JP2567950B2 - Method of manufacturing deformed parison for blow molding, manufacturing apparatus, and method of manufacturing stretch blow molded bottle - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、傾斜した口栓部を有する壜体をブロー成形
により一体的に成形するのに用いるわん曲した変形パリ
ソンの製造方法、製造装置及び延伸ブロー成形壜体の製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a bent deformed parison used for integrally molding a bottle having an inclined plug portion by blow molding. And a method for producing a stretch blow molded bottle.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる延伸ブロー成
形壜体は各種の飲料用容器として広く利用されている。
このような壜体は通常本体の上端部にそれと同軸的に口
部を有している。ところが最近、口部が上端でなくやや
傾斜した位置に設けられた壜体が使用されるようになっ
てきた。この壜体は斜面を有する紙製容器内に収容さ
れ、斜面から口部が突出するようになっている。Stretch blow molding bottles made of thermoplastic resin such as polyester are widely used as various beverage containers.
Such bottles usually have a mouth at the upper end of the body coaxially therewith. However, recently, a bottle having a mouth provided at a slightly inclined position instead of the upper end has been used. The bottle is housed in a paper container having a slope, and the mouth protrudes from the slope.

従来このような壜体としては、実開昭56−150763号、
実公昭62−29375号及び同62−29376号に開示されたもの
が知られている。これらの壜体はいずれも延伸ブロー成
形された本体の上端に同軸的に口部が設けられている
が、本体の上部に蛇腹その他の変形可能部が形成されて
いるので、成形後所定の紙製容器内に収容する際に口部
を傾斜させることができる。Conventionally, such bottles have been disclosed in Japanese Utility Model No. 56-150763,
The ones disclosed in Japanese Utility Model Publication Nos. 62-29375 and 62-29376 are known. In all of these bottles, the mouth part is coaxially provided on the upper end of the stretch-blow molded body, but since the bellows and other deformable parts are formed on the upper part of the body, a predetermined paper is formed after molding. The mouth portion can be inclined when it is accommodated in the container.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]

しかしながら、上記従来の壜体では本体上部に設けら
れた蛇腹等の変形手段により口部が傾斜しているので、
壜体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これら
の蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムー
ズな流出が妨げられる。また容器の表面積が大きくなる
ので、ガスバリヤー性等の特性が低下する。その上蛇腹
部等複雑な形状の変形部を設けることにより、壜体全体
の製造コストが上昇する。However, in the conventional bottle body, since the mouth portion is inclined by the deforming means such as a bellows provided on the upper portion of the main body,
There will be extra unevenness inside the bottle body. The contents easily remain in these bellows and the like, and the smooth outflow of the contents is prevented. Further, since the surface area of the container is increased, characteristics such as gas barrier property are deteriorated. In addition, by providing a deformed portion having a complicated shape such as a bellows portion, the manufacturing cost of the entire bottle increases.

そこで、本発明者は口栓部が傾斜している合成樹脂製
壜体を製造する方法について、種々研究を重ねた結果、
予め胴部をわん曲させたパリソンを用いて延伸ブロー成
形することにより、口部が傾斜した壜体を容易に製造す
ることができることを見い出し、軟化状態でパリソンの
胴部に横方向の力を加えてわん曲させる装置を先に出願
した。Therefore, the present inventor has conducted various studies on a method for producing a synthetic resin bottle body having a slanted mouth plug, and as a result,
It was found that a bottle with a slanted mouth can be easily manufactured by stretch blow molding using a parison with the body bent in advance, and a lateral force is applied to the body of the parison in the softened state. In addition, I applied for a bending device first.

しかしながら、上記の装置では、パリソンのわん曲時
にパリソンが外気と接触するため、パリソンの温度分布
を適正に保つための温度調節が困難となり、品質の安定
した変形パリソンを成形することができず、このため、
延伸ブロー成形された壜体の品質も当然不安定になると
いう問題があった。However, in the above device, since the parison comes into contact with the outside air during bending of the parison, it becomes difficult to control the temperature for maintaining the temperature distribution of the parison appropriately, and it is not possible to mold a deformed parison of stable quality, For this reason,
There is a problem that the quality of the bottles stretch-blow-molded is naturally unstable.

したがって本発明の目的は、ブロー成形によって口栓
部が傾斜した壜体を容易に成形することができるブロー
成形用変形パリソンの製造方法、製造装置を提供するこ
とである。Therefore, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a modified parison for blow molding, which is capable of easily molding a bottle with an inclined plug portion by blow molding.

本発明のもう１つの目的は、上記変形パリソンを用い
た延伸ブロー成形壜体の製造方法を提供することであ
る。Another object of the present invention is to provide a method for producing a stretch blow molded bottle using the above modified parison.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

すなわち本発明は、口栓部と有底円筒状胴部とを有し
前記有底円筒状胴部の中心軸がわん曲しているブロー成
形用変形パリソンの製造方法において、有底円筒状胴部
の中心軸が直線状のパリソンの胴部を延伸ロッドにより
前記中心軸方向に一軸延伸し、該一軸延伸パリソンをわ
ん曲状の溝と開閉可能な蓋部とを有する金型内で外気を
遮断した状態で温度調節を行いながら前記パリソンの胴
部を前記溝に沿ってわん曲させるように構成した。That is, the present invention provides a method for producing a blow-molding modified parison, which has a spout part and a bottomed cylindrical body part, and in which the center axis of the bottomed cylindrical body part is curved. The central axis of the part is uniaxially stretched in the direction of the central axis by a stretch rod with a straight parison, and the uniaxially stretched parison is exposed to outside air in a mold having a curved groove and an openable / closable lid. The parison body was bent along the groove while controlling the temperature in the cut-off state.

