JP2627944B2 - Method and apparatus for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug - Google Patents

Method and apparatus for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug

Info

Publication number
JP2627944B2
JP2627944B2 JP63297680A JP29768088A JP2627944B2 JP 2627944 B2 JP2627944 B2 JP 2627944B2 JP 63297680 A JP63297680 A JP 63297680A JP 29768088 A JP29768088 A JP 29768088A JP 2627944 B2 JP2627944 B2 JP 2627944B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spring
parison
wire
rod
stretch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63297680A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02143831A (en
Inventor
剛美 渋谷
務夫 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP63297680A priority Critical patent/JP2627944B2/en
Publication of JPH02143831A publication Critical patent/JPH02143831A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2627944B2 publication Critical patent/JP2627944B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4882—Mould cavity geometry
    • B29C2049/48825—Asymmetric moulds, i.e. the parison is not in the center of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0721—Tangentially varying thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、傾斜した口栓部を有する壜体の製造方法及
び装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for producing a bottle having an inclined plug portion.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる二軸延伸ブロ
ー成形壜体は各種の飲料用容器として広く利用されてい
る。このような壜体は通常本体の上端部にそれと同軸的
に口部を有している。ところが最近、口部が上端でなく
やや傾斜した位置に設けられた壜体が使用されるように
なってきた。この壜体は斜面を有する紙製容器内に収容
され、斜面から口部が突出するようになっている。BACKGROUND ART Biaxially stretched blow molded bottles made of a thermoplastic resin such as polyester are widely used as containers for various beverages. Such bottles usually have a mouth coaxial with it at the upper end of the body. However, recently, a bottle having a mouth provided at a slightly inclined position instead of the upper end has been used. The bottle is housed in a paper container having a slope, and the mouth protrudes from the slope.

従来このような壜体としては、実開昭56−150763号、
実公昭62−29375号及び同62−26976号に開示されたもの
が知られている。これらの壜体はいずれも二軸延伸ブロ
ー成形された本体の上端に同軸的に口部が設けられてい
るが、本内の上部に蛇腹その他の変形可能部が形成され
ているので、成形後所定の紙製容器内に収容する際に口
部を傾斜させることができる。Conventionally, as such a bottle body, Japanese Utility Model Publication No. 56-150563,
The ones disclosed in Japanese Utility Model Publication Nos. 62-29375 and 62-26976 are known. Each of these bottles has a coaxial opening at the upper end of the biaxially stretch-blow-molded main body, but a bellows and other deformable parts are formed at the top of the book. The mouth portion can be inclined when it is accommodated in a predetermined paper container.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、上記従来の壜体では本体上部に設けら
れた蛇腹等の変形手段により口部が傾斜しているので、
壜体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これら
の蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムー
ズな流出が妨げられる。また容器の表面積が大きくなる
ので、ガスバリヤー性等の特性が低下する。その上蛇腹
部等複雑な形状の変形部を設けることにより、壜体全体
の製造コストが上昇する。However, in the above-mentioned conventional bottle, the mouth is inclined by deforming means such as a bellows provided at the upper part of the main body,
Extra irregularities will be present in the bottle body. The contents easily remain in these bellows and the like, and the smooth outflow of the contents is prevented. Further, since the surface area of the container is increased, characteristics such as gas barrier properties are reduced. In addition, by providing a deformed portion having a complicated shape such as a bellows portion, the manufacturing cost of the entire bottle increases.

そこで、本発明者は口栓部が傾斜している合成樹脂製
壜体を製造する方法について、種々研究を重ねた結果、
パリソンの中心軸に口栓部付近で接する半径Ｒの円周に
沿って、前記円周と同一の曲率半径を有する延伸ロッド
をパリソンの口栓部に挿入し、二軸延伸ブロー成形する
ことにより、口栓部が傾斜した壜体を得ることができる
ことを発見し、先に特許出願した。Therefore, the present inventor has conducted various studies on a method of manufacturing a synthetic resin bottle body in which the plug portion is inclined, and as a result,
Along the circumference of the radius R that is in contact with the center axis of the parison near the plug section, a stretch rod having the same radius of curvature as the circumference is inserted into the plug section of the parison, and biaxially stretch blow-molded. Discovered that it was possible to obtain a bottle with an inclined plug, and filed a patent application earlier.

しかしながら、上記のわん曲した延伸ロッドを使用し
た二軸延伸ブロー成形法においては、あらかじめわん曲
した延伸ロッドを用いなければならないので、装置が複
雑化するという問題がある。However, in the above-described biaxial stretch blow molding method using a curved stretch rod, there is a problem that the apparatus is complicated because a stretch rod having a curvature has to be used in advance.

したがって本発明の目的は、複雑な機構の装置を用い
なくても口栓部が傾斜した壜体を簡単に延伸ブロー成形
により製造することができる方法を提供することであ
る。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method capable of easily producing a bottle having an inclined plug portion by stretch blow molding without using a device having a complicated mechanism.

本発明のもう１つの目的は、上記壜体の製造装置を提
供することである。Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing the above-mentioned bottle.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者はフレキシ
ブルな延伸ロッドを用いることによって延伸ブロー成形
用金型内でパリソン胴部をわん曲状に延伸し、延伸ブロ
ー成形により口栓部が傾斜した壜体を簡単に製造するこ
とができることを発見し、本発明を完成させた。In view of the above objects, as a result of earnest research, the present inventor has stretched the parison body in a curved shape in a stretch blow molding die by using a flexible stretch rod, and the plug portion has been inclined by stretch blow molding. They discovered that bottles can be easily manufactured and completed the present invention.

すなわち、口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を延伸
ブロー成形により製造する本発明の方法は、有底円筒状
胴部の中心軸が直線状のパリソンを延伸ブロー成形金型
に設置し、フレキシブルな延伸ロッドを前記パリソン内
に挿入することによって前記パリソンの胴部を前記金型
のキャビティ内でわん曲状に延伸し、延伸ブロー成形す
る方法であって、前記フレキシブルな延伸ロッドは前記
キャビティ内を降下するにつれてわん曲状に曲がるよう
になっていることを特徴とする。That is, in the method of the present invention for producing a bottle having a plug portion inclined with respect to the body by stretch blow molding, a parison having a bottomed cylindrical body with a straight central axis is set in a stretch blow molding mold. Then, a flexible stretch rod is inserted into the parison to stretch the body of the parison in a curved shape in the cavity of the mold, and stretch blow-molded, wherein the flexible stretch rod is It is characterized in that it bends as it descends in the cavity.

また、口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を延伸ブロ
ー成形により製造する本発明の装置は、延伸ブロー成形
用金型と、前記金型のキャビティ内において伸縮自在の
フレキシブルな延伸ロッドとを有し、前記フレキシブル
な延伸ロッドはパリソン胴部延伸用のコイル状スプリン
グと、前記スプリングの伸縮を調節するワイヤーと、前
記スプリングの先端部に設けられたワイヤー固定用コマ
とを有し、前記スプリングは前記金型のキャビティ胴部
の中心軸にほぼ沿うようなわん曲状にくせがついてお
り、前記ワイヤーを引き上げて前記スプリングを縮めた
状態では前記スプリングは直線状であり、パリソン内に
挿入後前記ワイヤーを緩めることにより前記スプリング
はわん曲状に延び、その先端部は前記キャビティ底部の
ほぼ中央に当接することを特徴とする。Further, the apparatus of the present invention for producing a bottle in which a plug portion is inclined with respect to a body portion by stretch blow molding includes a stretch blow molding die, and a flexible stretch rod which is extendable and contractible in a cavity of the die. And the flexible stretching rod has a coiled spring for parison body stretching, a wire for adjusting the expansion and contraction of the spring, and a wire fixing piece provided at the tip of the spring, The spring is curved in a curved shape substantially along the central axis of the cavity body of the mold, and in a state where the spring is contracted by pulling up the wire, the spring is linear, and is inside the parison. By loosening the wire after insertion, the spring extends in a curved shape, and the tip of the spring contacts the center of the bottom of the cavity. The features.

〔作 用〕(Operation)

延伸ブロー成形前又は延伸ブロー時にパリソンの胴部
をわん曲状に延伸することにより、口栓部が傾斜した延
伸ブロー成形品をほぼ均一な肉厚で簡単に製造すること
ができる。これはパリソンの胴部が曲線状に変形してい
るため、口栓部が傾斜するような形状のキャビティを有
する延伸ブロー成形用金型内において、パリソン先端部
を金型底部に位置させることができ、そのためにパリソ
ン胴部がほぼ均一の倍率で延伸されるためと考えられ
る。By stretching the barrel of the parison in a curved shape before or during stretch blow molding, a stretch blow molded product having an inclined plug portion can be easily manufactured with a substantially uniform wall thickness. This is because the parison's trunk is deformed in a curved shape, so that the parison tip can be located at the bottom of the mold in a stretch blow molding die having a cavity with a shape such that the plug is inclined. Probably because of this, the parison body is stretched at a substantially uniform magnification.

このような目的にフレキシブルな延伸ロッドが有効で
あるのは、スプリング自体にあらかじめわん曲状のくせ
をつけておけば、伸縮を繰り返しても常に一定にわん曲
するからである。これにより一定品質の口栓部傾斜壜体
を製造することができる。The reason why a flexible stretching rod is effective for such a purpose is that if a spring has a curved shape in advance, the spring always bends constantly even if the spring is repeatedly expanded and contracted. As a result, it is possible to produce a bottle having an inclined inclined cap with constant quality.

