JP2566636B2 - ナイロン４６吹込成形品 - Google Patents
ナイロン４６吹込成形品Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形性および耐衝撃性が改善されたナイロン
46吹込成形品に関するものであり，詳しくは溶融粘度特
性が改善された成形性と耐衝撃性および耐熱性に優れた
ナイロン46吹込成形品に関するものである。
46吹込成形品に関するものであり，詳しくは溶融粘度特
性が改善された成形性と耐衝撃性および耐熱性に優れた
ナイロン46吹込成形品に関するものである。
（従来の技術） ナイロン46はすでに公知のナイロンである。たとえば
特公昭60−8248号公報および特公昭60−28843号公報に
はナイロン46の製造方法が開示されている。また,E.Roe
rdinkとJ.M.M.Warnierがナイロン46の性能について紹介
している〔Polymer,26,P1582（1985）〕。ナイロン46が
エンジニアリングプラスチックとして優れた特性，特に
卓越した耐熱性を有することも広く知られている。
特公昭60−8248号公報および特公昭60−28843号公報に
はナイロン46の製造方法が開示されている。また,E.Roe
rdinkとJ.M.M.Warnierがナイロン46の性能について紹介
している〔Polymer,26,P1582（1985）〕。ナイロン46が
エンジニアリングプラスチックとして優れた特性，特に
卓越した耐熱性を有することも広く知られている。
たとえば，ナイロン46の融点は295℃であり，これは
ナイロン６の220℃，ナイロン66の260℃よりも高いばか
りでなく，ポリフェニレンスルフィドの285℃をも凌ぐ
ものである。結晶化速度は各種エンジニアリングプラス
チック中最高位にあり結晶化度も高い。そのため非強化
の熱変形温度（18.6Kg/cm2荷重）は220℃と，これもエ
ンジニアリングプラスチック中で最高位にランクされ
る。その他強度および弾性率が高く，摩擦，摩耗特性や
耐薬品性にも優れている。
ナイロン６の220℃，ナイロン66の260℃よりも高いばか
りでなく，ポリフェニレンスルフィドの285℃をも凌ぐ
ものである。結晶化速度は各種エンジニアリングプラス
チック中最高位にあり結晶化度も高い。そのため非強化
の熱変形温度（18.6Kg/cm2荷重）は220℃と，これもエ
ンジニアリングプラスチック中で最高位にランクされ
る。その他強度および弾性率が高く，摩擦，摩耗特性や
耐薬品性にも優れている。
しかし，ナイロン46の吹込成形性，特に大型成形品の
吹込成形性は必ずしも優れているとはいえない。すなわ
ち，ナイロン46は高温下でいったん溶融すると，その溶
融粘度は吹込成形を行うには低過ぎる値であり，いわゆ
るドローダウンが大きく満足な成形品が得られないばか
りか，吹込成形そのものが極めて困難である。溶融粘度
を高める目的でナイロン46の分子量を高くする方法も考
えられるが，特公昭60−28843号公報で開示されている
ようにナイロン46は固相重合法によって高分子量化が図
られており，この方法で分子量を高めたナイロン46は初
期分子量が高くともいったん加熱溶融すると分子量の低
下が大きく，満足な溶融粘度特性を有する溶融体が形成
できない。従って，ナイロン46はエンジニアリングプラ
スチックとして優れた特性を有しているにもかかわら
ず，吹込成形法はほとんど適用されていないのが実情で
あった。
吹込成形性は必ずしも優れているとはいえない。すなわ
ち，ナイロン46は高温下でいったん溶融すると，その溶
融粘度は吹込成形を行うには低過ぎる値であり，いわゆ
るドローダウンが大きく満足な成形品が得られないばか
りか，吹込成形そのものが極めて困難である。溶融粘度
を高める目的でナイロン46の分子量を高くする方法も考
えられるが，特公昭60−28843号公報で開示されている
ようにナイロン46は固相重合法によって高分子量化が図
られており，この方法で分子量を高めたナイロン46は初
期分子量が高くともいったん加熱溶融すると分子量の低
下が大きく，満足な溶融粘度特性を有する溶融体が形成
できない。従って，ナイロン46はエンジニアリングプラ
スチックとして優れた特性を有しているにもかかわら
ず，吹込成形法はほとんど適用されていないのが実情で
あった。
（発明が解決しようとする課題） かかる事情に鑑み，本発明の目的は吹込成形性の改善
された耐熱性と耐衝撃性に優れるナイロン46吹込成形品
を得ることにある。
された耐熱性と耐衝撃性に優れるナイロン46吹込成形品
を得ることにある。
（課題を解決するための手段） 本発明者らはかかる目的でナイロン46に対し，ナイロ
ン46の耐熱性を損なわない範囲で高分子量のナイロン6,
ナイロン66あるいはナイロン６・66共重合体を配合する
方法を試みたが，この方法は実用的ではなかった。
ン46の耐熱性を損なわない範囲で高分子量のナイロン6,
ナイロン66あるいはナイロン６・66共重合体を配合する
方法を試みたが，この方法は実用的ではなかった。
すなわち，この組成物は溶融し，押出しを試みてもい
わゆるバラス効果が極めて著しく吹込成形品が得られな
いばかりか，いったんペレット状にカットすることもで
きなかった。分子量の比較的低いナイロン6,ナイロン66
あるいはナイロン６・66共重合体を配合した場合にはい
わゆるバラス効果の発生はわずかであり，この組成物は
いったん溶融してペレット状にカットすることは可能で
あるが，このままでは溶融粘度が低く，吹込成形を試み
るとドローダウンが大きく満足な吹込成形品が得られな
かった。
わゆるバラス効果が極めて著しく吹込成形品が得られな
いばかりか，いったんペレット状にカットすることもで
きなかった。分子量の比較的低いナイロン6,ナイロン66
あるいはナイロン６・66共重合体を配合した場合にはい
わゆるバラス効果の発生はわずかであり，この組成物は
いったん溶融してペレット状にカットすることは可能で
あるが，このままでは溶融粘度が低く，吹込成形を試み
るとドローダウンが大きく満足な吹込成形品が得られな
かった。
特公昭55−41659号公報ではポリアミドにアイオノマ
ーおよび／またはカルボキシ変性ニトリルゴムを配合す
る方法が開示されている。しかし，この方法をナイロン
46に適用してもやはり溶融粘度の上昇は不充分であり，
吹込成形性は改善されなかった。
ーおよび／またはカルボキシ変性ニトリルゴムを配合す
る方法が開示されている。しかし，この方法をナイロン
46に適用してもやはり溶融粘度の上昇は不充分であり，
吹込成形性は改善されなかった。
本発明者らは多岐にわたって検討を重ねた結果，ナイ
ロン46と高分子量のナイロン6,ナイロン66あるいはナイ
ロン６・66共重合体との組成物に特定の官能基を有する
変性ポリオレフィンを一定量配合すると，溶融押出時の
バラス効果が完全に解消され，かつ吹込成形性に適した
溶融粘度を有すること，しかも吹込成形品の耐熱性を損
なうことなく耐衝撃性が改善されることを見出し，本発
明に到達したものである。
ロン46と高分子量のナイロン6,ナイロン66あるいはナイ
ロン６・66共重合体との組成物に特定の官能基を有する
変性ポリオレフィンを一定量配合すると，溶融押出時の
バラス効果が完全に解消され，かつ吹込成形性に適した
溶融粘度を有すること，しかも吹込成形品の耐熱性を損
なうことなく耐衝撃性が改善されることを見出し，本発
明に到達したものである。
すなわち本発明は，（Ａ）ナイロン46,40〜95重量
％，（Ｂ）ナイロン6,ナイロン66およびナイロン６・66
共重合体よりなる群から選ばれた少なくとも一種のナイ
ロン３〜40重量％，（Ｃ）カルボン酸基，カルボン酸金
属塩基，酸無水物，エステルおよびエポキシ基よりなる
群から選ばれた少なくとも一種の官能基を有する変性ポ
リオレフィン２〜40重量％からなり,300℃における溶融
粘度が次式〔Ｉ〕および〔II〕を満足するナイロン46吹
込成形品である。
％，（Ｂ）ナイロン6,ナイロン66およびナイロン６・66
共重合体よりなる群から選ばれた少なくとも一種のナイ
ロン３〜40重量％，（Ｃ）カルボン酸基，カルボン酸金
属塩基，酸無水物，エステルおよびエポキシ基よりなる
群から選ばれた少なくとも一種の官能基を有する変性ポ
リオレフィン２〜40重量％からなり,300℃における溶融
粘度が次式〔Ｉ〕および〔II〕を満足するナイロン46吹
込成形品である。
5,000≦▲η10 300▼≦50,000 〔Ｉ〕 4,000≦▲η100 300▼≦40,000 〔II〕 〔ここで▲η10 300▼は温度300℃，せん断速度10（sec
-1）における溶融粘度（ポイズ），▲η100 300▼は温度
300℃，せん断速度100（sec-1）における溶融粘度（ポ
イズ）を示す。〕 本発明において用いられるナイロン46とは酸成分とし
てアジピン酸またはその機能誘導体を用い，アミン成分
としてテトラメチレンジアミンまたはその機能誘導体を
用いて縮合反応により得られる綿状高分子ポリアミドで
ある。
-1）における溶融粘度（ポイズ），▲η100 300▼は温度
300℃，せん断速度100（sec-1）における溶融粘度（ポ
イズ）を示す。〕 本発明において用いられるナイロン46とは酸成分とし
てアジピン酸またはその機能誘導体を用い，アミン成分
としてテトラメチレンジアミンまたはその機能誘導体を
用いて縮合反応により得られる綿状高分子ポリアミドで
ある。
本発明に用いられるナイロン46はその耐熱性を大きく
