JP2914521B2 - Biaxial stretch blow molding method - Google Patents
Biaxial stretch blow molding methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製壜体の２軸延伸ブロー成形方法
に関し、さらに詳言すれば、外方に膨出した半球殻状の
底壁を有する合成樹脂製壜体の２軸延伸ブロー成形方法
に関するものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a biaxial stretch blow molding method for a synthetic resin bottle, and more particularly, to a hemispherical shell-like bottom wall bulging outward. The present invention relates to a biaxial stretch blow molding method for a synthetic resin bottle having the following.
合成樹脂製の大型な耐圧または耐熱壜体は、そのほと
んどが飽和ポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフ
タレート樹脂（以下、単にPETと称する）であり、例外
なしに２軸延伸ブロー成形方法により成形されている。Most large-sized pressure-resistant or heat-resistant bottles made of synthetic resin are saturated polyester resins, particularly polyethylene terephthalate resin (hereinafter simply referred to as PET), and are formed by a biaxial stretch blow molding method without exception.
この２軸延伸ブロー成形方法は、ブロー成形温度に加
熱した有底筒形状をしたプリフォームを、延伸ブロー金
型を組付けた状態で、延伸ピンにより軸方向に強制的に
延伸変形させると共に、プリフォーム内に圧力流体を圧
入して延伸ブロー変形させ、所望の壜体に成形するので
あるが、延伸変形の最後まで延伸ピンの先端が接触して
いる壜体の底部中心部分は、延伸ピンとの接触により延
伸変形しないので、最終成形品である２軸延伸ブロー成
形壜体の底部中心部に肉厚な無延伸部分が形成されると
云う不都合が生じていた。In this biaxial stretch blow molding method, a preform having a bottomed cylindrical shape heated to a blow molding temperature is forcibly stretched and deformed in an axial direction by a stretching pin in a state where a stretch blow mold is assembled. A pressurized fluid is injected into the preform and stretch-blow-deformed to form a desired bottle.The center of the bottom of the bottle where the tip of the stretch pin is in contact with the end of the stretch deformation is the same as the stretch pin. However, there is a disadvantage that a thick unstretched portion is formed at the center of the bottom of the biaxially stretched blow-molded bottle which is the final molded product.
すなわち、底部中心部に残留形成された無延伸部分
は、他の充分に延伸された部分と比べて物理的および化
学的物性に劣り、このため底部の耐衝撃性等の機械的強
度が不足すると共に、耐熱性が劣ると云う不都合を生じ
ている。That is, the non-stretched portion remaining formed at the center of the bottom is inferior in physical and chemical properties as compared with other sufficiently stretched portions, and therefore has insufficient mechanical strength such as impact resistance of the bottom. At the same time, the heat resistance is inferior.
この不都合を解消する従来技術として、実公昭58−52
913号公報がある。この実公昭58−52913号公報に示され
た技術は、中間成形品であるプリフォームの底部を、内
外面が球状でかつ中心に向かい次第に肉薄となる形状と
すると共に、その底部内面の中心部に小面積部分を平坦
に形成したものであり、成形される２軸延伸ブロー成形
壜体の底壁を、比較的充分に延伸させた状態で最終形状
に成形できるようにしている。As a conventional technique for solving this inconvenience, Japanese Utility Model Publication No. 58-52
There is 913 publication. The technique disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-52913 discloses a preform which is an intermediate molded product, in which the inner and outer surfaces have a spherical shape and gradually become thinner toward the center, and a central portion of the inner surface of the bottom. The biaxially stretched blow-molded bottle is formed into a final shape while the bottom wall of the bottle is relatively sufficiently stretched.
