JP2562083B2 - 研削装置の加工台 - Google Patents
研削装置の加工台Info
- Publication number
- JP2562083B2 JP2562083B2 JP50180390A JP50180390A JP2562083B2 JP 2562083 B2 JP2562083 B2 JP 2562083B2 JP 50180390 A JP50180390 A JP 50180390A JP 50180390 A JP50180390 A JP 50180390A JP 2562083 B2 JP2562083 B2 JP 2562083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work table
- grinding
- grinding wheel
- axis
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、金属部品を研削あるいは研磨加工するこ
とができる研削装置の加工台に関するものである。
とができる研削装置の加工台に関するものである。
背景技術 砥石車を回転して被加工物を研削あるいは研磨する場
合、その働に応じて砥石車が磨耗したり、あるいは砥石
の粒子間に研削屑が入り込んで、目詰りや目つぶれが生
じ、研削能率が落ち込むことから、一定時間ごとに研削
作業を中止し、ドレッサと称されている目立て工具によ
り表面を削って、その表面に砥石粒を突出させている。
合、その働に応じて砥石車が磨耗したり、あるいは砥石
の粒子間に研削屑が入り込んで、目詰りや目つぶれが生
じ、研削能率が落ち込むことから、一定時間ごとに研削
作業を中止し、ドレッサと称されている目立て工具によ
り表面を削って、その表面に砥石粒を突出させている。
この目立てを一般にドレッシングと称していおり、精
密研削用の砥石車のドレッシングには、ダイヤモンドド
レッサを使用している。このような場合には、砥石車の
表面を削り過ぎないように、砥石車に対するドレッサの
設定に十分な注意が必要とされ、熟練を要するものであ
った。
密研削用の砥石車のドレッシングには、ダイヤモンドド
レッサを使用している。このような場合には、砥石車の
表面を削り過ぎないように、砥石車に対するドレッサの
設定に十分な注意が必要とされ、熟練を要するものであ
った。
また放電によるドレッシングも公知であるが、そのい
ずれにおいても、ドレッシングにより砥石車の直径が小
さくなるため、ワークに対するオフセット量を変更する
必要があった。
ずれにおいても、ドレッシングにより砥石車の直径が小
さくなるため、ワークに対するオフセット量を変更する
必要があった。
このドレッシング後の砥石車のオフセット量の変更
は、人為的に砥石車を被加工面に当接して行なってお
り、当接の確認は、そのときの僅かな接触音を間取った
り、或は研削により生ずる火花を見て行なっている。こ
のようなことから砥石車による研削加工は、切削加工や
穿削加工などに比べて時間を要した。また砥石車の表面
磨耗による直径の縮小は僅かであって、機械或は電気的
手段によりドレッシン後の直径を測定することができた
としても、その測定値に基づく新な砥石車の位置設定ま
でをも自動的に行なうことは困難とされていた。
は、人為的に砥石車を被加工面に当接して行なってお
り、当接の確認は、そのときの僅かな接触音を間取った
り、或は研削により生ずる火花を見て行なっている。こ
のようなことから砥石車による研削加工は、切削加工や
穿削加工などに比べて時間を要した。また砥石車の表面
磨耗による直径の縮小は僅かであって、機械或は電気的
手段によりドレッシン後の直径を測定することができた
としても、その測定値に基づく新な砥石車の位置設定ま
でをも自動的に行なうことは困難とされていた。
発明の開示 この発明は、上記砥石車による研削加工の問題を解決
し、他の金属加工手段の場合と同様に、研削加工や研磨
加工を自動化するために考えられたものであって、その
目的は同一ワークテーブル上にて、研削または研磨加工
と、砥石車のドレッシング及びドレッシング後の砥石車
の直径の測定、その測定値に基く砥石車の設定位置の決
定とを連続して行ない得る研削装置の加工台を提供する
ことにある。
し、他の金属加工手段の場合と同様に、研削加工や研磨
加工を自動化するために考えられたものであって、その
目的は同一ワークテーブル上にて、研削または研磨加工
と、砥石車のドレッシング及びドレッシング後の砥石車
の直径の測定、その測定値に基く砥石車の設定位置の決
定とを連続して行ない得る研削装置の加工台を提供する
ことにある。
またこの発明の他の目的は、フライスによる切削加
工、ドリルによる穿削加工、放電加工、電解インプロセ
スドレッシング研削法による研削加工等の多くの加工機
能を有する複合加工機に応用することもできる研削装置
の加工台を提供することにある。
工、ドリルによる穿削加工、放電加工、電解インプロセ
スドレッシング研削法による研削加工等の多くの加工機
能を有する複合加工機に応用することもできる研削装置
の加工台を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、機台上のワークテーブル
をX軸方向とY軸方向に移動する手段と、そのワークテ
ーブルの上方に昇降自在に設けた通電可能なスピンドル
と、そのスピンドルの先端に取付けた導電性の砥石車と
を備えた研削装置の加工台であって、上記ワークテーブ
ルのX軸とY軸とを該ワークテーブルの平面上に直角に
組んで設けたX軸基準部材とY軸基準部材とにより設定
するとともに、両基準部材によりワークがその両方に接
して収まる内隅を平面上に形成し、上記Y軸基準部材の
上面に導電性の良好な金属のブロックからなるドレッサ
部材と測定基準部材とを、それらの作業面をワークテー
ブルのY軸と平行にして設け、そのドレッサ部材の上方
に放電加工液のノズルを斜め下向きに配設してなる、と
いうものである。
をX軸方向とY軸方向に移動する手段と、そのワークテ
ーブルの上方に昇降自在に設けた通電可能なスピンドル
と、そのスピンドルの先端に取付けた導電性の砥石車と
を備えた研削装置の加工台であって、上記ワークテーブ
ルのX軸とY軸とを該ワークテーブルの平面上に直角に
組んで設けたX軸基準部材とY軸基準部材とにより設定
するとともに、両基準部材によりワークがその両方に接
して収まる内隅を平面上に形成し、上記Y軸基準部材の
上面に導電性の良好な金属のブロックからなるドレッサ
部材と測定基準部材とを、それらの作業面をワークテー
ブルのY軸と平行にして設け、そのドレッサ部材の上方
に放電加工液のノズルを斜め下向きに配設してなる、と
いうものである。
上記ドレッサ部材と測定基準部材は、場合によって
は、単一ブロックにより一体形成され、また上記ワーク
テーブルは液槽の底部をなし、そのの液槽の加工液中で
ワークの研削作業と砥石車のドレッシングとを行なえる
ようになっている。
は、単一ブロックにより一体形成され、また上記ワーク
テーブルは液槽の底部をなし、そのの液槽の加工液中で
ワークの研削作業と砥石車のドレッシングとを行なえる
ようになっている。
上記砥石車のドレッシングは、放電を利用して行なう
ことができ、研削作業及び砥石車の計測、ドレッシング
等は、全てワークテーブル上におけるX軸とY軸の交点
を基準点として開始され、砥石車の位置移動は、移動機
構によるワークテーブルの移動によって行なわれる。
ことができ、研削作業及び砥石車の計測、ドレッシング
等は、全てワークテーブル上におけるX軸とY軸の交点
を基準点として開始され、砥石車の位置移動は、移動機
構によるワークテーブルの移動によって行なわれる。
したがって、この発明では1つのワークテーブルの上
で、研削作業とドレッシング作業、更にはドレッシング
により変化する砥石車の直径の算出と、その直径に基く
オフセット量の変更などを、NC制御の下に連続した工程
として自動的に実施できる。このようなことから、従来
不可能であった砥石車のドレッシングを含む研削加工の
自動化が可能となる。
で、研削作業とドレッシング作業、更にはドレッシング
により変化する砥石車の直径の算出と、その直径に基く
オフセット量の変更などを、NC制御の下に連続した工程
として自動的に実施できる。このようなことから、従来
不可能であった砥石車のドレッシングを含む研削加工の
自動化が可能となる。
更にまたこの発明は、切削加工、放電加工、電解研削
加工などの金属加工をNC制御を採用して既に実施されて
いる複合加工機の加工台に応用して、研削工程を含む一
連の金属加工の合理化を図ることができる。殊に金型の
製造に際しては、1台の機械で全ての加工を自動的に行
ない得る利点を有する。
加工などの金属加工をNC制御を採用して既に実施されて
いる複合加工機の加工台に応用して、研削工程を含む一
連の金属加工の合理化を図ることができる。殊に金型の
製造に際しては、1台の機械で全ての加工を自動的に行
ない得る利点を有する。
以下この発明を図面に示す実施例により更に詳説す
る。
る。
図面の簡単な説明 図面はこの発明に係る研削装置の加工台の1実施例を
示すものある。
示すものある。
第1図は加工台を縦断して示す研削装置の要部略示正
面図である。
面図である。
第2図は加工台の平面図である。
第3図は研削工程とドレッシング工程のフローチャー
トである。
トである。
第4図は研削工程における砥石車の位置説明図であ
る。
る。
第5図はドレッシング工程における砥石車の位置説明
図である。
図である。
第6図はドレッサ及び基準ブロックの他の実施例の斜
視図である。
視図である。
第7図はこの発明を応用できる複合加工機の斜視図で
ある。
ある。
発明を実施するための最良の形態 図中1は機台2の上に設置した移動機構で、長方形の
プレート3に設けた一対のガイドレール4と、位置検出
器5を備えたサーボモータ6により回転するガイドレー
ル間のボールねじ軸7とからなる2組の送り機構を、直
角に上下に組合せて構成したものからなる。
プレート3に設けた一対のガイドレール4と、位置検出
器5を備えたサーボモータ6により回転するガイドレー
ル間のボールねじ軸7とからなる2組の送り機構を、直
角に上下に組合せて構成したものからなる。
この移動機構1の上位のガイドレール4にはベースプ
レート8が、また下位のガイドレール4には、上位の送
り機構のプレート3がそれぞれ可動自在に嵌合してあ
り、更にそれらの下面に突設したねじ受け3a、8aには、
上記ボールねじ軸7がねじ込みにより貫設してある。
レート8が、また下位のガイドレール4には、上位の送
り機構のプレート3がそれぞれ可動自在に嵌合してあ
り、更にそれらの下面に突設したねじ受け3a、8aには、
上記ボールねじ軸7がねじ込みにより貫設してある。
このような移動機構1では、下位の送り機構のサーボ
モータ6の駆動により、ベースプレート8が上位の送り
機構とともに、機台2の水平面における横方向(以下X
軸方向と称する)に移動し、また上位の送り機構によ
り、ベースプレート8は縦方向(以下Y軸方向と称す
る)にも移動する。
モータ6の駆動により、ベースプレート8が上位の送り
機構とともに、機台2の水平面における横方向(以下X
軸方向と称する)に移動し、また上位の送り機構によ
り、ベースプレート8は縦方向(以下Y軸方向と称す
る)にも移動する。
また各サーボモータ6の駆動により移動したワークテ
ーブル9の位置、実質的にはワークテーブル上における
砥石車17の位置は、各サーボモータ6が備えた位置検出
器5によって検出され、それに基いてサーボモータ6の
駆動制御が行なわれる。
ーブル9の位置、実質的にはワークテーブル上における
砥石車17の位置は、各サーボモータ6が備えた位置検出
器5によって検出され、それに基いてサーボモータ6の
駆動制御が行なわれる。
上記ワークテーブル9は長方形で、ベースプレート8
の上に固定してある。このワークテーブル9は液槽10の
底部をなし、平面上にはX軸基準部材11とY軸基準部材
12とが直角に組んで設けてある。このX軸基準部材11と
Y軸基準部材12とにより上記ワークテーブル9のX軸と
Y軸とが設定されるとともに、両基準部材により後記す
るワークがその両方に接して収まる内隅を平面上に形成
している。
の上に固定してある。このワークテーブル9は液槽10の
底部をなし、平面上にはX軸基準部材11とY軸基準部材
12とが直角に組んで設けてある。このX軸基準部材11と
Y軸基準部材12とにより上記ワークテーブル9のX軸と
Y軸とが設定されるとともに、両基準部材により後記す
るワークがその両方に接して収まる内隅を平面上に形成
している。
上記Y軸基準部材12の上面には、ドレッサ部材13と測
定基準部材14とが作業面を、Y軸と平行にして一線上に
並べて設けてある。これら部材は導電性の良好な金属材
料、たとえば銅による直方形のブロックからなり、ドレ
ッサ部材13には直流電流の−電流が印加される。またド
レッサ部材13の上方には放電加工液のノズル15が、斜め
下向に設けてあり、電解加工液を流出しつつドレッシン
グが行なえるようになっている。
定基準部材14とが作業面を、Y軸と平行にして一線上に
並べて設けてある。これら部材は導電性の良好な金属材
料、たとえば銅による直方形のブロックからなり、ドレ
ッサ部材13には直流電流の−電流が印加される。またド
レッサ部材13の上方には放電加工液のノズル15が、斜め
下向に設けてあり、電解加工液を流出しつつドレッシン
グが行なえるようになっている。
16は平面形状が四角形のワークで、上部中央に側面の
研削を要する四角形のコア16aを有する。このワーク16
は上記X軸基準部材11とY軸基準部材12の両方に側面を
接してワークテーブル上に固定され、上記移動機構1に
よりワークテーブル9と一緒に、X軸方向及びY軸方向
或は合成方向に水平移動する。
研削を要する四角形のコア16aを有する。このワーク16
は上記X軸基準部材11とY軸基準部材12の両方に側面を
接してワークテーブル上に固定され、上記移動機構1に
よりワークテーブル9と一緒に、X軸方向及びY軸方向
或は合成方向に水平移動する。
17は砥石車で、ストレート型鋳鉄ファイバーボンドCB
N砥石、カップ型鋳鉄ファイバーボンドCBN砥石などの導
電性の砥石からなり、ワークテーブル上方のスピンドル
18にチャック19を用いて取付けてある。
N砥石、カップ型鋳鉄ファイバーボンドCBN砥石などの導
電性の砥石からなり、ワークテーブル上方のスピンドル
18にチャック19を用いて取付けてある。
上記スピンドル18は、図面では省略したが、昇降装置
内に設けたモータの駆動軸に接続され、下端にチャック
した砥石車17と一緒に昇降移動する。またスピンドル18
にはドレッシング時に直流電流のプラス電流が印加でき
るようにしてある。
内に設けたモータの駆動軸に接続され、下端にチャック
した砥石車17と一緒に昇降移動する。またスピンドル18
にはドレッシング時に直流電流のプラス電流が印加でき
るようにしてある。
このような研削装置では、NC制御装置を備え、そのNC
制御装置にワークテーブル上の任意の位置のX軸とY軸
との交点(第2図参照)を作業基準点として、ワークテ
ーブル上における砥石車17の中心位置を始め、ワークテ
ーブル上に設置された各部材及びワーク16の位置、或は
作業面や研削面の位置などを読取れるように、予め準備
されたデータが入力され、そのデータに基き、或は照合
の下に砥石車の回転による研削加工、ドレッシング、直
径の測定などが自動的に順を追って行なわれる。
制御装置にワークテーブル上の任意の位置のX軸とY軸
との交点(第2図参照)を作業基準点として、ワークテ
ーブル上における砥石車17の中心位置を始め、ワークテ
ーブル上に設置された各部材及びワーク16の位置、或は
作業面や研削面の位置などを読取れるように、予め準備
されたデータが入力され、そのデータに基き、或は照合
の下に砥石車の回転による研削加工、ドレッシング、直
径の測定などが自動的に順を追って行なわれる。
なお、この装置におけるオフセット及び位置移動は、
全て上下位置のサーボモータ6の駆動によって回転する
各ねじ軸7の回転により、ワークテーブル9を移動して
行なわれ、砥石車17は移動せずに、常に一点に位置して
いるのであるが、説明の上では砥石車の移動なる表現を
も用いる。
全て上下位置のサーボモータ6の駆動によって回転する
各ねじ軸7の回転により、ワークテーブル9を移動して
行なわれ、砥石車17は移動せずに、常に一点に位置して
いるのであるが、説明の上では砥石車の移動なる表現を
も用いる。
第3図は、この発明の加工台を用いて行ない得る研削
工程とドレッシング工程のフローチャートであって、第
4図と第5図とにフローチャート中に示された砥石車17
のx,y位置を示す。
工程とドレッシング工程のフローチャートであって、第
4図と第5図とにフローチャート中に示された砥石車17
のx,y位置を示す。
そこでそれら図面を参照して上記フローチャートにつ
いて説明する。
いて説明する。
研削工程(第4図参照) G1「ワーク寸法測定」: ワーク形状の入力後に行なわれる。
G2「セッテング」: 測定数値の入力後に砥石車17をは作業基準点0に移動し
てセットする。
てセットする。
G3「砥石測定基準位置へ移動」: 砥石車17を作業基準点0からx2,y1に移動する。
G4「測定基準部材への当接」: ワークテーブル9をx方向に移動して、砥石車17の表面
を測定基準部材14に当接する。この測定基準部材14と砥
石車17の間には予め低電流を流しておく。
を測定基準部材14に当接する。この測定基準部材14と砥
石車17の間には予め低電流を流しておく。
G5「当接の確認」: 通電の有無をもって当接の確認を行ない、通電が確認さ
れない場合は当接不充分として、ワークテーブル9のx
方向移動を続行する。
れない場合は当接不充分として、ワークテーブル9のx
方向移動を続行する。
G6「砥石車の中心位置の検出」: xt,y1位置を読取る。
G7「砥石車の直径Dの算出」: 測定位置xtから基準部材14の測定面位置x1を減じて2倍