また、口栓部と有底円筒状胴部とを有し前記有底円筒
状胴部の中心軸がわん曲しているブロー成形用変形パリ
ソンの製造装置において、わん曲状の溝と開閉可能な蓋
部と外気を遮断した状態で温度調節を行う温度調節手段
とを備えた金型と、予め成形された前記中心軸が直線状
の一軸延伸パリソンを保持する保持手段とを有し、前記
金型と前記保持手段とを相対的に移動して前記金型内で
温度調節を行いながら前記一軸延伸パリソンの胴部を前
記溝に沿って摺動させることにより前記胴部をわん曲さ
せることができるように構成した。Further, in a blow molding deformed parison manufacturing apparatus having a spigot portion and a bottomed cylindrical body portion, the central axis of the bottomed cylindrical body portion can be opened and closed with a curved groove. A mold having a lid and a temperature adjusting means for adjusting the temperature in a state where the outside air is cut off, and a holding means for holding a preformed center axis having a linear uniaxially stretched parison, Bending the body by sliding the body of the uniaxially stretched parison along the groove while adjusting the temperature in the mold by relatively moving the die and the holding means. Configured to allow

さらに、口栓部と有底円筒状胴部とを有するパリソン
から延伸ブロー成形壜体を製造する方法において、有底
円筒状胴部の中心軸が直線状のパリソンをわん曲状の溝
と開閉可能な蓋部とを有する金型内で外気を遮断した状
態で温度調節を行いながら前記パリソンの胴部を前記溝
に沿ってわん曲させて成形した変形パリソンを用いて延
伸ブロー成形するように構成した。Furthermore, in a method for producing a stretch blow-molded bottle body from a parison having a spigot portion and a cylindrical body with a bottom, a parison having a central axis of the cylindrical body with a bottom is formed into a curved groove and opening and closing with a curved groove. Stretch blow molding using a deformed parison formed by bending the body of the parison along the groove while controlling the temperature in a mold having a lid that can block the outside air. Configured.

〔作用〕[Action]

ブロー成形前にパリソンの胴部に適度のわん曲を与え
る際に、外気とパリソンとの接触を防止し、パリソンに
所定の温度分布を与えるように温度調節が行なわれる。
そして、この変形パリソンを口栓部が傾斜するような形
状のキャビティを有するブロー成形用金型内に装着する
と前記変形パリソンの胴部先端が金型底部のほぼ中央に
位置し、ブロー成形した際に前記パリソン胴部がほぼ均
一の倍率で延伸されることになる。このため、複雑な機
構を要することなく、ブロー成形により延伸ブロー成形
壜体をほぼ均一な肉厚で安定して製造することができ
る。Prior to blow molding, when the body of the parison is bent appropriately, temperature is adjusted so as to prevent contact between the outside air and the parison and give the parison a predetermined temperature distribution.
Then, when this modified parison is mounted in a blow molding die having a cavity with a shape such that the plug portion is inclined, the tip of the body part of the modified parison is located substantially in the center of the die bottom, and when blow molding is performed. Moreover, the parison body is stretched at a substantially uniform ratio. Therefore, the stretch blow molded bottle body can be stably manufactured by blow molding with a substantially uniform wall thickness without requiring a complicated mechanism.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面を参照して本発明の実施について説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は本発明において製造された変形パリソンの一
実施例を示す断面図である。第１図において、パリソン
１は口栓部1a、フランジ1b及び有底円筒状胴部1cからな
る。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a modified parison manufactured in the present invention. In FIG. 1, the parison 1 is composed of a spout 1a, a flange 1b and a bottomed cylindrical body 1c.

胴部1cのわん曲状態は成形する壜体の所望の形状に応
じて決めることができる。一般に胴の長い壜体を製造す
る場合、わん曲を口栓部付近に存在させ、底部側（先端
側）の胴部はほぼ直線状にしてもよい。また胴部を同一
の曲率でわん曲させてもよく、さらに部分的に異なる曲
率でわん曲させてもよい。The curved state of the body 1c can be determined according to the desired shape of the bottle body to be molded. In general, when manufacturing a bottle with a long body, a bend may be present in the vicinity of the plug portion, and the body portion on the bottom side (tip side) may be made substantially linear. Further, the body portion may be curved with the same curvature, or may be partially curved with different curvatures.

本発明において、パリソン胴部のわん曲状態を決める
重要な用件は、（ａ）パリソン胴部の先端部がブロー成
形金型内において金型キャビティの底部のほぼ中央に位
置すること、及び（ｂ）パリソン胴部の各部の延伸倍率
がほぼ同一になることである。以上の要件を満たす限り
特定のわん曲状態に限定されない。In the present invention, the important requirements for determining the curved state of the parison body are: (a) the tip of the parison body is located substantially in the center of the bottom of the mold cavity in the blow mold, and ( b) That the stretching ratios of the respective parts of the parison body are substantially the same. It is not limited to a particular bent state as long as the above requirements are satisfied.

本発明においては、予め中心軸方向に一軸延伸したパ
リソンをわん曲させることが好ましい。このように、予
め中心軸方向に一軸延伸したパリソンを用いるのは、元
のパリソンが小型のものですむこと、および延伸するこ
とによりブロー成形された壜体の強度、ガスバリヤー
性、耐熱性等の特性が向上するためである。第２図は有
底円筒状のパリソンを延伸ロッドにより中心軸方向に一
軸延伸する様子を示す断面図である。直線棒状の延伸ロ
ッド２が軟化状態にある未延伸のパリソン３の口栓部よ
り挿入され、胴部3cが一軸延伸された後引き抜かれる。In the present invention, it is preferable to bend the parison that has been uniaxially stretched in the central axis direction in advance. In this way, the use of a parison that has been uniaxially stretched in the central axis direction beforehand requires that the original parison is small, and the strength, gas barrier properties, heat resistance, etc. of the bottle that has been blow molded by stretching. This is because the characteristics of are improved. FIG. 2 is a cross-sectional view showing how a bottomed cylindrical parison is uniaxially stretched in the central axis direction by a stretching rod. The straight rod-shaped stretching rod 2 is inserted from the plug portion of the unstretched parison 3 in the softened state, and the body portion 3c is uniaxially stretched and then pulled out.

一軸延伸の倍率は任意に設定できるが、上述したよう
にパリソンの変形後ブロー成形用金型内に設置したとき
に、パリソンの先端部が金型キャビティの底部のほぼ中
央に位置するような長さに延伸するのが好ましい。これ
により、パリソンのぶれが防止され、ほぼ均一な肉厚の
ブロー成形壜体が得られる。The magnification of uniaxial stretching can be set arbitrarily, but as described above, when the parison is installed in the blow molding mold after deformation, the length such that the parison tip is located at approximately the center of the bottom of the mold cavity. It is preferable to stretch it. As a result, blurring of the parison is prevented, and a blow-molded bottle body having a substantially uniform thickness can be obtained.

ここで、本発明において変形パリソンに使用する熱可
塑性樹脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコ
ールとからなるポリエステル樹脂が好ましい。飽和ジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレン−1,4−又は2,6−ジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカルボン
酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、デカン−1,10−ジカルボン酸等の脂
肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸等を使用することができる。また、飽
和二価アルコールとしては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデ
カメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂
肪族グリコール類、シクロヘキサンジメタノール等の脂
環族グリコール、2,2−ビス（４′−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類
等を使用することができる。好ましいポリエステルは、
テレフタル酸とエチレングリコールとからなるポリエチ
レンテリフタレートである。Here, the thermoplastic resin used in the modified parison in the present invention is preferably a polyester resin composed of a saturated dicarboxylic acid and a saturated dihydric alcohol. As saturated dicarboxylic acids, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-1,4- or 2,6-dicarboxylic acid, diphenylether-4,4'-dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acids, diphenoxyethanediethanedicarboxylic acids And aromatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, azelaic acid and decane-1,10-dicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid. Further, as the saturated dihydric alcohol, fats such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, neopentyl glycol, etc. Group glycols, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, 2,2-bis (4'-β-hydroxyethoxyphenyl) propane, and other aromatic diols can be used. The preferred polyester is
Polyethylene terephthalate composed of terephthalic acid and ethylene glycol.

本発明に用いるポリエステル樹脂は、固有粘度が0.5
〜1.5、好ましくは0.55〜0.85の範囲の値を有する。ま
た、このようなポリエステルは、溶融重合で製造され、
180〜250℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気
で熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減
させたものが好適である。The polyester resin used in the present invention has an intrinsic viscosity of 0.5.
It has a value in the range .about.1.5, preferably 0.55 to 0.85. Further, such a polyester is produced by melt polymerization,
Those that have been subjected to a reduced pressure treatment or a heat treatment in an inert gas atmosphere at a temperature of 180 to 250 ° C., or those that have reduced the contents of oligomers and acetaldehyde which are low molecular weight polymers by solid-state polymerization are suitable.

なお、本発明で使用するポリエステル樹脂中には、本
発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止
剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗
菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加えることができ
る。Incidentally, in the polyester resin used in the present invention, a stabilizer, a pigment, an antioxidant, a heat deterioration inhibitor, an ultraviolet deterioration inhibitor, an antistatic agent, an antibacterial agent, etc. are added within a range not impairing the object of the present invention. Agents and other resins can be added in appropriate amounts.

第３図は、本発明の変形パリソンの製造装置を示す側
面図である。第３図において、製造装置10は蓋部12を有
し昇降可能な金型11と図示されていない固定部材に配設
され、上述した一軸延伸パリソンを保持するためのパリ
ソン保持具13とを備えている。蓋部12は軸部14を介して
金型11に軸着されており、軸部14を中心に矢印方向に回
動することにより開閉が可能である。この蓋部12には蓋
部12を回動させるための爪12aが突設されている。FIG. 3 is a side view showing a modified parison manufacturing apparatus of the present invention. In FIG. 3, a manufacturing apparatus 10 includes a mold 11 having a lid 12 and capable of moving up and down, and a parison holder 13 for holding the above-mentioned uniaxially stretched parison, which is disposed on a fixing member not shown. ing. The lid portion 12 is axially attached to the mold 11 via a shaft portion 14, and can be opened and closed by rotating around the shaft portion 14 in the arrow direction. The lid 12 is provided with a claw 12a for rotating the lid 12.

