JP2563017B2 - Shielded wire manufacturing method and apparatus - Google Patents
Shielded wire manufacturing method and apparatusInfo
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- JP2563017B2 JP2563017B2 JP3261033A JP26103391A JP2563017B2 JP 2563017 B2 JP2563017 B2 JP 2563017B2 JP 3261033 A JP3261033 A JP 3261033A JP 26103391 A JP26103391 A JP 26103391A JP 2563017 B2 JP2563017 B2 JP 2563017B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は新規なシールド電線の製
造方法並びに製造装置に関する。より詳しくは、本発明
は金属線または光ファイバー線からなるハーネスの周囲
に銅箔またはアルミ箔等の金属箔からなるテープを巻付
けたシールド電線の製造方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a novel shielded electric wire. More specifically, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a shielded electric wire in which a tape made of metal foil such as copper foil or aluminum foil is wound around a harness made of metal wire or optical fiber wire.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のシールド電線は、ハーネスの周囲
に金属箔からなり、例えば幅１２mmのテープを例えば１
０mmピッチで、その一部を重ねて螺旋（スパイラル）状
に巻き付けている。2. Description of the Related Art A conventional shielded electric wire is made of a metal foil around a harness, for example, a tape having a width of 12 mm is used.
A part of them is overlapped at a pitch of 0 mm and wound in a spiral shape.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようなシールド電
線を製造するためには、ハーネスをその長さ方向に一定
速度で移動させつつ、テープを巻取ったボビンをハーネ
スの回りで回転させてボビンから解舒したテープをハー
ネスに巻付ける。In order to manufacture such a shielded electric wire, the bobbin wound with the tape is rotated around the harness while the harness is moved at a constant speed in the length direction of the bobbin. Wrap the tape unwound from around the harness.
【０００４】しかしながら、重いボビンを回転させるた
め、ボビンの回転数の上限が一例として４００rpm と低
く、このため、ハーネスの移動速度、すなわち、シール
ド電線の製造速度が最大で毎分数ｍと低い。このように
生産速度が遅いため、シールド電線の価格が高いという
問題がある。However, since the heavy bobbin is rotated, the upper limit of the rotation speed of the bobbin is as low as 400 rpm, for example, and the moving speed of the harness, that is, the manufacturing speed of the shielded wire is as low as several meters per minute at the maximum. Since the production speed is slow in this way, there is a problem that the price of the shielded wire is high.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明は上述した従来のテープをハーネ
スにスパイラル巻きしたシールド線に付随する問題を解
決できる新規なシールド線を効率良く製造することがで
きる方法および装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus capable of efficiently manufacturing a novel shielded wire which can solve the problems associated with the above-described conventional shielded wire in which a tape is spirally wound around a harness. To do.
【０００６】[0006]
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明においては、ハー
ネスと該ハーネスに平行しハーネスの長手方向に巻き付
けられた金属箔テープからなるシールド線を製造する方
法として、複数の溝付きローラの溝部に金属箔テープを
接触させるとともに該テープ上にハーネスを載置して該
ハーネスとテープを同方向に走行させており、該テープ
は所望の張力下に置かれており、前記複数のローラ接触
点の前後においてテープがローラ側になす角度を１８０
°より僅かに小さく設定したことを特徴とするハーネス
の長手方向に金属箔テープを巻付けてシールド線を製造
する方法が提供される。SUMMARY OF THE INVENTION In the present invention, as a method for producing a shield wire consisting of a harness and a metal foil tape which is parallel to the harness and is wound in the longitudinal direction of the harness, a method of producing a shield wire in a plurality of grooved rollers The harness is placed on the tape while the metal foil tape is contacted, and the harness and the tape are run in the same direction. The tape is placed under a desired tension. The angle that the tape makes on the roller side in the front and back is 180
There is provided a method for manufacturing a shield wire by winding a metal foil tape in the longitudinal direction of a harness, which is set to be slightly smaller than 0 °.