する(xt−x1)×2=D。
する(xt−x1)×2=D。
G8「オフセットのための演算」: 算出された直径から、コア16aの各研削面に対する砥石
車17のオフセット量(D/2)を電気的に算出する。その
オフセット量に基いてワークテーブル9をx′,y′両方
向に移動し、またスピンドル18を降下して、x3,y4に砥
石車17をオフセットする。
車17のオフセット量(D/2)を電気的に算出する。その
オフセット量に基いてワークテーブル9をx′,y′両方
向に移動し、またスピンドル18を降下して、x3,y4に砥
石車17をオフセットする。
G9「研 削」: 液槽にパラフィン系炭化水素を主成分とした鉱物油の加
工液を満し、ワークテーブル9をX′方向に移動しつつ
スピンドル18とともに砥石車17を高速回転(φ8:10、00
0rpm)して、加工液中にて研削を行なう。この研削は砥
石車17がx4までワークテーブル9を移動して行なわれ、
また切込み量gは予め設定されている。
工液を満し、ワークテーブル9をX′方向に移動しつつ
スピンドル18とともに砥石車17を高速回転(φ8:10、00
0rpm)して、加工液中にて研削を行なう。この研削は砥
石車17がx4までワークテーブル9を移動して行なわれ、
また切込み量gは予め設定されている。
G10「設定時間のオーバー」: 予め定めた研削時間がオーバすると、ドレッシングが必
要か否かの応答が行なわれる。
要か否かの応答が行なわれる。
G11「研削の一時的な終了」ドレッシングが必要と判断
された時、研削を一旦に停止する。
された時、研削を一旦に停止する。
ドレッシング工程(第5図参照) D1「ドレッシング基準位置へ移動」: ワークテーブル9をx,y方向に移動して砥石車17をx2,y3
におく。
におく。
D2「ドレッサ部材への当接」: ワークテーブル9をx方向に移動して、砥石車17を低電
流を流したドレッサ部材13に当接する。
流を流したドレッサ部材13に当接する。
D3「当接の確認」: 電気的に砥石車17とドレッサ部材13との接触を通電の確
認により電気的に行なう。
認により電気的に行なう。
D4「砥石車の中心位置の検出」: xt′,y3位置を読取る。
D5「ドレッシング開始位置へ移動」: 電解によるドレッシングでは、放電間隙が必要であるか
ら、予め設定した放電間隙αを加えた位置(xt′+α,y
3)に砥石車17を移動する。
ら、予め設定した放電間隙αを加えた位置(xt′+α,y
3)に砥石車17を移動する。
D6「ドレッシング開始」:スピンドル18とドレッサ部材
13との間の電流を大電流として砥石車を高速回転し、ワ
ークテーブル9のy′方向移動により砥石車17をドレッ
サ部材13に沿い移動して放電によるドレッシングを行な
う。
13との間の電流を大電流として砥石車を高速回転し、ワ
ークテーブル9のy′方向移動により砥石車17をドレッ
サ部材13に沿い移動して放電によるドレッシングを行な
う。
D7「ドレッシング完了」: 一定の時間を経過したのち、スピンドル18を停止し、電
流を遮断する。
流を遮断する。
D8「砥石測定基準位置へ移動」: 砥石車17を基準点x2,y1に移動する。
D9「測定基準部材への当接」: ワークテーブル9をx方向に移動して、砥石車17の表面
を測定基準部材14に当接する。この測定基準部材14には
予め低電流を流しておく。
を測定基準部材14に当接する。この測定基準部材14には
予め低電流を流しておく。
D10「当接の確認」: 通電の有無をもって当接の確認を行ない、通電が確認さ
れない場合は当接不充分として、ワークテーブル9のx
方向移動を続行する。
れない場合は当接不充分として、ワークテーブル9のx
方向移動を続行する。
再研削工程 RG1「砥石車の中心位置の検出」: xn,y1位置を読取る。
RG2「砥石車の直径Dの算出」: 測定位置xtから測定基準部材14の測定面位置x1を減じて
2倍する(xt−x1)×2=D′。
2倍する(xt−x1)×2=D′。
RG3「オフセット量の変更」: ドレッシングにより砥石車の直径は小さくなっているの
で、オフセット量を直径/2から直径D′/2に変更し、
砥石車17をx3,y4′に移動する。
で、オフセット量を直径/2から直径D′/2に変更し、
砥石車17をx3,y4′に移動する。
RG4「研削再開」: 研削を開始する。
RG5「設定時間のオーバー」: ドレッシングが必要か否かの応答が行なわれる。そして
ドレッシングが必要な場合には、上記ドレッシング工程
のD1に戻る。
ドレッシングが必要な場合には、上記ドレッシング工程
のD1に戻る。
RG6「研削終了」: 砥石車17をスピンドル18とともに昇降して元の位置に戻
する。そして装置は次の研削工程に備える。
する。そして装置は次の研削工程に備える。
上記実施例においては、ドレッシング用としてドレッ
サ部材13と基準部材14とを一線上に配置しているが、そ
の両方はT字状に配置されていてもよく、また1つのブ
ロックを共用してもよい。このようなときには、第6図
に示すように、当接面に段部を設けて、ドレッシング面
13aを基準面14aよりも外側に形成すれば、基準面に影響
されることなく、放電による砥石車17のドレッシングが
行なえる。
サ部材13と基準部材14とを一線上に配置しているが、そ
の両方はT字状に配置されていてもよく、また1つのブ
ロックを共用してもよい。このようなときには、第6図
に示すように、当接面に段部を設けて、ドレッシング面
13aを基準面14aよりも外側に形成すれば、基準面に影響
されることなく、放電による砥石車17のドレッシングが
行なえる。
またこの発明の加工台は、ワークテーブル9の移動に
より種々の金属加工を実施できる複合加工機にも応用で
きる。
より種々の金属加工を実施できる複合加工機にも応用で
きる。
第7図は本発明者が先に開発した複合加工機(詳細は
国際出願番号WO89/03745を参照されたい)で、機台21の
上にX軸及びY軸方向に移動するワークテーブル22を備
え、そのワークテーブル上の液槽23の中にワーク24を収
容して、切削加工、放電加工、電解研削加工などを、加
工具の交換により行なうことができるようになってい
る。
国際出願番号WO89/03745を参照されたい)で、機台21の
上にX軸及びY軸方向に移動するワークテーブル22を備
え、そのワークテーブル上の液槽23の中にワーク24を収
容して、切削加工、放電加工、電解研削加工などを、加
工具の交換により行なうことができるようになってい
る。
したがって、ワークテーブル22にこの発明の加工台を
応用すれるば、この複合加工機においても、上記フロー
チャートに基く研削を容易に行ない得る。
応用すれるば、この複合加工機においても、上記フロー
チャートに基く研削を容易に行ない得る。
なお、図中25はドリル、26は測定用ブローブ、27は放
電電極、28は研削用砥石28、29は加工具を収容するマガ
ジン、30は自動交換装置である。
電電極、28は研削用砥石28、29は加工具を収容するマガ
ジン、30は自動交換装置である。
産業上の利用可能性 上述のように、この発明の加工台では、ワークテーブ
ルのX軸方向とY軸方向の移動により、ワークテーブル
上に取付けたワークの研削と、砥石車の位置移動がで
き、またドレッシング及びドレッシング後の砥石車の測
定値に基くオフセット量の変更等を、X軸とY軸とを基
準にして自動的に行ない得ることから、砥石車のオフセ
ットに人手を要せず、これまで困難であったドレッシン
グを含む研削加工の自動化が可能となり、また複合加工
機などでは放電研削の自動化により作業能率が著しく向
上するなど、その効果は産業上きわめて多大で、経済的
でもあるので、当業者に広く利用され得るものである。
ルのX軸方向とY軸方向の移動により、ワークテーブル
上に取付けたワークの研削と、砥石車の位置移動がで
き、またドレッシング及びドレッシング後の砥石車の測
定値に基くオフセット量の変更等を、X軸とY軸とを基
準にして自動的に行ない得ることから、砥石車のオフセ
ットに人手を要せず、これまで困難であったドレッシン
グを含む研削加工の自動化が可能となり、また複合加工
機などでは放電研削の自動化により作業能率が著しく向
上するなど、その効果は産業上きわめて多大で、経済的
でもあるので、当業者に広く利用され得るものである。
Claims (1)
- 【請求項1】機台2上のワークテーブル9をX軸方向と
Y軸方向に移動する手段と、そのワークテーブル9の上
方に昇降自在に設けた通電可能なスピンドル18と、その
スピンドル18の先端に取付けた導電性の砥石車17とを備
えた研削装置の加工台であって、 上記ワークテーブル9は加工液中における放電研削及び
ドレッシングの作業を可能とする液槽10の底部をなし、
そのワークテーブル9のX軸とY軸とを、該ワークテー
ブル9の平面上に直角に組んで設けたX軸基準部材11と
Y軸基準部材12とにより設定するとともに、両基準部材
によりワーク16がその両方に接して収まる内隅を平面上
に形成し、上記Y軸基準部材12の上面に導電性の良好な
金属のブロックからなるドレッサ部材13と測定基準部材
14とを、それらの作業面をワークテーブル9のY軸と平
行にして設け、そのドレッサ部材13の上方に放電加工液
のノズル15を斜め下向きに配設してなることを特徴とす
る研削装置の加工台。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50180390A JP2562083B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 研削装置の加工台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50180390A JP2562083B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 研削装置の加工台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2562083B2 true JP2562083B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=18527154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50180390A Expired - Fee Related JP2562083B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 研削装置の加工台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2562083B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP50180390A patent/JP2562083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5678898B2 (ja) | 多角柱状部材の研削・研磨加工装置および研削・研磨加工方法 | |
KR950004921B1 (ko) | 연삭장치의 가공대 | |
JP2020179431A (ja) | 砥石車のドレッシング方法及び砥石車修正装置 | |
JP2562083B2 (ja) | 研削装置の加工台 | |
US5010692A (en) | Polishing device | |
JP2660512B2 (ja) | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 | |
JP4368570B2 (ja) | ツルーイングにおける接点確立方法 | |
JPH0691437A (ja) | 切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具 | |
JP2565385B2 (ja) | 電解ドレッシング研削法と導電性砥石を工具に兼用した研磨法の複合加工方法および装置 | |
JP7519212B2 (ja) | 研削方法及び研削装置 | |
JP5329877B2 (ja) | 被研削材の複合研削方法 | |
JPH0224047A (ja) | 内面研削方法 | |
JPH0525812Y2 (ja) | ||
EP0322083A2 (en) | Polishing device | |
JPH02224970A (ja) | 平面研削盤 | |
JP2000176834A (ja) | 研削砥石の修正方法、並びに修正装置及びこれを備えた研削盤 | |
JP3295114B2 (ja) | 両頭研削盤に於ける砥石台の位置設定方法 | |
CN118288139A (zh) | 焊缝打磨方法、装置、***、存储介质和产品 | |
CN116512128A (zh) | 多功能磨槽砂轮在线修整机构 | |
JP2002059335A (ja) | 加工液供給装置及び加工装置 | |
JPH0694106B2 (ja) | 研削砥石の修正装置および修正方法 | |
JPH01164523A (ja) | 放電加工装置 | |
JPH09131725A (ja) | 内周刃のドレッシング方法 | |
JPH06344262A (ja) | 研削装置 | |
JP2005238433A (ja) | 研磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |