４−１−３の一部が接触し、さらに係止部材４−１を係
止溝４−２に押し込むと、インク紙３と押え部４−１−
３の接触部が最初に接した部分からインク紙３の幅方向
に両外側に向かって拡がってゆき、係止部材４−１が完
全に係止溝４−２に係合することによりインク紙３を係
止する。

本発明によるとインク紙３を係止する際にインク紙３
が湿度や温度等により多少波打った状態になりシワがあ
っても、ゆるやかな曲率を持った押え部４−１−３によ
りシワをインク紙３の幅方向外側に発散させるためイン
ク紙３をシワなく係止することができる。さらには係止
時に発生したシワによって発生する２次的なシワもおさ
えることができる。

第18図に、カセットケース１を再使用せず、インク紙
３のみを交換する場合の構成を示す。第18図（ａ）は使
用済のカセット14で、インク紙３の交換のため、カセッ
トケースはカセット上ブタ１−１とカセット下ブタ１−
２に分解される。供給軸収納部１−６には、インク紙３
を使いきった空のインク軸２−ｂが、巻取軸収納部１−
７には使用済インク紙３−ａの巻きついたインク軸２−
ａが収納されている。インク紙３の交換は、まずインク
軸２−ｂのインク係止手段４を取りはずし、使用済のイ
ンク紙３−ａの終端部をはずす。次に使用済インク紙３
−ａを、インク軸２−ａごと捨てる。第18図（ｂ）に新
しいインク紙３−ｂの装着の様子を示す。供給軸収納部
１−６に入っていた空のインク軸２−ｂを巻取軸収納部
１−７に移す。次に新しいインク紙３−ｂを巻きつけた
インク軸２−ｃを供給軸収納部１−６に入れる。次にイ
ンク軸２−ｃに巻きつけた新しいインク紙３−ｂの始端
を引きずり出し、巻取軸収納部１−７上のインク軸２−
ｂにインク紙係止手段４を用いて係止する。最後にカセ
ット上ブタ１−１をインク軸２の装着されたカセット下
ブタ１−２にのせて固定する。以上の操作により、イン
ク紙２の交換が終了し、カセット14を新しいカセットと
して再使用することが出来る。使用済インク紙３−ａを
巻いたインク軸２−ａは、そのまま捨てるか、販売店等
をついじてメーカーに戻すことにより再使用を行なう。

第19図に本発明によるインクカセットのインク係止手
段の別の実施例の斜視図を示した。

第15図に示した実施例の係止溝４−２がインク軸２の
軸端２−４まで達していることを特徴としている。イン
ク紙３をインク軸２に係止する動作は第15図に示した実
施例と全く同じであり、同様の効果がある。さらに係止
溝４−２が軸端２−４に達しているためインク紙３を使
い終わった供給軸２−１においてインク紙３の終端をイ
ンク軸２らはずす場合に、係止部材４−１を係止溝４−
２に沿ってインク軸２の軸方向に移動させるという非常
に簡単な動作によって実行できる。従がって、カセット
14のインク紙３の交換が非常に簡単に実行できるという
効果がある。

なお、係止溝４−２をインク軸２の軸方向全体に渡り
設けても同様の効果があり有効である。

第20図に本発明によるインクカセット14のインク係止
手段４の他の実施例の斜視図を同図（ａ）に、動作を説
明する断面図を同図（ｂ），（ｃ）に示した。

片方の軸端に駆動伝達部６を設けさらに軸方向にイン
ク紙３の幅W_Iよりも長く溝部２−５を設け、中空部４−
３を設けたインク軸２とその内側に該インク軸２の内周
部２−６に接する外周をもち軸方向に同様の係止溝４−
２を設けた中空の円筒形をした係止手段４を組み込み構
成したことを特徴としている。

以下に動作を説明する。インク軸の溝部２−５と係止
溝４−２との位置を合わせて、インク紙３の先端を第20
図（ｂ）に示すように溝部２−５および係止溝４−２を
通し係止部材の中空部４−３入れる。次に係止手段４を
インク軸２に対して回動すると、同図（ｃ）のようにイ
ンク紙３はインク軸２の内周部２−６と係止手段４の外
周部４−４とで挟まれることにより係止される。

本実施例によれば、非常に簡単な動作で確実にインク
紙３をインク軸に係止できるのでカセット組立時やイン
ク紙３の交換作業を軽減できるという効果がある。

第21図に、カセットケース１の供給軸収納部１−６と
巻取軸収納部１−７の内径を変えた例を示す。供給軸２
−１に巻かれた新しいインク紙３はプリントに従って反
対側の巻取軸２−２に巻き取られる。供給軸２−１への
インク紙３の巻きつけは、新しいインク紙３を製造過程
で大きな張力をかけて行なわれるが、使用したインク紙
３は加熱により、しわがよったり、部分的な伸び縮みに
よる凹凸などにより重ね時の厚みが増すため巻取軸２−
２へのインクの巻きつけは、プリントによりしわの寄っ
たインク紙３を比較的小さな張力で巻きつけるため、供
給軸２−１の径に比べ巻取軸２−２の径が太くなる。こ
の問題に対処するためカセットケース１の供給軸収納部
１−６に比べ巻取軸収納部１−７の内径を大きくして対
処する。第21図（ａ）は新しいインク紙３がすべて供給
軸２−１に巻かれている状態を示す。供給軸収納部１−
６の内径に比べ巻取軸収納部１−７の内径の方が大きい
ので巻取軸２−２の側に十分な余裕があるように見え
る。第21図（ｂ）にインクの使用を終了し、使用済イン
ク紙３がすべて巻取軸２−２に巻きとられる状態を示
す。巻きとった後のインク軸２の径が、供給軸２−１に
比べ巻取軸２−２の方が太く、供給軸収納部１−６に比
べ、内径を大きくした巻取軸収納部１−７いっぱいまで
巻取軸２−２は太くなる。巻取軸収納部１−７の内径を
供給軸収納部１−６と同じ程度の小さな内径に設計する
と、使用済インク紙の巻きついた巻取軸２−２は、巻取
軸収納部１−７の内壁に接触し、回点不良を起こす可能
性があるため、上記のように供給軸収納部１−６に比べ
巻取軸収納部１−７の内径を大きくとる必要がある。

第22図に、供給軸２−１に対し、巻取軸２−２の径が
太くなり、巻取軸収納部１−７の内壁にインク紙３が接
触するのを防ぐ手段の他の実施例を示す。供給軸２−１
の径に対し、巻取軸２−２の径を小さくすることによ
り、巻取による径の増加に対拠する。第22図（ａ）に新
しいインク紙３がすべて供給軸２−１に巻かれている様
子を示す。供給軸２−１の外径は、ほぼ供給軸収納部１
−６いっぱいになっている。第22図（ｂ）に、インク紙
３をすべて使用して、巻取軸２−２に巻きついた様子を
示す。使用済インク紙３は、前述した通り、巻取軸２−
２の径を供給軸２−１に比べ増加するが、巻取軸２−２
の軸径を供給軸２−１の軸径に比べ、小さくすることに
より、供給軸収納部１−６の内径と巻取軸１−７の内径
を同じにしても、インク紙３の巻径を同じにして、カセ
ットケース１内壁への接触を防ぐ。

〔発明の効果〕

本発明によれば、カセットケートにおいて、供給軸収
納部におけるインク紙の巻装可能な容積に対し、巻取軸
収納部におけるインク紙の巻装可能な容積が大きくなる
ように形成することにより、巻取軸側における回転停止
の問題を解決され、安定したインク紙の巻取りが可能と
され、信頼性が高く使い勝手のよいインク紙カセットを
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図，第３図は本発明によるカセットの構成
図、第４図はインク軸の回転止め機構の構成図、第５図
から第10図はインク軸の回転止め機構の実施例の構成
図、第11図，第12図はカセットケースの一実施例の構成
図、第13図，第14図はインク紙の清掃手段の構成図、第
15図から第20図はインク紙の係止手段の実施例の構成
図、第21図，第22図は本発明のカセットケースの他の一
実施例を示す断面図である。 １……カセットケース、２……インク軸、３……インク
紙、４……インク紙係止手段、５……インク紙押え手
段、９……回転止め部材、11……軸押え部材、14……カ
セット、15……インク紙清掃手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 半間 謙太郎 横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所家電研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−120456（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】薄く帯状をなす熱転写用のインク媒体が収
   納され、被記録媒体を非同梱としてなるインク紙カセッ
   トであって、 使用前の前記インク媒体が巻装された供給軸と、 使用後の前記インク媒体が巻装されるための巻取軸と 前記供給軸側が回転可能に収納された供給軸収納部と前
   記巻取軸側が回転可能に収納された巻取軸収納部を有し
   てなるカセットケースと、を備え、 前記供給軸と前記巻取軸のそれぞれの前記インク媒体が
   巻装される部分の外径は互いにほぼ等しく形成されると
   ともに、前記供給軸収納部の内径に対して前記巻取軸収
   納部の内径が大きくなるように形成されてなることを特
   徴とするインク紙カセット。