〔実施例〕〔Example〕

本発明の添付図面を参照して詳細に説明する。 The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図は本発明の一実施例による延伸ブロー成形壜体
の製造装置を示す。装置は延伸ブロー成形用胴部型１、
２と、口部型３と、延伸ロッド５とブローコア10と、延
伸ロッド固定板12と、延伸ロッド固定板12を昇降させる
エアシリンダー11とを有する。延伸ロッド５はコイル状
のスプリング13と、スプリング13の先端部に設けられた
ワイヤ固定用コマ14と、コマ14と延伸ロッド固定板12と
にそれぞれ固定され、スプリング13内を貫通するワイヤ
15とからなる。なおスプリング13の上端は、ブローコア
10の下端に設けられた細径部９に固定されている。延伸
ロッド固定板12の下端には延伸ロッドストッパー16が取
り付けられており、ストッパー16は下方のブローコア固
定板17と当接することにより、延伸ロッド５の伸長スト
ロークを規制する。また延伸ロッド固定板12の下端中央
部にワイヤ15と包囲する管状部材18が取り付けられてお
り、ワイヤ15は管状部材18により支持される。FIG. 1 shows an apparatus for producing a stretch blow-molded bottle according to an embodiment of the present invention. The equipment is a barrel mold 1 for stretch blow molding,
2, a die 3, a stretching rod 5, a blow core 10, a stretching rod fixing plate 12, and an air cylinder 11 for moving the stretching rod fixing plate 12 up and down. The extension rod 5 is fixed to the coil-shaped spring 13, a wire fixing top 14 provided at the tip of the spring 13, and the top 14 and the extension rod fixing plate 12, respectively.
It consists of 15. The upper end of the spring 13 is blow core
It is fixed to a small-diameter portion 9 provided at the lower end of 10. An extension rod stopper 16 is attached to a lower end of the extension rod fixing plate 12, and the stopper 16 regulates an extension stroke of the extension rod 5 by abutting on a lower blow core fixing plate 17. A tubular member 18 surrounding the wire 15 is attached to the center of the lower end of the extension rod fixing plate 12, and the wire 15 is supported by the tubular member 18.

スプリング13はあらかじめわん曲状にくせが付けられ
ているので、負荷をかけない時はスプリング13はわん曲
状に伸長し、金型キャビティの底部に達する長さにな
る。第１図の状態では延伸ロッド固定板12は引き上げら
れており、このためスプリング13は縮んだ状態となり、
短い直線状のコイルとなる。延伸ロッド固定板12を下げ
ていくと、第２図に示したようにスプリング13は元に戻
ろうとして伸長し、延伸ロッド固定板12のストッパー６
がブローコア固定板17と当接して止まるまで下がると、
ワイヤー固定用コマ14は第２図の4eの点に達する。Since the spring 13 is pre-curved in a curved shape, when no load is applied, the spring 13 expands in a curved shape and reaches a length reaching the bottom of the mold cavity. In the state shown in FIG. 1, the extension rod fixing plate 12 is pulled up, so that the spring 13 is contracted,
It becomes a short linear coil. When the extension rod fixing plate 12 is lowered, the spring 13 extends to return to the original position as shown in FIG.
When it comes down against the blow core fixing plate 17 and stops,
The wire fixing piece 14 reaches the point 4e in FIG.

スプリング13にあらかじめ付けられるわん曲状のくせ
は、スプリング13が第２図の破線に沿って延びた時にそ
の先端部のワイヤー固定用コマ14がキャビティ底部のほ
ぼ中央4eに達するように、かつわん曲状になったスプリ
ング13の中心軸が、キャビティ胴部の中心軸にほぼ沿う
ようにあらかじめ設定される。これによってパリソン各
部がほぼ一定の延伸倍率を持ち、ブロー成形後の壜体の
肉厚が全体的にほぼ均一になることが望める。The curved habit pre-attached to the spring 13 is designed so that when the spring 13 extends along the dashed line in FIG. 2, the wire fixing piece 14 at the tip of the spring 13 reaches almost the center 4e of the bottom of the cavity. The central axis of the curved spring 13 is set in advance so as to be substantially along the central axis of the cavity body. Thus, it can be expected that each part of the parison has a substantially constant draw ratio, and that the thickness of the bottle after blow molding becomes substantially uniform overall.

またスプリング13はパリソンを延伸し得る程度のばね
定数を有することはもちろんであるが、パリソン胴部の
延伸時にスプリングがパリソン内部に接触しないような
小さな径のコイル状であることが好ましい。The spring 13 has, of course, a spring constant enough to extend the parison, but preferably has a coil shape with a small diameter such that the spring does not come into contact with the inside of the parison when the parison body is extended.

本発明は、口栓部が傾斜した壜体を製造し得るもので
あればいかなる形状の金型キャビティに対しても適用で
きるが、典型的な例として第１図に示すキャビティにつ
いて説明する。The present invention can be applied to a mold cavity having any shape as long as it can produce a bottle having an inclined plug portion. A typical example of the cavity shown in FIG. 1 will be described.

本実施例の金型キャビティ４の形状は、角及び稜線部
分が曲面状になっている直方体状の胴部4aと、円筒形状
の口栓部4bと、前記胴部4aと前記口栓部4bとを滑らかに
接続する肩部4cとからなり、口栓部の中心軸が胴部に対
して傾斜している壜体を製造するのに適した形状となっ
ている。胴部4aの中心軸l2と口栓部4bの中心軸l1とが角
度θで交差するように、胴部4aは口栓部4bに対して傾斜
している。The shape of the mold cavity 4 of the present embodiment includes a rectangular parallelepiped body 4a having a curved corner and a ridge, a cylindrical plug 4b, the body 4a and the plug 4b. And a shoulder 4c that smoothly connects the plug and the plug, and has a shape suitable for manufacturing a bottle in which the center axis of the plug is inclined with respect to the body. As the central axis l 1 of the central axis l 2 and plugging portions 4b of the body 4a intersect at an angle theta, trunk 4a is inclined relative to the plugging portion 4b.