損なわない範囲内で他の共重合成分を含んでもよい。そ
れらの共重合成分としては６−アミノカプロン酸,11−
アミノウンデカン酸,12−アミノドテカン酸，ε−カプ
ロラクタム，ω−ラウリルラクタム，ヘキサメチレンジ
アミン，ウンデカメチレンジアミン，メタキシリレンジ
アミン，アジピン酸，アゼライン酸，セバシン酸，イソ
フタル酸，テレフタル酸などを挙げることができる。
損なわない範囲内で他の共重合成分を含んでもよい。そ
れらの共重合成分としては６−アミノカプロン酸,11−
アミノウンデカン酸,12−アミノドテカン酸，ε−カプ
ロラクタム，ω−ラウリルラクタム，ヘキサメチレンジ
アミン，ウンデカメチレンジアミン，メタキシリレンジ
アミン，アジピン酸，アゼライン酸，セバシン酸，イソ
フタル酸，テレフタル酸などを挙げることができる。
本発明で用いられるナイロン46の製造方法は任意であ
る。たとえば特公昭60−28843号公報，特公昭60−8248
号公報，特開昭58−83029号公報および特開昭61−43631
号公報などで開示された方法，つまりまず環状末端基量
が少ないプレポリマーを特定の条件下で製造したのち，
これを水蒸気雰囲気などで固相重合して高分子量ナイロ
ン46を調製する方法で得たもの，あるいは２−ピロリド
ンやＮ−メチルピロリドンなどの極性有機溶媒中で加熱
する方法で得たものの利用が特に好ましい。
る。たとえば特公昭60−28843号公報，特公昭60−8248
号公報，特開昭58−83029号公報および特開昭61−43631
号公報などで開示された方法，つまりまず環状末端基量
が少ないプレポリマーを特定の条件下で製造したのち，
これを水蒸気雰囲気などで固相重合して高分子量ナイロ
ン46を調製する方法で得たもの，あるいは２−ピロリド
ンやＮ−メチルピロリドンなどの極性有機溶媒中で加熱
する方法で得たものの利用が特に好ましい。
本発明で用いられるナイロン46の重合度について特に
制限はないが，相対粘度を96％硫酸を用い濃度1g/dl,25
℃で測定した時,3.0〜7.0の相対粘度を有するナイロン4
6が好ましい。一方3.0よりも低い相対粘度では組成物の
溶融粘度が小さくなるという欠点を生じる。
制限はないが，相対粘度を96％硫酸を用い濃度1g/dl,25
℃で測定した時,3.0〜7.0の相対粘度を有するナイロン4
6が好ましい。一方3.0よりも低い相対粘度では組成物の
溶融粘度が小さくなるという欠点を生じる。
本発明で用いられるナイロン６とはポリカプロアミド
およびカプロアミド単位を主たる構成単位とするポリア
ミドであり，ナイロン66とはポリヘキサメチレンアジパ
ミドを主たる構成単位とするポリアミドである。ナイロ
ン6,ナイロン66およびナイロン６・66共重合体の製造方
法は通常の溶融重合法，すなわち原料のε−カプロラク
タムやヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の実質的等
モル塩を水とともに重合缶に仕込み,250〜300℃程度の
温度で常圧，加圧あるいは減圧下に重合を行う方法によ
って得ることができる。
およびカプロアミド単位を主たる構成単位とするポリア
ミドであり，ナイロン66とはポリヘキサメチレンアジパ
ミドを主たる構成単位とするポリアミドである。ナイロ
ン6,ナイロン66およびナイロン６・66共重合体の製造方
法は通常の溶融重合法，すなわち原料のε−カプロラク
タムやヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の実質的等
モル塩を水とともに重合缶に仕込み,250〜300℃程度の
温度で常圧，加圧あるいは減圧下に重合を行う方法によ
って得ることができる。
本発明で用いられるナイロン6,ナイロン66およびナイ
ロン６・66共重合体の重合度については相対粘度を96％
硫酸を用いて濃度1g/dl,25℃で測定した時,2.0〜6.5の
範囲にあるものが好ましいが，一定以上の溶融粘度の組
成物を得るためには比較的高い相対粘度のものを使用す
るのが好ましい。
ロン６・66共重合体の重合度については相対粘度を96％
硫酸を用いて濃度1g/dl,25℃で測定した時,2.0〜6.5の
範囲にあるものが好ましいが，一定以上の溶融粘度の組
成物を得るためには比較的高い相対粘度のものを使用す
るのが好ましい。
本発明で用いられる変性ポリオレフィンとはカルボン
酸基，カルボン酸金属塩基，酸無水物，エステルおよび
エポキシ基よりなる群から選ばれた少なくとも一種の官
能基を有するポリオレフィンである 具体例としてはエチレン／アクリル酸共重合体，エチ
レン／メタクリル酸共重合体，エチレン／フマル酸共重
合体，エチレン／アクリル酸エチル／アクリル酸共重合
体，エチレン／無水マレイン酸共重合体，スチレン／無
水マレイン酸共重合体，エチレン／プロピレン／無水マ
レイン酸共重合体，エチレン／グリシジルメタクリレー
ト共重合体，エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタク
リレート共重合体などに代表されるオレフィン系単量体
とカルボン酸基，カルボン酸金属塩基（カルボン酸金属
塩基を含む変性ポリオレフィンは，カルボン酸基を含む
変性ポリオレフィンとNaOHやKOHに代表されるアルカリ
とを反応させることにより得ることができる。），酸無
水物エステルおよびエポキシ基を有するビニル系単量体
との共重合体がある。
酸基，カルボン酸金属塩基，酸無水物，エステルおよび
エポキシ基よりなる群から選ばれた少なくとも一種の官
能基を有するポリオレフィンである 具体例としてはエチレン／アクリル酸共重合体，エチ
レン／メタクリル酸共重合体，エチレン／フマル酸共重
合体，エチレン／アクリル酸エチル／アクリル酸共重合
体，エチレン／無水マレイン酸共重合体，スチレン／無
水マレイン酸共重合体，エチレン／プロピレン／無水マ
レイン酸共重合体，エチレン／グリシジルメタクリレー
ト共重合体，エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタク
リレート共重合体などに代表されるオレフィン系単量体
とカルボン酸基，カルボン酸金属塩基（カルボン酸金属
塩基を含む変性ポリオレフィンは，カルボン酸基を含む
変性ポリオレフィンとNaOHやKOHに代表されるアルカリ
とを反応させることにより得ることができる。），酸無
水物エステルおよびエポキシ基を有するビニル系単量体
との共重合体がある。
さらにエチレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体（ｇは
グラフトを表す。以下同じ。），エチレン／プロピレン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体，エチレン／プロピレン
−ｇ−アクリル酸共重合体，エチレン/1−ブテン−ｇ−
フマル酸共重合体，エチレン/1−ヘキセン−ｇ−イタコ
ン酸共重合体，エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエ
ン−ｇ−無水マレイン酸共重合体，エチレン／プロピレ
ン／ジシクロペンタジエン−ｇ−フマル酸共重合体，エ
チレン／プロピレン/5−エチリデン−２−ノルボルネン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体，エチレン／酢酸ビニル
−ｇ−アクリル酸共重合体，スチレン／ブタジエン−ｇ
−無水マレイン酸共重合体などに代表されるカルボン酸
基または酸無水物基を有するビニル系単量体にグラフト
変性したポリオレフィンなどが挙げられる。変性ポリオ
レフィンは通常公知の方法で製造することができる。た
とえば特公昭59−8299号公報，特公昭56−9925号公報な
どに示された方法で製造することができる。
グラフトを表す。以下同じ。），エチレン／プロピレン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体，エチレン／プロピレン
−ｇ−アクリル酸共重合体，エチレン/1−ブテン−ｇ−
フマル酸共重合体，エチレン/1−ヘキセン−ｇ−イタコ
ン酸共重合体，エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエ
ン−ｇ−無水マレイン酸共重合体，エチレン／プロピレ
ン／ジシクロペンタジエン−ｇ−フマル酸共重合体，エ
チレン／プロピレン/5−エチリデン−２−ノルボルネン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体，エチレン／酢酸ビニル
−ｇ−アクリル酸共重合体，スチレン／ブタジエン−ｇ
−無水マレイン酸共重合体などに代表されるカルボン酸
基または酸無水物基を有するビニル系単量体にグラフト
変性したポリオレフィンなどが挙げられる。変性ポリオ
レフィンは通常公知の方法で製造することができる。た
とえば特公昭59−8299号公報，特公昭56−9925号公報な
どに示された方法で製造することができる。
本発明の吹込成形品はナイロン46が40重量％未満の場
合には，吹込成形品の耐熱性が大きく低下する。また，
ナイロン6,ナイロン66およびナイロン６・66共重合体よ
りなる群から選ばれた少なくとも一種のナイロンの配合
量が３重量％未満の場合には吹込成形品の溶融粘度改善
効果が乏しい。またかかるナイロンの配合量が40重量％
を越える場合には，吹込成形品の耐熱性の低下が大き
い。
合には，吹込成形品の耐熱性が大きく低下する。また，
ナイロン6,ナイロン66およびナイロン６・66共重合体よ
りなる群から選ばれた少なくとも一種のナイロンの配合
量が３重量％未満の場合には吹込成形品の溶融粘度改善
効果が乏しい。またかかるナイロンの配合量が40重量％
を越える場合には，吹込成形品の耐熱性の低下が大き
い。
本発明の官能基を有する変性ポリオレフィンの配合量
が２重量％未満の場合には，バラス効果が著しく満足な
吹込成形品が得られない。逆に変性ポリオレフィンの配
合量が40重量％を越える場合には耐熱性，強度および弾
性率の低下が著しい。また，パリソンのウェルド部の接
着性が不良となり，逆に耐衝撃性が低下する。
が２重量％未満の場合には，バラス効果が著しく満足な
吹込成形品が得られない。逆に変性ポリオレフィンの配
合量が40重量％を越える場合には耐熱性，強度および弾
性率の低下が著しい。また，パリソンのウェルド部の接
着性が不良となり，逆に耐衝撃性が低下する。
本発明の吹込成形品を与える組成物の混合方法は特に限
定されずに通常の公知の方法を採用することができる
が，組成物の原料のペレット，粉末または細片などを高
速攪拌機で均一混合した後，十分な混練能力のある押出
機で溶融混練する方法が適している。また，均一混合し
たペレットをあらかじめ押出混練することなく，吹込成
形する際に直接成形機内で混練し，ついで成形する方法
も採ることができる。吹込成形法に関しても制限はなく
従来からの既知の方法を利用することができる。
定されずに通常の公知の方法を採用することができる
が，組成物の原料のペレット，粉末または細片などを高
速攪拌機で均一混合した後，十分な混練能力のある押出
機で溶融混練する方法が適している。また，均一混合し
たペレットをあらかじめ押出混練することなく，吹込成
形する際に直接成形機内で混練し，ついで成形する方法
も採ることができる。吹込成形法に関しても制限はなく
従来からの既知の方法を利用することができる。
すなわち，一般的には通常の吹込成形機を用いパリソ
ンを形成した後，適当な温度で吹込成形を実施すればよ
い。
ンを形成した後，適当な温度で吹込成形を実施すればよ
い。
また本発明の吹込成形品にはその成形性，物性を損な
わない限りにおいて，他の成分たとえば顔料，熱安定
剤，酸化防止剤，耐候剤，無機強化剤などを添加するこ
とが可能である。直径が３〜18μｍのガラス繊維は吹込
成形品の溶融粘度を高め，強度，弾性率，耐熱性も向上
するので特に好ましい無機強化剤である。
わない限りにおいて，他の成分たとえば顔料，熱安定
剤，酸化防止剤，耐候剤，無機強化剤などを添加するこ
とが可能である。直径が３〜18μｍのガラス繊維は吹込
成形品の溶融粘度を高め，強度，弾性率，耐熱性も向上
するので特に好ましい無機強化剤である。
なお，本発明における溶融粘度の測定は以下の方法に
よった。
よった。
測 定 機：フローテスター（島津製作所製CFT−500A
形） ノ ズ ル：直径0.5mm,長さ2mm 温 度:300℃ せん断速度：荷重を変化させることにより，せん断速度
を広い範囲に調節した。
形） ノ ズ ル：直径0.5mm,長さ2mm 温 度:300℃ せん断速度：荷重を変化させることにより，せん断速度
を広い範囲に調節した。
溶融粘度 ：せん断速度と溶融粘度とをプロットし，せ
ん断速度が10（sec-1）と100（sec-1）における溶融粘
度を求めた。
ん断速度が10（sec-1）と100（sec-1）における溶融粘
度を求めた。
（実施例） 実施例および比較例における吹込成形品の耐衝撃性
は，次の方法によって評価した。
は，次の方法によって評価した。
すなわち，吹込成形して得た内容積１，平均肉厚約
1.5mmの飲料容器に０℃の水を充填し，口部を密栓して
底を下方に向けて2.5mの高さから水平なコンクリート床
面に繰り返し落下させ，容器の破損に至るまでの落下回
数を調べた。この試験は一定条件で成形した容器５個に
ついて行い，その破損に至る平均落下回数で評価した。
1.5mmの飲料容器に０℃の水を充填し，口部を密栓して
底を下方に向けて2.5mの高さから水平なコンクリート床
面に繰り返し落下させ，容器の破損に至るまでの落下回
数を調べた。この試験は一定条件で成形した容器５個に
ついて行い，その破損に至る平均落下回数で評価した。
耐熱性は同じ容器を用い，空のまま容器の口部を支持
して容器を水平に保持し,260℃の熱風恒温槽中に１時間
処理した後の容器の変形の度合いをもって耐熱性を評価
した。
して容器を水平に保持し,260℃の熱風恒温槽中に１時間
処理した後の容器の変形の度合いをもって耐熱性を評価
した。
実施例１〜3,比較例１〜３ 使用した配合原料は以下のとおりである。
ナイロン46:相対粘度4.0（オランダ国 DSM社製KS400） ナイロン6 :相対粘度3.4（ユニチカ製 A1030BRT） ナイロン66:相対粘度5.2（ICI 社製 A150） タフマーMC206:エチレン／α−オレフィン−ｇ−無水マ
レイン酸共重合体（三井石油化学製） これらの原料を表１の配合比で混合し,90℃で18時間真
空乾燥後,300℃で溶融混合し,2軸押出機でこれを押出し
カットしてペレットを得た。
レイン酸共重合体（三井石油化学製） これらの原料を表１の配合比で混合し,90℃で18時間真
空乾燥後,300℃で溶融混合し,2軸押出機でこれを押出し
カットしてペレットを得た。
比較例２の組成のものはバラス効果が著しくペレットを
得ることができなかった。他のものは良好にカットがで
きペレットを得た。得られたペレットを用いてシリンダ
温度300℃で吹込成形を行った。比較例１と３は吹込成
形時のドローダウンが大きく，肉厚が極めて不均一な吹
込成形品しか得られなかった。実施例１〜３は良好に吹
込成形ができ，成形品の肉厚も均一であり耐熱性，耐衝
撃性にも優れていた。
得ることができなかった。他のものは良好にカットがで
きペレットを得た。得られたペレットを用いてシリンダ
温度300℃で吹込成形を行った。比較例１と３は吹込成
形時のドローダウンが大きく，肉厚が極めて不均一な吹
込成形品しか得られなかった。実施例１〜３は良好に吹
込成形ができ，成形品の肉厚も均一であり耐熱性，耐衝
撃性にも優れていた。
実施例４〜9,比較例４ 使用した配合原料は以下のとおりである。
ナイロン46:相対粘度4.3（オランダ国 DSM社製KS400） ナイロン66:相対粘度5.2（ICI 社製 A153） ボンドファースト：エチレン／グリシジルメタクリレー
ト共重合体（住友化学製） ボンダイン：エチレン／エチルアクリレート／無水マレ
イン酸共重合体（住化 CDF社製 Ａ×8390） 実施例１〜３と全く同様にして表２の配合比で混合，溶
融，押出し，吹込成形を行った。実施例４〜９はいずれ
も良好に吹込成形ができ，耐衝撃性，耐熱性ともに満足
な値を示した。比較例４は良好に吹込成形はできたもの
の，パリソンのウェルド部の接着性が悪く，低い耐衝撃
性を示した。また耐熱性も低下が著しかった。
ト共重合体（住友化学製） ボンダイン：エチレン／エチルアクリレート／無水マレ
イン酸共重合体（住化 CDF社製 Ａ×8390） 実施例１〜３と全く同様にして表２の配合比で混合，溶
融，押出し，吹込成形を行った。実施例４〜９はいずれ
も良好に吹込成形ができ，耐衝撃性，耐熱性ともに満足
な値を示した。比較例４は良好に吹込成形はできたもの
の，パリソンのウェルド部の接着性が悪く，低い耐衝撃
性を示した。また耐熱性も低下が著しかった。
（発明の効果） 本発明の組成のナイロン46吹込成形品は吹込成形性が
著しく改善されており，しかも耐熱性をほとんど損なう
ことなく，耐衝撃性も大きく改良されている。
著しく改善されており，しかも耐熱性をほとんど損なう
ことなく，耐衝撃性も大きく改良されている。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ナイロン46,40〜95重量％，（Ｂ）
ナイロン6,ナイロン66およびナイロン６・66共重合体よ
りなる群から選ばれた少なくとも一種のナイロン３〜40
重量％，（Ｃ）カルボン酸基，カルボン酸金属塩基，酸
無水物，エステルおよびエポキシ基よりなる群から選ば
れた少なくとも一種の官能基を有する変性ポリオレフィ
ン２〜40重量％からなり,300℃における溶融粘度が次式
〔Ｉ〕および〔II〕を満足するナイロン46吹込成形品。 5,000≦▲η10 300▼≦50,000 〔Ｉ〕 4,000≦▲η100 300▼≦40,000 〔II〕 〔ここで▲η10 300▼は温度300℃，せん断速度10（sec
-1）における溶融粘度（ポイズ），▼η100 300▲は温度
300℃，せん断速度100（sec-1）における溶融粘度（ポ
イズ）を示す。〕
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266648A JP2566636B2 (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | ナイロン４６吹込成形品 |
| AT89202651T ATE107334T1 (de) | 1988-10-22 | 1989-10-20 | Blasgeformtes erzeugnis aus nylon-46. |
| US07/424,105 US5064700A (en) | 1988-10-22 | 1989-10-20 | Blow molded nylon 46 product |
| EP89202651A EP0366194B1 (en) | 1988-10-22 | 1989-10-20 | Blow molded nylon 46 product |
| DE68916169T DE68916169T2 (de) | 1988-10-22 | 1989-10-20 | Blasgeformtes Erzeugnis aus Nylon-46. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266648A JP2566636B2 (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | ナイロン４６吹込成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112922A JPH02112922A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2566636B2 true JP2566636B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17433752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63266648A Expired - Lifetime JP2566636B2 (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | ナイロン４６吹込成形品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064700A (ja) |
| EP (1) | EP0366194B1 (ja) |
| JP (1) | JP2566636B2 (ja) |
| AT (1) | ATE107334T1 (ja) |
| DE (1) | DE68916169T2 (ja) |
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| DE69418751T2 (de) * | 1993-03-19 | 1999-11-11 | Mitsubishi Chem Corp | Thermoplastische Harzzusammensetzung |
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| BE1009118A3 (nl) * | 1995-02-16 | 1996-11-05 | Dsm Nv | Polyamide 4.6 samenstelling. |
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| JPH0715057B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1995-02-22 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-10-22 JP JP63266648A patent/JP2566636B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-20 AT AT89202651T patent/ATE107334T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-20 DE DE68916169T patent/DE68916169T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-20 EP EP89202651A patent/EP0366194B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 US US07/424,105 patent/US5064700A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE107334T1 (de) | 1994-07-15 |
| JPH02112922A (ja) | 1990-04-25 |
| US5064700A (en) | 1991-11-12 |
| DE68916169D1 (de) | 1994-07-21 |
| EP0366194A1 (en) | 1990-05-02 |
| DE68916169T2 (de) | 1995-01-05 |
| EP0366194B1 (en) | 1994-06-15 |
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