また、製造装置10の前記固定部材には、爪12aを引っ
かけるための突部15が設けられている。そして、金型11
が上昇すると爪12aの上側部12bが突部15と当接する。さ
らに金型11が上昇することにより突部15によって爪12a
が軸部14を中心に時計方向に回動し、これにともなって
蓋部12も時計方向に回動する。Further, the fixing member of the manufacturing apparatus 10 is provided with a protrusion 15 for hooking the claw 12a. And mold 11
When is raised, the upper portion 12b of the claw 12a comes into contact with the protrusion 15. Further, as the mold 11 rises, the projection 15 causes the claw 12a.
Rotates around the shaft portion 14 in the clockwise direction, and with this, the lid portion 12 also rotates in the clockwise direction.

第４図は、上述したように金型11が上昇し、蓋部12が
閉じた状態を示す装置10の側面図である。このように装
置10は金型11が上昇した時に蓋部12が閉じ、金型11が降
下した時に蓋部12が開くようになっている。FIG. 4 is a side view of the apparatus 10 showing the mold 11 raised and the lid 12 closed as described above. In this manner, the apparatus 10 is configured such that the lid 12 is closed when the mold 11 is raised and the lid 12 is opened when the mold 11 is lowered.

第５図および第６図は第３図および第４図に示される
金型11の縦断面図であり、第５図は蓋部12が開いた状
態、第６図は閉じた状態を示す。5 and 6 are longitudinal sectional views of the mold 11 shown in FIGS. 3 and 4, FIG. 5 showing a state in which the lid 12 is open, and FIG. 6 showing a state in which the lid 12 is closed.

また、第７図は第５図のVII−VII線断面図、第８図は
第５図のVIII−VIII線断面図である。第５図乃至第８図
において、蓋部12が閉じた時に金型11と蓋部12とが当接
する面には、それぞれわん曲した滑らかな面を有する溝
16、溝17が設けられている。この溝16,17は第７図、第
８図に示されるようにほぼ半円形状の断面を有し、蓋部
12が閉じた状態で溝16と溝17が完全に一致して断面ほぼ
円形のわん曲した筒状の穴部18が形成されている。溝1
6、溝17のわん曲状態は目的とする変形パリソンのわん
曲状態に応じて適宜決定することができる。一般に口栓
部が傾斜した壜体をブロー成形する場合、パリソン胴部
のわん曲度を口栓部付近において最大にすると、ブロー
成形時の延伸倍率の差を全体的に最小にすることができ
るので、それに応じたわん曲状態の溝16及び溝17を形成
するのが好ましい。このような場合、溝16の上部16a及
び溝17の上部17aのわん曲度は比較的大きく、溝16の下
部16b及び溝17の下部17bのわん曲度は比較的小さいもの
となる。しかしながら、このような形状に限らず、任意
のわん曲状態にすることができ、例えば一定曲率でわん
曲した溝16及び溝17としてもよい。また、溝16及び溝17
の深さは、対象とするパリソンの太さに応じて適宜決定
することができる。7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 5, and FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. In FIGS. 5 to 8, a groove having a curved and smooth surface on each of the surfaces where the mold 11 and the lid portion 12 contact each other when the lid portion 12 is closed.
16 and a groove 17 are provided. The grooves 16 and 17 have a substantially semicircular cross section as shown in FIGS.
When the groove 12 is closed, the groove 16 and the groove 17 are completely aligned with each other to form a curved cylindrical hole portion 18 having a substantially circular cross section. Groove 1
6. The curved state of the groove 17 can be appropriately determined according to the curved state of the target deformed parison. Generally, in the case of blow molding a bottle with an inclined plug portion, the difference in the draw ratio during blow molding can be minimized as a whole by maximizing the curvature of the parison body near the plug portion. Therefore, it is preferable to form the groove 16 and the groove 17 in a curved state according to the bending. In such a case, the upper part 16a of the groove 16 and the upper part 17a of the groove 17 have a relatively large degree of curvature, and the lower part 16b of the groove 16 and the lower part 17b of the groove 17 have a relatively small degree of curvature. However, the shape is not limited to such a shape, and an arbitrary bent state may be adopted, and for example, the groove 16 and the groove 17 may be bent with a constant curvature. Further, the groove 16 and the groove 17
The depth of can be appropriately determined according to the thickness of the target parison.

また溝16の内側の金型11内には、変形中のパリソンを
軟化状態に保ち、かつパリソンの温度分布を調節する温
度調節手段としてのヒーター19が複数埋め込まれてい
る。溝17の内側の蓋部12内にも同様に複数のヒータ19が
埋め込まれている。温度調節はヒータ以外に熱電素子な
ど、他の発熱体を組み込むことによって行うことができ
る。パリソンの温度調節は蓋部12が閉じ、上記の穴部18
内にパリソンが挿入された状態で行なわれるため、外気
とパリソンが接触することなく、外気の影響を受けずに
安定した状態で行なうことができる。パリソンの温度分
布の調節としては、例えば胴部先端よりも口栓部近傍の
胴部の温度を高めにする等の調節が行なわれる。また、
ヒーター19による温度調節をより正確にすために、穴部
18内に挿入された状態でパリソンに対して予備ブローを
行ない、パリソンを溝16及び溝17に密着させて伝熱効率
を高めることが好ましい。Further, a plurality of heaters 19 are embedded in the mold 11 inside the groove 16 as a temperature adjusting means for keeping the parison under deformation in a softened state and adjusting the temperature distribution of the parison. A plurality of heaters 19 are similarly embedded in the lid 12 inside the groove 17. The temperature can be adjusted by incorporating another heating element such as a thermoelectric element in addition to the heater. To control the temperature of the parison, the lid 12 is closed and the hole 18
Since the parison is inserted in the inside, the parison does not come into contact with the outside air and can be performed in a stable state without being affected by the outside air. The temperature distribution of the parison is adjusted, for example, by making the temperature of the body near the spout part higher than the tip of the body. Also,
To make the temperature adjustment by the heater 19 more accurate, the hole
It is preferable that the parison is preliminarily blown while being inserted into the parison, and the parison is brought into close contact with the grooves 16 and 17 to enhance the heat transfer efficiency.

次に、上述した製造装置10によりパリソンの胴部をわ
ん曲状に変形する一連の工程を説明する。第９図乃至第
12図はパリソンの胴部をわん曲状に変形する一連の工程
を示す製造装置10の断面図である。第９図において、予
め一軸延伸され、軟化状態にあるパリソン９はその口栓
部9aをパリソン保持具13で保持されて金型11の溝16の上
部16aの上方に位置するように固定される。Next, a series of steps for deforming the body of the parison into a curved shape by the manufacturing apparatus 10 described above will be described. Figures 9 through
FIG. 12 is a sectional view of the manufacturing apparatus 10 showing a series of steps for deforming the parison body in a curved shape. In FIG. 9, the parison 9 which has been uniaxially stretched in advance and is in a softened state has its spout 9a held by the parison holder 13 and fixed so as to be located above the upper portion 16a of the groove 16 of the mold 11. .

次に、第10図に示されるように金型11を徐々に上昇さ
せると、パリソン９の胴部9cの先端が溝16に摺接し、さ
らに金型11が上昇すると胴部9cは溝16に摺接しながら溝
16の形状に応じてわん曲形状に変形する。そして、金型
11の上昇にともなって、上述したように蓋部12が爪12a
と突部15との作用によって回動しながら徐々に閉じる 金型11がさらに上昇し、パリソン９のフランジ9bが金
型11の上部に当接する直前、または当接したところで、
金型11の上昇が停止される（第11図）。この時、金型11
の蓋部12は既に完全に閉じた状態にあり、パリソン９は
溝16と溝17とで形成される穴部18内に存在するため、パ
リソン９は外気から遮断される。そして、蓋部12が完全
に閉じた状態で上述したような温度調節が行なわれる。
この時に、上述したようにパリソン９に予備ブローを施
して溝16及び溝17にパリソンを密着させて伝熱効率を高
めることができる。Next, as shown in FIG. 10, when the mold 11 is gradually raised, the tip of the body portion 9c of the parison 9 is brought into sliding contact with the groove 16, and when the mold 11 is further raised, the body portion 9c is moved into the groove 16. Groove while sliding
Deforms into a curved shape according to the shape of 16. And mold
As shown in FIG. 11, as the lid 11 rises, the lid 12 is claw 12a.
And the protrusion 15 causes the mold 11 to be gradually closed while being rotated, further rising, and immediately before or at the time when the flange 9b of the parison 9 contacts the upper part of the mold 11,
Lifting of the mold 11 is stopped (Fig. 11). At this time, mold 11
Since the lid portion 12 is already completely closed and the parison 9 is present in the hole portion 18 formed by the groove 16 and the groove 17, the parison 9 is shielded from the outside air. Then, the temperature adjustment as described above is performed with the lid 12 completely closed.
At this time, as described above, the parison 9 is preliminarily blown to bring the parison into close contact with the grooves 16 and 17 to improve the heat transfer efficiency.

このようにしてパリソンのわん曲変形が完了した後、
金型11は下降を開始し、蓋部12が爪12aと突部15の作用
によって開き、わん曲した変形パリソン９′が取り出さ
れる（第12図）。After the bending of the parison is completed in this way,
The mold 11 starts descending, the lid 12 is opened by the action of the claw 12a and the protrusion 15, and the bent deformed parison 9'is taken out (Fig. 12).

なお、上述した実施例では、金型11の蓋部12の開閉は
爪12aと突部15との作用によって行なわれるが、開閉手
段はこれに限定されるものではなく、溝カム、エアー駆
動、モータ駆動等適宜選定することができ。また、金型
11の蓋12の開閉方法は軸部13を中心にした回動により行
なわれるが、これに限定されるものではなく、蓋部12が
水平方向にスライドする開閉方向等いずれの方法であっ
てもよい。そして、金型の蓋部12の開閉方法において最
も注意を要するのは、わん曲変形が完了した変形パリソ
ン９′に影響を与えることなく蓋部が開くような開閉方
法とすることである。In the embodiment described above, the opening and closing of the lid 12 of the mold 11 is performed by the action of the claw 12a and the projection 15, but the opening and closing means is not limited to this, a groove cam, air drive, Motor drive etc. can be selected appropriately. Also the mold
The opening / closing method of the lid 12 of 11 is performed by rotating around the shaft portion 13, but the present invention is not limited to this, and any method such as an opening / closing direction in which the lid portion 12 slides in the horizontal direction may be used. Good. What is most important in opening and closing the lid 12 of the mold is to open and close the lid without affecting the deformed parison 9'which has been completely bent.

上述したような変形パリソン９′を用いてブロー成形
により口栓部が傾斜した壜体を製造することができる。By using the modified parison 9'as described above, it is possible to manufacture a bottle with an inclined plug portion by blow molding.

第13図は一軸延伸した変形パリソン22を用い、フリー
ブローにより延伸ブロー成形壜体を成形する例を示す。
金型23に変形パリソン22を設置した状態において、変形
パリソンの先端部22dは金型キャビティ24の底部24aのほ
ぼ中央に当接する。この装置でブローマンドレル（図示
せず）より加熱加圧空気を吹き込むと、軟化状態の変形
パリソン22の胴部22cは横方向に延伸され、金型キャビ
ティ24の形状に成形される。このとき変形パリソン22の
胴部22cの中心軸25は金型キャビディ24のほぼ中央に位
置するので、胴部22cの延伸倍率はほぼ均一となる。こ
れにより、口栓部22aが傾斜した壜体でも、ほぼ均一な
肉厚に成形することができる。またパリソン先端部23d
が金型キャビディ24の底部24aのほぼ中央に位置してい
るので、得られる壜体のへそ（パリソン先端部に由来す
る肉厚部）がほぼ底部中央に来ることになり、外観上問
題とならない。なお、ブロー成形はフリーブロー、ロッ
ド挿入してのブロー等いずれであってもよい。FIG. 13 shows an example of forming a stretch-blow molding bottle body by free blow using the modified parison 22 uniaxially stretched.
When the modified parison 22 is installed in the mold 23, the distal end 22d of the modified parison abuts almost the center of the bottom 24a of the mold cavity 24. When heated and pressurized air is blown from a blow mandrel (not shown) by this device, the body portion 22c of the deformed parison 22 in the softened state is stretched in the lateral direction and shaped into the shape of the mold cavity 24. At this time, since the central axis 25 of the body portion 22c of the modified parison 22 is located substantially at the center of the mold cavities 24, the stretching ratio of the body portion 22c becomes substantially uniform. As a result, even a bottle with a slanted plug portion 22a can be molded to have a substantially uniform thickness. Also the parison tip 23d
Is located almost in the center of the bottom 24a of the mold cavidi 24, so the navel of the bottle (the thick part derived from the tip of the parison) will be almost in the center of the bottom, so there is no problem in appearance. . The blow molding may be either free blow, blow with a rod inserted, or the like.

第14図及び第15図は上述のようにして成形された延伸
ブロー成形壜体の一実施例を示す図である。第14図及び
第15図において、壜体30は直方体状の胴部31と、口栓部
32と、胴部31と口栓部32とを接合する肩部34とからな
る。胴部31は偏平の直方体であり、横幅ａに対して、厚
さｂが十分に小さい。また、各角部及び綾部はなめらか
な曲面状になっている。口栓部32はネジ山35と、フラン
ジ部36とを有する。FIG. 14 and FIG. 15 are views showing an embodiment of the stretch blow molded bottle body molded as described above. In FIGS. 14 and 15, the bottle body 30 is a rectangular parallelepiped body portion 31 and a plug portion.
32, and a shoulder portion 34 joining the body portion 31 and the spout portion 32. The body portion 31 is a flat rectangular parallelepiped, and the thickness b is sufficiently smaller than the lateral width a. Further, each corner and twill have a smooth curved surface. The spout portion 32 has a screw thread 35 and a flange portion 36.

本発明において、壜体は口栓部32の中心線Ａが胴部31
の中心線Ｂに対して角度θだけ傾斜している。傾斜角θ
は任意に設定できるが、デザイン上及び実用上の観点か
ら45〜30゜程度であるのが好ましい。In the present invention, in the bottle, the center line A of the mouth plug portion 32 is the body portion 31.
Is inclined by an angle θ with respect to the center line B of. Inclination angle θ
Can be set arbitrarily, but from the viewpoint of design and practical use, it is preferably about 45 to 30 °.

図示例の延伸ブロー成形壜体30においては、口栓部32
の傾斜方向は胴部31の大きな側面と平行な面内である。
換言すれば小さな側面の一方の側に口栓部32が傾斜した
形状である。こうすることにより壜体30をポケット等に
入れるのに便利であるとともに、内容物を抽出するのに
も便利である。In the stretch blow molding bottle body 30 of the illustrated example, the plug portion 32
The inclination direction of is in a plane parallel to the large side surface of the body portion 31.
In other words, the plug portion 32 has a shape inclined to one side of the small side surface. By doing so, it is convenient to put the bottle 30 in a pocket or the like, and also to extract the contents.

また、口栓部32が傾斜していることにより、口栓部32
と胴部31とを接合する肩部34は一方の側が大きく、他方
が小さくなる形状を有するが、いずれの側もなめらかな
曲面状である必要がある。Further, since the mouth plug portion 32 is inclined, the mouth plug portion 32
The shoulder portion 34 that joins the body portion 31 and the body portion 31 has a shape in which one side is large and the other side is small, but it is necessary that both sides have a smooth curved surface shape.

このような形状とすることにより、全体的に偏平な直
方体状で口栓部が傾斜しているとともに、各部がなめら
かに連続しており、ポケット等への出し入れにおいて引
っかかることがない。By adopting such a shape, the plug portion is inclined as a whole in a flat rectangular parallelepiped shape, and each portion is smoothly continuous, so that the plug portion does not get caught in and out of a pocket or the like.

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明
する。The present invention will be described in more detail by the following specific examples.

実施例 まず、ポリエチレンテレタレートにより有底円筒状で
胴部が直線状のパリソンを作成した。この胴部の肉厚は
3.2mmであった。このパリソンを95〜120℃に加熱するこ
とにより軟化状態にして、第２図に示すように、延伸ロ
ッドにより、パリソンの中心軸方向に一軸延伸を行っ
た。この一軸延伸パリソンの胴部の肉厚は2.1mmであっ
た。この一軸延伸パリソンを第３図乃至第８図に示す装
置を用いて、第９乃至第12図に示す工程により変形を行
った。なお、金型11及び蓋部12はヒーター19により全体
を均一に約90℃に保った。Example First, a parison having a bottomed cylindrical shape and a straight body portion was formed from polyethylene terephthalate. The thickness of this body is
It was 3.2 mm. This parison was heated to 95 to 120 ° C. so as to be in a softened state, and as shown in FIG. 2, uniaxial stretching was performed in the direction of the central axis of the parison with a stretching rod. The wall thickness of the body of this uniaxially stretched parison was 2.1 mm. This uniaxially stretched parison was deformed using the apparatus shown in FIGS. 3 to 8 by the steps shown in FIGS. 9 to 12. The mold 11 and the lid 12 were uniformly kept at about 90 ° C. by the heater 19.

このようにして得られた変形パリソンの胴部はなめら
かにわん曲しており、その断面はほぼ円形を保持してい
た。また、パリソンは金型と蓋部とに形成された溝内で
外気と遮断された状態で上記の温度調節を受けたもので
あり、わん曲した胴部の肉厚は、2.1mmで均一であっ
た。The body of the modified parison thus obtained was smoothly curved, and its cross section maintained a substantially circular shape. The parison is subjected to the above temperature control in a groove formed between the mold and the lid while being shielded from the outside air, and the bent body has a uniform wall thickness of 2.1 mm. there were.

上記の変形パリソンを第13図に示す延伸ブロー成形金
型に設置した。このときパリソン先端部は金型キャビテ
ィの底部のほぼ中央に当接した。この状態でフリーブロ
ー成形を行った。このときの金型温度は約50℃であり、
ブローエアは20℃,24気圧であった。The above modified parison was placed in the stretch blow molding die shown in FIG. At this time, the front end of the parison came into contact with the center of the bottom of the mold cavity. Free blow molding was performed in this state. Mold temperature at this time is about 50 ℃,
Blow air was 20 ° C and 24 atm.

このようにして得られた延伸ブロー成形壜体の胴部は
全体的にほぼ均一な肉厚（約0.35mm）を有し、またへそ
（パリソン先端部に由来する肉厚部）は壜体底部のほぼ
中央にあった。The body of the stretch-blow molded bottle thus obtained has a substantially uniform wall thickness (approximately 0.35 mm), and the navel (thickness derived from the parison tip) is the bottom of the bottle. Was almost in the center of.

なお、上記の実施例では予め中心軸方向に一軸延伸し
たパリソンが用いられているが、本発明においては無延
伸のパリソンを用いることもできる。Although the parison that has been uniaxially stretched in the central axis direction in advance is used in the above examples, an unstretched parison may be used in the present invention.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上に詳述した通り、パリソンの胴部を外気と接触し
ないようにして変形し、温度調節手段によりパリソンの
温度分布を所定の状態に保つことができるため、外気の
温度環境に左右されずに均一な変形パリソンを得ること
が可能となり、この変形パリソンはその先端部をブロー
成形金型のキャビティの底部のほぼ中央に位置させるこ
とができるので、フリーブローでもいわゆるへそを壜体
底部の中央に位置させることができるとともに、壜体胴
部の肉厚の均一化を確実なものとすることができる。さ
らに、複雑な装置を用いることなく、口栓部が傾斜した
延伸ブロー成形壜体をブロー成形により簡単に、しかも
安定的に製造することができる。またパリソン胴部のわ
ん曲によりブロー成形後の壜体の肉厚は全体的にほぼ均
一なものとすることができる。As described in detail above, the parison body can be deformed so as not to come into contact with the outside air, and the temperature adjusting means can maintain the temperature distribution of the parison in a predetermined state, so that the parison is not affected by the temperature environment of the outside air. It becomes possible to obtain a uniform deformed parison, and since this deformed parison can have its tip positioned almost at the center of the bottom of the cavity of the blow molding die, so-called navel can be placed in the center of the bottom of the bottle even in free blow. It can be positioned, and the thickness of the bottle body can be made uniform. Further, a stretch blow molding bottle body having a slanted plug portion can be easily and stably manufactured by blow molding without using a complicated device. Further, due to the bending of the parison body, the wall thickness of the bottle after blow molding can be made substantially uniform as a whole.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明において製造された変形パリソンの一実
施例を示す断面図、第２図は有底円筒状のパリソンを中
心軸方向に一軸延伸する様子を示す断面図、第３図及び
第４図は本発明の製造装置の一実施例を示す側面図、第
５図は第３図の縦断面図、第６図は第４図の縦断面図、
第７図は第５図のVII−VII線断面図、第８図は第５図の
VIII−VIII線断面図、第９図乃至第12図は第３図及び第
４図に示される製造装置を用いてパリソンの胴部をわん
曲状の変形する一連の工程を示す断面図、第13図は変形
パリソンをブロー成形金型に設置した一例を示す断面
図、第14図は本発明の延伸ブロー成形壜体の正面図、第
15図は本発明の延伸ブロー成形壜体の側面図である。 1,9′,22……変形パリソン、1a……変形パリソン口栓
部、1b……変形パリソンフランジ、1c……変形パリソン
胴部、２……一軸延伸ロッド、3,9……一軸延伸パリソ
ン、10……製造装置、11……金型、12……蓋部、12a…
…爪、13……パリソン保持具、14……軸部、15……突
部、16,17……溝、18……穴部、19……ヒーター、23…
…ブロー成形金型、30……延伸ブロー成形壜体、31……
胴部、32……口栓部。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a modified parison manufactured in the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing how a bottomed cylindrical parison is uniaxially stretched in the central axis direction, FIG. 3 and FIG. 4 is a side view showing an embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 5 is a vertical sectional view of FIG. 3, FIG. 6 is a vertical sectional view of FIG.
7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5, and FIG. 8 is of FIG.
VIII-VIII sectional view, FIGS. 9 to 12 are sectional views showing a series of steps for deforming the parison body in a curved shape by using the manufacturing apparatus shown in FIG. 3 and FIG. FIG. 13 is a sectional view showing an example in which a modified parison is installed in a blow molding die, and FIG. 14 is a front view of a stretch blow molding bottle body of the present invention.
FIG. 15 is a side view of the stretch-blow molding bottle of the present invention. 1,9 ′, 22 …… Modified parison, 1a …… Modified parison plug, 1b …… Modified parison flange, 1c …… Modified parison body, 2 …… Uniaxially stretched rod, 3,9 …… Uniaxially stretched parison , 10 ... Manufacturing equipment, 11 ... Mold, 12 ... Lid, 12a ...
… Nail, 13 …… Parison holder, 14 …… Shaft, 15 …… Projection, 16,17 …… Groove, 18 …… Hole, 19 …… Heater, 23…
… Blow molding die, 30 …… Stretch blow molding bottle, 31 ……
Torso, 32 ... Plug part.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】口栓部と有底円筒状胴部とを有し前記有底
円筒状胴部の中心軸がわん曲しているブロー成形用変形
パリソンの製造方法において、 有底円筒状胴部の中心軸が直線状のパリソンをわん曲状
の溝と開閉可能な蓋部とを有する金型内で外気を遮断し
た状態で温度調節を行いながら前記パリソンの胴部を前
記溝に沿ってわん曲させることを特徴とするブロー成形
用変形パリソンの製造方法。1. A method for producing a blow-molding modified parison, comprising a spout part and a bottomed cylindrical body part, wherein the center axis of the bottomed cylindrical body part is curved. The central axis of the part is a straight parison along the groove along the groove while controlling the temperature in a mold having a curved groove and a lid that can be opened and closed while shutting off the outside air. A method of manufacturing a deformed parison for blow molding, which is characterized by bending. 【請求項２】口栓部と有底円筒状胴部とを有し前記有底
円筒状胴部の中心軸がわん曲しているブロー成形用変形
パリソンの製造装置において、 わん曲状の溝と開閉可能な蓋部と外気を遮断した状態で
温度調節を行う温度調節手段とを備えた金型と、予め成
形された前記中心軸が直線状のパリソンを保持する保持
手段とを有し、前記金型と前記保持手段とを相対的に移
動して前記金型内で温度調節を行いながら前記パリソン
の胴部を前記溝に沿って摺動させることにより前記胴部
をわん曲させることができることを特徴とするブロー成
形用変形パリソンの製造装置。2. A blow molding deformed parison manufacturing apparatus having a spigot portion and a bottomed cylindrical body portion, wherein the center axis of the bottomed cylindrical body portion is curved. And a mold provided with a lid part that can be opened and closed and a temperature adjusting means for adjusting the temperature in a state where the outside air is shut off, and a holding means that holds the preformed center axis of the linear parison, It is possible to bend the body by sliding the body of the parison along the groove while moving the die and the holding means relatively to adjust the temperature in the die. A manufacturing device for a modified parison for blow molding, which is characterized in that it is possible. 【請求項３】口栓部と有底円筒状胴部とを有するパリソ
ンから延伸ブロー成形壜体を製造する方法において、 有底円筒状胴部の中心軸が直線状のパリソンをわん曲状
の溝と開閉可能な蓋部とを有する金型内で外気を遮断し
た状態で温度調節を行いながら前記パリソンの胴部を前
記溝に沿ってわん曲させて成形した変形パリソンを用い
て延伸ブロー成形することを特徴とする延伸ブロー成形
壜体の製造方法。3. A method for producing a stretch-blow molding bottle from a parison having a spout and a cylindrical body with a bottom, wherein the center axis of the cylindrical body with a bottom is a straight parison curved. Stretch blow molding using a deformed parison formed by bending the body of the parison along the groove while controlling the temperature in a mold having a groove and an openable / closable lid while shutting off the outside air. A method for producing a stretch-blow molded bottle body, comprising: