JPS5969183A - Device for treating sheet of paper - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明１−１．、所定枚数の紙葉類が施封さｎている把
を把供給装置にて順次−把づつ取出して搬送し、搬送さ
れてきた把を構成している紙葉類を順次一枚づつ処理す
る装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] Present invention 1-1. , the bundles containing a predetermined number of paper sheets are sequentially taken out and conveyed one by one by the bundle supply device, and the sheets constituting the conveyed bundles are processed one by one one by one. It is related to the device.

〔技術的背景とその問題点〕[Technical background and problems]

この種の紙葉類処理装置としては、例えば１００枚の銀
行券全紙バンドにて施封したもの（把）を順次一つづつ
取出して搬送し、搬送されてきたものから紙幣を一枚づ
つ取出して、その紙幣の真偽区分処理又は正損区分処理
などを行なう装置を挙けることができる。This type of paper sheet processing device, for example, sequentially takes out and transports 100 banknotes wrapped in a paper band (bundle) one by one, and then takes out banknotes one by one from the transported banknotes. For example, there is a device that performs a process to classify the banknotes into authenticity or whether they are good or bad.

ところで、紙幣の真偽区分処理や正損区分処理を行なう
Ｋは、鑑査部にて各紙幣のパターンデータを得、そのデ
ータに基づいて種々の処理をしなければならない。By the way, K, who performs processing to classify the authenticity of banknotes and to classify them as good or bad, must obtain pattern data of each banknote at the inspection section and perform various processes based on that data.

しかしながら、施封されている紙幣と紙幣との間に金属
片が混在していたり、紙幣が裏状態で供給されたりした
場合には、前記鑑査部では正常な状態でパターンデータ
を得ることができず、それらの紙幣に対しては鑑査不能
となってしまう。However, if there are metal pieces mixed in between the sealed banknotes or if the banknotes are supplied with their backs facing up, the inspection section will not be able to obtain pattern data in a normal state. However, those banknotes cannot be inspected.

従来装置にあっては、このような鑑査不能となるべき紙
幣を施封したものも順次処理していたので紙葉類の処理
効率を極めて低下させてしまい、しかも金属片が鑑査部
などに混入してし寸って装置にトラブルを多発させてし
まうという問題があつた。With conventional equipment, sealed banknotes that should be impossible to inspect were processed one after another, resulting in an extremely low paper processing efficiency, and furthermore, metal fragments were introduced into the inspection section. However, there was a problem in that the process caused many troubles with the equipment.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は上記事情に鑑みてなさｎたものであｔ）、把供
給装置に供給された把が処理不能把であるか否かを予め
検出し、処理可能把だけを順次処理できるようにして紙
葉類の処理効率の向上を図ることができるとともに、装
置への異物の混入によるトラブル発生全防止することの
できる紙葉類処理装置を提供すること全目的とするもの
である。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is designed to detect in advance whether or not the bundles supplied to the bundle supply device are unprocessable bundles, and to sequentially process only the processable bundles. The overall purpose of the present invention is to provide a paper sheet processing device that can improve the processing efficiency of paper sheets and completely prevent troubles caused by foreign matter entering the device.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は上記目的全達成するために、把供給装置に供給
された把が処理不能把であるか否かを処理不能把検出部
によって検出し、紙葉類の処理前に処理可能把と処理不
能把と全区別するようにしたものである。In order to achieve all of the above-mentioned objects, the present invention detects whether or not the bundles supplied to the bundle supply device are unprocessable bundles by using an unprocessable bundle detector, and determines whether or not the bundles can be processed before processing the paper sheets. This is to distinguish it from ``impossible''.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下実施例全説明する。なお、以下に説明する実施例は
、例えば銀行券などの紙葉類を取扱う紙葉類処理装置で
ある。The entire example will be explained below. The embodiment described below is a paper sheet processing apparatus that handles paper sheets such as banknotes, for example.

第１図はこの装置の概略を示すもので、同図（α）は平
面図、同図（６）は縦断ｆｌＩｕ面図、同図（Ｃ）は正
面図である。ＪＪ図に示すようにこの装置は大別して杷
供給装置１、取出装置２、搬送区分装置ろ、鑑査装置４
、区分集積装＠５、把施封装置６、束施封装置７Ａ、束
包装装置７Ｂ、失効装置８．制御装置９、操作パネル邪
１０とから構成されている。この実施例において「把」
とは紙葉類（例えば紙幣等の有価証券、以下券ともいう
）を１００枚重ねて帝封全したものを言い、「束Ｊとは
把を１０個流制したものを言い、「正券」とは鑑査の結
果正規でかつイ１効な券であると認められ発行元から再
び利用に供すために返却される券のことを言い、「損券
」とは鑑査の結果正規でかつ有効な券であると認められ
たが、再利用に適さないため発行元において廃棄処分さ
れる券のことを言い、「偽券」とは鑑査の結果、正規で
も有効でもないと認められた（判定の不可能なものは無
効と認める）券の路中において前の券との間隔が短か過
ぎて後段の処理が困難となるもの）等の理由により鑑査
が出来ない券のことをいう。このうち「偽券」と鑑査不
能券は装置から排除される券であるから「排除券」とも
いう。また、「最良券」とは正券のうち最もきれいな券
のことを言う。FIG. 1 shows the outline of this device, in which (α) is a plan view, (6) is a vertical cross-sectional view, and (C) is a front view. As shown in Figure JJ, this device is roughly divided into a loquat feeding device 1, a take-out device 2, a transport sorting device, and an inspection device 4.
, sorting and accumulating device@5, grasping and sealing device 6, bundle sealing device 7A, bundle wrapping device 7B, expiration device 8. It is composed of a control device 9 and an operation panel 10. In this example, “hand”
``Bundle J'' refers to 100 stacked paper sheets (e.g. banknotes and other securities, hereinafter also referred to as ``tickets''), which were sealed by the Emperor. " is a ticket that is found to be genuine and valid as a result of inspection and is returned by the issuer for reuse. "Unfit" refers to a ticket that is found to be genuine and valid as a result of inspection, and is returned to the issuer for use again. A "counterfeit note" refers to a note that is recognized to be valid but is not suitable for reuse and is disposed of by the issuer; a "counterfeit note" is one that is found to be neither genuine nor valid after inspection. A ticket that cannot be inspected for reasons such as (if the ticket cannot be inspected, it will be deemed invalid) or if the distance between the ticket and the previous ticket is too short, making subsequent processing difficult. Among these, ``counterfeit notes'' and notes that cannot be inspected are also called ``excluded notes'' because they are excluded from the device. Furthermore, the term "best ticket" refers to the cleanest ticket among the genuine tickets.

前記区分集積装＠５は、排除券区分集積部５Ａ。The sorting/accumulating device @5 is a rejected ticket sorting/accumulating section 5A.

異種勿区分集積部５Ｂ、最良巻区分集積部５ｃ、正券区
分集積部５Ｄ、損券区分集積部５Ｅとに分割されており
、搬送区分装置６も…１記分割に基づいて搬送経路中［
５個所（ろＡ〜３Ｅ）設けられている。It is divided into a different type stacking section 5B, a best roll sorting stacking section 5c, a good bill sorting stacking section 5D, and an unfit bill sorting stacking section 5E, and the conveyance sorting device 6 also...
There are 5 locations (Roa A to 3E).

そして各搬送区分装置にはゲートＧＴがそれぞれ設りら
れている。そして各区分集積部５Ａ〜５Ｅには公知の回
収輪Ｗｌ−７ｆ５がそれぞれ設けられており搬送されて
くる巻を１枚づつ取り出して集積箱ＢＩＨに集積できる
ようになっている。この集積部のうち、排除券区分集積
部５Ａには上下に２個ＢＩＮｏｘ　（偽券集積箱）　、
　Ｂｒ５ｏ２（鑑査不能券集積箱）とが設けられ、他の
区分集積部には各１１固毎の集積箱ＢＩＮ１〜Ｅ　Ｉｎ
２が配置されており、前記把施制装置６も、６Ａ〜６Ｄ
のように上記各集積箱ＢＩＮ、〜ＢＩＮ、の下方にそれ
ぞれ分割配置されている。前記正券集積’ｆＬ５Ｄの下
方に設けられた把施封装置６Ｃの下方には束施封装置７
Ａが設けられ、後方の未包装装置７Ｂ　Ｋ　Ｓを受渡す
ための窓７Ａ＋が設けられている。前記取出装置２は、
一枚づつになった券を複数枚集積した集積部２Ａと、春
を１枚づつ取り出す送出ローラ２Ｂと、取り出された券
を搬送する搬送ローラ群２Ｃと、搬送経路に設けられて
券の特徴（Ｍね取り、スキュー、ショートピンチ等の鑑
査不能状態）を検査する検査部２Ｄとによって構成され
ている。この取出装置は。Each transport sorting device is provided with a gate GT. Each of the sorting/accumulating sections 5A to 5E is provided with a known collecting wheel Wl-7f5, so that the volumes being conveyed can be taken out one by one and accumulated in the accumulating box BIH. Of this stacking section, the rejected ticket sorting and stacking section 5A has two BINox (counterfeit bill stacking boxes) on the top and bottom.
Br5o2 (uninspectable ticket collection box) is provided, and other compartmentalized stacking sections include collection boxes BIN1 to E In for each 11th bank.
2 are arranged, and the grasping control device 6 also includes 6A to 6D.
They are divided and arranged below each of the above-mentioned accumulation boxes BIN, .about.BIN, respectively. A bundle sealing device 7 is provided below the clutching and sealing device 6C provided below the genuine bill stack 'fL5D.
A is provided, and a window 7A+ is provided for transferring the rear unwrapped device 7BKS. The extraction device 2 includes:
A stacking section 2A that accumulates a plurality of individual tickets, a delivery roller 2B that takes out springs one by one, a group of conveying rollers 2C that conveys the taken out tickets, and features of the tickets provided in the conveyance path. It is composed of an inspection section 2D that inspects (conditions that cannot be inspected such as M twisting, skew, short pinch, etc.). This extraction device.

前の把の処理が終了する迄次の把の１枚取出し全行なわ
ないようになっている。また、操作ノくネル部１０は同
図（Ｃ）に示すように、供給された把の入口部’ＩＯＡ
と、その上方に設けられたテンキー等を含む操作ｇ１Ｏ
Ｂ、モニクー用ＣＲＴ１０Ｃ，カセット取出口１０Ｄと
によって構成されている。尚、未包装装置７８には取出
ロア８ｘが設けられている。前記各装置を収納し７’ｃ
ｆｆｉ分はそれぞれモジュール化されており、同図（α
）Ｋ示すように、供給台１１が着脱自在に取り付けられ
た給送モジュールＭ、９鑑査モジュール”２　Ｗ　集Ｍ
モジュール＆３　、　＃４　、廃棄モジュールＡｆｓ、
束包装装置７Ｂがそれぞれ着脱可能に配置され、用途及
び機能に応じて任意に増減できるようになっている。そ
して、同図（１））に示すように給送モジュールＡＩ、
　［は上下に区分されて排除券区分集積部５Ａと取出装
置２とが収納され、その後方には制御装置９が収納され
ている。また、モジュールＡｆ２には鑑査部４と第１と
第２の搬送区分装置ろＡ、”、Ｂが収納されており、モ
ジュールＭ３ＶＣは異種券区分集積部５Ｂと最良券区分
集積部５Ｃと把施封装置６４，６７７及び第３．第４の
搬送区分装置３Ｃ，３Ｄとが収納されており、モジュー
ルＭ４には正券区分集積部５Ｄ及びその把施封装置６Ｃ
と、損券区分集積部５Ｅ及びその把施封装置６Ｄと、第
５の搬送区分装置３Ｅと、第１．第２の失効装置として
のシュレッダ−Ｆ３）、Ｆ３Ｂとが収納されており、モ
ジュールＭ５には廃棄箱８Ｃが収納されている。One sheet of the next bundle is not taken out until the processing of the previous bundle is completed. In addition, as shown in FIG.
and the operation g1O including the numeric keypad etc. provided above it.
B, CRT 10C for monitor, and cassette outlet 10D. Note that the unwrapping device 78 is provided with a take-out lower 8x. Store each of the above devices at 7'c.
The ffi portions are each modularized, as shown in the figure (α
) K As shown, there is a feeding module M to which a supply table 11 is detachably attached, and a 9 inspection module "2 W collection M.
Module &3, #4, discard module Afs,
The bundle wrapping devices 7B are each detachably arranged, and can be increased or decreased as desired depending on the purpose and function. Then, as shown in (1)) of the same figure, the feeding module AI,
[ is divided into upper and lower parts, and houses a rejected ticket sorting/accumulating section 5A and a take-out device 2, and a control device 9 is housed behind it. In addition, the module Af2 houses an inspection section 4 and first and second conveyor sorting devices A, ", B, and the module M3VC houses a dissimilar ticket sorting and accumulating section 5B, a best bill sorting and accumulating section 5C, and The sealing devices 64, 677 and the third and fourth transport sorting devices 3C, 3D are housed, and the module M4 includes a genuine bill sorting and accumulating section 5D and its gripping and sealing device 6C.
, the unfit bill sorting/accumulating section 5E and its gripping/sealing device 6D, the fifth transport sorting device 3E, and the first. Shredders F3) and F3B as second invalidation devices are housed in the module M5, and a waste box 8C is housed in the module M5.

第２図（α）は上記装置の一部分解斜視図であり、同図
（＆）は背面斜視図であり、同図（ｃ）は把供給装置の
他の丈施例を示す要部斜視図である。同図（ａ）に示す
ようにモジュールｍ、−Ｍ４ｍはルが設けられており、
例えばモジュールＡｆ４の扉全囲けて第１と第２のシュ
レッダ−８Ａ、１３Ｂと束施封装置ＺＡを接続した状態
で収納することができるようになっており、また、排除
券区分集積部５Ａで処理された排除券カセット（収納箱
）　Ｃ５Ｔを取り出して来て排除された原因？点検する
ための外部操作装置１００が配置されている。外部操作
装置１００はテヌクＩＱＱ、４と、テンキー等を含む入
力装置１００Ｂと、ｃｌｒｒ　ｉ　ｏ　ｏ　ｃと、プリ
ンターＩ　Ｑ　Ｑ　Ｊ）及びキーボードＩＱＱＥとによ
って構成されている。また、モジュールＭ、の１１１１
１面にはバラ春投入用のカバー１０Ｆが設けられており
、カバー１Ｑ７”ｉ開けれときにバラ巻処理モードとな
るようになっている。また、同図（Ａ）に示すように、
装置背面にはクーリングバイブ等全収納したバイブ収納
部１０１が数例けられている。同図（ｃ）は把供給台１
１に代えて長手方向に複数の把を搬送するようなベルト
コンベアを配置した供給台１１′ヲ取付けたものであり
、上部に設けられた蓋１１Ａ′を開くことにより把や束
の券を手動投入できるよりになっている。この場合、自
動搬送される把や束の券は矢印Ａ方向に流れて装置内に
供給され、処理後の束の券はモジュールＭ１の下部圧設
けられた排出口１（３Ｅから矢印Ｂ方向に排出されるこ
とになる。FIG. 2 (α) is a partially exploded perspective view of the above device, FIG. 2 (&) is a rear perspective view, and FIG. It is. As shown in Figure (a), modules m and -M4m are provided with a
For example, the door of the module Af4 can be completely closed to accommodate the first and second shredders 8A, 13B and bundle sealing device ZA connected to each other, and the rejected ticket sorting and accumulating section 5A can be stored. The reason why the eliminated ticket cassette (storage box) that was processed in C5T was removed? An external operating device 100 for inspection is arranged. The external operating device 100 includes a tenuku IQQ, 4, an input device 100B including a numeric keypad, a clrr ioc, a printer IQQJ), and a keyboard IQQE. Also, module M, 1111
A cover 10F for loading loose springs is provided on one side, and when the cover 1Q7"i is opened, the loose winding processing mode is set. Also, as shown in the same figure (A),
At the back of the device, there are several vibe storage areas 101 containing all cooling vibes and the like. The figure (c) shows the grip supply table 1.
Instead of 1, a supply table 11' is installed, which is equipped with a belt conveyor that conveys a plurality of bundles in the longitudinal direction.By opening the lid 11A' provided at the top, bundles or bundles of tickets can be manually loaded. It has become more than possible to invest. In this case, automatically conveyed bundles or bundles of tickets flow in the direction of arrow A and are supplied into the device, and the tickets of the bundle after processing flow in the direction of arrow B from the outlet 1 (3E) provided with lower pressure in module M1. It will be discharged.

次に上記装置の各部の構成の詳細を説明する。Next, details of the configuration of each part of the above device will be explained.

把供給装置１は、第６図に示すように、把供給台１１９
把押出部１２．処理不能杷処理部１３゜帯切断除去部１
４から構成されている。なお、把供給台１１と杷押出部
１２とは所定枚数の紙葉類を施封帯にて施封した杷を順
次−把づつ取出して搬送する把取山部の一例であり、前
記帯切断除去部１４は把取山部にて取出された把の施封
帯を除去する施封帯除去部の一例である。把供給台１１
は第４図に示すように、上面が斜面に形成され溝が設け
られたフレーム１１／ｆと、斜面に活って紙葉類Ｐ’ｃ
長手方向に搬送するように配設された第１のベルト１１
Ｂと、第１のベルト１１Ｂの端部に直交するように配置
され、紙葉類Ｐの位置規制を行うように配設された第２
のベルト１１Ｃと、これら各ベルトを巻回したローラ１
１７）、１１Ｅ及び各ローラを駆動するための駆動ベル
ト１１Ｆ、歯車群１１Ｇ９モータ１１Ｈとによって構成
されている。把押出部１２は第５図に示すように、前記
ベル）１１Ｂの延長線上に設けられた傾斜する床１２’
４と、床の下端部から斜面に清って移動可能な抑圧板１
２Ｂと、この抑圧板１２Ｂに取り付けられたボールネジ
軸１２Ｃと、このボールネジ軸１２Ｃｉ駆動するモータ
１２Ｄと、床１２Ａの先端部に対向して配置され押出さ
れた紙葉類Ｐを落下収容するためのガイド１２Ｅ（！：
ｌ、落下して来た紙葉類全収容して搬送するベルト１２
Ｆ。As shown in FIG. 6, the grip feeding device 1 includes a grip feeding table 119.
Grasp extrusion part 12. Unprocessable loquat processing section 13° band cutting and removal section 1
It consists of 4. Note that the bundle supply table 11 and the loquat extrusion unit 12 are examples of a gripping pile unit that sequentially takes out loquats from which a predetermined number of paper sheets are sealed with a binding band and conveys them, one by one, and conveys the loquats by cutting the band. The removing section 14 is an example of a band removing section that removes the banding band of the bundle taken out at the gripping ridge section. Grip supply table 11
As shown in FIG. 4, there is a frame 11/f whose upper surface is formed into a slope and provided with a groove, and a frame 11/f which is formed on the slope and which holds paper sheets P'c.
A first belt 11 arranged to convey in the longitudinal direction
B, and a second belt disposed perpendicularly to the end of the first belt 11B and arranged to regulate the position of paper sheets P.
belt 11C and roller 1 around which each of these belts is wound.
17), 11E, a drive belt 11F for driving each roller, and a gear group 11G9 and a motor 11H. As shown in FIG. 5, the grip pushing part 12 is an inclined floor 12' provided on an extension line of the bell 11B.
4, and a suppression plate 1 that is movable from the lower end of the floor to the slope.
2B, a ball screw shaft 12C attached to this suppression plate 12B, a motor 12D that drives this ball screw shaft 12Ci, and a motor 12D that is arranged opposite to the tip of the floor 12A to receive the pushed out paper sheets P by falling. Guide 12E (!:
l. Belt 12 that collects and conveys all fallen paper sheets.
F.

１２Ｇと、前記ボールネジ軸１２Ｃの後端部に取付けら
れた遮蔽板１２Ｈと、遮蔽板１２／７の位置を検出して
押圧４ｙｉ２Ｂの初期位置を決めるための第１のセンサ
ーＳ１と、同じく遮蔽板１２Ｈの通過を検出して抑圧板
１２Ｂの制限位置を決めるための第２のセンサーＳ２と
、押出された紙葉類によって回動するアクチェータＡＴ
によって動作し、モータ１２Ｄの停止信号を出力する第
ろのセンサーＳ３と、落下した紙葉類Ｐの存在によｔ）
光源ＬＰからの光が遮断されることによって動作し、搬
送ベル）　１２Ｆ、１２Ｇの駆動タイミングを決めるた
めの信号を出力する第４のセンサーＳ４及び紙葉類Ｐが
押圧板１２Ｂ上に存在していること全検知してモータ１
２１）の駆動タイミング等を決めるための信号を出力す
る第５のセンサーＳ５とによって構成されている。12G, a shielding plate 12H attached to the rear end of the ball screw shaft 12C, a first sensor S1 for detecting the position of the shielding plate 12/7 and determining the initial position of the pressing force 4yi2B, and the same shielding plate. A second sensor S2 detects the passage of the paper sheet 12H and determines the limit position of the suppression plate 12B, and an actuator AT rotates by the pushed out paper sheet.
t) due to the presence of the second sensor S3, which is activated by the sensor S3 and outputs a stop signal for the motor 12D, and the presence of the fallen paper sheet P.
A fourth sensor S4 that operates when the light from the light source LP is interrupted and outputs a signal for determining the drive timing of the transport bells 12F and 12G and paper sheets P are present on the pressing plate 12B. Motor 1 detects that there is
21) and a fifth sensor S5 that outputs a signal for determining drive timing and the like.

このような把供給装置によれば、把供給台１１に置いた
１０把はベルト１１Ｂ、　１１Ｃがローラ１１／、１の
回転によって動くことにより抑圧板１２Ｂの上へ移動し
、センツー−５５によってｒｆｒ足位置で停止すると同
時に、を動ローラ１１Ｄの回転およびベル）　１１／３
゜１１Ｃが止まる。次に押圧板１２Ｂが動作し杷全斜め
上方へ押すことにより、最上端の把が頂上Ｊ：り反則側
へすべり落ち１把ずつの供給ができる。押圧板１２Ｂは
モータ１２Ｄの回転により軸１２Ｃが前に移動し把を押
す。把が前に移動していきセンサーＳ３が明から暗にな
るとモータ１２Ｄは一旦停止し、その後モータが断続的
に回転し、把が床１２Ａからベル）　１２Ｆ、１２Ｇ上
に落ち、センサー５４を遮ぎった時点でモータ１２／）
の回転は止甘り、ベル）　１２Ｆ。According to such a bundle supply device, the 10 bundles placed on the bundle supply table 11 are moved onto the suppression plate 12B by the movement of the belts 11B and 11C by the rotation of the rollers 11/1, and are rfred by the Sentsu-55. At the same time as it stops at the foot position, the moving roller 11D rotates and the bell) 11/3
゜11C stops. Next, the pressing plate 12B operates and pushes the lozenges diagonally upward, allowing the uppermost lozenges to slide down to the opposite side of the top J: and supply one loquat at a time. The shaft 12C of the press plate 12B moves forward as the motor 12D rotates to press the grip. As the grip moves forward and the sensor S3 changes from bright to dark, the motor 12D temporarily stops, and then the motor rotates intermittently, causing the grip to fall from the floor 12A onto bells 12F and 12G, blocking the sensor 54. Motor 12/)
12F.

１２Ｇが動き出す。順次−足のタイミングでモータ１２
Ｄが断続的に回転し５把を１把ずつ供給し、把を全て供
給できる位置にセンサーＳ２を取り付けておきセンサー
Ｓ２’ｃ軸１２Ｃの端部の遮蔽板１２／７が遮ぎった時
モータ１２Ｄが逆転しセンサーｓ、ｘｇ蔽板１２Ｈが遮
ぎ９モータ１２Ｄの回転が止まる。と同時に供給台１１
のローラ１１Ｄが回転し、ベル）　１１Ｂ。12G begins to move. Sequentially - motor 12 at foot timing
D rotates intermittently to supply 5 bundles one by one. Sensor S2 is installed at a position where all the bundles can be supplied. When the sensor S2'c is blocked by the shielding plate 12/7 at the end of the shaft 12C, the motor 12D is reversed, the sensor s and the xg shielding plate 12H are blocked, and the rotation of the motor 12D is stopped. At the same time, the supply table 11
The roller 11D rotates and the bell) 11B.

１１（？により１０把が押圧板１２Ｂ上へ移動し、順次
サイクルを繰り返す。もしある所定時間内に押圧板１２
Ｂの近くのセンサＳ５によ！７杷が確認できなかった場
合は、ベルト１１Ｂ、１１Ｃが動き続けｃＲＴ’表示あ
るいはブザーが鳴り操作員に供給台に把を載せることを
９ながす。11(?), the 10 pieces are moved onto the pressing plate 12B, and the cycle is repeated sequentially. If the pressing plate 12
By sensor S5 near B! If the loquat cannot be confirmed, the belts 11B and 11C continue to move and the cRT' display or buzzer sounds to prompt the operator to place the loquat on the supply table.

次に、処理不能把処理部１ろ及び帯切断除去部１４の構
成全第６図を参照して説明する。先ず処理不能把処理部
１３は、前記押出された紙葉類Ｐの受渡しを行う受渡台
１３．（と、この紙葉類Ｐを搬送案内するローラ群１６
Ｂと、搬送経路途中に設けられた金属片検知部材１３Ｃ
と、１１把案内ローン群１３Ｂを回動変位させる回動機
構１６Ｄと、案内ローラ群１３７３の上方に設けられた
ロータリーソレノイド１３にと、案内ローラ群１３Ｂと
入れ子状態になっておりロータリーソレノイド１脈によ
って回動変位させられて受渡された紙葉類Ｐをたたいて
排出口１６Ｎ側にたたき落すレバー１３Ｌと、排出口１
３Ａ’の下刃に設けられたバスケット１′５ＡＩ及び、
受渡さの回動変位機構１３Ｄは第７図のようになってい
る。Next, the entire structure of the unprocessable bundle processing section 1 and the band cutting and removing section 14 will be explained with reference to FIG. 6. First, the unprocessable scrap processing unit 13 transfers the extruded paper sheets P to a delivery table 13. (And the roller group 16 that guides the conveyance of this paper sheet P.
B, and a metal piece detection member 13C provided in the middle of the conveyance route.
, a rotation mechanism 16D for rotationally displacing the 11 gripping guide loan group 13B, and a rotary solenoid 13 provided above the guide roller group 1373, which is nested with the guide roller group 13B, and one pulse of the rotary solenoid. a lever 13L that knocks down the paper sheet P rotated and delivered by the lever 13L and knocks it down to the discharge port 16N side;
Basket 1'5AI provided on the lower blade of 3A',
The rotational displacement mechanism 13D for delivery is as shown in FIG.

即ち、案内ローラ群１３７３を支持して歯車群１６Ｑに
連結するフレームｉ３Ｅと、フレーム１３Ｅにワンウェ
イクラッチ１３７’ｆｆｉ介して取付けられた回転軸１
３．５と、回転軸１３．５に取付けられたグーＩＪ　１
３Ｆと、駆動用モータ１′５Ｈと、プーリ１６Ｆとモー
タ１ｙのプーリとに架は渡されたベルト１６Ｇと、前記
フレームの初期位＃を決めるストッパ１）Ｉと、ストッ
パ１ろＩｆｚ回動させてフレーム１３Ｅｔ自由状態にす
る１ランジヤソレノイド１ろＪとによって構成されてお
り１作動時にはグランジャンレノイド１３Ｊの動作によ
ってストッパ１６Ｉがフレーム１３Ｅかう外され、案内
ローラ群１３Ｂｌ自重により第６図図示反時計方向に回
動させ、初期位置に戻すときＫはモータ１６Ｈの駆動に
よって時計方向に回動させるようになっている。That is, a frame i3E supporting the guide roller group 1373 and connected to the gear group 16Q, and a rotating shaft 1 attached to the frame 13E via a one-way clutch 137'ffi.
3.5 and Goo IJ 1 attached to the rotating shaft 13.5
3F, the driving motor 1'5H, the belt 16G which is passed between the pulley 16F and the pulley of the motor 1y, the stopper 1)I that determines the initial position # of the frame, and the stopper 1 Ifz. The stopper 16I is removed from the frame 13E by the operation of the Grandjean solenoid 13J, and the guide roller group 13Bl is moved against the direction shown in FIG. 6 due to its own weight. When rotating clockwise and returning to the initial position, K is rotated clockwise by driving the motor 16H.

このような処理不能把処理部によれば、前記把供給装置
のベル）　１２’Ｆ、１２Ｇ上の把が金属片検知器１３
Ｃ６通ったときにクリップ、虫ピン等の金属片の有無が
チェックされ、ベルト１２Ｆからローラ群１６Ｂに受は
渡され、所定位置迄移動したことが図示しないセンサー
で確認されると、ベル）　１２Ｆ。According to such an unprocessable grip processing section, the grips on the bells 12'F and 12G of the grip supply device are metal piece detectors 13.
When passing through C6, the presence or absence of metal pieces such as clips and insect pins is checked, and the receiver is passed from the belt 12F to the roller group 16B, and when it is confirmed by a sensor (not shown) that it has moved to a predetermined position, the belt goes to the belt 12F. .

１２Ｇ及びローラ群１３Ｂの動きが止まる。もし、把の
中に金属片が含まれていることが確認された場合は、ベ
ルト１２Ｆ、１２Ｇ及びローラ群１３Ｂの停止後、ロー
タリーソレノイド１６Ｋが励磁され、レバー１３ｊによ
り把が装置外のバスケット１死に排出される。ソレノイ
ド１７）Ｋが励磁された時点で次の把がベル）　、１２
Ｆ、１２Ｇ上に供給される。排出された把は操作員によ
ってチェックされ、再度装置に供給され処理されること
になる。また、表裏検出器１６Ｒによって裏であること
がチェックされた場合も前記同様な処理が行なわれる。12G and the roller group 13B stop moving. If it is confirmed that a metal piece is included in the grip, after the belts 12F, 12G and roller group 13B are stopped, the rotary solenoid 16K is energized, and the lever 13j moves the grip to the basket 1 outside the device. expelled to death. When solenoid 17) K is energized, the next grip will be a bell), 12
F, supplied on 12G. The ejected bundles are checked by an operator, and then supplied to the device again for processing. Furthermore, when the front and back detector 16R checks that the paper is the back, the same processing as described above is performed.

なお本案流側における処理不能把とは、上記説明から明
らかなように把の中に金属片が混入しているもの及び裏
状態で供給された把を慧味し、前記金属片検知部材１３
（１？及び表裏検出器１６Ｒが処理不能把検出部の一例
を示すものである。As is clear from the above explanation, the unprocessable bundles on the main flow side refer to the bundles that have metal pieces mixed in them and the bundles that are supplied in a reversed state, and the metal piece detection member 13
(1? and the front/back detector 16R indicate an example of an unprocessable bundle detection unit.

帯切断除去部１４は第８図（α）　ｔ　（ｈ）に示すよ
うに、複数のローラ１４．（３，駆動ローラ１４．／ｆ
、、回動レバー１４Ａ４に取付けられた移動ローラ１４
，４２．ベルト１４Ａ５よジなる上部搬送部１４．（と
、複数のローラ１４Ｂ３．駆動ローラ１４Ｂ、　、回動
レバー１４Ｂ４に取付けられた移動ローラ１４Ｂ２．ベ
ルト１４Ｂ５よりなる下部搬送部１４Ｂと、上下搬送部
１４Ａ　、　１４Ｂによって形成された搬送路中央に直
交配置され、相互に近接、離反可能に配設された上部し
ごき棒１４Ｃ９下部しごき棒１４７）と、上部しごき棒
１４Ｃに取り例けられた帝キャッチレバー１４Ｅと、下
部しごき棒１４Ｄに沿って形成されたカッターガイド１
４Ｆと、帯キヤツチレバー１４Ｅの下方全水平移動可能
な帯キャッチャビン１４Ｇと、カッターガイド１４Ｆに
治って移動可能なカッター１４７７及び処理済の紙葉類
を搬出するバックアツプ板１４Ｉとによって構成されて
いる。特にしごき棒は第８図（ａ）に示すように、供給
された把Ｐの帯を除く部分で挾むＸつに配置されており
、一対の棒１４Ｃ，、１４Ｃ２によって上部しごき棒１
４（？が構成され、その−万１４Ｃ，に帯キヤツチレバ
ー１４Ｅが回動自在に取付けられると共に図示しない付
勢部材にて第８図（σ）に示す時計方向に付勢されて第
８図（α）に示す位置が規制位置とされている。そして
その底部溝内に帝キャッチビン１４Ｇが出入可能に収納
され、また、一対の棒１４７）、、　１４Ｄ２によって
下部しごき棒１４Ｄが構成され、両者間にカッタガイド
部１４Ｆが設けられ、−万の棒１４Ｄ！内に出入可能に
カッターＩＢが収納されている。前記バックアツプ板１
４Ｉは上下移動可能に構成されている。As shown in FIG. 8(α)t(h), the band cutting and removing unit 14 includes a plurality of rollers 14. (3, drive roller 14./f
,, moving roller 14 attached to rotating lever 14A4
,42. Upper conveyor section 14 consisting of belt 14A5. (and a plurality of rollers 14B3, a driving roller 14B, a moving roller 14B2 attached to a rotating lever 14B4, a lower conveyance section 14B consisting of a belt 14B5, and a conveyance path that is perpendicular to the center of the conveyance path formed by the upper and lower conveyance sections 14A and 14B. The upper ironing rod 14C9, the lower ironing rod 147) which are arranged so as to be close to and separated from each other, the catch lever 14E which is taken as the upper ironing rod 14C, and the lower ironing rod 14D are formed along. cutter guide 1
4F, a band catcher bin 14G that can be moved completely horizontally below the band catch lever 14E, a cutter 1477 that is movable by being fixed to the cutter guide 14F, and a back-up plate 14I that carries out processed paper sheets. . In particular, as shown in FIG. 8(a), the ironing rods are arranged in X positions, sandwiching the parts of the supplied bundle P excluding the band, and the upper ironing rod 1 is connected by a pair of rods 14C, 14C2.
A belt catch lever 14E is rotatably attached to the belt catch lever 14E, and is biased clockwise as shown in FIG. 8 (σ) by a biasing member (not shown). The position shown in α) is the regulation position.The tumbler catch bottle 14G is stored in the bottom groove in such a way that it can be taken in and out, and the lower ironing rod 14D is constituted by a pair of rods 147), 14D2. A cutter guide portion 14F is provided in between, and -10,000 rods 14D! A cutter IB is housed inside and can be taken out. The back up board 1
4I is configured to be movable up and down.

このような帯切断除去部１４では第９図−４１５図のよ
うな動作が行われる。把供給装置から供給された把Ｐが
上部搬送部１４Ａと下部ｉ送部１４Ｂとの間の搬送経路
中央の上下のしごき棒１４ｃ、１４Ｄに挾まれた位置に
来て停止すると、把Ｐｋ第９図（α）に示すように施封
帯ｐａを除いた四隅を挾むように配置される。次に第１
０図＠）　、　＜ｂ）に示すように上下のしごき棒１４
Ｃ，１４Ｄが双万共下方に移動し、把Ｐ’ｒ下刃に凸状
が出来るように清白させる。In such a band cutting/removing section 14, an operation as shown in FIG. 9-415 is performed. When the bundle P supplied from the bundle supply device comes to a position where it is sandwiched between the upper and lower straining bars 14c and 14D at the center of the conveyance path between the upper conveying section 14A and the lower i-feeding section 14B and stops, the ninth bundle Pk As shown in Figure (α), they are arranged so as to sandwich the four corners excluding the sealing band pa. Next, the first
As shown in Figure 0) and <b), press the upper and lower ironing rods 14.
C and 14D are both moved downward, and the lower blade of the grip P'r is cleaned so as to form a convex shape.

この結果把Ｐの本体上面と施封帯Ｐαとの間に隙間が出
来ると共に施封帯Ｐαは帯キヤツチレバー１４Ｅの底面
に接触する。このとき、上下搬送部１４Ａ、１４／Ｊの
回動レバー１４Ａ４　、１４Ｂ４は矢印方向に回動しベ
ル）　１４．（５，１４Ｂ５の変位を容易にして上記し
ごき動作を円滑に行わせるようになっている。As a result, a gap is created between the upper surface of the main body of the grip P and the sealing band Pα, and the sealing band Pα comes into contact with the bottom surface of the band catch lever 14E. At this time, the rotating levers 14A4 and 14B4 of the vertical conveyance units 14A and 14/J rotate in the direction of the arrow (bell) 14. (5, 14 B5 can be easily displaced to allow the above-mentioned squeezing operation to be performed smoothly.

その後第１１図（ａ）　、　（ｂ）に示すように上部し
ごき棒の一方１４Ｃ，内に収容されていた帯キヤツチビ
ン１４Ｇが矢印方向に前進し、施封帯ＰＣＬの下方に位
置する。次に第１２図（α）　、　（ｂ）に示すように
上下のしごき棒１４Ｃ９１４Ｄが上方に移動し把Ｐが上
方に凸となるように湾曲させる。この−と棄、施封滞Ｐ
αは上方で帯キヤツチレバー１４Ｅと帯キヤツチビン１
４Ｇとの間に挾持されると共に、下方でカッターガイド
１４ＦＫ当接して張力を受けることになる。Thereafter, as shown in FIGS. 11(a) and 11(b), the belt catch bin 14G housed in one of the upper ironing bars 14C moves forward in the direction of the arrow and is positioned below the sealing belt PCL. Next, as shown in FIGS. 12(α) and 12(b), the upper and lower squeezing bars 14C914D are moved upward to curve the grip P so that it is convex upward. This - and abandonment, cession P
α is the upper part of the belt catch lever 14E and the belt catch bin 1.
4G, and also comes into contact with the cutter guide 14FK below and receives tension.

この段階で第１３図（α＞　９　（ｈ）に示すように下
部しごキ棒の一方１４Ｄ１内に収容されていたカッター
１ＡＩＩがカッターガイド１４／’の溝に沿って図示矢
印方向に前進して来てカッターガイド１４Ｆの上面に当
接して張力を営けている施封帯ｐａに当たり、それを切
断する。その後第１４図（α）、（勾に示すように下部
しごき棒１４Ｄのみが下方へ移動し、初期位置に戻り、
切断された施封帯は下部しごき棒の一方１４ＣＩＫ設け
られた帯キヤツチレノ＜−１４Ｅと帯キヤツチビン１４
Ｇに挾持されたまま残る。このとき、上下の搬送部１４
．／ｆ、１４Ｂの回動レノ＜−１４Ａ４゜１４Ｂ４１’
ｊ：それぞれ図示矢印方向に回動し、元の状態に戻る。At this stage, as shown in FIG. 13 (α>9 (h)), the cutter 1AII housed in one of the lower ironing bars 14D1 moves forward in the direction of the arrow shown in the figure along the groove of the cutter guide 14/'. Then, as shown in FIG. and return to the initial position.
The cut band is attached to one side of the lower ironing bar, which is attached to the band cable 14 CIK installed on the band cable 14<-14E.
He remains held by G. At this time, the upper and lower transport sections 14
．． /f, 14B rotation reno <-14A4°14B41'
j: Each rotates in the direction of the arrow shown in the figure and returns to its original state.

最後に、第１５図に示すように上下の搬送部１４４．１
４Ｂが駆動されて施封帯が除去された券Ｐが搬送され、
待機していたバックアツプ板１４Ｉが搬送路内に進入し
、搬送されて来た勿Ｐを受取る。バックアップ板１４１
１ｃ受取られた券Ｐは、バックアツプ板１４Ｉの上方移
動に伴って移送され。Finally, as shown in FIG.
4B is driven to convey the ticket P from which the sealing band has been removed,
The backup board 14I, which has been waiting, enters the conveyance path and receives the conveyed Megu P. Backup board 141
The ticket P received by 1c is transferred as the backup board 14I moves upward.

後述する取出装置の集積箱に受渡されることになる・な
お１切断された施封帯ｐａは詳細を後述する排除券区分
集積部内へ送り込まれる。The one cut sealing band pa that will be delivered to a collection box of a take-out device, which will be described later, is sent into a rejected ticket sorting and collection section, which will be described in detail later.

前記排除券区分集積部５Ａは、第１６図に示すように鑑
査不能券集積箱＠、　５０　（ＢＩＮｏｚ）と、偽券集
積装置５１　（ＢＩＮｏｌ）と、区分カード発行装置５
２と、カセット集積装置５６とによって溝底されている
。鑑査不能券集積装置５０は搬送装置により送られて来
た鑑査不能券Ｐ３に順次下から上へ積み上げ集積させる
ものであり、巻進入方向と直角の水平方向に動く複数の
立位区分板５０Ａを設けたコンベアベルト５０Ｂトコン
ベアペル）ｆｆｉｂ用モータ５０Ｃとを有し、このコン
ベアベル）　５０ＢＪ−ＶＣ集１ｆＭされた券はコンベ
アベルトの動きを検出するセンサー（図示せず）と、コ
ンベアベルトの側端部に等ピッチで設けられた孔を検出
する位置決め用センサーＳ６とによって所定位置に移動
するようになっている。コンベアベル）　５０Ｂに取付
けられた立位区分板５０Ａは等ピッチで並んでおり、２
個の立位区分板により集積箱の巻進入方向と直角方向の
２つの壁が形成される。このコンベアベル）　５０Ｂは
所定ピッチで移動し、移動後は他の立位区分板で前述の
集積箱の２つのｉｔ影形成ることができるようになって
いる。偽券集積装置５１は、搬送装置により送られてき
た偽券を巻進行方向と同方向に低速で回転する回収輪Ｅ
Ｖ１の曲線溝で一旦受は止め、券を減速させた後順次下
から積み上げて集積させるもので、正券及び損券集積部
と同様に回収輪に進入してくる巻に対し、回収輪の曲線
溝が同期して回転しており、券が確実に回収輪Ｉ′１ら
の曲線溝（（進入できるようになっている。回収輪ＦＷ
１０曲線溝に入った券は約１８０度回転させられ、巻先
端方向に設けられた固定板５１Ａにより勿の進行が妨げ
られ回収輪ＩＷ１の回転により券が徐々に曲線溝から抜
き出され集積箱５１内に一様に集積される。集積箱５１
の底板５１Ｂは水平方向へ移動可能になっておジ、モー
タ５１Ｃを回転することによりアーム５１Ｄを介して底
板５ｉＢが集積箱５１外へ移動され、集積された券等を
集積箱５１の下方へ排出すること力；できるようになっ
ている。偽券集積箱５１の下方に鑑査不能券集積箱５ｏ
が位置することになり、この鑑査不能券集積箱５０に集
積された鑑査不能券の上に偽券集積箱５１内に集積され
た偽券を積重ねることができる。尚、前述の帯切断除去
部１４で切断除去された施封帯ｐｃｔｉｌ−ｊ。As shown in FIG. 16, the rejected ticket sorting and accumulating unit 5A includes an uninspected bill accumulating box@50 (BINoz), a counterfeit bill accumulating device 51 (BINol), and a sorted card issuing device 5.
2 and the cassette accumulating device 56. The uninspectable bill stacking device 50 is a device that stacks uninspectable bills P3 sent by a conveyance device sequentially from bottom to top, and has a plurality of standing dividing plates 50A that move in a horizontal direction perpendicular to the roll-in direction. The conveyor belt 50B is provided with a conveyor belt 50B and a conveyor belt ffib motor 50C. It is moved to a predetermined position by a positioning sensor S6 that detects holes provided at equal pitches. The standing partition plates 50A attached to the conveyor bell) 50B are lined up at an equal pitch, and 2
The two vertical partition plates form two walls in a direction perpendicular to the winding entry direction of the stacking box. This conveyor bell) 50B moves at a predetermined pitch, and after moving, the two IT shadows of the above-mentioned accumulation boxes can be formed using other standing partition plates. The counterfeit bill accumulating device 51 uses a collection wheel E that rotates at low speed in the same direction as the winding direction of the counterfeit bills sent by the conveying device.
The receiver is temporarily stopped in the curved groove of V1, and after the bills are decelerated, they are stacked one after another from the bottom.As with the stacking section for good and unfit bills, the collection ring is The curved grooves rotate synchronously, and the ticket can reliably enter the curved grooves ((() of the collection wheel I'1. Collection wheel FW
10 The ticket that has entered the curved groove is rotated approximately 180 degrees, and the advance of the ticket is prevented by the fixing plate 51A provided in the direction of the tip of the winding, and the ticket is gradually pulled out of the curved groove by the rotation of the collecting wheel IW1, and is returned to the collection box. They are uniformly accumulated within 51. Collection box 51
The bottom plate 51B is movable in the horizontal direction, and by rotating the motor 51C, the bottom plate 5iB is moved out of the collection box 51 via the arm 51D, and the stacked tickets etc. are moved below the collection box 51. The power to discharge; to be able to do so. Below the counterfeit bill collection box 51 is the uninspectable bill collection box 5o.
The counterfeit bills accumulated in the counterfeit bill collection box 51 can be stacked on top of the unverifiable bills accumulated in the counterfeit bill collection box 50. Incidentally, the sealing band pctil-j was cut and removed by the band cutting and removing section 14 described above.

現在処理している杷に対し６する帯筋に偽券集積箱５１
内に収容される。すなわち、処理把の偽券Ｐ４の最初の
１枚が集積される前に施封帯Ｐαが偽券集積箱５１の底
板５１Ｂ上に乗ることになる。従って、偽券集積箱５１
内には最初に施封帯Ｐαが載置され、その上に偽券が積
重ねられることになる。Counterfeit bill collection box 51 in the tie line that is currently being processed
contained within. In other words, the sealing band Pα is placed on the bottom plate 51B of the counterfeit bill accumulation box 51 before the first counterfeit bill P4 in the processing stack is stacked. Therefore, counterfeit ticket collection box 51
The sealing band Pα is first placed inside, and the counterfeit notes are stacked on top of it.

区分カード発行装置５２はカード収納箱５２Ａ内に水平
に積重ねて収納された区分カードＣＡＪ）　ｉ　１枚ず
つ箱外へ排出する装置であり、区分カードＣＡＤには固
有番号が付されており、区分カードＣＡＤの下面に配置
された取出ロー２５２Ｂが１回転することにより区分カ
ードＣＡＤの先端が排出ローラ５２Ｃに至ると、排出ロ
ーラ５２Ｃの回転によｐ区分カードＣＡＤが排出される
。区分カードＣ，４１）の排出過程で区分カード上の固
有番号が図示しない読取りヘッドで読み取られて制御部
９内の磁気ディスクに記憶される。そして、排出された
区分カードＣＡＤは偽券集積箱５１内に集積される。カ
セット集積装置５６は鑑査不能券集積装置５０のコンベ
アベル）　５０Ｂ上に集積された券など全カセット内に
集積する装置で、コンベアベルト５０Ｂ上の巻などをカ
セット内に押出すための押出板５６，４と、カセット上
の券などを上から押込んでカセット内に収容するための
押込板５６Ｂと、並置された２個のカ七ツ）　Ｃ５Ｔ、
　、　Ｃ３Ｔ２とから構成されている。押込板５６Ｂは
２個のカセットに対応して２個設けられており、これら
一対のカセットと押込板とを設けることによって、−万
のカセットが満杯になったとキニ他方のカセットを使用
できるようにして、カセット取替時の無駄な時間をなく
すようにすることができる。押出板はモータ５３Ｃの回
転によりボールネジ軸５６１）が前後に移動され、軸の
先端に固定された押出板５３．（が軸５ろＣと一話に前
後に移動され、券などを押し出すことができる。押出さ
れた券はカセット上に設けられた鈑５３Ｈによって位置
決めされる。尚、押出板とカセットとはコンペアベルト
５０Ｂを挾んで対向して配置され、２個のカセットに対
して押出板は１個である。押込板５６Ｂはアーム５３Ｅ
、移動板５３Ｆを介してモータ５’３Ｇに連結されてい
る。この押込板５３Ｂは通常カセットの上方に待機して
おり押込時モータ５３Ｇが回転しチェーン７介して押込
板５６Ｂが下方に移動し券などをカセット内へ押込む。The sorting card issuing device 52 is a device that discharges the sorting cards CAJ) stored horizontally in a card storage box 52A out of the box one by one, and each sorting card CAD is assigned a unique number. When the take-out row 252B arranged on the lower surface of the card CAD rotates once, the leading end of the sorted card CAD reaches the ejection roller 52C, and the p-sorted card CAD is ejected by the rotation of the ejected roller 52C. In the process of ejecting the sorting card C, 41), the unique number on the sorting card is read by a reading head (not shown) and stored on the magnetic disk in the control section 9. Then, the discharged classification cards CAD are accumulated in the counterfeit bill accumulation box 51. The cassette stacking device 56 is a device for stacking all the tickets, etc. on the conveyor belt 50B of the non-inspectable bill stacking device 50 in all the cassettes, and a pushing plate 56 for pushing out the rolls etc. on the conveyor belt 50B into the cassettes. , 4, a push-in plate 56B for pushing the tickets, etc. on the cassette from above and storing them in the cassette, and two juxtaposed keys) C5T,
, C3T2. Two pushing plates 56B are provided corresponding to the two cassettes, and by providing these pair of cassettes and the pushing plates, when one cassette becomes full, the other cassette can be used. This makes it possible to eliminate wasted time when replacing cassettes. A ball screw shaft 561) is moved back and forth by the rotation of the motor 53C, and the extrusion plate 53. is fixed to the tip of the shaft. (is moved back and forth with the shaft 5 C in one stroke, and can push out tickets. The pushed out tickets are positioned by a plate 53H provided on the cassette. Note that the pushing plate and the cassette are They are arranged to face each other with the belt 50B in between, and there is one pushing plate for two cassettes.The pushing plate 56B is connected to the arm 53E.
, is connected to a motor 5'3G via a moving plate 53F. This pushing plate 53B is normally on standby above the cassette, and when pushing, the motor 53G rotates and the pushing plate 56B moves downward via the chain 7 to push the ticket or the like into the cassette.

カセットはＣ５Ｔ１゜Ｃ３Ｔ２上方を開口しに箱体で内
部に摩擦力で任意の位置に係止するバンクアップ板（図
示せず）乞具備している。バックアツプ板（ｒｉ収納さ
れた券などを介して押込板により随時下方へ押圧移動さ
れる。The cassette is a box with an opening above C5T1 and C3T2, and is provided with a bank-up plate (not shown) which can be locked in any position by friction. The back-up board (ri) is pressed downward at any time by the pushing board through the stored tickets.

バックアツプ板が最下位に下がるとカセットの切欠部Ｈ
１を介してセンサーＳ７によりチェックされ満杯信号が
出され、次の収納時からは、もう一方のカセットが使用
される。When the back-up plate is lowered to the lowest position, the notch H of the cassette
The sensor S7 checks through the cassette 1 and outputs a full signal, and the other cassette is used from the next storage.

次に排除券区分集積装置の動作について説明する。まず
、杷供給装置にょ９把から施封帯が切断除去されると、
ただちに施封帯搬送にょシ施封帯Ｐαを偽券集積箱５１
に収納する。杷供給装置は施封帯搬送とは関係なく動作
が進められ取出装置２によ、！１ｌ１１枚ずつ券が取出
され、たとえば偽券１枚、鑑査不能券が１枚それぞれの
集積箱へ集積されたとする。偽券は当然前述の施封帯Ｐ
αの上へ集積される。そして１００枚目の券の検知判定
結果が出た時点、あるいは１００枚目の券後端が偽券集
積箱入口のセンサー（図示せず）７遮ぎった時点で、区
分カード発行装置５２０区分カード取出ローラ５２Ｂが
回転し始め、偽券の上へ区分カードＣＡＪ）が排出σれ
ろ０その後、偽券集積箱５１の底板５１Ｂを駆動するモ
ータ５１（−が回転、しアーム５１．Ｚ）を介して底板
５１Ｂが集積箱外へ移動して施封帯。Next, the operation of the rejected ticket sorting and accumulating device will be explained. First, when the sealing band is cut and removed from the 9 pieces of the loquat feeding device,
Immediately transport the sealing band Pα to the counterfeit ticket collection box 51.
Store it in. The loquat feeding device operates independently of the conveyance of the confinement belt, and the loquat feeding device is operated by the take-out device 2! Assume that 11 tickets are taken out at a time, and for example, one counterfeit bill and one ticket that cannot be inspected are stacked in each stacking box. Naturally, the counterfeit ticket has the above-mentioned sealing band P.
It is accumulated on top of α. Then, when the detection judgment result of the 100th ticket is obtained, or when the rear end of the 100th ticket blocks the sensor (not shown) 7 at the entrance of the counterfeit ticket collection box, the classification card issuing device 520 takes out the classification card. The roller 52B begins to rotate, and the sorting card CAJ) is ejected onto the counterfeit bill. Thereafter, the motor 51 (- rotates and the arm 51.Z) drives the bottom plate 51B of the counterfeit bill collection box 51. The bottom plate 51B moves out of the collection box and becomes a sealing band.

偽券２区分カードの順で鑑査不能券の上へ集積される。The counterfeit notes are stacked on top of the uninspectable notes in the order of the two-class cards.

次に鑑査不能券集積箱５０のコンベアベルト用モータ５
０（？が回転して、コンベアベルト５０Ｂが動き出し複
数個の立位区分板５０Ａの１ピッチ分が移動するとベル
トの穴がセンサーｓ６にょｔ）４ＳＥＩｆｆされモータ
ー５０Ｃの回転及びコンベアベルト５０Ｂの動きが止ま
る。と同時に押出板用モーター５３ｃが回転し始め、コ
ンベアベルト上に集積された、下から鑑査不能券７’３
　ｐ施封帯Ｐα２偽券Ｐ４および区分カードＣＡＤとを
、押出板５３．（によりカセットＣ５Ｔ上に押出丁。押
出板５３．（が最前端へ移動するとセンサー（図示せず
）により検出され、この信号により押込板用モーター５
３Ｇが回転し始め、同時に押出板用モーター５ろＣが逆
転して押出板５３，４が元の位置に戻クモーター５３（
？が停止する０押込板は所定のストローク動いたらモー
ター５６Ｇが逆転し、元の位置へ戻り、モーター５３Ｇ
が停止する。Next, the conveyor belt motor 5 of the uninspectable ticket collection box 50
0 (? rotates and the conveyor belt 50B begins to move. When the plurality of standing partition plates 50A move by one pitch, the hole in the belt moves to the sensor s6.) 4SEIff is activated, and the rotation of the motor 50C and the movement of the conveyor belt 50B are activated. Stop. At the same time, the extrusion plate motor 53c starts rotating, and the uninspectable notes 7'3 accumulated on the conveyor belt are removed from below.
The p sealing band Pα2, the counterfeit note P4, and the sorting card CAD are placed on the extrusion plate 53. When the pushing plate 53. ( moves to the frontmost end, it is detected by a sensor (not shown), and this signal causes the pushing plate motor 5
3G begins to rotate, and at the same time, the extrusion plate motor 5C rotates in reverse, and the extrusion plates 53 and 4 return to their original positions.
? When the 0 push plate that stops moves a predetermined stroke, the motor 56G reverses and returns to its original position, and the motor 53G
stops.

以上が１サイクルの動きでちゃ、順次この動きが繰り返
されるので区分カードＣＡＤによるバッチ区分及び施封
帯区分ができる。カセットが満杯集積された場合（は、
以後コンベアベル）　５０Ｂが２ピッチ動き、もう一方
のカセットへ集積させることができろ。次のバッチの取
出スタートは、前述の処理１ザイクルが終わるまで待つ
必要はなく、コンベアベル）　５０Ｂが移動したことを
確認後に次のバッチの取出をスタートすることができる
。当然、この時は施封帯の偽券集積箱への収納が完了し
ていなければならない。尚、鑑査不能券搬送パスより偽
券搬送パスの方が長く構成しである。１バツチ中に鑑査
不能券と偽券とがなかった場合は施封帯と区分カードと
のみカセット内に収納される。The above is one cycle of movement, and since this movement is repeated in sequence, batch sorting and sealing band sorting can be done using the sorting card CAD. When the cassettes are fully stacked (
50B moves two pitches and can be collected in the other cassette. There is no need to wait until the above-mentioned one cycle of processing is completed to start taking out the next batch, and taking out the next batch can be started after confirming that the conveyor bell 50B has moved. Naturally, at this time, the storage of the sealing band in the counterfeit bill collection box must be completed. Note that the counterfeit bill conveyance path is longer than the unverifiable bill conveyance path. If there are no uninspectable notes or counterfeit notes in one batch, only the sealing band and classification card are stored in the cassette.

区分カードは一番始めあるいは一番最後にカセットに直
接入るようにしても区分カードとしての効果には変りが
ない。施封帯を偽券と鑑査不能券との間に入れろことは
偽券が多かった場合に偽券は丁でに本装置により計敬済
であるので偽券の再計数は必要なく、施封帯で区分でれ
た鑑査不能券のみをあらム−めて計数丁れば良いのでカ
セット処理時でのスピードアンプが計れる。尚、カセッ
ト処理時でのスピードアンプ乞無視すれは施封帯を直接
力セント内に入れることもできろ。Even if the classification card is inserted directly into the cassette at the beginning or end, its effectiveness as a classification card remains the same. Inserting a seal band between counterfeit notes and notes that cannot be inspected means that if there are a large number of counterfeit notes, the counterfeit notes will be automatically counted by this device, so there is no need to re-count the counterfeit notes, and the seal can be removed. Since it is only necessary to re-count only the tickets that cannot be inspected and are classified by band, the speed amplifier during cassette processing can be measured. In addition, if you don't want to ignore the speed amplifier when processing cassettes, you can also put the sealing band directly into the power center.

前記把節制装置６は各区分集積部５Ｂ〜５Ｅに送られ、
集積箱に集積された券を１００枚の杷として節制する装
置であり、例えば本願出願人が先に提案し１こ「結束装
置」（特願昭５７−１５３５４６号参照）を使用するこ
とができる。この結束装置ゝは前述の回収輪ＦＷ２〜Ｉ
’Ｗ、の動作によって集積箱のバックアツプ板上に集積
された１００枚の券をギヤリアに移し替え、このキャリ
アを結束部へ′２ｊ９き、キャリア上の把を熱着テープ
で巻き付け、熱着テープの端部同志を熱溶着することに
よって施封し、その後キャリアの同きを変えて搬送路上
に位置させ、キャリアを傾動させて施封され１こ券７滑
動落下打せて搬送するようにしたものでちる。ところで
、各把施刺装置のうち正券区分集積部５Ｄ直下の装＠　
６ｃでは施封された把を下部に配置された束施封装置７
Ａに搬送可能になっている。また、失効装置８上の損券
区分集積部５Ｅに対応する把施封装置６Ｄでは把乞作成
する場合と、実際には施封は行なわずに、１００枚集積
でれるとそのままキャリアにて搬送路上に移送し、失効
装置８へ送り込む場合とが選択できるようになっている
。The clamping control device 6 is sent to each sorting/accumulating section 5B to 5E,
This is a device that conserves the tickets accumulated in a collection box into 100 pieces of loquat.For example, it is possible to use the ``binding device'' (see Japanese Patent Application No. 153546/1983) proposed earlier by the applicant of the present application. . This binding device is the collection wheel FW2-I mentioned above.
Transfer the 100 tickets accumulated on the back-up board of the collection box to the gear rear by the operation of 'W', move this carrier to the binding part, wrap the handle on the carrier with heat-adhesive tape, and heat-bond it. The ends of the tape are sealed together by heat welding, and then the carrier is changed and placed on the conveyance path, the carrier is tilted and sealed, and the tape is conveyed by sliding and falling. I'll use what I did. By the way, among the gripping and stabbing devices, the one directly below the genuine bill sorting and accumulating section 5D is
6c, the bundle sealing device 7 disposed at the bottom of the bundle seals the bundle.
It is now possible to transport it to A. In addition, the clamping and sealing device 6D corresponding to the unfit bill sorting and accumulating unit 5E on the expiration device 8 does not actually seal the bills, but when 100 bills are accumulated, they are transported as they are in the carrier. It is possible to choose between transporting it on the road and sending it to the invalidation device 8.

前記束施封し置７Ａは前記把施封装置６Ｃで処理されて
送られて来た正券の把を１０個積重ねて結束施封ｊろ装
置であり、例えば本願出願人が先に提案した「結束装置
」（特願昭５５−１５８５３４号参照）を使用すること
ができる。この結束装置は、前記把施封装置６Ｃから送
出される把を導き、これ乞高さ寸法７大きくシ１こキャ
リア上に載置し、キャリア上に１０個の把が載置された
段階で結束部に導き、結束部でキャリアを回転させてｆ
文字状に施封するものである。このようにして作成され
１こ束は後方の窓部７−４１から東包装装飲７Ｂ内に移
送される。The bundle sealing station 7A is a bundling and sealing device that stacks ten bundles of genuine notes that have been processed by the bunching and sealing device 6C and is sent. A "binding device" (see Japanese Patent Application No. 55-158534) can be used. This binding device guides the bundles sent out from the gripping and sealing device 6C, and places them on a carrier with a height of 7 and 1, and when 10 bundles are placed on the carrier. Guide the carrier to the binding part, rotate the carrier in the binding part, and
It is sealed in the shape of letters. One bundle created in this manner is transferred from the rear window 7-41 into the east packaging/drinking unit 7B.

前記束包装装ｆＭ７Ｂは前記束施封装置７Ａによって施
封された束乞包装する装置であり、例えば公知のシュリ
ンク包装装置乞使用することができる。これは、例えば
第１７図（ａ）に示すように対向配置でれ１こ一対の搬
送部ＣＡ１　、　ＣＡｚ　Ｑ間にロールＲに巻かれた熱
収縮性フィルムＦを垂らしておき、一方の搬送路ＣＡｌ
に束Ｐを載置して矢印方間に移送し、束ＰがフィルムＦ
に接触しり後同図（Ａ）に示すように他方の搬送路ＣＡ
２に移し更に前進させる。The bundle wrapping device fM7B is a device for wrapping bundles sealed by the bundle sealing device 7A, and for example, a known shrink wrapping device can be used. For example, as shown in FIG. 17(a), a heat-shrinkable film F wound around a roll R is hung between a pair of conveyance sections CA1 and CAz Q, which are arranged facing each other, and one conveyance path is CAl
The bundle P is placed on the film F and transferred in the direction of the arrow.
After contacting the other conveyance path CA as shown in the same figure (A),
Move to 2 and advance further.

そして、束Ｐの６面がフィルムに包合され定状態で束Ｐ
の動きン止めてフィルムＦが巻かれていない部分に上下
からフィルムＦが接触するようにして接触部７熱溶融は
せて接続した後溶融点で切断すると鎖線の状態となり、
その後角部をたたみ込んで同図（Ｃ）に示すような包装
束ｐｘを得ることができる。Then, six sides of the bundle P are wrapped in a film and the bundle P is kept in a stable state.
When the movement of the film F is stopped and the film F is brought into contact with the part where the film F is not wound from above and below, the contact part 7 is heat-fused and connected, and then cut at the melting point, resulting in the state shown by the chain line.
Thereafter, the corners are folded up to obtain a package px as shown in FIG. 3(C).

前記失効装置８は前述のように２個のシュレッダ−Ｆ３
Ａ、８Ｂと、廃棄箱８Ｃとによって構成されておジ、第
１のシュレッダ−８Ａは損券な細かい紙片状に裁断し、
第２のシュレッダ−８Ｂはその紙片を更に細かくして粉
状にするようになっている。The revocation device 8 includes two shredders F3 as described above.
A, 8B, and a waste box 8C.The first shredder 8A shreds fine paper pieces such as damaged notes,
The second shredder 8B further shreds the paper pieces into powder.

このようにして粉状になった損券は例えば風圧等によっ
て廃棄箱８Ｃ内に収納されることになる。The damaged notes that have become powdered in this way are stored in the disposal box 8C by, for example, wind pressure.

前記制御部９は前記取出装置２内の検査部２Ｄで検査さ
れた結果や鑑査部４で鑑査された結果等乞処理把毎（１
バツチ毎）に記憶する磁気ディスク等の記憶装置、前記
各センサーからの出力に基づいて各部を制御する制御回
路、各部の制御のタイミング、処理指令を行なう中央処
理装置（ＣＰＵ）等から構成されている。The control unit 9 controls the results of the inspection by the inspection unit 2D in the extraction device 2, the inspection results of the inspection unit 4, etc.
It consists of a storage device such as a magnetic disk that stores data for each batch (for each batch), a control circuit that controls each part based on the output from each sensor, and a central processing unit (CPU) that issues control timing and processing instructions for each part. There is.

次に前記装置の全体の動作を説明する０把の供給台１１
には、操作員によυ１０個単位で把が供給される。供給
された把は、１把ずつ取り田畑れ、把搬送ベル）　１１
．／Ｊ、１１Ｃにより搬送される。搬送途中には金属片
検知器１６Ｃが備えてあり、把の中に金属片たとえばク
リップ、虫ピンなどが混入している場合、取出装置ある
いは搬送装置を損傷する可能性があるためあらかじめそ
の把乞排除するようにな・りている。金属片検知部火通
過した把は、取出装置２によるミス取出たとえばスキュ
ー、重ね取りなどの発生を防ぐために、把乞上下方向に
湾曲させることによ９巻のをはき７行なう。この券のさ
ばきと同時に把から施封帯の切断除去を行ない（帯切断
除去部）、この後に施封帯のない１００枚の券２取出装
＠２に送り、券１枚ずつの取出か取出装置によジ行なわ
れる。この場合、前の把の処理が終Ｔする迄は次の把の
１枚取り出しは行なわれないようになっている。把の供
給部には把単位（１００枚の券に施封帯をしたもの）″
Ｃ供給するのが必ずしも把単位でなくとも良く、バラ券
（ＪＡＡｆ券等の再処理で施封帯をしてないもの）の供
給も可能である。バラ券の供給は、供給停止時に取出装
置の前面を覆っているカバー１０Ｆを開くことにより、
バラ券供給モードに自動的に切ジ換わ９、把の供給取出
にも使われている取出装置２の下方にあるバックアツプ
板にバラ券を載せ、前記カバーを閉め供給開始スイッチ
を押すことによりバラ巻の取出が開始する。この時、カ
バー１０Ｆ”ｃ閉めずに供給開始スイッチを押した場合
は供給開始スイッチは作動しない。供給開始スイッチを
押した場合、バンクアップ板上に解があるかないかが自
動７的にチェックされ、バックアツプ板上に券があれば
そのままパラ巻供給モードで機械が運転きれ、バックア
ツプ板上に券かなかった場合は、自動的にバラ界供給モ
ードが解除され、機械は通常のモードで運転きれる。バ
ラ渉でも当然機械供給前に操作員が施封帯乞することに
よシ把供給台からの供給が可ｎヒである。券の取出直後
には簡単な検知装置２Ｄ　（検査部）を設け、スキュー
巻、Ｍね取り券、破れ券など乞判別し、これらのスキュ
ー券２重ね取り券、破れ券などは、他の検知装置たとえ
ば券種判別検知、正損判別検知など（鑑査部）を通過し
ないで鑑査不能券集積箱ＢＩＮｏ２に集積される。鑑査
不能券以外は全て鑑査部４を通過し、それぞれの判別結
果により偽券は偽券集積箱ＥＩＮｏ、　、異種券は異種
券集積箱ＢＩＮ、　。Next, the entire operation of the device will be explained.
The operator supplies the handles in units of 10 pieces. The supplied bundles are picked up one by one and transferred to the Tabata conveyance bell) 11
．． /J, transported by 11C. A metal fragment detector 16C is installed during transportation, and if metal fragments, such as clips or insect pins, are mixed into the handle, the removal device or conveyance device may be damaged, so the detector is checked in advance. It's starting to be excluded. The bundle that has passed through the metal piece detection section is bent into 9 rolls by being curved in the vertical direction to prevent the extraction device 2 from erroneously taking it out, such as skewing or overlapping. At the same time as this ticket is sorted, the band is cut and removed from the handle (band cutting/removal section), and then 100 tickets without a band are sent to the 2-removal unit @ 2, where they are taken out or taken out one by one. This is done by the device. In this case, one sheet of the next bundle is not taken out until the processing of the previous bundle is completed T. The bundle supply unit is supplied with bundles (100 tickets with a band).
C. The supply does not necessarily have to be in units of bundles, and it is also possible to supply loose bills (reprocessed JAAf bills and the like without a banding band). The supply of loose tickets can be done by opening the cover 10F that covers the front of the takeout device when the supply is stopped.
Automatically switch to bulk ticket supply mode 9, place the bulk tickets on the back-up board located below the take-out device 2, which is also used for supplying and taking out bundles, close the cover, and press the supply start switch. The unloading of loose rolls starts. At this time, if the supply start switch is pressed without closing the cover 10F''c, the supply start switch will not operate.When the supply start switch is pressed, it will be automatically checked to see if there is a solution on the bank up board. If there is a ticket on the back-up board, the machine can continue to operate in the para roll supply mode; if there is no ticket on the back-up board, the loose supply mode is automatically canceled and the machine operates in the normal mode. Even in the case of bulk handling, it is naturally possible to feed the ticket from the grip feeding table by having the operator put a seal on the machine before feeding it. Immediately after taking out the ticket, a simple detection device 2D (inspection section) These skewed tickets, double stacked tickets, torn tickets, etc. are detected by other detection devices such as ticket type discrimination detection, fitness detection detection, etc. (inspection department). ) and are accumulated in the uninspectable ticket collection box BINo. 2.All the bills other than the uninspectable tickets pass through the inspection section 4, and based on the respective discrimination results, counterfeit bills are stored in the counterfeit ticket collection box EINo. Box BIN, .

正券は正券集積箱ＢＩＮ、　、損券は損券集積箱ＢＩＮ
４に集１ｅｊｔされる。異種券集積箱ＢＩＮ１以下はモ
ジュール化になっておｐ１モジュールの増設、削減が可
能である。たとえば異種券を偽券と一諸に集積式せ、異
種券集私箱を削減して装置を小型化する、あるいは特殊
用途用の集積箱を増設してたとえば、通常の正券を供給
すると、紙ずまりをおこすような別゛Ｍがあった場合、
券ずまジがおきないように圧巻の中でもよりきれいな券
を判別区分して集積する（最良券集積部５Ｃ）、あるい
は新および旧券の両方がある場合に旧券だけを１あるい
は、角折れ券が多く含まれている場合あとで角折れ乞修
正して再処理しゃ丁いように角折れ巻だけを集積式せる
などが可能である。バッチ処理中に紙づまジあるいは機
械異常がおこった場合は、処理中のバッチの計数管理（
は出来ないので当然集積や候送路から券を抜き出して再
処理しなければならない。Good notes are stored in the correct note collection box BIN, unfit notes are stored in the unfit note collection box BIN.
It is collected in 4. Different types of ticket collection boxes BIN1 and below are modularized, and p1 modules can be added or removed. For example, by stacking different kinds of bills together with counterfeit bills, reducing the number of boxes for collecting different kinds of tickets and making the device more compact, or by adding a collection box for special purposes and supplying regular genuine bills, for example, If there is another item that causes a paper jam,
In order to avoid ticket smearing, the most beautiful tickets are sorted and stacked (best ticket collection section 5C), or if there are both new and old tickets, only the old tickets are separated or folded. If a large number of tickets are included, it is possible to correct the folded corners later and accumulate only the folded corners to prevent reprocessing. If a paper jam or machine malfunction occurs during batch processing, count management of the batch being processed (
Since this is not possible, the tickets must naturally be removed from the collection or route and reprocessed.

そこで前のバッチと今のバッチとの区別をっけ、再処理
しなければならない券を最小限におよび明確にするため
に、異種券集積箱ＢＩＮ、　、　％殊用途用集積箱ＢＩ
Ｎ、などはバッチ区分手段を備えている。Therefore, in order to distinguish between the previous batch and the current batch, and to minimize and clarify the number of tickets that must be reprocessed, different types of ticket collection boxes BIN, , %special purpose collection boxes BI are used.
N, etc. are equipped with batch sorting means.

このバッチ区分手段は、もし所定枚数瓦とえば１００枚
ごとの区分が必要であれば、１００枚区分装置として使
用することもできる。紙づまりをおこした券は、券がジ
ャバラ状になつ１こりして、そのままでは再供給できず
、ジャバラ状の券は手で修正してからでないと再供給が
できない。そこで少しでも機械の処理効率を上げろため
に、紙づ′−１：りをおこしにバッチは、すぐ再供給し
ないで、次のバッチを進めておき、ジャバラ状になった
券の修正が終わった時点つまり再供給が可能になった時
点で再供給をすることができる。この場合、巻づまジを
おこした時点でまだ取出てれてなく取出部に残っている
券も当然再供給するが、鑑査不能券集積箱ＢＩＮｏ２．
偽券集積箱ＢＩＮｏ１に集積した券は、紙づまＤ’Ｙお
こした時点で、バッチが終了したごとく、区分カード集
積箱から区分カードを発行し帯も含めカセットの中に集
積させる。本体の磁気ディスクには、紙づまジがおこり
再供給きれる券があることを記憶する。後で紙づまりを
おこしたバッチケ再供給丁れば、鑑査不能券、偽券は通
常どうり区分カードと一諸にカセットに集積され、前回
の紙づまり時の）くソチ番号あるいは区分カードの固有
番号が再供給バッチの方に自動的に記憶され、あとでカ
セット処理をし１こ時に、再供給したバッチに紙づまり
をおこしたノぐソチ番号あるいは区分カードの固有番号
＠　ＣＲＴに表示すろことにより両バッチケ同時に調べ
ろことが出来るので、計数の確認および偽券があった場
合の（１ｆ情報のキーインが可能である０正券及び損券
は所定枚数たとえば１００枚集積した時点で区分装詔に
より区分され、把施制装置乙によって帯によりｈｌけ目
ｉすると同時に処理日、操作員者々どの必要事項が押印
される。施封され１こ把はさらに所定把敬たとえば１０
把集積でれ束施封装置７Ａにより施封される０束にも日
付、操作員者などの必要事項が押印妊ｈｂ束包装装解た
るシュリンク装置ｆ　７Ｂによりラミネートされ、機械
からコンベア上に放出され所定場所まで運ばれる。シュ
リンク装置７Ｂはコ／ベアの後方に設けて２台以上の本
体と接続することも可能である。損券集積部５Ｅには施
封装置６Ｄのほかに失効装置８瓦とえばシュレッダ−Ｆ
３Ａ、１３Ｂを配置し、モード指定￥ろことによＬ１０
０枚区分集積された券が施封あるいはシュレッダ−のど
ちらの装置にでもかかるようになっている。シュレッダ
−装＠８４８Ｂで処理され１こ券はさらに小さな破片（
粉状）に切断てれ、他の場所へ空気搬送きれ処理てれる
。空気は機械を冷却するための空気系の排気を利用する
こともできる０シュレッダ−により切断てれた破片を空
気で送り、さらに小さな粉状の破片にする時に騒音７減
らすためにらせん状のものを回転させ破片暑送フ込むこ
とができる。操作パネル都１０には樟械乞運転するため
のスイッチ類、操作員認識番号乞入力するためのテンキ
ー、機械の動作状態や操作員に対する機械操作方法の案
内や紙づまりがおこった時の発生場所などＺ表示するた
めのＣＲＴディスプレイが配設されている。操作パネル
部１０と機一部とは壁で仕切られており、操作パネル部
と把供給台１１以外は、全て仕切壁内にあるため操作員
が感じる騒音は低くできる。！、た仕切壁内に入るため
にドアを開ける七金監視装置が自動的に働き中の様子を
管理者などが９ｒＵｊることによりシステムのセキュリ
ティ２高めることができる。This batch sorting means can also be used as a 100-tile sorting device if it is necessary to sort a predetermined number of tiles, for example every 100 tiles. A paper jammed ticket cannot be re-supplied as it is because the ticket is bent into a bellows-like shape, and a bellows-shaped ticket must be corrected by hand before it can be re-supplied. Therefore, in order to improve the processing efficiency of the machine as much as possible, we decided to proceed with the next batch without immediately re-feeding the paper batch to raise the paper jam, and finished correcting the bellows-shaped ticket. Resupply can be done at any point in time, i.e. when resupply becomes possible. In this case, the tickets that have not been taken out yet and remain in the takeout section at the time of the jamming are naturally resupplied, but the uninspectable ticket collection box BINo.
For the tickets accumulated in the counterfeit ticket accumulation box BINo1, when the paper jam D'Y occurs, a sorted card is issued from the sorted card accumulation box and accumulated in a cassette including the band, as if the batch had ended. The main body's magnetic disk stores the fact that there are tickets that can be resupplied due to paper jams. If the batch that caused the paper jam is re-supplied later, the uninspectable notes and counterfeit notes will be stacked together with the sorting cards in the cassette as usual, and the original number or the unique number of the sorting card (from the previous paper jam) will be collected. is automatically stored in the re-supplied batch, and when the cassette is processed later, the number of the paper that caused the paper jam in the re-supplied batch or the unique number of the sorting card @ CRT can be displayed on both cassettes. Since you can check batches at the same time, you can check the count and if there are counterfeit bills (1F information can be keyed in). Genuine bills and unfit bills are sorted by a sorting edict when a predetermined number of bills, for example 100, are accumulated. At the same time, necessary information such as processing date, operator, etc. are stamped by the gripping control device B on the belt.
The 0 bundles sealed by the bundle sealing device 7A during collection are also stamped with necessary information such as the date and operator, and laminated by the shrink device F 7B, which unpacks and unpacks the bundles, and is discharged from the machine onto a conveyor. and transported to a designated location. The shrink device 7B can also be provided at the rear of the co/bearer and connected to two or more main bodies. In addition to the sealing device 6D, the unfit note accumulating section 5E has eight invalidation devices, such as a shredder-F.
Place 3A and 13B, specify mode, and select L10
The 0-ticket stacked tickets can be applied to either the sealing device or the shredding device. Shredder @848B processes each ticket into smaller pieces (
It is cut into pieces (in powder form), transported by air to another location, and then disposed of. The air can also be used to cool the machine by using the exhaust from the air system.The pieces cut by the shredder are conveyed by air, and the shredder uses a spiral type to reduce noise7 when it is further broken down into smaller powder pieces. The debris can be sent to the heat sink by rotating it. The operation panel 10 has switches for operating the machine, a numeric keypad for entering the operator's identification number, information on the operating status of the machine, information on how to operate the machine for the operator, and the location where paper jams occur. A CRT display for Z display is provided. The operation panel section 10 and the machine section are separated by a wall, and since everything except the operation panel section and the grip supply table 11 is inside the partition wall, the noise felt by the operator can be reduced. ! The security of the system can be increased by allowing an administrator or the like to automatically monitor the operation of the security monitoring device that opens the door to enter the partition wall.

次に排除春集積部内のカセットヲ取り出して来て処理す
る場合の動作を説明する。本体の磁気ディスクには１バ
ツチの券に対する計数及び検知結果の全てのデータ、例
えば正券枚数、損券枚数。Next, the operation for taking out and processing the cassettes in the removal spring stacking section will be explained. The main body's magnetic disk contains all the data of the counting and detection results for one batch of bills, such as the number of good bills and the number of unfit bills.

鑑査不能券枚数、偽券枚数などが記憶され、鑑査不能券
２偽券については、さらにその検知結果、１ことえば重
ね取ρ、スキュー、ショートピッｆ等の鑑査不能内容、
偽券処ついてはたとえば磁性不含、券模様不一致、すか
し、セキュリティスレッドなし、螢光性なし等の検知結
果が１バツチごとに、それぞれ券１枚ごとに順番に本体
磁気ディスクに記憶される。この蓄積されたデータと前
述の区分カードの固有番号とはマツチングが取られてい
る。カセットは少くとも２個以上本装置にセットされ、
通常１個のカセットが使用され、カセット満杯時あるい
はカセット取りはすし時に他のカセットに自動的に切り
換えられる。カセット内の券を処理したい時、機械処理
中であれば、たとえば１カセント処理“ボタン７押すこ
とにより、今処理しているカセットに相当するランプが
点灯し、同時に自動的に他のカセットへ処理が移り、カ
セットの取りはずしがＯＫとなる。機械処理停止中であ
れば１機械処理停止′ボタンを押した時点で今まで使わ
れてい１こカセットに相当するランプが点灯し、いつで
も取、！ｌｌｌはずしＯＫになる。１機械処理“ボタン
乞押すことにより、今まで力灯していたランプが消えろ
。カセット集積満杯時は、集積満杯のカセットに相当す
るランプが点灯し、同時に他のカセットへ処理が移り取
ジはずしＯＫとなる。１カセツト処理“ボタンを押した
時、あるいはカセットが集積満杯になりランプが点灯し
た後、所定枚数処理後にカセットｔｃ取りはずでなかっ
た場合は今まで点灯していたランプが点滅し、操作員に
カセットの取りはすしを促す。それでもまだカセットを
取りはずさなかった場合は、さらに所定枚数処理後にも
う一方のカセット　（今、処理中のカセット）に相当す
るランプが点灯する。The number of bills that cannot be inspected, the number of counterfeit bills, etc. are stored, and for the second counterfeit bill that cannot be inspected, the detection results, contents that cannot be inspected such as overlapping ρ, skew, short pitch f, etc. are stored.
Regarding counterfeit bills, detection results such as non-magnetism, mismatched ticket pattern, watermark, no security thread, and no fluorescence are stored in the main body magnetic disk in order for each batch and each ticket. This accumulated data is matched with the unique number of the classification card mentioned above. At least two or more cassettes are set in this device,
Usually one cassette is used, and when the cassette is full or when the cassette is removed, it is automatically switched to another cassette. When you want to process tickets in a cassette, if the machine is processing them, for example, by pressing button 7 to process 1 cassette, the lamp corresponding to the cassette currently being processed will light up, and at the same time the machine will automatically process the tickets to other cassettes. will change, and it is OK to remove the cassette.If the machine processing is stopped, the lamp corresponding to the 1st cassette that has been used will light up when you press the '1 Machine Processing Stop' button, and you can remove the cassette at any time!llll It is OK to remove it.1 Machine processing: ``By pressing the button, the lamp that was lit until now will go out. When the cassettes are full, the lamp corresponding to the full cassette lights up, and at the same time, the processing is transferred to another cassette and it is possible to remove the cassette. When the "1 cassette processing" button is pressed, or after the cassette stack is full and the lamp lights up, if the cassette TC was not taken after processing a predetermined number of cassettes, the lamp that was lit until now will blink and the operator will The sushi is prompted to remove the cassette. If the cassette is still not removed, the lamp corresponding to the other cassette (the cassette currently being processed) lights up after a predetermined number of sheets have been processed.

これが最終獅告である。この時は点滅している方のカセ
ットを取りはずし空のカセットを入れれば両方のランプ
が消灯する。最終警告後あるいはカセットを取りはずし
た後、空のカセットＺ入れなかつｆこ場合は、今処理中
のカセットが満杯に々っだ時点でランプが点滅し同時に
機械処理停止となる。ランプ点灯あるいは点滅時には、
アラームを発して尚一層カセット処理を促すこともでき
る。This is the final judgment. In this case, remove the flashing cassette and insert an empty cassette, and both lamps will go out. After the final warning or after removing the cassette, if an empty cassette Z is not inserted, the lamp will blink when the cassette currently being processed becomes full and the machine will stop processing at the same time. When the lamp is lit or flashing,
It is also possible to issue an alarm to prompt further cassette processing.

取りはずしたカセットは、本装置とは別に設けたカセッ
ト処理テーブルで機械操作員とは別の操作員が、カセッ
ト内の券の計数１手鑑査などの処理７行なう。取ジ出さ
れたカセットは前述の外部操作装置１００によって処理
される。この外部操作装置１００は、それぞれ本体と０
Ｎ−ＬＩＮＥの区分カードの固有番号を入力あるいは枚
数のキーインなどに使用するキーボード１００Ｅと、区
分カードの固有番号に対応するバンチの処理データ乞表
示するためのＣＲＴｌｏｏＣと必要に応じＣＲＴに表示
されたあるいは各バッチの処理データなどビプリントア
ウトするためのプリンター１００Ｄとを備えている。The removed cassette is processed 7 by an operator other than the machine operator at a cassette processing table provided separately from this device, such as counting and manually inspecting the tickets in the cassette. The removed cassette is processed by the external operating device 100 described above. This external operating device 100 has a main body and a
A keyboard 100E is used to enter the unique number of the N-LINE classification card or key in the number of cards, and a CRTlooC is used to display the processing data of the bunch corresponding to the unique number of the classification card, which is displayed on the CRT as necessary. Alternatively, it is equipped with a printer 100D for printing out processing data of each batch.

カセットの処理方法はまずカセットのフタを鍵で開け、
一番上の区分カードの固有番号乞キーインする。ＣＲＴ
ｌＱＱＣには区分カードの固有番号に相当する計数デー
タおよび検知データが表示芒れろ。To dispose of a cassette, first open the cassette lid with a key,
Key in the unique number of the top classification card. CRT
1QQC displays counting data and detection data corresponding to the unique number of the classification card.

たとえば第１８図のとうりである。第１８図の表示例を
上から説明すると、区分カードの固有番号１２３４　、
日刊２時間、操作員番号、機械番号ろ。For example, as shown in FIG. To explain the display example in FIG. 18 from above, the unique number 1234 of the classification card,
2 hours daily, operator number, machine number.

処理バッチ電源ＯＮから通算１００バッチ目、券種１ｏ
ｏｏ円、排除券２枚２正券８０枚、損券１８枚、排除券
２枚のうち偽券１枚の判定理由は磁気不含、鑑査不能券
１枚はスキューでちる。排除界が複数のときは後から集
積された券から順次ＣＲＴに表示てれ、券とＣＲＴの表
示とが対応付けられるように外っている。ＲＣ’）ジェ
ツト）の２枚の表示は１００からＦ（正券）の８０とＵ
Ｆ　（損券）の１８とを減じたものであり、実際にカセ
ット内の枚数乞チェックし、２枚あればキーボードのク
リアボタンを押し、リジェクト券（排除券）の上に裁つ
ていた帯を廃棄し、リジェクト券を再処理箱に保管する
。この時点で１００バツチ目の計数照合が確認され、Ｃ
ＲＴの表示が自動的に次のバッチ（９９バツチ目）を表
示する。１００バツチ目から順次逆に戻るようにして表
示する理由（（−１、カセット内にば１バツチ目が最初
に処理され、順次上に集積されているのに対し、カセッ
ト内の処理巻を取り出すときには上から順次取り出すた
めである。従って、カセットを逆をにして１バツチ目か
ら処理する場合はＣＲＴにも対応し１こ順序で表示でき
るようにしなければならない。リジェクト枚数が表示枚
数と′４１〕違している場合は、リジェクト券の上に載
っている帝に表示しである施封者名乞コード化した番号
をキーインし、その後方にリジェクトを意味付けたマー
ク「ＲＪと正規の枚数とをキーインしクリアボタンを２
回押す。偽券の時も同様に帯コード番号ビキーインし、
その後方に偽券ヲ言味付けたマーク「Ｃ」と正規の枚数
と乞キーインする。手鑑査の結果リジェクト枚数と偽券
枚数の両方がＣＲＴ表示枚数と異なる場合は、帯コード
番号をキーインした後、たとえばリジェクト巻２枚のう
ち偽券１枚であれば、Ｒ２Ｃ１とキーインし、クリアボ
タンを２回押せば良い。尚、偽券の場合は、鑑査不能外
とは別の箱に帯と一諸に保管し、後での再鑑定をし易く
する０ま１こ、偽券のＣＲＴ表示は他の表示と色を変え
（例えば赤色）、目立つようにしてもよい。区分カード
の固有番号は一番上の１枚だけをキーインすればよく、
後は順番に自動的にＣＲＴに表示される。この外部操作
装置は複数台の本体と連結可能になっている。区分カー
ドにバッチの計数及び検知内容の全てのデータ？蓄積し
てもよく、リジェクト処理終了後本体のカードリーダに
区分カード７読ませることにより、計数照合及びデータ
の修正ができる。つ丑ジ０Ｎ−ＬＩＮＥ処理が可能にな
る。Processing batch Total 100th batch since power ON, ticket type 1o
oo yen, 2 rejected tickets, 80 genuine tickets, 18 damaged tickets, 1 counterfeit ticket among the 2 rejected tickets was determined to be because it does not contain magnetism, and 1 ticket that cannot be inspected is due to skew. When there are a plurality of excluded fields, the tickets accumulated later are displayed on the CRT in sequence, and the tickets and the displays on the CRT are correlated with each other. RC') jet) are displayed from 100 to F (regular note) 80 and U.
F (unfit ticket) minus 18. Check the number of tickets in the cassette, and if there are two, press the clear button on the keyboard and remove the strip cut on top of the rejected ticket. Discard and store rejected tickets in a reprocessing box. At this point, the 100th count verification has been confirmed, and C
The RT display automatically displays the next batch (99th batch). The reason why the display is performed in reverse order from the 100th batch ((-1, the 1st batch in the cassette is processed first and stacked on top of the cassette, but when the processed volumes in the cassette are taken out Sometimes this is done to take out the cassettes sequentially from the top. Therefore, if the cassette is turned upside down and processed from the first batch, it must be compatible with CRT so that it can be displayed in sequential order.The number of rejected sheets is equal to the number of displayed sheets. ] If the number is incorrect, key in the coded number displayed on the reject ticket, and then enter the mark “RJ” and the regular number of tickets behind it. key in and press the clear button 2
Press twice. In the case of a counterfeit ticket, enter the obi code number in the same way,
At the back of the ticket, enter the mark "C" that indicates a counterfeit ticket and the correct number of tickets. If the result of manual inspection is that both the number of rejected bills and the number of counterfeit bills are different from the number displayed on the CRT, key in the obi code number, and then, for example, if there is one counterfeit bill among the two rejected rolls, key in R2C1 and clear. Just press the button twice. In the case of counterfeit bills, store them in a separate box from the ones that cannot be inspected, together with the obi, to make it easier to re-authenticate later. You may change the color (for example, red) to make it more conspicuous. For the unique number of the classification card, you only need to key in the top one.
The rest will be automatically displayed on the CRT in order. This external operating device can be connected to a plurality of main bodies. All data on batch count and detection contents on classification card? The data may be stored, and by having the main unit's card reader read the classification card 7 after the rejection process is completed, the counts can be verified and the data can be corrected. Two-way ON-LINE processing becomes possible.

表お上記実施例は一例でちゃ、本発明の要旨の範囲内に
おいて秤々の変形実施が可能である。例えば処理不能把
検出部は前記金属片検知部材１３Ｃと表裏検出器１６Ｒ
に限定されるものではなく、例えばその他の異物の混入
などを検出するものに置換えることが可能である。The above-mentioned embodiment is merely an example, and the scale can be modified and implemented within the scope of the gist of the present invention. For example, the unprocessable grip detection section includes the metal piece detection member 13C and the front/back detector 16R.
It is not limited to this, and it is possible to replace it with one that detects the contamination of other foreign substances, for example.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の説明から明らかなように本発明の紙葉類処理装置
にあっては、把供給装置に供給された把が処理不能把で
あるか否かを予め検出することができるので、処理可能
杷だけ７順次処理して紙葉類の処理効率の向上を図るこ
とができ、しかも装置への異物の混入によるトラブル発
生乞防止することができるなどの優れた効果７有するも
のであろ０As is clear from the above description, in the paper sheet processing apparatus of the present invention, it is possible to detect in advance whether or not the paper sheet supplied to the paper sheet feeding device is a paper sheet that cannot be processed. It has excellent effects such as being able to improve the processing efficiency of paper sheets by sequentially processing them, and also being able to prevent troubles caused by foreign matter entering the device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は実施例装置の概略を示すものであシ、同図（α
）は平面図、同図（Ａ）は縦断ｉｉ！１１面図、同図（
Ｃ）は正面図、第２図（ａ）は上記装置の一部分解斜視
図、同図（Ａ）は背面斜視図、同図（Ｃ）は把供給装置
の他の実施例を示す要部斜視図、第６図は杷供給装置の
斜視図、第４図は把供給台の縦断側面図、第５図は把押
出部の縦断側面図、第６図は処理不能把処理部の一実施
例縦断面図、第７図は回動機構の説明図、第８図は帯切
断除去部の説明図であり同図（α）は縦断正面図、同図
＜ｂ＞は縦断側面図、第９図〜第１５図は帯切断除去部
の動作説明図であフ第９図〜第１４図迄の（４）は縦断
正面図、第９図〜第１５図迄の（Ａ）と第１５図は縦１
所側面図、第１６図は排除券集積部の斜視図、第１７図
（α）〜（Ｃ）は束包装装置たるシュリンク装置の概略
説明図、第１８図は外部操作装置のＣＲＴ表示態様図で
ある。 １・・・把供給装置、　　２・・・取出装置、　６・・
・搬送区分装置、　　４・・・鑑査装置、　　５・・・
区分集積装置、６・・・把施封装置、　　７Ａ・・・束
施封装置、　　７Ｂ・・・東包装装置、　８・・・失効
装置、　９・・・制御装置、１０・・・操作パネル部、
１００・・・外部操作装置。 第２図 １３Ｃ １＼ ）１３Ｊ ３Ｈ １４Ｇ （ｂ） （ｂ） （ｂ） （０） （ｂ） Ｍ／ＣＮｏ、３　Ｂａｔｃｈ　１００ ￥１０００ Ｒ；２（１）　　　Ｆ；８０　　ｔＪＦ；１８哄　１Ｇ
　　骨 Ｋ ＊　虻菅 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５７年　特　許　照笑１８０２２６号２、発明の名
称　　紙葉類処理装置 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 浄書（内容に変更なし）を添付する。Figure 1 shows the outline of the embodiment device.
) is a plan view, and (A) is a longitudinal section ii! 11th view, same figure (
C) is a front view, FIG. 2(a) is a partially exploded perspective view of the above device, FIG. 2(A) is a rear perspective view, and FIG. 6 is a perspective view of the loquat feeding device, FIG. 4 is a longitudinal side view of the loquat feeding table, FIG. 5 is a vertical side view of the loquat extrusion section, and FIG. 6 is an example of the unprocessable loquat processing section. 7 is an explanatory diagram of the rotating mechanism, FIG. 8 is an explanatory diagram of the band cutting and removing section, FIG. 9 (α) is a vertical front view, FIG. Figures 9 to 15 are explanatory diagrams of the operation of the band cutting and removing section. (4) in Figures 9 to 14 is a vertical front view, and (A) in Figures 9 to 15 and Figure 15. is vertical 1
16 is a perspective view of the rejected ticket stacking section, FIGS. 17(α) to (C) are schematic explanatory diagrams of a shrink device which is a bundle wrapping device, and FIG. 18 is a CRT display mode diagram of an external operating device. It is. 1... Grip feeding device, 2... Taking out device, 6...
・Transportation sorting device, 4... Inspection device, 5...
Sorting and accumulating device, 6... Grasping and sealing device, 7A... Bundle sealing device, 7B... East packaging device, 8... Expiration device, 9... Control device, 10... Operation panel Department,
100...External operating device. Fig. 2 13C 1\ ) 13J 3H 14G (b) (b) (b) (0) (b) M/C No., 3 Batch 100 ¥1000 R; 2 (1) F; 80 tJF; 18 liters 1G
Bone K * Fusuga Procedural Amendment (Method) 1. Indication of the case 1980 Patent Terusho No. 180226 2. Title of the invention Paper sheet processing device 3. Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant 4. Agent Attach a personal engraving (with no changes in content).

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 所定枚数の紙葉類が施封さｎている把を把供給装置にて
順次−把づつ取出して搬送し、搬送さｎてきた把から紙
葉類を順次一枚づつ取出して所定の処理をする装置にお
いて、前記把供給装置にて順次−把づつ取出さ几て搬送
さルてきた把が処理不能把であるか否かを検出する処理
不能把検出手段を設け、紙葉類の処理前に処理不能把と
処理可能把とを区別することを特徴とする紙葉類処理装
置。A bundle in which a predetermined number of paper sheets are sealed is taken out one by one by a bundle supply device and transported, and the paper sheets are taken out one by one from the transported bundle and subjected to a predetermined process. In the apparatus for processing paper sheets, an unprocessable bundle detection means is provided to detect whether or not the bundles that are sequentially taken out and conveyed one by one by the bundle supply device are unprocessable bundles. A paper sheet processing device characterized in that it distinguishes between unprocessable scraps and processable scraps.