JP2557900B2 - Paper processing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は例えば紙葉類等の有価証券類等からなる紙葉
類を施封束とし、この施封帯を切断解除して１枚ずつ鑑
査（以下「検査」ともいう。）等の所定処理を行う紙葉
類処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Purpose of the Invention] (Industrial application field) The present invention makes a paper bundle made of, for example, securities such as paper sheets into a band, and releases this band. The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs predetermined processing such as inspection (hereinafter, also referred to as “inspection”) one by one.

（従来の技術） この種の装置としては被検査物体例えば銀行券を順次
１枚ずつ取出して真偽，正損等につき検査するものが提
供されている。この装置は一般に銀行券をバラで受け付
けるものではなく施封帯によって結束されているものを
受け付けるようになっている。例えば、小帯（施封帯）
によって100枚ずつ施封されたもの（把）を10個ずつ大
帯（施封帯）にて結束されたもの（束）が受け付けられ
る。(Prior Art) As this type of apparatus, there is provided an apparatus which sequentially takes out objects to be inspected, for example, banknotes one by one, and inspects them for authenticity, damage or the like. In general, this device does not accept banknotes in pieces, but accepts those bound by a bandage. For example, small obi (sealed obi)
Therefore, 10 pieces (bundles) each of which is sealed by 100 pieces are bound together by a large band (sealing belt) (bundle).

従って、装置内では上記大帯，小帯を切断して順次銀
行券が取り出されるようになっており、この後、種々の
処理が行われる。Therefore, in the apparatus, the above-mentioned large band and small band are cut and banknotes are sequentially taken out, and thereafter, various processes are performed.

ところで、従来装置においては、未鑑査の紙葉類の束
を受入れ束処理を行う束処理機と、この束処理機から供
給される未鑑査束を搬送する束搬送機と、この束搬送機
により搬送される未鑑査束をそれぞれ取入れ鑑査処理を
行う複数台の鑑査機とを具備している。By the way, in the conventional apparatus, a bundle processing machine that receives a bundle of uninspected paper sheets and performs a bundle process, a bundle conveyor that conveys an uninspected bundle supplied from the bundle processor, and a bundle conveyor. It is equipped with a plurality of inspecting machines that each take in the inspected bundle that is conveyed and inspect it.

そして、各鑑査機において、取り入れた未鑑査帯に含
まれる紙葉類の鑑査を並行的に行うようになっている。Then, in each inspection machine, the inspection of the paper sheets included in the introduced non-inspection zone is performed in parallel.

しかし、このような従来装置においては、複数台の鑑
査機が未鑑査束を取り損ねた場合の対策が施されておら
ず、このため、束搬送機の末端部分に取り損ねた未鑑査
束の滞留が生じて特に鑑査機のうち束搬送機の最下流側
に位置する鑑査機の動作異常が生じ易いという問題があ
る。However, in such a conventional device, no measures have been taken when a plurality of inspecting machines fail to take the uninspected bundle, and therefore, the uninspected bundles that have been missed at the end of the bundle conveying machine are not taken. There is a problem that stagnation occurs, and an operation abnormality of the inspection machine located on the most downstream side of the bundle conveying machine among the inspection machines is likely to occur.

（発明が解決しようとする問題点） 上述したように従来装置では未鑑査束の取り損ねの対
策が十分でなく鑑査機の動作に支障をきたすという問題
がある。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the conventional apparatus has a problem in that the measure for missing the uninspected bundle is not sufficient and the operation of the inspection machine is hindered.

そこで本発明はたとえ未鑑査束を取り損ねた場合でも
鑑査処理手段の動作異常を招くことがなく、円滑な鑑査
処理を続行することができる紙葉類処理装置を提供する
ことを目的とするものである。Therefore, it is an object of the present invention to provide a paper sheet processing apparatus that can continue a smooth inspection process without causing a malfunction of the inspection process means even if an uninspected bundle is missed. Is.

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の紙葉類処理装置は、帯によって施封された紙
葉類の未検査束を受け入れる受入手段と、この受入手段
によって受け入れた前記紙葉類の未検査束を束毎に順次
送り出す送出手段とからなる束処理機と、この束処理機
の前記送出手段によって送り出された前記紙葉類の未検
査束を搬送する束搬送機と、この束搬送機によって搬送
された前記紙葉類の未検査束を取込む取込手段と、この
取込手段によって取り込まれた前記紙葉類の前記帯を切
断する帯切断手段と、この帯切断手段によって切断され
た前記帯と前記紙葉類とを分離せしめる帯分離手段とか
らなる前処理機と、この前処理機によって前記帯が分離
した前記紙葉類を１枚ずつ取出す取出手段と、この取出
手段によって取出された前記紙葉類を検査する検査手段
と、この検査手段による検査結果に基づいて、前記紙葉
類を再使用可能な正券、再使用不能な損券及び再検査必
要な排除券に区分、集積する第１の集積手段と、この第
１の集積手段によって区分、集積された紙葉類のうち少
なくとも前記正券に帯による施封を行う施封手段とから
なる検査機と、前記束搬送機の末端に設けられ、前記前
処理機の前記取込手段によって取込まれなかった紙葉類
を集積する第２の集積手段とからなるものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving Problems) The paper sheet processing apparatus of the present invention receives the uninspected bundle of paper sheets sealed by the band, and the receiving means. A bundle processing machine comprising a delivery means for sequentially delivering the uninspected bundle of paper sheets for each bundle, and a bundle transporter for delivering the uninspected bundle of paper sheets delivered by the delivery means of the bundle processing machine. A take-in means for taking in the uninspected bundle of the paper sheets conveyed by the bundle conveyer; a band cutting means for cutting the band of the paper sheets taken in by the take-in means; A pretreatment machine comprising a strip separation means for separating the strip and the paper sheets cut by the strip cutting means, and a takeout means for taking out the paper sheets separated by the pretreatment machine one by one And was taken out by this taking-out means Based on the inspection means for inspecting the paper sheets and the inspection result by this inspection means, the paper sheets are classified and accumulated into reusable genuine bills, non-reusable damaged bills and reexamination-necessary rejected bills. An inspecting machine comprising a first stacking means for carrying out the above, and a packing means for packing at least the genuine sheet with a band among the paper sheets sorted and stacked by the first stacking means, and the bundle transporter. And a second stacking unit that stacks paper sheets that have not been loaded by the loading unit of the pretreatment machine.

（作 用） 以下に上記構成の装置の作用を説明する。(Operation) The operation of the device having the above configuration will be described below.

この装置の束処理機における受入手段は、紙葉類の未
検査束を受入れる。送出手段は、束毎に順次束搬送機に
向けて送出する。The receiving means in the bundle processing machine of this apparatus receives an uninspected bundle of paper sheets. The sending means sequentially sends each bundle toward the bundle transporter.

束搬送機は束処理機の送出手段からの未検査束を前処
理機へ搬送する。The bundle transporter transports the uninspected bundle from the delivery means of the bundle processor to the preprocessor.

前処理機の取込手段は束搬送機から未検査束を取込み
帯切断手段に送る。The take-in means of the pretreatment machine sends the uninspected bundle from the bundle conveyer to the strip cutting means.

帯切断手段は、取込手段からの未検査束における紙葉
類の前記帯を切断する。帯分離手段は、前記帯切断手段
により切断された前記帯と前記紙葉類とを分離せしめ
る。The band cutting unit cuts the band of the paper sheets in the uninspected bundle from the intake unit. The band separating unit separates the paper sheet and the band cut by the band cutting unit.

次に、検査機における取出手段は、分離された前記紙
葉類を１枚ずつ取出し検査手段に送る。Next, the take-out means in the inspection machine takes out the separated sheets one by one and sends them to the inspection means.

検査手段は、取出手段によって取出した前記紙葉類を
検査する。The inspection means inspects the paper sheets taken out by the take-out means.

第１の集積手段は、この検査手段による検査結果に基
づいて、前記紙葉類を再使用可能な正券、再使用不能な
損券及び再検査必要な排除券に区分、集積する。The first stacking unit sorts and stacks the paper sheets into reusable genuine bills, non-reusable unfit bills, and reexamination-necessary rejected bills based on the inspection result of the inspection unit.

施封手段は、前記第１の集積手段によって区分、集積
された紙葉類のうち少なくとも前記正券に帯による施封
を行う。The banding unit performs banding on at least the genuine sheet among the paper sheets sorted and stacked by the first stacking unit.

前記束搬送機の末端に設けられた第２の集積手段は、
前記取込手段によって取込まれなかった紙葉類を集積す
る。これにより、束搬送機の末端部分に取り損ねた未検
査の紙葉類の滞留がなくなる。The second stacking means provided at the end of the bundle transporter is
The paper sheets that have not been taken in by the taking-in means are accumulated. As a result, the uninspected sheets that have been missed at the end of the bundle transporter do not accumulate.

（実施例） 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is described in detail.

第１図は装置の全体を示すもので、図中２は束処理機
である。この束処理機２には束搬送機としてのコンベア
３を介して鑑査処理手段を構成する検査機である鑑査機
５及び前処理機４が複数台接続されており、これらの構
成装置及び後述する排除券処理機６は制御手段たる集中
制御卓１により集中制御されるようになっている。FIG. 1 shows the entire apparatus. In the figure, reference numeral 2 denotes a bundle processor. The bundle processing machine 2 is connected with a plurality of inspection machines 5 and pre-processing machines 4 which are inspection machines constituting inspection processing means via a conveyor 3 as a bundle transporter. The rejected ticket processor 6 is centrally controlled by a centralized control console 1 as control means.

前記束処理機２は第２図及び第14図に示すように、未
鑑査束の受入手段としての未鑑査束投入台8,束取出部1
9,10把計数部10a,10b,投入束排除部11,受入束排除部12,
押印集積部13,鑑査済束の収集部としての鑑査済束受入
台14,券種確認部55A,55B,操作表示パネル15等を有して
構成されている。As shown in FIGS. 2 and 14, the bundle processing machine 2 includes an uninspected bundle input table 8 as a means for receiving an uninspected bundle and a bundle unloading unit 1.
9, 10 small counting units 10a, 10b, input bundle elimination unit 11, receiving bundle elimination unit 12,
It is configured to include an imprint stacking unit 13, an inspected bundle receiving table 14 as an inspected bundle collecting unit, ticket type confirmation units 55A and 55B, an operation display panel 15, and the like.

上記未鑑査束投入台８は、第３図に示すように構成さ
れている。The uninspected bundle input table 8 is configured as shown in FIG.

すなわち、同図中24は係員によって投入される束Ｔを
載置させる載置部としての棚で、この棚24の上には束Ｔ
を最大10束投入できるようになっている。前記束Ｔは第
４図にも示すように、紙葉類としての銀行券（以下、単
に券という）Ｐを例えば100枚重ねたものを小帯ｋで封
をして施封把Ｈとし、この施封把Ｈを10個集合させたも
のを大帯Ｋで十文字結束してなるものである。前記棚24
に載置される束Ｔの向きは小帯ｋ又は大帯Ｋに付された
銀行の店名印が上で、小帯ｋが手前側になるようにす
る。That is, reference numeral 24 in the figure is a shelf as a mounting portion on which the bundle T put in by a staff member is placed.
You can put up to 10 bundles. As shown in FIG. 4, the bundle T is made up of a stack of, for example, 100 banknotes (hereinafter simply referred to as "notes") P as paper sheets and sealed with a small band k to form a band H. A set of ten such bundles H is bound by a large band K to form a cross. The shelf 24
The direction of the bundle T placed on is such that the bank name attached to the small belt k or the large belt K is upward and the small belt k is on the front side.

上記棚24の両端部はエンドレスチェーン25a,25bに連
結されており、これらはモータ26により、プーリ27及び
ベルト28,28を介して循環可能に構成されている。Both ends of the shelf 24 are connected to endless chains 25a, 25b, which are configured to be circulated by a motor 26 via pulleys 27 and belts 28, 28.

前記棚24は操作面側で常に４段あるようにし、束Ｔの
最大積載量を40個としている。また、前記棚24の各段に
は水平方向に束Ｔの有無を検出するセンサ29が配設さ
れ、棚24の自動回転移動と、投入された束Ｔが全くなく
なった場合の自動停止、警報等の制御を行えるようにな
っている。即ち、このセンサ29により、最下段の棚24が
空であると検出されると、棚24は上方から下方に自動的
に１段ずつ移動するようになっている。The shelves 24 are always provided with four steps on the operation surface side, and the maximum load capacity of the bundle T is 40. A sensor 29 for detecting the presence or absence of a bundle T in the horizontal direction is provided at each stage of the shelf 24, and the shelf 24 is automatically rotated and moved, and an automatic stop and an alarm are performed when the loaded bundle T is completely lost. And so on. That is, when the sensor 29 detects that the lowermost shelf 24 is empty, the shelf 24 automatically moves from upper to lower by one stage.

尚、最下段に位置する棚24にはセンサ29とは別に監視
センサ30及び券の種類を確認情報を得るセンサ55aが設
けられている。そして上記棚24の回転移動中に監視セン
サ30が遮ぎられるようなことがあると、棚24が即時停止
され、係員の安全が守られる。また、前記センサ55aで
得られた確認情報は後述する集中制御卓１に送られる。In addition to the sensor 29, a monitoring sensor 30 and a sensor 55a for obtaining confirmation information of the type of ticket are provided on the shelf 24 located at the bottom. If the monitoring sensor 30 is interrupted during the rotational movement of the shelf 24, the shelf 24 is immediately stopped, and the safety of the staff is protected. The confirmation information obtained by the sensor 55a is sent to the central control console 1 described later.

ところで、上記束Ｔの取り出しは、最下段に位置する
棚24の右側（第４図参照）で行われるようになってい
る。すなわち、取出される束Ｔが上記棚24の右側に至る
と、束押出しアーム31により棚24の奥側にある当該棚24
と平行に配設された送出手段としての束搬送コンベア32
（第５図参照）上へ押出される。この過程で束搬送コン
ベア32に接触した束Ｔの先端が右へ移動を始め、束Ｔの
後端は第５図に示すように、湾曲状のガイド板33により
一時的に右側への移動が規制されるため、束Ｔが回転し
て最終的に束Ｔが90゜方向変換をする。そしてさらに、
図示しない整位機により、束Ｔの上端を奥へ押し、束Ｔ
を転倒させている。このようにして、束Ｔを束搬送コン
ベア32から10把計数部10aを経由して、10把以外の束Ｔ
は後述する排除束集積箱34へ、10把の束Ｔは後述する投
入束コンベア35へ移送される。By the way, the bundle T is taken out on the right side (see FIG. 4) of the shelf 24 located at the bottom. That is, when the bundle T to be taken out reaches the right side of the shelf 24, the bundle pushing arm 31 moves the shelf T
Bundle conveyor 32 as sending means arranged in parallel with
(See FIG. 5). In this process, the front end of the bundle T in contact with the bundle conveyer 32 starts moving to the right, and the rear end of the bundle T is temporarily moved to the right by the curved guide plate 33, as shown in FIG. Because of the restriction, the bundle T rotates, and the bundle T finally changes its direction by 90 °. And further,
The upper end of the bundle T is pushed inward by a positioning device (not shown), and the bundle T
Is falling. In this way, the bundle T is transferred from the bundle transport conveyor 32 to the bundle T other than 10 bundles via the 10 bundle counting unit 10a.
Is transferred to an exclusion bundle accumulation box 34 described later, and the bundle of 10 bundles T is transferred to an input bundle conveyor 35 described later.

また、第４図に示す棚24上の束Ｔは一番右端の束Ｔが
束押出しアーム31により奥側へ押出される。そして、該
束押出しアーム31がもとに戻った後、束移送アーム37が
右側へ移動したことを検出するためのセンサ38a,38bの
信号により、束移送アーム37の動きが停止するようにな
っている。The bundle T on the shelf 24 shown in FIG. 4 is pushed to the far side by the bundle pushing arm 31 from the rightmost bundle T. After the bundle pushing arm 31 returns to its original position, the movement of the bundle transfer arm 37 is stopped by signals from the sensors 38a and 38b for detecting that the bundle transfer arm 37 has moved to the right. ing.

次に、前記10把計数部10aについて説明する。 Next, the 10-piece counting section 10a will be described.

10把計数部10aは、上記束搬送コンベア32の束搬送路
方向に設けられ、第５図に示す搬送中の束Ｔにスキャナ
39から光を照射し、搬送方向と交差する方向にスキャン
することにより、その反射光量を利用して小帯ｋの境目
を検出し、この境目を数えることにより、把数を検出す
るようにしたものである。The small bundle counting unit 10a is provided in the bundle conveying path direction of the bundle conveying conveyor 32, and scans the bundle T being conveyed as shown in FIG.
By irradiating light from 39 and scanning in a direction intersecting the transport direction, the boundary of the small band k is detected using the amount of reflected light, and the number of bundles is detected by counting this boundary. Things.

前記投入束排除部11は、第６図に示すように束停止排
除アーム40,排除束集積箱34を有し、上述した10把計数
部10aからの信号により駆動されるようにしている。す
なわち、10把計数部10aにより、異常、つまり10把が確
認できなかった束Ｔに対し当該排除位置到達以前に発せ
られた異常信号により、束停止排除アーム40を束搬送コ
ンベア32上に押出し、束停止排除アーム40の前面によ
り、搬送途中の束Ｔを停止すると同時に当該側面で束搬
送コンベア32から側方に設けた排除束集積箱34内に押し
落すようにしている。As shown in FIG. 6, the input bundle elimination unit 11 has a bundle stop elimination arm 40 and an exclusion bundle accumulation box 34, and is driven by a signal from the above-described 10-piece counting unit 10a. That is, the bundle stop removing arm 40 is pushed out onto the bundle transport conveyor 32 by the 10 bundle counting unit 10a, which is an abnormality, that is, an abnormal signal issued before reaching the exclusion position for the bundle T for which 10 bundles could not be confirmed, The front surface of the bundle stop / removal arm 40 stops the bundle T in the middle of transportation, and at the same time, pushes the bundle T down from the bundle transport conveyor 32 into the eliminated bundle accumulation box 34 provided on the side.

尚、第６図に示す束到着検出器41は、束停止排除アー
ム40の側面で、束Ｔを押し落す時の動作トリガーとして
使用している。The bundle arrival detector 41 shown in FIG. 6 is used as an operation trigger when the bundle T is pushed down on the side surface of the bundle stop eliminating arm 40.

ところで、上記10把計数部10aにより、10把が確認さ
れた束Ｔに対しては束停止アーム40が動作しないため、
束Ｔは投入束排除部11をそのまま通り抜け、後述する投
入束コンベア36へ送り出される。By the way, since the bundle stop arm 40 does not operate on the bundle T for which 10 bundles have been confirmed by the 10 bundle counting unit 10a,
The bundle T passes through the input bundle removing unit 11 as it is, and is sent out to the input bundle conveyor 36 described later.

前記受入束排除部12の構成は、第６図に示す前述した
束搬送コンベア32に対し、後述する受入側の束搬送コン
ベア42の搬送方向が逆になるだけで、ほぼ投入束排除部
11と同じであるため、その構成説明を省略する。The configuration of the receiving bundle excluding unit 12 is substantially the same as that of the above-described bundle conveying conveyer 32 shown in FIG.
Since it is the same as 11, the description of the configuration is omitted.

前記押印集積部13は、第７図に示すように受入側の束
搬送コンベア42の搬送末端に位置して設けられおり、こ
の束搬送コンベア42で搬送されてきた後述する鑑査済束
Ｔ′を回転台43で受取るようにしている。As shown in FIG. 7, the stamp stacking unit 13 is provided at the transport end of the bundle transport conveyor 42 on the receiving side, and the inspected bundle T ′ transported by the bundle transport conveyor 42 described below is The turntable 43 is used to receive the data.

すなわち、束到着検出器44により束Ｔ′を検出しこの
検出により、回転台43を90゜回転させて、束Ｔ′を90゜
方向変化させている。この状態から押印器45により、大
帯Ｋの交差部分に例えば銀行店名の押印を行う。That is, the bundle T 'is detected by the bundle arrival detector 44, and based on this detection, the turntable 43 is rotated by 90 degrees to change the direction of the bundle T' by 90 degrees. From this state, the stamper 45 stamps, for example, the name of the bank store at the intersection of the large belt K.

そして押圧完了後、今度は集積アーム46により回転台
43上の束Ｔ′を鑑査済束受入台14の棚47上へ押出す。Then, after the pressing is completed, this time the rotating base is rotated by the collecting arm 46.
The bundle T ′ on 43 is pushed onto the shelf 47 of the inspected bundle receiving table 14.

この押出終了後、回転台43及び集積アーム46は次に処
理すべき束Ｔ′に備えるべく初期位置へ復帰する。After the end of the extrusion, the turntable 43 and the stacking arm 46 return to the initial positions in preparation for the bundle T 'to be processed next.

上記鑑査済束受入台14は、押印済みの鑑査済の束Ｔ′
を集積するため、未鑑査束投入台８と同様な構成からな
る循環可能な棚47を、操作面側に５段設けた構成として
いる。The inspected bundle receiving table 14 is a stamped bundle T'which has been imprinted.
In order to accumulate the information, a circulating shelf 47 having the same configuration as the uninspected bundle input table 8 is provided in five stages on the operation surface side.

ここで、第８図に示すように前記棚47で束Ｔ′が店名
印を手前にして集積されると、これらの束Ｔ′は最下段
の棚47の右端より集積アーム46により、棚47上に押込ま
れる。また、押込まれた束Ｔ′の右端には保持アーム48
を設け、一束押込まれる毎に所定量だけ移動して、束
Ｔ′の転倒防止を図っている。Here, as shown in FIG. 8, when the bundles T 'are stacked on the shelf 47 with the shop name mark in front, these bundles T' are stacked by the stacking arm 46 from the right end of the lowermost shelf 47. Pushed up. A holding arm 48 is provided at the right end of the pushed bundle T '.
, And is moved by a predetermined amount each time one bundle is pushed in, to prevent the bundle T 'from overturning.

尚、上記保持アーム48は、未鑑査束投入台８の束移送
アーム37と動く方向は違うが動作原理は同じである。Although the holding arm 48 moves in a different direction from the bundle transfer arm 37 of the uninspected bundle input table 8, the operating principle is the same.

以下、棚47での束Ｔ′の処理動作について概略の説明
をする。Hereinafter, the processing operation of the bundle T 'on the shelf 47 will be briefly described.

前記棚47上に束Ｔ′を集積すると、棚47は循環動作に
より１段上昇し、次の束Ｔ′の受け入れを再開する。When the bundle T 'is accumulated on the shelf 47, the shelf 47 is raised by one stage by the circulation operation, and the receiving of the next bundle T' is resumed.

前記棚47は束Ｔ′を集積する毎に順次１段ずつ上昇
し、５段（最上段）全てに集積した場合は勿論であるが
下段には関係なく最上段に束Ｔ′が集積されている場合
は、装置が停止し、係員に棚47内の束Ｔ′（特に最上
段）を取るように注意を喚起するためのブザーを鳴らす
ようにしている。The shelves 47 rise one by one every time the bundles T 'are accumulated, and the shelves T' are accumulated on the uppermost stage irrespective of the lower stage, as a matter of course, when all the five stages (the uppermost stage) are accumulated. If so, the apparatus is stopped, and a buzzer sounds to alert the attendant to take the bundle T '(especially the top row) in the shelf 47.

次に、前記コンベア３を第９図乃至第11図に基づいて
説明する。Next, the conveyor 3 will be described with reference to FIGS.

前述した束処理機２の束搬送コンベア32で搬送されて
きた束Ｔをバッファコンベア49上で受け取り、束停止壁
50により束Ｔが停止する。前記バッファコンベア49上に
は束Ｔを２個貯めることができるようにしている。この
場合、２束目の束Ｔは１束目の束Ｔの後端に当接し停止
することになる。尚、本実施例では、貯める束数は２束
であるが、２束に限定されるものではなく任意束数とす
ることも勿論可能である。The bundle T transported by the bundle transport conveyor 32 of the above-described bundle processor 2 is received on the buffer conveyor 49, and the bundle stop wall
By 50, the bundle T stops. On the buffer conveyor 49, two bundles T can be stored. In this case, the second bundle T comes into contact with the rear end of the first bundle T and stops. In the present embodiment, the number of bundles to be stored is two. However, the number of bundles to be stored is not limited to two but may be an arbitrary number.

次に、集中制御卓１からの制御信号により、投入束押
込板51が動作し、１束ずつ束Ｔを投入束コンベア35上に
押し出す。この場合、２束目の束Ｔは前記１束目の押込
動作中は投入束押込板51の側壁に規制され、投入束押込
板51が初期位置へ戻ることにより、２束目の束が束停止
壁50方向へ動き、当該束停止壁50によりこの束Ｔが停止
され、前記投入束押込板51は次の動作に備える。束検出
器41あるいは52の検出信号により、束処理機２の束押出
しアーム31を動作させて束Ｔを投入する。投入束コンベ
ア35には前処理機４側から束プランジャ（後述する）が
投入束コンベア35上に進入して束Ｔを前処理機４内へ受
入れる。Next, the input bundle pushing plate 51 is operated by the control signal from the centralized control console 1, and pushes the bundle T onto the input bundle conveyor 35 one by one. In this case, during the pressing operation of the first bundle, the second bundle T is regulated by the side wall of the input bundle pressing plate 51, and the second bundle is returned to the initial position. The bundle T moves toward the stop wall 50, the bundle T is stopped by the bundle stop wall 50, and the input bundle pushing plate 51 prepares for the next operation. In response to the detection signal of the bundle detector 41 or 52, the bundle pushing arm 31 of the bundle processor 2 is operated to load the bundle T. A bundle plunger (to be described later) enters the input bundle conveyor 35 from the pre-processing unit 4 side and receives the bundle T into the pre-processing unit 4.

ところで、本実施例では投入束コンベア35の末端手前
に検出器を設けている。この検出器の信号により、束プ
ランジャで投入コンベア35上の束Ｔを取り損ねたと判断
した際には、当該束Ｔは投入コンベア35の末端に設けら
れた第２の集積手段としての排除箱35aに集積されるよ
うにしている。これにより、仮に末端の前処理機４が束
Ｔを取り損ねた場合にもこの前処理機４の受入れ部分に
束Ｔが滞留せず、この前処理機４の動作に支障が生じる
ことはない。In this embodiment, a detector is provided just before the end of the input bundle conveyor 35. When it is determined by the signal of this detector that the bundle T on the feeding conveyor 35 has been missed by the bundle plunger, the bundle T is excluded by the excluding box 35a as the second accumulating means provided at the end of the feeding conveyor 35. It is designed to be integrated into. As a result, even if the terminal pre-processing device 4 misses the bundle T, the bundle T does not stay in the receiving portion of the pre-processing device 4, so that the operation of the pre-processing device 4 is not hindered. .

ここで、前処理機４を経て鑑査機５から後段側の処理
について概略を説明すると、詳細を後述する鑑査機５か
ら排出された鑑査済の束Ｔ′は受入束コンベア36上に渡
され搬送される。受入束コンベア36の搬送末端には受入
束押込板53が設けられ、搬送されてきた束Ｔ′を受け取
り検出器54の信号を基にして束処理機２の束搬送コンベ
ア42上に渡されるようにしている。Here, the outline of the processing at the subsequent stage from the inspection device 5 via the pre-processing device 4 will be described. The inspected bundle T ′ discharged from the inspection device 5 described in detail below is transferred to the receiving bundle conveyor 36 and transported. Is done. A receiving bundle push-in plate 53 is provided at the conveying end of the receiving bundle conveyer 36 so that the conveyed bundle T'can be received and delivered to the bundle conveyer 42 of the bundle processor 2 based on the signal of the detector 54. I have to.

前記コンベア３を構成する投入束コンベア35及び受入
れ束コンベア36は第10図に示すようになっている。すな
わち、筐体55内に設けられ、この筐体55の一側面には束
T,T′を出入させる開閉カバー56,57が設けられている。
また、前記筐体51内には束処理機２及び鑑査機５の排熱
を集める排気ダクト58が設けられていると共に、束処理
機２と鑑査機５とを接続する信号ケーブル59,電源ケー
ブル60等が配設されている。The input bundle conveyer 35 and the receiving bundle conveyer 36 constituting the conveyer 3 are as shown in FIG. That is, it is provided in the housing 55, and a bundle is provided on one side of the housing 55.
Opening / closing covers 56 and 57 for taking in and out of T and T 'are provided.
Further, an exhaust duct 58 for collecting exhaust heat of the bundle processing machine 2 and the inspection machine 5 is provided in the housing 51, and a signal cable 59 and a power cable connecting the bundle processing machine 2 and the inspection machine 5 are provided. 60 etc. are arranged.

次に、前記前処理機４内における紙葉類の束の処理状
態を、第11図に示す概略図に基づいて説明する。Next, the processing state of the bundle of paper sheets in the pre-processing machine 4 will be described based on the schematic diagram shown in FIG.

前述した投入束コンベア35上を搬送された束Ｔが、前
処理機４の投入口近傍において確認されると、シャッタ
61が開き、このとき束Ｔは投入束コンベア35により駆動
され所定の取り込み位置（Ａ）まで搬送される。この取
り込み位置で取込手段としての束プランジャ62が駆動し
て束Ｔを装置内に取り込むと共に、束Ｔはこの昇降可能
なサイドストッパ（図示しない）に到達する位置（Ｂ）
まで移送され停止する。このとき、サイドストッパまで
移送された束Ｔを結束している大帯Ｋには、大帯連番プ
リンタ63により紙葉類との関連を示す連番が押印される
ようになっている。When the bundle T conveyed on the above-described bundle conveyor 35 is confirmed in the vicinity of the inlet of the pre-processing machine 4, the shutter T
61 is opened, and at this time, the bundle T is driven by the input bundle conveyor 35 and conveyed to a predetermined take-in position (A). At this take-in position, the bundle plunger 62 as the take-in means is driven to take in the bundle T into the apparatus, and the bundle T reaches the side stopper (not shown) capable of moving up and down (B).
Transported and stopped. At this time, the large band K that binds the bundle T transferred to the side stopper is stamped by the large band serial number printer 63 with a serial number indicating the relation with the paper sheet.

この状態で、上述したサイドストッパが下降して束Ｔ
の当接状態が解放されると、前記束プランジャ62が再び
駆動し、束Ｔが第１の切断位置（Ｃ）まで移送される
や、束移動機64が作動して、上下に移動可能な束ストッ
パ65側に向けて束Ｔを移動させる。そして、この束移動
機64と前記束ストッパ65とで束Ｔを位置決め挾持すると
同時に、この束Ｔに結束された２本の大帯Ｋを、切断手
段としての第１の切断部66を構成する２つのカッタ66A,
66Bにより切断して束Ｔが解封され、続けて帯分離手段
を構成する第１の施封帯分離部67を構成する２つのキャ
ッチ67A,67Bにより施封把と大帯Ｋが分離される。この
とき、この大帯Ｋは押し込み板68により下方に搬送され
て、大帯保管カセット69に収納されるようになってい
る。In this state, the above-mentioned side stopper descends and the bundle T
When the contact state is released, the bundle plunger 62 is driven again, and when the bundle T is transferred to the first cutting position (C), the bundle moving device 64 is operated to be able to move up and down. The bundle T is moved toward the bundle stopper 65 side. The bundle T is positioned and clamped by the bundle moving device 64 and the bundle stopper 65. At the same time, the two large bands K bound to the bundle T constitute a first cutting section 66 as cutting means. Two cutters 66A,
The bundle T is cut by 66B and unsealed, and the band and the large band K are subsequently separated by the two catches 67A and 67B constituting the first band separating section 67 constituting the band separating means. . At this time, the large band K is conveyed downward by the push plate 68 and stored in the large band storage cassette 69.

一方、大帯Ｋが分離除去された10個の施封把は、前に
搬送された束Ｔの10個の施封把の一把ずつの切出しが完
了するのを待って、その前に搬送された束Ｔの施封把最
後の切り出しが完了すると、把移動部70が第１の切断位
置（Ｃ）まで移動して停止し、次いで、前記束ストッパ
65が上昇して、解封された10個の施封把の前記束移動機
64との挾持状態を解放し、さらに、この束移動機64と前
記把移動部70とで再び解封された10個の施封把を挾持し
て施封把切り出し位置（Ｄ）まで移送する。On the other hand, the 10 banded bundles from which the large band K has been separated and removed wait for the completion of cutting out each of the 10 banded bundles of the bundle T conveyed before, and are conveyed before that. When the last cutting of the bundle T is completed, the grip moving unit 70 moves to the first cutting position (C) and stops.
65 raised, the bundle moving machine of 10 opened packing bags
After releasing the holding state with the bundle moving unit 64, the bundle moving unit 64 and the grip moving unit 70 hold the ten sealed bundles again and transport them to the sealed bag extracting position (D). .

前記把移動部70は、施封把切り出し位置（Ｄ）まで移
動すると、下降して施封把の下側を通って前記束移動機
65よりも第１の切断位置（Ｃ）側に戻ってから上昇し、
次に、再び施封把切り出し位置（Ｄ）側に移動して施封
把を押圧するようになっているものであり、また、前記
束移動機64は、第１の切断位置（Ｃ）の処理を待つよう
に動作してなるものである。そして、施封把切り出し位
置（Ｄ）に移送された10個の施封把は、把ストッパ72で
保持されながら切り出し部73により１把ずつ切り出さ
れ、次いで、把送り込み部74により第２の切断位置
（Ｅ）まで１把ずつ移送されるもので、この第２の切断
位置（Ｅ）には、施封把に結束された小帯ｋを切断処理
する帯切断手段を構成する小帯カット部75が設けられて
いる。When the grip moving unit 70 moves to the banding and picking-out position (D), it descends and passes under the banding gripper to move the bundle moving machine.
After returning to the first cutting position (C) side than 65, it rises,
Then, the bundle moving device 64 is moved again to the banding cutout position (D) to press the banding baggear, and the bundle moving device 64 is moved to the first cutting position (C). It operates so as to wait for processing. Then, the ten bandages transferred to the banding / grip cutting position (D) are cut out one by one by the cutting unit 73 while being held by the band stopper 72, and then the second cutting is performed by the band feeding unit 74. The small band is transferred to the position (E) one by one. At the second cutting position (E), a small band cutting unit which constitutes band cutting means for cutting the small band k bound to the sealed bundle is provided. 75 are provided.

小帯カット部75は、図示しない天井ベースの固定面に
施封把を上昇させて押圧挾持することにより位置決め保
持する把圧縮機構76と、この把圧縮機構76により保持さ
れた施封把の小帯ｋを２つのカッタ77A,77Bにより切断
する第２の切断部77と、この第２の切断部77により分離
された紙葉類Ｔと小帯ｋを把圧縮機構76の下降状態で、
後述する小帯ｋの抜き取り位置（Ｆ）まで移送するプッ
シャ78と、このプッシャ78により移送される紙葉類Ｔの
下面側に摩擦体79を介して当接させた小帯捲り部80と、
この小帯捲り部80で捲られた小帯ｋを紙葉類から抜き取
って紙葉類と小帯に分離する帯分離手段を構成する第２
の施封帯分離部114を構成するキャッチ81と、このキャ
ッチ81により抜き取られた小帯ｋを受けとる施封帯搬送
ベルト82とから構成されている。そして、この施封帯ベ
ルト82で小帯ｋを小帯保管カセットの投入口に搬送し、
かつ、この搬送された小帯ｋを施封帯収納部83により、
前記小帯保管カセット84内に順次収納するようになって
いる。一方、前記小帯ｋが分離された100枚の券は、図
示しない供給部により、取出手段を構成する取出しロー
ラ85の下方に移送されて、上側から１枚ずつ順に取り出
されるようになっている。The small band cut portion 75 includes a small compression mechanism 76 for positioning and holding the band by pressing and holding the band on a fixing surface of a ceiling base (not shown), and a small band of the band held by the small group compression mechanism 76. A second cutting unit 77 that cuts the band k by the two cutters 77A and 77B, and a sheet T and a small band k separated by the second cutting unit 77 are moved down by the small-size compression mechanism 76.
A pusher 78 for transferring to a stripping position (F) of a small band k to be described later, a small band turning portion 80 in contact with a lower surface side of the paper sheet T transferred by the pusher 78 via a friction body 79,
A second band separating means for extracting the small band k turned up by the small band turning section 80 from the paper sheet and separating it into the paper sheet and the small band.
The belt 81 is composed of a catch 81 that constitutes the band separating portion 114, and a band carrying belt 82 that receives the small band k extracted by the catch 81. Then, the band k is conveyed to the slot of the small band storage cassette by the banding belt 82,
In addition, the transported small band k is stored in the band
The small band storage cassettes 84 are sequentially stored. On the other hand, the 100 sheets from which the small band k has been separated are transported by a supply unit (not shown) below the take-out roller 85 constituting the take-out means, and are taken out one by one from the upper side. .

すなわち、上述した把送り込み部74により第２の切断
位置（Ｅ）まで１把ずつ移送された施封把の小帯ｋを切
断処理する小帯カット部75は第11図に示すように把圧縮
機構76の上昇により、施封把を装置本体の天井ベースの
固定面側に上昇させて押圧挾持することにより位置決め
保持し、これによって湾曲等の施封把を平らな状態にし
て小帯ｋの切断が無理なくできるようにしている。That is, the small band cutting unit 75 for cutting the small band k of the band, which has been transported one by one to the second cutting position (E) by the above-described small feeding unit 74, compresses the small band as shown in FIG. By raising the mechanism 76, the sealing bag is raised to the fixing surface side of the ceiling base of the apparatus main body and pressed and clamped to position and hold the band. Cutting is made easy.

次に、前記鑑査処理手段について第12図に基づいて説
明する。Next, the inspection processing means will be described with reference to FIG.

この鑑査処理手段は、鑑査機５と、この鑑査機５に束
Ｔを送込む前処理機４とを具備している。This inspection processing means includes an inspection machine 5 and a preprocessing machine 4 for sending the bundle T to the inspection machine 5.

鑑査機５は、取出手段を構成する取出部38A,搬送区分
部38B,検査手段としての鑑査部38C,第１の集積手段とし
ての区分集積部38D,施封手段を構成する把施封部38E,施
封手段を構成する束施封部38F,束包装部38G,失効部38H,
制御部38I,操作表示部38Jを具備している。The inspection device 5 includes an extraction unit 38A constituting a removal unit, a transport division unit 38B, an inspection unit 38C as an inspection unit, a division accumulation unit 38D as a first accumulation unit, and a sealing unit 38E constituting a sealing unit. , Bundle bundling part 38F, bundle wrapping part 38G, expired part 38H,
A control unit 38I and an operation display unit 38J are provided.

尚、操作表示部38Jは操作部の一例であり、取出部38
A,搬送区分部38B,鑑査部38C,区分集積部38D,把施封部38
E,束施封部38F,束包装部38G,失効部38Hは機構部の一例
である。そしてこの機構部から操作部への騒音を防止す
るために、例えば操作表示38Jの回りには装置を設置す
るスペースの床から天井に至るまでの壁BOADが設けられ
ていて、操作部と機構部とはこの壁BOADにより大略仕切
られるようになっている。この実施例において「把」と
は紙葉類（例えば紙幣等の有価証券、以下券ともいう）
を100枚重ねて帯封をしたものを言い、「束」とは把を1
00個施封したものを言い、「正券」とは鑑査の結果正規
でかつ有効な券であると認められ発行元から再び利用に
供すために返却される券のことを言い、「損券」とは鑑
査の結果正規でかつ有効な券であると認められたが、再
利用に適さないため発行元において廃棄処分される券の
ことを言い、「偽券」とは鑑査の結果、正規でも有効で
もないと認められた（判定の不可能なものは無効と認め
る）券のことを言い、「鑑査不能券」とは例えば重ね取
り，スキュー（券の斜行），ショートピッチ（搬送経路
中において前の券との間隔が短か過ぎて後段の処理が困
難となるもの）等の理由により鑑査が出来ない券のこと
をいう。このうち「偽券」と鑑査不能券は装置から排除
される券であるから「排除券」ともいう。The operation display unit 38J is an example of the operation unit, and the removal unit 38J
A, transport sorting section 38B, inspection section 38C, sorting stacking section 38D, small packing section 38
E, the bundle wrapping portion 38F, the bundle wrapping portion 38G, and the invalidation portion 38H are examples of the mechanical portion. In order to prevent noise from the mechanism section to the operation section, for example, a wall BOAD from the floor to the ceiling of the space where the device is installed is provided around the operation display 38J, and the operation section and the mechanism section are provided. It is designed to be partitioned by this wall BOAD. In this embodiment, "handle" refers to paper sheets (for example, securities such as banknotes, also referred to as tickets).
Are bundled together with 100 sheets, and a bundle is one bundle.
00 pieces are sealed, and "genuine note" means a ticket that is recognized as a valid and valid ticket as a result of inspection and is returned from the issuer for reuse. ”Is a ticket that was found to be legitimate and valid as a result of the inspection, but it means a ticket that is discarded by the issuer because it is not suitable for reuse. However, it is a ticket that is recognized as neither valid nor valid (those that cannot be judged are invalid), and "non-verifiable tickets" include, for example, stacking, skew (skew of tickets), short pitch (conveyance route). It is a ticket that cannot be inspected due to reasons such as the fact that the interval between it and the preceding ticket is too short, making it difficult to process later. Of these, the "counterfeit ticket" and the uninspectable ticket are also referred to as "excluded tickets" because they are tickets excluded from the apparatus.

前記区分集積部38Dは、排除券区分集積部39A,異種券
区分集積部39B,正券区分集積部39D,損券区分集積部39E
とに分割されており、搬送区分部38Bも前記分割に基づ
いて搬送経路中に５個所（52A乃至52E）設けられてい
る。そして各搬送区分部38BにはゲートGTがそれぞれ設
けられている。そして各区分集積部39A乃至39Eには公知
の回収輪FW₁乃至FW₄がそれぞれ設けられており搬送され
てくる券を１枚ずつ取り出して集積箱BINに集積できる
ようになっている。この集積部のうち、排除券区分集積
部39Aには上下に２個BIN₀₁（偽券集積箱）,BIN₀₂（鑑査
不能券集積箱）とが設けられ、他の区分集積部には各１
個毎の集積箱BIN₂乃至BIN₄が配置されており、前記把施
封部38Eも、38E₁,38E₂,38E₃のように上記各集積箱BIN₂
乃至BIN₄の下方にそれぞれ分割配置されている。前記正
券集積部39Dの下方に設けられた把施封部38Eの下方には
束施封部38Fが設けられ、後方の束包装部38Gに券を受渡
すための窓が設けられている。前記取出部38Aは、１枚
ずつになった券を複数枚集積した集積部38aと、券を１
枚ずつ取り出す送出ローラ38bと、取り出された券を搬
送する搬送ローラ群38cと、搬送経路に設けられて券の
特徴（重ね取り、スキュー、ショートピッチ等の鑑査不
能状態）を検査する検査部38dとによって構成されてい
る。尚、この検査部38dと前記鑑査部38Cとは、所定項目
に従って紙幣を検査する検査装置の一例であり、両者に
よる検査の結果は前記制御部38I内の記憶部220に記憶さ
れるようになっている。この取出部38Aは、前の把の処
理が終了するまで次の把の１枚取出しを行なわないよう
になっている。また、操作表示部38Jは同図（ｃ）に示
すように、供給された把の入口部54Aと、その上方に設
けられたテンキー等を含む操作部54B、モニタ用CRT54
C、カセット取出口54Dとによって構成されている。尚、
束包装部38Gには取出口38G₁が設けられている。前記各
部を収納した部分はそれぞれモジュール化されており、
同図（ａ）に示すように、供給台86が着脱自在に取り付
けられた給送モジュールM₁,鑑査モジュールM₂,集積モジ
ュールM₃,M₄,廃棄モジュールM₅,束包装部38Gがそれぞれ
着脱可能に配置され、用途及び機能に応じて任意に増減
できるようになっている。そして、同図（ｂ）に示すよ
うに給送モジュールM₁には上下に区分されて排除券区分
集積部39Aと取出部38とが収納され、その後方には制御
部38Iが収納されている。また、モジュールM₂には鑑査
部38Cと第１と第２の搬送区分部52A,52Bが収納されてお
り、モジュールM₃には異種券区分集積部39Bと把施封部3
8E及び第3,第４の搬送区分部52C,52Dとが収納されてお
り、モジュールM₄には正券区分集積部39D及びその施封
部38E₂と、損券区分集積部39E及びその把施封部38E
₃と、第５の搬送区分装置52Eと、第1,第２の失効部とし
てのシュレッダー38H₁,38H₂とが収納されており、モジ
ュールM₅には廃棄箱38H₃が収納されている。The sorting and stacking unit 38D includes a rejected ticket sorting and stacking unit 39A, a heterogeneous ticket sorting and stacking unit 39B, a regular note sorting and stacking unit 39D, and a damaged note sorting and stacking unit 39E.
The transport section 38B is also provided at five locations (52A to 52E) in the transport path based on the above division. A gate GT is provided in each of the transport sorting sections 38B. Known sorting wheels FW _{1 to} FW ₄ are provided in the sorting and stacking sections 39A to 39E, respectively, so that the conveyed tickets can be taken out one by one and stacked in a stacking box BIN. Of this stacking unit, the rejected ticket stacking unit 39A is provided with two BIN ₀₁ (counterfeit banknote stacking box) and BIN ₀₂ (unverifiable ticket stacking box) above and below, and one for each of the other sorting stacking units.
Collecting boxes BIN _{2 to} BIN _{4 for} each piece are arranged, and the above-mentioned closing and encapsulating part 38E also has the above collecting boxes BIN ₂ like 38E ₁ , 38E ₂ , 38E ₃ .
Through BIN ₄ are arranged separately. A bundle-wrapping portion 38F is provided below the small bundle-wrapping portion 38E provided below the genuine bill accumulating portion 39D, and a window for delivering the tickets is provided in the rear bundle-wrapping portion 38G. The take-out section 38A includes a stacking section 38a that stacks a plurality of tickets, one by one, and one ticket.
A delivery roller 38b for taking out the sheets one by one, a conveyance roller group 38c for conveying the taken out tickets, and an inspection unit 38d provided in the conveyance path for inspecting the characteristics of the tickets (states in which inspection is impossible such as stacking, skew, short pitch). It is composed of and. The inspection unit 38d and the inspection unit 38C are an example of an inspection device that inspects banknotes according to predetermined items, and the inspection results by both are stored in the storage unit 220 in the control unit 38I. ing. The take-out unit 38A does not take out the next piece of the next piece until the processing of the previous piece is completed. Further, as shown in FIG. 7C, the operation display section 38J has an inlet 54A for the supplied small bundle, an operation section 54B including a numeric keypad provided above the inlet 54A, and a monitor CRT 54.
C and the cassette outlet 54D. still,
The bundle wrapping portion 38G is provided with an outlet 38G ₁ . The parts that store the above-mentioned parts are modularized,
As shown in FIG. 7A, the feeding module M ₁ , the inspection module M ₂ , the accumulating modules M ₃ , M ₄ , the discarding module M ₅ , and the bundle packaging unit 38G to which the supply base 86 is detachably attached are respectively provided. It is detachably attached and can be arbitrarily increased or decreased according to the purpose and function. Then, as shown in FIG. 7B, the rejecting module sorting and stacking unit 39A and the take-out unit 38 are housed in the feeding module M ₁ in the upper and lower parts, and the control unit 38I is housed behind them. . Further, the module M is ₂ and the inspection unit 38C first and second conveying segment section 52A, 52B is housed, the module M is in ₃ different ticket sorting and stacking unit 39B and the bunch banding portion 3
8E and the third, fourth conveying segment section 52C, 52D and is housed, the module M ₄ and banknote sorting and stacking unit 39D and banding portion 38E _2, unfit sorting-collecting portion 39E and bunch Sealing part 38E
_3, and the fifth transport sorting apparatus 52E of the first, and a shredder 38H _1, 38H ₂ as a second invalidation unit is housed, the module M ₅ disposal box 38H ₃ are housed.

また、前記２個のBIN₀₁,BIN₀₂の近くには排除券カセ
ット240が設けられている。In addition, an exclusion ticket cassette 240 is provided near the two BIN ₀₁ and BIN ₀₂ .

前記排除券区分集積部39Aは、第12図（ｄ）に示すよ
うに鑑査不能券集積部250（BIN₀₂）と、偽券集積部251
（BIN₀₁）と、区分カード発行部252と、カセット集積部
（鑑査結果に基いて排除すべき紙幣を集積する排除券集
積装置の一例である）253とによって構成されている。
鑑査不能券集積部252は搬送手段により送られて来た鑑
査不能券P₃を順次下から上へ積み上げ集積させるもので
あり、券進入方向と直角の水平方向に動く複数の立位区
分板250Aを設けたコンベアベルト250Bとコンベアベルト
駆動用モータ250Cとを有し、このコンベアベルト250B上
に集積された券はコンベアベルト250Bの動きを検出する
センサー（図示せず）と、コンベアベルトの側端部に等
ピッチで設けられた孔を検出する位置決め用センサーS₆
とによって所定位置に移動するようになっている。コン
ベアベルト250Bに取り付けられた立位区分板250Aは等ピ
ッチで並んでおり、２個の立位区分板250Aにより集積箱
の券進入方向と直角方向の２つの壁が形成される。この
コンベアベルト250Bは所定ピッチで移動し、移動後は他
の立位区分板で前述の集積箱の２つの壁を形成すること
ができるようになっている。偽券集積部251は、搬送装
置により送られてきた偽券を券進行方向と同方向に低速
で回転する回収輪FW₁の曲線溝で一旦受け止め、券を減
速させた後順次下から積み上げて集積させるもので、正
券及び損券集積部と同様に回収輪FW₁に進入してくる券
に対し、回収輪FW₁の曲線溝が同期して回転しており、
券が確実に回収輪FW₁の曲線溝に進入できるようになっ
ている。回収輪FW₁の曲線溝に入った券は約180度回転さ
せられ、券先端方向に設けられた固定板251Aにより券の
進行が妨げられ回収輪FW₁の回転により券が除々に曲線
溝から抜出され偽券集積部251内に一様に集積される。As shown in FIG. 12 (d), the rejected ticket sorting and accumulating unit 39A includes a non-inspectionable ticket accumulating unit 250 (BIN ₀₂ ) and a counterfeit bill accumulating unit 251.
(BIN ₀₁ ), a sorting card issuing unit 252, and a cassette stacking unit (which is an example of a rejected ticket stacking device that stacks banknotes to be rejected based on the inspection result) 253.
Inspecting non flights stacking unit 252 is intended to be integrated stacked onto the inspecting non flights P ₃ came transmitted sequentially from the bottom by the conveying means, a plurality of standing partition plate moving in the horizontal direction of the bill entering direction perpendicular 250A And a conveyor belt driving motor 250C. Tickets accumulated on the conveyor belt 250B include a sensor (not shown) for detecting the movement of the conveyor belt 250B, and a side end of the conveyor belt. Positioning sensor S ₆ that detects holes provided at equal intervals in the section
With this, it moves to a predetermined position. The standing partition plates 250A attached to the conveyor belt 250B are arranged at equal pitches, and two walls are formed by the two standing partition plates 250A in the direction perpendicular to the ticket entry direction of the stacking box. The conveyor belt 250B moves at a predetermined pitch, and after the movement, another wall of the stacking box can be formed by another standing partition plate. The counterfeit note stacking unit 251 temporarily receives counterfeit notes sent by the transport device by the curved groove of the collecting wheel FW ₁ that rotates at a low speed in the same direction as the ticket advancing direction, decelerates the tickets, and sequentially stacks them from the bottom. one which integrated, genuine and unfit stacking unit and ticket coming enters the recovery wheel FW ₁ similarly to, curved groove of recovery wheel FW ₁ is rotating synchronously,
Ticket is to be able to securely enter the curve groove of recovery wheel FW _1. The ticket entering the curved groove of the collection wheel FW ₁ is rotated about 180 degrees, the advance of the ticket is hindered by the fixing plate 251A provided in the tip direction, and the ticket is gradually removed from the curved groove by the rotation of the collection wheel FW _1. It is extracted and uniformly accumulated in the counterfeit note accumulation unit 251.

偽券集積部251の底板251Bは水平方向へ移動可能にな
っておい、モータ251Cを回転することによりアーム251D
を介して底板251Bが偽券集積部251外へ移動され、集積
された券等を偽券集積部251の下方へ排出することがで
きるようになっている。偽券集積部251の下方に鑑査不
能券集積部250が位置することになり、この鑑査不能券
集積部250に集積された鑑査不能券の上に偽券集積部251
内に集積された偽券を積重ねることができる。尚、第12
図（ａ）に示す帯切断除去部241で切断除去された施封
帯ｋは現在処理している把に対応する帯毎に偽券集積部
251内に収容される。即ち、処理把の偽券P₄の最初の１
枚が集積される前に施封帯ｋが偽券集積部251の底板251
B上に乗ることになる。従って、偽券集積部251内には最
初に施封帯ｋが載置され、その上に偽券が積重ねられる
ことになる。The bottom plate 251B of the counterfeit note stacking unit 251 is movable in the horizontal direction, and the arm 251D is rotated by rotating the motor 251C.
The bottom plate 251B is moved to the outside of the counterfeit note stacking unit 251 via the so that the stacked tickets and the like can be discharged below the counterfeit note stacking unit 251. The uncheckable ticket stacking unit 250 is located below the counterfeit note stacking unit 251, and the counterfeit note stacking unit 251 is placed on the uncheckable ticket stacking unit.
Counterfeit notes accumulated inside can be stacked. The 12th
The band k cut and removed by the band cutting and removing unit 241 shown in FIG.
Housed in 251. In other words, the first one of the counterfeit banknotes P ₄ of processing the bunch
Before the sheets are stacked, the sealing band k is attached to the bottom plate 251 of the counterfeit note stacking unit 251.
You will ride on B. Therefore, the band k is first placed in the counterfeit stacking unit 251, and counterfeits are stacked thereon.

区分カード発行部252は、一つの紙幣把の排除券集積
動作終了後に区分カードを発行して排除券集積部（排除
券カセット240）に集積される紙幣を各紙幣把各に区切
るものであり、例えばカード収納箱252A内に水平に積重
ねて収納された区分カードをCADを１枚ずつ箱外へ排出
するものであって、区分カードCADには固有番号が付さ
れており、区分カードCADの下面に配置された取出ロー
ラ252Bが１回転することにより区分カードCADの先端が
排出ローラ252Cに至ると、排出ローラ252Cの回転により
区分カードCADが排出される。区分カードCADの排出過程
で区分カード上の固有番号が図示しない読取りヘッドで
読み取られて制御部38I内の記憶部220に記憶される。そ
して、排出された区分カードCADは偽券集積部251内に集
積される。The sorting card issuing unit 252 is configured to issue sorting cards after the operation of stacking the rejected bills of one bill and to divide the bills accumulated in the rejected bill accumulating unit (the rejected ticket cassette 240) into bills. For example, the sorting cards horizontally stacked and stored in the card storage box 252A are ejected one by one to the outside of the box, and the sorting card CAD has a unique number attached to the bottom surface of the sorting card CAD. When the leading end of the sorting card CAD reaches the discharging roller 252C by one rotation of the take-out roller 252B arranged at, the sorting card CAD is discharged by the rotation of the discharging roller 252C. During the ejection process of the sorting card CAD, the unique number on the sorting card is read by a reading head (not shown) and stored in the storage unit 220 in the control unit 38I. Then, the discharged sorting cards CAD are accumulated in the counterfeit note accumulation unit 251.

排除券カセット240は鑑査不能券集積部250のコンベア
ベルト250B上に集積された券などをカセット内に集積す
る装置で、コンベアベルト250B上の券などをカセット内
に押出すための押出板53Aと、カセット上の券などを上
から押込んでカセット内に収容するための押込板253B
と、カセットCST₁とから構成されている。そして、モー
タ253Cの回転によりボールネジ軸253Dが前後に移動さ
れ、軸の先端に固定された押出板253Aが軸253Dと一緒に
前後に移動され、券などを押し出すことができる。押出
された券はカセット上に設けられた板253Hによって位置
決めされる。前記押込板253Bは通常カセットCST₁の上方
に待機しており押込時に下方に移動し券などをカセット
CST₁へ押込む。カセットCST₁は上方を開口した箱体で内
部に摩擦力で任意の位置に係止するバックアップ板（図
示せず）を具備している。バックアップ板は収納された
券などを介して押込板により随時下方へ押圧移動され
る。バックアップ板が最下位に下がるとカセットに設け
た切欠部を介して図示しないセンサーによりチェックさ
れ満杯信号が出される。Excluded ticket cassette 240 is a device that accumulates the tickets and the like accumulated on the conveyor belt 250B of the uncheckable ticket accumulation unit 250 in the cassette, and an extruding plate 53A for extruding the tickets and the like on the conveyor belt 250B into the cassette. , 253B for pushing in a ticket or the like on the cassette from above and storing it in the cassette
And a cassette CST ₁ . Then, the rotation of the motor 253C moves the ball screw shaft 253D back and forth, and the extruded plate 253A fixed to the tip of the shaft is moved back and forth together with the shaft 253D, so that a ticket or the like can be pushed out. The extruded ticket is positioned by a plate 253H provided on the cassette. The push-in plate 253B normally waits above the cassette CST ₁ and moves downward when pushed in, so that a ticket, etc.
Push into CST ₁ . The cassette CST ₁ is a box body having an opening at the top, and is internally provided with a backup plate (not shown) that is locked at an arbitrary position by frictional force. The backup plate is pressed and moved downward at any time by a pushing plate via a stored ticket or the like. When the backup plate is lowered to the lowest position, it is checked by a sensor (not shown) through a notch provided in the cassette, and a full signal is output.

ところで、区分カードCADの固有番号は、排除券集積
部（排除券カセット240）に集積された紙幣（当該紙幣
把における）の検査結果に対応して前記制御部38I内の
記憶部220に記憶されている。そして所望量の紙幣把の
処理を本実施例装置で終えた際、最初或いは最後に発行
された区分カード（本実施例装置にあっては最後に発行
された区分カード）から順次排除券集積部内のカセット
CST₁より取り出され、その固有番号が前記操作表示部38
Jにて入力されることにより、この固有番号に対応する
検査結果データを前記モニタ用CRT54C（少なくとも記憶
手段に記憶されている検査結果データを固有番号毎に表
示する表示手段の一例である）に表示させると共に、こ
の固有番号に続く固有番号（順次下に積層されている区
分カードに付されている固有番号）に対応した検査デー
タを順次自動的にモニタ用CRT54Cに表示させるべく制御
する制御部（表示制御部）242が前記制御部38I内に設け
られている。By the way, the unique number of the sorting card CAD is stored in the storage unit 220 in the control unit 38I corresponding to the inspection result of the bills (in the banknotes) accumulated in the excluded ticket accumulation unit (excluded ticket cassette 240). ing. When the processing of the desired amount of bills has been completed in the present embodiment, the sorting card issued first or last (in the present embodiment, the last issued sorting card) is sequentially placed in the rejected ticket stacking section. Cassette
It is taken out from CST ₁ and its unique number is
By inputting at J, the inspection result data corresponding to this unique number is displayed on the monitor CRT 54C (an example of display means for displaying at least the inspection result data stored in the storage means for each unique number). A control unit for displaying and displaying the inspection data corresponding to the unique number following the unique number (the unique number assigned to the sequentially stacked section cards) on the CRT 54C for monitoring. (Display control unit) 242 is provided in the control unit 38I.

次に排除券区分集積部39Aの動作について説明する。
まず、把供給装置により把から施封帯が切断除去される
と、ただちに施封帯搬送により施封帯ｋを偽券集積部25
1に収納する。把供給部は施封帯搬送とは関係なく動作
が進められ取出部38Aにより１枚ずつ券が取出され、例
えば偽券１枚、鑑査不能券が１毎それぞれの集積箱へ集
積されたとする。偽券は当然前述の施封帯ｋの上へ集積
される。そして100枚目の券の検知判定結果が出た時
点、あるいは100枚目の券後端が偽券集積箱入口のセン
サー（図示せず）を遮った時点で、区分カード発行部25
2の区分カード取出ローラ252Bが回転し始め、偽券の上
へ区分カードCADが排出される。その後、偽券集積箱251
の底板251Bを駆動するモータ251Cが回転しアーム251Dを
介して底板251Bが集積箱外へ移動して施封帯，偽券，区
分カードの順次鑑査不能券の上へ集積される。次に鑑査
不能券集積部250のコンベアベルト用モータ250Cが回転
して、コンベアベルト250Bが動き出し複数個の立位区分
板250Aの１ピッチ分が移動するとベルトの穴がセンサー
S₆により検出されモーター250Cの回転及びコンベアベル
ト250Bの動きが止まる。これと同時に押出板用モーター
253Cが回転し始め、コンベアベルト上に集積された、下
ら鑑査不能券P₃,施封帯k,偽券P₄及び区分カードCADと
を、押出板253AによりカセットCST₁上に押出す。押出板
253Aが最前端へ移動するとセンサー（図示せず）により
検出され、この信号により押込板用モーター（図示せ
ず）が回転し始め、同時に押出板用モーター253Cが逆転
して押出板253Aが元の位置に戻りモーター253Cが停止す
る。押込板は所定のストローク動いたら元の位置へ戻り
停止する。以上が１サイクルの動きであり、順次この動
きが繰り返されるので、第12図（ｄ）に示すように各紙
幣把の排除券（偽券，鑑査不能券）は分カードCADに区
切られた状態でカセットCST₁内に集積される。よって排
除された紙幣の枚数を一つの紙幣把の処理毎に確認する
必要はなく、全ての紙幣把の処理を終えた後に各区分カ
ードにて区切られている排除券の枚数を確認すれば足り
ることになる。１パッチ中に鑑査不能券と偽券とがなか
った場合は区分カードCADは発行されずカセットCST₁内
に収納されない。区分カードCADは一番始めあるいは一
番最後にカセットCST₁に直接入るようにしても区分カー
ドとしての効果には変りがない。Next, the operation of the excluded ticket classification and accumulation unit 39A will be described.
First, as soon as the band is cut and removed from the bag by the bag supply device, the band is conveyed to the counterfeit stacking unit 25 by conveying the band.
Store in 1. It is assumed that the operation of the small bundle supply unit is advanced irrespective of the transport of the band, and that the take-out unit 38A takes out one ticket at a time, and for example, one fake ticket and a non-inspectable ticket are accumulated in each accumulation box. Counterfeit notes are naturally accumulated on the above-mentioned band k. Then, when the detection result of the 100th ticket is obtained or when the rear end of the 100th ticket blocks the sensor (not shown) at the entrance of the counterfeit stacking box, the sorting card issuing unit 25
The second sorting card removal roller 252B starts rotating, and the sorting card CAD is discharged onto the counterfeit note. After that, the counterfeit bill collection box 251
The motor 251C for driving the bottom plate 251B rotates, and the bottom plate 251B moves out of the stacking box via the arm 251D, and the banding, the counterfeit note, and the sorting card are sequentially stacked on the uncheckable ticket. Next, when the conveyor belt motor 250C of the uncheckable ticket stacking unit 250 rotates, the conveyor belt 250B starts moving and one pitch of the plurality of standing partition plates 250A moves, the belt hole is detected by the sensor.
The rotation of the motor 250C and the movement of the conveyor belt 250B are stopped as detected by S ₆ . At the same time, the extrusion plate motor
253C begins to rotate, are integrated on a conveyor belt, beneath et inspection impossible ticket P _3, banding band k, a counterfeit banknote P ₄ and partitioning card CAD, extruded on the cassette CST ₁ by extrusion plate 253A. Extruded plate
When 253A moves to the foremost end, it is detected by a sensor (not shown), and this signal causes the push plate motor (not shown) to start rotating, and at the same time, the push plate motor 253C reverses to push the push plate 253A back to its original position. Return to position and motor 253C stops. When the pushing plate moves for a predetermined stroke, it returns to its original position and stops. The above is the movement of one cycle, and this movement is sequentially repeated. Therefore, as shown in FIG. 12 (d), the removed bills (counterfeit bills, unverified bills) of each bill are separated into minute cards CAD. in is integrated into the cassette CST _1. Therefore, it is not necessary to check the number of rejected banknotes for each processing of one banknote, but it is sufficient to check the number of rejected tickets separated by each sorting card after processing all banknotes. Will be. If there is no and non-ticket and false ticket inspection in one patch division card CAD is not housed in the issued without the cassette CST _1. Even if the sorting card CAD is inserted directly into the cassette CST ₁ at the beginning or the end, the effect as the sorting card remains unchanged.

次に前記排除券処理機６についてその詳細な構成を前
記第１図及び第13図を参照して説明する。Next, the detailed configuration of the excluded ticket processing machine 6 will be described with reference to FIGS. 1 and 13.

先ずその外観構成は第１図に示すごとく、オペレータ
デスク90,テンキーなどを有する操作部91,出力手段例え
ばプリンタ92,区分カード処理部93,出力手段例えばCRT
ディスプレイ等を有する表示部94,前述した排除券カセ
ットCST₁から取り出された排除券のうち、異常のないも
のを処理する排除券処理部95とを有して構成されてい
る。First, the external structure is as shown in FIG. 1, an operator desk 90, an operating section 91 having a ten-key pad, an output means such as a printer 92, a sorting card processing section 93, an output means such as a CRT.
It is configured to have a display unit 94 having a display and the like, and an exclusion ticket processing unit 95 for processing the exclusion tickets taken out from the exclusion ticket cassette CST ₁ which have no abnormality.

前記区分カード処理部93は、第14図でブロックにより
示すように区分カードCADの投入を受付けてこれを取出
し搬送する区分カード取出部93A,取出された区分カード
からコード化符号（カード番号）を読取るカード番号読
取り部93B及びカード番号が読取られた区分カードを一
括集積する区分カード集積部93Cを具備している。As shown by the block in FIG. 14, the section card processing section 93 receives a section card CAD, takes out the section card CAD, and takes out and conveys the section card CAD. The section card take-out section 93A outputs a coding code (card number) from the taken section card. It has a card number reading unit 93B for reading and a sorting card accumulating unit 93C for collectively accumulating sorting cards from which card numbers have been read.

次に、上記排除券処理部95について、第13図に示す機
構部分の概略断面図をも参照しながら説明する。Next, the rejected ticket processing section 95 will be described with reference to a schematic cross-sectional view of the mechanism shown in FIG.

この排除券処理部95は排除券を取出し供給する券供給
部96、排除券カセットCST₁内の排除券を再検査し少なく
とも後述する第１と第２の種類に区分集積する再検査手
段、例えば取出し搬送されてくる券の重取り，真偽につ
いて検知し、この検知部97での検知結果に基づいて券を
所定の集積部へ区分する即ち指定券種と偽券，異券種，
重取り券とに区分する機能、指定券種の券を集積する一
時保管部102と、検知部97による検知の結果排除すべき
と判断された券（重取り券，偽券，異種券）を集積する
一時集積部101と、前記検知部97での計数結果と後述す
る計数部103での計数結果とを突き合わせ異常が認めら
れなかったとき前記一時集積部101に集積された損券を
失効する損券シュレッダ104と、前記一時集積部101及び
一時保管部102にそれぞれ集積される券の枚数を前記検
知部97とは別に計数する計数部103と、I/Oインターフェ
ース142とを具備している。The rejected sheet processing unit 95 tickets supply unit 96 for supplying taken out rejected sheet, the first and re-inspecting means for sorting and stacking the second type of re-test to at least below the rejected sheet of rejected sheets cassette CST _1, e.g. Based on the detection result of the detection unit 97, the system detects the heavy and authenticity of the picked-up and conveyed ticket and classifies the ticket into a predetermined stacking unit.
A function to classify tickets as heavy duty tickets, a temporary storage unit 102 for accumulating tickets of a designated ticket type, and a ticket (heavy duty ticket, fake ticket, foreign ticket) that is determined to be excluded as a result of detection by the detection unit 97. The temporary accumulating unit 101 to accumulate, and the counting result in the detecting unit 97 and the counting result in the counting unit 103 described later are compared, and when no abnormality is recognized, the unfit bill accumulated in the temporary accumulating unit 101 is expired. It includes an unfit bill shredder 104, a counting unit 103 that counts the number of tickets accumulated in the temporary accumulation unit 101 and the temporary storage unit 102 separately from the detection unit 97, and an I / O interface 142. .

そして、区分カード処理部93に区分カードが投入され
ると、その区分カードから読み取られたカード番号に対
応するバッチ（後述する）の検知結果が詳細を後述する
集中制御卓１の記憶部20から読み出されてこれが排除券
処理機６の表示部94に表示されるようになっている。そ
の表示内容は排除券の排除理由と該当する大帯，小帯の
番号とが対応付けられている。When a sorting card is inserted into the sorting card processing unit 93, the detection result of the batch (described later) corresponding to the card number read from the sorting card is stored in the storage unit 20 of the centralized control console 1 whose details will be described later. It is read out and displayed on the display unit 94 of the excluded ticket processing machine 6. The displayed contents are associated with the exclusion reason of the exclusion ticket and the corresponding large band and small band numbers.

次に、上述した紙葉類処理装置の各部の構成について
第14図をも参照して説明する。Next, the configuration of each unit of the above-described sheet processing apparatus will be described with reference to FIG.

前記、束処理機２は、それぞれ既述した未鑑査束投入
台8,束取出部19,10把計数部10a,10b,投入束排除部11,受
入束排除部12,押印集積部13,鑑査済束受入台14,操作表
示パネル15等を有して構成されている。The bundle processing machine 2 includes the above-described uninspected bundle input table 8, bundle extraction unit 19, 10 small bundle counting units 10a, 10b, input bundle removal unit 11, received bundle removal unit 12, imprint stacking unit 13, inspection. It is configured to have an already-received bundle receiving stand 14, an operation display panel 15, and the like.

前記前処理機４は、前記コンベア３で送られてきた束
Ｔを装置内に取入れて供給する束供給部110、供給され
てきた束Ｔの大帯に識別情報、例えば通し番号（大帯番
号）を付する大帯ナンバリング部111、ナンバリングさ
れた大帯を除去する大帯カット部112、カットされた大
帯を集積収容する大帯保管カセット（オペレータにより
装置から着脱可能である）69、大帯が除去された後10把
から順次１把ずつ取出し、当該把を上下に湾曲すること
により把をしごいて上下に湾曲する過程でカッタにより
小帯を切断する小帯カット部75及びカットした小帯を順
番に集積させ10把ごとにヒートシール帯で束ねた状態で
これらを収容保管する小帯保管カセット84を具備してい
る。The pre-processing device 4 includes a bundle supply unit 110 that takes in the bundle T sent from the conveyor 3 and supplies the bundle T to the inside of the apparatus, and identifies a large band of the supplied bundle T with identification information, for example, a serial number (large band number). , A large band cutting unit 112 for removing the numbered large band, a large band storage cassette for accommodating and storing the cut large band (removable from the apparatus by an operator) 69, a large band After removing the small band, the small band is cut out one by one from the 10 small bundles, and the small band is cut up and down by bending the small bundle up and down to bend up and down. There is provided a small band storage cassette 84 for accommodating and storing the bands in a state where the bands are accumulated in order and bundled with heat seal bands for every ten bundles.

前記小帯保管カセット84,ヒートシール帯で連続的に
所定ピッチで束ねられた10把の小帯毎に連番（小帯番
号）が付される。尚、10把毎の小帯は一本のヒートシー
ル帯にて束ね連ねられているので、小帯番号は必ずしも
束ねられた10把の小帯各々に付する必要はなく、例えば
上端に位置する10把の小帯に対して番号を付してもよ
い。A serial number (small band number) is assigned to each of ten small bands that are continuously bundled at a predetermined pitch by the small band storage cassette 84 and the heat seal band. Since the small bands for every 10 small bundles are bound together by one heat-sealing band, the small band number does not necessarily have to be attached to each of the 10 small bundles bundled, and is located at the upper end, for example. Numbers may be given to 10 small strips.

以上のようにして大帯カット部112,小帯カット部75に
よる処理を経て取り出された券は１枚ずつ鑑査機５に送
られる。The tickets extracted through the processing by the large band cutting unit 112 and the small band cutting unit 75 as described above are sent to the inspection machine 5 one by one.

鑑査機５は、前記小帯カット部75にて小帯が除去され
た把から券を連続的に一枚づつ取出す取出部38A,この取
出部38Aから取出された券を搬送する搬送区分部38B,前
記鑑査部38C,前記区分集積部38D,前記把施封部38E,前記
束施封部38F,束包装部38G,前記執行部38H,前記制御部38
I,前記操作表示部38J,前記失効部38Hの前記シュレッダ3
8H₁,38H₂に連結したシュレッド屑気送管87,I/Oインター
フェース127を具備している。The inspecting machine 5 has a take-out section 38A for continuously taking out the tickets one by one from the small strips from which the nodule cutting section 75 has been removed, and a conveying section 38B for conveying the tickets taken out from the take-out section 38A. , The inspection section 38C, the classification stacking section 38D, the small bundle closing section 38E, the bundle closing section 38F, the bundle wrapping section 38G, the execution section 38H, the control section 38
I, the operation display unit 38J, the shredder 3 of the revocation unit 38H
A shred debris pneumatic tube 87 connected to 8H ₁ and 38H ₂ and an I / O interface 127 are provided.

前記排除券処理機６は、操作部91,表示部94,プリンタ
93,券供給部96,区分カード処理部93,検知部97,計数部10
3,一時集積部101,一時保管部102,損券シュレッダ104,I/
Oインターフェース142を具備している。The reject ticket processor 6 includes an operation unit 91, a display unit 94, and a printer.
93, ticket supply unit 96, sorting card processing unit 93, detection unit 97, counting unit 10
3, Temporary accumulation unit 101, Temporary storage unit 102, Damaged paper shredder 104, I /
An O interface 142 is provided.

前記集中制御卓１は、本装置全体の制御を司る主制御
部16と、キーボード等からなる操作部17と、本装置の制
御プログラム，パラメータ例えば券種切換えに伴う各部
の調整値データ等を記憶したプログラムメモリ21,鑑査
情報，その他のデータを記憶したデータメモリ22からな
る記憶部20と、収集あるいは記憶された検査情報等を表
示するCRT18と、前述した束処理機2,鑑査処理手段，排
除券処理機６との間で既述した各種情報の伝送を行うI/
Oインターフェース23とを具備している。The centralized control console 1 stores a main control unit 16 that controls the entire apparatus, an operation unit 17 that includes a keyboard, a control program of the apparatus, parameters such as adjustment value data of each unit associated with the switching of ticket types. A storage unit 20 including a program memory 21, a data memory 22 that stores inspection information and other data, a CRT 18 that displays collected or stored inspection information, and the above-mentioned bundle processing machine 2, inspection processing means, exclusion I / that transmits the various information already described with the ticket processing machine 6
And an O interface 23.

次に前記実施例装置の作用を第15図に示す券の流れを
主体にしたフローチャートをも参照して説明する。Next, the operation of the above embodiment will be described with reference to a flowchart mainly showing the flow of a ticket shown in FIG.

本実施例装置では一束（10把,1000枚）毎にバッチ処
理を行っていくものとする。In this embodiment, the batch processing is performed for each bundle (10 bundles, 1000 sheets).

まず、束処理機２の未鑑査投入台８に束Ｔを投入する
（ST1）。First, the bundle T is loaded on the uninspected loading table 8 of the bundle processing machine 2 (ST1).

そして、各棚24に10個の束Ｔが載置されて操作表示パ
ネル15の処理開始釦（図示しない）の押下により、１束
ずつ棚24上で移動され（ST2乃至ST3）、束搬送コンベア
32近傍に設けられた10把計数部10aにより、10把あるか
否かの検出が行われる（ST4）。ここで、10把があると
確認されれば、ST6に進んで、投入束コンベア35へ移送
供給され（ST6）、全処理機４に搬送される。もしここ
で、10把なければその束Ｔはリジェクトされる（ST
5）。Then, ten bundles T are placed on each shelf 24, and the bundles are moved one by one on the shelf 24 by pressing a process start button (not shown) on the operation display panel 15 (ST2 to ST3), and the bundle transport conveyor
The detection of whether or not there are 10 bundles is performed by the 10 bundle counting unit 10a provided near 32 (ST4). Here, if it is confirmed that there are 10 pieces, the process proceeds to ST6 where they are transferred and supplied to the input bundle conveyor 35 (ST6) and conveyed to all the processing machines 4. If there are no 10 bundles, the bundle T is rejected (ST
Five).

投入束コンベア35から束Ｔが供給されると（ST7）、
その束Ｔを施封している大帯にインデックス（銀行の店
名，銀行の担当者名，年月日，連番等）が付される（ST
8）。次に当該大帯がカットされると共に（ST9）、その
大帯は大帯保管カセット69に収容される（ST10）。この
ときの大帯番号は当該バッチとの対応付けがなされて記
憶部20に記憶される。When the bundle T is supplied from the input bundle conveyor 35 (ST7),
An index (the name of the bank, the name of the person in charge of the bank, the date, the serial number, etc.) is attached to the large band that covers the bundle T (ST
8). Next, the large band is cut (ST9), and the large band is stored in the large band storage cassette 69 (ST10). The large band number at this time is stored in the storage unit 20 in association with the batch.

次に、把切り出しが行われると共に、小帯が順次除去
される（ST11）。この小帯には前記と同様にしてインデ
ックスが付される（ST12）。Next, the small band is extracted and the small band is sequentially removed (ST11). The small band is indexed in the same manner as described above (ST12).

このようにして順次離脱除去された10個の小帯は、小
帯保管カセット84に収容される（ST13）。The ten small strips sequentially removed and removed as described above are stored in the small-band storage cassette 84 (ST13).

一方、前記取出部38Aによる券の取出し動作開始前に
区分カード発行部252を介して区分カードCADが一枚供給
され（ST14）、その区分カードからカード番号が読取ら
れる（ST15）。On the other hand, before the picking-up section 38A starts picking up the ticket, one sorting card CAD is supplied via the sorting card issuing section 252 (ST14), and the card number is read from the sorting card (ST15).

そしてこの区分カードは、当該バッチにおいて排除券
が排除されてくる前に排除券集積部39Cに集積される。
尚、区分カードから読取られたカード番号は前記記憶部
20に当該バッチとの対応付けがなされて記憶される。Then, the sorted cards are accumulated in the eliminated ticket accumulation unit 39C before the eliminated tickets are eliminated in the batch.
The card number read from the sorting card is stored in the storage section.
20 is associated with the batch and stored.

以上のようにして、小帯がカットされた券は、順次一
枚づつ取出し搬送され（ST16）、検知部39Aを介して真
偽，正損，券種検知（ST17）、重取り検知（ST18）が行
われる。これら検知の結果、排除すべきとされる券すな
わち再鑑査の必要な券（重取り券，偽券，異種券）は排
除券集積部において前記区分カード上に集積されて（ST
19）、排除券カセットCST₁に収容される（ST20）。尚、
前記排除券と正券，損券とは、搬送区分部38Bを介して
区分される。As described above, the tickets from which the small belts are cut are sequentially taken out and transported one by one (ST16), and the authenticity, correctness, bill type detection (ST17), and heavy load detection (ST18) are detected via the detection unit 39A. ) Is performed. As a result of these detections, the tickets to be excluded, that is, the tickets that need to be re-examined (heavy duty tickets, counterfeit tickets, different types of tickets) are accumulated on the sorting card in the eliminated ticket accumulation unit (ST).
19), stored in the exclusion ticket cassette CST ₁ (ST20). still,
The rejected ticket, the genuine note, and the unfit note are separated via the transfer sorting section 38B.

一方、前記鑑査部38Cでの鑑査の内容（例えば正券枚
数，損券数，排除券の排除理由とそれに対応する枚数，
トータル枚数）等の鑑査情報は前記記憶部20に記憶され
ている。On the other hand, the content of the inspection by the inspection unit 38C (for example, the number of genuine bills, the number of unfit bills,
Inspection information such as (total number of sheets) is stored in the storage unit 20.

ところで、鑑査の結果正券と判断されたものは正券区
分集積部39Dで集積され（ST21）、100枚集積されたとき
には正券把施封（ST22），押印（ST23）が行われる。そ
して、このように施封された把の検査つまり券の位置ず
れ等の有無が確認される（ST24）。このとき、券の位置
ずれ等があればその旨係員に警告し、係員が手によって
修正する（ST25′）。さらに正券把が10把になったとき
には正券束施封が行われる（ST25）。なおこの正券束
（大束）はコンベア３（束搬送コンベア42）を介して束
処理機２に搬送される（ST26）。By the way, those judged to be genuine as a result of the inspection are collected by the genuine note sorting and stacking section 39D (ST21), and when 100 sheets are collected, the genuine bill is sealed (ST22) and stamped (ST23). Then, the inspection of the bundle thus sealed, that is, the presence or absence of the slippage of the ticket is confirmed (ST24). At this time, if there is a displacement of the ticket or the like, a warning is given to the attendant, and the attendant corrects it manually (ST25 '). Further, when the genuine bill bundle becomes ten bunches, the genuine bill bundle is sealed (ST25). This bundle of genuine bills (large bundle) is transported to the bundle processor 2 via the conveyor 3 (bundle transport conveyor 42) (ST26).

この搬送された束Ｔ′は、さらに束処理機において10
把の有無が確認され（ST27）、10把なければリジェクト
される（ST28a）。ここで、10把確認されれば、押印さ
れ（ST28b）、１つの棚47に10束集積（ST29）されるご
とに、棚47が回転移動して連続した集積が行われる（ST
30）。その後、この束Ｔ′は係員により取り出されて後
の処理が行われる。The transported bundle T 'is further processed by the bundle processor 10.
It is confirmed whether or not there is a small bundle (ST27), and if there is no small bundle, it is rejected (ST28a). Here, if 10 bundles are confirmed, the stamp is stamped (ST28b), and every time 10 bundles are piled up on one shelf 47 (ST29), the shelf 47 is rotated and continuously piled up (ST28).
30). Thereafter, the bundle T 'is taken out by an attendant and processed later.

他方、前記鑑査の結果損券と判断されたものは損券区
分集積部39Eで集積され（ST31）、損券把施封（ST32）
又は損券シュレッドのための損券一時保管（ST34）のい
ずれかが選択実行される。On the other hand, those judged to be unfit as a result of the inspection are collected by the unfit-note classification / stacking unit 39E (ST31), and the unfit-notes are opened (ST32).
Alternatively, one of the temporary storage of unfit notes for the unfit note shred (ST34) is selectively executed.

損券把施封が選択された場合には、損券が100枚集積
されたときこれを施封し（ST32）、押印する（ST33）。
そして、損券排除把集積部52Gの受箱に集積される。In the case where unsealed note closure is selected, when 100 unfit sheets are accumulated, this is sealed (ST32) and stamped (ST33).
Then, they are accumulated in the receiving box of the damaged-note exclusion accumulating unit 52G.

他方、損券一時保管が選択されたときには、集積損券
のシュレッド（裁断）が行われる（ST36）。そして、シ
ュレッドされた裁断片は前記シュレッド屑気送管87を介
して排出される。On the other hand, when the temporary storage of unfit bills is selected, the accumulated unfit bills are shredded (ST36). Then, the shredded cut pieces are discharged through the shred waste gas feeding pipe 87.

前記動作が複数バッチ分行われると、各バッチ毎の検
知結果，バッチ番号，カード番号，大帯番号，小帯番号
等が記憶部20に記憶され、かつバッチ毎の排除券は前述
したように区分カードによってバッチ処理に対応して物
理的に仕切られ、排除券カセット240に収容される。When the above operation is performed for a plurality of batches, the detection result for each batch, the batch number, the card number, the large belt number, the small belt number, etc. are stored in the storage unit 20, and the reject ticket for each batch is classified as described above. The card is physically partitioned for batch processing and is stored in the exclusion ticket cassette 240.

ところで、鑑査機５における処理が終了したときには
排除券処理機６を介して排除券カセット240内に収容さ
れている排除券の整理が行われる。この排除券整理動作
は完全自動で行われるものではなく、排除券処理機６が
人手鑑査を援助するかたちで行われる。By the way, when the processing in the inspection machine 5 is completed, the exclusion tickets housed in the exclusion ticket cassette 240 are arranged via the exclusion ticket processing machine 6. This exclusion ticket rearranging operation is not performed completely automatically, but is performed by the exclusion ticket processing machine 6 in a manner that assists the manual inspection.

先ず係員が排除券カセット240を鑑査機５から取外し
てオペレータデスク90上に運ぶ。そして、排除券カセッ
ト240内から最端に位置する区分カードと、この区分カ
ードと次の区分カードとの間にある排除券とを一組とし
て取出す。First, the attendant removes the eliminated ticket cassette 240 from the inspection machine 5 and carries it to the operator desk 90. Then, a section card located at the end from the inside of the excluded ticket cassette 240 and a removed card between this section card and the next section card are taken out as a set.

このようにして排除券カセット240内の排除券は鑑査
機５の処理速度には束縛されずに鑑査されることにな
る。In this way, the rejected ticket in the rejected ticket cassette 240 is inspected without being restricted by the processing speed of the inspection machine 5.

係員は鑑査の結果異種券，偽券等の異常券がないと判
断した際には、券供給部96にその排除券即ち真券と思わ
れる券を投入し（ST37）、ほぼ同時に当該区分カードも
同様に投入する（ST38）。When the clerk judges as a result of the inspection that there is no abnormal ticket such as a different kind of ticket or a counterfeit note, he / she inserts the rejected ticket, that is, a genuine ticket into the ticket supply unit 96 (ST37), and at the same time, the classified card. Are also input in the same way (ST38).

投入された排除券は重取り，券種，偽券等が検知され
（ST39）、該当する券が含まれていなければST41に進
み、含まれていなければ再度排除券として排除し（ST4
0）、そして、さらに手鑑査に供される。As for the inserted rejected ticket, heavy duty, ticket type, fake ticket, etc. are detected (ST39). If the corresponding ticket is not included, the process proceeds to ST41, and if not included, the rejected ticket is eliminated again (ST4).
0) And, it is further provided for hand inspection.

ST41では、これらの券を計数集積し、その後一時保管
（ST42）した後に、裁断する（ST43）。そして、この裁
断片は気送管87により排出される。In ST41, these tickets are counted and accumulated, then temporarily stored (ST42), and then cut (ST43). Then, the cut pieces are discharged by the pneumatic tube 87.

他方区分カードは重取り（ST44）等を検知された後、
その番号を読み取られる（ST45）。尚、人手鑑査に供さ
れたものは順次カード受箱に集積され、再度鑑査機５で
の使用に供されることになる。On the other hand, after the heavy duty (ST44) etc. is detected,
The number is read (ST45). Items that have been subjected to manual inspection are successively accumulated in the card receiving box and used again in the inspection machine 5.

又、係員の鑑査の結果、偽券，異券等であると判定し
た際には、その枚数をキー入力する（ST46）。Also, as a result of the inspection by the attendant, when it is determined that the ticket is a counterfeit one, a different one, or the like, the number is input by key (ST46).

前記区分カードは、これに付されたカード番号をイン
デックスとして集中制御卓１を介して送られる当該束の
正券枚数，損券枚数，大帯の番号，この大帯中に含まれ
ていた小帯の番号，当該排除券の検知結果、前記キー入
力されたデータ等に、鑑査機５で得た鑑査情報を用いて
当該把の計数照合を行う（ST47）。このようにして得ら
れた計数データは集中制御卓１に送られる（ST48）。The sorted cards are sent through the centralized control console 1 using the card number assigned thereto as an index, the number of genuine bills, the number of damaged bills, the number of the large band, and the small number included in the large band. Using the inspection information obtained by the inspection machine 5, the number of the band, the detection result of the rejected ticket, the key-input data, and the like are collated and counted (ST47). The count data thus obtained is sent to the central control console 1 (ST48).

尚、前記ST39の検知データ及びST45における読み取り
データも集中制御卓１に送られ、記憶，表示に供され
る。Note that the detection data in ST39 and the read data in ST45 are also sent to the central control console 1 for storage and display.

ところで集中制御卓１では、カード番号に対応したバ
ッチの検知結果及び前記計数データ等を前記記憶部20か
ら検索してその内容をCRT18に表示する。By the way, the central control console 1 searches the storage unit 20 for the detection result of the batch corresponding to the card number and the count data, and displays the contents on the CRT 18.

例えばその表示内容としては、区分カードのカード番
号「1234」、処理の日付，時間，オペレータ番号「1982
/10/1 AM11:02 OP:576」、機械番号「M/C No.3」、電源
ONからの処理バッチの通算「Batch 1000」、券種「￥10
00」、排除券枚数「R:2（１）」〔（１）は排除券２枚
の内１枚は偽券であることを意味する〕、正券枚数「F:
80」、損券枚数「UF:18」、排除券２枚のうち偽券１枚
の判定理由は磁気不含「Ｍ」もう１枚の排除理由は券の
斜行「SK」、大帯番号「14」を挙げることができる。For example, as the display contents, the card number “1234” of the sorting card, the processing date and time, and the operator number “1982
/ 10/1 AM11: 02 OP: 576 ", machine number" M / C No.3 ", power supply
Total batches processed from ON "Batch 1000", ticket type \ 10
00 ”, the number of rejected tickets“ R: 2 (1) ”[(1) means that one of the two rejected tickets is a fake ticket], and the number of correct tickets“ F:
80 ”, the number of unsuccessful tickets“ UF: 18 ”, one of the two rejected tickets is a fake one, the reason is“ M ”that does not contain magnets, and the other reason is the skewed“ SK ”and the large belt number. "14" can be mentioned.

通常束は1000枚としているので、もし1000枚以外の照
合結果が得られた場合の過不足発生時には、係員の不一
致の内容，オペレータ番号，処理日などを操作部17から
入力して事故伝票を作成する。Normally, the number of stacks is 1000, so if there is an excess or deficiency when collation results other than 1000 are obtained, the contents of the employee's inconsistency, operator number, processing date, etc. are input from the operation unit 17 to indicate the accident slip. create.

このようにして係員は、表示されている大帯番号に基
づいて該当する大帯を大帯保管カセット69から取出して
くる。In this way, the attendant takes out the corresponding large band from the large band storage cassette 69 based on the displayed large band number.

そして、係員は偽券発生の内容と大帯に記載されてい
る金融機関名，受け入れ日を操作部を介してキー入力し
事故伝票を作成する。Then, the clerk creates an accident slip by keying in the contents of the occurrence of the counterfeit ticket, the name of the financial institution described in the large band, and the date of acceptance through the operation unit.

このように本実施例装置にあっては、排除券はバッチ
毎（1000枚毎）に区分カードで仕切られて収容され、か
つバッチ毎の検査内容は区分カードのカード番号に基づ
いて検索表示可能になっているので、排除券を容易かつ
確実に当該バッチの検査内容とつき合わせて確認するこ
とが可能である。As described above, in the apparatus according to the present embodiment, the rejected tickets are stored in the batches (every 1000 sheets) by being sorted by the sorting card, and the inspection contents for each batch can be searched and displayed based on the card number of the sorting card. Therefore, it is possible to easily and surely check the rejected ticket in association with the inspection content of the batch.

また各バッチの検査内容は大帯番号に対応付けられて
記憶表示されるので、偽券や異種券といった異常なもの
についてはこの大帯に記載（マーキング）されている金
融機関名，取扱者名との関連づけが容易で、偽券，異種
券が何故に混合しているかの追跡調査を容易かつ確実に
行うことができる。Inspection contents of each batch are stored and displayed in association with the large band number. Therefore, for abnormal items such as counterfeit and heterogeneous bills, the name of the financial institution and the name of the handling person described (marked) in this large band It is possible to easily and surely carry out a follow-up survey on why fake and heterogeneous bills are mixed.

さらに、上述した説明では１バッチを1000枚単位とし
1000枚単位で照合しているが、集中制御卓１からの指示
により照合単位を変更することができる。即ち、集中制
御卓１には商号単位切換用のキー入力装置（図示しな
い）が設けられており、このキー入力装置により100枚
照合を選択できる。Furthermore, in the above description, one batch is set to 1000 sheets.
Although the collation is performed in units of 1000 sheets, the collation unit can be changed by an instruction from the central control console 1. That is, the central control console 1 is provided with a key input device (not shown) for switching the trade name unit, and 100 key collation can be selected by this key input device.

１バッチが100枚であることが選択されると、区分カ
ードは券を100枚処理する毎に発行される。排除券処理
の操作は上述した1000枚照合時と同様であるが、集中制
御卓１では、カード番号に対応した100枚毎の検知結果
及び前記計数データ等を前記記憶部20から検索してその
内容をCRT18に表示する。If it is selected that one batch has 100 sheets, a sorting card is issued every time 100 sheets are processed. The operation of the excluded ticket processing is the same as that at the time of the 1000-sheet collation described above, but the central control console 1 searches the storage unit 20 for the detection result and the count data for every 100 sheets corresponding to the card number, and Display the contents on CRT18.

そしてその表示内容としては、区分カードのカード番
号「1234」、処理の日付，時間，オペレータ番号「1982
/10/1 AM11:02 OP:576」、機械番号「M/C No.3」、電源
ONからの処理バッチの通算「Batch 100」、券種「￥100
0」、排除券枚数「R:2（１）」〔（１）は排除券２枚の
内１枚は偽券であることを意味する〕、正券枚数「F:8
0」、損券枚数「UF:18」、排除券２枚のうち偽券１枚の
判定理由は磁気不含「Ｍ」もう１枚の排除理由は券の斜
行「SK」、大帯番号「14」を挙げることができる。The display contents include the card number “1234” of the sorting card, the processing date and time, and the operator number “1982.
/ 10/1 AM11: 02 OP: 576 ", machine number" M / C No.3 ", power supply
Total batches processed from ON "Batch 100", ticket type "¥ 100"
0 ”, the number of rejected tickets“ R: 2 (1) ”[(1) means that one of the two rejected tickets is a fake ticket], the number of correct tickets“ F: 8
0 ”, the number of unsuccessful tickets“ UF: 18 ”, and one of the two rejected tickets is a fake one because it does not include magnetism“ M ”The other reason for exclusion is the skewed“ SK ”of the ticket and a large belt number "14" can be mentioned.

通常束は1000枚としているので、もし1000枚以外の照
合結果が得られた場合の過不足発生時には、係員は不一
致の内容，オペレータ番号，処理日などを操作部17から
入力して事故伝票を作成する。Normally, the number of bundles is 1000, so if there is an excess or deficiency when a collation result other than 1000 is obtained, the clerk inputs the contents of the mismatch, the operator number, the processing date, etc. from the operation unit 17 and enters the accident slip. create.

このようにして係員は、表示されている大帯番号に基
づいて該当する大帯を大帯保管カセット69から取出して
くる。In this way, the attendant takes out the corresponding large band from the large band storage cassette 69 based on the displayed large band number.

そして、係員は偽券発生の内容と大帯に記載されてい
る金融機関名，受け入れ日を操作部を介してキー入力し
事故伝票を作成する。Then, the clerk creates an accident slip by keying in the contents of the occurrence of the counterfeit ticket, the name of the financial institution described in the large band, and the date of acceptance through the operation unit.

以上詳述した実施例装置によれば、束搬送機により搬
送される紙葉類の束を各鑑査処理手段が取り損ねた場合
でも、束搬送機の末端に配置された第２の集積手段によ
りその束が集積されるので、末端側の鑑査処理手段近傍
に束が滞留することがない。According to the embodiment apparatus described in detail above, even when each inspection processing unit fails to collect the bundle of paper sheets conveyed by the bundle conveying machine, the second stacking unit arranged at the end of the bundle conveying machine Since the bundle is accumulated, the bundle does not stay near the inspection processing means on the terminal side.

尚、本発明は上記実施例に限定されず、その要旨の範
囲内で種々に変形実施可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist.

［発明の効果］ 以上詳述した本発明によれば、検査機による未検査の
紙葉類の束の取り損ねが生じても、この紙葉類の束は第
２の集積手段により集積されるので、検査機の動作異常
の発生を回避でき、円滑な検査処理を続行することが可
能な紙葉類処理装置を提供することができる。[Effects of the Invention] According to the present invention described in detail above, even if an uninspected bundle of paper sheets is missed by the inspection machine, this bundle of paper sheets is accumulated by the second accumulating means. Therefore, it is possible to provide a paper sheet processing apparatus capable of avoiding the occurrence of the operation abnormality of the inspection machine and continuing the smooth inspection processing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明一実施例装置の外観斜視図、第２図は束
処理機の概略説明図、第３図は未鑑査束投入台の概略構
成説明図、第４図は未鑑査束投入台の棚上での束の処理
状態を示す説明図、第５図は束搬送コンベアに束が搬送
される状態を示す説明図、第６図は束搬送コンベアで搬
送された束を束停止排除アームにより振り分ける状態を
示す説明図、第７図は束搬送コンベアから鑑査済み束投
入台を構成する棚に束を搬送する状態を示す説明図、第
８図は鑑査済み束投入台を構成する棚に束を搬送する状
態を示す説明図、第９図は束搬送コンベアから投入束コ
ンベアへの未鑑査束の搬送状態と受入束コンベアから束
搬送コンベアへの鑑査済み束の搬送状態とを示す説明
図、第10図はコンベアの概略断面図、第11図は前処理機
の概略の構成説明図、第12図（ａ）は鑑査処理手段の概
略平面図、第12図（ｂ）は同上の概略断面図、第12図
（ｃ）は同上の側面図、第12図（ｄ）は鑑査処理手段に
おける排除券区分集積部の概略斜視図、第13図は排除券
処理機の概略の構成説明図、第14図は本発明一実施例装
置の構成ブロック図、第15図は動作説明のフローチャー
ト図である。 ２……束処理機、３……束搬送機としてのコンベア、 ４……前処理機、５……鑑査機、 32……束搬送コンベア、35a……排除箱、38A……取出
部、 38C……鑑査部、38D……区分集積部、38E……把施封
部、 38F……束施封部、62……束プランジャ、66……第１の
切断部、 67……第１の施封帯分離部、75……小帯カセット、 85……取出しローラ。FIG. 1 is a perspective view of the external appearance of the apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic explanatory view of a bundle processing machine, FIG. 3 is a schematic structural explanatory view of an unexamined bundle input table, and FIG. FIG. 5 is an explanatory view showing a processing state of a bundle on a shelf of a table, FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a bundle is transported to a bundle transport conveyor, and FIG. 6 is a bundle stop elimination of a bundle transported by the bundle transport conveyor. FIG. 7 is an explanatory view showing a state of distributing bundles by an arm, FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a bundle is conveyed from a bundle conveying conveyor to a shelf constituting an inspected bundle input table, and FIG. 8 is a shelf constituting an inspected bundle input table. FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which a bundle is conveyed to a bundle conveyor, and FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which unchecked bundles are conveyed from the bundle conveyor to the input bundle conveyor and a state in which inspected bundles are transferred from the receiving bundle conveyor to the bundle conveyor. Fig. 10, Fig. 10 is a schematic sectional view of a conveyor, Fig. 11 is a schematic configuration explanatory view of a pretreatment machine, 12 (a) is a schematic plan view of the inspection processing means, FIG. 12 (b) is a schematic sectional view of the same, FIG. 12 (c) is a side view of the same, and FIG. 12 (d) is the inspection processing means. FIG. 13 is a schematic explanatory diagram of a excluded ticket processing machine, FIG. 14 is a configuration block diagram of an apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a flowchart of an operation explanation. It is. 2 ... Bundle processing machine, 3 ... Conveyor as a bundle transfer machine, 4 ... Pre-processing machine, 5 ... Inspection machine, 32 ... Bundle transfer conveyor, 35a ... Exclusion box, 38A ... Ejecting section, 38C …… Inspection unit, 38D …… Separation stacking unit, 38E …… Small sealing unit, 38F …… Bundle sealing unit, 62 …… Bundle plunger, 66 …… First cutting unit, 67 …… First process Sealing band separation part, 75 …… small band cassette, 85 …… take-out roller.

フロントページの続き (72)発明者 若生 二郎 神奈川県川崎市幸区柳町70 株式会社東 芝柳町工場内 (56)参考文献 実開 昭59−70270（ＪＰ，Ｕ)Front page continuation (72) Inventor Jiro Wakao 70 Yanagicho, Sachi-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Higashi Shiba-Yanagicho factory (56) References

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】帯によって施封された紙葉類の未検査束を
受け入れる受入手段と、この受入手段によって受け入れ
た前記紙葉類の未検査束を束毎に順次送り出す送出手段
とからなる束処理機と、 この束処理機の前記送出手段によって送り出された前記
紙葉類の未検査束を搬送する束搬送機と、 この束搬送機によって搬送された前記紙葉類の未検査束
を取込む取込手段と、この取込手段によって取り込まれ
た前記紙葉類の前記帯を切断する帯切断手段と、この帯
切断手段によって切断された前記帯と前記紙葉類とを分
離せしめる帯分離手段とからなる前処理機と、 この前処理機によって前記帯が分離した前記紙葉類を１
枚ずつ取出す取出手段と、この取出手段によって取出さ
れた前記紙葉類を検査する検査手段と、この検査手段に
よる検査結果に基づいて、前記紙葉類を再使用可能な正
券、再使用不能な損券及び再検査必要な排除券に区分、
集積する第１の集積手段と、この第１の集積手段によっ
て区分、集積された紙葉類のうち少なくとも前記正券に
帯による施封を行う施封手段とからなる検査機と、 前記束搬送機の末端に設けられ、前記前処理機の前記取
込手段によって取込まれなかった紙葉類を集積する第２
の集積手段と、 からなることを特徴とする紙葉類処理装置。1. A bundle comprising receiving means for receiving an uninspected bundle of paper sheets sealed by a band, and sending means for sequentially sending out the uninspected bundle of paper sheets received by the receiving means for each bundle. A processor, a bundle transporter for transporting the uninspected bundle of paper sheets sent out by the delivery means of the bundle processor, and an uninspected bundle of paper sheets transported by the bundle transporter. Take-in means for taking in, band cutting means for cutting the band of the paper sheets taken in by the take-in means, and band separation for separating the band and the paper sheets cut by the band cutting means. A pretreatment machine comprising means, and the paper sheets whose bands are separated by the pretreatment machine.
A take-out means for taking out each sheet, an inspection means for inspecting the paper sheets taken out by the take-out means, a genuine bill which can re-use the paper sheets based on an inspection result by the inspection means, Classified as unfit and unneeded, and rejected
An inspecting machine comprising a first stacking unit for stacking, and a banding unit for banding at least the genuine bills among the sheets sorted and stacked by the first stacking unit, and the bundle transport. A second stacker provided at the end of the machine for accumulating paper sheets that have not been taken in by the intake means of the pretreatment machine
A sheet processing apparatus, which comprises: