JP2563029Y2 - カムシャフトミラーのワーク支持装置 - Google Patents
カムシャフトミラーのワーク支持装置Info
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- JP2563029Y2 JP2563029Y2 JP1992029163U JP2916392U JP2563029Y2 JP 2563029 Y2 JP2563029 Y2 JP 2563029Y2 JP 1992029163 U JP1992029163 U JP 1992029163U JP 2916392 U JP2916392 U JP 2916392U JP 2563029 Y2 JP2563029 Y2 JP 2563029Y2
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- Japan
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- clamp
- roller
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
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- Y10T409/307448—Milling including means to infeed rotary cutter toward work with work holder
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
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- Turning (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は内燃機関などに使用す
るカムシャフトを加工するカムシャフトミラーのワーク
レスト装置に関する。
るカムシャフトを加工するカムシャフトミラーのワーク
レスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のカムシャフトミラーには、
加工すべきワーク（カムシャフト）を支持することによ
り、精度の高い切削加工を可能にするワーク支持装置が
設けられている。上記従来のワーク支持装置は、図１の
（イ）に示すように両端が、チャックａによりクランプ
されたワークｂのジャーナル部ｃを複数の支持部材ｄに
より下方向及び切削方向と反対の方向より支持すること
により、切削中切削反力によりワークｂが変形したり、
振動するのを防止するように構成されている。
加工すべきワーク（カムシャフト）を支持することによ
り、精度の高い切削加工を可能にするワーク支持装置が
設けられている。上記従来のワーク支持装置は、図１の
（イ）に示すように両端が、チャックａによりクランプ
されたワークｂのジャーナル部ｃを複数の支持部材ｄに
より下方向及び切削方向と反対の方向より支持すること
により、切削中切削反力によりワークｂが変形したり、
振動するのを防止するように構成されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のワーク支持
装置では、ワークｂの加工前に支持部材ｄの芯高（ベッ
ドよりワークｂの中心までの高さ）をジャール部ｃの公
差の小さい値に合せて調整している。このためジャーナ
ル径の大きなワークｂがチャックａ間にクランプされた
場合、両側の支持部材ｄがワークｂを持ち上げるため、
ワークｂは図１の（イ）に示すように変形して中央に位
置するジャーナル部ｃと支持部材ｄの間に、図１の
（ロ）に示すように隙間ｅが発生し、その結果ワークｂ
の支持ができなくなることから加工中振動や騒音が発生
したり、加工精度が低下するなどの不具合があった。こ
の考案は上記不具合を改善するためになされたもので、
ジャーナル部の公差に影響されることなくワークを支持
できるようにしたカムシャフトミラーのワーク支持装置
を提供することを目的とするものである。
装置では、ワークｂの加工前に支持部材ｄの芯高（ベッ
ドよりワークｂの中心までの高さ）をジャール部ｃの公
差の小さい値に合せて調整している。このためジャーナ
ル径の大きなワークｂがチャックａ間にクランプされた
場合、両側の支持部材ｄがワークｂを持ち上げるため、
ワークｂは図１の（イ）に示すように変形して中央に位
置するジャーナル部ｃと支持部材ｄの間に、図１の
（ロ）に示すように隙間ｅが発生し、その結果ワークｂ
の支持ができなくなることから加工中振動や騒音が発生
したり、加工精度が低下するなどの不具合があった。こ
の考案は上記不具合を改善するためになされたもので、
ジャーナル部の公差に影響されることなくワークを支持
できるようにしたカムシャフトミラーのワーク支持装置
を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、加工すべきワーク３の複数個所を、ワー
ク３の下方及び切削方向の反対側より支持部材６，７に
より支持するようにしたカムシャフトミラーのワーク支
持装置において、上記各支持部材６，７のうち、ワーク
を下方より支持する支持部材６の支持面を、ワークを水
平方向より支持する支持部材側へ傾斜させると共に、上
記支持部材６の上方に、ワーク３を上方より押し付ける
クランプ機構を設けたものである。
成するために、加工すべきワーク３の複数個所を、ワー
ク３の下方及び切削方向の反対側より支持部材６，７に
より支持するようにしたカムシャフトミラーのワーク支
持装置において、上記各支持部材６，７のうち、ワーク
を下方より支持する支持部材６の支持面を、ワークを水
平方向より支持する支持部材側へ傾斜させると共に、上
記支持部材６の上方に、ワーク３を上方より押し付ける
クランプ機構を設けたものである。
【０００５】
【作 用】上記構成によりジャーナル部に公差があっ
ても、支持部材にジャーナル部を押付けた状態でカム部
の加工ができることから、公差に影響されない精度の高
い加工が可能となる。
ても、支持部材にジャーナル部を押付けた状態でカム部
の加工ができることから、公差に影響されない精度の高
い加工が可能となる。
【０００６】
【実 施 例】この考案の一実施例を図２ないし図５に
示す図面を参照して詳述する。図２はカムシャフトミラ
ーに設けられたワーク支持装置の正面図、図３は図２の
矢印Ａ方向からの矢視図、図４は図３のＢ円内の拡大
図、図５は油圧回路図を示す。これら図において１はワ
ーク支持装置の本体で、前下りに傾斜するカムシャフト
ミラー２のベッド２ａ上にワーク３の軸線方向に移動自
在に設けられている。４は上記カムシャフトミラー２に
設けられたチャックで、加工すべきワーク３の両端をク
ランプしてワーク３を一方向へ回転させるようになって
おり、５は上記ワーク３のカム部３ａを加工するカッタ
を示す。
示す図面を参照して詳述する。図２はカムシャフトミラ
ーに設けられたワーク支持装置の正面図、図３は図２の
矢印Ａ方向からの矢視図、図４は図３のＢ円内の拡大
図、図５は油圧回路図を示す。これら図において１はワ
ーク支持装置の本体で、前下りに傾斜するカムシャフト
ミラー２のベッド２ａ上にワーク３の軸線方向に移動自
在に設けられている。４は上記カムシャフトミラー２に
設けられたチャックで、加工すべきワーク３の両端をク
ランプしてワーク３を一方向へ回転させるようになって
おり、５は上記ワーク３のカム部３ａを加工するカッタ
を示す。
【０００７】また上記ワーク支持装置本体１は、ワーク
３の複数個所、例えば３個所に設けられたジャーナル部
３ｂを支持する支持部材６，７を有している。これら支
持部材６，７の一方６はワーク３の下方に位置してい
て、ワーク３を支持するパッド６ａの上面の角度がワー
ク６の中心を通る垂線に対して例えば１５°傾斜されて
いると共に、他方の支持部材７はカッタ５の反対側に設
けられていて、水平方向よりワーク３を支持するように
なっており、パッド７ａの中心は、ワーク３の中心を通
る水平線に対して上方へ偏心されている。
３の複数個所、例えば３個所に設けられたジャーナル部
３ｂを支持する支持部材６，７を有している。これら支
持部材６，７の一方６はワーク３の下方に位置してい
て、ワーク３を支持するパッド６ａの上面の角度がワー
ク６の中心を通る垂線に対して例えば１５°傾斜されて
いると共に、他方の支持部材７はカッタ５の反対側に設
けられていて、水平方向よりワーク３を支持するように
なっており、パッド７ａの中心は、ワーク３の中心を通
る水平線に対して上方へ偏心されている。
【０００８】一方上記支持部材６，７のうち、ワーク３
の中央付近を支持する支持部材６，７の上方に、ワーク
３を上方より支持部材６，７へ押し付けるクランプ機構
１０が設けられている。上記クランプ機構１０は、支持
部材６，７の取付けられた移動台１１にブラケット１２
が斜めに固着されていて、このブラケット１２の下部に
突設された突出部１２ａに、ほぼ逆Ｌ字形に形成された
クランプアーム１３の一端がピン１４により回動自在に
枢着されている。上記クランプアーム１３の他端側はワ
ーク３の上方に突出されていて、先端部にワーク３のジ
ャーナル部３ｂを上方より押圧するローラ１５が回転自
在に支承されていると共に、ローラ１５の外周面には、
クランプアーム１３内に形成された油路１３ａより供給
された潤滑油がフェルトなどの塗布部材１６を介して給
油されるようになっている。
の中央付近を支持する支持部材６，７の上方に、ワーク
３を上方より支持部材６，７へ押し付けるクランプ機構
１０が設けられている。上記クランプ機構１０は、支持
部材６，７の取付けられた移動台１１にブラケット１２
が斜めに固着されていて、このブラケット１２の下部に
突設された突出部１２ａに、ほぼ逆Ｌ字形に形成された
クランプアーム１３の一端がピン１４により回動自在に
枢着されている。上記クランプアーム１３の他端側はワ
ーク３の上方に突出されていて、先端部にワーク３のジ
ャーナル部３ｂを上方より押圧するローラ１５が回転自
在に支承されていると共に、ローラ１５の外周面には、
クランプアーム１３内に形成された油路１３ａより供給
された潤滑油がフェルトなどの塗布部材１６を介して給
油されるようになっている。
【０００９】また上記ブラケット１２の上端側には軸受
け１７を介してクランプシリンダ１８の軸部１８ａが回
動自在に支承され、このクランプシリンダ１８より突出
されたピストン杆１８ｂの先端が上記クランプアーム１
３にピン１９により枢着されていて、クランプシリンダ
１８によりピン１４を中心に上方向へ回動退避できるよ
うになっている。
け１７を介してクランプシリンダ１８の軸部１８ａが回
動自在に支承され、このクランプシリンダ１８より突出
されたピストン杆１８ｂの先端が上記クランプアーム１
３にピン１９により枢着されていて、クランプシリンダ
１８によりピン１４を中心に上方向へ回動退避できるよ
うになっている。
【００１０】一方上記クランプシリンダ１８には図５に
示す油圧回路より油圧が供給できるようになっている。
上記油圧回路には、弱締め用の電磁弁２０と、強締め用
の電磁弁２１が設けられていて、弱締め用の電磁弁２０
をオンにすると、減圧弁２２により減圧された油圧が絞
り弁２３を介してクランプシリンダ１８へ供給され、強
締め用の電磁弁２１をオンにすると、減圧されない油圧
がクランプシリンダ１８へ供給されるようになってい
る。
示す油圧回路より油圧が供給できるようになっている。
上記油圧回路には、弱締め用の電磁弁２０と、強締め用
の電磁弁２１が設けられていて、弱締め用の電磁弁２０
をオンにすると、減圧弁２２により減圧された油圧が絞
り弁２３を介してクランプシリンダ１８へ供給され、強
締め用の電磁弁２１をオンにすると、減圧されない油圧
がクランプシリンダ１８へ供給されるようになってい
る。
【００１１】次に作用を説明すると、ワーク３を加工す
るに当って各支持部材６，７の芯高を、ジャーナル部３
ｂの公差の小さい値に調整する。次にクランプシリンダ
１８によりクランプアーム１３を図３の仮想線に示す位
置へ退避させた状態で各チャック４の間にワーク３を搬
入し、ワーク３の位相割出し及びチャッキングを行う。
ワーク３のピン折損検知に当っては、まず弱締め用の電
磁弁２０をオンにして、減圧弁２２で減圧された油圧を
クランプシリンダ１８へ供給し、弱いクランプ力でワー
ク３をクランプした状態でチャック４を回転させ、ピン
折損検知センサー２５でカムトップを割出す。この動作
によりローラ１５の外周面に塗布された潤滑油がローラ
の回転に伴い、ジャーナル部３ｂの外周面とパッド６
ａ，７ａに供給される。なお潤滑油はローラ及びジャー
ナルを介してパッドに供給されるまでにも、ジャーナル
とパッドの摺動はあるものの、弱圧クランプの為、ジャ
ーナル及びパッドの摩耗は発生しない。
るに当って各支持部材６，７の芯高を、ジャーナル部３
ｂの公差の小さい値に調整する。次にクランプシリンダ
１８によりクランプアーム１３を図３の仮想線に示す位
置へ退避させた状態で各チャック４の間にワーク３を搬
入し、ワーク３の位相割出し及びチャッキングを行う。
ワーク３のピン折損検知に当っては、まず弱締め用の電
磁弁２０をオンにして、減圧弁２２で減圧された油圧を
クランプシリンダ１８へ供給し、弱いクランプ力でワー
ク３をクランプした状態でチャック４を回転させ、ピン
折損検知センサー２５でカムトップを割出す。この動作
によりローラ１５の外周面に塗布された潤滑油がローラ
の回転に伴い、ジャーナル部３ｂの外周面とパッド６
ａ，７ａに供給される。なお潤滑油はローラ及びジャー
ナルを介してパッドに供給されるまでにも、ジャーナル
とパッドの摺動はあるものの、弱圧クランプの為、ジャ
ーナル及びパッドの摩耗は発生しない。
【００１２】次にワーク３の両端をチャック４によりク
ランプするが、このときワーク３のジャーナル径の公差
が大きいと、両側に設けられた支持部材６によりワーク
３が突き上げられるため、ワーク３の中央部が上方へ変
形して中央付近に位置する支持部材６，７とワーク３の
間に隙間が生じることがある。しかし次に強締め用の電
磁弁２１をオンにすると、減圧されない油圧がクランプ
シリンダ１８のボトム側へ供給されて、クランプアーム
１３の先端に設けられたローラ１５によりジャーナル部
３ｂが下方へ押されて、ジャーナル部３ｂとワーク３を
下方より支持する支持部材６間の隙間がなくなると同時
に、この支持部材６のパッド６ａは予め傾斜されている
ため、押し付け力により図４の（イ）に示すようにワー
ク３を押す力に水平方向の分力Ｆが発生し、この分力Ｆ
によりワーク３を水平方向より支持する支持部材７にワ
ーク３が押し付けられるため、ジャーナル部３ｂとこの
支持部材７間の隙間もなくすこともできる。
ランプするが、このときワーク３のジャーナル径の公差
が大きいと、両側に設けられた支持部材６によりワーク
３が突き上げられるため、ワーク３の中央部が上方へ変
形して中央付近に位置する支持部材６，７とワーク３の
間に隙間が生じることがある。しかし次に強締め用の電
磁弁２１をオンにすると、減圧されない油圧がクランプ
シリンダ１８のボトム側へ供給されて、クランプアーム
１３の先端に設けられたローラ１５によりジャーナル部
３ｂが下方へ押されて、ジャーナル部３ｂとワーク３を
下方より支持する支持部材６間の隙間がなくなると同時
に、この支持部材６のパッド６ａは予め傾斜されている
ため、押し付け力により図４の（イ）に示すようにワー
ク３を押す力に水平方向の分力Ｆが発生し、この分力Ｆ
によりワーク３を水平方向より支持する支持部材７にワ
ーク３が押し付けられるため、ジャーナル部３ｂとこの
支持部材７間の隙間もなくすこともできる。
【００１３】次にこの状態でワーク４を回転させて、カ
ッタ５によりワーク３のカム部３ａを加工するもので、
ワーク３と支持部材６，７の間に隙間が生じない状態で
ワーク３が加工できるため、精度の高い加工が可能にな
ると共に、ワーク３に振動などが発生しないので騒音の
低減も図れるようになる。また加工中も塗布部材１６に
よりローラ１５の外周面に塗布された潤滑油がローラの
回転に伴い図４の（イ）に示すようにジャーナル部３ｂ
の外周面に付着してパッド６ａ，７ａとの摺動面を潤滑
するため、ジャーナル部３ｂをクランプした状態でワー
ク３を回転させても、ジャーナル部３ｂが発熱したり摩
耗するのを防止することができる。
ッタ５によりワーク３のカム部３ａを加工するもので、
ワーク３と支持部材６，７の間に隙間が生じない状態で
ワーク３が加工できるため、精度の高い加工が可能にな
ると共に、ワーク３に振動などが発生しないので騒音の
低減も図れるようになる。また加工中も塗布部材１６に
よりローラ１５の外周面に塗布された潤滑油がローラの
回転に伴い図４の（イ）に示すようにジャーナル部３ｂ
の外周面に付着してパッド６ａ，７ａとの摺動面を潤滑
するため、ジャーナル部３ｂをクランプした状態でワー
ク３を回転させても、ジャーナル部３ｂが発熱したり摩
耗するのを防止することができる。
【００１４】
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、クラン
プ機構によりワークの中央付近をクランプした状態でワ
ークの加工を行うようにしたことから、加工するワーク
のジャーナル径に公差があっても、ワークと支持部材の
間に隙間が生じない状態でワークを加工することができ
るため、精度の高い加工が可能になると共に、加工時ワ
ークが振動することもないので、加工時の騒音低減が図
れるようになる。またクランプ機構に設けられたローラ
に潤滑油を塗布するようにすれば、ローラの回転に伴い
ワークと支持部材の摺動面に潤滑油が供給されるため、
摺動面が発熱したり、ジャーナル部が摩耗するのを防止
することができる。
プ機構によりワークの中央付近をクランプした状態でワ
ークの加工を行うようにしたことから、加工するワーク
のジャーナル径に公差があっても、ワークと支持部材の
間に隙間が生じない状態でワークを加工することができ
るため、精度の高い加工が可能になると共に、加工時ワ
ークが振動することもないので、加工時の騒音低減が図
れるようになる。またクランプ機構に設けられたローラ
に潤滑油を塗布するようにすれば、ローラの回転に伴い
ワークと支持部材の摺動面に潤滑油が供給されるため、
摺動面が発熱したり、ジャーナル部が摩耗するのを防止
することができる。
【図１】（イ）従来のワーク支持装置の説明図である。
（ロ）従来のワーク支持装置の説明図である。
（ロ）従来のワーク支持装置の説明図である。
【図２】この考案の一実施例になるワーク支持装置の正
面図である。
面図である。
【図３】図２の矢印Ａ方向からの矢視図である。
【図４】（イ）図３のＢ円内の拡大図である。（ロ）図
４（イ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
４（イ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】油圧回路図である。
３…ワーク、６，７…支持部材、１０…クランプ機構。
Claims (3)
- 【請求項１】 加工すべきワーク３の複数個所を、ワー
ク３の下方及び切削方向の反対側より支持部材６，７に
より支持するようにしたカムシャフトミラーのワーク支
持装置において、上記各支持部材６，７のうち、ワーク
３を下方より支持する支持部材６の支持面を、ワークを
水平方向より支持する支持部材７側へ傾斜させると共
に、上記支持部材６の上方に、ワーク３を上方より押し
付けるクランプ機構１０を設けてなるカムシャフトミラ
ーのワーク支持装置。 - 【請求項２】 クランプ機構１０に設けられたクランプ
アーム１３の先端にローラ１５を回転自在に支承すると
共に、このローラ１５の外周面に塗布部材１６により潤
滑油を塗布してなる請求項１記載のワーク支持装置。 - 【請求項３】 クランプアーム１３を回動するクランプ
シリンダ１８に弱締め用電磁弁２０及び強締め用電磁弁
２１により圧力の異なる油圧を供給できるようにしてな
る請求項１記載のワーク支持装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992029163U JP2563029Y2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | カムシャフトミラーのワーク支持装置 |
| PCT/JP1993/000590 WO1993022092A1 (en) | 1992-05-01 | 1993-04-30 | Work support structure for camshaft miller |
| KR1019940703798A KR0148601B1 (ko) | 1992-05-01 | 1993-04-30 | 캠축 밀링머신의 작업물 지지장치 |
| US08/318,711 US5525017A (en) | 1992-05-01 | 1993-04-30 | Work support device of camshaft miller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992029163U JP2563029Y2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | カムシャフトミラーのワーク支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586435U JPH0586435U (ja) | 1993-11-22 |
| JP2563029Y2 true JP2563029Y2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=12268583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992029163U Expired - Lifetime JP2563029Y2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | カムシャフトミラーのワーク支持装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5525017A (ja) |
| JP (1) | JP2563029Y2 (ja) |
| KR (1) | KR0148601B1 (ja) |
| WO (1) | WO1993022092A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6035502A (en) * | 1998-06-09 | 2000-03-14 | Prime Perforating Systems Limited | Apparatus for manufacturing a housing for a perforating gun |
| US7096635B2 (en) * | 2001-03-02 | 2006-08-29 | Rockwood Retaining Walls, Inc. | Multiuse block and retaining wall |
| DE10200774A1 (de) * | 2002-01-10 | 2003-07-31 | Hegenscheidt Mfd Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine zum Bearbeiten des Passlagers von Kurbelwellen |
| US20040060403A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-04-01 | Pace Precision | One cut device |
| DE10315006B3 (de) * | 2003-04-02 | 2004-08-19 | Wfl Millturn Technologies Gmbh & Co. Kg | Abstützvorrichtung |
| JP2005111593A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Nsk Ltd | チャック装置及びそれを用いた加工装置 |
| JP4149360B2 (ja) * | 2003-11-10 | 2008-09-10 | シャープ株式会社 | データ駆動型情報処理装置およびデータフロープログラムの実行制御方法 |
| JP2008254118A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Yamazaki Mazak Corp | 複合加工旋盤 |
| JP5606685B2 (ja) * | 2009-04-03 | 2014-10-15 | Ｄｍｇ森精機株式会社 | 被加工物の把持方法及び被加工物の心出し装置 |
| KR20120066304A (ko) * | 2010-12-14 | 2012-06-22 | 한국공작기계 주식회사 | 추력보정 유압시스템을 적용한 선반의 심압축 장치 |
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