JP3722393B2

JP3722393B2 - Film take-up device

Info

Publication number: JP3722393B2
Application number: JP28923996A
Authority: JP
Inventors: 正油井
Original assignee: 株式会社プラコー
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2016-10-11
Also published as: JPH10114451A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム巻取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム巻取装置により巻取られる粘着性シート等は、巻取中は、その巻軸は移動しないで、タッチロールを当てて空気のかみこみを避けていても、次のボビンへの巻替中に巻取る分はロスになる為、後処理が必要となったり、又それを減らすために複雑なフィルムアキュームレータ（例えばダンサローラ）を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記問題を解決した装置として特開昭５７−５７１５７号公報記載の巻取装置があるが、その機構上、大径巻きになるとタッチロールが当たらなくなるという問題があり、巻取径において制約を受けざるを得ない。この発明の目的は、粘着性シート等を大径まで巻取り、更に巻替え時に於けるフィルムのロスを防止したフィルム巻取装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本件発明は少なくとも２個、フィルム巻取り用ボビンを着脱自在に有する反転装置を装備し、巻取り位置のボビンにフィルムが巻取られる間、このフィルムの周面に第１タッチロールを常時接触させた状態でフィルムがこの巻取り位置のボビンに巻き取られ、この巻取り完了と共に、前記反転装置を回動して、巻替え位置にフィルムを巻取ったボビンを移動し、空のボビンを巻取り位置に移動し、巻替え位置にあるボビンに巻き取られたフィルムからフィルム原反供給側に連なるフィルムの中間を前記巻取り位置にある空のボビンに供給し巻き付け、このフィルムの中間を切断する切断装置を装備するフィルム巻取装置において、巻取り位置におけるフィルムの巻取り完了後から次のボビンへの巻替え迄、常に前記フィルムを巻取ったボビンに巻取られたフィルム周面に接触し続ける第２タッチロールが配備され、
前記第１タッチロールは揺動可能な第１アームの先端に支持され、この第１アームの基部は前記巻取り位置のボビンとフィルム供給ガイドローラ間の方向で前後に往復移動可能な第１スライダに回動自在に支持されており、前記第２タッチロールは揺動可能な第２アームの先端に支持され、この第２アームの基部は前記巻取り位置と前記巻替え位置との間で往復移動可能な第２スライダに回動自在に支持され、
前記反転装置に装着された一方のボビンに巻取中のフィルムに接触する位置と、この一方のボビンに所定の長さのフィルムを巻取った時にこの巻取ったフィルムの周面を押圧しつつ前記ボビンと離反する位置との間で移動する前記第１タッチロールが直線移動可能な前記第１スライダに装備され、所定の長さに前記一方のボビンに巻取られたフィルムの外周面に接触し、前記反転装置の反転に伴い、この接触を維持しつつ移動する前記第２タッチロールが前記第１スライダに対して交差する方向で直線移動可能な第２スライダに装備され、
前記反転装置の水平軸線周りの旋回に伴い、巻取り位置に新たなボビンがセットされた時に、これにフィルムを巻替える為、前記第１タッチロールが新たなボビンに接触した状態のときに前記反転装置側へ旋回して、一方のボビンに連なっているフィルムを切断して、フィルムの先端を新たなボビンに巻き付けるカッターを有する腕が、前記切断装置として前記反転装置の水平軸線と平行な軸線周りに旋回可能に配備され、
前記第１、第２の各スライダはその軸線周りに回転するそれぞれのネジ軸に螺合してあり、各ネジ軸はこのフィルム巻取装置の機枠に回転自在で、移動不能に軸承され、これらネジ軸は電動機により回転駆動装備されていることを特徴とするフィルム巻取装置としてある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明の代表的な実施の形態を説明する。図１乃至図３において、Ａはフィルム供給ガイドローラ１２を通って搬送されてくるフィルムＦを巻取る為の２個のフィルム巻取り用ボビン１、２を着脱自在に有する反転装置３を装備し、巻取り位置のボビン１にフィルムＦが巻き取られる間、このフィルムＦの周面に第１タッチロール５を常時接触させた状態でフィルムＦがこの巻取り位置のボビン１に巻き取られ、この巻取り完了と共に、前記反転装置３を回動して、巻替え位置にフィルムをＦ巻取ったボビン１を移動し、空のボビン２を巻取り位置に移動し、巻替え位置にあるボビン２に巻き取られフィルムからフィルム原反供給側に連なるフィルムＦの中間を前記巻取り位置にある空のボビン２に供給し巻き付け、このフィルムＦの中間を切断する切断装置Ｂを装備するフィルム巻取装置であり、前記フィルムＦは例えば粘着性シートとする。
【０００６】
巻取り位置におけるフィルムＦの巻取り完了後から次のボビンへの巻替え迄、常に前記フィルムＦを巻取ったボビン１に巻取られたフィルム周面に接触し続ける第２タッチロール７が配備されている。前記第２タッチロール７は前記切断装置Ｂによる前記フィルムＦの中間を切断終了後、前記ボビン１に巻き上げたフィルムの外周面から離反するものであり、前記第２タッチロール７が巻取り位置におけるフィルムの巻き上げから次のボビン２への巻替え迄、常に前記フィルムＦを巻取ったボビン１に巻取られたフィルム周面に接触し続ける間、前記第１タッチロール５はフィルムＦに接触しつつフィルム原反供給側に連なるフィルムＦの上流側に一時的に移動し、前記反転装置３の回動で巻取り位置に来る空のボビン２周面に前記フィルムＦを圧接する位置に復帰する構成としてある。
【０００７】
前記第１タッチロール５は揺動可能な第１アーム２０の先端に支持され、この第１アーム２０の基部は前記巻取り位置のボビンとフィルム供給ガイドローラ間の方向で前後に往復移動可能な第１スライダ９に回動自在に支持されており、前記第２タッチロール７は揺動可能な第２アーム３０の先端に支持され、この第２アーム３０の基部は前記巻取り位置と前記巻替え位置との間で往復移動可能な第２スライダ１０に回動自在に支持されている。このフィルム巻取装置Ａにおける前記反転装置３に装着された一方のボビン１に巻取中のフィルムＦに接触する位置５ａ、５ｂと、この一方のボビン１に所定の長さのフィルムＦを巻取った時にこの巻取ったフィルムＦの周面を押圧しつつボビン１から離反する位置５ｃとの間で移動自在な前記第１タッチロール５が、第１アーム２０を介して前記第１スライダ９に装備されている。
【０００８】
所定の長さに前記一方のボビン１に巻取られたフィルムＦ（ロール状の巻取製品）の外周面に接触し、前記反転装置３の反転に伴い、この接触を維持しつつ、移動自在な前記第２タッチロール７が前記第１スライダ９の動きに対して交差する方向で直線移動可能な前記第２スライダ１０に装備されている。即ち、フィルムＦの巻き上げから次のボビン２への巻替え迄、常に前記ボビン１に巻取られたフィルムＦ周面に接触し続ける第２タッチロール７が配備されている。
【０００９】
前記反転装置３の水平軸線周りの旋回に伴い、巻取位置に新たなボビン２がセットされた時に、これにフィルムＦを巻替える為、前記第１タッチロール５が新たなボビン２に接触した状態のときに前記反転装置３側へ旋回して、一方のボビン１に連なっているフィルムＦを切断して、フィルムＦの先端を新たなボビンに巻き付けるカッター８ａを有するアーム８が、前記切断装置Ｂとして前記反転装置３の水平軸線と平行な軸線周りに旋回可能に配備されている。
【００１０】
このフィルム巻取装置Ａにおける前記第１、２の各スライダ９、１０はその軸線周りに回転するそれぞれのネジ軸４、６に螺合してあり、各ネジ軸４、６はこのフィルム巻取装置Ａの機枠に回転自在で、移動不能に軸承され、これらネジ軸４、６は電動機（図示せず）により回転駆動装備されている。
【００１１】
このフィルム巻取装置Ａにおける前記電動機はサーボモータとし、駆動制御部（図示せず）により駆動制御されるより詳細に説明すれば、第１スライダ９がフィルムＦの巻径に係らず定速度でフィルム供給ガイドローラ１２に対して接近離反可能に直線移動するように、第１のネジ軸４のサーボモータは駆動制御部により回転制御される。一方、ボビン１の巻取完了後、この反転装置３が垂直な姿勢から図１、図２、図３において、時計周り方向に略３０度回転したことを検出装置、例えばリミットスイッチ（図示せず）で検出した時に第２のねじ軸６のサーボモータは駆動制御部により回転制御され、第２スライダ１０を所定速度で上限位置から下降させ、第２スライダ１０の全ストロークの略３分２に相当する位置からは第２スライダ１０の下降速度を半減し、反転装置３が１８０度回転した時にこの下降を停止するように、前記サーボモータは駆動制御部により駆動制御される。
【００１２】
この形態の作用を次に説明する。巻取り位置のボビン１にフィルムが巻き取られる間、第１タッチロール５はこのフィルムＦの周面に常時接触しつづける。巻取位置におけるフィルムの巻取り完了後から次のボビンへの巻替え迄、常に前記フィルムＦを巻き取ったボビン１に巻取られたフィルムＦ周面に第２タッチロール７は接触し続ける。前記第２タッチロール７は前記切断装置Ｂによる前記フィルムＦの中間を切断終了後、前記ボビン１に巻き上げたフィルムＦの外周面から離反する。第２タッチロール７が巻取り位置におけるフィルムの巻き上げから次のボビン２への巻替え迄、常に前記ボビン１に巻取られたフィルム周面に接触し続ける間、この第１タッチロール５はフィルムに接触しつつフィルム原反供給側に連なるフィルムＦの上流側に一時的に移動する。次いで、前記反転装置３の回動で巻取り位置に空のボビン２が来ると、この空ボビン周面に前記フィルムを圧接する位置５ａにこの第１のタッチロール５は復帰する。
【００１３】
更に図面に即して説明する。ボビン１にフィルムＦの先端を位置５ａにおいて第１タッチロール５で挾持し、かつ第２タッチロール７はフィルムＦに非接触の状態とし、このボビン１を水平軸線周りに回転させて、ガイドローラ１２を通して搬送されてくるフィルムＦをこのボビン１に巻取る。この際、前記第１スライダ９をフィルム供給ガイドローラ１２側へ接近移動させることで、前記第１タッチロール５は位置５ａから位置５ｂへ移動し、この位置５ｂでフィルムＦ周面シートを抑え、この結果としフィルムＦの粘着面への空気のかみこみを防ぎながらフィルムＦの巻取りが行なわれる（図1、図２参照）。所定の長さにフィルムＦをボビン１に巻取ったら前記第２スライダ１０を前記上限位置に上昇させ前記第２タッチロール７を位置７ｂにおいて、ボビン１に巻取られたフィルムＦ（ロール状の巻取製品）の外周面に接触させる。この後、前記第１ねじ軸４の回転により、前記第１スライダ９をフィルム供給ガイドローラ１２側へ更に接近移動させることで、前記位置５ｂの第１タッチロール５はシートを押し付けながら水平となってからフィルムＦの前記フィルム供給ガイドローラ１２寄りの位置５ｃまで移動する。この位置５ｃは、前記反転装置３の時計方向へ１８０度旋回する間、ボビン１に巻取られたフィルムＦ（ロール状の巻取製品）の外周面と前記第２タッチロール７との接触を維持する位置としてある（図1、図２）。
【００１４】
次いで、反転装置３は、図２、図３において時計方向に旋回を始める為、位置７ｂの第２タッチロール７は押し返されるが、前記反転装置３が垂直な姿勢から時計周り方向に略３０度回転したことを検出装置、例えばリミットスイッチで検出した時に第２ねじ軸６のサーボモータを駆動制御部により回転制御して、第２スライダ１０が所定速度で上限位置から下降させられ、第２タッチロール７はボビン１の巻取られたフィルムＦ（ロール状の巻取製品）の外周面と接触しつつ時計方向に揺動する（図1乃至図３参照）。
そして、第２スライダ１０の全ストロークの略３分２に相当する位置からは第２スライダ１０の下降速度は半減されて、この第２タッチロール７は位置７ａ迄下降をする。このようにして、常に第２タッチロール７はボビン１の巻取られたフィルムＦ（ロール状の巻取製品）の外周面と接触しつつ下降かつ揺動するために、フィルムＦ（ロール状の巻取製品）への空気のかみこみが抑えられることになる。
【００１５】
このようにして、反転装置３が１８０度旋回した状態においては、巻取位置には新しいボビン２がきているので、これに巻替える為、第１タッチロール５は位置５ａ迄移動して新しいボビン２に接する。この後前記カッターアーム８が反転装置３の方へ旋回して入り込み、ボビン１に連なっているフィルムＦを切断して新しいボビン２に巻き付ける。このボビン２へのフィルムＦの巻取に伴い、第１タッチロール５は再度位置５ｂへ移動しつつ、フィルムＦ周面を抑え、所定の長さになるまで再び巻取りを行う（図１参照）。このような操作を繰返し、ボビン１、２は順次所望径でフィルムＦを巻取る。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、前記第１、第２の各スライダは回転するネジ軸に螺合してあり、各ネジ軸はこのフィルム巻取装置の機枠に回転自在で、移動不能に軸承され、これらネジ軸は電動機により回転駆動装備されていることにより、前記第１タッチロールと第２タッチロールをフィルム巻径に応じて移動位置決めすることを適切に行うことが出来る。
【００１７】
前記第２タッチロールはフィルムの巻取り完了後から次のボビンへの巻替え迄、常に前記ボビンに巻取られたフィルム周面に接触し続けるため、空気のかみこみを抑えた状態で、巻取径に制約を受けることなく、フィルムを巻取ることができる。また、この巻取時のフィルムロスを低減できる。
前記第１タッチロールと第２タッチロールにより、前記ボビンへのフィルムの巻きつけ、巻取中及び前記反転装置の旋回時において、前記空気のかみこみを抑えた状態で、殊に巻取径が大径の巻物を支障なく巻取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の概略図である。
【図２】図１における第１タッチロールの作動を示す図である。
【図３】図１における第２タッチロールの作動を示す図である。
【符号の説明】
５第１タッチロール
７第２タッチロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film winding device.
[0002]
[Prior art]
During winding, the adhesive sheet, etc., wound by the film winder does not move during winding, and even while avoiding air entrapment by applying a touch roll, Since the amount of winding is lost, post-processing is required, and a complicated film accumulator (for example, a dancer roller) is required to reduce it.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a device that solves the above problem, there is a winding device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-57157. However, due to its mechanism, there is a problem that the touch roll does not hit when a large-diameter winding is performed. I must. An object of the present invention is to provide a film winding apparatus that winds an adhesive sheet or the like to a large diameter and further prevents film loss during rewinding.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is equipped with a reversing device having at least two film winding bobbins that can be freely attached and detached, while the film is wound around the bobbin at the winding position. The film is wound around the bobbin at the winding position while the one touch roll is always in contact. When the winding is completed, the reversing device is rotated to move the bobbin that has wound the film to the rewinding position. Then, the empty bobbin is moved to the winding position, and the middle of the film connected to the film raw material supply side from the film wound on the bobbin at the rewinding position is supplied to the empty bobbin at the winding position and wound. In the film winding device equipped with the cutting device for cutting the middle of the film, the film is always taken from the completion of winding of the film at the winding position to the next bobbin. Second touch roll to keep contact with the wound film peripheral surface bobbin wound a Irumu is deployed,
The first touch roll is supported at the tip of a swingable first arm, and the base of the first arm is capable of reciprocating back and forth in the direction between the bobbin at the winding position and the film supply guide roller. The second touch roll is supported at the tip of a swingable second arm, and the base of the second arm reciprocates between the winding position and the rewinding position. It is rotatably supported by a movable second slider,
While contacting the film being wound on one bobbin mounted on the reversing device, and pressing the peripheral surface of the wound film when a film of a predetermined length is wound on the one bobbin The first touch roll that moves between the bobbin and the position away from the bobbin is mounted on the first slider capable of linear movement, and contacts the outer peripheral surface of the film wound on the one bobbin to a predetermined length. The second touch roll that moves while maintaining the contact with the reversing of the reversing device is equipped with a second slider that can move linearly in a direction intersecting the first slider,
When a new bobbin is set at the winding position as the reversing device turns around the horizontal axis, the film is rewinded to the first bobbin when the first touch roll is in contact with the new bobbin. An arm having a cutter that turns to the reversing device side, cuts the film connected to one bobbin, and winds the leading end of the film around a new bobbin is parallel to the horizontal axis of the reversing device as the cutting device. It is deployed so that it can pivot around,
Each of the first and second sliders is screwed to a screw shaft that rotates about its axis, and each screw shaft is rotatably supported by a machine frame of the film winding device, and is rotatably supported. These screw shafts are provided as a film take-up device characterized in that they are rotationally driven by an electric motor.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A typical embodiment of the invention described in claim 1 will be described. 