JP2559674Y2 - 電気融着継手 - Google Patents
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Landscapes
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は電気融着継手に関し、
特にたとえばガス用,水道用,温水用パイプの電気融着
接合に用いられる、電気融着継手に関する。
特にたとえばガス用,水道用,温水用パイプの電気融着
接合に用いられる、電気融着継手に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリエチレンやポリブテン等からなるパ
イプの接合に用いられる従来の電気融着継手1は、図5
に示すように、合成樹脂からなる略中空円筒状の本体2
を含む。本体2の接合面近傍には、金属線3を樹脂被覆
材4で被覆した線材5をコイル状に巻回したヒータ6が
設けられ、ヒータ6の両端部が本体2から突出して端子
7とされていた。
イプの接合に用いられる従来の電気融着継手1は、図5
に示すように、合成樹脂からなる略中空円筒状の本体2
を含む。本体2の接合面近傍には、金属線3を樹脂被覆
材4で被覆した線材5をコイル状に巻回したヒータ6が
設けられ、ヒータ6の両端部が本体2から突出して端子
7とされていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】従来の電気融着継手1
では、金属線3のピッチPおよび金属線3から接合面ま
での距離Dが線材5の線径によって一義的に決定されて
いた。したがって、距離Dを短くして融着性能を向上し
ようとすると、ピッチPが小さくなって融着時に金属線
3間で短絡の恐れが増し、一方、ピッチPを大きくしよ
うとすると、距離Dが長くなって融着性能が悪くなると
いう問題点があった。
では、金属線3のピッチPおよび金属線3から接合面ま
での距離Dが線材5の線径によって一義的に決定されて
いた。したがって、距離Dを短くして融着性能を向上し
ようとすると、ピッチPが小さくなって融着時に金属線
3間で短絡の恐れが増し、一方、ピッチPを大きくしよ
うとすると、距離Dが長くなって融着性能が悪くなると
いう問題点があった。
【0004】そこで、この問題点を解決するための一手
段として、図6に示すように、金属線3を被覆する被覆
材4を断面偏平に形成した電気融着継手用被覆線8が提
案されている(実願平2−102615号)。しかし、
この被覆線8を用いた電気融着継手9では、被覆線8の
製造が困難であるため、製造コストが高くなるという問
題点があった。
段として、図6に示すように、金属線3を被覆する被覆
材4を断面偏平に形成した電気融着継手用被覆線8が提
案されている(実願平2−102615号)。しかし、
この被覆線8を用いた電気融着継手9では、被覆線8の
製造が困難であるため、製造コストが高くなるという問
題点があった。
【0005】また、断面偏平の被覆線8を金型に巻回す
る作業が非常に困難であるため、巻回むらを生じ易く、
品質にばらつきを生じるという問題点もあった。それゆ
えに、この考案の主たる目的は、コスト高や品質のばら
つき等の問題を生じることなく、短絡を防止できかつ融
着性能を向上できる、電気融着継手を提供することであ
る。
る作業が非常に困難であるため、巻回むらを生じ易く、
品質にばらつきを生じるという問題点もあった。それゆ
えに、この考案の主たる目的は、コスト高や品質のばら
つき等の問題を生じることなく、短絡を防止できかつ融
着性能を向上できる、電気融着継手を提供することであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】この考案は、金属線を樹
脂被覆材で被覆した第1線材をコイル状に巻回したヒー
タを含む電気融着継手において、第1線材に添わせて樹
脂からなる第2線材を巻回したことを特徴とする、電気
融着継手である。
脂被覆材で被覆した第1線材をコイル状に巻回したヒー
タを含む電気融着継手において、第1線材に添わせて樹
脂からなる第2線材を巻回したことを特徴とする、電気
融着継手である。
【0007】
【作用】第1線材に添わせて第2線材を巻回することに
よって、第1線材を金属線間の短絡を生じない十分なピ
ッチで巻回する。第1線材のピッチは、第2線材の本数
や線径によって調整され得る。すなわち、第2線材の本
数を増やしたり線径を大きくすることによってピッチを
大きくでき、第2線材の本数を減らしたり線径を小さく
することによってピッチを小さくできる。
よって、第1線材を金属線間の短絡を生じない十分なピ
ッチで巻回する。第1線材のピッチは、第2線材の本数
や線径によって調整され得る。すなわち、第2線材の本
数を増やしたり線径を大きくすることによってピッチを
大きくでき、第2線材の本数を減らしたり線径を小さく
することによってピッチを小さくできる。
【0008】
【考案の効果】この考案によれば、第2線材によって第
1線材のピッチ(金属線のピッチ)を十分に確保するこ
とができるので、第1線材の線径を小さくしても金属線
間の短絡は生じない。したがって、短絡を防止できかつ
融着性能を向上できる。しかも、第1線材を偏平に形成
する必要がないので、コスト高や品質のばらつき等の問
題は生じない。
1線材のピッチ(金属線のピッチ)を十分に確保するこ
とができるので、第1線材の線径を小さくしても金属線
間の短絡は生じない。したがって、短絡を防止できかつ
融着性能を向上できる。しかも、第1線材を偏平に形成
する必要がないので、コスト高や品質のばらつき等の問
題は生じない。
【0009】この考案の上述の目的,その他の目的,特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【0010】
【実施例】図1および図2を参照して、この実施例の電
気融着継手10は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂
からなる略中空円筒状の本体12を含む。本体12の中
空部は、パイプを受け入れる受口14となり、受口14
の内表面(接合面)近傍には、それぞれがコイル状に巻
回された第1線材16および第2線材18が設けられ
る。コイル状に巻回された第1線材16がヒータ20と
なる。
気融着継手10は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂
からなる略中空円筒状の本体12を含む。本体12の中
空部は、パイプを受け入れる受口14となり、受口14
の内表面(接合面)近傍には、それぞれがコイル状に巻
回された第1線材16および第2線材18が設けられ
る。コイル状に巻回された第1線材16がヒータ20と
なる。
【0011】第1線材16は、たとえば銅・ニッケル合
金等の金属からなる金属線22を含み、金属線22は、
たとえばポリエチレン等の本体12と同じ樹脂材料から
なる被覆材24によって被覆される。第1線材16を簡
単に製造するために、被覆材24は断面円形に形成さ
れ、金属線22は被覆材24のほぼ中央に配置される。
そして、第1線材16の両端部が本体12の外部へ突出
され、この突出部が端子26となる。
金等の金属からなる金属線22を含み、金属線22は、
たとえばポリエチレン等の本体12と同じ樹脂材料から
なる被覆材24によって被覆される。第1線材16を簡
単に製造するために、被覆材24は断面円形に形成さ
れ、金属線22は被覆材24のほぼ中央に配置される。
そして、第1線材16の両端部が本体12の外部へ突出
され、この突出部が端子26となる。
【0012】第2線材18は、たとえばポリエチレン等
の本体12と同じ樹脂材料からなり、断面円形に形成さ
れる。製造時には、第1線材16および第2線材18を
金型にコイル状に巻回し、外型を閉じてポリエチレン等
の合成樹脂を射出する。合成樹脂の硬化後、外型を開
き、金型から電気融着継手10を取り外す。
の本体12と同じ樹脂材料からなり、断面円形に形成さ
れる。製造時には、第1線材16および第2線材18を
金型にコイル状に巻回し、外型を閉じてポリエチレン等
の合成樹脂を射出する。合成樹脂の硬化後、外型を開
き、金型から電気融着継手10を取り外す。
【0013】融着時には、本体12の受口14に接合す
べき図示しないパイプを挿入し、端子26に通電装置を
接続してヒータ20(金属線22)に通電する。する
と、金属線22を中心として、被覆材24,第2線材1
8,本体12およびパイプ外表面等が溶融される。一定
時間経過後、通電を停止して接合部を冷却すると、溶融
された部分が硬化し、パイプと電気融着継手10とが強
固に接合される。
べき図示しないパイプを挿入し、端子26に通電装置を
接続してヒータ20(金属線22)に通電する。する
と、金属線22を中心として、被覆材24,第2線材1
8,本体12およびパイプ外表面等が溶融される。一定
時間経過後、通電を停止して接合部を冷却すると、溶融
された部分が硬化し、パイプと電気融着継手10とが強
固に接合される。
【0014】この実施例によれば、第1線材16に添わ
せて第2線材18を巻回することによって、電気融着継
手10の軸方向において隣合う第1線材16の間に第2
線材18を配置するようにしているので、金属線22の
ピッチPを十分に確保することができる。したがって、
第1線材16の線径を小さくして金属線22から接合面
までの距離Dを短くしても金属線22間の短絡は生じな
い。
せて第2線材18を巻回することによって、電気融着継
手10の軸方向において隣合う第1線材16の間に第2
線材18を配置するようにしているので、金属線22の
ピッチPを十分に確保することができる。したがって、
第1線材16の線径を小さくして金属線22から接合面
までの距離Dを短くしても金属線22間の短絡は生じな
い。
【0015】また、第1線材16および第2線材18を
断面円形に形成するようにしているので、それらの製造
は簡単であり、全体の製造コストを低減できる。そし
て、断面が円形であることから第1線材16および第2
線材18を金型に巻回する作業が簡単であり、巻回むら
を防止することができる。なお、上述の実施例では、第
1線材16に添わせて1本の第2線材18を巻回するよ
うにしているが、たとえば図3に示すように、第1線材
16に添わせて2本の第2線材18を巻回するようにし
てもよいし、それ以上の第2線材18を巻回するように
してもよい。このように第2線材18の本数を変更する
ことによって、金属線22のピッチPを調整することが
できる。
断面円形に形成するようにしているので、それらの製造
は簡単であり、全体の製造コストを低減できる。そし
て、断面が円形であることから第1線材16および第2
線材18を金型に巻回する作業が簡単であり、巻回むら
を防止することができる。なお、上述の実施例では、第
1線材16に添わせて1本の第2線材18を巻回するよ
うにしているが、たとえば図3に示すように、第1線材
16に添わせて2本の第2線材18を巻回するようにし
てもよいし、それ以上の第2線材18を巻回するように
してもよい。このように第2線材18の本数を変更する
ことによって、金属線22のピッチPを調整することが
できる。
【0016】また、上述の実施例では、第1線材16と
第2線材18とをほぼ同径に形成するようにしている
が、たとえば図4に示すように、第2線材18の線径を
第1線材16の線径よりも大きくしてもよい。このよう
に第2線材18の線径を変更することによっても金属線
22のピッチPを調整することができる。
第2線材18とをほぼ同径に形成するようにしている
が、たとえば図4に示すように、第2線材18の線径を
第1線材16の線径よりも大きくしてもよい。このよう
に第2線材18の線径を変更することによっても金属線
22のピッチPを調整することができる。
【図1】この考案の一実施例を示す図解図である。
【図2】第1線材と第2線材の配置を示す図解図であ
る。
る。
【図3】第2線材を2本用いた状態を示す図解図であ
る。
る。
【図4】第2線材の線径を大きくした状態を示す図解図
である。
である。
【図5】従来技術を示す図解図である。
【図6】他の従来技術を示す図解図である。
10 …電気融着継手 12 …本体 14 …受口 16 …第1線材 18 …第2線材 20 …ヒータ 22 …金属線 24 …被覆材
Claims (1)
- 【請求項1】金属線を樹脂被覆材で被覆した第1線材を
コイル状に巻回したヒータを含む電気融着継手におい
て、 前記第1線材に添わせて樹脂からなる第2線材を巻回し
たことを特徴とする、電気融着継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7591392U JP2559674Y2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 電気融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7591392U JP2559674Y2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 電気融着継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0640580U JPH0640580U (ja) | 1994-05-31 |
JP2559674Y2 true JP2559674Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=13590048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7591392U Expired - Fee Related JP2559674Y2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 電気融着継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2559674Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2998057B2 (ja) * | 1994-10-13 | 2000-01-11 | アロン化成株式会社 | 電気融着用コイル及びその製法 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP7591392U patent/JP2559674Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0640580U (ja) | 1994-05-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970902 |
|
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