また、２軸延伸ブロー成形に関する従来技術として、
壜体の底壁の無延伸を完全になくす従来技術としては、
“ダブルブロー”と称される技術がある。この従来技術
は、中間成形品であるプリフォームを、延伸ピンを使用
した通常の２軸延伸ブロー成形手段により準成形品に成
形した後、この準成形品を再度ブロー成形温度まで加熱
し、特に底部を重点的に最終形状にブロー延伸成形する
ものであり、この二度目のブロー成形操作の際に、無延
伸部分であった底部中心部に延伸変形が集中し、もって
底部中心部の延伸変形の不足を解消するものとなってい
る。In addition, as a conventional technique related to biaxial stretch blow molding,
As a conventional technique to completely eliminate the non-stretching of the bottom wall of the bottle,
There is a technique called “double blow”. In this prior art, after a preform as an intermediate molded product is formed into a quasi-molded product by a normal biaxial stretch blow molding means using a stretching pin, the quasi-molded product is heated again to a blow molding temperature, The bottom part is blow-stretched to the final shape, and during the second blow-molding operation, the stretch deformation concentrates on the bottom center part, which was the non-stretched part, and the stretch deformation at the bottom center part Is to solve the shortage.
しかしながら、実公昭58−52913号公報に示された従
来技術にあっては、確かにプリフォームの底部に充分な
延伸変形を与えることができる可能性があるが、底部の
延伸中心部に延伸ブロー成形操作完了まで延伸ピンが接
触した状態のままであるので、この延伸ピンが接触して
いる底壁中心部の延伸変形は本質的に不可能であり、こ
のため成形品である壜体の底壁には、確かに従来よりも
肉薄とはなっているものの、中心部は延伸変形不充分な
肉厚部分となったままとなると云う問題があった。However, in the prior art shown in Japanese Utility Model Publication No. Sho 58-52913, although there is a possibility that sufficient stretching deformation can be given to the bottom of the preform, stretching blow is applied to the stretching center of the bottom. Since the stretch pins are kept in contact until the molding operation is completed, stretching deformation of the center of the bottom wall with which the stretch pins are in contact is essentially impossible. Although the wall is certainly thinner than in the past, there is a problem that the central portion remains a thick portion with insufficient stretching deformation.
また、従来の“ダブルブロー”と称される成形技術に
あっては、一次成形操作である延伸ピンを使用した２軸
延伸ブロー成形操作時に、この延伸ピンに接触して延伸
変形できなかった底部中心部を、二次成形操作であるブ
ロー成形操作により充分に延伸変形させることが可能な
のであるが、この二次成形操作時に、肉厚な底部中心部
の周囲部分が過剰に延伸変形し、このため底壁中心部の
周囲の肉厚が不足する場合があると云う問題があると共
に、この底壁中心部周囲部分の過剰延伸により、底壁中
心部の延伸変形量が不足する場合があると云う問題があ
る。Also, in the conventional molding technique called "double blow", during the biaxial stretching blow molding operation using a stretching pin, which is a primary molding operation, the bottom portion which could not be stretched and deformed by contact with the stretching pin. The central portion can be sufficiently stretched and deformed by a blow molding operation as a secondary molding operation, but during this secondary molding operation, the peripheral portion of the thick bottom center portion is excessively stretched and deformed. Therefore, there is a problem that the wall thickness around the center portion of the bottom wall may be insufficient, and the amount of stretching deformation of the center portion of the bottom wall may be insufficient due to excessive stretching of the portion around the center portion of the bottom wall. There is a problem.
さらに、この“ダブルブロー”成形技術は、一次成形
操作と二次成形操作とを必要とし、かつ二次成形操作に
は、２軸延伸ブロー成形品である準成形品全体を均一に
ブロー成形温度まで加熱すると云う、加熱制御の難しい
加熱操作を必要とするので、手間がかかると共に、成形
操作が面倒となると云う問題がある。Furthermore, this "double blow" molding technique requires a primary molding operation and a secondary molding operation, and the secondary molding operation involves uniformly blowing the entire quasi-molded article, which is a biaxially stretched blow-molded article, at a blow molding temperature. It requires a heating operation that is difficult to control, such as heating up to a maximum temperature, and thus it is troublesome and the molding operation is troublesome.
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点
を解消すべく創案されたもので、単一のブロー金型を使
用した一回の２軸延伸ブロー成形操作により、底壁中心
部を充分に延伸変形させることを技術的課題とし、もっ
て底壁全域が充分に延伸されて均一な肉厚となった壜体
を得ることを目的とする。In view of the above, the present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems in the prior art. By performing a single biaxial stretch blow molding operation using a single blow mold, the center of the bottom wall can be sufficiently formed. It is an object of the present invention to provide a bottle having a uniform thickness by stretching the entire bottom wall sufficiently.
上記技術的課題を達成する本発明の手段は、外方に膨
出した半球殻状の底壁を有する合成樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であること、 延伸ピンの前進限を、底型面中心から、成形型面の胴部
最大型面径または底型面曲率径のいずれか一方の3/4〜1
/2の位置に設定すること、 にある。Means of the present invention for achieving the above technical object is a method of biaxially stretch-blow-molding a synthetic resin bottle having a hemispherical shell-shaped bottom wall bulging outward. From the center of the bottom mold surface, 3/4 to 1 of either the body maximum mold surface diameter of the molding die surface or the bottom mold surface curvature diameter
Set it to the / 2 position.
また、上記手段に、軸芯方向の合計延伸倍率を2.5〜
3.0の範囲に設定すること、 なる手段を加えるのが良い。Further, the above means, the total stretching ratio in the axial direction of 2.5 ~
It is better to set it in the range of 3.0, and to add some means.
なお、延伸ピンが上記した前進限に停止した後も、ブ
ローによる延伸成形操作は継続されることは云うまでも
なく、この延伸ピンの前進動作停止後のブロー成形は、
径方向と軸方向との延伸変形を行うことになる。It should be noted that, even after the extension pin is stopped at the above-mentioned advance limit, it is needless to say that the extension molding operation by blow is continued, and the blow molding after the extension pin stops the advance operation is
The stretching deformation in the radial direction and the axial direction is performed.
有底直線筒形状をしたプリフォームを、ブロー成形温
度に加熱した状態でブロー金型に組付け、次いで延伸ピ
ンを前進させて軸方向に延伸変形させる。この際、延伸
ピンによる軸方向への延伸変形と同時に、ブローによる
径方向への延伸変形を並行して行うのが一般である。す
なわち、延伸ピンが前進移動している間、プリフォーム
は、ほとんど延伸ピンの作用だけにより強制的に軸方向
に延伸変形され、その変形部分である底部を含めた胴部
は縦長な形状となる。The preform having a bottomed straight cylindrical shape is assembled to a blow mold while being heated to the blow molding temperature, and then the stretching pin is advanced to stretch and deform in the axial direction. At this time, it is general that the stretching deformation in the radial direction by blowing is performed in parallel with the stretching deformation in the axial direction by the stretching pin. In other words, while the stretching pin is moving forward, the preform is forcibly stretched and deformed in the axial direction almost exclusively by the action of the stretching pin, and the body including the deformed portion including the bottom has a vertically elongated shape. .
この状態で、延伸ピンが、底型面中心から、成形型面
の胴部最大型面径または底型面曲率径のいずれか一方の
3/4〜1/2の位置である前進限で停止すると、以降のプリ
フォームに対する延伸変形はブローだけで達成される。In this state, the stretching pin is moved from the center of the bottom mold surface to one of the body maximum mold surface diameter and the bottom mold surface curvature diameter of the molding mold surface.
When stopped at the advance limit, which is the position of 3/4 to 1/2, the subsequent stretching deformation of the preform is achieved only by blowing.
この延伸ピンが停止した後におけるブローによるプリ
フォームの延伸変形は、当初、径方向への延伸変形が主
体となるが、プリフォームの先端部分、すなわち底部が
半球殻状になったところで、軸方向への延伸変形も始ま
り、延伸ピンの先端に接触していたプリフォームの底部
中心部は、このプリフォームの底部の半球殻状の曲率半
径の増大に従って、延伸ピン先端から浮き上がって底型
面中心に向かって移動する。The stretching deformation of the preform due to the blow after the stretching pin is stopped mainly involves the stretching deformation in the radial direction at first, but when the tip portion of the preform, that is, the bottom portion becomes a hemispherical shell shape, the axial direction deformation is started. The center of the bottom of the preform, which has been in contact with the tip of the stretching pin, rises from the tip of the stretching pin as the radius of curvature of the hemispherical shell at the bottom of the preform increases, and the center of the bottom mold surface rises. Move towards.
このプリフォームの底部の半球殻状となっての延伸変
形は、プリフォーム全体を球状に膨らませる延伸変形の
途中の過程であるので、プリフォームの胴部の径方向へ
の膨らみ速度の方が、プリフォームの底部の底型面に向
かう速度よりも速く、このためプリフォームの底部に比
べて胴部の方が早期にその成形型面に接触し、その延伸
変形を停止する。Since the stretching deformation of the bottom of the preform into a hemispherical shell shape is a process in the middle of the stretching deformation in which the entire preform is expanded spherically, the expanding speed in the radial direction of the body of the preform is better. The speed of the bottom portion of the preform is higher than the speed of the bottom portion toward the bottom mold surface, so that the body portion comes into contact with the molding surface earlier than the bottom portion of the preform and stops the stretching deformation.
プリフォームの底部の延伸変形は、成形型面への接触
による胴部の延伸変形停止後も継続して行われ、その延
伸変形形態は局部変形となり、最後まで延伸変形するの
は底部中心部となる。The stretching deformation of the bottom of the preform is continuously performed even after the stretching deformation of the body is stopped due to contact with the mold surface, and the stretching deformation mode becomes a local deformation, and the stretching deformation to the end is performed at the bottom center portion. Become.
なお、ブローによる延伸変形により、底部中心部が延
伸ピン先端から浮き上がった当初においては、延伸ピン
に接触していた底部中心部が全くの無延伸部分であった
ので、この底部に作用する延伸力はこの底部中心部に集
中して作用し、底部中心部を他の底部部分とほぼ同等ま
で延伸変形させる。At the beginning, when the center of the bottom was lifted from the tip of the stretching pin due to the stretching deformation caused by blowing, the center of the bottom that was in contact with the stretching pin was a completely non-stretched part. Acts intensively at this bottom center to stretch and deform the bottom center to about the same as the other bottoms.
また、ブローだけによる軸方向の延伸変形量が大きい
ほど、底部の延伸変成量が大きくなることは云うまでも
ない。Also, it goes without saying that the larger the amount of stretching deformation in the axial direction due to only blowing, the greater the amount of stretching deformation at the bottom.
さらに、前記したように、プリフォームの底部に比べ
て胴部の方が早期に成形型面に接触して固定状態となる
ので、延伸変形途中の底部はこの成形型面に接触して固
定状態となった胴部によりその周囲を固定されることに
なり、これによりその延伸変形姿勢を保持されることに
なる。Furthermore, as described above, since the trunk portion comes into contact with the mold surface earlier and becomes fixed as compared with the bottom portion of the preform, the bottom portion in the middle of the stretching deformation contacts this mold surface and becomes fixed. The perimeter is fixed by the torso portion, and the stretched and deformed posture is maintained.
さて、このようにプリフォームの底部は、その延伸変
形の途中で延伸ピンから離脱するので、延伸ピンから離
脱した後は、その延伸中心、すなわち底部中心部の位置
を機械的に中心軸芯上に保持する手段がなく、このため
例え早期に成形型面に接触したプリフォームの胴部が底
部に対する姿勢保持作用を発揮するとは言え、その延伸
中心保持作用は、延伸ピンによる延伸中心保持作用ほど
に強力で安定したものではなく、延伸中心のずれによる
偏肉の発生と言う不都合を生じる。By the way, since the bottom of the preform separates from the stretching pin during the stretching deformation, the center of the stretching, that is, the position of the bottom center is mechanically aligned with the center axis center after separating from the stretching pin. Therefore, it can be said that the body part of the preform that has come into contact with the mold surface at an early stage exerts an action of maintaining the posture with respect to the bottom part. However, it is not strong and stable, and there is a disadvantage that uneven thickness occurs due to displacement of the stretching center.
この偏肉は、プリフォームのブローだけによる軸方向
への延伸変形距離が大きくなるほど、その発生率が高く
なり、反対にブローだけによる軸方向への延伸変形距離
が小さくなるほど、発生率と低くなる。そこで、偏肉発
生率を許容できる範囲内に抑えて、ブローだけにより底
部に充分な延伸変形量を与えることができる、ブローだ
けによる軸方向の延伸距離を多くの実験により求める、
成形型面の胴部最大型面径または底型面曲率径のいずれ
か一方の3/4〜1/2の範囲であることか求められた。This uneven thickness increases as the stretching deformation distance in the axial direction due to the blowing of the preform alone increases, and conversely, decreases as the stretching deformation distance in the axial direction due to the blowing alone decreases. . Therefore, by suppressing the occurrence of uneven wall thickness within an allowable range, a sufficient amount of stretching deformation can be given to the bottom only by blowing, the axial stretching distance by blowing alone is determined by many experiments,
It was determined that the diameter was within the range of 3/4 to 1/2 of either the maximum body surface diameter of the molding die surface or the diameter of the bottom die surface curvature.
ブローだけによる軸方向の延伸変形距離が、成形型面
の胴部最大型面径または底型面曲率径のいずれか一方の
3/4以上であると、ブローだけによる延伸変形動作中
に、延伸中心の偏心発生率が高くなると共に、偏心が発
生した際における偏肉程度が許容範囲を越えることにな
り、反対にブローだけによる軸方向の延伸変形距離が、
成形型面の胴部最大型面径または底型面曲率径のいずれ
か一方の1/2以下であると、底部の延伸変形量が充分で
はなく、底部を充分に肉薄にすることができないと共
に、底部中心部に肉厚部がわずかに残存して底壁全体を
均一な肉薄に成形することができなくなる。The axial stretching deformation distance caused only by the blow is determined by either one of the maximum diameter of the mold surface or the radius of curvature of the bottom mold surface.
If it is 3/4 or more, the eccentricity of the stretching center increases during the stretching deformation operation by only blowing, and the degree of eccentricity when eccentricity occurs exceeds the allowable range. The axial stretching deformation distance due to
If it is not more than 1/2 of either the maximum body surface diameter or the bottom surface curvature diameter of the molding surface, the amount of stretching deformation at the bottom is not sufficient, and the bottom cannot be made sufficiently thin. However, a thick portion slightly remains at the center of the bottom portion, so that the entire bottom wall cannot be formed to be uniform and thin.
また、ブローだけによる軸方向の延伸距離を、成形型
面の胴部最大型面径または底型面曲率径のいずれか一方
の3/4〜1/2の範囲とすると共に、軸芯方向の合計延伸倍
率を2.5〜3.0の範囲に設定することにより、プリフォー
ムの底部により充分な延伸変形を与えることができるこ
とになり、特に2.8〜3.0の範囲に設定した場合には、成
形される壜体の底壁は、その肉厚が全域が均一となると
共に、胴壁とほぼ等しい肉厚とすることかできる。Further, the axial stretching distance only by blowing is set to a range of 3/4 to 1/2 of either the body maximum die surface diameter or the bottom die surface curvature diameter of the molding die surface, By setting the total stretching ratio in the range of 2.5 to 3.0, it is possible to give sufficient stretching deformation to the bottom of the preform, and especially when the total stretching ratio is set in the range of 2.8 to 3.0, the bottle to be molded is The bottom wall may have a uniform thickness throughout the entire area and a thickness substantially equal to the body wall.
なお、この軸方向の合計延伸倍率に従った底部の延伸
変形程度は、プリフォームの成形材料であるPET材料のI
V値およびプリフォームの加熱温度により上下するPET材
料の粘度により変化するものであるので、PET材料のIV
値およびプリフォームの加熱温度によっては、軸方向の
合計延伸倍率が2.5程度であっても、壜体の底壁を、全
体が均一な肉厚でかつ胴壁と等しい肉厚に成形すること
が可能である。The degree of stretching deformation at the bottom in accordance with the total stretching ratio in the axial direction is the same as that of the PET material that is the preform molding material.
V value and the viscosity of the PET material that fluctuates depending on the heating temperature of the preform.
Depending on the value and the heating temperature of the preform, even if the total stretching ratio in the axial direction is about 2.5, it is possible to form the bottom wall of the bottle to have a uniform wall thickness as a whole and a wall thickness equal to the body wall. It is possible.
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明
する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
PET製プリフォーム７は、その全体を底部11を半球殻
状に膨出させた有底直線円筒形状をしていて、外周面に
螺条を刻設した口筒部９と胴部８との境界部分の外周面
に鍔片10を周設して構成されている。The PET preform 7 has a bottomed straight cylindrical shape with the bottom part 11 bulging into a hemispherical shell shape, and is formed of a barrel part 9 and a body part 8 having a thread formed on the outer peripheral surface. The flange piece 10 is provided around the outer peripheral surface of the boundary portion.
このプリフォーム７は、延伸ピン５を有する延伸治具
４の組付け保持部６に、その口筒部９で逆立姿勢で組付
け保持され、この延伸治具４に保持された状態で底部11
を含む胴部８全体をブロー成形温度に均一に加熱され、
そのままブロー金型１に延伸治具４と一緒に組付けられ
る。The preform 7 is assembled and held in an upright posture by its mouthpiece 9 on an assembly holding portion 6 of a stretching jig 4 having a stretching pin 5. 11
Is uniformly heated to the blow molding temperature,
It is assembled together with the stretching jig 4 into the blow mold 1 as it is.
図示実施例の場合、ブロー金型１は、一対の割り金型
２と一つの底部金型３とから構成されており、底部金型
３が形成する底型面は曲率半径ｒの半球弧面となってい
る。In the illustrated embodiment, the blow mold 1 comprises a pair of split molds 2 and one bottom mold 3, and the bottom mold surface formed by the bottom mold 3 is a hemispherical arc surface having a radius of curvature r. It has become.
プリフォーム７のブロー金型１への組付けは、一対の
割り金型２の型締めによる延伸治具４の割り金型２への
組付けにより達成されるが、この際に、割り金型２の首
部成形型面部分が鍔片10の下面に当接して、延伸治具４
からプリフォーム７が抜け出すのを阻止する。Assembling of the preform 7 to the blow mold 1 is achieved by assembling the stretching jig 4 to the split mold 2 by clamping a pair of split molds 2. 2 is brought into contact with the lower surface of the flange piece 10, and the stretching jig 4
To prevent the preform 7 from slipping out of the box.
ブロー金型１の型締めが完了すると同時に延伸ピン５
が前進（図において上昇）して、プリフォーム７の底部
11を含む胴部８を軸方向に延伸変形させると共に、ブロ
ーにより径方向に延伸変形させる。この初期の延伸変形
に際しては、延伸ピン５による軸方向への延伸変形が優
先させ、もって、延伸中心の偏位の発生を皆無とするの
が良い。At the same time when the closing of the blow mold 1 is completed,
Moves forward (ascends in the figure) to the bottom of the preform 7
The body portion 8 including 11 is stretched and deformed in the axial direction, and is also stretched and deformed in the radial direction by blowing. In this initial stretching deformation, it is preferable that stretching in the axial direction by the stretching pin 5 is prioritized, so that the occurrence of deviation of the stretching center does not occur at all.
延伸ピン５の先端が底型面中心Ｍから、割り金型２が
形成する成形型面の最大型面径2d、または底部金型３が
形成する底型面の底型面曲率径2rの3/4〜1/2に達したと
ころで延伸ピン５を停止させるが、この延伸ピン５の前
進限位置を最大型面径2dを基準に設定するか、または底
型面曲率径2rを基準に設定するかは、適当な選択により
設定すれば良い。例えば、底型面曲率径2rに対して最大
型面径2dが極端に大きい場合には、底型面曲率径2rを基
準に設定し、逆の場合は反対とすれば良いのである。し
かしながら、最大型面径2dと底型面曲率径2rとが大きく
異なることはまずなく、殆ど例外なしにほぼ等しい値と
なるので、何方を選択しても大差はない。The leading end of the stretching pin 5 extends from the center M of the bottom mold surface to the maximum mold surface diameter 2d of the mold surface formed by the split mold 2 or the bottom mold surface curvature diameter 2r of the bottom mold surface formed by the bottom mold 3. When reaching / 4 to 1/2, the extension pin 5 is stopped, but the forward limit position of the extension pin 5 is set based on the maximum mold surface diameter 2d or the bottom mold surface curvature diameter 2r is set. What should be done may be set by appropriate selection. For example, when the maximum mold surface diameter 2d is extremely large with respect to the bottom mold surface curvature diameter 2r, the bottom mold surface curvature diameter 2r is set as a reference, and when the reverse is the case, the opposite is necessary. However, the maximum die surface diameter 2d and the bottom die surface curvature diameter 2r are unlikely to differ greatly from each other, and have almost the same value with almost no exception.
第２図は、底型面曲率径2rを基準として3/4の位置に
延伸ピン５前進限を設定し、軸方向の合計延伸倍率を3.
0に設定して本発明方法により成形された2lの大型壜体
の底壁11′の全体縦断面図を示すもので、底壁11′の肉
厚分布は全域にわたってほぼ均一となり、延伸中心部に
肉厚部分が残存することは全くなく、この底壁11′の肉
厚は胴壁の肉厚よりもやや薄い値であった。FIG. 2 shows that the extension limit of the stretching pin 5 is set at the position of 3/4 based on the bottom mold surface curvature diameter 2r, and the total stretching ratio in the axial direction is 3.
This figure shows an entire vertical sectional view of the bottom wall 11 'of a 2l large bottle molded by the method of the present invention set to 0, and the thickness distribution of the bottom wall 11' is substantially uniform over the entire area, and the stretching center portion is shown. The bottom wall 11 'had a thickness slightly smaller than that of the trunk wall.
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示
す効果を奏する。The present invention has the above-described configuration, and has the following effects.
プリフォームの底部に、延伸ピンに接触しない状態で
充分な延伸変形量を与えることができるので、この底部
全域を均一にかつ充分に延伸変形させることかでき、こ
れにより底部全域を充分に延伸変形させて均一な肉厚の
底壁に成形することができ、もって壜体の胴壁と同様
に、壜体の底壁にも同等な延伸効果を発揮させることが
できる。A sufficient amount of stretching deformation can be applied to the bottom of the preform without contacting the stretching pin, so that the entire bottom can be uniformly and sufficiently stretched and deformed, thereby fully stretching and deforming the entire bottom. Thus, the bottom wall having a uniform thickness can be formed, so that the same stretching effect can be exerted on the bottom wall of the bottle as in the body wall of the bottle.
成形された壜体の胴壁と底壁とに、同等の延伸効果を
発揮させることができるので、壜体全体の耐熱性、耐衝
撃性、透明性等の物性を飛躍的に高めることができ、こ
れにより容器としての機能が大幅に高められる。The same stretching effect can be exerted on the body wall and bottom wall of the molded bottle, so that the physical properties such as heat resistance, impact resistance, and transparency of the entire bottle can be dramatically improved. Thereby, the function as a container is greatly enhanced.
一つのブロー金型を使用し、延伸ピンの前進限位置を
規制するだけであるので、既存の延伸ブロー成形装置を
そのまま使用して実施することができ、かつその実施は
単に延伸ピンの前進限位置を規制設定するだけで良いの
で、簡単にかつ安全にそして確実に達成することができ
る。Since only one blow mold is used and only the limit position of the extension pin is limited, the existing extension blow molding device can be used as it is, and the implementation is simply performed by the extension pin. Since the position only needs to be regulated, it can be achieved easily, safely and reliably.
第１図は、本発明方法の実施形態を説明するためのブロ
ー金型装置の一例を示す全体縦断面図である。 第２図は、本発明方法により成形された壜体の一例の底
壁全体縦断面図である。 符合の説明 1;ブロー金型、2;割り金型、3;底部金型、4;延伸治具、
5;延伸ピン、6;組付け保持部、7;プリフォーム、8;胴
部、9;口筒部、10;鍔片、11;底部、11′；底壁、M;底型
面中心、2d;最大型面径、2r;底型面径。FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view showing an example of a blow mold apparatus for explaining an embodiment of the method of the present invention. FIG. 2 is an overall vertical sectional view of a bottom wall of an example of a bottle formed by the method of the present invention. Description of symbols 1; blow mold, 2; split mold, 3; bottom mold, 4; stretching jig,
5; stretching pin, 6; assembly holding part, 7; preform, 8; trunk, 9; mouthpiece, 10; collar piece, 11; bottom, 11 '; bottom wall, M; bottom mold surface center, 2d; maximum die surface diameter, 2r; bottom die surface diameter.
Claims (2)
成樹脂製壜体の２軸延伸ブロー成形方法であって、延伸
ピン（５）の前進限を、底型面中心（Ｍ）から、成形型
面の胴部最大型面径（2d）または底型面曲率径（2r）の
いずれか一方の3/4〜1/2の位置に設定した２軸延伸ブロ
ー成形方法。1. A method for biaxially stretch-blow molding a synthetic resin bottle having a hemispherical shell-shaped bottom wall that bulges outward, wherein the advancement limit of a stretching pin (5) is limited to the center of the bottom mold surface ( M), a biaxial stretch blow molding method in which the maximum die surface diameter (2d) or the bottom die surface curvature diameter (2r) of the molding die surface is set to 3/4 to 1/2 of either one.
成樹脂製壜体の２軸延伸ブロー成形方法であって、延伸
ピン（５）の前進限を、底型面中心（Ｍ）から、成形型
面の胴部最大型面径（2d）または底型面曲率径（2r）の
いずれか一方の3/4〜1/2の位置に設定すると共に、軸芯
方向の合計延伸倍率を2.5〜3.0の範囲に設定した請求項
１に記載の２軸延伸ブロー成形方法。2. A method for biaxially stretch-blow molding a synthetic resin bottle having a hemispherical shell-shaped bottom wall bulging outward, wherein the advancement of a stretching pin (5) is limited to the center of the bottom mold surface ( From M), set to either 3/4 to 1/2 of either the maximum die surface diameter (2d) or the bottom die surface curvature diameter (2r) of the molding die surface, and set the total in the axial center direction. 2. The biaxial stretch blow molding method according to claim 1, wherein the stretching ratio is set in a range of 2.5 to 3.0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17111990A JP2914521B2 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Biaxial stretch blow molding method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP17111990A JP2914521B2 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Biaxial stretch blow molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459221A JPH0459221A (en) | 1992-02-26 |
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ID=15917336
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-
1990
- 1990-06-28 JP JP17111990A patent/JP2914521B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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