JP2567056Y2 - 環状カッタの着脱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鋼板等の硬質材料等に
比較的深い孔を穿孔する作業に使用する環状カッタの着
脱装置に関し、更に詳細には、該環状カッタを簡単な操
作で着脱できる環状カッタの着脱装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】公知のように硬質材料用の穿孔装置は、
一般に、穿孔刃を下端に設けた穿孔体（環状カッタ）を
回転させると共に、一定速度で送りながら穿孔作業を行
う構造となっている。この装置では、穿孔作業の際に硬
質材料に穿孔する孔の直径に合わせて環状カッタを交換
する必要があるため、環状カッタの交換作業を簡単に行
える様、従来より種々の環状カッタ着脱装置が開発され
てきている。この様な環状カッタ着脱装置の代表的な要
部構成を図面を参照して説明すると、図６は該着脱装置
の側面図、図７は同装置の要部拡大図である（特開昭６
２−７４５１５号公報参照）。なお、図中着脱装置以外
の構成の詳細な説明についてはここでは省略する。

【０００３】図において、５１はアーバーであり、この
アーバー５１は図示せぬ穿孔機に装着され、穿孔作業に
必要な回転と送りが穿孔機より伝達されるようになって
いる。アーバー５１には円筒状をした回転伝達体５２が
キー５３を介して相互回転不能に取り付けられており、
この回転伝達体５２の端部には、環状カッタ取付用ボー
ル５７の収容孔５２ａが中心方向に向かって複数貫通し
て穿設されている。

【０００４】回転伝達体５２の内周面には、後述する構
成の環状カッタ５６へ回転力を伝達するための回転伝達
用係合子５２ｂが複数突設されている。更に、回転伝達
体５２の周囲には前記収容孔５２ａ内に収容された取付
用ボール５７を回転伝達体５２の中心部に向かって押し
出すための押出操作用スリーブ５４が軸方向に摺動自在
に設けられており、この押出操作用スリーブ５４と回転
伝達体５２との間には押出操作用スリーブ５４を図中左
方に付勢するばね５５が配置されている。押出操作用ス
リーブ５４は抜け止めリング５８によって回転伝達体５
２から抜け落ちないよう支持されている。

【０００５】一方、環状カッタ５６は下端（図中左方
側）に図示せぬ多数の刃を植設し、且つ、下端を開口し
た円筒状に形成されており、この環状カッタ５６の上端
には前記回転伝達体５２の下端開口部内に挿入可能な挿
入部５６ａが形成されている。そして前記挿入部５６ａ
の上端には前記回転伝達体５２に設けられた回転伝達用
係合子５２ｂと相互に係合可能な突起部５６ｂが形成さ
れており、更に挿入部５６ａの中間部周囲には、前記取
付用ボール５７の挿入用環状溝５６ｃが形成されてい
る。

【０００６】環状カッタ５６の中心部には穿孔位置決め
用センターピン６０が貫通して出し入れ自在に配置され
ており、このセンターピン６０はセンターピンに形成さ
れた係合溝６１と係止用ボール６２およびばね６３とに
よってアーバー５１の内周面に保持される。センターピ
ン６０は、前記ボール６２を介してばね６３によって下
方に向けて付勢されており、これによってセンターピン
６０に設けられたシール部材６４が環状カッタの肩部に
当接して切削油が下方に流入するのを防止している。し
かし、穿孔作業中はセンターピン６０は穿孔されるべき
硬質材料と当接し、センターピン６０はばね６３の付勢
力に抗してアーバー５１の孔内に押し込められるため、
前記シール部材６４が環状カッタ５６の肩部から離れ、
アーバー孔内に注入された切削油は環状カッタの刃先に
供給されることになる。

【０００７】上記装置において環状カッタ５６を回転伝
達体５２に取り付けるには、押出操作用スリーブ５４を
ばね５５の付勢力に抗して図中右方に移動させておき、
環状カッタ５６の挿入部５６ａを回転伝達体５２の下端
開口部内に挿入し、回転伝達用係合子５２ｂと前記突起
部５６ｂとを係合させる。この時、押出操作用スリーブ
５４の押出部は取付用ボール５７と対向する位置からず
れるため、同ボール５７は外側に向かって移動できるよ
うになり、環状カッタの挿入部５６ａの挿入動作には何
ら影響を与えない。環状カッタが回転伝達体に完全に取
り付けられた状態で、押出操作用スリーブ５４を離す
と、押出操作用スリーブ５４はばね５５の付勢力で図中
左方に移動し、取付用ボール５７を挿入部５６ａの環状
溝５６ｃ内に押し込む。こうして環状カッタ５６は回転
伝達体５２に一体的に且つ着脱自在に取着される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記環状
カッタ着脱装置では、環状カッタを穿孔機に取り付ける
際に、回転伝達体の突起部５６ｂを回転伝達用係合子５
２ｂに係合させなければならず、特に、この係合部が目
で確認出来ないため、環状カッタと回転伝達体との位置
合わせが面倒である。また、環状カッタ５６に挿入部５
６ａを設けると共に回転伝達体５２の下端開口部内に係
合子５２ｂを形成する必要があるため、環状カッタ５６
および回転伝達体５２の加工が複雑になる。更に、セン
ターピン６０を環状カッタとは別にアーバー５１に取り
付ける構造となっているため、センターピン先端が磨耗
して交換する必要が生じたときには、環状カッタを取り
外した後更にセンターピンを取り外すことになり、セン
ターピンの交換作業が面倒である。等の問題点がある。

【０００９】そこで本考案は、目視した状態で回転伝達
体と環状カッタとの位置合わせが容易にできるので接続
が簡単、且つ、製造も容易である新規な環状カッタ着脱
装置を提案し上記諸問題を解決せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため本考案は、環状
カッタのシャンク部を挿嵌するアーバー下端の外周に軸
方向に割溝を有する筒体を設け、該割溝内に前記シャン
ク部の一端に設けた係合部に係止し且つ回転を抑止する
係止片を設け、前記筒体の外周には前記係止片の半径方
向の揺動を規制する操作スリーブをばねに弾発させて設
け、前記係止片は該スリーブをばねの弾発に抗して後退
させたとき、前記筒体内周に設けたばねで弾発されるス
ライドリングによって外径方向に押圧されて開口するこ
とを特徴とするものであり、これを課題解決のための手
段とするものである。

【００１１】

【作用】〔環状カッタ６の取り付け作動〕 操作スリーブ４をばね５の付勢力に抗して図中右方に移
動させると、ボール５ａが係止片の端部を中心部に向け
て押圧する。この時、ばね７ａの付勢力によってスライ
ドリング７の斜面７ｂも係止片９の斜面部９ｂを押圧す
るため、係止片は図３に示す如く開拡する。係止片９を
開拡させた状態で環状カッタ６の挿入部６ａをアーバー
１の孔１ａ内に挿入し、環状カッタの切り欠き６ｃと係
止片９の爪の位置とを目視で合わせる。その後、操作ス
リーブ４を離すと、操作スリーブ４はばね５の付勢力で
図中左方に移動し、操作スリーブ４の端部４ａが係止片
の膨出部を押して係止片を中心部に向けて回転させ、爪
を切り欠き６ｃに嵌合させ、これと同時に係止片を押さ
える。なお、スライドリング７は、この時、係止片９の
中心に向けての回転と共にばね７ａを撓ませながら軸上
方に移動するため邪魔にはならない。

【００１２】〔環状カッタ６の取り外し作動〕 環状カッタ６が取り付けられた状態から、ばね５の付勢
力に抗して操作スリーブ４を図中右方に移動させると、
ボール５ａが係止片の端部を中心部に向けて押圧する。
また、操作スリーブ４の押さえが無くなるため、ばね７
ａの付勢力によってスライドリング７の斜面７ｂも係止
片９の斜面部９ｂを押圧し、この結果、係止片は図３に
示す如く開拡する。こうして係止片と環状カッタの切り
欠き溝６ｃとの係合が解け、環状カッタ６をアーバー１
の孔１ａから取り外すことができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
すると、図１は本考案の実施例に係る環状カッタ着脱装
置の側断面図、図２は環状カッタ着脱装置の外観図、図
３は環状カッタ着脱装置の係止片が開拡した状態を示す
断面図、図４は図３中のＡ−Ａ断面図である。

【００１４】図において、１はアーバーであり、このア
ーバー１は図示せぬ穿孔機に装着され、穿孔作業に必要
な回転と送りが穿孔機より伝達されるようになってい
る。アーバー１の中心部下端側（図中左方側）には所定
深さの孔１ａが形成されており、この孔１ａには図示せ
ぬ流路より切削油が供給できるようになっている。アー
バー１の孔１ａ内にはストップリング１０によってシー
ル部材１２が取り付けられており、このシール部材１２
にはばね１３によって下方（図中左方）に付勢されてい
る弁体１１が押圧されている。このため、図１に示す状
態では、弁体１１とシール部材１２とによって流路が閉
じられており孔１ａ内に供給された切削油は下方に流下
しないが、後述するセンターピン８によってばね１３の
付勢力に抗して弁体１１が押し上げられると、切削油は
下方へ流下できるようになる。

【００１５】アーバー１下端側外周には突起１ｂが形成
されており、この突起１ｂとアーバー外周に取り付けた
ストップリング１４とによって、図４に示すような断面
形状をした筒体２がアーバー１に取り付けられている。
筒体２の内周面とアーバー１の外周面との間には隙間が
形成されており、該隙間にはアーバー１の外周面にそっ
て摺動自在にリング状のスライドリング７が嵌合されて
いる。このリング状のスライドリング７はばね７ａによ
って下方に付勢されている。前記スライドリング７は、
後述する係止片９の斜面部９ｂと係合する斜面部７ｂを
有しており、この前記斜面部７ｂと斜面部９ｂとが当接
することによって係止片９を開拡方向に付勢すると共に
スライドリング７をアーバー１から脱落せぬよう保持し
ている。

【００１６】筒体２には対向する２位置に図２に示すよ
うに前記係止片９を収容する割溝２ａが形成されてお
り、この溝２ａ内には、突起９ａ、斜面部９ｂ、膨出部
９ｃを有し、かつ、図３に示す断面形状を有している係
止片９が収容されている。また、前記係止片９の外側に
は摺動自在に操作スリーブ４が嵌合されており、この操
作スリーブ４はばね５によって図中左方に付勢されてい
る。また係止片９の外周と操作スリーブ４内周との間に
は間隙が形成されており、この間隙に、前記ばね５およ
び係止片を開拡させる機能を有するボール５ａが配置さ
れている。操作スリーブ４をばね５に抗して図中右方に
移動させると、操作スリーブ４の内周面がこのボール５
ａを中心部に向けて押圧し、更に係止片９の斜面部９ｂ
を前記スライドリング７の斜面部７ｂが押圧して、係止
片９を開拡させることができる。

【００１７】環状カッタ６は下端に図示せぬ多数の刃を
植設し、且つ、下端を開口した円筒状に形成されてい
る。環状カッタ６の上端には図５に示すように前記アー
バー１の孔１ａに挿入できる挿入部６ａが形成されてお
り、挿入部６ａの付け根部には外方に突出した鍔状の係
合部６ｂが形成されている。この係合部６ｂには、前記
係止片９の爪を嵌合する切り欠き６ｃが形成されてお
り、また前記係合部６ｂは環状カッタ６をアーバー１の
孔１ａ内に取り付けた状態（図１）の時にばね７ａの付
勢力に抗してスライドリング７を移動させ、前記スライ
ドリング７の端面７ｃ（図４）に当接すべく構成されて
いる。環状カッタ６の中心部には穿孔位置決め用センタ
ーピン８が貫通して出し入れ自在に配置されており、こ
のセンターピン８は上部に形成されてた頭部によって環
状カッタ６からの下方への脱落が防止されている。この
ようにセンターピンが環状カッタ側に挿嵌されているた
めセンターピンが磨耗したりした場合にセンターピンの
交換を容易に行うことができる。

【００１８】上記構成からなる環状カッタ着脱装置の作
動を説明する。 〔環状カッタ６の取り付け作動〕 環状カッタ６を取り付けるにあたって、先ず、操作スリ
ーブ４をばね５の付勢力に抗して図中右方に移動させ
る。すると、ボール５ａが係止片の端部を中心部に向け
て押圧すると共に、この時、ばね７ａの付勢力によって
スライドリング７の斜面７ｂも係止片９の斜面部９ｂを
押圧しているため、係止片は図３に示す如く開拡する。
係止片９を開拡させた状態で環状カッタ６の挿入部６ａ
をアーバー１の孔１ａ内に挿入し、環状カッタの切り欠
き６ｃと係止片９の爪の位置とを目視で合わせる。その
後、操作スリーブ４を離すと、操作スリーブ４はばね５
の付勢力で図中左方に移動し、操作スリーブ４の端部４
ａが係止片の膨出部を押して係止片を中心部に向けて回
転させ、爪を切り欠き６ｃに嵌合させ、これと同時に係
止片を押さえる。こうして環状カッタ６はアーバー１に
取り付けられる。なお、スライドリング７は、この時、
係止片９の中心に向けての回転と共にばね７ａを撓ませ
ながら軸上方に移動するため邪魔にはならない。

【００１９】以上のように、本考案では、環状カッタ６
をアーバー１にしっかりと取り付けることができ穿孔作
業に必要な回転と送りがアーバー１を介して穿孔機より
環状カッタ６に伝達されることになる。穿孔作業中は、
センターピン８は上方に押し込められ、シール部材１２
から弁体１１を離して、切削油が環状カッタの刃先に供
給できるようになる。

【００２０】〔環状カッタ６の取り外し作動〕 環状カッタ６が取り付けられて状態（図１）から、ばね
５の付勢力に抗して操作スリーブ４を図中右方に移動さ
せると、ボール５ａは係止片の端部を中心部に向けて押
圧する。また、操作スリーブ４の押さえが無くなるた
め、ばね７ａの付勢力によってスライドリング７の斜面
７ｂも係止片９の斜面部９ｂを押圧し、この結果、係止
片は図３に示す如く開拡する。係止片９が開拡すると係
止片と環状カッタの切り欠き溝６ｃとの係合は解け、環
状カッタ６をアーバー１の孔１ａから取り外すことがで
きる。なお、センターピン８も環状カッタ６と共に筒体
から外れる。従ってセンターピン８の先端が磨耗した時
にはセンターピンも簡単に交換することができる。

【００２１】なお、本考案は、係止片を必要個数配置し
たりする等、その精神または主要な特徴から逸脱するこ
となく他の色々な形で実施することがで、前述の実施例
はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈して
はならない。

【００２２】

【考案の効果】以上詳細に述べた如く本考案によれば、
環状カッタを穿孔機に取り付ける際に、アーバー１と環
状カッタ６との係合位置を目で確認できるため、作業が
楽になった。また、筒体の形状が従来のものに比較して
単純化されたため、製造コストも低減できる。等々の優
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る環状カッタ着脱装置の側
断面図である。

【図２】環状カッタ着脱装置の外観図である。

【図３】環状カッタ着脱装置の係止片が開拡した状態を
示す断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａの断面図である。

【図５】環状カッタのシャンク部に設けた係合部を示す
正面図、側面図である。

【図６】従来の環状カッタ着脱装置の側断面図である。

【図７】従来の環状カッタ着脱装置の要部拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ アーバー ２ 筒体 ４ 操作スリーブ ５ ばね ５ａ ボール ６ 環状カッタ ７ スライドリング ８ センターピン ９ 係止片 １０ ストップリング

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状カッタのシャンク部を挿嵌するアー
   バー下端の外周に軸方向に割溝を有する筒体を設け、該
   割溝内に前記シャンク部の一端に設けた係合部に係止し
   且つ回転を抑止する係止片を設け、前記筒体の外周には
   前記係止片の半径方向の揺動を規制する操作スリーブを
   ばねに弾発させて設け、前記係止片は該スリーブをばね
   の弾発に抗して後退させたとき、前記筒体内周に設けた
   ばねで弾発されるスライドリングによって外径方向に押
   圧されて開口することを特徴とする環状カッタの着脱装
   置。