1 to 3, A is equipped with a reversing device 3 having two film winding bobbins 1 and 2 for detaching the film F conveyed through the film supply guide roller 12. While the film F is wound around the bobbin 1 at the winding position, the film F is wound around the bobbin 1 at the winding position while the first touch roll 5 is always in contact with the peripheral surface of the film F. When the winding is completed, the reversing device 3 is rotated to move the bobbin 1 that has wound the film F to the rewinding position, move the empty bobbin 2 to the winding position, and the bobbin at the rewinding position. Film winding equipped with a cutting device B that cuts the middle of the film F, which is wound around the film F and fed to the empty bobbin 2 at the winding position. A device, the film F, for example a pressure-sensitive adhesive sheet.
[0006]
From the completion of winding the film F at the winding position to the next bobbin rewinding, a second touch roll 7 is provided that keeps in contact with the film circumferential surface wound around the bobbin 1 that has wound the film F. Has been. The second touch roll 7 is separated from the outer peripheral surface of the film wound up on the bobbin 1 after finishing the middle of the film F by the cutting device B, and the second touch roll 7 is in the winding position. The first touch roll 5 is in contact with the film F while the film F is continuously wound around the bobbin 1 wound up with the film F from the film winding to the next bobbin 2 rewinding. The film F temporarily moves to the upstream side of the film F connected to the original film supply side, and returns to the position where the film F is pressed against the circumferential surface of the empty bobbin 2 coming to the winding position by the rotation of the reversing device 3. As a configuration.
[0007]
The first touch roll 5 is supported at the tip of a swingable first arm 20, and the base of the first arm 20 can be moved back and forth in the direction between the bobbin at the winding position and the film supply guide roller. The second touch roll 7 is supported by the first slider 9 so as to be rotatable. The second arm 30 is supported at the tip of a swingable second arm 30, and the base of the second arm 30 has the winding position and the winding. It is rotatably supported by the second slider 10 that can reciprocate between the change position. In this film winding device A, one bobbin 1 mounted on the reversing device 3 is in contact with the film F being wound on one bobbin 1 and a film F having a predetermined length is wound around the one bobbin 1. The first touch roll 5, which is movable between a position 5 c away from the bobbin 1 while pressing the peripheral surface of the wound film F when taken, is connected to the first slider 9 via the first arm 20. Equipped with.
[0008]
It contacts the outer peripheral surface of the film F (roll-shaped wound product) wound on the one bobbin 1 to a predetermined length, and is movable while maintaining this contact as the reversing device 3 is reversed. The second touch roll 7 is mounted on the second slider 10 that can move linearly in a direction crossing the movement of the first slider 9. That is, a second touch roll 7 is provided that keeps in contact with the peripheral surface of the film F wound around the bobbin 1 from the winding of the film F to the next bobbin 2 rewinding.
[0009]
As the reversing device 3 turns around the horizontal axis, when a new bobbin 2 is set at the winding position, the first touch roll 5 comes into contact with the new bobbin 2 in order to rewind the film F thereon. The arm 8 having a cutter 8a which turns to the reversing device 3 side in the state, cuts the film F connected to one bobbin 1, and winds the leading end of the film F around a new bobbin is provided by the cutting device. B is arranged so as to be pivotable about an axis parallel to the horizontal axis of the reversing device 3.
[0010]
In the film winding apparatus A, the first and second sliders 9 and 10 are screwed into the screw shafts 4 and 6 rotating around the axis thereof, and the screw shafts 4 and 6 The machine A of the apparatus A is rotatable and is supported so as not to move. The screw shafts 4 and 6 are rotatably driven by an electric motor (not shown).
[0011]
The electric motor in the film winding apparatus A is a servo motor, and will be described in more detail by being driven and controlled by a drive control unit (not shown). The first slider 9 has a constant speed regardless of the winding diameter of the film F. The servomotor of the first screw shaft 4 is rotationally controlled by the drive control unit so as to linearly move so as to be able to approach and separate from the film supply guide roller 12. On the other hand, after the bobbin 1 has been wound up, a detection device such as a limit switch (not shown) indicates that the reversing device 3 has rotated approximately 30 degrees in the clockwise direction in FIGS. ), The servomotor of the second screw shaft 6 is rotationally controlled by the drive control unit, and the second slider 10 is lowered from the upper limit position at a predetermined speed, so that it is approximately two-thirds of the entire stroke of the second slider 10. From the corresponding position, the servo motor is driven and controlled by the drive control unit so that the lowering speed of the second slider 10 is halved and the lowering is stopped when the reversing device 3 rotates 180 degrees.
[0012]
The operation of this embodiment will be described next. While the film is wound on the bobbin 1 at the winding position, the first touch roll 5 is always in contact with the peripheral surface of the film F. From the completion of winding of the film at the winding position to the next bobbin rewinding, the second touch roll 7 keeps in contact with the peripheral surface of the film F wound around the bobbin 1 that has wound the film F. The second touch roll 7 is separated from the outer peripheral surface of the film F wound up on the bobbin 1 after finishing the middle of the film F by the cutting device B. While the second touch roll 7 is always in contact with the peripheral surface of the film wound on the bobbin 1 from the film winding at the winding position to the next bobbin 2 rewinding, the first touch roll 5 is in contact with the film. The film F temporarily moves to the upstream side of the film F connected to the original film supply side. Next, when the empty bobbin 2 comes to the winding position by the rotation of the reversing device 3, the first touch roll 5 returns to the position 5a where the film is pressed against the peripheral surface of the empty bobbin.
[0013]
Further description will be given with reference to the drawings. The front end of the film F is held on the bobbin 1 by the first touch roll 5 at the position 5a, and the second touch roll 7 is brought into a non-contact state with the film F. The bobbin 1 is rotated around the horizontal axis, and the guide roller The film F conveyed through 12 is wound around the bobbin 1. At this time, by moving the first slider 9 closer to the film supply guide roller 12 side, the first touch roll 5 moves from the position 5a to the position 5b, and the film F peripheral sheet is suppressed at the position 5b. As a result, the film F is wound up while preventing air from being caught on the adhesive surface of the film F (see FIGS. 1 and 2). When the film F is wound on the bobbin 1 to a predetermined length, the second slider 10 is raised to the upper limit position, and the second touch roll 7 is moved to the position 7b at the film F (roll-shaped film) wound on the bobbin 1. Contact the outer peripheral surface of the product. Thereafter, by rotating the first screw shaft 4, the first slider 9 is further moved closer to the film supply guide roller 12 side, so that the first touch roll 5 at the position 5b becomes horizontal while pressing the sheet. Then, the film F moves to a position 5c near the film supply guide roller 12. This position 5c makes contact between the outer peripheral surface of the film F wound on the bobbin 1 and the second touch roll 7 while the reversing device 3 rotates 180 degrees clockwise. It is a position to maintain (FIGS. 1 and 2).
[0014]
Next, since the reversing device 3 starts to turn clockwise in FIGS. 2 and 3, the second touch roll 7 at the position 7b is pushed back, but the reversing device 3 is approximately 30 clockwise from the vertical posture. When a rotation detecting device detects, for example, a limit switch, the servomotor of the second screw shaft 6 is rotationally controlled by the drive control unit, and the second slider 10 is lowered from the upper limit position at a predetermined speed. The touch roll 7 swings clockwise while contacting the outer peripheral surface of the film F (roll-shaped wound product) wound around the bobbin 1 (see FIGS. 1 to 3).
Then, from the position corresponding to approximately two-thirds of the entire stroke of the second slider 10, the lowering speed of the second slider 10 is halved, and the second touch roll 7 is lowered to the position 7a. In this way, the second touch roll 7 always moves down and swings while being in contact with the outer peripheral surface of the film F (roll-shaped wound product) wound around the bobbin 1, so that the film F (roll-shaped Air entrainment into the take-up product) will be suppressed.
[0015]
In this way, when the reversing device 3 is rotated 180 degrees, the new bobbin 2 is at the winding position. Therefore, the first touch roll 5 is moved to the position 5a to rewind the new bobbin. Touch 2 Thereafter, the cutter arm 8 turns into the reversing device 3 and enters the bobbin 1 to cut the film F and wind it around the new bobbin 2. As the film F is wound around the bobbin 2, the first touch roll 5 is moved again to the position 5b, while suppressing the peripheral surface of the film F and winding up again until a predetermined length is reached (see FIG. 1). ). Such an operation is repeated, and the bobbins 1 and 2 sequentially wind the film F with a desired diameter.
[0016]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, each of the first and second sliders is screwed into a rotating screw shaft, and each screw shaft is freely rotatable on the machine frame of the film winding device and cannot be moved. Since the shafts are supported and the screw shafts are rotationally driven by an electric motor, the first touch roll and the second touch roll can be appropriately positioned according to the film winding diameter.
[0017]
Since the second touch roll keeps in contact with the peripheral surface of the film wound around the bobbin after the film is completely wound up until the next bobbin is wound, the winding is performed in a state in which air entrapment is suppressed. The film can be wound up without being restricted by the diameter. Moreover, the film loss at the time of winding can be reduced.
With the first touch roll and the second touch roll, especially when the film is wound around the bobbin, during winding, and when the reversing device is swung, the entrapment of air is suppressed and the winding diameter is particularly large. A roll of diameter can be wound without any hindrance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an operation of a first touch roll in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating an operation of a second touch roll in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
5 First touch roll 7 Second touch roll

Claims

少なくとも２個、フィルム巻取り用ボビンを着脱自在に有する反転装置を装備し、巻取り位置のボビンにフィルムが巻取られる間、このフィルムの周面に第１タッチロールを常時接触させた状態でフィルムがこの巻取り位置のボビンに巻き取られ、この巻取り完了と共に、前記反転装置を回動して、巻替え位置にフィルムを巻取ったボビンを移動し、空のボビンを巻取り位置に移動し、巻替え位置にあるボビンに巻き取られたフィルムからフィルム原反供給側に連なるフィルムの中間を前記巻取り位置にある空のボビンに供給し巻き付け、このフィルムの中間を切断する切断装置を装備するフィルム巻取装置において、巻取り位置におけるフィルムの巻取り完了後から次のボビンへの巻替え迄、常に前記フィルムを巻取ったボビンに巻取られたフィルム周面に接触し続ける第２タッチロールが配備され、
前記第１タッチロールは揺動可能な第１アームの先端に支持され、この第１アームの基部は前記巻取り位置のボビンとフィルム供給ガイドローラ間の方向で前後に往復移動可能な第１スライダに回動自在に支持されており、前記第２タッチロールは揺動可能な第２アームの先端に支持され、この第２アームの基部は前記巻取り位置と前記巻替え位置との間で往復移動可能な第２スライダに回動自在に支持され、
前記反転装置に装着された一方のボビンに巻取中のフィルムに接触する位置と、この一方のボビンに所定の長さのフィルムを巻取った時にこの巻取ったフィルムの周面を押圧しつつ前記ボビンから離反する位置との間で移動する前記第１タッチロールが直線移動可能な前記第１スライダに装備され、所定の長さに前記一方のボビンに巻取られたフィルムの外周面に接触し、前記反転装置の反転に伴い、この接触を維持しつつ移動する前記第２タッチロールが前記第１スライダに対して交差する方向で直線移動可能な第２スライダに装備され、
前記反転装置の水平軸線周りの旋回に伴い、巻取り位置に新たなボビンがセットされた時に、これにフィルムを巻替える為、前記第１タッチロールが新たなボビンに接触した状態のときに前記反転装置側へ旋回して、一方のボビンに連なっているフィルムを切断して、フィルムの先端を新たなボビンに巻き付けるカッターを有する腕が、前記切断装置として前記反転装置の水平軸線と平行な軸線周りに旋回可能に配備され、
前記第１、第２の各スライダはその軸線周りに回転するそれぞれのネジ軸に螺合してあり、各ネジ軸はこのフィルム巻取装置の機枠に回転自在で、移動不能に軸承され、これらネジ軸は電動機により回転駆動装備されていることを特徴とするフィルム巻取装置。Equipped with a reversing device having at least two film take-up bobbins that can be attached and detached. While the film is taken up on the bobbin at the take-up position, the first touch roll is always in contact with the peripheral surface of the film. The film is wound on the bobbin at the winding position. Upon completion of the winding, the reversing device is rotated to move the bobbin that has wound the film to the rewinding position, and the empty bobbin is moved to the winding position. A cutting device that moves and cuts the middle of the film by feeding and winding the middle of the film connected to the original film supply side from the film wound on the bobbin in the rewinding position to the empty bobbin in the winding position In the film winding device equipped with the film winding device, the film is always wound on the bobbin where the film is wound from the completion of winding of the film at the winding position to the next bobbin. Second touch roll to continue to contact with the film circumference is deployed,
The first touch roll is supported at the tip of a swingable first arm, and the base of the first arm is capable of reciprocating back and forth in the direction between the bobbin at the winding position and the film supply guide roller. The second touch roll is supported at the tip of a swingable second arm, and the base of the second arm reciprocates between the winding position and the rewinding position. It is rotatably supported by a movable second slider,
While contacting the film being wound on one bobbin mounted on the reversing device, and pressing the peripheral surface of the wound film when a film of a predetermined length is wound on the one bobbin The first touch roll that moves between the bobbin and the position separated from the bobbin is mounted on the first slider that is linearly movable and contacts the outer peripheral surface of the film wound on the one bobbin to a predetermined length. The second touch roll that moves while maintaining the contact with the reversing of the reversing device is equipped with a second slider that can move linearly in a direction intersecting the first slider,
When a new bobbin is set at the winding position as the reversing device turns around the horizontal axis, the film is rewinded to the first bobbin when the first touch roll is in contact with the new bobbin. An arm having a cutter that turns to the reversing device side, cuts the film connected to one bobbin, and winds the leading end of the film around a new bobbin is parallel to the horizontal axis of the reversing device as the cutting device. It is deployed so that it can pivot around,
Each of the first and second sliders is screwed to a screw shaft that rotates about its axis, and each screw shaft is rotatably supported by a machine frame of the film winding device, and is rotatably supported. A film winding device characterized in that these screw shafts are rotationally driven by an electric motor.