ブロー成形後の壜体の離型を容易にするという観点か
ら、第１図に示す装置では、パーティング面はl1、l2、
l3の線に沿った面（第１図において紙面に垂直）からな
る。From the standpoint of facilitating the release of the bottle body after blow molding, the apparatus shown in FIG. 1, the parting plane is l 1, l 2,
consists (perpendicular to the paper surface in FIG. 1) plane along the line l 3.

まず口栓部4bにおいて、パーティング面は中心軸l1ほ
ぼ沿って延在する。本実施例においては口栓部4bの中心
軸l1は垂直であるので、胴部型１、２を横方向に移動す
ることにより型締めを行うのに都合がよい。First, in mouth part 4b, parting plane extends substantially central axis l 1 along. Since in the central axis l 1 of the plugging portion 4b in this embodiment is a vertical, it is convenient to carry out the mold clamping by moving the body part mold 1,2 laterally.

胴部4aにおいて、パーティング面は中心軸l2にほぼ沿
って延在する。胴部4aは口栓部4bに対して角度θだけ傾
斜しているので、それとほぼ同じ角度でパーティング面
も傾斜している必要がある。また中心軸l2にそってパー
ティング面を設けることにより、胴部キャビティがほぼ
左右対称となり、延伸ブロー成形壜体の離型が容易とな
る。In barrel 4a, parting plane extends substantially along the central axis l 2. Since the body 4a is inclined by the angle θ with respect to the plug 4b, the parting surface also needs to be inclined at substantially the same angle. In addition, by providing the parting plane along the central axis l 2, barrel cavity is almost symmetrical, the release of the stretch blow molding the bottle is facilitated.

パーティング面はまたキャビティ底部4dのほぼ端部を
通過する必要がある。これは、第１図から明らかな通
り、アンダーカットを防止するためである。すなわち、
壜体の離型の障害となるアンダーカットを完全に防止し
得る位置は、底部4dにおいては端部であるので、そこを
通過する必要がある。また胴部型１、２を横方向に移動
して型締め、型開きを行うのが普通であるので、底部4d
のほぼ端部を通過するl3沿ったパーティング面はほぼ垂
直であるのが好ましい。The parting surface also needs to pass approximately at the end of the cavity bottom 4d. This is to prevent undercut, as is apparent from FIG. That is,
Since the position at which the undercut that hinders the release of the bottle can be completely prevented is the end of the bottom 4d, it is necessary to pass through it. Also, since it is common to move the body dies 1 and 2 sideways to close and open the mold, the bottom 4d
Parting plane along l 3 passing through the almost end of is preferably approximately perpendicular.

第３図は、第１図の延伸ブロー成形用金型に、有底円
筒状で胴部の中心軸が直線状のパリソンを設置した状態
を示す断面図である。このようにパリソン19を金型内に
設置した後、スプリング13を延ばすと、それに伴い第３
図中の一点鎖線に沿ってわん曲状に延伸され、点線で示
す形状19′になり、その先端部はキャビティ底面の中央
部4eに当接する。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a parison having a bottomed cylindrical shape and a center axis of a trunk portion is straight is installed in the stretch blow molding mold of FIG. After the parison 19 is set in the mold in this way, when the spring 13 is extended, the third
The film is stretched in a curved shape along the dashed-dotted line in the figure, and has a shape 19 'shown by a dotted line, and the tip portion abuts the central portion 4e on the bottom surface of the cavity.

本発明の延伸ブロー成形法では、パリソンを第３図の
点線で示した形状19′に延伸した後、フリーブローによ
り壜体の製造を行うこともできるが、わん曲状に延伸す
る工程でエアをパリソンに吹き込み延伸ブロー成形を同
時に行ってもよい。In the stretch blow molding method of the present invention, after the parison is stretched into the shape 19 'shown by the dotted line in FIG. 3, the bottle can be manufactured by free blow. May be blown into a parison to simultaneously perform stretch blow molding.

次に本発明の方法のもう一つの実施例を第４〜６図を
参照して説明する。Next, another embodiment of the method of the present invention will be described with reference to FIGS.

第４図は本発明の方法のもう一つの実施例による延伸
ブロー成形壜体の製造装置に、有底円筒状で胴部が直線
状のパリソンを設置した状態を示す。装置は第１図に示
した延伸ブロー成形用金型と同様の金型１、２及び３
と、その前部にフレキシブルチューブ25aを有する延伸
ロッド25と、ブローコア20と、延伸ロッド固定板22と、
延伸ロッド固定板22を昇降させるエアシリンダー21とを
有する。延伸ロッド固定板22の下端には延伸ロッドスト
ッパー26が取り付けられており、ストッパー26は下方の
コア固定板27と当接することにより、延伸ロッド25aの
伸長ストロークを規制する。FIG. 4 shows a state in which a parison having a bottomed cylindrical shape and a straight body is installed in an apparatus for producing a stretch blow-molded bottle according to another embodiment of the method of the present invention. The apparatus is a mold 1, 2 and 3 similar to the stretch blow molding mold shown in FIG.
And, a stretching rod 25 having a flexible tube 25a at its front, a blow core 20, a stretching rod fixing plate 22,
And an air cylinder 21 for raising and lowering the extension rod fixing plate 22. An extension rod stopper 26 is attached to the lower end of the extension rod fixing plate 22, and the stopper 26 contacts the lower core fixing plate 27 to regulate the extension stroke of the extension rod 25a.

延伸ロッド前部のフレキシブルチューブ25aはパリソ
ン29の胴部を延伸するに充分な硬さを有する一方、弾力
性を持ち、曲げに対して柔軟である材質からできてい
る。このような材質としてはゴム、テフロン、プラスチ
ックファイバー、グラスファイバー、ばね等が好まし
い。The flexible tube 25a at the front of the extension rod is made of a material which has sufficient hardness to extend the body of the parison 29, has elasticity, and is flexible against bending. As such a material, rubber, Teflon, plastic fiber, glass fiber, spring and the like are preferable.

第４図の状態から延伸ロッド25を降下させ、キャビテ
ィ４内でパリソン29の胴部を縦方向に延伸すると、パリ
ソン29の先端部はキャビティ４の胴部側面4aに達し、パ
リソン29の先端部がキャビティ側面4aに沿って摺動する
ように延伸が続く（第５図）。さらに延伸ロッド25を下
ろしていくと、パリソン29の胴部はわん曲状になりなが
ら延伸され、第６図に示すようにパリソン29の先端部が
キャビティ底部4dの一端に達すると、延伸ロッド25の降
下が停止し、パリソン胴部の延伸は終了する。When the extension rod 25 is lowered from the state shown in FIG. 4 and the body of the parison 29 is extended in the cavity 4 in the longitudinal direction, the tip of the parison 29 reaches the body side surface 4a of the cavity 4 and the tip of the parison 29 Extend so as to slide along the cavity side surface 4a (FIG. 5). When the extension rod 25 is further lowered, the body of the parison 29 is extended while being curved, and as shown in FIG. 6, when the tip end of the parison 29 reaches one end of the cavity bottom 4d, the extension rod 25 Descent stops, and the extension of the parison trunk ends.

本実施例においても第一の実施例と同様に、第６図に
示したような変形をパリソンに施した後にフリーブロー
成形を行っても良いし、又は第４〜６図に示したパリソ
ン胴部の延伸ロッドによる延伸と同時に空気の吹き込み
を行っても良い。In this embodiment, as in the first embodiment, the parison may be subjected to the deformation shown in FIG. 6 and then subjected to free blow molding, or the parison cylinder shown in FIGS. Air may be blown at the same time as the stretching by the stretching rod of the portion.

以上の実施例において、金型キャビティが角形の場合
について説明したが、本発明はこれに限定されることな
く、口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を製造し得るも
のであれば、いかなる形状の金型キャビティに対しても
適用し得る。In the above embodiments, the case where the mold cavity is square is described, but the present invention is not limited to this, and any plug can be manufactured as long as it can produce a bottle inclined with respect to the body. It can be applied to mold cavities of any shape.

なお本発明の変形パリソンに使用する熱可塑性樹脂と
しては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとから
なるポリエステル樹脂が好ましい。飽和ジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレン−1,4−又は2,6−ジカルボン酸、ジフェニルエー
テル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸
類、ジフェノキシエタンジエタンジカルボン酸類等の芳
香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、アゼラ
イン酸、デカン−1,10−ジカルボン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカル
ボン酸等を使用することができる。また飽和二価アルコ
ールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコ
ール類、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコ
ール、2,2−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類等を使用す
ることができる。好ましいポリエステルは、テレフタル
酸とエチレングリコールとからなるポリエチレンテレフ
タレートである。The thermoplastic resin used for the modified parison of the present invention is preferably a polyester resin comprising a saturated dicarboxylic acid and a saturated dihydric alcohol. As saturated dicarboxylic acids, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-1,4- or 2,6-dicarboxylic acid, diphenylether-4,4'-dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acids, diphenoxyethanediethanedicarboxylic acids And aromatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, azelaic acid and decane-1,10-dicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid. Examples of the saturated dihydric alcohol include aliphatic glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, and neopentyl glycol. Glycols, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, 2,2-bis (4'-β-hydroxyethoxyphenyl) propane, and other aromatic diols can be used. A preferred polyester is polyethylene terephthalate consisting of terephthalic acid and ethylene glycol.

本発明に用いるポリエステル樹脂は、固有粘度が0.5
〜1.5、好ましくは0.55〜0.85の範囲の値を有する。ま
たこのようなポリエステルは、溶融重合で製造され、18
0〜250℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気で
熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合物
であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減さ
せたものが好適である。The polyester resin used in the present invention has an intrinsic viscosity of 0.5
It has a value in the range of 1.51.5, preferably 0.55 to 0.85. Such polyesters are also produced by melt polymerization,
Those subjected to a reduced pressure treatment or a heat treatment in an inert gas atmosphere at a temperature of 0 to 250 ° C., or those obtained by solid phase polymerization to reduce the content of oligomers and acetaldehyde, which are low molecular weight polymers, are preferable.

なお本発明で使用するポリエステル樹脂中には、本発
明の目的を損わない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、
熱劣化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の
添加剤やその他の樹脂を適量加えることができる。ま
た、公知のガスバリヤ性樹脂、耐熱性樹脂、耐熱性樹脂
を多層化した多層パリソンを使用することもできること
はいうまでもない。In the polyester resin used in the present invention, stabilizers, pigments, antioxidants, as long as the object of the present invention is not impaired,
Additives such as a thermal deterioration inhibitor, an ultraviolet inhibitor, an antistatic agent, and an antibacterial agent and other resins can be added in appropriate amounts. Needless to say, a known gas barrier resin, a heat-resistant resin, and a multilayer parison having a multilayered heat-resistant resin can also be used.

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明
する。The present invention will be described in more detail with reference to the following specific examples.

実施例１ まず、ポリエチレンテレフタレートにより有底円筒状
で胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。この胴部の肉
厚は3.2mmであった。このパリソンを第１図に示した装
置を用い第３図に示したようにキャビティ４に設置し、
延伸スプリングを延ばすことによってパリソン胴部をわ
ん曲状に延伸した。この状態でブロー延伸ブロー成形を
行った。このときの金型温度は約50℃であり、ブローエ
アは20℃、28気圧であった。Example 1 First, a parison having a cylindrical shape with a bottom and a straight body was made of polyethylene terephthalate. The thickness of this trunk was 3.2 mm. This parison was installed in the cavity 4 as shown in FIG. 3 using the apparatus shown in FIG.
The parison body was stretched in a curved shape by extending the stretching spring. In this state, blow stretch blow molding was performed. The mold temperature at this time was about 50 ° C., and the blow air was 20 ° C. and 28 atm.

このようにして得られた壜体の胴部は全体的にほぼ均
一な肉厚（約0.35mm）を有した。The body of the bottle thus obtained had a generally uniform wall thickness (about 0.35 mm).

実施例２ まず、ポリエチレンテレフタレートにより有底円筒状
で胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。この胴部の肉
厚は3.2mmであった。このパリソンを第４図に示したよ
うに延伸ブロー成形装置に設置し、延伸ロッドを下げる
ことによって第６図のようにパリソンの胴部をわん曲状
に延伸した。このときの延伸ロッドのフレキシブルな先
端部25aとしてはテフロン棒状部材を使用した。この状
態でフリーブロー成形を行った。この時の金型温度は約
50℃であり、ブローエアは20℃、28気圧であった。Example 2 First, a parison having a cylindrical shape with a bottom and a straight body was made of polyethylene terephthalate. The thickness of this trunk was 3.2 mm. The parison was set in a stretch blow molding apparatus as shown in FIG. 4, and the body of the parison was drawn in a curved shape as shown in FIG. 6 by lowering the draw rod. At this time, a Teflon rod-shaped member was used as the flexible distal end portion 25a of the stretching rod. Free blow molding was performed in this state. The mold temperature at this time is about
The temperature was 50 ° C. and the blow air was 20 ° C. and 28 atm.

このようにして得られた壜体の胴部は全体的にほぼ均
一な肉厚（約0.35mm）を有した。The body of the bottle thus obtained had a generally uniform wall thickness (about 0.35 mm).

〔発明の効果〕 以上の詳述した通り、フレキシブルな延伸ロッドを使
用し、パリソンの胴部をわん曲状に延伸することによっ
て、複雑な装置を用いることなく、口栓部が傾斜した壜
体をブロー成形により簡単に製造することができる。[Effects of the Invention] As described in detail above, by using a flexible stretching rod and stretching the parison's trunk in a curved shape, a bottle body with an inclined plug portion without using a complicated device. Can be easily manufactured by blow molding.

特にフレキシブルな延伸ロッド先端部としてあらかじ
めわん曲状にくせのついたスプリングを使用することに
より、パリソン先端部を延伸ブロー成形金型のキャビテ
ィの底部のほぼ中央に位置させることができるので、フ
リーブローでもいわゆるへそを壜体底部のほぼ中央に位
置させることができるとともに、壜体胴部の肉厚の均一
化を確実なものとすることができる。In particular, by using a pre-curved habit spring as the flexible drawing rod tip, the tip of the parison can be positioned almost at the center of the bottom of the cavity of the stretch blow molding die, so that free blow However, the so-called navel can be positioned substantially at the center of the bottom of the bottle, and the thickness of the body of the bottle can be made uniform.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一実施例による延伸壜体の製造装置を
示す断面図であり、 第２図は第１図の装置の延伸スプリングを途中まで延ば
した状態を示す部分断面図であり、 第３図は第１図の装置に有底円筒状で胴部が直線状のパ
リソンを設置した状態を示す部分断面図であり、 第４図は本発明の方法に使用する延伸ブロー成形壜体の
製造装置のもう１つの例に、有底円筒状で胴部が直線状
のパリソンを設置した状態を示す断面図であり、 第５図は第４図の状態からパリソン胴部を延伸する工程
の途中の状態を示す部分断面図であり、 第６図は第４図の装置を用いてパリソンの胴部をわん曲
状に延伸した状態を示す部分断面図である。 1,2……胴部型 ３……口部型 ４……キャビティ 5,25……延伸ロッド 10,20……ブローコア 11,21……エアシリンダー 12,22……延伸ロッド固定板 13……コイル状スプリング 14……ワイヤー固定用コマ 15……ワイヤー 16,26……延伸ロッドストッパー 17,27……ブローコア固定板 19,29……パリソン 25a……延伸ロッドフレキシブル前部FIG. 1 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a stretched bottle according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state in which a stretch spring of the apparatus in FIG. FIG. 3 is a partial sectional view showing a state in which a parison having a bottomed cylindrical shape and a straight body is installed in the apparatus of FIG. 1, and FIG. 4 is a stretch blow-molded bottle used in the method of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a parison having a bottomed cylindrical shape and a straight body is installed in another example of the manufacturing apparatus of FIG. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the body of the parison is bent in a curved shape using the apparatus shown in FIG. 1,2 ... Body type 3 ... Mouth type 4 ... Cavity 5,25 ... Stretched rod 10,20 ... Blow core 11,21 ... Air cylinder 12,22 ... Stretched rod fixing plate 13 ... Coiled spring 14… Wire fixing top 15… Wire 16,26… Extended rod stopper 17,27… Blow core fixing plate 19,29… Parison 25a …… Extended rod flexible front

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を延伸
ブロー成形により製造する方法において、有底円筒状胴
部の中心軸が直線状のパリソンを延伸ブロー成形金型に
設置し、フレキシブルな延伸ロッドを前記パリソン内に
挿入することによって前記パリソンの胴部を前記金型の
キャビティ内でわん曲状に延伸し、延伸ブロー成形する
方法であって、前記フレキシブルな延伸ロッドは前記キ
ャビティ内を降下するにつれてわん曲状に曲がるように
なっていることを特徴とする方法。1. A method for producing a bottle having a plug portion inclined with respect to a body portion by stretch blow molding, wherein a parison having a bottomed cylindrical body having a straight central axis is set in a stretch blow molding die. Then, a flexible stretch rod is inserted into the parison to stretch the body of the parison in a curved shape in the cavity of the mold, and stretch blow-molded, wherein the flexible stretch rod is A method comprising bending in a curved manner as it descends within the cavity. 【請求項２】請求項１に記載の方法において、前記のフ
レキシブルな延伸ロッドでパリソンの胴部をわん曲状に
延伸した後に、延伸ブロー成形することを特徴とする方
法。2. A method according to claim 1, wherein said flexible stretch rod is used to stretch the parison body in a curved shape, followed by stretch blow molding. 【請求項３】請求項１に記載の方法において、前記フレ
キシブルな延伸ロッドでパリソンの胴部をわん曲状に延
伸する工程で、同時に空気の吹き込みを行い二軸延伸ブ
ロー成形することを特徴とする方法。3. The method according to claim 1, wherein the step of stretching the parison body in a curved shape with the flexible stretching rod comprises simultaneously blowing air to perform biaxial stretch blow molding. how to. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の方法に
おいて、前記フレキシブルな延伸ロッドはパリソン胴部
延伸用のコイル状スプリングと、前記スプリングの伸縮
を調節するワイヤーと、前記スプリングの先端部に設け
られたワイヤー固定用コマとを有し、前記スプリングは
前記金型キャビティ胴部の中心軸にほぼ沿うようなわん
曲状にくせがついており、前記ワイヤーを引き上げて前
記スプリングを縮めた状態では前記スプリングは直線状
であり、パリソン内に挿入後前記ワイヤーをゆるめるこ
とにより前記スプリングをわん曲状に延ばし、パリソン
の先端部が前記キャビティ底部のほぼ中央に当接するよ
うに前記パリソンの胴部をわん曲状に延伸することを特
徴とする方法。4. The method according to claim 1, wherein the flexible extension rod comprises a coil spring for extending a parison body, a wire for adjusting the expansion and contraction of the spring, and a tip of the spring. A wire fixing piece provided in the portion, wherein the spring has a habit in a curved shape substantially along the central axis of the mold cavity body, and the spring is retracted by pulling up the wire. In the state, the spring is straight, and after inserting the wire into the parison, the spring is bent in a curved shape by loosening the wire, and the body of the parison is brought into contact with the center of the bottom of the cavity substantially at the center. A method comprising stretching a portion in a curved shape. 【請求項５】請求項１乃至３のいずれかに記載の方法に
おいて、前記フレキシブルな延伸ロッドが柔軟性のある
チューブ又は棒状部材であって、あらかじめ斜めに設定
された金型キャビティの側面にパリソン先端部を摺動さ
せるように、延伸ロッドをわん曲に変形しながら延伸す
ることによって、パリソン胴部をわん曲状に延伸するこ
とを特徴とする方法。5. The method according to claim 1, wherein the flexible stretching rod is a flexible tube or a rod-like member, and a parison is provided on a side surface of the mold cavity set at a predetermined angle. A method wherein the parison body is stretched in a curved shape by stretching while stretching the stretching rod so as to slide the tip. 【請求項６】口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を延伸
ブロー成形により製造する装置において、延伸ブロー成
形用金型と、前記金型のキャビティ内において伸縮自在
のフレキシブルな延伸ロッドとを有し、前記フレキシブ
ルな延伸ロッドはパリソン胴部延伸用のコイル状スプリ
ングと、前記スプリングの伸縮を調節するワイヤーと、
前記スプリングの先端部に設けられたワイヤー固定用コ
マとを有し、前記スプリングは前記金型のキャビティ胴
部の中心軸にほぼ沿うようなわん曲状にくせがついてお
り、前記ワイヤーを引き上げて前記スプリングを縮めた
状態では前記スプリングは直線状であり、パリソン内に
挿入後前記ワイヤーを緩めることにより前記スプリング
はわん曲状に延び、その先端部は前記キャビティ底部の
ほぼ中央に当接することを特徴とする装置。6. An apparatus for producing a bottle having a plug portion inclined with respect to a body by stretch blow molding, comprising: a stretch blow molding die; and a flexible stretch rod which is extendable and contractible in a cavity of the die. And the flexible stretching rod is a coiled spring for parison body stretching, and a wire for adjusting the expansion and contraction of the spring,
A wire fixing piece provided at a tip end of the spring, wherein the spring has a habit in a curved shape substantially along a central axis of a cavity body of the mold, and pulls up the wire. In a state where the spring is compressed, the spring is linear, and by inserting the wire into the parison, loosening the wire causes the spring to extend in a curved shape, and the tip of the spring abuts substantially at the center of the bottom of the cavity. Characteristic device.
JP63297680A 1988-11-25 1988-11-25 Method and apparatus for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug Expired - Fee Related JP2627944B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63297680A JP2627944B2 (en) 1988-11-25 1988-11-25 Method and apparatus for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63297680A JP2627944B2 (en) 1988-11-25 1988-11-25 Method and apparatus for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02143831A JPH02143831A (en) 1990-06-01
JP2627944B2 true JP2627944B2 (en) 1997-07-09

Family

ID=17849754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63297680A Expired - Fee Related JP2627944B2 (en) 1988-11-25 1988-11-25 Method and apparatus for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2627944B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1257406E (en) * 2000-02-22 2003-12-31 Alpha Werke Alwin Lehner Gmbh A process and apparatus for the production of a blistered container
CN1917997A (en) * 2003-10-30 2007-02-21 B&R工业有限公司 Integral handle pet container system
EP2987733A1 (en) * 2014-08-20 2016-02-24 Krones AG Device and method for forming a plastic container
CN109774104B (en) * 2019-02-27 2023-11-21 广州达意隆包装机械股份有限公司 Stretching and sealing linkage device of rotary bottle blowing machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2627937B2 (en) * 1988-09-06 1997-07-09 大日本印刷株式会社 Biaxially stretch blow-molded bottle, method for producing the same, and composite container using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02143831A (en) 1990-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4701121A (en) Apparatus for producing a biaxially oriented container of polyethylene terephthalate or similar material
US7115309B2 (en) Synthetic resin preform to be biaxially stretched and blow molded into a bottle
US4522779A (en) Method for production of poly(ethylene terephthalate) articles
US6090334A (en) Heat-resistance pressure-resistance and self standing container and method of producing thereof
US4595550A (en) Method for the crystallization of thermoplastic material
US4933135A (en) Method of making a blow-moulded container from a thermoplastic polyester, in particular pet
JPH0124056B2 (en)
US4603066A (en) Poly(ethylene terephthalate) articles
NL8204529A (en) METHOD FOR PRODUCING A HOLDER.
JP2627944B2 (en) Method and apparatus for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug
JPS6356104B2 (en)
JP2627941B2 (en) Method for producing stretch blow-molded bottle with inclined plug and stretch blow molding die used therefor
EP2493671B1 (en) Preform for making a blow-molded container and having a concave gate portion, injection mold stack and process for making the preform, process for making the container and container.
JP2876992B2 (en) Manufacturing method of biaxially stretched blow container
JP2792544B2 (en) Method and apparatus for producing stretch blow molded bottle
JP2627937B2 (en) Biaxially stretch blow-molded bottle, method for producing the same, and composite container using the same
JP2671138B2 (en) Method and apparatus for manufacturing modified parison for blow molding
JP3200259B2 (en) Biaxial stretch blow molding method for self-standing bottle and preform used therefor
JPH05254531A (en) Pressure resisting self-standing container, method for production thereof and blow molding die thereof
JPH0376646B2 (en)
JP2567950B2 (en) Method of manufacturing deformed parison for blow molding, manufacturing apparatus, and method of manufacturing stretch blow molded bottle
JP3680526B2 (en) Stretched resin container and manufacturing method thereof
JP2560934B2 (en) Plastic bottle manufacturing method
JP3449182B2 (en) Manufacturing method of heat-resistant stretched resin container
JPH0615643A (en) Manufacture of premolded body

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees