JP2555075Y2 - Coining punch for coining lead frames - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、半導体装置に使用され
るリードフレームのインナーリード先端部をコイニング
する際、インナーリード先端部のはね上がりを防止して
板厚方向の寸法精度を高くするためのリードフレームの
コイニング用のコイニングパンチに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is intended to prevent swelling of the inner lead tip when coining the inner lead tip of a lead frame used in a semiconductor device and to increase the dimensional accuracy in the thickness direction. The present invention relates to a coining punch for coining a lead frame.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、図２に示すようなリードフレ
ーム１をプレス加工によって製造する場合、打ち抜き素
材を順送り金型に間欠的に供給し、順次打ち抜いて所定
形状に加工している。そして、最終工程の間近の工程
で、インナーリード２の先端部を、断面形状がワイヤー
ボンディングし易いように平坦部を拡張する目的で平頭
コイニングパンチで押し潰す加工、いわゆるコイニング
をしてワイヤーボンディングが可能な寸法の平坦部を確
保するようにすることが行なわれている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a lead frame 1 as shown in FIG. 2 is manufactured by press working, a blank material is intermittently supplied to a progressive die, and punched sequentially to form a predetermined shape. Then, in a process close to the final process, a process of crushing the tip of the inner lead 2 with a flat-head coining punch for the purpose of expanding a flat portion so that the cross-sectional shape is easy to wire-bond, that is, wire bonding is performed by so-called coining. Attempts have been made to ensure flats of the possible dimensions.

【０００３】しかし、このようなコイニングをする場
合、図３に示すように、コイニングの境界線になる直線
状の角部を持つ平頭コイニングパンチによって押し潰さ
れた境界線４に応力集中が作用して、この潰された境界
線Ａを支点としてインナーリード先端部Ｂが押し潰され
た方向Ｌとは反対方向Ｍにはね上がることが生じてい
た。However, when such coining is performed, as shown in FIG. 3, stress concentration acts on a boundary 4 crushed by a flat-head coining punch having a straight corner which becomes a boundary of coining. As a result, the crushed boundary line A was used as a fulcrum, and the inner lead tip B jumped in the direction M opposite to the direction L in which the inner lead tip B was crushed.

【０００４】ワイヤーボンディング加工はインナーリー
ド２にヒーターブロックから熱を加えて行なわれるた
め、インナーリード先端部がはね上がっていると、ヒー
ターブロックへのインナーリード接触面積が少なくな
り、熱伝導が低下し、ワイヤーボンディング加工が不可
能になるという事態が生じる。[0004] Since wire bonding is performed by applying heat from the heater block to the inner lead 2, if the tip of the inner lead is raised, the contact area of the inner lead with the heater block is reduced and heat conduction is reduced. However, a situation arises in which wire bonding becomes impossible.

【０００５】このインナーリード先端部のはね上がりを
防ぐために、従来平頭コイニングパンチ頭部の角部に、
図４に示すような切り欠き部Ｃ′を設けておいて、コイ
ニングを行なうと図５に示すように、いわゆる斜面Ｃが
残ってはね上がりを防ぐとか、或いはコイニングを２工
程に分け、初めは所要面積より広く軽打した後、所要面
積に再度プレスするとか、又は図６に示すようにコイニ
ングパンチ角部によって作られるインナーリード先端部
のコイニング境界線上に、応力の分断を目的として溝部
Ｄをあらかじめ設けておいてコイニングの応力集中を緩
和する手段がとられている。[0005] In order to prevent the tip of the inner lead from rising, a conventional flat-head coining punch has a
If a notch C 'as shown in FIG. 4 is provided and coining is performed, as shown in FIG. 5, a so-called slope C is left to prevent the spring from rising, or the coining is divided into two steps. After tapping wider than the area, press again to the required area, or, as shown in FIG. 6, place a groove D in advance on the coining boundary line of the tip of the inner lead formed by the corner of the coining punch for the purpose of separating stress. Means are provided to alleviate the stress concentration of coining.

【０００６】[0006]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなはね上がり防止手段は、作業時に生じるダイスト
ロークの変動の中で、コイニングの深さが深くなること
がある。その結果、歪が大きくなり、効果が少なくな
る。したがって、これを調整する手数が余分にかかるな
ど実用上不満足なものであった。However, in the above-described spring-up preventing means, the depth of coining may be increased due to the fluctuation of the die stroke generated during the operation. As a result, distortion increases and the effect decreases. Therefore, it is unsatisfactory in practical use, for example, it takes extra time to adjust this.

【０００７】そこで、本考案は、前記問題点を解決し、
リードフレームのインナーリード先端部のコイニングに
際して、このはね上がりを防止しうる手段を設けたリー
ドフレームのコイニング用のコイニングパンチを提供す
ることを目的とする。Therefore, the present invention solves the above problems,
An object of the present invention is to provide a coining punch for coining a lead frame, which is provided with a means for preventing the spring from rising when coining the tip of the inner lead of the lead frame.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、リードフレームのインナーリード先端部を
コイニングする際に用いるコイニングパンチにおいて、
端面がインナーリード先端上に生じるコイニングの境界
線をインナーリードの幅方向の中心の軸線に対して対称
で、かつ該軸線と４０゜〜５０゜の角度θで交わるよう
先細りのＶ字状に形成されたリードフレームのコイニン
グ用のコイニングパンチを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a coining punch used for coining the tip of an inner lead of a lead frame.
A boundary line of coining whose end surface is formed on the tip of the inner lead is formed symmetrically with respect to the center axis in the width direction of the inner lead, and is formed in a tapered V-shape so as to cross the axis at an angle θ of 40 ° to 50 °. And a coining punch for coining the lead frame.

【０００９】[0009]

【作用】以上のような形状にすることによって、前記境
界線が２つになって、しかも応力方向が互いに８０〜１
００°で交わり、反力の作用によって相殺するようにな
るので、はね上がりのない、板厚方向の寸法精度の良い
コイニングを施したインナーリードをもつリードフレー
ムが得られる。According to the above-mentioned shape, the boundary line becomes two, and the stress directions are 80 to 1 with respect to each other.
Since they intersect at 00 ° and cancel each other due to the action of the reaction force, it is possible to obtain a lead frame having inner leads which are not bumped and are subjected to coining with good dimensional accuracy in the thickness direction.

【００１０】[0010]

【実施例】厚さ０．２５ｍｍの４２合金素材を使用し
て、図２に示すような先端部の幅が０．２８ｍｍのイン
ナーリード２を４０本有するリードフレーム１を打ち抜
いて製造し、図１に示すような端面がインナーリード２
の先端上に生じるコイニングの境界線Ａを該インナーリ
ード２の幅方向の中心の軸線に対して対称で、かっこの
中心の軸線と４５゜の角度θで交わるよう先細りのＶ字
状に形成されたコイニングパンチを用いてインナーリー
ドの先端部にコイニングを施した。EXAMPLE A lead frame 1 having 40 inner leads 2 having a tip width of 0.28 mm as shown in FIG. 2 was punched out of a 42 alloy material having a thickness of 0.25 mm, and manufactured by punching. 1 is the inner lead 2
Is formed symmetrically with respect to the center axis of the inner lead 2 in the width direction of the inner lead 2 and is formed in a tapered V-shape so as to intersect the center axis of the bracket at an angle θ of 45 °. The tip of the inner lead was coined using a coining punch.

【００１１】このようにすると前記境界線Ａが２つにな
って、しかも応力方向が互いに９０°で交わり、反力の
作用によって相殺するようになるので、図１に示すよう
に、はね上がりのない、板厚方向の寸法精度の良いコイ
ニングを施したインナーリードをもつリードフレームを
得ることができる。In this way, the boundary line A becomes two, and the stress directions cross each other at 90 ° and cancel each other out due to the reaction force. Therefore, as shown in FIG. Thus, it is possible to obtain a lead frame having inner leads that have been subjected to coining with good dimensional accuracy in the thickness direction.

【００１２】なお、前記コイニング境界線Ａとインナー
リードの幅方向の中心の軸線との交差角度θは４５゜に
近い程反力の作用も大きく効果も大きい。The closer the intersection angle θ between the coining boundary line A and the axis of the center of the inner lead in the width direction to 45 °, the greater the effect of the reaction force and the greater the effect.

【００１３】これは、２つのコイニング境界線Ａが作る
応力が互いに９０°で交われば、分力は相殺し、９０°
からずれた分だけ分力の相殺効果も薄れるからである。This is because if the stresses generated by the two coining boundary lines A cross each other at 90 °, the component forces cancel each other out, and 90 °
This is because the component offsetting effect is reduced by the amount deviated from the range.

【００１４】このコイニング境界線のインナーリード幅
方向の中心の軸線との交差角度が、４０゜以下のときは
ボンディングのための平坦部が狭くなり、コイニングの
意味がなくなる。逆に、その交差角度が５０゜以上のと
きは、相殺される分力が小さくなり効果がない。When the intersection angle of the coining boundary line with the center axis in the inner lead width direction is 40 ° or less, the flat portion for bonding becomes narrow, and the meaning of coining is lost. On the other hand, when the crossing angle is 50 ° or more, the component force to be canceled out becomes small and there is no effect.

【００１５】比較例として、図４に示すように、コイニ
ングパンチの角部に切り欠きを持つコイニングパンチを
用いて、コイニング境界線に、いわゆる斜面形状ができ
るようにインナーリード先端部にコイニングを行った結
果は図３に示すように、打ち抜き素材表面に対して２°
３０′の角度をもつはね上がった面となった。As a comparative example, as shown in FIG. 4, a coining punch having a notch at a corner of the coining punch is used to perform coining at the tip of the inner lead so that a so-called slope is formed at the coining boundary. As a result, as shown in FIG.
The surface was raised with an angle of 30 '.

【００１６】[0016]

【考案の効果】以上説明したように本考案は、インナー
リード先端部を押し潰すと、平頭コイニングパンチの角
部に応力集中が作用し、その角部によって押し潰された
境界線を支点としてインナーリード先端部が押し潰され
た方向と反対方向にはね上がることが生じることを利用
し、端面が前記境界線をインナーリードの幅方向の中心
の軸線に対して対称で、該中心の軸線と４０゜〜５０゜
の角度θで交わるよう、先細りのＶ字状に形成されたコ
イニングパンチを利用して応力の方向が相殺するように
その形状を工夫したものであるから、インナーリードの
はね上がりを防止して打ち抜き素材表面とほぼ平行なコ
イニングされた面とすることができ、インナーリード先
端部のコイニングされた部分の板厚方向の寸法精度を高
くすることができる。したがってワイヤーボンディング
性と歩留りが向上するなど顕著な効果が認められる。As described above, according to the present invention, when the tip of the inner lead is crushed, stress concentrates on the corner of the flat-head coining punch, and the inner line is formed with the boundary line crushed by the corner as a fulcrum. Utilizing the fact that the tip of the lead rises in the direction opposite to the direction in which the lead is crushed, the end face is symmetric with respect to the center axis in the width direction of the inner lead, and is 40 ° away from the center axis. The shape is devised so as to cancel out the direction of the stress by using a tapered V-shaped coining punch so as to intersect at an angle θ of ゜ 50 °. It is possible to make a coined surface almost parallel to the punched material surface, and it is possible to increase the dimensional accuracy in the thickness direction of the coined part at the tip of the inner lead . Therefore, remarkable effects such as improvement in wire bonding property and yield are recognized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案リードフレームのコイニング端面形状の
一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a coining end face shape of a lead frame of the present invention.

【図２】本考案リードフレームを示す全体の平面図であ
る。FIG. 2 is an overall plan view showing the lead frame of the present invention.

【図３】従来例によるインナーリード先端部のはね上が
りを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a conventional example in which a leading end of an inner lead rises.

【図４】平頭コイニングパンチの頭部角部に設けられた
切り欠きの一実施例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a notch provided at a corner of the head of a flat-head coining punch.

【図５】頭部角部に切り欠きを設けたコイニングパンチ
によってコイニングされたインナーリード先端部の一実
施例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing one embodiment of an inner lead tip portion coined by a coining punch provided with a cutout at a corner of the head.

【図６】はね上がり応力の分断を目的にコイニング部に
溝を設けた一実施例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment in which a groove is provided in a coining portion for the purpose of separating a rising stress.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ リードフレーム ２ インナーリード Ａ 境界線 Ｂ インナーリード先端部 Ｃ 斜面 Ｄ 溝部 1 Lead frame 2 Inner lead A Boundary line B Tip of inner lead C Slope D Groove

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 リードフレームのインナーリード先端部
をコイニングする際に用いるコイニングパンチにおい
て、端面がインナーリード先端上に生じるコイニングの
境界線をインナーリードの幅方向の中心の軸線に対して
対称で、かつ該軸線と４０゜〜５０゜の角度θで交わる
よう先細りのＶ字状に形成されたことを特徴とするリー
ドフレームのコイニング用のコイニングパンチ。In a coining punch used for coining a leading end portion of an inner lead of a lead frame, a boundary surface of the coining generated on the leading end of the inner lead is symmetrical with respect to an axis at a center in a width direction of the inner lead. A coining punch for coining a lead frame, wherein the coining punch is formed in a tapered V-shape so as to cross the axis at an angle θ of 40 ° to 50 °.