【０００８】[0008]
【０００９】更に、本発明の製造装置としてハーネスお
よび金属箔テープの走行方向に溝付きローラが複数個配
設されており、該複数の溝付きローラの前後において前
記テープがローラ側になす角度が１８０°より僅かに小
さくなるように配置されており、前記テープの張力を所
定値に維持する張力制御装置が設けられていることを特
徴とするハーネスの長手方向に金属箔テープを巻付けて
シールド線を製造する装置が提供される。Further, as the manufacturing apparatus of the present invention, a plurality of grooved rollers are arranged in the running direction of the harness and the metal foil tape, and the angle formed by the tape on the roller side is before and after the plurality of grooved rollers. A shield is provided by winding a metal foil tape in the longitudinal direction of the harness, which is arranged so as to be slightly smaller than 180 ° and is provided with a tension control device for maintaining the tension of the tape at a predetermined value. An apparatus for manufacturing a wire is provided.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の方法および装置においては、ハーネス
および金属箔テープの走行方向に溝付きローラが複数個
配設されており、複数の溝付きローラの前後において前
記テープがローラ側になす角度が１８０°より僅かに小
さくなるように配置されており、テープの張力を所定値
に維持する張力制御装置が設けられている。テープは所
望の張力下に置かれた状態で、複数の溝付きローラの溝
部に接触させられるとともにテープ上にハーネスを載置
してハーネスとテープを同方向に走行させており、複数
のローラ接触点の前後においてテープがローラ側になす
角度を１８０°より僅かに小さく設定しているため、各
ローラとの接触点において長手方向に見た場合にテープ
はローラ接触点を支点として僅かに曲げられ、一方テー
プの横断面方向に見ると、テープの張力とテープの有す
る腰とによって、テープの両側縁がハーネスを包む方向
に閉じる。上記ステップが各ローラにおいて行われてい
ることにより、金属箔からなる長いテープがハーネスの
長手方向（縦方向）に巻き付けられたシールド線が得ら
れる。従って、本発明によりシールド線が効率良く、従
って、安価に製造される。In the method and apparatus of the present invention, a plurality of grooved rollers are arranged in the running direction of the harness and the metal foil tape, and the angle formed by the tapes on the roller side is before and after the plurality of grooved rollers. It is arranged so as to be slightly smaller than 180 °, and a tension control device for maintaining the tension of the tape at a predetermined value is provided. While the tape is placed under the desired tension, it is brought into contact with the grooves of multiple grooved rollers, and a harness is placed on the tape so that the harness and tape run in the same direction. Since the angle formed by the tape on the roller side before and after the point is set to be slightly smaller than 180 °, the tape is slightly bent with the roller contact point as a fulcrum when viewed in the longitudinal direction at the contact point with each roller. On the other hand, when viewed in the cross-sectional direction of the tape, the tension of the tape and the waist of the tape cause both side edges of the tape to close in the direction in which the harness is wrapped. By performing the above steps on each roller, a shielded wire in which a long tape made of a metal foil is wound in the longitudinal direction (longitudinal direction) of the harness is obtained. Therefore, the present invention allows shielded wires to be manufactured efficiently and, therefore, inexpensively.
【００１１】本発明においては、ローラを上述のように
配置することが重要である。また、上述の如くテープの
両側縁がローラを通過する都度、互いに近づくので、複
数のローラの周面に形成された溝（Ｖ字形断面が好まし
い）がテープの走行方向に見て順次閉じている（すなわ
ち、Ｖ字の角度が小さくなっている）ことが好ましい。
上述のテープの張力と腰によりハーネスを包む効果を確
実とするために、複数のローラのうちテープの走行方向
に見て最下流に位置するローラを静止させることが好ま
しい。この場合にも、最終ローラを適宜に人手によって
支軸のまわりに所定角度ずつ回動固定可能とすることに
よって、最終ローラの摩耗を減少させることができる。
また、この最終ローラから送り出されるテープを押えロ
ーラによって押えて、テープによるハーネスの包み込み
を一層確実にしてもよい。In the present invention, it is important to arrange the rollers as described above. Further, as described above, since the both side edges of the tape come close to each other every time the tape passes through the rollers, the grooves (preferably V-shaped cross section) formed on the peripheral surfaces of the plurality of rollers are sequentially closed as viewed in the tape running direction. (That is, the V-shaped angle is smaller).
In order to ensure the above-mentioned effect of wrapping the harness by the tension and waist of the tape, it is preferable that the roller located at the most downstream side of the plurality of rollers in the running direction of the tape is stationary. Also in this case, it is possible to reduce wear of the final roller by allowing the final roller to be appropriately rotated and fixed around the support shaft by a predetermined angle by hand.
Further, the tape delivered from the final roller may be pressed by the pressing roller to further ensure the wrapping of the harness with the tape.
【００１２】更に、本発明方法および装置においてテー
プに作用する張力を所望値とするために、張力制御装置
を、ベアリングケースに回動可能に支持された回動軸、
該回動軸の一端に連結され先端に走行テープに接触する
ローラを具備した張力検出アーム、前記回動軸の他端に
連結され前記張力検出アームの動きにつれて揺動してセ
ンサを作動させるセンサアームで構成し、センサ出力に
応じてテープの送り速度を調節してテープの張力を制御
することが好ましい。Further, in order to set the tension acting on the tape to a desired value in the method and apparatus of the present invention, the tension control device is provided with a rotation shaft rotatably supported by the bearing case,
A tension detecting arm having a roller which is connected to one end of the rotating shaft and is in contact with the running tape at the tip, and a sensor which is connected to the other end of the rotating shaft and swings as the tension detecting arm moves to operate the sensor. It is preferable that the tape tension be controlled by using an arm and adjusting the tape feeding speed according to the sensor output.
【００１３】また、テープの加工性能は加工雰囲気温度
の影響を受け、特に低温時には加工性が低下する。この
ような事態に備えて、複数の溝付きローラの近傍に箱体
を設けるとともに箱体に溝付きローラを走行するテープ
を加熱する加熱空気を供給することにより、テープがほ
ぼ一様に緩りと加熱され、加工性が向上する。Further, the processing performance of the tape is affected by the processing ambient temperature, and the workability is lowered especially at low temperatures. In preparation for such a situation, by providing a box near the grooved rollers and supplying heated air to heat the tape running on the grooved rollers to the box, the tape loosens almost uniformly. It is heated and the workability is improved.
【００１４】更に、テープ供給ボビンが空になった場合
にもシールド線の製造を途絶えることなく継続するため
に、テープの供給側にアキュムレータ装置を設け、供給
テープのボビンの残量が少なくなると、終端直前のテー
プをアキュムレータに貯留し、貯留テープを供給しつつ
テープを新しいボビンに接続するようにしてもよい。こ
のアキュムレータ装置は定位置に設けられた複数個の案
内ローラとそれぞれ該案内ローラの間に位置し昇降可能
に設けられた可動案内ローラと、前記案内ローラよりも
供給ボビン側に設けられテープ供給ボビンの残量がなく
なるとテープ端を保持する装置とからなっていることが
好ましい。Further, in order to continue the production of the shielded wire without interruption even when the tape supply bobbin becomes empty, an accumulator device is provided on the supply side of the tape, and when the remaining amount of the supply tape bobbin becomes small, The tape immediately before the end may be stored in the accumulator, and the tape may be connected to a new bobbin while supplying the storage tape. This accumulator device includes a plurality of guide rollers provided at fixed positions, movable guide rollers provided between the guide rollers so as to be movable up and down, and a tape supply bobbin provided closer to the supply bobbin than the guide rollers. Is preferably a device for holding the end of the tape when the remaining amount is exhausted.
【００１５】更に、ボビンから供給されるテープのエッ
ジを検出する装置、該検出装置から信号に基きテープ供
給ボビンをボビンの軸線方向に移動させる装置を設け
て、テープをボビンの軸方向にトラバース（左右に往復
させること）して、重ね巻きしたボビンを用いた場合に
も解舒時にテープがトラバースされることによる張力変
動を低減させることもできる。Further, a device for detecting the edge of the tape supplied from the bobbin and a device for moving the tape supply bobbin in the axial direction of the bobbin based on a signal from the detection device are provided to traverse the tape in the axial direction of the bobbin ( It is also possible to reduce the tension fluctuation due to the traverse of the tape at the time of unwinding even when using the bobbin wound in layers by reciprocating right and left).
【００１６】[0016]
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
詳細に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１７】本発明に係るシールド線製造装置の全体を
図１に示す。図１に示すように本発明に係るシールド線
製造装置はテープ成形部１０、ダンサー２０、アキュム
レータ３０、張力制御部４０、テープのエッジコントロ
ール装置５０およびテープの繋ぎ装置６０からなってい
る。The whole shielded wire manufacturing apparatus according to the present invention is shown in FIG. As shown in FIG. 1, the shielded wire manufacturing apparatus according to the present invention comprises a tape molding unit 10, a dancer 20, an accumulator 30, a tension control unit 40, a tape edge control device 50, and a tape joining device 60.
【００１８】テープ成形部１０は図１および図２に示す
ように、第１ローラ１１、２つの第２ローラ１２、第３
ローラ１３および第４ローラ１４がテープの走行方向上
流から下流に（図１、２で右から左に）設けられてい
る。As shown in FIGS. 1 and 2, the tape molding section 10 includes a first roller 11, two second rollers 12, and a third roller.
The roller 13 and the fourth roller 14 are provided from upstream to downstream (from right to left in FIGS. 1 and 2) in the tape running direction.
【００１９】図３に示すように、各ローラ１１〜１４の
周面にはＶ字形状をした溝１１ａ〜１４ａが設けられて
おり、中央部に細幅の小径部１１ｂ〜１４ｂが形成され
ている。ローラ１１〜１４の溝１１ａ〜１４ａの形状は
図３に示すように第１ローラ１１においてはＶ字形の両
辺のなす角θ1 が大きくなっており、第２ローラ１２に
おいては、その角度θ2 はθ1 よりも小さくなり、更に
第３ローラ１３においての角度θ3 はθ2 よりも更に小
さくなっている。そして第４ローラ１４においては溝１
４ａの両側縁はほぼ平行している。As shown in FIG. 3, V-shaped grooves 11a to 14a are provided on the peripheral surface of each of the rollers 11 to 14, and narrow small-diameter portions 11b to 14b are formed in the central portion. There is. As shown in FIG. 3, the grooves 11a to 14a of the rollers 11 to 14 have a large angle .theta.1 formed by the two sides of the V-shape in the first roller 11, and the angle .theta.2 in the second roller 12 is .theta.1. The angle θ3 at the third roller 13 is smaller than θ2. Then, in the fourth roller 14, the groove 1
Both side edges of 4a are substantially parallel.
【００２０】レバー１７が真中に位置している第２ロー
ラの回転軸のまわりに回動可能であり、２つの第２ロー
ラ１２および第３ローラ１３がレバー１７に回転可能に
設けられており、レバー１７を回動して位置を調整する
ことにより２つの第２ローラ１２と第３ローラ１３の位
置関係を微妙に調整することができる。The lever 17 is rotatable around the rotation axis of the second roller located in the center, and the two second rollers 12 and the third roller 13 are rotatably provided on the lever 17, By rotating the lever 17 to adjust the position, the positional relationship between the two second rollers 12 and the third roller 13 can be finely adjusted.
【００２１】上述した第１〜第４ローラ１１〜１４は各
ローラ１１〜１４におけるテープＴの接触点の前後にお
いてテープＴがローラ側においてなす角度を１８０°よ
り僅かな角度（α）だけ小さく設定している。なお、α
の角度は適宜設定するが１０°未満位の角度に設定す
る。The above-mentioned first to fourth rollers 11 to 14 are set so that the angle formed by the tape T on the roller side before and after the contact point of the tape T on each of the rollers 11 to 14 is smaller than 180 ° by a slight angle (α). are doing. Note that α
The angle is set appropriately, but it is set to an angle less than 10 °.
【００２２】第１ローラ１１から第３ローラ１３は機台
に回転可能に設けている。なお、必要に応じて第１ロー
ラから第３ローラ１３を動力により駆動してもよい。最
終位置に位置する第４ローラ１４は回転しないように静
止させている。そして本実施例の第４ローラ１４はその
側面に固定用の孔１４ｃを８個持っており、機台に対し
て４５°（１／８回転）ずつまわしてその位置に静止さ
せることができるようになっている。このようにローラ
を徐々に回わして使うことによりローラ１４の摩耗を減
少させることができる。The first roller 11 to the third roller 13 are rotatably provided on the machine base. The first roller to the third roller 13 may be driven by power as needed. The fourth roller 14 located at the final position is stationary so as not to rotate. The fourth roller 14 of this embodiment has eight fixing holes 14c on its side surface so that the fourth roller 14 can be rotated at 45 ° (1/8 rotation) with respect to the machine stand to be stopped at that position. It has become. By gradually rotating and using the roller in this manner, wear of the roller 14 can be reduced.
【００２３】第４ローラ１４の出口側の上側には押さえ
ローラ１５が設けられており、第４ローラ１４から出て
くるテープＴおよびハーネスＨをテープＴの外側から押
さえるようになっている。更に第１ローラ１１の前には
ガイドローラ１６が回転可能に設けられている。A pressing roller 15 is provided above the exit side of the fourth roller 14 so as to press the tape T and the harness H coming out of the fourth roller 14 from the outside of the tape T. Further, a guide roller 16 is rotatably provided in front of the first roller 11.
【００２４】図２においてテープＴはガイドローラ１６
の右下から案内され、その周面をまわった後、第１ロー
ラ１１に案内され、更に、第２ローラ１２、第３ローラ
１３、第４ローラ１４と送られて行く。この送られて行
くテープＴの上にハーネスＨが右上から供給される。In FIG. 2, the tape T is a guide roller 16
After being guided from the lower right side of the vehicle, after traveling around its peripheral surface, it is guided by the first roller 11, and further fed to the second roller 12, the third roller 13, and the fourth roller 14. The harness H is supplied from the upper right on the tape T sent.
【００２５】上述のようにハーネスＨおよび金属箔テー
プＴの走行方向に溝付きのローラ１１〜１４が設けられ
ており、それぞれのローラ１１〜１４の前後においてテ
ープがローラ側になす角度が１８０°より角度αだけ小
さくなるように配置されている。As described above, the rollers 11 to 14 having grooves are provided in the running direction of the harness H and the metal foil tape T, and the angle formed by the tape on the roller side is 180 ° before and after the rollers 11 to 14, respectively. It is arranged to be smaller by an angle α.
【００２６】図４は本発明方法および装置の作用を示す
図であり、テープＴが一連のローラ１２〜１４上を案内
される状態の正面図と、各ローラ１２〜１４上のテープ
ＴとハーネスＨの状態を示す断面図をその上に示してい
る。FIG. 4 is a view showing the operation of the method and apparatus of the present invention. A front view of the tape T being guided on a series of rollers 12 to 14, a tape T on each roller 12 to 14 and a harness. A sectional view showing the state of H is shown thereabove.
【００２７】図４の正面図に示すようにテープＴがロー
ラ１１〜１４、例えば左から２番目に示す第２ローラ１
２に接触することにより、テープＴは第２ローラ１２の
前後において長手方向に僅かに曲げられる。このように
長いテープＴが長手方向に曲げられることにより、図４
の断面図に示すようにテープＴの両側縁は互いに近づく
方向に曲げられる。これによりテープＴの上に乗ってい
るハーネスＨをテープＴにより包むようになる。この手
順を各ローラ１２〜１４において順次繰り返していくこ
とによりテープＴはハーネスＨを包み込んでいく。As shown in the front view of FIG. 4, the tape T has rollers 11 to 14, for example, the second roller 1 shown second from the left.
By contacting the second roller 2, the tape T is slightly bent in the longitudinal direction before and after the second roller 12. By bending the long tape T in the longitudinal direction in this manner, as shown in FIG.
As shown in the cross-sectional view of FIG. 1, both side edges of the tape T are bent in directions toward each other. As a result, the harness H on the tape T is wrapped with the tape T. The tape T wraps the harness H by repeating this procedure for each of the rollers 12 to 14.
【００２８】上述のように本発明の方法および装置にお
いては、テープＴの一定張力下に置かれたテープＴの張
力およびその腰を使ってハーネスＨを包み込むようにし
ている。また、テープＴの加工性能、物性は加工雰囲気
温度の影響を受け易く、特に低温時にはテープの物性が
変化することがある。このような事態に備えて本発明に
おいては図１に７０で示すような加熱装置をローラ１１
〜１４の近傍に設けている。As described above, in the method and apparatus of the present invention, the tension of the tape T placed under the constant tension of the tape T and its waist are used to wrap the harness H. Further, the processing performance and physical properties of the tape T are easily affected by the processing atmosphere temperature, and the physical properties of the tape may change especially at low temperatures. In order to cope with such a situation, in the present invention, a heating device shown by 70 in FIG.
It is provided in the vicinity of -14.
【００２９】加熱装置７０は図５に示すような構造とな
っている。すなわち、ローラ１１〜１４の上に４つの辺
７１、７２、７３、７４で囲まれた長方形の部屋（図５
（ａ）参照）を作り、側辺７３に開けたダクト７７から
熱風を供給するようにしている。そして底面７４から７
５、７６の突出辺を突出させ、その底から加熱空気をロ
ーラ１１〜１４上を走行するテープＴに向けて吹き出す
ようにしている。加熱空気を吹き出す底面７４の突出辺
７５、７６の間には長方形形状をした孔７４ａが形成さ
れている。更に、熱風を吹き出すために加熱装置７０内
に供給される空気によって加熱装置が高温化した場合、
人手で触って火傷をしないようにパンチングプレート７
８によって作られた保護板７８が作業面側に被せられて
いる。The heating device 70 has a structure as shown in FIG. That is, a rectangular room surrounded by four sides 71, 72, 73, 74 on the rollers 11 to 14 (see FIG.
(See (a)), and hot air is supplied from a duct 77 opened on the side 73. And bottom surface 74 to 7
The projecting sides of Nos. 5 and 76 are projected, and heated air is blown from the bottom toward the tape T running on the rollers 11 to 14. A rectangular hole 74a is formed between the protruding sides 75 and 76 of the bottom surface 74 from which heated air is blown. Further, when the heating device is heated by the air supplied into the heating device 70 to blow out hot air,
Punching plate 7 to prevent burns when touched by human hands
A protective plate 78 formed by 8 is covered on the work surface side.
【００３０】上述の加熱装置の構造とすることにより、
箱の中に一度供給された加熱空気が箱の底の孔から吹き
出すことにより一様温度の空気によってテープＴが均一
に加熱されることになる。By adopting the above-mentioned structure of the heating device,
The heated air once supplied into the box blows out from the hole at the bottom of the box, so that the tape T is uniformly heated by the air having a uniform temperature.
【００３１】更に、本発明においては、テープＴの張力
を用いてハーネスＨを包み込むために、テープＴの張力
を所望値に制御することが重要である。このために図１
に示すように張力センサ４０が設けられており、張力セ
ンサ４０により検出した張力に応じてテンションコント
ローラ４６によりテープＴの送り出し速度を調整してテ
ープＴを所望張力に維持している。Further, in the present invention, in order to wrap the harness H by using the tension of the tape T, it is important to control the tension of the tape T to a desired value. To this end,
As shown in FIG. 3, the tension sensor 40 is provided, and the feeding speed of the tape T is adjusted by the tension controller 46 according to the tension detected by the tension sensor 40 to maintain the tape T at a desired tension.
【００３２】特に本発明で処理するテープＴは非常に細
幅であり、このためテンション張力検出装置４０の構造
が特別に工夫されている。すなわち、図６に示すように
ベーリングケース４３から張力検出アーム４２およびセ
ンサアーム４４を揺動可能に突出させ、張力検出アーム
４２に張力検出用ローラ４１を回転可能に支持してお
り、また、ベアリングケース４３を介して張力検出アー
ム４２と一体的に形成されているセンサアーム４４の先
端により、例えば株式会社ニレコ販売のＭＢセンサのよ
うな、センサ４５を作動するようにしている。このよう
な構造とすることにより細い幅のテープＴの張力変動が
確実に検出される。In particular, the tape T processed in the present invention has a very narrow width, so that the structure of the tension / tension detecting device 40 is specially devised. That is, as shown in FIG. 6, the tension detecting arm 42 and the sensor arm 44 are rotatably projected from the belling case 43, the tension detecting roller 41 is rotatably supported by the tension detecting arm 42, and a bearing is used. The tip of a sensor arm 44 formed integrally with the tension detection arm 42 via the case 43 operates a sensor 45 such as an MB sensor manufactured by Nireco Corporation. With such a structure, the tension fluctuation of the tape T having a narrow width can be reliably detected.
【００３３】また、本発明においては、複数のボビン８
１、８２から供給されるテープＴを連続的に供給するこ
とができるようにするためにアキュムレータ３０が設け
られている。アキュムレータ３０は定常送り用の複数の
ローラ３１と昇降可能なブラケット３２に設けられたア
キュムレート用のローラ３３からなっている。ボビンの
残量が少なくなったことをボビン近傍に設けた残量検知
センサ（図示せず）により検知すると、アキュムレータ
３０のブラケット３２が下降し、ローラ３１、３２によ
りジグザグ状経路を形成し、この経路内にテープＴを貯
蔵する。Further, in the present invention, a plurality of bobbins 8 are provided.
An accumulator 30 is provided to enable continuous supply of the tape T supplied from Nos. 1 and 82. The accumulator 30 is composed of a plurality of rollers 31 for steady feeding and an accumulating roller 33 provided on a bracket 32 that can be raised and lowered. When a remaining amount detection sensor (not shown) provided in the vicinity of the bobbin detects that the remaining amount of the bobbin is low, the bracket 32 of the accumulator 30 descends and the rollers 31, 32 form a zigzag path. Store the tape T in the path.
【００３４】それとともにテープ繋ぎ装置６０のシリン
ダ６５が作動して、ピン６４のまわりにアーム６３を回
動し、その先端の固定ニップゴム６２をローラ６１に押
付けることによりテープＴの端部を押さえ付ける。この
間に人手により新しいボビンの先端部を古いボビンの後
端部のテープＴに接着する。この作業の間、アキュムレ
ータ３０に貯蔵されていたジグザグ状経路に沿って貯蔵
されていたテープＴがテープ形成部１０へ送り出され
る。At the same time, the cylinder 65 of the tape connecting device 60 is operated to rotate the arm 63 around the pin 64 and press the fixed nip rubber 62 at its tip against the roller 61 to press the end of the tape T. wear. During this time, the front end of the new bobbin is manually adhered to the tape T at the rear end of the old bobbin. During this operation, the tape T stored along the zigzag path stored in the accumulator 30 is delivered to the tape forming unit 10.
【００３５】上述のようにアキュムレータ装置３０が作
動することによるテープＴに作用する張力変動を減少さ
せるためにダンパー装置２０に、ダンパーローラ２１を
設けている。As described above, the damper roller 21 is provided in the damper device 20 in order to reduce the fluctuation of the tension acting on the tape T due to the operation of the accumulator device 30.
【００３６】また、細幅のテープＴをボビン８１、８２
に多量に巻くためには、ボビン８１、８２の軸線方向に
テープＴをトラバース、すなわち左右に往復動させなが
ら巻くことがよく行われている。このような場合に送り
出されるテープＴの位置はトラバースとともに左右に振
られる。本発明においてはテープＴの側縁の端部、すな
わち、Ｈポジションをセンサ５１により検出しており、
センサ５１の検出信号によりボビン８１、８２をアクチ
ュエータ（図示せず）により図１において紙面に垂直な
方向に移動させることによって送り出されるテープＴの
位置を常時ほぼ一定としている。このようにしてテープ
位置を常時一定位置とすることにより、テープＴのトラ
バースによる張力変動が防止される。The narrow tape T is attached to the bobbins 81, 82.
In order to wind the tape T in a large amount, it is common to traverse the tape T in the axial direction of the bobbins 81 and 82, that is, to wind the tape T while reciprocating it left and right. In such a case, the position of the tape T fed out is swung left and right along with the traverse. In the present invention, the end of the side edge of the tape T, that is, the H position is detected by the sensor 51,
A bobbin 81, 82 is moved in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 by an actuator (not shown) in response to a detection signal from the sensor 51, so that the position of the tape T fed out is always substantially constant. In this way, by keeping the tape position always constant, fluctuations in tension due to traverse of the tape T are prevented.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によればハーネスおよび金属箔テ
ープの走行方向に溝付きローラが複数個配設されてお
り、複数の溝付きローラの前後において前記テープがロ
ーラ側になす角度が１８０°より僅かに小さくなるよう
に配置されており、テープの張力を所定値に維持する張
力制御装置が設けられている。テープは所望の張力下に
置かれた状態で、複数の溝付きローラの溝部に接触させ
られるとともにテープ上にハーネスを載置してハーネス
とテープを同方向に走行させており、複数のローラ接触
点の前後においてテープがローラ側になす角度を１８０
°より僅かに小さく設定しているため、各ローラとの接
触点において長手方向に見た場合にテープはローラ接触
点を支点として僅かに曲げられ、一方テープの横断面方
向に見ると、テープの張力とテープの有する腰とによっ
て、テープの両側縁がハーネスを包む方向に閉じる。上
記ステップが各ローラにおいて行われていることによ
り、金属箔からなる長いテープがハーネスの長手方向
（縦方向）に巻き付けられ高速度でシールド線が得られ
る。従って、本発明によりシールド線が効率良く、従っ
て、安価に製造される。According to the present invention, a plurality of grooved rollers are arranged in the running direction of the harness and the metal foil tape, and the angle formed by the tape on the roller side is 180 ° before and after the plurality of grooved rollers. A tension control device, which is arranged so as to be slightly smaller, maintains the tension of the tape at a predetermined value. While the tape is placed under the desired tension, it is brought into contact with the grooves of multiple grooved rollers, and a harness is placed on the tape so that the harness and tape run in the same direction. The angle that the tape makes on the roller side before and after the point is 180
Since it is set to be slightly smaller than 0 °, the tape is bent slightly with the roller contact point as the fulcrum when viewed in the longitudinal direction at the contact point with each roller, while when viewed in the cross-sectional direction of the tape, Due to the tension and the waist of the tape, both side edges of the tape are closed in the direction in which the harness is wrapped. By performing the above steps in each roller, a long tape made of a metal foil is wound in the longitudinal direction (longitudinal direction) of the harness to obtain a shielded wire at a high speed. Therefore, the present invention allows shielded wires to be manufactured efficiently and, therefore, inexpensively.
【図１】本発明に係る装置の正面図である。1 is a front view of an apparatus according to the present invention.
【図２】図１に示したテープ成形部の拡大正面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged front view of the tape molding section shown in FIG.
【図３】図２に示すテープ成形部に用いられているロー
ラを示し（ａ）〜（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ｄ）の正
面図である。3 (a) to (d) are side views, and FIG. 3 (e) is a front view of (d) showing a roller used in the tape molding section shown in FIG.
【図４】図１〜図３に示すテープ成形部の作用を示す概
略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing the operation of the tape molding section shown in FIGS. 1 to 3.
【図５】図１〜図３に示すテープ成形部の上部に設けら
れる箱体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は保護カバー
の正面図、（ｃ）は本体の正面図、（ｄ）は本体の底面
図、（ｅ）は本体に形成される吹出し孔を示す平面図で
ある。5 shows a box provided on the upper portion of the tape molding section shown in FIGS. 1 to 3, (a) is a front view, (b) is a front view of a protective cover, (c) is a front view of a main body, FIG. (D) is a bottom view of the main body, and (e) is a plan view showing blowout holes formed in the main body.
【図６】センサ部の拡大正面図である。FIG. 6 is an enlarged front view of a sensor unit.
【図７】図６の平面図である。３FIG. 7 is a plan view of FIG. 6; Three
１０ テープ成形部 １１ 第１ローラ １２ 第２ローラ １３ 第３ローラ １４ 第４ローラ ２０ アキュムレータ装置 ４０ 張力センサ装置 ７０ 加熱装置 10 Tape Forming Section 11 First Roller 12 Second Roller 13 Third Roller 14 Fourth Roller 20 Accumulator Device 40 Tension Sensor Device 70 Heating Device
Claims (12)
プを接触させるとともに該テープ上にハーネスを載置し
て該ハーネスとテープを同方向に走行させており、該テ
ープは所望の張力下に置かれており、前記複数のローラ
接触点の前後においてテープがローラ側になす角度を１
８０°より僅かに小さく設定したことを特徴とするハー
ネスの長手方向に金属箔テープを巻付けてシールド線を
製造する方法。1. A metal foil tape is brought into contact with the groove portions of a plurality of grooved rollers, a harness is placed on the tape, and the harness and the tape are run in the same direction. And the tape makes an angle of 1 ° with the roller before and after the plurality of roller contact points.
A method of manufacturing a shield wire by winding a metal foil tape around the length of a harness, which is set to be slightly smaller than 80 °.
おり、該箱体には前記ローラに沿って走行するテープに
臨む開口が形成されており、該箱体内に加熱空気を供給
して前記ローラ部におけるテープを加熱することを特徴
とする請求項１記載の方法。2. A box body is provided in the vicinity of the plurality of rollers, and an opening facing the tape running along the rollers is formed in the box body to supply heated air into the box body. The method of claim 1, further comprising heating the tape on the roller portion.
置を設け、供給テープのボビンの残量が少なくなるとテ
ープをアキュムレータに貯留し、貯留テープを供給しつ
つテープを新しいボビンに接続することを特徴とする請
求項１または２記載の方法。3. An accumulator device is provided on a supply side of the tape, the tape is stored in the accumulator when the remaining amount of the bobbin of the supply tape becomes small, and the tape is connected to a new bobbin while supplying the storage tape. The method according to claim 1 or 2, wherein
に溝付きローラが複数個配設されており、該複数の溝付
きローラの前後において前記テープがローラ側になす角
度が１８０°より僅かに小さくなるように配置されてお
り、前記テープの張力を所定値に維持する張力制御装置
が設けられていることを特徴とするハーネスの長手方向
に金属箔テープを巻付けてシールド線を製造する装置。4. A plurality of grooved rollers are arranged in the running direction of the harness and the metal foil tape, and the angle formed by the tape on the roller side is slightly smaller than 180 ° before and after the plurality of grooved rollers. A device for manufacturing a shielded wire by winding a metal foil tape in the longitudinal direction of a harness, which is provided with a tension control device for maintaining the tension of the tape at a predetermined value.
に溝付きローラが複数個配設されており、該複数の溝付
きローラの前後において前記テープがローラ側になす角
度が１８０°より僅かに小さくなるように配置されてお
り、前記テープの張力を所定値に維持する張力制御装置
が設けられ、前記テープの供給側にアキュムレータ装置
が設けられていることを特徴とするハーネスの長手方向
に金属箔テープを巻付けてシールド線を製造する装置。5. A plurality of grooved rollers are arranged in the running direction of the harness and the metal foil tape, and an angle formed by the tape on the roller side is slightly smaller than 180 ° before and after the plurality of grooved rollers. And a tension control device for maintaining the tension of the tape at a predetermined value, and an accumulator device on the supply side of the tape. A device that winds tape and manufactures shielded wire.
られた複数個の案内ローラとそれぞれ該案内ローラの間
に位置し昇降可能に設けられた可動案内ローラと、前記
案内ローラよりも供給ボビン側に設けられテープ供給ボ
ビンの残量がなくなるとテープ端を保持する装置とから
なっていることを特徴とする請求項５記載の装置。6. A plurality of guide rollers provided with the accumulator device at a fixed position, movable guide rollers provided between the guide rollers so as to be able to move up and down, and a supply bobbin side with respect to the guide rollers. 6. The device according to claim 5, further comprising a device for holding the tape end when the remaining tape supply bobbin runs out.
に溝付きローラが複数個配設されており、該複数の溝付
きローラの前後において前記テープがローラ側になす角
度が１８０°より僅かに小さくなるように配置されてお
り、前記複数の溝付きローラの近傍に箱体が設けられ、
該箱体はローラに沿って走行するテープに臨むよう開口
を具備しており、該箱体には溝付きローラを走行するテ
ープを加熱する加熱空気が供給可能であり、前記テープ
の張力を所定値に維持する張力制御装置が設けられてい
ることを特徴とするハーネスの長手方向に金属箔テープ
を巻付けてシールド線を製造する装置。7. A plurality of grooved rollers are arranged in the running direction of the harness and the metal foil tape, and an angle formed by the tape on the roller side is slightly smaller than 180 ° before and after the plurality of grooved rollers. The box body is provided in the vicinity of the plurality of grooved rollers,
The box body is provided with an opening so as to face the tape running along the rollers, and heating air for heating the tape running on the grooved rollers can be supplied to the box body, and the tension of the tape is set to a predetermined value. An apparatus for manufacturing a shielded wire by winding a metal foil tape in the longitudinal direction of a harness, characterized in that a tension control device for maintaining the value is provided.
プの走行方向に見て順次閉じていることを特徴とする請
求項４から７の何れか１項に記載の装置。8. The apparatus according to claim 4, wherein the grooves formed in the plurality of rollers are sequentially closed when viewed in the tape running direction.
向に見て最下流に位置するローラが静止していることを
特徴とする請求項４から８の何れか１項に記載の装置。9. The apparatus according to claim 4, wherein among the plurality of rollers, the roller located at the most downstream side in the tape running direction is stationary.
に、該ローラから送り出されるテープを押さえるローラ
が設けられている請求項９記載の装置。10. The apparatus according to claim 9, wherein a roller for pressing the tape fed from the roller is provided downstream of the roller located at the most downstream side.
スに回動可能に支持された回動軸、該回動軸の一端に連
結され先端に走行テープに接触するローラを具備した張
力検出アーム、前記回動軸の他端に連結され前記張力検
出アームの動きにつれて揺動してセンサを作動させるセ
ンサアームを含んでいることを特徴とする請求項４から
１０の何れか１項に記載の装置。11. A tension detecting arm, wherein the tension control device comprises a rotating shaft rotatably supported by a bearing case, a tension connecting arm connected to one end of the rotating shaft, and a roller at a tip end thereof which comes into contact with a running tape, 11. The apparatus according to claim 4, further comprising a sensor arm which is connected to the other end of the rotation shaft and swings as the tension detecting arm moves to operate the sensor.
を検出する装置、該検出装置から信号に基きテープ供給
ボビンをボビンの軸線方向に移動させる装置を含む請求
項４から１１の何れか１項に記載の装置。12. The apparatus according to claim 4, further comprising a device for detecting the edge of the tape supplied from the bobbin, and a device for moving the tape supply bobbin in the axial direction of the bobbin based on a signal from the detection device. The described device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261033A JP2563017B2 (en) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | Shielded wire manufacturing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261033A JP2563017B2 (en) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | Shielded wire manufacturing method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574247A JPH0574247A (en) | 1993-03-26 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5114589B2 (en) * | 1973-05-12 | 1976-05-11 | ||
| JPS5323328U (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-27 | ||
| JPS5740606A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | Nippon Seiki Co Ltd | Bearing indicator |
| JPS5980597A (en) * | 1983-09-29 | 1984-05-10 | 日東工器株式会社 | Socket of pipe joint |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3261033A patent/JP2563017B2/en not_active Expired - Fee Related
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